Mallit perustuvat DMV-mallin rakenteeseen ja mahdollistavat vaativien, enimmillään 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puolisen koneistuksen. Työalueet koneissa ovat 600 x 600 x 510 mm (DMX 60 U) ja 800 x 600 x 510 mm (DMX 80 U), ja soveltuvat näöin monipuolisiin koneistustöihin konepajateollisuudessa, mm. työkalujen valmistuksessa ja muottiteollisuudessa. Monoliittinen konepeti malleissa kiinteistä valukomponenteista valmistettu, leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkkuudelle, jäykkyys on valmistajan mukaan DMX U -malleissa 45 prosenttia parempi edeltäjämalleihin verrattuna ja mahdollistavat koneistuksen suurilla nopeuksilla, jopa 42 m/min kierrosnopeuksin.
Lämpötilan kompensointitoimenpiteet tuovat lämpöstabiilisuutta ja mahdollistavat osaltaan tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla paikannustarkkuuden. Samakeskisyys on 6 µm. Lisäksi DMX 60 U ja DMX 80 U sopivat DMG Morin mukaan sen Machining Transformation (MX) -teeman täysiverinen edustaja automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.
Sekä DMX 60 U että DMX 80 U voidaan automatisoida joustavasti, tässä PH 150 -lavankäsittelyjärjestelmällä.
Suorituskykyä, laaja karavalikoima
Jotta DMX 60 U- ja DMX 80 U -malleja voidaan hyödyntää monipuolisesti eri käyttöalueilla, saatavilla on kattava valikoima karoja, alkaen vakiona inlineMASTER-karasta, jonka kierrosluku on 12 000 rpm.
SpeedMASTER-karat, joiden vääntömomentti on enimmillään 200 Nm tai nopeus 20 000 rpm, ovat saatavana lisävarusteena. Vakio BIG PLUS -liitäntä tarjoaa lisää edelleen vakautta ja tarkkuutta koneistuksen aikana. DMG Mori on kehittänyt uudet DMX U -mallit koneistusmuunnoksen (MX) -teemoin ottaen huomioon prosessi-integraation, automaation, digitaalisen muunnoksen (DX) ja vihreän muunnoksen (GX). Käyttäjät voivat esimerkiksi integroida hionnan koneiden työalueelle siten, että lisäkoneita ei tarvita tai muiden koneiden kapasiteettia säästyy.
Automaatioratkaisut, kuten Robo2Go Milling ja MATRIS light, sekä PH 150-, PH Cell 300- ja PH Cell Twin -lavankäsittelyjärjestelmät mahdollistavat joustavan, automatisoidun toiminnan myös miehittämättömissä vuoroissa. Samalla SINUMERIK ONE:n tai HEIDENHAIN TNC7:n CELOX X luo täydellisen alustan digitaalisille prosesseille. DMG Mori on varustanut kaksi yleiskonetta GREENMODElla tavoitteenaan tehdä tuotannosta mahdollisimman ilmastoystävällistä ja taloudellista. Energiatehokkaat komponentit ja älykkäät ohjausjärjestelmät vähentävät energiankulutusta. fi.dmgmori.com
Lillbacka Powerco Oy tehostaa tuotantoaan Kauhavan Alahärmän tehtaallaan. Kookas siltatyyppinen ja liikkuvapöytäinen pitkäjyrsinkone on puristinvalmistajan historian kookkain yksittäinen kone- ja laiteinvestointi ja se tuo nopeutta sekä joustavuutta yrityksen runkovalmistukseen. Tuotantoaika runkoa kohti putoaa jopa kolmannekseen aiemmasta.
Lillbacka Powerco Oy on niin koti- kuin ulkomaidenkin markkinoilla hyvin tunnettu puristinvalmistaja. Taustaa Jorma Lillbackan perustamalla yrityksellä on vuodesta 1969, vuonna 1994 perheyhtiöstä eriytettiin omiksi yhtiöikseen puristinteknologiaan erikoistunut Lillbacka Powerco Oy ja Lillbacka Oy, nykyisin Prima Industrien omistama Finn-Power Oy, tuotemerkkinään Prima Power.
Kookas kaksipalettinen siltatyyppinen Correa Fox -pitkäjyrsinkone asennettiin alkuvuodesta Lillbacka Powercolle Alahärmään.
Tänä päivänä puristintuotannon lisäksi toinen liiketoiminta-alue toiminnassa on 1990-luvulta eteenpäin kehittynyt Powerpark- monitoimipuisto. ”Liikevaihto jakautuu tasan molempien liiketoimintojen välillä”, kertoo liiketoimintajohtaja Mika Luopajärvi.
Vahva viejä
Powercon puristimet pohjautuvat Jorma Lillbackan ratkaisuihin, toiminnot ovat kehittyneet ja paletti laajentunut. Nykytuotanto-ohjelmassa on noin 150 tuotetta ja optiot päälle. Niihin kuuluvat käsi- ja pöytämalliset sekä erilaiset lattiatyyppiset teollisen käytön letkupuristimet, myös mutteripuristimet ja letkuleikkurit kuuluvat tuotevalikoimaan, käyttäjiä ovat hydrauliikkayritykset, ajoneuvoteollisuus ja vaikkapa sähkökomponenttien valmistajat. Tuotenimellä Finn-Power operoiva yritys on pitkään ollut vahva viejä, vientitoiminnot käynnistyivät 1970-luvulta ja presidentin vientipalkintokin tuli jo vuonna 1980.
Nyt noin 95 prosenttia yhtiön tuotteista viedään ulkomaille. Tuotteet suunnitellaan ja valmistetaan Suomessa, yksi tytäryritys toimii USA:ssa, muutoin myynti ulkomailla tapahtuu jälleenmyyjäverkoston kautta. Tuotekehitykseen satsataan kolmisen prosenttia liikevaihdosta.
Koneessa on Heidenhain-ohjaus. Käyttäjänä Hannu Kojonen.
”Puristintuotannossa letkukoot ja puristusvoimat kasvavat, mutta ennen kaikkea viime vuodet ovat olleet digitalisoitumisen aikaa. Ohjauspuolella muutos on ollut iso ja nykykehitystä ohjaavat termit IoT, liitettävyys, laadunvalvonta ja tuotannon seuranta. Tuotepaletin osalta tuoreita täydentäviä lisäyksiä ovat mm. laajennuskoneet ja uusimpana merkkauslaitteet”, Luopajärvi kertoo.
Tehokkuutta ja joustavuutta
Vuodesta 2000 nykytiloissaan toimineella Alahärmän on käytössä tilaa 8000 neliötä. Koneita lähtee kappalemääräisesti ulos kolmisen tuhatta vuosittain.
Tehtaan tuotantovälineistöä on kehitetty eteenpäin mm. automaatioinvestoinnein. Ne helpottavat osaltaan paitsi tuotannon tehokkuuteen, myös henkilöstön riittävyyteen liittyviä asioita. Koneistuksen laitekanta on päivittynyt muutaman viime vuoden aikana koneistuskeskusinvestoinnein, ja viime vuosikymmenen lopulla tehtaalle hankittiin laite mm. 3D-tulostukseen. Mm. erikoisleukoja ja -työkaluja tehdään 3D-tulostamalla, yritys on kehittänyt hybriditekniikoita koneistettujen ja 3D-tulostettujen osien yhdistämiseen. Yritys tekee 3D-tulostusta myös alihankintana.
Uusi Correa tuo kapasiteettia, nopeutta ja joustavuutta puristimien runkovalmistukseen. Palettien kantavuus 15 000 kg.
Yrityksen tuore kookas panostus laitekantaan on tuore portaalijyrsinkoneen hankinta, Correan Fox asennettiin yrityksen käyttöön alkuvuodesta. Samalla se on yrityksen historian kookkain yksittäinen koneinvestointi. Hanke on Euroopan Unionin osarahoittama. Kone sijoittuu yrityksen Finn Power-puristinrunkojen valmistusta tehostamaan. Vanha yksipalettinen portaalijyrsin toimii aluksi uuden koneen rinnalla.
”Olemme ostaneet runkovalmistusta aiemmin paljon alihankinnasta, ja nyt uusi kaksipalettinen kone lisää kapasiteettia, eli pystymme tekemään koko valmistuksen käytännössä itse. Samalla tuotannon joutavuus lisääntyy merkittävästi. Lisäksi saamme käyttöön nykyautomaation edut, pystymme jatkossa operoimaan konetta myös miehittämättömänä”, Luopajärvi sanoo.
”Koneen mahdollisuuksista kertoo se, että saamme yksittäisen rungon tuotantoajan uuden koneen myötä putoamaan aiemmasta jopa kolmannekseen, eräässä perustuotteessa esimerkiksi. Tuotannon tehokkuuden kannalta muutos on siis iso”, Luopajärvi sanoo.
Miehet koneessa, Mika Luopajärvi vasemmalla, Hannu Kojonen oikealla. Pöytäkoko koneessa on 3000 mm, X-liike neljämetrinen.
Uuden sukupolven pitkäjyrsin
Espanjalaisvalmistajan Correan Fox siltatyyppinen uuden sukupolven kone, mikä yhdistelee rouhintakapasiteettia ja korkean suorituskyvyn nopeuteen ja tarkkuuteen. Nopeutta tuovat mm. lineaarijohteet, tarkkuutta järjestelmä, joka ohjaa koneen pystyakselilla syntyvää lämpötilaa. Pöytäkoot Foxeihin ovat 3500-8500 x 2000-2500 mm, Powercolla pöytä on 3000 mm, palettikapasiteetti 15 000 kg. Koneen X-liike on 4000 mm.
Karakartio koneessa on ISO-50 Big Plus, myös HSK-100 on malliin saatavissa, varusteisiin kuuluvat mm. universaalipää sekä joko Siemens tai Heidenhain-ohjaus, Powercolla viimeksi mainittu. Correan koneiden Suomen edustaja on Contos.
”Pienistä eroista valmistajien välillä valinnassa oli toki kysymys. Parin vuoden mittaisessa prosessissa kävimme läpi asioita aluksi vaakakaraisen- ja portaaliteknologian välillä, ja sen jälkeen konemerkin valinnan ratkaisivat vertailujen kautta tarpeisiimme sopiva kokonaispaketti sekä hyvät referenssit. Suomessa vastaavaa konetta ei ole, muualta Euroopassa niitä toki löytyy”, sanoo Luopajärvi.
Puristimia kokoonpanossa. Etualalla näkyvän kaltaiset kookkaimmat rungot valmistetaan jatkossa uudella pitkäjyrsinkoneella.
Koneen kanssa on Alahärmässä päästy hyvin alkuun ja yhteydet tehtaalle ovat sujuneet. ”Tutustuminenhan toki on vasta kyseessä ja ohjelmien siirto käynnissä. Kone on tuore, mutta kyntensä mahdollisuuksineen se on jo näyttänyt. Investointi hankintakustannuksineen ja tehtaalla tehtyine perustustöineen oli iso, hienoa, että omistajataholta tukea tämän kokoluokan investointeihin ja toimintojen kehittämiseen löytyy.” Kehitysprosessit Alahärmässä jatkuvat. Jatkossa tehtaalla toteutetaan lay-out muutos, millä virtausta tehostetaan edelleen. Myös ERP-järjestelmän uusinta on suunnitteilla, Mika Luopajärvi kertoo.
Kari Harju
Lillbacka Powerco Oy Puristintuotanto, monitoimipuisto Perustettu 1969 Toimipaikka, Kauhavan Alahärmä Henkilöstö: puristinvalmistus Suomessa 70 henkilöä ja 50 vakinaista + 450 kausityöntekijää monitoimipuistossa Liikevaihto: 31,1 miljoonaa euroa (2023)
Evetco vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan Raumalla kookkain investoinnein. Yksi tilalaajennus valmistui hiljattain, ja uusi tuotantohalli on rakenteilla. Uusi halli yli kaksinkertaistaa yritysten nykyiset tuotantotilat. Konekanta on hiljattain laajentunut edelleen, uusi avarruskone mahdollistaa jopa 20-metristen kappaleiden koneistuksen.
Kookas Dinostar sijoittuu Evetcolla alkuvuonna valmistuneeseen tuotantohalliin.
Vuodesta 2004 toimineen Evetco Oy:n erikoisalue on raskaiden kappaleiden koneistus, ja yritys palvelee esimerkiksi Rauman alueen kookkaita kansainvälisiä toimijoita.
”Teemme koneistuksia ja kokonaistoimituksia koneen- ja laivarakennusteollisuuteen ja offshore-alalle. Järeiden alihankintatöiden ohella palettimme kuuluvat omat tuotteet, työvälineitä esimerkiksi traktoreihin ja kiinteistönhuoltokoneisiin, kaivureita, puomistoja ja vesakkomurskaimia”, toteaa toimitusjohtaja Esa Lehtinen.
Järeä konekanta
Tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtinyt perheyritys Evetco on panostanut vuosien myötä määrätietoisesti sekä tiloihinsa ja tuotantokapasiteettiin kysynnän ja sen kasvun myötä. Käsiteltävien kappaleiden kokoluokka on kasvanut askel kerrallaan.
Kalustoa rivissä. Spitit, Tessen, Area ja Ronin
Ensimmäisen avarruskoneensa yritys hankki vuonna 2006, ja pari vuotta myöhemmin kalusto täydentyi vaakakaraisella avarruskoneella. Muutaman vuoden kuluttua käsittelykokoluokka kasvoi lisää, kun Evetcolle asennettiin kolmimetrisellä pyöröpöydällä varustettu avarruskone 10-metrisellä X-liikkeellä ja neljän metrin Y-akselilla. Vuonna 2019 yritys hankki 14-metrisen X-liikkeen mahdollistavan avarruskoneen.
Kone on kiinteäpöytäinen ja se mahdollistaa koko työalueen käytön koneistuksessa. Kone on varustettu myös laserpohjaisella koneen ulkopuolisella mittausjärjestelmällä, mikä perustuu mittausoptimissa eli koneen asennusvaiheessa luodun ja tallennetun pöydän koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Järjestelmän avulla päästään tarkkuuksissa jopa millimetrien tuhannesosiin.
Kaikki koneet ovat italialaisen kookkaiden avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajan Fpt:n mallistoa, Tessen, Area, Spirit, ja Ronin. Koneet hankittiin Kone-Cocco Machinen kautta, kokkolalainen Kone-Cocco Machine on Fpt:n pitkäaikainen edustaja Suomessa. Kaikki koneet ovat edelleen Evetcolla aktiivikäytössä.
Evetco on perheyritys ja töissä yrityksessä on jo kolmen sukupolven edustajia. Spiritin ohjauksella Ella Lehtinen.
Viides avarruskone tuotantoon
Evetcon töiden kysyntä ja sen myötä yrityksen kysyntä on jatkunut viime vuodet vahvana. Niiden kokoluokan suunta on edelleen ylöspäin. Sen myötä yritys teki viime vuonna jälleen uuden investoinnin järeään konekantaansa, kun yrityksen käyttöön asennettiin uusi jyrsinkone, aiempien koneiden tapaan sekin tutun yhteistyökumppanin eli Fpt:n valmistama, Dinostar.
Samalla koneiden lukumäärä kasvoi jo viiteen.
”Kun aika on, rohkeutta ja uusia panostuksia tarvitaan. Reagoimme kysyntään ja erotumme kentällä”, perustelee Esa Lehtinen.
Dinostarin kiinteä pöytä mahdollistaa nyt pituudeltaan jopa 20-metristen, leveydeltään 5,3 -metristen ja painoltaan jopa 60-tonnisten kappaleiden käsittelyn tai vaihtoehtoisesti useamman kappaleen kiinnityksen pöydälle samanaikaisesti.
Uutta kapasiteettia Evetcolle. Dinostarin karalla oikealta Kone-Cocco Machinen Peter Haldin, Evetcon Esa Lehtinen ja työkalutoimittajan Iscarin Timo Rokala.
Kulmapäävaihtoehtoja on neljä erilaista, työkalut ovat sirutetut, robotti tekee vaihdot automaattisesti. Samalla uuden malliston kone on myös ekologinen, koneen ns. Green Mode -toiminto säästää energiakuluja merkittävästi. Uuden koneen käyttöönotto edellytti Evetcolla tilalaajennusta, ja yrityksen käyttöön valmistui alkuvuonna tätä varten uutta tuotantotilaa. Uusiin iloihin toteutettiin koneen kokoluokkaan soveltuva kappaleiden käsittelynostokapasiteetti, nostokapasiteettia uudessa hallissa on 60 tonnia, siltanosturin jänneväli on 31 500 metriä ja nostokorkeus 11 500 metriä.
Tila on toteutettu niin, että uusi halli mahdollistaa osaltaan myös jatkon laajennukset yrityksen konekantaan. Perusta uudelle koneelle on nopeasti käyttöön muokattavissa.
Uusi kookas tilalaajennus. Uuden 7800 neliömetrin hallin rakennustyöt olivat käynnissä marraskuulla.
Uusi kookas halli rakenteilla
Parhaillaan yrityksen kehitys jatkuu edelleen uusin investoinnein. Näkymää on ja suunta sen myötä vahvasti kasvussa. Evetco rakennuttaa parhaillaan uutta tuotantohallia, ja kokoa on tällä kertaa niin, että yrityksen tilat yli tuplaantuvat.
Uusi halli tuo yritykselle lisää tilaa 7800 neliötä, jolloin kokonaistilat kasvavat lähes 14 000 neliömetriin. Ensi vuonna valmistuvaan halliin sijoittuu yhteistyösopimuksen myötä Evetcon kansainvälisesti toimivan meriteollisuuden asiakkaan huoltotoimintoja.
Esa Lehtinen on pitkän linja yrittäjä ja Evetco määrätietoinen investoija. Tänä vuonna yritys täyttää 20 vuotta.
Uuden, kokoluokaltaan noin kymmenen miljoonan euron tilainvestoinnin myötä asiakkaan työt mahdollistuvat Suomessa. Näin uusi investointi on merkittävä Evetcolle ja myös kotimaiselle teollisuudelle laajemminkin.
Evetco työllistää nyt toiminnoissaan nyt lähes kymmenen henkilöä. Uusien investointien myötä lisähenkilöstöä tarvitaan.
”Työt lisääntyvät ja useammille uusille koneistajille olisi nyt tarjolla mielenkiintoisia tehtäviä, rekry on käynnissä”, toimitusjohtaja Esa Lehtinen kannustaa.
Kari Harju
Evetco Oy
Raskas alihankintakoneistus, omat tuotteet Perustettu 2004 Toimipaikka Rauma Tilalaajennukset, FPT Industrie Dinostar -jyrsinkone
Saksalaiset Hermle-jyrsinkoneet kuuluvat jatkossa Index Nordicin tarjontaan Suomen markkinoilla.
Index Nordic on myynyt Ruotsissa Hermle-jyrsinkoneita pitkään, ja nyt toiminta laajenee jyrsinkoneiden alueelle myös Suomessa.
”Olemme iloisia saadessamme luottamuksen Hermlen tuotantokoneiden toimittamisen aloittamiselle myös Suomen markkinoille. Hermlen myötä Index Nordic vastaa aiempaa laajemman asiakaskunnan tarpeisiin, kertoo Index Nordicin toimitusjohtaja Mathias Johansson.
Mathias Johanssonin mukaan Ruotsissa toimivat Hermle-asiantuntijat vastaavat huolto- ja jälkimarkkinoista alkuun myös Suomessa, suomalaiset huoltoteknikot saavat merkkikoulutuksen jatkossa.
Konetalo Makrum kutsui asiakkaitaan demoajoihin Alihankinta-messujen aikaan.
Makrumin valikoimiin kuuluvat Valikoimaamme kuuluvat sorvit, työstökeskukset, aarporat, jyrsinkoneet ja erikoiskoneet automaatioratkaisuin. Ainetta lisäävän työstön ratkaisut suurnopeustyöstöön integroituna, ratkaisut lankasahaukseen ja uppokipinätyöstöön. sekä lastunkäsittelyjärjestelmät lastujen ja nesteiden ympäristöystävälliseen kierrättämiseen.
Makrumin toimitilat sijaitsevat Pirkkalassa ja kaksi XYZ-konetta oli esillä Alihankinnan aikaan, ProtoTRAK-kosketusnäyttöohjauksilla varustetut RMX-jyrsinkone sekä RLX-sorvi
ProtoTRAK-ohjauksessa yhdistyvät manuaalikoneistus ja helppokäyttöinen CNC. Hannu Pajula demosi ohjausta RMX-jyrsinkoneella Alihankinnan aikaan Makrumilla.
Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat.
AMB on esitellyt työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana oli kylläkin neljän vuoden tauko.
AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena lastuavien koneiden päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan, ja tällä kertaa pandemiatauko järjestämisessä varmasti näkyi vielä lisäkiinnostuksena tapahtumaa kohtaan, käytävillä oli melkoinen vilske ensimmäisestä eli tiistaipäivästä 13.9. lähtien.
Teollisuus 4.0 ja automaatio
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana Stuttgart tätä nykyä merkittävä.
Kone- ja laitetarjonta korostuivat jälleen tapahtuman sisällössä, ja Teollisuus 4.0 ja automaation sovellutukset näkyivät odotettuun tapaan runsain sovellutuksin messuosastoilla.
Suuri ellei suurin osa mukana olleista koneista esiteltiin automaatioratkaisulla varustettuna. Se kuvastaa tietenkin teollisuuden kehitystä, automaation avulla toteutettavaa tuottavuutta ja kilpailukykyä arvostavat monet.
AMB on kookas alan tapahtuma, perinteisiin kuvioihinsa palannut tapahtuma keräsi 64,298 kävijää eli ei nyt ihan vuoden 2018 määrää (yli 90 000), mutta varsin hyvin näinä aikoina kuitenkin. Näytteilleasettajia oli 1200 ja näyttelyalaa käytössä 120 000 neliömetriä.
Suomalaistenkin ammattilaisten agendaan Stuttgart sopii nykyisin hyvin, vaikka esimerkiksi suoria lentoja Stuttgartiin ei tällä hetkellä olekaan tarjolla. Toki vaihdolla Stuttgartiin pääsee, yksi vaihtoehto on lento ja auton vuokraus.
Seuraavan kerran vuonna 2024
AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Seuraavilla sivuilla kuvallista raapaisua messutarjontaan, osa 1. Julkaisemme toisen kokonaisuuden vielä jatkossa. Seuraava AMB järjestetään Stuttgartissa parin vuoden päästä, ilmoitettu ajankohta on 10.-14. syyskuuta 2024.
Kari Harju
Automaatio oli AMB 2022 -tapahtuman kantavia teemoja. DMG Mori esitteli kookkaalla osastollaan koneita yli 20 ja niistä pääosa eri tavoin automatisoituina. PH Cell Twin on uusi, samanaikaisesti kahta eri konetta palveleva palettiratkaisu 400x500x500 mm:n palettikokoluokkaan. Sujuvaa automaatiota: Fastems esitteli messuilla mm palettien- ja kappaleenkäsittelyn tuotteitaan sekä älykkään automaation ohjausratkaisuja. MMS-tuotepäällikkö Bulza Krajkova ja Heikki Hallila, toimitusjohtaja, Fastems GmbH, kertoivat osastolla riittäneen vilskettä. Taustalla Flexible Pallet Tower eli FPT.Traubilta Stuttgartissa oli mukana uutuusmalli, niin ikään varsin tuoreen Index G220-mallin kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220. Koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm, töitä sujuvoittavat moottoroitu hydrodynaaminen jyrsinkara A/B-akselein sekä myös kaksi alempaa työkalurevolveria.Saksassa kannetaan hyvää huolta nuorien kiinnostuksesta alaa kohtaan, koulutuksesta ja sitä kautta uusien ammattilaisten riittävyydestä jatkossakin. Mm. yritysten oppisopimusjärjestelmät ovat laajassa käytössä. Messuilla oli jälleen oma erikoisnäyttely nuorille missä useat yritykset esittelivät koulutusmahdollisuuksiaan.Saksalainen Grob valmistaa 5- ja 4-karaisia vaakakaraisia työstökeskuksia ja moninaista koneistuksen automaatiota. Esillä Stuttgartissa osastolla oli mm. kuvan G150 yhdistettynä CRC-robottisoluun. Suomen ensimmäinen G150 tulee Mansner Hienomekaniikalle. Myös 4-akselinen G440 -malli oli messuilla.No nyt on kompaktia. Tornosin Swiss Nano 10 on kone pienten kappaleiden huipputarkkaan sorvaukseen, poraukseen ja viimeistelyyn. Enimmäistangonhalkaisija 10 m ja -pituus 100 m ja kone mahtuu tietenkin pieneen lattiatilaan, tangonsyöttölaitteella varustettuna pituus 1,1 m ja leveys 0,65 m.Saksalainen Hainbuch keskittyy tuotteidensa osalta työkalun kiinnittämiseen ja tarjontaan kuuluivat mm. kuvan pikakiinnitysratkaisut. Vierellä messukeikalla Suomen edustajan Maanterän miehet, vasemmalta toimitusjohtaja Ilkka Eriksson,tekninen myyntipäällikkö Heikki Kirjavainen ja tuotepäällikkö Timo Patterson.Keskeinen Star-lanseeraus messuilla oli ensi vuonna markkinoille saapuva monipuolinen automaattisorvimalli SD-26. Koneesta on neljä versiota, osastolla oli mukana ”Type S”, missä jyrsintäyksikkö on varustettu koneen samanaikaisen 5-akselisen toiminnan mahdollistavalla B-akselilla. Myös työkaluyksikössä on B-akselifunktio.Uutuuslanseeraus korkealla profiililla: Uusi Nakamura-Tome-monitoimisorvimalli JX-200 esiteltiin messuilla. Koneen tunnuspiirteitä ovat mm. ATC, NT Smart -Cube työkalukara, alarevolveri Y-akselilla. Konetta demosi kahtena messupäivänä Stuttgartissa itse Nakamura-Tomen pääjohtaja Shogo Nakamura.Makino toi viime vuonna markkinoille uutuuskoneistuskeskusmallin A800Z, ja kone oli esittelyssä myös Stuttgartissa. Vaakakarainen koneistuskeskus 1280-, 1200-, 1120 mm:n liikkein (X/Y/Z), 37 (55) kW:n tehoin ja 60 työkaluasemalla on 5-akselinen toteutus valmistajan markkinoilla suosituksi tulleesta a81nx-mallista.Sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotetarjontaa ja Versa-sarjan laajennus Versa 745 on ratkaisu 5-sivuiseen ja 5-akseliseen koneistukseen Ø 500 mm:n kappalehalkaisijoihin saakka. Valurautaperusta ja lämpösymmetrinen kokoonpano ja automaattinen kinematiikan tarkistus tuovat huipputarkkuutta töihin.
Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Tapahtumaan on ilmoittautunut lähes 1100 näytteilleasettajaa, sisällössä korostuvat digitalisaatio ja automaatio.
AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet.
AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa. Toukokuulla tämän vuotiseen tapahtumaan oli ilmoittautunut noin 1060 näytteilleasettajaa ja näyttelyalaa on käytössä noin 120 000 neliömetriä. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.
AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart, taustaorganisaatiot ovat VDMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Konevalmistaja FPT Industrie järjesti pitkästä aikaa Open Days -tapahtuman Santa Maria di Salassa Venetsiassa toukokuussa. Tapahtuma mahdollisti tuttuun tapaan näkymät valmistajan tuotantoon, koneita oli runsaasti, uutena tuotteena esiteltiin mm. uutta 5-akselista karapään vaihtojärjestelmää.
Italialaisvalmistaja FPT on jyrsin- ja avarruskoneiden valmistaja, ja varsinkin raskaamman koneistuksen ratkaisut korostuvat tuotannossa. Avoimien ovien tilaisuuksiaan yritys järjestää perinteisesti vuosittain, nyt tosin tänä vuonna kokonaisuus oli ensimmäinen kolmeen vuoteen pandemiasyiden takia.
Nyt tapahtuma järjestettiin nyt myös tavallista pidemmällä aikavälillä parin viikon aikana, näin rajoitettiin saman aikaan paikalla olevaa yleisömäärää.
Kookasta konevalmistusta. Dino-portaalikonemalleja on FPT:n ohjelmassa useita. Kuvassa massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide.
Pitkällä kokemuksella
Venetsian lähellä toimiva FPT on yli viisi vuosikymmentä toiminut yritys. Sen perusti Antonio Piccolo vuonna 1969 ja sitä seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen keskittyen energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin.
Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988.
Tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla ja ovat siellä edelleenkin, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja.
FPT tekee koneisiinsa keskeiset komponentit itse. Karavalmistusta ja huoltoa palvelevat testipenkit, jotka mahdollistavat monipuolisen ominaisuuksien tarkastelun.
Mittavalla mallistolla
Viime vuosina FPT:n vauhti on ollut varsin vahvaa. Korona tosin koetteli kovasti ja parhaillaan materiaali- ja komponenttipula kiusaavat, mutta kysyntää koneille riittää ja toiminta on kansainvälistä, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa.
Mallisto on kasvanut laajaksi, nykytuotannossa on toistakymmentä päämallia ja variaatioita on saman verran lisää.
Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan, ja Open Days mahdollisti jälleen vierailijoille useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä, ja se toki kokonaisuuden tarkoitus onkin.
Mm. FPT:n keskikokoluokkaan kuuluvia mm. muotintekijöiden tarpeisiin sopivia Dino-portaalikonemalleja oli tuotannossa useina versioina, esimerkiksi massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide-malli, samoin Verus, Ronin ja Spirit-konemalleja.
FPT:n uusinta konemallistoa edustaa mm. monoblock-valurakenteinen avarruskone Kenta.
Jyrsin- ja avarruskoneiden ohella FPT valmistaa oman kokonaisuutenaan myös kitkahitsaukseen tarkoitettuja koneita.
Näkymää tuotantoon. Mallit ovat pitkäikäisiä, mm. Spirit-avarruskonemallit ovat olleet tuotannossa vuodesta 2007 ja päivittyneet teknologialtaan toki useita kertoja.
Panostus tuotekehitykseen
FPT tekee koneisiinsa tärkeimmät komponentit itse. Niihin kuuluvat jyrsinpäät sekä johteet.
Strategiaan kuuluvat säännölliset uutuudet ja uutuuspiirteet, tällä kertaa Open Days-tapahtumassa valmistajan yksi keskeinen uutuus oli 5-akselinen automaattinen karapään vaihtojärjestelmä (pat.pend.), mikä mahdollistaa kappaleiden monipuolisen käsittelyn jyrsinnästä sorvaukseen ja edelleen hiontaan yhdessä kokonaisuudessa kappaleita välillä irrottamatta.
Vuosien mittaan yritys on esitellyt nipun tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia,
kiinnitinpuolella taas yksi markkinoilla tunnettu tuote on yrityksen FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä. Muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemens- ja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin ja on myös Suomessa yrityskäytössä. Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luotua koordinaattiavaruutta paikoitusmittauksessa.
Open Days mahdollisti vierailijoille jälleen useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä. Tarkastelussa TUDX.
Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin
FPT toimii Venetsian Santa Maria di Salassa ja toimitiloja on kuluneiden vuosien mittaan laajennettu useampiakin kertoja. Viimeisin 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen.
Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotanto- kuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä. Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa Kokkolassa toimiva Kone-Cocco Machine Oy, ja yritys järjesti tälläkin kertaa asiakkailleen matkan tilaisuuteen.
DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.
Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.
Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.
Tehokasta prosessien integrointia
DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.
Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.
Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.
Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.
Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen
Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.
Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.
Espanjanjalainen Soraluce ja MTC Flextek ovat sopineet yhteistyöstä. Jatkossa MTC Flextek edustaa Soralucen koneiden myyntiä, huoltoa ja varaosapalveluita Suomessa.
Soraluce kuuluu Danobat Group:iin ja on perustettu 1962. Soraluce on erikoistunut keskikokoisiin ja suuriin työstökoneisiin, joilla voidaan työstää esimerkiksi isojen työkoneiden runkoja tai tuulivoimaloiden osia.
Soraluce on toimittanut yli 3000 konetta maailmanlaajuisesti. Suomessa yksi asiakkaista on metsäkonevalmistaja Ponsse, jolla on käytössä Soralucen teknologiaa konerunkojen ja puomien työstössä.
Innovatiivisia ratkaisuja
Soraluce ilmoittaa panostavansa vahvasti tuotteiden ja huollon laatuun, korkeatasoiseen teknologiaan sekä asiakastarpeiden laajaan ymmärtämiseen sekä pyrkii kehittämään entistä innovatiivisempia ratkaisuja pystyäkseen vastaamaan entistä vaativampiin työstötehtäviin tehokkaasti ja tuottavasti jyrsimisen, sorvauksen sekä avarruksen saralla.
Soralucella arvioidaan tarkasti jokaisen asiakkaan työstöprosessi, jotta siihen voidaan tarjota mahdollismman optimoitu ratkaisu.
Laaja konevalikoima tarjoaa ratkaisun monenlaisiin tarpeisiin. Myös yli 300 erilaista karavaihtoehtoa tuo mahdollisuuksia koneiden kustomointiin juuri sopivaksi. Suurin osa Soralucen koneista on rakenteeltaan joustavia ja ne on mahdollista muokata erilaisiin tarpeisiin ja tiloihin. Koneiden lisäksi Soraluce tarjoaa kokonaisuuksia, joihin voi sisältyä automaatio ratkaisuja, työkalunhallintaa, karojenvaihto- ja palettien vaihtojärjestelmiä.
Avarruskone FXR työstää tuulivoimalan osaa.
Runko-, lattia- ja portaalikoneet
Soraluce jakaa konemallinsa niiden rakenteen ja käytön mukaan. Koneita on runko-, lattia- ja portaalityyppisiä. Valikoimassa koneita on erilaisiin vaativiin jyrsintätehtäviin, avarrukseen, pystysorvaukseen sekä monitoimikoneita.
Kaikista koneista on saatavissa hyvin suuria malleja. Jyrsinkoneissa suurin X-akselin liikematka on 10 metriä ja pystysorveissa suurin kappaleen halkaisija on 8 metriä. Kapasiteettia riittää myös kappaleiden painossa. Suurin pöydän kantama on 33 750kg. Isoimman pystysorvikeskuksen suurin mahdollinen työstökappaleen paino 150 000 kg.
MTC Flextek palvelee jatkossa Soralucen koneiden varaosissa ja huolloissa, Soraluce tarjoaa kattavan etätuen suoraan tehtaalle ja Head Service Hubbeja on kymmenen, joista lähin on Saksassa. Soraluce myös toimittaa koneratkaisunsa avaimet käteen palveluna, jolloin tehdas hoitaa asennuksen itse.
EMO-messuilla Soraluce esitteli gantry-tyyppisen portaali koneen PMG 10 000, jolla voidaan työstää 10 metriä pitkiä, 1,5 metriä korkeita ja 4 metriä leveitä kappaleita. Karan teho on 43kW ja nopeus 7000 rpm.
KONEKURIIRI 