Avainsana-arkisto: Putkilaserit

Metalli Järvelä tehostaa putkenleikkaustaan – 3D-kuituputkilaser monipuolisella automaatiolla

Julkaistu Kirjoittaja:

Metalli Järvelä vahvistaa edelleen mahdollisuuksiaan putkien laserleikkauksessa. Uusi 3D-kuituputkilaser tuo lisää leikkauskapasiteettia ja nopeutta tuotantoon sekä varmistaa tuotantoa myös mahdollisissa häiriötilanteissa. Monia automaatio-ominaisuuksia tarjoavan koneen yksi ominaisuus on Suomessa ainutlaatuinen järjestelmä kuonanpoistoon leikatun putken sisältä.

Kaustisella toimiva Metalli Järvelä Oy on leikannut putkilaserilla jo pitkään.

Nyt uusi ja talossa järjestyksessä nyt kolmas putkilaser tuo uusia mahdollisuuksia aiemman muutama vuosi sitten hankitun ja niin ikään töissä jatkavan koneen oheen.

Uuden sukupolven kone. Ohjaustoimet ja leikkauksen seuranta tapahtuu kookkaalta visuaaliselta näytöltä. Ohjauksella Juha Kokkila.

”Ensinnäkin kokoluokka kasvaa uuden koneen myötä melkoisesti. Tällä koneella voidaan käsitellä putkia 12 mm:stä aina 240 mm saakka, mikä meille merkitsee hyppäystä kokoluokissa. Lisäksi kone on aiempaa nopeampi, se tuo osaltaan varmuutta tuotantoon mahdollisissa konerikkotapauksissa ja kun nyt uuden koneen hankimme, halusimme siihen mukaan ominaisuudet, jotka mahdollistavat myös uudet asiakkuudet. Tämä on satsaus tulevaisuuteen”, kertoo toimitusjohtaja Visa Järvelä.

Kasvava sektori 

Metalli Järvelä, alkuaan Koneistuspalvelu Rauno Järvelä, on vuonna 1987 aloittanut yritys. Kuten alkuperäinen nimikin sen kertoo, koneistuksella lähdettiin liikkeelle, ja se kuuluu talon toimintoihin edelleenkin.

3D-leikkuupää mahdollistaa viisteiden sekä moninaisten profiilimuotojen leikkauksen. Leikkaustehoa on 4kW.

Pääasiassa tehdään kuitenkin levytöitä, taivutusta ja leikkausta.

Kun Järvelän nuorempi sukupolvi tuli kuvioihin muutama vuosi sitten, vaihtui nimi ja samalla yrityksen kehitys sai uutta iskua teknologiainvestointien myötä. Taivutuskalusto on tehostunut, ja levytavaraa talossa leikataan nykyaikaisella kuitulaserilla.

Yksi kehityskohde levyjen laserleikkausta ennen oli putkilaserleikkaukseen siirtyminen. Ensimmäistä tapausta talossa juhlistettiin aikoinaan paikkakunnalle erittäin sopivasti Kaustisten kansanmetallifestivaalien myötä. Putkileikkauksen työt ovat kasvuyrityksessä viime vuosina jälkeen kovasti lisääntyneet ja ensimmäinen putkilaserikin päivitetty välillä uuteen. Nyt edistyksellinen kone tuo asiaan uuden sukupolven teknologian ja uutta iskua.

Lastaus edestä ja takaa

Uusi kone, BLM Adige LT 8.20, on 4kW kuitulaserilla ja 3D-leikkuupäällä varustettu, joten se mahdollistaa viisteiden sekä vaikeampia profiilimuotojen leikkauksen. Kone soveltuu pyöreiden-, neliöiden-, suorakaiteen-, erikoisprofiilien- ja avoimien profiilien leikkuuseen. Koneella voidaan työstää pyöreitä putkia halkaisijaltaan 12mm aina 240mm saakka.

Tehokas lastaus putkilasereissa on tärkeä piirre, Järvelän koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Koneen purkupuolella voidaan purkaa etupuolelle leikattuja putkia ja profiileja maksimissaan 6,5m pitkinä ja koneen takapuolelle 4,5m pitkinä.

Monipuoline ja toiminnoiltaan edistyksellinen kone tuo tehoja ja uusia mahdollisuuksia Järvelän tuotantoon. Vasemmalla Visa Järvelä, oikealla Fredkon Marko Tuominiemi.

Lisäksi löytyy pienille kappaleille erilaisia lajitteluosoitteita. Lyhyiden kappaleiden purku, romun purkukuljetin sekä moottoroidut pöydät kuuluvat kokonaisuuteen.

Lusikkajärjestelmä

BLM Groupiin kuuluvan Adigen uutta teknologiaa edustava kone on ominaisuuksiltaan tiivis pakkaus.

Yksi ainutlaatuinen piirre on koneessa ensimmäisenä Suomessa mukana oleva ns. lusikkajärjestelmä, jonka ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita. Ne järjestelmä imee pois.

”Esimerkiksi elintarvikeputkistojen käsittelyssä järjestelmä on erittäin toivottu. Tämä tuo meille mahdollisuuksia jatkoon”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Iiro Järvelä.

Koneen ohjelmistopuoli on monipuolinen ja leikkaustöissä avustavat automaatiotoiminnot. Yksi sellainen on Active Scan -ominaisuus, jolla skannataan materiaalin taipumaa ja kieroutta sekä voidaan kompensoida mahdollinen materiaalivirhe leikkuuseen, jolloin tunnistetaan esim. neliöputken nurkkien oikea sijainti.

Suomessa ainutlaatuista. Lusikkajärjestelmän ansiosta voidaan leikata herkkiä materiaaleja ilman, että putken sisäpinnalle jää leikkuuroiskeita.

”Näin tällä pystytään tekemään materiaalivirheestä huolimatta leikkuu aina oikeaan kohtaan”, kertoo Marko Tuominiemi koneen toimittaneelta Fredkolta, mikä on BLM Groupiin kuuluvien valmistajien edustaja Suomessa.

BLM Groupiin kuuluvat BLM, Adige ja Adige-Sys. BLM valmistaa putken taivuttimet, langan taivuttimet, putkenpään muotoilut ja 5D laserit, Adige putkilaserit ja Adige-Sys levylaserit.

Uudessa koneessa Active Weld -ominaisuudella mitataan kuvaamalla putkimateriaalissa olevan pitkittäisen hitsaussauman paikka ja koko. Näin kone osaa leikatessa sauman kohdassa käyttää automaattisesti isompaa tehoa, jolloin pystytään takaamaan leikkauksen varma läpitunkeuma.

Active Tilt -ominaisuus tuo pienten siirtojen leikkuuseen sekä merkkauksien tekemiseen nopeutta sekä vähentää mekaanista rasitusta, kun suurilla nopeuksilla ei tarvitse liikutella lyhyitä matkoja isoa massaa.

Monipuolista automaatiota

Ohjelmistojen osalta kone on helppokäyttöinen ja kappaleiden tai kokonaisten rakennelmien käsittely tapahtuu 3D-ympäristössä. Ohjelmistot mm. kompensoivat lopputuotteessa olevien taivutusten tuomat venymät. Eli vielä suorana olevaan materiaaliin tehtävät reiät ovat oikeilla paikoillaan myös taivutuksen jälkeen.

Koneessa on kaksipuoleinen lastaus 6,5 metriä pitkille materiaaleille. Koneen takapuolelta voidaan lastata kokonaisia nippuja, joista lastataan automaattisesti yksi kerrallaan koneelle minimoidulla odotusajalla. Etupuolelta voidaan lastata automaattisesti ns. porraslastauslaitteella yksittäisiä putkia ja profiileja.

Erilaisten liitoskohtien muodostaminen, joilla voidaan poistaa esim. hitsausosastolla jigien käyttö.

Tämä lyhentää tuotannon läpimenoaikoja oleellisesti.

Ohjelmistojen tuotannon ohjausjärjestelmä laskee kappaleiden taloudellisimman nestausjärjestyksen siten, että hukkaa tulisi mahdollisimman vähän sekä laskee myös tarjouksien tekemisen tueksi kappalehinnat.

Käytössä uusi kone on ollut Metalli Järvelällä vuoden lopulta ja se sijoittuu pari vuotta sitten hankittuun, kunnostettuun ja vain tälle uudelle koneelle omistettuun tilalaajennukseen. Jatkossa koneen yhteyteen sijoittuvat vielä raskaan tavaran käsittelyä helpottavat nosturit.

”Putken laserleikkauksen uusi sukupolvi tässä on kyseessä. Koneen tuotannon nopeus on silmiinpistävä, visuaalinen ohjaus helppokäyttöinen ja todella monet automaatiotoiminnot tukevat tehokasta käyttöä. Toki uusi teknologia vaatii myös oman opettelunsa, ja sitähän tämä alkuun on. Päivä kerrallaan eteenpäin, kun kokemus koneesta kasvaa, myös edut tulevat yhä vain selkeämmin esille”, kertoo koneenkäyttäjä Juha Kokkila.

Kari Harju

Metalli Järvelä

Perustettu 1987

Toimipaikka: Kaustinen

Levytyöt, putkenkäsittely koneistus

Kuituputkilaser BLM Adige LT8.20

Konepaja Santala vahvisti leikkauskapasiteettiaan – Levyjen ja putkien leikkaus samassa paketissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Lempäälässä toimiva Konepaja Santala Oy muokkaa laserleikkauksen toimintojaan. Uuden yhdistelmäkoneen myötä pienten ohutlevyosien leikkauksen omaan haltuun ja lisäetuna on, että myös putket voidaan leikata nyt oman katon alla ja kätevästi samalla koneyksiköllä.

Konepaja Santala Oy:n ydinosaamista ovat palkki-, levy- ja teräsrakenteet.

Niitä Lempäälässä toimiva alihankintayritys tekee projektitöitä mm. voimalaitoksille ja konevalmistajille. Suuri osa tuotannosta menee asiakkaiden kautta välillisesti vientiin.

Pitkä kokemus ja monipuolisuus ovat talon valtit, yritystaustaa on 1980-luvun alusta lähtien.

Santala palvelee asiakkaitaan CAD/CAM-tuotesuunnittelusta levytöiden, hitsausten ja koneistusten, pintakäsittelyjen ja kokoonpanojen kautta testauksiin, valmiiksi tuotteiksi saakka.

”Idea on, että asiakas saa hitsatut palkki- ja levyrakenteet sekä koneistetut komponentit ja niiden yhdistelmät täältä samasta osoitteesta. Iso erikoismateriaalivarasto ja asiallinen teknologia ovat eduksi toimitusten nopeudelle sekä kiireellisten projektien toteuttamiselle”, linjaa Juha Santala, DI ja perheyrityksen toisen polven toimitusjohtaja.

Bodorin yhdistelmäkone tehostaa Konepaja Santalan arkin ja putkenleikkaustoimintoja Lempäälässä.

Laserleikkaus omaan haltuun

Pitkän kokemuksen tuomaa tiukkaa ammattiosaamista parinkymmenen hengen työpanoksella toimivalla Santalalla arvostetaan kovasti, ja toki ajanmukaista tuotantokalustoa.

”Omavaraisuus CNC-konekannassa on johtoajatuksiamme, pintakäsittelyt tarvittaessa ostamme muualta”, sanoo Santala.

Santalan konekantaan kuuluu levytöiden puolella poltto-/plasmaleikkauksen ja särmäyksen kalustoa sekä hitsauksen laitekantaa niin perinteiseen kuin robottihitsaukseenkin. Koneistuksessa palvelee mm. 4-akselinen CNC-koneistuskeskus isolla työkalumakasiinilla sekä indeksoivalla päällä varustettu CNC-pitkäjyrsin, ja toki monenlaista muuta laitekantaa.

Yhdistelmä tuo etuja, toteavat toimitusjohtaja Juha Santala ja FMS-Servicen myyntipäällikkö Kari Riihimäki. Konetta ohjataan visuaalisella Bodor Prolla.

Viimeksi Santala on panostanut erityisesti laserleikkauksen toimintoihinsa.

”Tähän saakka olemme hankkineet pienet levyleikkeet ja tarvitsemamme putkenleikkaukset verkostomme kautta. Se toimii hyvin, mutta on samalla haaste toisinaan juuri toimitusaikojen suhteen, ja kiireaikoina piirre tietenkin korostuu, kaikilla kun on se kiire usein samaan aikaan. Halusimme nyt kehittää näitä laserleikkauksen toimintoja tekemisissämme, ottaa prosessit ja siten myös niihin liittyvän osaamisen kokonaan omaan haltuun ja investoida uuteen kalustoon myös tällä sektorilla”, Santala kertoo.

”Ihan pelkästään levylaseria emme olleet hankkimassa, mutta niiden putkenkäsittelytoiminnot kiinnostivat erityisesti. Sitten huomasin FMS-Servicen ilmoituksesta Konekuriirin takasivulta Bodorin yhdistelmäkonemallin. Kiinnostuin, otin yhteyttä maahantuojaan, ja siitä asiat sitten lähtivätkin nopeasti etenemään”, hymyilee Juha Santala.

Kätevästi yhdistelmällä

Bodor on kuitulasereihin keskittyvä kiinalainen konevalmistaja, palettiin kuuluvat kuitulaserit tasolasertöihin arkki- sekä kelamateriaaleilta, putkilaserleikkaamiseen, ja juuri yhdistelmät.

Suomessa valmistaja on vielä tuore merkki, koneita on ollut Suomen markkinoilla reilun kolmen vuoden ajan.

”Jo yli 40 erityyppistä Bodorin taso-, putki- ja yhdistelmälaseria toimii jo Suomen teollisuudessa. Lisää on tulossa”, kertoo FMS-Servicen Kari Riihimäki.

Levykoko koneelle on 3000×1500 mm. Putkenleikkausyksikkö on sijoitettu koneen sivulle.

Santalaa Bodorissa kiinnosti juuri valmistajan yhdistelmätekniikan toteutus.

”Bodor on mittavan kokoluokan valmistaja ja sen taso- putkilaseryhdistelmässä on toimiva portaaliratkaisu, mikä löytyy käytännössä vain kiinalaiskoneista. Sen myötä vaihto arkilta putkenleikkaukseen ja takaisin on tarvittaessa nopeasti ja notkeasti toteutettava operaatio. Meille projektitöihin ja pienille sarjoille se ratkaisu sopii hyvin. Iso etu niin kustannusten kuin tilojen käytön kannalta oli, että saimme yhden koneen hankinnalla molemmat toiminnot”, Santala sanoo.

Notkea yhdistelmäpaketti

Sekä arkin- että putkenleikkaukseen soveltuvalle ja nykyisin CT-mallitunnuksella toimittavalle (aiemmin PT) Bodorin yhdistelmäkoneelle levykoko on 3000×1500 mm, vaihtopöytä nopeuttaa levynkäsittelyä.

Putkenleikkausyksikkö on sijoitettu koneen sivulle. Pyöreitä putkia vakiomallin kone käsittelee 20-230mm halkaisijoin (neliö 20 x 20mm – 160 x 160mm). Santalalle kustomoidussa yhdistelmäkoneessa putken maksimikoot ovat pyöreillä putkilla 360mm ja neliöputkilla 250mm X 250mm. Putken pituus käsittelyyn voi olla 6,5 metriä.

Bodor käyttää koneissaan IPG Photonicsin tai Max Photonicsin resonaattoreita ja tehoja koneisiin on saatavilla 40 kW:n saakka. Yhdistelmäkoneita toimitetaan enimmillään 6 kW:n tehoin, tämä teholuokka on myös Santalalla. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven Bodor Pro.

Nykyaikaisia piirteitä teknologiassa ovat mm. automaattinen focuspisteen säätö ja automaattinen suuttimen vaihto, huolto- ja keskitysasema avustavat koneen käytössä.

Korkeapainekompressori säästää kustannuksia ja sen sijoitus koneen yläpuolelle tilaa.

Santalan koneen varustukseen kuuluvat kaasukuluja säästävä paineilmaleikkauskompressori sekä savukaasuimuri.

Käyttötarpeisiin soveltuvan yhdistelmäteknologian lisäksi iso asia myös Santalalle koneen hankinnassa oli se, että huolto ja varaosapalvelu toimivat pitkän huoltotaustan omaavan suomalaisen maahantuojan FMS-Servicen kautta. Lempäälään kone asennettiin käyttöön syksyllä. Sen jälkeen sille on ollut töitä tiiviiseen tahtiin.

”Työtilanne on yleisestikin hyvä, ja samantyyppistä näkymää on eteenpäinkin. Projektitöihin tietty vaihtelu kuuluu toki aina. Pyrimme olemaan osaltamme aktiivisia ja vahvistamaan toimintojemme perustaa myös investoinnein jatkossakin. Vaativa valmistus, tehokkaat koneet ja korkea osaaminen ovat kotimaisen tuotannon valtit”, Juha Santala sanoo.

Kari Harju

Uutta Bystronic-tarjontaa Blechexpossa

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykonevalmistaja Bystronic esitteli uusia innovaatioitaan Stuttgartin Blechexpo-messuilla marraskuussa. Mukana messuilla oli niin laajennuksia mallistoon kuin valmistajan ajankohtaista ohjelmistotarjontaakin. Osaston yhtenä kärkenä Bystronic esitteli messuilla ByStar Fiber-mallistoon uuden teholuokan. 

15 kW:n teholuokka kasvattaa valmistajan mukaan ByStar Fiberin leikkausnopeutta typellä leikattaessa 50 % verrattuna 10 kW laserlähteeseen ja leikkaa terästä, alumiinia ja ruostumatonta terästä 30 millimetriin saakka. Messingillä ja kuparilla vahvuudet ovat aina 20 millimetriin saakka. 15 kW:n lasertehon myötä koneessa voidaan käyttää myös sovelluksia, joilla päästään teräksessä ja alumiinissa 50 mm:n leikkausvahvuuksiin.

ByTube 150 messuesittelyssä

Muista uutuuskoneista valmistajan osastolla oli mukana uusi ByTube Star 130-putkilaser, missä on mukana nyt myös avoimien profiilien ja ellipsien automaattiasetus lisäämässä joustavuutta ja laatua tuotannossa. Myös mm. ByBend Star 120 -taivutuskone esiteltiin , kone on kompakti ratkaisu pienten ja keskikokoisten osien nopeaan taivutukseen eri materiaalipaksuuksilla ja -laaduilla.

Automaatiota ja älyratkaisuja

Automatisoidun tuotannon teemat olivat myös Blechexpossa esillä. Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-malliston soluratkaisu, joustava solu mahdollistaa nopeat vaihdot manuaalisen ja automaattisen tuotannon välillä, sen avulla voidaan taivuttaa monimutkaiset piensarjaosat manuaalisesti ja suursarjaosat automaattisesti. Ohjelmointi käy Robot Manager-ohjelmistolla.

Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-mallistoon pohjautuva uusi soluratkaisu

ByTrans Modular puolestaan on Bystronicin uusin lastaus/purkujärjestelmä, mikä on valmistajan mukaan suunniteltu mahdollistamaan älykäs materiaalinkäsittely ja optimoimaan osaltaan leikkausjärjestelmän suorituskykyä. ByTrans Modular voidaan liittää laserleikkausjärjestelmän ja materiaalivaraston väliin materiaalivirran ohjaukseen tai järjestelmää voidaan käyttää myös itsenäisenä ratkaisuna laserleikkausjärjestelmän materiaalinsyöttöön.

Myös verkostoituneeseen tuotannon älyratkaisut olivat messuosastolla esillä,

BySoft Suite -ohjelmisto mahdollistamaan nopea tuotanto ja liiketoiminnan organisointi liiketoiminnan muuttuvissa ympäristöissä, Smart Factory Solutions on kokonaisuus älykkään tuotannon ratkaisuja. Järjestelmäratkaisuilla voidaan yhdistää koneet, automaatio ja ohjelmistot skaalautuvan verkoston luomiseksi.

Puristeteos vahvistaa tuotantoaan – Uusia mahdollisuuksia putkilaserleikkauksen palvelutarjontaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Lisää teknologiaa ja tehoa Puristeteokselle: Bystronicin toimittama 3D-putkilaser talon aiemman putkilaserin oheen varmistaa tuotannon jatkumista häiriötilanteissa ja vahvistaa yrityksen putkien laserleikkauksen palvelutarjontaa, toteaa toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Puristeteos jatkaa tuotannon kehitystyötään Kangasalla. Yritys uudisti hiljattain särmäyskalustoaan uusien tuotannon tarkkuutta ja ekologisuutta lisäävien servokoneiden myötä.

Ja kehitystyö jatkuu, tuoreimpana investointina yrityksen tiloissa tuotantoa aloittelee uusi putkilaser, mikä tekee jatkossa alan töitä aiemman putkenleikkauslaserin ohella.

Vahvistusta talon palettiin

Ville Mäenpään mukaan tuoreella laserhankinnalla varmistetaan ensinnäkin tuotannon jatkuvuuteen liittyviä asioita.

”Yhdellä koneella toimittaessa esimerkiksi häiriötilanteissa on perin haastavaa löytää nopeasti korvaavaa putkilaserleikkauspalvelua, ja jos sitä löytää, se tulee kalliiksi. Toinen kone hallissa rauhoittaa mieltä”, kertoo Ville Mäenpää.

Uusi kone ja lisätehot. Puristeteos hankki hiljattain uuden putkilaserin leikkauskapasiteettiaan täydentämään. Konetta käyttää Jelena Kolkka.

Muitakin ajatuksia hankinnan taustalta löytyy. Puristeteos on viime vuodet muokannut tuotantoaan yhä kokonaisvaltaisempaan suuntaan, ja tarjoaa tänä päivänä asiakkaan niin halutessa alan palvelut lähtien suunnittelusta valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Yritys palvelee esimerkiksi kalustevalmistajia sekä kone- ja laitevalmistajia.

”Meidät tunnetaan nykyisin vahvasti kokonaistoimittajana. Samalla on hyvä kuitenkin muistaa, että palvelemme asiakkaitamme muunkin tyyppisissä suppeammissa toimeksiannoissa. Yksi niistä on putkilaserleikkaus. Nyt tämä kapasiteettiamme vahvistava uusi kone mahdollistaa putkilaserleikkauksen palvelutoiminnan aiempaa laajemmassa mitassa ja on samalla uusi mahdollisuus kehittää tarjontaamme eteenpäin.”

Kyllä lähtee! Uusi kone tuo uusia mahdollisuuksia leikkauksen asiakaspalveluun sekä tehoa ja nopeutta töihin yleensäkin, kertoo Ville Mäenpää.

Leikattavana materiaaleina Puristeteoksen toiminnoissa korostuu terästen ohella tänä päivänä erittäin vahvasti alumiini. Tältä sektorilta yritys on saanut viime aikoina myös merkittäviä uusia asiakkuuksia. Uusi putkilaser tukee osaltaan suuntausta.

”Uusi laser mahdollistaa sujuvan alumiinin käsittelyn, mikä on jatkossa etu niin muihin toimituksiin liittyvissä leikkaustöissä kuin leikkauksen palvelutoimintoissakin”, Mäenpää sanoo.

Monipuoliseen tuotantoon

Uuden putkilaserin Puristeteos hankki Kangasalle nopein liikkein alkuvuonna.

Kone on Bystronicin putkilasermalli FL 170 3D Fiber, laajan paletin leikkaustehtäviin suunniteltu kuitukone, millä materiaalien puolesta hoituvat työt teräksistä kirjometalleihin ja aina mainittuun alumiiniin saakka.

Kuten mallitunnuskin kertoo, keskeisenä piirteenään kone on varustettu viistepäällä, minkä myötä viisteiden leikkaus on mahdollinen aina 45 asteen kulmiin saakka. Se vähentää siten tarvetta muihin jatkokäsittelyihin leikkauksen jälkeen.

Putkia ja erilaisi aprofiileja koneella voidaan leikata 12mm:stä 168 mm:n halkaisijoihin saakka. Työkappaleiden pituudet ovat mahdollisia kuuteen metriin saakka. Ja tietenkin nykyteknologian etuja ovat lisääntynyt tarkkuus ja nopeus, mm. lineaarinen kiinnitysistukkanopeus koneessa on valmistajan ilmoituksen mukaan max. 150 metriä minuutissa.

Vahvan kasvun tunnelmissa

Puristeteos tunnetaan yrityksenä, millä tavoitteet ovat aina olleet korkealla.

Yritystoiminta alkoi aikoinaan epäkeskopuristuksen ympärillä, nyt tehdään laajalla paletilla koneistuksia, ohutlevytöitä ja vaikkapa juuri putkenkäsittelyäkin.

Suoraan ja viistettä. 3D-leikkauspää mahdollistaa viisteet 45 asteen kulmiin saakka.

Samaan aikaan menetelmät on muokattu aikaa vastaaviksi. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa automaatiotasoa ja tänä päivänä tuotannon ohjausjärjestelmien digitalisaatiokehitystä ja tuotannon dokumentaatiota.

Yksi esimerkki automaatiovalmistuksesta ovat traktoreihin valmistettavat turvakaariratkaisut. Niitä yritys tekee alkaen yhteisestä tuotesuunnitellusta aina varastovalmiuspalveluun saakka.

Automaatiolla on Puristeteoksen tekemisissä kuitenkin vastapainonsakin. Siinä korostuu käsin tekemisen perinne.

”Meillä on runsaasti täysin käsityönä tehtyjä työvaiheita ja nimenomaan käden taitojen osaamisella on meille pysyvä arvo. Sen merkitys ei automaatiokehityksessä katoa minnekään”, Mäenpää muistuttaa.

Ville Mäenpää itse saavutti tänä vuonna omien sanojensa mukaan täysi-ikäisyyden toimitusjohtajana, ja tausta perheyrityksen peräsimessä on nyt 18 vuoden mittainen.

Putkia ja profiileja voidaan koneella leikata 12 mm:stä 168 mm:in halkaisijoihin. Työkappaleiden pituudet ovat kuuteen metriin saakka.

Yritys siirtyi uusiin tuotantotiloihin Kangasalla vuonna 2012, mikä osaltaan mahdollisti kasvuun suunnanneen yrityksen tuotannon merkittävän laajentamisen. Sen jälkeen kehitys on ollut nopeaa, monenlaisia haasteitakin on toki matkaan sattunut.

Vauhtia on kuitenkin riittänyt, tänä vuonna yritys tavoittelee jo kuuden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa, ja jatkonäkymiä on soviteltu kahdeksaankin miljoonaan saakka.

”Noudatamme kasvustrategiaamme ja se menee eteenpäin. Juuri nyt työtilanne on kiireinen, tilauskirjat ovat jo nyt täynnä loppuvuodeksi eli useiksi kuukausiksi eteenpäin, mikä todellakaan ei ole alihankintatöissä tyypillinen tilanne.”

”Iso pulma on nyt vain materiaalipula, ja siitä olemme mekin jo viime viikkoina saaneet osamme. Onneksi tähän mennessä olemme ratkaisut löytäneet. Materiaalipulmiin on jatkossakin kuitenkin syytä varautua”, Ville Mäenpää sanoo.

Kari Harju

Teräselementti vahvistaa putkilaserleikkauksen palvelutoimintojaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Teräselementti Oy tehostaa putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa. 18-metrisiä teräsprofiileja aina 610 mm halkaisijaan leikkaavan putkilaserin oheen yritys investoi syksyllä kapasiteetiltaan 12,5-metriseen kuituputkilaserin pienemmän halkaisijan palkeille ja putkille. Kone mahdollistaa nopean ja monimuotoisen kappaleiden käsittelyn, kertoo tuotepäällikkö Manu Heinämäki.

Teräselementti tunnetaan markkinoilla perinteisesti rakennusalalla kookkaiden teräsrakenneprojektien toteuttajana, niiden käsittelyyn ja tuotantoon yritys on erikoistunut vuodesta 1964 lähtien. Palettiin kuuluvat teräshallit ja teräsrunkojen sopimusvalmistus. Lisäksi julkisivurakentaminen on osa Teräselementin toimintaa.

Tuotteet ovat yksilöllisiä ja ne suunnitellaan, valmistetaan ja asennetaan usein kokonaispaketteina. Toteutuksia näistä tuotteista on nähtävissä ympäri Suomea ja erityisen runsaasti tietenkin yrityksen kotimaisemissa Pirkanmaalla. Yrityksen toimipaikan lähellä Lempäälässä kohoaa yksi tunnettu kookas esimerkki, Ideaparkki. Liikevaihtoa yritys tekee vuositasolla noin 35 miljoonaa euroa, henkilökuntaa palveluksessa suunnittelussa tuotannossa ja asennuksissa on yhteensä noin 120 henkilöä.

Putkilasereilla syntyvät viisteet sujuvasti, toteavat Teräselementin Manu Heinämäki ja Fredkon Pasi Pitkänen.

Suomen suurin putkilaser

Teräselementti on teräsrakenteiden toteuttaja, mutta nykyisin sen toimenkuvaan kuuluu voimakkaasti myös metallin alihankinta. Tässä kohdin se tarkoittaa myös putkilaserleikkauksen palveluntarjontaa hitsaus- ja maalauspalveluiden ohella.

Yritys investoi muutama vuosi sitten BLM Adige LT24-putkilaseriin, millä voidaan leikata jopa 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita. Niin yrityksen omaa tuotantoa kuin vahvasti palvelutarjontaakin palveleva kone on lajissaan Suomen suurin ja luokkansa kärjessä myös Pohjoismaissa. Asiakkaina on kookkaiden putkien ja profiilien käsittelijöitä kone- ja laitevalmistuksessa sekä prosessiteollisuudessa.

Kone mahdollistaa moninaiset leikkaustoimet kookkaassa kokoluokassa, pyöreillä profiileilla maksimihalkaisija käsittelyyn on 610 mm, neliönmuotoisilla putkiprofiileilla 400×400 mm.

Keskeinen asia käytännön tuotannossa on, että kone tekee palkkeihin myös viisteet, ne vähentävät tarvetta jatkohitsauksiin raskaissa rakenteissa.

Poistolaite on Teräselementin uudessa koneessa toteutettu koneen taustapuolelle materiaalivirtausta seuraten.

Uutuusmalli LT8 Compact

Parhaillaan Teräselementti kehittää putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa eteenpäin.

Yritys investoi viime vuoden lopulla uuteen BLM:n muutamaa piirua pienemmän kokoluokan putkilaserleikkauskoneeseen eli malliin LT8 Compact. Koneeseen voidaan ladata 12,5 metrin pituisia aihioita, joita voidaan leikata 7,5 metrin pituisiksi osiksi. Putkien ja palkkien halkaisijat ovat minimissään 12 mm ja maksimissaan pyöreissä 240 mm ja neliöissä 200×200 mm. Kappalevahvuus käsittelyn on 12 millimetriä.

”Kone on italialaisvalmistajan BLM Groupin uutuusmalli, se esiteltiin ensi kerran markkinoille vuoden 2019 lopulla. Suomessa ja laajemmin Pohjoismaiden alueellakin Teräselementin kone on ensimmäinen kaltaisensa. Uuden kokoluokan ohella mukana on uusia teknisiä piirteitä. Yksi esimerkki on uusi panostuslaite mikä soveltuu hyvin yksittäisten palkkien ja profiilien käsittelyyn”, sanoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen BLM Groupin Suomen edustajalta Fredkolta.

Fredko toimitti Teräselementille uuden koneen samoin kuin kookkaan LT24-mallinkin muutama vuosi sitten.

Järeää leikkausarsenaalia. Adige LT24-putkilaserilla voidaan leikata 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita.

Nopeasti ja monipuolisesti

Teräselementillä koneen hankinnan taustalla oli erityisesti lisätehokkuuden hakeminen pienempien kappaleiden leikkauksen palvelutoiminnoissa.

”Koneen etu on ennen kaikkea sen nopeus. Pystymme leikkaamaan pienemmän kokoluokan kappaleita merkittävästi aiempaa nopeammin, mikä lisää tuotannon läpimenoa, sanoo Manu Heinämäki.

”Kokonaisuutena uusi hankinta täydentää palveluamme ja kehittää sitä eteenpäin”, sanoo Manu Heinämäki.

Isomman koneen tapaan LT8 on varustettu viistepäällä ja koneella voidaan käsitellä laajaa materiaalikirjoa mustasta raudasta ja rosterista alumiineihin, kupariin ja messinkiin.

Laatua talon palveluntarjonnassa lisää kaikkien kappaleiden sinkopuhallus ennen leikkausta.

”Yksi etumme on, että myös monipuolinen avoprofiilien käsittely luonnistuu, koneella voidaan leikata putki-, U- kuin L-profiileja, ja myös H-profiilien käsittely on mahdollista. Koska nykyisin merkintöjen toteutus kappaleisiin on hyvin tärkeää, osiin voidaan tehdä sujuvasti myös osa- ja kokoonpanotunnuksia ja esimerkiksi sulatusnumeroita”, putkilaserleikkuupalvelun myynnistä Teräselementillä vastaava Manu Heinämäki tiivistää.

Kari Harju