Jyväskylässä toimiva teollisuustason 3D-tulostusta tarjoava 3D Formtech Oy on saanut kumppanikseen pääomasijoitusyhtiö Midinvest Management Oy:n, kun Midinvestin hallinnoima pääomarahasto teki yhtiöön merkittävän sijoituksen.
3D Formtech tarjoaa teollisuustason 3D-tulostusta Jyväskylässä. Midinvest Management Oy:n kumppanuus mahdollistaa uudet panostukset myyntiin ja markkinointiin, investointeihin ja rekrytointeihin, toteaa toimitusjohtaja Toni Järvitalo.
3D Formtech tarjoaa laadukasta teollisuustason 3D-tulostusta ja siihen liittyviä oheispalveluja teollisuuden ja yritysten tarpeisiin. Yhtiöllä on käytössä neljä korkealaatuista 3D-muovitulostinta ja yksi metallin 3D-tulostin.
3D Formtechin palveluvalikoimaan kuuluvat sopimusvalmistus, piensarjatuotanto sekä prototyyppien ja varaosien valmistus. 3D Formtech on vuonna 2014 perustettu yritys ja se työllistää 10 henkilöä.
Midinvest Management Oy on pääomasijoittaja, joka keskittyy pienten ja keskisuurten yritysten omistusjärjestelyihin ja kasvun rahoittamiseen. Midinvestin hallinnoimien rahastojen suurimmat sijoittajat ovat suomalaisia institutionaalisia sijoittajia. Midinvest-rahastoissa on tällä hetkellä 15 kohdeyhtiötä.
Kiinnostava, kasvava toimiala
”3D metallitulostus mahdollistaa täysin uudenlaisten metallikomponenttien valmistamisen. Suomessa metallin 3D-tulostuksen kysyntä on kasvamassa, maailmalla se on ollut suosittu tuotantotapa jo pidempään. Toimialan tulevaisuus näyttää kiinnostavalta”, toteaa Midinvest Management Oy:n toimitusjohtaja Jukka-Pekka Nikula.
3D-tulostaminen on kannattava vaihtoehto, kun tarvittavan kappaleen muoto on geometrisesti monimutkainen, aikataulu on kriittinen tai kun tarvitaan yksilöllisiä kappaleita tai piensarjatuotantoa.
”Pystymme tarjoamaan asiakkaille erittäin nopean valmistusaikataulun ja kustannussäästöä, sillä voimme tulostaa vain asiakkaan tarvitseman määrän kappaleita. Sopimusvalmistuksessa pystymme puolestaan tuottamaan asiakkaan käyttöön jatkuvasti uusia osia ilman asiakkaalle koituvia varastoinnin kustannuksia”, kertoo 3D Formtechin toimitusjohtaja Toni Järvitalo.
”Sijoituksen myötä pystymme suuntamaan entistä enemmän painopistettä myyntiin ja markkinointiin sekä laajentamaan tuotantolaitteistoa. Parhaillaan käynnissä on kaksi rekrytointia”, sanoo Toni Järvitalo.
DMG Mori esittelee uutuuksiaan laajasti Hannoverin EMO-tapahtumassa. Käytössä on jälleen messualueen pohjoisen sisäänkäynnin lähellä sijaitseva halli kokonaisuudessaan ja esillä innovaatiokattaus niin automaation, integroidun digitalisoinnin ja ainetta lisäävän valmistuksen alueilta.
DMG Morin automaatio ja digitalisaatioratkaisut ovat EMO-esittelyssä.
Esillä suurtapahtumassa on DMG Morin mukaan 45 tuotantoyksikköä. Osastollaan DMG Mori korostaa liitettävyyttä kaikkien koneiden, protokollien, alustojen sekä tuotteiden osalta. Esillä ovat uudet Celos- päivitys- ja automatisointiratkaisut modulaarinen ja robottiavusteinen työkappaleenkäsittely mukaan lukien. Myös uusi asiakasportaali esitellään, samoin teknologian osaamiskeskukset ilmailu-, autoteollisuuden, muottiteollisuuden ja lääketieteellisille aloille.
DMG Morin automaatio ja digitalisaatioratkaisut ovat EMO-esittelyssä.
Runsaasti automaatioratkaisuja
Automaatioratkaisut ovat laajasti esittelyssä. Vuoden 2017 lopulla aloittaneen DMG Mori Heitecin myötä DMG Mori tarjoaa kaikille portfolionsa koneille myös automaatiojärjestelmiä.
Messuilla lähes kolmenkymmenen eri yksikön kokonaisuuteen kuuluvat mm. uudet WH CELL- ja WH FLEX -automaatioratkaisut.
Yksi kohokohta lukuisien automaatioratkaisujen joukossa on uusi AGV (Automated Guided Vehicle) -palettijärjestelmä DMU 65 -monoBLOCKin yhteydessä. Kyseessä on joustava ja turvallinen automaatiojärjestelmä ihmisen ja koneen yhteistyöhön.
Integroitu digitointi
Palvelujen ja sovellusten yhteys verkotettuun tuotantoon ja siten liitettävyys on DMG Morille digitaalisen valmistuksen ydinominaisuus. Avoimet rajapinnat ja standardisoidut viestintäprotokollat on suunniteltu varmistamaan integroinnin ja koneiden ja prosessien yhteentoimivuuden. Kaikki uudet DMG MORI -koneet ovat yhteensopivia jo vakioversioissaan.
DMU 65 -monoBLOCK on messuilla mukana uuden AGV-paletointiratkaisuun yhdistettynä.
Siten uusi IIoT-liitäntä tukee sekä vakiona olevia MQTT- että MTconnect-protokollia sekä OPC UA: iin perustuvaa uutta umati (yleinen kone- ja työkaluliitäntä) -standardia.
DMG Mori esittelee uusia Celos APP -sovelluksia keskittyessään integroituihin yhteyksiin. Esimerkiksi uusi Application Connector mahdollistaa web-pohjaisten sovellusten toiminnan suoraan Celosin kautta, ja näin suora vuorovaikutus MES- tai ERP-järjestelmien kanssa on mahdollinen, samoin kuin pääsy erikoistuneisiin asiakassovelluksiin.
Uusi Job Import -ominaisuus mahdollistaa tilaukset suoraan MES:stä tai ERP:stä Celos Job Manageriin.
Myös uusi palveluportaali esitellään. Mm. palvelupyynnöt voidaan tulevaisuudessa käynnistää yhdellä napin painalluksella DMG Mori -sovelluksen kautta ja palvelupyynnöt ja valinnaisesti liitetyt valokuvat tai videot tavoittavat heti oikean palvelun asiantuntijan. Oma seuranta ja jäljitys -toiminto varmistaa avoimuuden palveluprosesseille ja menettelyille. Varaosien tilaukset voidaan jäljittää tarkasti.
Lasertec SML -sarjan koneet mahdollistavat monipuolisen kappalevalmistuksen.
AM-teknologiaa
Ainetta lisäävän valmistuksen alueelle DMG Morin osastolla ovat esillä prosessiketjut materiaalisykleistä simulointiin, palveluun ja alan konsultointiin saakka.
Lasertec SLM -sarjan jauhepetikoneet ovat esillä, sarjaan kuuluu Lasertec 30 SLM:n toinen sukupolvi, jonka rakennustilavuus on 300 × 300 × 300 mm, ja Lasertec 12 SLM, jonka tarkennushalkaisija on vain 35 µm. Jauheenvaihto rePLUG-jauhemoduuleilla kestää alle kaksi tuntia ja Optomet -ohjelmisto mahdollistaa prosessiparametrien nopean automaattilaskennan.
Lasertec 65 3D -hybridi on jauhesuutinkone, joka on kehitetty ensisijaisesti isommille, kooltaan enintään ø 500 x 400 mm:n ja painoltaan 600 kg:n työkappaleille.
DMG Mori esittelee Lasertec 65 3D -hybridin EMO:ssa varustettuna valvonta- ja kalibrointiantureilla, jotka lisäävät prosessien luotettavuutta ja parantavat edelleen lisäainetta tuottavien komponenttien laatua. Myös työkalujenkorjauksen soveltuvaan laserseostushitsaukseen esitellään automatisoitu konsepti.
Osaamiskeskukset esittelyssä
DMG Morilla on jo useita vuosia ollut toiminnassa osaamiskeskukset ilmailu-, auto- ja muottiteollisuuteen sekä lääketieteelliseen tekniikkaan, ja näiden palvelujen esittely on yksi messutarjonnan alueita. Keskusten kautta on mahdollista tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa jo varhaisissa projektivaiheissa ja painopiste on integroiduissa prosessiratkaisuissa koneiden, työkalujen, kiinnityslaitteiden ja automaatiojärjestelmien ja jopa sertifiointikysymyksien osalta. Ideana DMG Morin mukaan on tarjota projektin palvelut yhdestä lähteestä. EMO Hannover, Halli 2.
Uutta yritystoimintaa konekauppaan: Evomax Oy on tuore yritys, mutta kokemusta toiminnan taustalle riittää pitkältä ajalta eri yhteyksistä. Yrityksen painopisteessä on käytettyjen koneiden välitys, mutta myös kone-edustuksia on jo paletissa.
Evomax Oy toimii sekä uusien koneiden ja laitteiden myynnin että käytettyjen koneiden välityksen sektorilla. Mauri Kautto luotsaa yrityksen toimintaa.
Evomaxin toimintaa pyörittää Mauri Kautto, monille tuttu mies konekaupan alalta. Oman yrityksensä mies rekisteröi viime keväänä.
”Olen pohtinut yrityksen käynnistämistä jo pitkään, ja sopiva tilanne tuli vastaan viime vuoden lopulla. Hetken pohdinnan jälkeen uusi yritys rekisteröitiin toukokuussa”, kertoo viimeksi MTC Flextekin konemyynnin ja markkinoinnin johdossa toiminut Mauri Kautto. Aikaisempaa työkokemusta miehellä on pitkään myös elektroniikkateollisuudesta.
Realisointipalvelu ytimessä
Evomax painottaa toimintaansa ensi vaiheessa vahvasti käytettyjen koneiden välityksen kuvioihin. Siinä keskeinen apuväline on nettipalvelu Gindumac, jonka toimintaa Suomen osalta Evomax nyt pyörittää.
Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster) on saksalaispohjainen vuonna 2016 aloittanut palvelu, joka toimii useissa Euroopan maissa ja myös mm. Kaukoidän alueella. Aktiivinen se on Euroopan lisäksi esimerkiksi Intiassa. Suomessa toiminta lanseerattiin viime vuonna.
Gindumac on koneiden webbisaitti, mutta samalla kuvioon kuuluu muutakin.
Toiminnassa keskeisiä ovat asiakkaille tarjotut koneiden arviointi- ja dokumentointipalvelut.
”Palvelun kautta voimme tarjota kanavan mm. käytettyjen koneiden realisointiin ja niiden vientiin Suomesta ulkomaille, ja se olikin yksi olennainen asia, miksi itse kiinnostuin tämän palvelun mahdollisuuksista. Näen, että siinä asiassa kehitettävää riittää, suomalaisten vaihtokoneiden elinkaari kun jatkuu tänä päivänä yhä useammin ulkomailla ja Euroopan ulkopuolella. Tähän välitykseen Gindumac on hyvä kanava”, Mauri Kautto toteaa.
Toiminnan läpinäkyvyys ja palvelun tarjoama asiantuntemus luovat Kauton mukaan asiakkaille helpon ja luotettavan tavan koneiden myyntiin.
”Asiakas antaa meille myyntitoimeksiannon, sen jälkeen kone arvioidaan ja laitetaan myyntiin verkostoon mahdollisimman hyvään, mutta realistiseen hintaan. Yhtä hyvin palvelu auttaa toiseen suuntaan, asiallisten käytettyjen koneiden hankinnassa varsinkin Keski-Euroopan alueelta. Koneiden hankintaan tännepäin käytössä ovat Gindumacin lisäksi muut omat verkostoni.”
3D-tulostamalla korjattu suihkumoottorin osa.
Kone- ja laite-edustuksia
Käytettyjen koneiden välitystoiminnan lisäksi Evomax Oy:n kehittyvää toimikenttää on uusien koneiden ja laitteiden edustustoiminta. Edustuspalettiin kuuluvat 3D-tulostuksen koneita valmistavan InssTekin tuotteet ja Blum-Novotestin mittalaitteet, ja jatkossa kirjo kasvaa.
InssTek valmistaa koneita materiaalinruiskutukseen perustuvaan DMT-teknologian alueelle. Menetelmässä ruiskutetaan metallipulveria, joka sulatetaan lasersäteellä haluttuun kohteeseen ja se sopii hyvin monimutkaisten sekä ns. toiminnallisten komponenttien valmistukseen sekä myös korjaustöihin ja pinnoituksiin.
”Etuna konevalmistajan usein combokoneisiin liitetyssä teknologiassa on se, että se sallii ns. teollisen pulverin käytön, joka on huomattavan paljon edullisempaa kuin koneissa yleisesti käytetty 3D printtaukseen tehty erikoispulveri. Tämän kautta on mahdollista alentaa valmistuskustannuksia olennaisesti”, Kautto sanoo.
”InssTek on kehittänyt oman ns. suljetun kierron ohjauksen, jossa valmistusta ohjataan konenäön avulla. Ohjelmointi voidaan tehdä vuorovaikutteisella ohjelmoinnilla, jossa CAM/mallintamisvaihe voidaan monissa tapauksissa jättää pois.”
Toinen edustus eli Blum-Novotest on erikoistunut työstökoneissa tapahtuvaan mittaukseen.
”Monipuolisen valmistajan valikoimissa on työkalujen lasermittauslaitteet, työkalujen kosketusanturit, 3D-probet sorveihin ja työstökeskuksiin, pinnanlaadun mittaukseen tarvittavat laitteet, reikien mittalaitteet, kappaleen lämmönmittauksen laitteet ja mittausohjelmistot”, sanoo Kautto.
Sujuvasti alkuun
Tuoreen yrityksen toiminta on hyvässä vauhdissa, ja varsinkin konevälitys on lähtenyt Kauton mukaan mukavasti liikkeelle. Evomaxin toimipaikka sijaitsee Realparkissa, Ideaparkin naapurissa. Toimintojen kasvu on tähtäimessä.
”Tavoitteemme on kasvaa askel kerrallaan. Jatkossa kasvu merkitsee myös henkilöstörekrytointeja.
”Tiimi tarvitsee jatkossa jossakin vaiheessa varmasti lisää tekijöitä. Se voi käsittää niin myynnin, teknisen asiantuntemuksen kuin hallinnon ja markkinoinninkin henkilöstöä”, Mauri Kautto toteaa.
Jyväskylässä toimiva 3D Formtech on 3D-tulostamisen teollisen palvelusektorin pioneereja Suomessa. Sekä muovin että metallin tulostusta palveluna tarjoava yritys lisäsi hiljattain kapasiteettiaan jälleen yhden uuden 3D-tulostininvestointinsa myötä. Valmistuksessa on päästy sarjatöihin.
3D-tulostuksen kysyntä kasvaa teknologiaan liittyvän tietoisuuden myötä, sanoo Toni Järvitalo.
3D Formtech on vuonna 2014 aloittanut yritys. Muovin tulostuksella aloitettiin, ja vuoden 2017 lopulla yrityksen toiminta laajeni metallitulostukseen.
Yritys on viime vuosina ollut tuttu näky mm. monilla messuilla, joissa yritys on ollut kertomassa mahdollisuuksistaan.
”Kyseessä on yhä uusi teknologia, ja tiedonvälitys on tärkeä osa tekemisiämme. Perusjalkatyötä tarvitaan edelleen, mm. juuri sitä messuilla näkymistä”, sanoo 3DFormtechin perustaja ja toimitusjohtaja Toni Järvitalo.
3D Formtechillä on käytössä nyt neljä 3D-muovitulostinta, yksi 3D-metallitulostin sekä koneistuskapasiteettia.
Sarjatöihin
Suomalaisiin alan pioneereihin kuuluva 3D Formtech on tehnyt uuteen teknologiaan liittyvää kokeilu- ja kehitystyötä tiiviisti viime vuodet. Tie on ollut pitkä ja monivaiheinen, sanoo Järvitalo, mutta asioissa on päästy eteenpäin.
Tulosteiden kysyntä on nyt selkeässä kasvussa ja työt lisääntyvät sen mukaisesti.
”Kevään mittaan asiat ovat edenneet meille varsin suotuisasti. Erilaisia asiakastöitä ja -projekteja olemme tehneet aiemminkin erityisesti muovi-, mutta myös metallitulostuksen puolelle, mutta nyt olemme päässeet jo sarjatöihinkin saakka.”
”Meille se on tietenkin erittäin iso asia, ja osoittaa sen, että etenemme oikealla tiellä. Sarjavalmistetut tuotteet liittyvät metallissa työkaluvalmistuksen sektorille”, sanoo Järvitalo.
Yrityksessä on huomattu viime aikoina alan toiminnan kasvu Suomessa laajemminkin. Uusia laitteita ja toimijoita tulee alalle.
”Kilpailu kasvaa samalla, mutta kentän laajeneminen on perustaltaan hyvä asia. Se vie alaa eteenpäin. Kentällä seuraa ennen pitkää luontaista eriytymistä eri tyyppisiin tehtäviin, ja se puolestaan on asiakaskunnan etu. Lisäksi koemme olevamme myös vahvoilla kentän laajentuessa, perustöitä olemme tehneet pitkään ja toki työ jatkuu edelleen monessa muodossa.”
EOS P396 on 3D Formtachin tulostinkaluston tuorein täydennys.
Uutta tulostuskapasiteettia
Yrityksenä 3D Formtech on kasvanut tasaisesti. Viime tilikaudella nyt kymmenisen henkilöä työllistävä yritys teki noin 1,5 miljoonan euron liikevaihdon, edellisvuoteen verrattuna kasvua mitattiin lähes parikymmentä prosenttia.
”Työt lisääntyvät ja asiakaskunta kasvaa. Odotamme jatkossakin saman suuntaista kehitystä, toki suhdanteistakin ovat asiat kiinni”, sanoo Järvitalo.
Samaan aikaan talo jatkaa myös investointejaan teknologiaan. Yritys on toiminut viime ajat kolmella muovipuolen 3D-tulostimella, yhdellä metallitulostimella sekä loppukäsittelyn konekannalla, mihin kuuluu mm. CNC-koneistuskeskus sekä tarkoitukseen sovellettu vannasaha.
Tämän vuoden alussa konekanta kasvoi jälleen yhdellä muovipuolen EOS-tulostimella.
”Investointi lisää tulosteiden mahdollista kokoluokkaa lähes 40 prosenttia aiemmasta, eli saamme tulostettua nyt huomattavasti aiempaa isompia kappaleita. Tulostusala koneessa on 340x340x600 mm. Samalla uusi kone helpottaa kiiretilanteita ja mahdollistaa nopeat asiakastoimitukset”, sanoo Toni Järvitalo.
3DFormtech on mukana syksyn Alihankinta-tapahtumassa, ja Konepaja 2020:ssa ensi keväänä. 3D-metallitulostus kuuluu Konepajan teema-alueisiin.
Aalto-yliopiston 3D-tulostuslaboratorion toiminta kehittyy. Pian 30 vuoden perinteistään ammentava, 3D-tulostuksen alueen tutkimukseen, koulutukseen ja myös yritysyhteistyöhön panostava laboratorio teki hiljattain mittavan investoinnin laitekantaansa uuden kookkaan EOS-tulostimen myötä. Kun ala kasvaa ja laitteet sekä materiaalit kehittyvät, satsaus kannattaa, toteaa tutkija Roy Björkstrand Aalto Yliopistolta.
Aalto-yliopisto investoi 3D-tulostuksen tutkimus- ja koulutusympäristöön. Tutkijat Roy Björkstrand (vasemmalla) ja Mika Salmi testaavat uutta tulostinta.
Materiaalia lisäävällä valmistuksella eli 3D-tulostuksella on iso tulevaisuus, sanotaan.
Kasvu on maailmalla kovaa, ja meilläkin 3D-tulostuksen palvelutarjonta on päässyt pikkuhiljaa käyntiin. Teknologian tausta ulottuu kuitenkin jo vuosikymmenien taakse, esim. stereolitografiamenetelmä on peräisin 1980-luvulta.
”Prototypoinnista lähdettiin liikkeelle ja teollisuudessa iso ajuri teknologian kehityksessä olivat aikanaan mm. matkapuhelinteollisuuden tarpeet. 2000-luvulla markkinoille tulleet edulliset FDM (Fused Deposition Modeling) -tulostimet laajensivat teknologian käyttöä teollisuudessa ja 2010 vaiheilla julkaistu The Economist-lehden artikkeli ”Print me a Stradivarius” käynnisti hypen. Sen jälkeen on menty aika haipakkaa. Tällä vuosikymmenellä varsinkin metallitulostuksen alueella on ollut vahvaa kehitystä”, tiivistää Roy Björkstrand 3D-tulostuksen historiaa.
Uuden jauhepetimenetelmää soveltavan tulostimen toimintaympäristöä työpajalla.
Laajeneva käyttö
Juuri nyt ala etenee Björkstrandin mukaan erittäin vahvasti niin laadullisesti kuin prosessimielessäkin. Ja laitemyynti kasvaa.
”Teknologiaan panostavat ja sitä edelleen kehittävät lentokone- ja autoteollisuus ovat perinteiset veturit, mutta kovasti teknologia laajenee myös uusille alueille. Työvaiheiden vähentäminen, toimintojen tehokkuus ja rakenteiden keventäminen, siinä muutamia keskeisiä ydinteemoja sen taustalla”, sanoo Björkstrand.
Luokitusten ja standardoinnin edistyminen mahdollistaa teknologioiden käytön yhä laajemmin. Suomessakin on kahden kolmen vuoden aikana konetarjonta lisääntynyt ja kiinnostus jatkuu suurena.
”Suomessa titaanisten lääketieteellisten implanttien 3D-tulostuksen kohdalla olimme aikanaan etulinjassa, mutta teollisuuspuoli on tullut kiistämättä kehityksessä meillä jonkin verran jäljessä. Kiinnostuksen tuloutuminen tuotteiksi etenee hitaasti, mutta kehitysprojekteja on toki käynnissä eri puolilla. Niistä kuultaneen ajallaan”, sanoo Staff Scientist Mika Salmi.
”Maailmalla toimii jo AM-tehtaita, joissa on kymmeniä tai jopa satoja tulostimia, meitä lähin Ruotsissa. Meillä kyse on yhä enemmän palvelutarjonnasta, mutta kasvuvauhti on suurta. Suunnittelu- ja alan koulutustarjonnan lisääminen ovat eräitä keskeisiä jatkon kehityksen kiintopisteitä”, Salmi sanoo.
Rakennuskammio uudessa laitteessa on kooltaan 250x250x325 mm.
Uranuurtaja Suomessa
Aalto-yliopisto on ollut mukana 3D-tulostuksen maailmassa kauan. Jo vuonna 1992
tekniikan tohtori Jukka Tuomi perusti silloiseen Tekniseen korkeakouluun eli nykyiseen Aalto-yliopistoon Suomen ensimmäinen 3D-mallinnuksen tutkimusryhmän.
Tuomi oli saanut innoituksen vierailultaan Saksan Frauenhofer-instituutista, jossa tutkimusryhmällä oli käytössä ensimmäisiä materiaalia lisäävää valmistusta hyödyntäviä laitteita.
Nyt toimitaan ylipistolla konetekniikan laitoksen suojissa 3D-laboratoriona ja -työpajana. Toiminnassa alan tutkimus, yritysyhteistyö ja koulutus ovat ydintermejä. Tutkijayhteydet ovat kansanväliset.
”Alun perin kansainvälinen tutkijaporukka oli suppea ja kaikki tunsivat toisensa. Toisin on nyt, alan nopean kasvun myötä tilanne on muuttunut. Uutta väkeä tulee alalle koko ajan.”
Alan tutkimus Aallossa jakaantuu kolmeen osaan, materiaalintutkimukseen, prosessien kehitykseen ja niiden tuomiseen prosessinomaiseen valmistukseen eli käytäntöön. Näistä mm. materiaalintutkimus on juuri nyt vahvasti kehittyvä alue.
”Päätavoitteita tutkimuksessa tällä alueella ovat mm. materiaalimäärien vähentäminen, materiaalien ominaisuuksien, kuten kovuuden, tai vaikkapa kulutuskeston parantaminen. Yksi juuri nyt kovasti kiinnostava alue ovat ns. high-entropy alloy -alueen tuotteet, joilla pystytään materiaaliominaisuuksien moninkertaistamiseen. Työ liittyy kovasti metallurgiaan ja laitepäässä mm. mikrorakenteiden hallintaan. Perustutkimusvaihetta mennään yhä, mutta odotukset ovat suuret”, sanoo Björkstrand.
Prosessienkehitykseen liittyvät asiat ovat tarkkuuksien hakemista, geometrioiden hallintaa ja muotojen valmistamista sekä testaamista niin prototyyppejä luomalla kuin digitaalisin analyyseinkin, prosessinomaiseen valmistukseen tuominen puolestaan ennen valmistusta tapahtuvaa suunnittelua, simulointia ja postprosessointia valmistelevia toimia ja sitten varsinaista postprosessointia. Mm. juuri lämpö- ja jälkikäsittelyyn liittyvän koneistuksen 0-pistekiinnityksen suunnittelu on yksi keskeinen asia.
Yritysyhteistyössä laboratorion lähtökohta on tutkimuksellinen.
”Siinä lähdemme liikkeelle sovellusten kautta eli mielenkiintoisista case-tapauksista. Yrityksellä on ongelma tai ajatus, otamme sen tutkintaan. Löydämme ratkaisuja erilaisiin ongelmiin yhdellä kerralla. laajempi teollinen tai yhteiskunnallinen relevanssi”, Björkstrand tiivistää.
”Kokonaisuutena siis alan tiedon tuottaminen, sen jakaminen ja tietenkin koulutus toiminnassamme keskeisiä asioita. Tutkimme asioita, seuraamme alaa ja koetamme pysyä kartalla siitä mitä tapahtuu, alahan kehittyy lujaa vauhtia”, kertoo Björkstrand.
Laitekantaa laboratoriossa on kaikkiin seitsemään tulostuksen pääluokkaan. Kuvan laite on korkeiden lämpötilojen materiaalin pursotuslaitteisto teollisille materiaaleille.
Panostusalue
Laitekanta Aallon 3D-tulostusympäristössä on kasvanut vuosien mittaan moninaiseksi.
Lisäävän valmistuksen standardoituja pääluokkia on seitsemän, ja kaikkiin niihin Aallolta löytyy laitteita.
Kalustoa on hankittu vähitellen, ja laitteet ovat laboratoriossa niin tutkimus- kuin opetuskäytössäkin. Aivan hiljattain laboratorion laitekanta kasvoi uudella tulokkaalla, kun laboratorioon hankittiin jauhepetimenetelmää hyödyntävä EOS M290-tulostin.
Kyseessä on samalla Aalto-yliopiston 3D-ympäristön mittavin laiteinvestointi tähän mennessä.
”Koska alan laitteet ovat kehittyneet viime aikoina jatkuvasti, emme halunneet liian aikaisin sitoutua tiettyyn teknologiaan, vaan käytimme sen sijaan pitkään palveluntarjoajia. Nyt kuitenkin ajattelimme, että laitteiden kehitysaste on hankinnan kannalta oikea, eli se kannattaa tehdä. Materiaalinkehitys etenee, alkaa olla teollista volyymia ja integrointi myös muihin valmistuslaitteistoihin lisääntyy”, kertoo Björkstrand.
Björkstrandin mukaan uushankinta viestii samalla Aalto-yliopiston ja julkisen rahoittajatahon halusta panostaa alan teknologiaan ja sen tutkimukseen.
”Tämä on voimakkaasti kehittyvä ala, ja siihen panostaminen koetaan mielekkääksi. Olemme osa eurooppalaista tutkimuskonsortiota, joka keskittyy Advanced Manufacturing-teemoin valmistuksen tukemiseen ja kehittämiseen tällä mantereella”, sanoo Björkstrand.
Aalto-yliopiston toimintoja koulutuksellisesti laajasti ja eri alueilla palvelevan teknologiainvestoinnin ohella Aalto-yliopiston työpajalla on menossa parhaillaan toinenkin iso muutos.
”Muutamme täällä parhaillaan uusiin tiloihin, mitkä ovat kooltaan aiempaa isommat ja tarjoavat selkeät puitteet toiminnallemme. Muutto valmistuu kokonaisuudessaan nyt toukokuun mittaan”, toteaa Roy Björkstrand.
Tulostettua esineistöä. Muutamia esimerkkejä pajalla 3D-metallitulostetuista kappaleista.
Infoboksi:
Aalto-yliopisto:
Teknisten tieteiden, kauppatieteiden ja taiteiden alan tiede- ja taideyhteisö. Opiskelijoita 20 000, henkilökuntaa 4000, 3D-tulostuksen toiminnoissa 25-30.
Makrum Oy on mukana Konepaja 2018 -messutapahtumassa Tampereella.Makrumin osastolla on tarkastelussa kolme lastuavaa työstökonetta, Fehlmann Picomax 56-työstökeskus, XYZ:n SMX 5000-jyrsinkone sekä Tornos GT-32-sorvi. Lisäksi esillä ovat mm. 3D-tulostuksen teemat.
Fehlmann Picomax 56.
Makrumin osaston teemana on ”Pidetään suomalainen metalliteollisuus kilpailukykyisenä”.
”Suomesta löytyy huippuluokan osaajia mm. protopaja- ja työkalutoiminnassa, mutta tuotannon kustannustehokkuutta pitää parantaa, jotta suomalainen teollisuus pärjää globaalin kilpailun voimistuessa. Kilpailukyvyn kasvattaminen onnistuu pitämällä huolta suomalaisten yritysten etulyöntiasemasta innovaatioiden kehittäjänä sekä yhdistämällä tämä osaaminen nykyaikaisiin, luotettaviin ja tehokkaisiin koneisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja Marno Miettinen.
Parempaa tuottoa lastuamisesta
Kilpailukyvyn parantaminen lähtee Makrumin ajattelussa yrityksen kokonaistilanteen ja tarpeiden ymmärtämisestä.
”Vastaamme asiakkaan tarpeisiin lastuavan työstön eri vaiheissa. Kartoitamme ratkaisut työstökoneista automaatiojärjestelmiin ja oheislaitteisiin. Asiantuntijoiden neuvoilla ja asiakaskohtaisesti räätälöidyillä ratkaisuilla on mahdollista saada entistä parempaa tuottoa lastuamisesta”, painottaa Marno Miettinen.
Osastolla ovat esittelyssä oleva Fehlmann Picomax 56 -työstökeskus on suunniteltu erityisesti työvälinevalmistajille, prototuotantoon ja huollon tarpeisiin. Konetta voi käyttää sekä automaattisesti että manuaalisesti.
XYZ SMX 5000.
XYZ:n SMX 5000 -jyrsinkone on tarkoitettu yksittäiskappaleiden ja piensarjojen valmistukseen, kunnossapitoon ja opetuskäyttöön. Kone on varustettu helppokäyttöisellä, suomenkielisellä ProtoTRAK-ohjauksella, jota ohjelmoidaan selkokielisillä sanakomennoilla ilman M- ja G-koodeja.
Tornos Swiss GT-32.
Tornoksen GT-32 -Swiss Type -sorvi on tarkoitettu massatuotantoon, monimuotoisille suurta tarkkuutta vaativille kappaleille. GT -sarja on 6-akselinen, kokoluokat 13 -32mm tankokapasiteetille, saatavana myös B-akselilla. Karat ovat valittavissa 8000rpm, 10 000rpm ja 15 000rpm kierroksilla. GT-32 on vahva, tukeva, valurautarunkoinen, sekä käyttäjäystävällinen. Swiss Type -sorvi on helppo ohjelmoida ja sillä on pienet asetusajat työstä työhön siirryttäessä.
Lumex Avance-25.
Lisäksi Matsuura LUMEX Avance -3D tulostus-/suurnopeustyöstöhybridistäosastolla on kertomassa LUMEX-asiantuntija Michael Harch. (Osasto E 550)
KONEKURIIRI 