Avainsana-arkisto: Bystronic

Ateno investoi Evijärvellä

Ohjaukseen käytetään ByVision Cutting -ohjelmaa. Ohjauksella Oskari Mäntylä.

Lisäkapasiteettia järeään tuotantoon

Ateno Oy jatkaa investointejaan tuotantomahdollisuuksiinsa Evijärvellä. Mittavan tila- kone- ja laiteinvestointikokonaisuuden täydentää sen tuoreimpana laajennuksena 12 kW Bystar Fiber -kuitulaser kahdeksanmetrisellä pöydällä.

Atenon investointikokokonaisuuteen kuuluvat noin 3000 neliömetrin tilalaajennus, jonka myötä yrityksen Evijärven tilat kasvoivat viime vuonna yhteensä 13 000 neliömetriin.

Sen lisäksi yritys investoi särmäyspuolelle ja samalla leikkauskalustoon, mm. hiljattain yrityksen tiloihin asennettiin putkilaser.

Kahdeksanmetrisellä pöydällä varustettu uusi 12 kW:n laser täydentää paketin.

”Kyseessä tässä on kustannuksiltaan useamman miljoonan euron kokonaisuus, jolla kehitämme täällä mahdollisuuksiamme. Investoinnit tähtäävät varsinkin kookkaan kappaletavaran käsittelytoimintojen kehittämiseen. Kookkaan tavaran käsittely on tänä päivänä vahvasti kehittyvä toiminta-alueemme, kertoo yrittäjä, toimitusjohtaja Juhani Koivisto. Hän luotsaa yritystä yhdessä veljensä, tuotantojohtaja Kari Koiviston kanssa.

Bystar Fiber 8025 mahdollistaa 2500×8000 mm:n levyjen laserleikkauksen.

Kaksikymppinen kasvuyritys

Atenolla on yrityksenä takanaan jo yli 20 vuoden taival. Yritys käynnistyi vuonna 1999.

Yrityksen ensimmäinen kone oli vesileikkuri, mutta vauhtiin yritys lähti, kun sen omistajiksi tulivat nuoret miehet Kari ja Juhani Koivisto ja yritys hyppäsi mukaan alanvaltauksen tuolloin aloittaneen laserleikkauksen ensimmäiseen aaltoon vuosituhannen alussa.

Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004. Tehoa oli 6 kW.

Se sai rinnalle pian lisää lasereita ja sen jälkeen pian niiden oheen monenlaista muuta kalustoa, jota johdattivat yrityksen monipuoliseksi alan palveluntarjoajaksi.

”Kun asiakaskunta kasvoi, ymmärsimme kokonaisvaltaisuuden merkityksen. Se lisää kaikkien osapuolien tuottavuutta. Tämän mukaan olemme kokonaisuutta rakentaneet. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palveluntarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia. Samalla eri työvaiheet tehostuvat”, kertoo Juhani Koivisto.

Tunnusomaista Atenon toiminnalle on ollut yrityksen kehittäminen niin osaamisen kuin ajanmukaisen teknologian kautta. Erityisesti yritys on panostanut juuri laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja mm. laserleikkauskoneissa ajanmukainen teknologia on merkinnyt koneiden hankintaa markkinoiden tehokärjen mukaan. Yrityksellä on käytössään useita kuitulasereita, viime vuosina töitä on tehty tehoiltaan 8- ja 10 kW:n kuitulaserein. Käytössä on myös CO2-kapasiteettia.

Lisäksi yritys myös koneistaa monipuolisesti ja hitsaa kappaleet tarvittaessa valmiiksi asiakkaan toiveiden mukaan.

Voimakkaan kehityksen myötä Ateno on kasvanut yhden koneen vesileikkauspajasta alan moniosaajaksi. Viime kaudellaan yritys teki noin 24 miljoonan liikevaihdon. Töissä on noin 95 henkilöä.

Kookkaaseen käsittelyyn

Ateno tekee monipuolista tuotantoa eri kokoluokkiin, ja on Juhani Koiviston mukaan etevimmillään silloin, kun vaaditaan mittatarkkoja osia tai monimutkaisia särmäyksiä vaativia osia koneistuksineen.

Investointiohjelmaan kuului monipuolista laitekantaa. Kuvan putkilaser sijaitsee niin ikään uudessa hallissa.

Parhaillaan yritys pyrkii suuntaamaan toimintaansa osin tilauskonepajasta edelleen kookkaan kappaletavaran sopimusvalmistukseen ja kehittää sen myötä erityisesti järeän tuotannon kapasiteettiaan. Siihen tähtäävät tuoreet investoinnit niin tiloissa kuin koneissakin.

”Kone-investointeja varten tarvitsimme ensin lisää tilaa ja toteutimme tänne sen myötä tämän noin 3000 neliömetrin lisähallin. Tämä merkittävästi lisätilaa tarjoava uusi laajennus tuo tilat nyt tehdyille investoinneille kuin sallii jatkossa myös uudet investoinnit.

Uudessa tilassa ovat asennettuina nyt tuoreista investoineista putkilaser sekä tuorein konelaajennus, 12 kW:n pöydältään 8000×2500 mm:n kuitulaser Bystronic Bystar Fiber 8025.

”Koneen hankinnassa ratkaisevat seikat olivat juuri sen koko ja teholuokka. Koneen kahdeksanmetrinen pöytä tarjoaa mahdollisuuden huomattavan kookkaiden levyjen käsittelyyn ja sen myötä kappaleenvalmistukseen.”

”Toisaalta pyrimme hankinnoissa olemaan tosiaan myös tehojen kanssa ajanmukaisella tasolla, ja sen myötä kone on varustettu 12 kW:n laserilla. Se tuo toki tehoja leikkaustöihin niin ohuilla kuin vahvemmillakin materiaaleilla”, sanoo Juhani Koivisto.

12 kW:n Bystar Fiberilla pystytään sujuvasti leikkaamaan terästä aina 30 mm:iin saakka.

Tehokkaimmillaan kone on teräksellä 15mm leikkaukseen asti, jolloin typpileikkausta päästään hyödyntämään tehokkaasti.

Ja onhan kone nopea muutenkin, mm. paikoitusnopeus simultaanisesti koneessa on 170 metriä minuutissa.

Koneen ByVision Cutting-ohjelmaa käytetään kookkaalta 21,5 tuuman kosketusnäytöltä. Toinen ohjain lähellä vaihtopöytää säästää askelia pitkän koneen käytön yhteydessä.

Apunäyttö säästää askelia.

”Olemme valmiina”

Bystronic Bystar Fiber asennettiin Atenon käyttöön keväällä ja tuotanto sillä on alkanut.

Töitä yrityksessä on tästä haastavasta ajasta huolimatta ollut hyvin.

”Varsin hyvä tilanne on ollut tähän saakka. Jatkoa on mahdoton esimerkiksi syksyn osalta ennustaa, niin monet seikat vaikuttavat siihen asiaan. Toivottavasti suunta on jo parempaan. Uusi nousu kuitenkin tulee joka tapauksessa ennemmin tai myöhemmin. Sitä kohti”, sanoo Juhani Koivisto.

Kari Harju

Kompakti uutuus XPress 160

Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan.

XPress 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli.

Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta.

Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä.

Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa

Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeellä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin.

Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella.

Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta

Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa.

Bystronic-kuitulaserteknologiaa PE-markkinoinnille

PE-Markkinointi Oy investoi tuotannon laatuun ja kasvuun. Yritys hankki maaliskuussa 2020 uuden sveitsiläisen Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserkoneen.

Uusi Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaser kasvattaa kapasiteettia sekä turvaa työlaatua ja -nopeutta PE-Markkinoinnilla.

Yrittäjä Petteri Pomppu kertoo, että investoinnin ideana oli kasvattaa leikkauskapasiteettia sekä turvata asiakkaille korkea leikkauslaatu ja nopeus.

”Kuitulaserin hankintaa puolsi edullinen käyttökustannus, leikkauksen tarkkuus ja vaivattomuus. Myös Bystronicin tarjoama huoltosopimus auttaa yrittäjää optimoimaan käyttökustannukset tulevina vuosina. Konetoimittajan asiantuntemus oli merkittävä tekijä toimittajaa valittaessa”, Pomppu sanoo.

BySmart Fiber-koneen etuja ovat erinomainen leikkausteho, osien suuri tuotantomäärä ja ensiluokkainen leikkauslaatu kokoluokassaan. Lisäksi kone omaa monipuoliset käyttökohteet teräksille, jaloteräksille ja alumiinille.

”Ratkaiseva tekijä oli myös Bystronicin ohjelmistot, käyttömukavuus ja helppous siirtyä uuteen koneeseen. Konevalmistajan pitkä kokemus kuitulaserteknologiassa ja tehokas tuotekehitys varmistaa matalat käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän.”

Selkeä näyttö. ByVison Cutting -ohjelmaa käytetään 21,5 tuuman kosketusnäytöltä.

6 kW leikkaustehoa

BySmart Fiber-koneita valmistetaan useissa koko- ja teholuokissa. PE-Markkinoinnin kone on kooltaan 3 x 1,5m ja teholtaan 6kW.  Tällä teholla voidaan leikata esimerkiksi 25mm mustaa terästä.

Bystronicin kehittämän SpotControl- teknologian avulla leikkauslaatu on hyvää ja kappaleiden irrotus helpottuu. Käyttäjän tarvitsee vain valita materiaali ja paksuus, kone hoitaa loput. Koneessa on myös suuttimenvaihtoautomatiikka.

Bystronicilla on Suomessa kokenut organisaatio ja koneen huoltaminen laserlähdettä myöten onnistuu kotimaisin voimin.

Töiden takeeksi

PE-Markkinointi Oy on kasvattanut ja laajentanut materiaalivaraston valikoimaa. Varastosta löytyy monipuolisesti S 355-, rst- sekä suuri määrä Weldox 700-levyjä.

Yrittäjä Pomppu uskoo lujasti uuden Bystronic kuitulaserin ja kaksi vuotta vanhan Hypertherm XPR300-hienosädeplasman takaavan hyvän työllisyyden nyt ja tulevaisuudessa. Yrityksen sijainti Somerolla keskellä Etelä-Suomea on optimaalisen hyvä asiakkaiden minimoidessa rahtikustannuksia.

PE-Markkinointi Oy:n suunnitelmissa on vahva kehityspolku, jonka keskiössä on automaatio ja robottitekniikka. Yritys kehittää voimakkaasti toimintojaan levyalihankinnan kokonaistoimittajaksi.

Kari Harju

Halton Marine investoi Lahdessa

Levytöissä särmäys on työvaihe, jonka sujuvuus vaikuttaa keskeisesti koko valmistusprosesseihin. Osana investointiohjelmaansa Lahdessa toimiva Halton Groupiin kuuluva Halton Marine haki lisää tehoja särmäystöihinsä hiljattain kapasiteetin lisäyksellä uuden Bystronic-tekniikan myötä.

Halton Group kuuluu maailman johtaviin sisäilmastotuotteiden toimittajiin ja tuotantoyksiköitä konsernilla on Suomessa sekä monessa paikassa maailmalla, kuten Ranskassa, Saksassa, Yhdysvalloissa sekä Aasiassa.

Viime vuonna 50 vuotta täyttäneeseen Halton-konserniin kuuluva Halton Marine on laivanrakennusteollisuuden hyttien ja laivakeittiöiden ilmanvaihdon sekä paloturvallisuuden ja keskuspölyimurijärjestelmien tuote- ja järjestelmätoimittaja. Lisäksi sisäilmastotuotteita tehdään öljy, ja kaasuteollisuuden sekä energiateollisuuden tarpeisiin.

Särmäystä nykytekniikalla. Töissä koneenkäyttäjä Teemu Saikko.

Kasvua laivateollisuuden toimituksista

Halton Marinen Lahden tehtaalla valmistetaan esimerkiksi palo- ja raskaspeltejä, keittiöhuuvia, hyttilaitteita sekä vedenerottimia. 95 prosenttia tuotteista menee vientiin.

Halton Marine on vahva kasvuyritys.

”Erityisesti juuri laivanrakennuspuolen laitetoimituksien volyymit ovat viime vuosina nousseet voimakkaasti. Kasvu tulee risteilijäpuolelta ja sen edelleen vahvistaminen on jatkon tavoitteena. Toimitamme tuotteita laivanrakentajille eri puolille maailmaa, ja tuotteissa korostuvat turvallisuus, mukavuus ja työskentelyn tehostamisen piirteet”, summaa tehdaspäällikkö Pekka Kyllönen.

Halton Marinen osuus Halton-konsernista on noin viidennes, konsernin muut osat ovat Halton Buildings, Halton Health ja Halton Foodservices, jota toimittavat sisäilmastoratkaisuja rakennusteollisuuden, terveydenhuollon tarpeisiin, keittiöihin ja ravintoloihin.

Bystronic Xpert Pro 150 -särmäyspuristin asennettiin Halton Marinelle alkusyksystä.

Lisätehoja särmäykseen

Halton Marinen Lahden tehtaalla työskentelee noin 130 henkilöä.

Pari vuotta sitten Lahden tehdasta laajennettiin, ja viime vuodet yritys on toteuttanut investointiohjelmaa, joka tähtää tehtaan kapasiteetin lisäykseen. Sen osana yritys on ottanut Lahdessa hiljattain käyttöön mm. uutta laserleikkaustekniikkaa, ja kehittää eteenpäin myös särmäyksen toimintojaan.

”Kokonaisprosesseista on kyse. Koko valmistusketjua tulee kehittää, jotta hyödyt saadaan irti. Tässä kokonaisuudessa särmäys on yksi keskeinen vaihe”, Pekka Kyllönen sanoo.

Särmäystoimintojensa tehostamiseksi Halton Marine investoi hiljattain laajemman investointikokonaisuuden osana uuteen särmäyspuristimeen, ja valinnaksi täsmentyi prosessin aikana Bystronicin Xpert Pro-sarjan puristusvoimaltaan 150 tonnin malli.

Xpert Pro -sarjaan kuuluu koneita 100 tonnista 320 tonnin puristusvoimiin saakka, taivutusleveydet ovat 3100 – 4300 mm. Haltonin kone on kolmimetrinen.

”Kokoluokka mahdollistaa leveydeltään monentyyppiset särmäystyöt. Myös aiemmat särmäyspuristimemme ovat saman kokoluokan koneita, ja halusimme tämänkin olevan monikäyttöisyydessään samaa sarjaa.”, Kyllönen sanoo.

”Kone sinällään oli tavallaan täsmähankinta. Koneella alamme tehdä uutta tuotetta huuvapuolelle. Toki se on mukana muussakin valmistuksessa”, Kyllönen sanoo.

Käyttöliittymä Xpertissä on havainnollinen Byvision Bending.

Tehopaketti C-rungolla

Särmäystöihin kone tarjoaa paketin ajanmukaista särmäystekniikkaa.

Koneen ominaisuksiin kuuluvat mm. dynaaminen bombeeraus ja Bystronicin oma ns. Pressure Reference-teknologia, mitkä ovat taivutuksen toistotarkkuuden lisäämiseksi kehitettyjä ominaisuuksia.

Koneen käyttö on suunniteltu helpoksi ja tarjolla on mm. useita avustintoimintoja, joilla päästään tarkkoihin taivutuksiin ensimmäisestä taivutettavasta osasta lähtien. Sellaisia ovat esimerkiksi materiaalikäyrägeneraattori ja LAMS-kulmamittausjärjestelmä. Käyttöjärjestelmä uuden sukupolven koneissa on kosketusnäytöllä varustettu ByVision Bending.

Haltonille uuden kone valintaan vaikuttivat paljon myös käytettävyyteen ja työergonomiaan liittyvät seikat.

”Toki vahva ominaisuuspaketti vakuutti, mutta lisäksi halusimme ehdottomasti koneen C-rungolla. Se helpottaa jokapäiväisiä töitä ja meille keskeisten kappaleiden käsittelyä koneella. Myös työkalujen lataaminen tällä runkoratkaisulla käy sujuvasti”, sanoo Pekka Kyllönen.

Halton Marine toimintojaan Lahdessa monella rintamalla. Uusi särmäyspuristinhankinta on investointikokoisuuden osa, kertoo tehtaanjohtaja Pekka Kyllönen.

”Yksi hyvä puoli on koneen ohjauksen vapaa liikuteltavuus. Pyörillä liikkuva konsoli voidaan sijoittaa mihin tahansa koneen ympärille. Työtä auttaa myös korkeudeltaan säädeltävä työtuki.”

Ennen konehankintaa Halton Marine teetti tehdastestit Sveitsin tehtaalla.

”Testit sujuivat hyvin, mikä tuki valintaa. Lisäksi, koska meille Xpert on ensimmäinen Bystronic-hankinta, oli huollon ja elinkaariasioiden toimivuuden varmistaminen tärkeä seikka. Niistä kyllä vakuutuimme matkan varrella”, sanoo Pekka Kyllönen.

Uusi Bystronic Xpert Pro 150 asennettiin Halton Marinelle alkusyksystä. Kone toimii tehtaalla nyt osana kolmen särmäyspuristimen muodostamaa särmäysyksikköä.

Kari Harju

12 kW:n ByStar Fiber aloitti työt etelä-hämeen metallilla

Kuitulaserien menestys laserleikkauksen alueella jatkuu, tehot kasvavat ja ominaisuudet kehittyvät. Bystronicin mallistoon 12 kW:n kuitulaser tuli viime vuonna. Koneita on jo Suomessakin, ensimmäisenä saapunut 12 kW:n Bystronic Star Fiber on leikkaustöissä Etelä-Hämeen Metalli Oy:llä Hämeenlinnassa.

Uusi teholuokka pitää kilpailukyvyn kohdillaan, toteaa Etelä-Hämeen Metallin toimitusjohtaja Janne Kettunen.

Vuonna 1991 perustetun Etelä-Hämeen Metalli eli EHM Laser on laserleikkeiden valmistukseen keskittynyt yritys.

Sen lisäksi palettiin kuluvat jatkojalostuksen palvelut, saman katon alla yrityksen konepajalla tehdään särmäykset, hitsaukset ja kierteitykset, kokoonpanot ja maalaukset.

Yritys palvelee laserleikkauksen ja leikkeiden jatkojalostuksen alueella esimerkiksi metalli-, sähkö- ja huonekaluteollisuuden yrityksiä ja käsittelee materiaaleja moneen lähtöön: niin mustaa terästä, ruostumatonta terästä, happoterästä kuin alumiiniakin.

Liikevaihtoa Hämeenlinnan Ratasniityssä toimiva yritys tekee noin 3,5 miljoonaa euroa, töissä on parikymmentä henkilöä.

Kaksi Bystronic ByStar Fiberiä peräkkäin. Etualan 12- ja taustalla näkyvä 10 kW:n kuitu jykevä tupla leikkaustöihin.

Pitkät laserperinteet

Laserleikkaajana etelä-Hämeen metalli kuuluu alan konkareihin. Konepajatöillä aikanaan aloittaneen yrityksen toimintaan laserleikkaus tuli 1990-luvun alussa 1 kW:n laserilla. Sen jälkeen konekantaa on päivitetty varsin säännöllisin liikkein. Laserleikkauskoneita yrityksen käytössä on vuosien varrella ollut jo useita, ja viime vuodet ne ovat olleet Bystroniceja.

Hiilidioksidilasereita talossa on ollut vuosien varrella tehoiltaan 3-, 4,4-, 5,2- sekä 6 kW:n mallit. Kuitulaserteknologian saapuessa viime vuosikymmenellä yritys hankki ensimmäisen uuden teknologian koneen kehityksen yhtenä kärkiyrityksenä vuonna 2014, tehoa BySprint Fiberillä oli 4 kW. Viimeiset pari vuotta yritys on tehnyt töitä 10 kW:n BystarFiberillä, ja sen ohella käytössä on ollut CO2-teknologiaa, tuo 6 kW:n kone.

Nyt viimeisimpänä teknologian kehitysaskelena yrityksen käyttöön saapui Bystronicin 12 kW:n ByStar Fiber 1500×3000 m:n työalueella, ja sen käyttöönottajana yritys oli Suomen ensimmäinen. Samalla hiilidioksidilaserien aika yrityksessä päättyi, kone lähti vaihtoon ja laserleikkauksessa yrityksellä on käytössään nyt kuitulaserit 10- ja 12 kW:n teholuokkiin.

”Iskussa oleva konekanta on alan kilpailussa pärjäämiselle olennainen asia. Olemme koettaneet pysyä teknologian etulinjassa, ja tämä siirto kuuluu siihen teemaan hyvin. Ajantasainen teknologia on imagomielessä tärkeä asia ja varmistaa asemia jatkoon”, toimitusjohtaja Janne Kettunen toteaa.

10 kW:n kuitu tuotannossa. Vaihtopöydällä työn jälkiä.

Lisääntyvät tehot, uusia ominaisuuksia

Bytronicin uusi 12 kW:n teholuokka esiteltiin viime vuonna ja sen tarjoaa käyttäjälleen sekä nopeuslisän aiemmasta että muutamia laatua lisääviä uusia ominaisuuksia.

Bystronicin mukaan ByStar Fiberin leikkausnopeudet kasvavat 12kW:n laserin myötä keskimäärin jopa parinkymmenen prosentin tasolla 10 kW:n teholähteeseen verrattuna käytettäessä leikkauskaasuna typpeä.

Etua saavutetaan myös leikkauspaksuuksiin, kuitulaserit ovat tutusti nopeillaan ja tehokkaimmillaan ohuemmilla materiaaleilla, mutta uuden teholähteen myötä koneella päästään sujuvasti jo 30 mm:n vahvuuksiin.

”Tämä tietenkin laajentaa koneen käyttöaluetta vahvemmassa leikkauksessa. Meillä materiaalit ovat pääasiassa ohuempia, mutta 25 mm:iin saakka olemme koneella testanneet. Se sujui hyvin”, sanoo Janne Kettunen.

Uuden teholuokan myötä Bystronic esitteli ByStariin laatua tehostavia ominaisuuksia.

Uusi kuitu tuo tehohyppäyksen tuotantoon. Lisäksi kone on varustettu uudella työn turvallisuutta lisäävällä leikkauspäällä. BeamShaper tuo laatua vahvojen materiaalien käsittelyyn.

Koneessa on nyt mukana valmistajan uusin leikkauspää, missä rakenneosien määrää on vähennetty aiemmasta ja samalla ulkoinen muoto on aiempaa kapeampi. Näin esimerkiksi törmäysvaara koholla olevien leikkausosien kanssa pienenee. Koska tekniikka on paremmin suojattu likaantumiselta, jota esimerkiksi leikkauspöly voi aiheuttaa, myös huoltotarve vähenee ja säästöä kertyy käyttökustannuksissa.

Leikkauspään optimoitu jäähdytys varmistaa tasaisen tarkan leikkaustehon erityisesti pitkissä leikkausprosesseissa, joissa käytetään suuria lasertehoja. Näin suojataan linssejä ja leikkaussuuttimia liiallisilta lämpökuormituksilta.

Nimenomaan paksummilla materiaaleilla avustaa uusi toiminto BeamShaper, joka on tarjolla uuden 12-kilowattisen ByStar Fiberin yhteyteen, minkä lisäksi se on saatavilla jälkiasenteisena lisävarusteena. BeamShaper mahdollistaa lasersäteen muodon optimaalisen sovituksen suurempienkin levynpaksuuksien ja vaihtelevien levylaatujen mukaan. Uusi toiminto parantaa näin leikkausreunojen tarkkuutta ja lisää leikkausnopeutta.

12 kW:n ByStar Fiber tuli markkinoille viime vuoden keväällä. Hämeenlinnassa se on ollut tuotantotöissä muutaman kuukauden ajan.

Työn sujuvuutta, käsittelyteknologiaa

Etelä-Hämeen Metallilla 12 kW:n kone, jonka hankintaa tuki myös EU:n aluerahasto, on ollut käytössä muutaman kuukauden ajan.

Tuotannon kehitys yrityksessä jatkuu, toimintoja ja työtapoja kehitetään kapasiteetin kasvun mukaan. Uusi tuotantopäällikkö yrityksessä, Markku Mannila, muovaa osaltaan kokonaisuutta eteenpäin lisätehojen hakemiseksi.

”Teknologiapuolella mahdollinen siirto jatkossa on tietty panostus levynkäsittelyn automaatioon. Tehokkaan levynkäsittelyn vaikutus kokonaisprosesseihin on merkittävä”, sanoo Janne Kettunen.

Kari Harju

Putkilasertöissä alkuun helpolla tavalla

Bystronic on esitellyt uuden ByTube 130 -putkilaserleikkausjärjestelmän. ByTube 130 on suunniteltu ratkaisuksi yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoaan levynleikkauksen alueelta myös putkenkäsittelyn suuntaan.

ByTube 130 on Bystronicin mukaan suunniteltu tekemään putkenkäsittelyyn laajentumisen helpoksi. Kyseessä on automatisoitu järjestelmä, joten manuaalisia toimia tuotannon aikana tarvitaan vähän. Kone myös mahdollistaa laajan kokokirjon, ByTube 130 on tarkoitettu halkaisijaltaan 10‒130 millisten putkien käsittelyyn. Lastauskapasiteetti on 17 kiloa per metri ja koneen 2D-leikkauspäällä voidaan valmistajan mukaan täyttää 90 prosenttia asiakkaiden tarpeista, sillä kohtisuorat leikkaukset ovat markkinoilla yleisimpiä.

Nopeutta ja monipuolisuutta kuitulaserilla

Työmahdollisuuksiensa ansiosta kone tarjoaa joustavuutta varsin erilaisten toimeksiantojen hoitamiseen. Koneella voidaan samalla korvata monimutkaisia ja kustannuksia nostavia työvaiheita.

Tänä päivänä laserleikkaus on yhä useammin vaihtoehto erikseen suoritettavalle sahaamiselle ja poraamiselle. Kuitulaser hoitaa ne molemmat samalla kertaa, ja selvästi nopeammin. Siistien leikkausreunojen ansiosta myös jäysteiden poisto jää pois, mikä vähentää myös henkilötyötä. Samalla suurempi läpimenonopeus laskee kappalekustannuksia, mikä nykyisessä kilpailutilanteessa on merkittävä lisäetu, todetaan Bystronicilta.

ByTube 130 on saatavissa kahtena tehoversiona, 2 tai 3 kilowattia.

Kuitulaser on jo vakiinnuttanut asemansa levyjen työstössä, ja nyt se valtaa alaa myös materiaalivahvuudeltaan ohuiden ja paksumpien putkien työstössä. Tasaisen hyvä leikkauslaatu on vahva kuitulaserin puolesta puhuva argumentti myös niiden osalta.

Toisin kuin CO2-laseria käytettäessä, kuitulaserin aallonpituuden ansiosta myöskään voimakkaasti heijastavat kirjometallit kuten kupari ja messinki eivät aiheuta ongelmia.

Käyttäjä hyötyy monista plustekijöistä: monille materiaaleille soveltuminen, taloudellisuus ja leikkaustarkkuus. Kun pystyy työstämään mitä erilaisempia materiaaleja, saa aikataulut pitämään ja saa aikaan luotettavan hyvää laatua, pärjää myös nykyisessä kilpailutilanteessa.

Ohjelmisto tekee aloittajasta ammattilaisen

Moderni levynvalmistus vaatii tehokkaan ohjelmiston osien ja mallien visualisointiin, leikkaussuunnitelmien laatimiseen sekä valmistusprosessien valvontaan. Uudessa koneessa on ByVision Tube-käyttöjärjestelmä ja kaikki toiminnot tehdään kosketusnäytöltä. Sen myötä vasta-alkajakaan ei tarvitse laajaa kokemusta pystyäkseen aloittamaan tuotannon. Leikkaustoimeksiantojen valmistelut sujuvat nopeasti, ja käyttöjärjestelmää on helppo ymmärtää. ByVision Tube perustuu Bystronicin ByVision-ohjelmistoon, jota Bystronic käyttää kaikissa leikkaus- ja särmäysjärjestelmissään. Intuitiivisen helppokäyttöinen ohjelmisto avustaa vasta-alkajaa leikkaussuunnitelmien luomisessa, minkä ansiosta kaikki leikkausvaiheet sujuvat ByTube 130 -koneella vaivattomasti.

Kari Harju

Laserlen suunta on eteenpäin – Uudet tilat, uusi kuitulaser

Helsinkiläinen Laserle Oy muutti toimintansa uusiin tiloihin viime vuonna. Se mahdollisti pitkään harkitun investoinnin: yritys hankki laserleikkauskalustonsa kruunuksi alkuvuonna kuitulaserteknologiaa, Bystronic Bystar Fiberin, teho 10 kW.

Uudet tilat ja uusi kuitulaser. Laserlen suunta on eteenpäin, toteaa Kimmo Forsman

Laserle on metallin alihankintatöihin keskittyvä konepaja, ja toiminnan perinteistä ydintä on laserleikkaaminen. Sillä yritys käynnistyi vuonna 1992.

”Laserteknologia teki tuolloin tuloaan ja olimme yksi ensimmäisiä laserleikkauksen palveluntarjoajia”, sanoo yrittäjä, toimitusjohtaja Kimmo Forsman.

Asiakaskysynnän siivittämänä yritys laajensi leikkauksesta pian särmäykseen ja hitsaukseen sekä muutaman vuoden kuluttua myös vesileikkaukseen.

Nykyisin myös kokoonpanot ja pakkaamiset kuuluvat palvelutarjontaan. Koneistukset yritys hankkii verkostostaan, samoin pintakäsittelyt ja maalaukset.

”Kokonaisvaltaisuus on tärkeää. Asiakkaan kannalta on olennaista yhdeltä taholta saatu palvelu. Se nopeuttaa prosesseja ja tekee hyvää laadullekin”, sanoo Forsman.

Laserle toimii Helsingin Kivistössä 20 henkilön porukalla. Uutta laseria käyttävät kuvassa Phong Ekholm ja Hung Nguyen.

Kokonaisvaltaista palvelua

Kun konekantaan kuuluu vahvasti kalustoa sekä laserpuolelle että vesileikkaukseen, se merkitsee laajoja palvelumahdollisuuksia materiaalien osalta.

Metallien lisäksi mahdollistuu tätä kautta erikoistöinä esimerkiksi kiven, lasin tai pehmeiden materiaalien leikkaaminen.

”Olemme rakentaneet tätä kuviota siten, että olipa asiakkaan leikkaustarve materiaalin ja myös muodon suhteen melkeinpä millainen tahansa, pystymme tarjoamaan hänelle tehokkaan kilpailukykyisen ratkaisun”, Kimmo Forsman toteaa.

Tätä tarkoitusta varten talon laserleikkauskalustoon kuuluvat niin ratkaisut erityppisiin tarpeisiin 2D-leikkauksessa kuin 3D-laserleikkaukseenkin erilaisten koteloiden valmistuksessa ja putkenleikkauksessa. Myös 3D-hitsaus on mahdollista aina 5 mm saakka.

Vesileikkureita yrityksen käytössä on kaksi, työalaa on 2100×4500 mm saakka. Lisäksi talon käytössä on monipuolisesti levytöiden muuta kalustoa. Terästen materiaalivarasto tukee osaltaan asiakaspalvelua.

Laserle leikkaa levyjä tyypillisesti 20mm saakka, ja vahvempiakin erikoistöinä. Nostolaite auttaa painavamman materiaalin käsittelyssä.

Uudet tilat ja uutta teknologiaa

Laserlen toiminnoissa tapahtui viime vuoden alussa iso muutos, kun se siirsi toimintonsa tarpeisiinsa täsmänä rakennettuihin uusiin toimitiloihin.

Yritys toimi aiemmin Helsingin Kivikon alueella kahdessa eri pisteessä. Uusien, aiempien tilojen lähistölle kohonneiden tilojen myötä kaikki toiminnot saatiin saman katon alle ja samalla tunnelma väljeni muutenkin.

”Saimme tuplasti lisää tilaa ja nykyaikaisen työympäristön. Tämä tarkoittaa ilmanvaihtoa ja modernia valaistusta työtiloihin, hyviä asioita kaikki”, Forsman sanoo.

Uudet noin 2000 neliömetrin tilat mahdollistivat samalla tärkeän investoinnin.

Kesällä yrityksen tiloihin asennettiin uusi teholtaan 10 kW:n kuitulaser, mikä korvasi yritystä pitkään palvelleen 4,4 kW:n CO2-laserin.

”Investoinnin taustalla ovat tietenkin tuotannon nopeuden, tehokkuuden ja kustannuskilpailukyvyn varmistamiseen liittyvät asiat. Aiempi laser alkoi ikääntyä, ja nykyaikainen kuitulaserteknologia kiinnosti kovin. Sen kehitystä olemme seuranneet mielenkiinnolla.”

”Pitkään kuitenkin asiaa pohdimme, sillä sarjamme ovat kuitenkin suhteellisen pieniä ja materiaaliskaala teräksien vahvuuksien osalta todella laaja, 0,1 mm:stä 20 mm saakka. Mielestämme aiemmat kuitulaserit eivät vakuuttaneet meitä paksumpien materiaalien leikkauksen osalta, jota teemme paljon, ja toisaalta tila-asiatkin olivat haasteellisia. Näin koneen hankinta tuli ajankohtaiseksi vasta, kun koneiden tehot ensin kasvoivat ja siirryimme uusiin tiloihin. Silloin asiat napsahtivat kohdalleen”, summaa Forsman.

Muutto viime vuoden alussa toi Laserlelle noin 2000 neliömetrin tilat. Avaruutta on ja ilmanvaihto toimii.

Leikkaustehoa ja nopeutta

Laserlen kuitu on talon aiemman laserin tavoin Bystronicin teknologiaa, Bystar Fiber.

Konemerkki oli talossa ennestään tuttu ja valinnan kohdalla vaakakupissa painoivat erityisesti aiemman Bystronic-laserin vahvaksi vuosien mittaan todettu toimintavarmuus sekä ohjelmistopuolen asiat.

”Bysoft-ohjelmistopaketti on meille yhteensopiva useiden järjestelmiemme kanssa. Nyt tämän uuden koneen myötä toiminut Bysoft 6-ohjelmisto vain päivitettiin Bysoft 7:aan. Sen uusia piirteitä on mm. SolidWorks-ominaisuus, ja sehän sopii meille hyvin”, kertoo Forsman.

”Yksi etu oli myös pikainen toimitusaika. Kone saapui nopeasti ja kohta se oli myös jo tuotannossa.”

Uuden koneen tuoma muutos aiempaan on iso.

”Saimme lasertöihin melkoisen lisäannoksen tuotantotehokkuutta ja nopeutta. Todella tärkeä seikka meille on esimerkiksi uuden kuitukoneen mahdollistama laajentunut materiaalien käsittelyskaala. Voimme leikata alumiinit ja muut jalometallit, kuten messingit ja kuparit, veden sijasta nyt laserilla, mikä tietenkin tekee niiden leikkauksen huomattavasti aikaisempaa vauhdikkaammaksi. Samalla messingin vesileikkaukseen liittyvistä hapettumisasioista päästään, ja laserilla on yleiset etunsa leikkausjälkeenkin”, Forsman toteaa.

Laserle työllistää nyt noin 20 henkilöä ja yrityksen liikevaihto viime vuonna oli kahden ja puolen miljoonan euron tasolla. Kasvua on odotuksissa.

”Kysyntää ja töitä meillä on ollut koko ajan varsin hyvin, mutta viime vuoden muutto näkyi toki viivan alla. Tälle vuodelle luvassa on osin tämän uuden investoinninkin mahdollistamana sujuvaa vauhtia.”

Kari Harju