Avainsana-arkisto: Bystronic

Kaupe tehosti leikkaustoimintojaan – Tuotantonopeutta ja joustavuutta kuitulaserilla

Kaupe investoi hiljattain plasma- ja vesileikkauskalustonsa täydennykseksi kuitulaseriin. Ohutlevyn leikkauksen nopeus ja joustavuus yrityksen tuotannossa loikkasivat saman tien aimo harppauksen.

Kausalassa toimiva Kaupe Oy on ulkoisesti tuttu monille Lahti-Kouvola tien kulkijoille, vuonna 1977 aloittanut yritys on toiminut näkyvällä paikalla tien varrella koko toimintansa ajan.

Tilojaan yritys on laajentanut useita kertoja vuosien mittaan, viimeisin laajennus on parhaillaan menossa.

Yrityksen tuotteita ovat perävaunut ja kuorma-autojen päällirakenteet, ja niitä yksi tämän alan perinteisiin toimijoihin kuuluva yritys tekee moneen lähtöön ja tarpeeseen. Vaunuja valmistuu vuosittain satakunta, toki hyvin paljon tuotteiden tyypistä riippuen. Kaikki Kaupen tuotteet räätälöidään asiakastarpeen mukaan.

”Erilaiset erikoisratkaisut ovat arkipäivää tuotannossamme, enemmän tai vähemmän kaikki tuotteemme ovat eri tavoin tarkoitukseensa sovellettuja. Prosessin alkupäässä ovat suunnittelutoiminnot, ja siitä asiat etenevät osavalmistukseen, kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn.”

”Levytyöt ja pintakäsittelyt teemme itse, tarvittavat koneistukset hankimme verkostosta”, sanoo Kaupen tuotantopäällikkö Valto Laiho.

Perävaunutuotantoa. Kuvassa vaunun perässä Kaupen laserilla leikkaama ja kokoama custom-valopalkki sekä kasetin AL-turkkipellistä tehty takakoppa logolla. Valto Laihon mukaan moni asiakas haluaa nykyään pientä tai vähän suurempaakin customia vaunuihin, erilaisia valopalkkeja tai sivusuojia logoilla. Kaupe tekee ne kaikki omana tuotantona.

Kotimaahan ja ulkomaille

Kaupe tekee hyvin monentyyppisiä perävaunuja, mutta muutamat ratkaisut korostuvat. Tuotteita yritys tekee niin kotimaan asiakkaille kuin myös vientiin. Sen kohde on erityisesti Ruotsi.

”Asiakaskuntaamme kuuluu pitkäaikaisia asiakkaita, ja uusiakin mukaan kuvioon tulee säännöllisesti. Kotimaan toimituksissa korostuvat nostokapelliperävaunut ja viljaperävaunut, Ruotsiin toimitamme varsinkin umpikoriperävaunuja”, Laiho sanoo.

Perävaunujen valmistuksessa tarvitaan monenlaista teknologiaa, ja yksi on leikkaus. Valmistuksessa tarvittavia leikeosia yritys on leikannut viime päiviin saakka plasma- ja vesileikkausteknologioin. Tämän vuoden alussa tilanne yrityksessä muuttui, kun yritys investoi uuteen kuitulaserleikkauskoneeseen. Koneen asennus toteutti jo pitemmän aikaa harkitun siirron yrityksen toiminnoissa.

”Olemme miettineet kuidun hankintaa jonkin aikaa, sillä sen edut ovat toki hyvin tiedossa. Asia etenikin viime vuonna jo pitkälle, mutta sitten koronakauden epävarmuus siirsi prosessia hieman eteenpäin. Käytännössä asia realisoitui tämän vuoden alussa”, Laiho sanoo.

Nopeaa tuotantoa yhden katon alla

Investointiajatus kuitulaserteknologiaan perustuu Kaupella niin tuotannon tehokkuuden kuin sujuvuudenkin ajatuksiin.

”Perävaunuihin tarvittaviin osiin leikataan monenlaisia ja kokoisia muotoja, ja kuitulaser on niissä töissä nopea ja kätevä. Toinen taustatekijä liittyy tuotannon sujuvuuteen. Plasma ja vesileikkauskone ovat muusta tuotannosta erillään omassa rakennuksessaan. Halusimme uuden koneen nyt muun tekemisen kanssa saman katon alle. Kun kone on lähellä, esimerkiksi protojen leikkaus sujuu helposti ilman tarvetta rakennuksesta toiseen siirtymisille”, sanoo Laiho.

”Yksi tekijä on tietenkin kuidun tarkkuus. Kuitulaserin myötä niin tuotantonopeus kuin tarkkuuskin astuvat ison askelen eteenpäin.”

Sopiva kone löytyi Bystronicin mallistosta, ja asiaan vaikutti isosti levynkäsittelyn näkökohdat. Yritys halusi mukaan automaattilastauksen ja takaa lastaava ja myös nosturin käytön mahdollistava Bytrans oli käytännössä ainoa vaihtoehto.

BySmart fiber on valmistajan konemalli, mikä sopii hyvin juuri vaikkapa yrityksen ensimmäiseksi kuitulaseiksi. Nopeat prosessit, pienet käyttökulut ja vähäinen huoltotarve ja havainnollinen ohjaus ovat koneen edut.

BySmart -kuitulaser täydentää Kaupen leikkauskalustoa. Kuvassa välilastausta nosturilla koneen vaihtopöydälle. Automaattivarasto oikealla.

”Myös Bystronicin huoltoverkosto meidän tarkoituksiimme hyvin. Huoltomies asuu käytännössä tuossa naapurissa”, sanoo Laiho. Vaikka kyseessä oli talon ensimmäinen kuitulaser, käyttöönotto oli nopea toimenpide.

”Osaaminen leikkausteknologioista on pitkä, joten homma sujui ja kone oli nopeasti tuotannossa”, toteaa Valto Laiho.

BySmartit ovat markkinoilla 10 kW:n tehon saakka, Kaupen kone on teholtaan 6 kW, esimerkiksi yrityksen prototuotantoon Laihon mukaan hyvin sopiva. Leikkausalue koneessa on 1500x3000mm, ohjelmointi auttaa uusi BySoft 7.

Töitä riittää, materiaalien hinnannousu mietityttää

Viime vuodet Kaupella ovat sujuvat varsin vakaissa merkeissä, eikä korona-aikakaan ole töihin suuremmin vaikuttanut.

”Viime vuonna alkuvaiheessa toki komponenttipulaa ilmeni ajoittain, mutta vaihe jäi onneksi väliaikaiseksi. Töitä on ollut hyvin koko ajan, ja loppuvuodenkin osalta työtilanne näyttää ihan positiiviselta.”

Nyt tämän ajan ilmiöihin osin kuuluva materiaalien hintanousu mietityttää kovasti myös Kausalassa.

”Mustan raudan hinta on käytännössä tuplaantunut viime syksystä, se aiheuttaa haasteensa toimintaamme. Myös muiden komponenttien hinnat ovat nousussa ja saatavuus vaihtelee, tämä tietenkin heijastuu meneillään olevaan tuotantoon sekä uusien kauppojen syntyyn. Toivon mukaan ennakoimaton hintojen kehitys ei jatku enää pitkään”, toteaa Laiho.

Kari Harju

Uusi palveluntarjoaja laserleikkuuseen Satakunnassa

Niinhän on, että maa tarvitsee laserleikkaajia. Satakunnan seudun laserleikkeiden alihankintapalvelun tarjonta kasvoi hiljattain yhden uuden toimijan myötä, kun Eurajoella aloitti uusi alan palveluntarjoaja. Kympillä mennään, kun kilowateissa mitataan.

Uuden yrityksen takana on raumalaisen SCC Installationin luotsaajana tunnettu toimitusjohtaja Juhani Koponen, ja SCC Installation on puolestaan vuonna 2007 aloittanut metallin alihankintayritys.

”SCC aloitti aikanaan kuljetinasennuksista ja huoltotoiminnoista. Viime vuodet keskeistä toimintaa ovat olleet erilaiset kunnossapitotyöt. Yksi osa tekemistä on ollut oma konepaja”, Koponen sanoo.

Muutaman viime vuoden mittaan talossa on ollut vetoa toimintojen laajentamiselle, erityisesti laserleikkaukseen leiketoimitusten sujuvoittamiseksi.

Kun talossa tehtiin omistusjärjestelyjä, missä mm. yrityksen konepajatoiminnot siirtyivät uudelle omistajalle, suunta laserleikkaukseen sai uutta vauhtia.

”Koimme Satakunnan alueella olevan tarvetta kyseiselle liiketoiminnalle. Satakunnan seudulla on runsaasti konepajoja ja yleensä metallin alueen teollisuutta, ja siten kysyntää ohutlevytöiden alueella ja erityisesti kuitulaserleikkauksessa. Sen alueella olemme nyt uusi toimija, toimimme täällä Eurajoella SCC:n tarkoitukseen muokattavissa tiloissa ja uskomme vahvasti, että töitä jatkossa varmasti riittää”, sanoo Juhani Koponen.

Juhani Koponen (vasemmalla) ja Jouni Raes luotsaavat uuden palveluntarjoajan toimintaa.

Mies ja kone

Uusi leikepalvelu käynnistyi tämän vuoden alussa, kun tarkoitusta varten Eurajoelle kunnostettaviin SCC:n aiempiin varastotiloihin asennettiin alan kone, uusi Bystronicin BySmart Fiber.

BySmart on Bystronicin moneen käyttöön, pajaan kuin pajaan suunniteltu kuitulaserleikkauskonesarja, mihin kuuluu koneita eri teholuokkiin ja tarkoituksiin.

Sarjan tuorein tehopäivitys on 10 kW:n resonaattorilla varustettu malli, joka esiteltiin viime vuonna.

Sen teholuokan koneen 1500×3000 mm:n pöytäkoolla SCC Installation tilasi myös Eurajoelle. Hankintakustannuksiin saatiin ely-tukea ja kone asennettiin vuoden vaihteessa.

”Alun perin harkitsimme 6 kW:n mallin, mutta kun uusi teholuokka tuli sen jälkeen markkinoille, luokka vaihtui matkan varrella. Tällä koneella on mahdollisuus leikata varsin vahvojakin materiaaleja, mutta meillä päähuomio on kuitenkin ehkä siellä ohuemmassa päässä ja keskivahvuuksissa”, sanoo Koponen.

Samoihin aikoihin uuden leikepalvelun vetovastuussa aloitti alan mies, Jouni Raes. Alasta kokemusta miehellä jo yli kymmenen vuoden ajan.

”Käynnistämme tuotannon vähitellen, asiakastöitä olemmekin jo tehneet”, sanoo Jouni Raes.

Bystronic BySmart on aloittanut leikkaustyöt Eurajoella.

Selkeä konevalinta

Uuden alan palveluntarjoajan konevalintannaksi Bystronic oli miesten mukaan varsin selkeä valinta.

”Selvitimme kentän tarjontaa, mutta aika nopeasti ratkaisu selkeni. Sitten mietimme, minkä mallin kone olisi sopivin käyttöömme, ja päädyimme tähän BySmartiin.”

”Kone on monipuolisesti varusteltu napakka peruspaketti, sen leikkausnopeus ja pikaliikkeet riittävät meille, ja kone oli myös kustannuksiltaan tarkoituksiimme sopiva. Kun 10 kW:n teholuokka tuli saataville hankintaprosessin aikana, valinta näyttäytyi vain entistäkin asiallisemmalta”, Koponen sanoo.

Raes on samaa mieltä.

”Minulla on pitkä kokemus Bystronicien käytöstä aiemmilta vuosilta, joten merkki sopi minulle hyvin. Aiemman kokemuksen myötä koneen käyttöönotto sujuu tietenkin erittäin notkeasti verrattuna siihen, että leikkausohjelmisto olisi kokonaan uusi”, Jouni Raes sanoo. BySmartia ohjataan ByVisionilla, ohjelmisto on Bysoft.

Työalue koneessa on 1500×3000 mm. BySmartit ovat markkinoilla myös työalueeltaan 2000×4000 mm kokoluokassa.

”Tietenkin näissä asioissa yksi teema on aina huoltopuolen toimivuus, ja niiden osalta kokemukseni näistä koneista ovat vuosien varrelta hyviä. Huolto ja käyttötuki täytyy saada tarvittaessa nopeasti, valmistajan huoltoverkosto tuntuu olevan viritetty luotettavasti näitä tarkoituksia varten”

Uusi satakuntalainen leikepalvelu on liikkeellä vahvoin ajatuksin.

”Laatu, joustavuus ja toimitusnopeus ovat palvelumme ytimessä, niillä pääsee pitkälle”, Koponen ja Raes sanovat. Särmäyksen osalta kalusto Eurajoella päivittynee jo lähiaikoina yhdellä uudella yksiköllä.

Kari Harju

12 kW lisätehoa Tamminiityn esikäsittelytöihin

Metallin osavalmistuksen esikäsittelytöihin erikoistunut Tamminiitty Oy jatkaa teknologiapanostuksiaan Köyliössä. Uuden investointikokonaisuutensa kärjessä yritys laajensi leikkauskalustoaan hiljattain uuden 12 kW:n Bystronic ByStar Fiberin myötä.

Tamminiitty Oy on vahvassa vauhdissa. Yhdellä laserilla ja parilla särmärillä vuonna 2013 käynnistyneestä yrityksestä on kasvanut vuosikymmenen mittaan kolmekymmentä henkilöä työllistävä ja yli viiden miljoonan euron liikevaihtoa tekevä monitoimitalo.

Tamminiitty toimii vuonna 2017 rakennuttamassaan 2500 neliömetrin teollisuushallissa Köyliön Ristolan alueella. Lisää tilaakin toiminnalleen se hankki jälleen viime vuonna. Nyt varastokäytössä olevaan 3500 neliömetrin tilaan yrityksen päätoimitilan vieressä sijoittunee jatkossa myös tuotannollisia toimintoja.

Tämän päivän teknologia tehostaa Tamminiityn leikkaustoimintoja, toteaa Marko Wessman. Nopea kone tekee laatuisaa jälkeä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kokonaisuuksien toimittaja

Tamminiitty käynnistyi levytyötalona, mutta nykyisin kenttä on huomattavasti laajempi.

Kun metallissa levytyöt ovat yleensä oma alueensa ja koneistus omansa, Tamminiitty panostaa kumpaankin.

”Jos rei’itykset ja kierteitykset syntyvät kappaleisiin saman katon alla kuin missä leikkaukset, särmäykset ja hitsauksetkin, kokonaisprosessit sujuvoituvat ja nopeus kasvaa”, sanoo toimitusjohtaja Marko Wessman.

Tamminiitty on metalliteollisuuden esikäsittely- ja osavalmistuspalveluiden tarjoaja ja yhä enemmän myös sopimusvalmistaja.

”Sopimusvalmistus tuo nopeutta tilaus-toimitusprosesseihin. Hoidamme asiakkaillemme sarjatuotteiden valmistuksen ja tarvittaessa myös varastoinnin”, myyntijohtaja Kalle Airisto toteaa.

Osaaminen, motivoitunut porukka ja asiallinen teknologia limittyvät Wessmanin mukaan yhteen.

”Tarkoituksenmukaisin teknologia on tärkeä asia tuottavuuden kannalta ja toisaalta siihen investoiminen lisää pajalla töiden tekemisen motivaatiota. Teknologiapäivitys on jatkuvaa liikettä.”

Lisäiskua kuitulaserteknogialla

Parhaillaan Tamminiityn investoinnit vievät talon teknologiaa taas useamman piirun eteenpäin.

Köyliöön hankittiin viime koronakesänä uusi kuitulaser, Bystronicin 12 kW:n Bystar Fiber.

Jämerä levynkäsittelyjärjestelmä hankittiin koneen oheen.

Se edustaa samalla yhdenlaista teknologiasiirtymää talon kalustossa. Tamminiitty on luottanut pitkään laserleikkaustöissään CO2-kalustoon, nyt kuitulaser tuo osin uusia piirteitä leikkaustöihin.

”Leikkaamme pääosin vahvempia materiaaleja, ja siihen hiilidioksidilaserit ovat olleet paras ratkaisu. Kuitulaserien tehot kuitenkin kasvavat ja leikkauslaatu kehittyy. Tänä päivänä kuitulaser on tehokkain tapa leikata laserilla. Iso etu on nopeus ja myös leikkauslaatu vastaa tarpeisiimme. Kone sinänsä edustaa saman toimittajan kalustoa kuin aiemmatkin laserimme. Luotamme muutamaan tuttuun toimittajaamme, lasereissa se on Bystronic”, sanoo Wessman.

Konekannan kehitys jatkuu

ByStar Fiber on uuden teknologian kone. Mustaa rautaa se leikkaa hyvin 30 mm vahvuuteen saakka. Tarkkuutta lisäävä BeamShaper -toiminto on käytössä tarkkuutta lisäämässä, ja sen myötä lasersäteen muoto on mahdollista sovittaa optimaaliseksi levypaksuuksien ja laatujen mukaan. Prosessivakautta lisää uusi leikkauspää. Koneen oheen Tamminiitty hankki levynkäsittelyjärjestelmän.

Konekannan kehitys ja sitä kautta mahdollisuuksien laajentaminen kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan jatkuu talossa parhaillaan uusien investointien myötä. Talo on jo tilannut koneistusosastolleen uuden 5-akselisen koneistuskeskuksen, mikä kehittää sen puolen kapasiteettia ja tuotantomahdollisuuksia edelleen aiempaa vaativien työkappaleiden käsittelyyn. Vahvojen materiaalin käsittelyä kehittää edelleen parhaillaan tutkinnassa oleva plasmajärjestelmän hankinta.

Koneistuskeskus saapuu kesällä, plasman aika on myöhemmin.

”Plasman osalta kiirettä ei ole, hankimme sen kun aika sopiva. Se voi olla sitä ensi syksynä”, Marko Wessman sanoo.

Uusi vuonna 2017 valmistunut tuotantohalli tarjoaa Tamminiityn toiminnoille avarat tilat. Lisää tilaakin on kuitenkin valmiina käyttöön tuoreena hankintana.

Kari Harju

Pieni on toisinaan paras

Oikea kone kuhunkin tarpeeseen: Kun on paljon pieniä kappaleita taivutettavana, järkevää on hankkia niiden kokoluokkaan sopiva kone. Kun Suomen Levy Oy hankki kompaktikokoisen särmäyspuristimen kookkaamman kaveriksi, saivat hommat lisää vauhtia ja työergonomia parani suuresti.

Visuvedellä toimiva levytyöpaja Suomen Levy valmistaa osia mm. useille eri metalliteollisuuden alueille. Yritys on alalla uusi toimija, isompaan vauhtiin toiminnoissaan vuoden 2019 kesällä perustettu yritys pääsi viime vuoden keväällä.

Suomen Levy on alkuaan viiden lähialueen yrityksen yhteisesti perustama kokonaisuus, nyt sen omistaa kolme yritystä, Visu-Kaluste, Suomenselän Jauhemaalaus sekä JAK-Metalli.

”Yhdistävä tekijä on levykappaleiden tarve. Pääasiassa teemme töitä omistajayritysten tarpeisiin, mutta toki teemme alihankintahommia myös muille tahoille. Toimitamme leikkeitä särmättynä, hitsattuna ja maalattuna sekä kokoonpanoja metalliteollisuuden eri sektoreille”, kertoo tuotantopäällikkö Timo Tulijoki.

Kompakti särmäyspuristin on näppärä työasema pienten kappaleiden käsittelyyn. Taivutustöissä Elmeri Hakkarainen.

Tilat kuntoon ja koneet paikalle

Kymmenen henkilön työpanoksella toimivan Suomen Levyn tuotanto käynnistyi noin puolitoista vuotta sitten työntekijärekrytoinnein, tilojen kunnostuksella ja ensimmäisten koneiden hankinnalla.

Tilat muokattiin Visuvesi Oy:n vanhaan saharakennukseen, joka nyt tarjoaa mukavasti avaraa, valoisaa ja toki nykyaikaista tuotantotilaa levytöille.

Heti alkuun hankittiin myös ensimmäinen kone, ja laserista aloitettiin. Hankintaprosessin seurauksena Visuvedellä leikkaa nyt kuuden kilowatin Bystronic-kuitulaser, nopea juhta, joka muutaman ajan kuluttua varustettiin nostolaitteiden sijaan koneen yhteydessä toimivalla levynkäsittelylaitteistolla kokonaistuottavuutta tehostamaan. Sen kaveriksi saapui varsin särmäyspuristin, 20 mm:iin terästä taivuttava 200 Nm:n Xpert Pro kolmen metrin taivutusleveydellä. Näillä koneilla tuotanto lähti hyvin sujumaan, mutta sujuvuuden kehittämiseksi yrityksessäjatkettiin perusinvestointeja edelleen.

”Teemme varsin paljon pienten kappaleiden taivutuksia, ja niiden tekeminen isolla koneella ei tuntunut kovin viisaalta puuhalta. Tutkimme asioita eteenpäin ja hankimme sopivamman koneen näitä töitä varten. Se asennettiin lokakuussa, ja täydessä työssähän se tuossa jo on, Tulijoki sanoo.

Xpert 80 on ollut mukana Suomen Levytyön toiminnossa lokakuusta lähtien. Lattialla kompakti kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan.

Ergonominen mobiilipaketti

Suomen Levyn kone on uudempi ja samalla kookkaampi malli muutama vuosi sitten ensiesittelynsä saaneesta Bystronicin Xpert- sarjasta.

Kaikenlaisiin teollisiin taivutusympäristöihin soveltuva Xpert 80:n etuna on sarjan pienemmän mallin Xpert 40:n tapaan mobiilius, 1500 mm:n taivutusleveydellä varustettu kone voidaan tarvittaessa siirtää hyvin helpoin operaatioin pajalla toiseen paikkaan tuotantotilanteiden muuttuessa. Kone on kompakti, mutta suorituskykyä riittää, tyyppinimen mukaisesti puristusvoimaa koneesta löytyy 80 tonnia.

”Sillä taivuttaa kappaleita vahvuuksiltaan 10 mm saakka. Pääasiassa työt ovat ohuempia, parin millimetrin vahvuudet ovat meillä tyypillisiä”, kertoo Timo Tulijoki.

Pajan lattialla kone mahtuu kolmen neliömetrin tilaan, ja sen erikoisetu on ergonomia.

Koneella voidaan työskennellä istualtaan, ja edustan työtason korkeus on säädettävissä taivuttajan mukaan. Sen myötä kone on työasema, joka puitteiltaan sopii kookkaampia särmäyspuristimia paremmin pienten kappaleiden käsittelyyn.

Työaseman tunnelmaa korostavat edelleen vaikkapa koneen sivustoille sijoitetut luukulliset lokerikot tilat taivutustyöhön tarvittaville terille ja tarvikkeille. Koneen käyttöä muutoin helpottaa toki kookkaampien koneiden tapaan mm. terien automaattinen puristuskiinnitysjärjestelmä.

Samat terät käyvät pitkälti molempiin saman valmistajan särmäreihin.

Särmäysohjelmien osalta tilanne on samanlainen. Ne tehdään talossa jatkossa etäohjelmointina.

”Tämän vuoksi oli järkevää hankkia samanmerkkinen kone aiemman rinnalle. Se tuo käytännön notkeutta töihin”, toteaa Timo Tulijoki.

Siitä se lähtee. Elmeri Hakkarainen varmistaa mitat, Timo Tulijoki seuraa tilannetta.

Myönteisesti uuteen vuoteen

Timo Tulijoen mukaan uudesta kompaktisärmäristä saadut kokemukset Visuvedellä ovat myönteisiä.

”Koneen toimitus sujui notkeasti ja muutamien pienten alkusäätämisten jälkeen se saatiin nopeasti tuottavaan toimintaan.  Kone on järkevä laite kokoluokassaan ja nopeuttaa särmäystöitämme muutenkin. Nopea kuitulaser vaatii sujuvuutta myös särmäyksiltä, kyllä siinä parikin konetta on paikallaan”, Timo Tulijoki sanoo.

Visuvedellä matkataan muutenkin vuoden alkua myönteisissä tunnelmissa. Uuden yrityksen alku käynnistys viime keväänä sattui poikkeusvuoteen, mutta töitä talossa on ollut koko ajan hyvin. Se luo vahvaa näkymää myös jatkoon.

Kari Harju

Uusi teholuokka ByStar Fibereihin

Levykonevalmistaja Bystronic on lisännyt uuden teholuokan kuitulaserleikkauskoneidensa ByStar Fiber -sarjaan. ByStarit ovat saatavilla nyt myös 15 kW tehoin.

Bystronicin ByStar Fiber- sarja on kehitetty nopeaan ja tarkkaan leikkaukseen pienin kappalekustannuksin. Koneen ovat aiemmin olleet saatavilla enimmillään 12 kW:n teholuokassa. Uusi laajennus, 15 kilowatin laserteholuokka, tuo nopeutta leikkaustöihin. Valmistajan mukaan 15 kW:n kone leikkaa 3‒15 millimetrin rakenneterästä keskimäärin 50 prosenttia nopeammin kuin esimerkiksi 10 kilowatin tehoinen kone.

Lisäksi materiaaleissa päästään suurempiin vahvuuksiin. 15 kilowatin laserteho mahdollistaa Bystronicin mukaan teräksen ja alumiinin leikkaamisen jopa 50 millimetriin saakka.

Joustavaan, monipuoliseen tuotantoon

ByStar Fiber-koneet on suunniteltu niin joustavaan suurien sarjojen kuin yllättävien tilaustenkin hoitamiseen. Materiaalit kuitulaserille voivat olla alumiineja, seosmateriaaleja tai teräksiä, ja koneen leikkauspää mahdollistaa sekä tekokkaan ohuiden että paksujenkin levyjenkin leikkaamisen.

Nopeutta tuotannossa lisäävät sutjakkaat pikaliikkeet. Mm. paikoitusnopeus simultaanisesti on koneissa max. 170 m/min.

Sama leikkauspää mahdollistaa monien eri levyvahvuuksien käsittelyn.

Bystronic-ohjelmaa ByVision Cutting käytetään 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä. Lisäominaisuuksia on runsaasti, mm. erilaatuisten levyjen siistit leikkausreunat voidaan varmistaa lisävarusteena toimittavalla BeamShaperilla aina 30 millimetriin saakka.

Koneen tuottavuutta, käyttöastetta ja prosessiturvallisuutta on mahdollista lisätä edelleen automaatioratkaisuin, jotka soveltuvat hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

ByStar Fiber on saatavilla neljässä kokoluokassa, mallit ovat 315, 4020, 6225, 8025 ja levykoot käsittelyyn 3000×1500 mm, 4000×2000 mm, 6200×2500 mm ja 8000×2500 mm. Bystronic esitteli uuden 15 kW:n teholuokan EuroBlech Digital Innovation Summit -virtuaalitapahtuman yhteydessä.

Kuitupioneeri päivitti kalustoaan

Helsingin Levytyö Oy on ajellut kuitulaserilla kesästä 2011 saakka. Yritys oli tuolloin ensimmäinen yritys Suomessa, joka investoi Bystronicin kuitulaseriin. Nyt alkusyksystä hyvin  palvellutta tekniikkaa korvattiin hankkimalla uusi kone samalta valmistajalta.

Helsingin Levytyö on vuonna 1993 perustettu yritys Helsingin Suutarilassa. Yritys tekee ohutlevytöiden alihankintaa mm. rakennusteollisuuteen, ja paletissa on myös omia tuotteita samalle sektorille, listoja, lattialuukkuja, säleikköjä ja suihkukouruja.

Yrityksen palveluihin kuuluvat alan työt tuotteiden Solidworks-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka, ja konekanta mahdollistaa laserleikkaukset, levytyökeskustyöt, särmäykset ja hitsaukset. Jälkikäsittelytyöt yritys hankkii yhteistyökumppaneiltaan.

Helsingin Levytyö investoi Bystronic-kuitulaseriin.

Käsiteltäviä materiaaleja 10 henkilön voimin toimivalla yrityksellä ovat lähinnä ruostumaton sekä haponkestävä teräs, mutta konekanta mahdollistaa hyvin myös alumiinin, kuparin ja messingin käsittelyn.

Viime vuodet Helsingin Levytyöllä ovat sujuneet vakaan eteenpäin menemisen ja sopivan kasvun merkeissä, liikevaihtoa yritys tekee kahden miljoonan euron kokoluokassa.

”Koronavuosi näkyy tilauskirjoissamme, mutta rakennusalan suuntaan toimiville yrityksille vaikutukset ovat toistaiseksi olleet suhteellisen rajoitetut. Laaja asiakaskuntamme tasoittaa osaltaan vaikutuksia”, tiivistää yrityksen toimitusjohtaja Eero Tuononen.

Kuuden kilowatin tehot tuovat leikkaustöihin aiempaan kahden kilowatin koneeseen verraten lisää nopeutta.

Kuitutaustaa pian kymmeneltä vuodelta

Helsingin Levytyön osaamista ovat ohutlevytyöt ja laserleikkaukset on tehty alusta alkaen kuitulaserilla.

Yritys oli aikanaan kuitulaserin hankinnassa maan etulinjassa, ja peräti ensimmäinen Bystronicin kuidun hankkinut yritys. Tuolloin elettiin kesää 2011 ja tehoa koneessa oli 2 kW.

Yritys aloitti laserleikkaustyöt ja kuitulaserteknologia oli tuolloin uusi asia. Teknologia mahdollisuuksineen kiinnosti kovin, joten yritys hankki koneen ja pääsi nopeasti sen kanssa sinuiksi. Isoja etuja teknologian suhteen olivat alusta lähtien mm. nopeus ja vähäiset huoltokulut. Ne ovat valtteja edelleenkin.

Koska vuodet eivät vain kulu, vaan kuluttavat ja samaan aikaan teknologia etenee, Helsingin Levytyö investoi tänä vuonna uuteen ja ajanmukaiseen koneeseen.

Tehot hyppäsivät saman tien kahdesta kuuteen kilowattiin.

”Hyvä konehan kaksikilowattinen oli edelleenkin, mutta kilpailukyvystä huolehtiminen ja ikääntyvän koneen myötä huoltotarpeen kasvuun liittyvät asiat alkoivat vaatia pikkuhiljaa päivitystä tilalle. Uusi kone merkitsee toimitusvarmuutta ja tämän päivän mahdollisuuksia”, kertoo Tuononen.

Kone leikkaa teräksiä, ja myös alumiinia, kuparia ja messinkiä. Koneenkäyttäjänä Jussi Karttunen.

Lisää nopeutta, uusia ominaisuuksia

Uuden kuitulaserinsa yritys hankki samalta taholta kuin kaksikilowattisen pioneerikoneensakin, Bystronicilta.

”Tämän merkin koneilla olemme oppineet tekemään töitä ja uuden koneen hankinta tutulta taholta oli luontevaa. Koneinvestoinneissa tärkeää on valmistajan tuki- ja huoltopuolen toiminta, johon olemme olleet tyytyväisiä. Ne olivat vankkoja meriittejä uutta konetta valittaessa”, sanoo Tuononen.

Uusi kone tuo mukanaan tuotantoon lisää nopeutta. Kuuden kilowatin tehot ovat yrityksen tarpeisiin sopivat.

”Leikkaamme ohuita materiaaleja, ja tällä pärjäämme hyvin”, sanoo Eero Tuononen.

Lisänopeuden ohella tärkeä seikka Tuonosen mukaan uudessa koneessa on Bysoft7-ohjelmisto, sitä aiemmassa koneessa ei ollut. Bysoft 7 -ohjelmisto on apuväline osien valmistukseen ja laskentaan, leikkaussuunnitelmien ja särmäysohjelmien laatimiseen ja prosessien suunnitteluun sekä valvontaan.

Uusi kuitulaser asennettiin Helsingin Levytyön käyttöön syyskuussa. Työt sillä alkoivat saman tien.

Kari Harju

Saskyn oppimisympäristö jalostuu Parkanossa

Sasky koulutuskuntayhtymän Ammatti-instituutti Iisakin levyseppähitsaajan /koneistajan opintojen oppimisympäristöä kehitetään Parkanossa. Oppilaitoksen tiloihin investoitiin keväällä uusi kuitulaser yritys-/oppilaitosyhteishankintana.

Uudella kuidulla leikataan oppilastöinä pakoputken kiinnityslaippoja ja muita osia Fennosteelin tuotantoon.Sen myötä uudet alan ammattilaiset saavat näin suoraa kontaktia todelliseen teolliseen tekemiseen.

”Uusi teknologia lisää kiinnostusta alan opintoihin ja motivoi opiskelijoita. Fennosteelille ensi käden etuna on, että saamme tietyt tuotteet tehtyä tätä kautta. Aiemmin olemme ostaneet nämä tämän kaltaiset tuotteet muualta. Hyötyjä koituu kummallekin osapuolelle”, kertoo Fennosteelin tehtaanjohtaja Miiro Kuusikko.

Kuitulaser on Sasky koulutuskuntayhtymän Parkanon metallialan koulutuksen uusi vetovoimatekijä. Kone hankittiin yritysyhteistyönä. Vasemmalla Matti Hakanen, oikealla Miiro Kuusikko.

Osaamista tuleviin tarpeisiin

Uuden laserin kustannuksissa Fennosteel on mukana 51 prosentin osuudella ja Sasky koulutuskuntayhtymä 49 prosentin osuudella. Normaalin kilpailutusprosessin kautta Parkanoon hankitun koneen tausta on vahvasti alan vetovoimatekijöissä.

”Alueellisesti olemme pohtineet työryhmätasolla kauan, miten metallialalle saadaan lisää opiskelijoita. Välillä täällä Parkanossakin aloitusmäärät ovat olleet todella alhaalla. Kun ryhmän työn tuloksena on opiskelijamäärä saatu hieman kasvamaan, totesimme, että nyt seuraavaksi pitää kehittää oppimisympäristöä”, sanoo Kuusikko.

”Tämä kone on tulos tästä ajattelusta. Osaajista on pula ja nykyteknologia lisää ilman muuta koulutuksen vetovoimaa. Paikkakunnalla on paljon metalliteollisuutta, joten koneen kautta saatu osaaminen palvelee jatkossa paikallisia yrityksiä.”

Saskyn Ammatti-instituutti Iisakin tiloissa toimii oppilaskäytössä hitsausrobotti Fennosteelin hankkimana, mutta yhteishankintaprojekti oli yritykselle ensimmäinen.

”Sasky sinänsä on tehnyt yhteishankintaprojekteja metallipuolelle aiemminkin. Näissä asioissa oppilaitos on ollut varsin terävänä liikkeellä ihan koko maankin kuvioita ajatellen”, sanoo Kuusikko.

Oikeita töitä asiallisella koneella. Matti Hakanen on työskennellyt kuitulaserilla alkusyksyn.

Kolmen kilowatin BySmart

Uusi laser on 3 kW:n Bystronicin BySmart 1500×3000 mm pöydällä.

Kone asennettiin Iisakin tiloihin alkuvuodesta. Sitten tuli korona, ja Fennosteelin porukka käytti sitä kevään ja kesän. Syksyllä kun opiskelijat tulivat jälleen normaalisti kouluympäristöön, heidät koulutettiin koneen käyttöön ja työt alkoivat.

”Koneella tehtävä tuote on suhteellisen yksinkertainen, mutta erät voivat olla satojakin kappaleita, joten tuotanto vaatii asiallisen koneen. Tilausmäärät kuitenkin tiedetään hyvissä ajoin eikä toimitusaikataulu ole usein kriittinen, tuote soveltuu hyvin oppilaitosympäristössä toteutetuksi”, Miiro Kuusikko sanoo.

Yksi nuorista koneen käyttäjistä on toisen vuoden opiskelija Matti Hakanen.

”Tämä on mielenkiintoista, teemme oikeita töitä ja uutta asiaa tulee koko ajan. Itseäni on aina kiinnostanut työskentely koneiden ja tietokoneiden kanssa, ja tämän kaltainen opiskelu on sille hyvää täydennystä”, Matti Hakanen sanoo.

Jatkossa lasertyöympäristö jalostuu Parkanossa edelleen.

”Leikkuun lisäksi opiskelijoille tulee laserilla leikattujen kappaleiden jatkojalostusta, eli särmäystä tai koneistamista. Kehitämme kokonaisvaltaisuutta”, Miiro Kuusikko sanoo.

Kari Harju

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

Ateno investoi Evijärvellä

Ohjaukseen käytetään ByVision Cutting -ohjelmaa. Ohjauksella Oskari Mäntylä.

Lisäkapasiteettia järeään tuotantoon

Ateno Oy jatkaa investointejaan tuotantomahdollisuuksiinsa Evijärvellä. Mittavan tila- kone- ja laiteinvestointikokonaisuuden täydentää sen tuoreimpana laajennuksena 12 kW Bystar Fiber -kuitulaser kahdeksanmetrisellä pöydällä.

Atenon investointikokokonaisuuteen kuuluvat noin 3000 neliömetrin tilalaajennus, jonka myötä yrityksen Evijärven tilat kasvoivat viime vuonna yhteensä 13 000 neliömetriin.

Sen lisäksi yritys investoi särmäyspuolelle ja samalla leikkauskalustoon, mm. hiljattain yrityksen tiloihin asennettiin putkilaser.

Kahdeksanmetrisellä pöydällä varustettu uusi 12 kW:n laser täydentää paketin.

”Kyseessä tässä on kustannuksiltaan useamman miljoonan euron kokonaisuus, jolla kehitämme täällä mahdollisuuksiamme. Investoinnit tähtäävät varsinkin kookkaan kappaletavaran käsittelytoimintojen kehittämiseen. Kookkaan tavaran käsittely on tänä päivänä vahvasti kehittyvä toiminta-alueemme, kertoo yrittäjä, toimitusjohtaja Juhani Koivisto. Hän luotsaa yritystä yhdessä veljensä, tuotantojohtaja Kari Koiviston kanssa.

Bystar Fiber 8025 mahdollistaa 2500×8000 mm:n levyjen laserleikkauksen.

Kaksikymppinen kasvuyritys

Atenolla on yrityksenä takanaan jo yli 20 vuoden taival. Yritys käynnistyi vuonna 1999.

Yrityksen ensimmäinen kone oli vesileikkuri, mutta vauhtiin yritys lähti, kun sen omistajiksi tulivat nuoret miehet Kari ja Juhani Koivisto ja yritys hyppäsi mukaan alanvaltauksen tuolloin aloittaneen laserleikkauksen ensimmäiseen aaltoon vuosituhannen alussa.

Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004. Tehoa oli 6 kW.

Se sai rinnalle pian lisää lasereita ja sen jälkeen pian niiden oheen monenlaista muuta kalustoa, jota johdattivat yrityksen monipuoliseksi alan palveluntarjoajaksi.

”Kun asiakaskunta kasvoi, ymmärsimme kokonaisvaltaisuuden merkityksen. Se lisää kaikkien osapuolien tuottavuutta. Tämän mukaan olemme kokonaisuutta rakentaneet. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palveluntarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia. Samalla eri työvaiheet tehostuvat”, kertoo Juhani Koivisto.

Tunnusomaista Atenon toiminnalle on ollut yrityksen kehittäminen niin osaamisen kuin ajanmukaisen teknologian kautta. Erityisesti yritys on panostanut juuri laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja mm. laserleikkauskoneissa ajanmukainen teknologia on merkinnyt koneiden hankintaa markkinoiden tehokärjen mukaan. Yrityksellä on käytössään useita kuitulasereita, viime vuosina töitä on tehty tehoiltaan 8- ja 10 kW:n kuitulaserein. Käytössä on myös CO2-kapasiteettia.

Lisäksi yritys myös koneistaa monipuolisesti ja hitsaa kappaleet tarvittaessa valmiiksi asiakkaan toiveiden mukaan.

Voimakkaan kehityksen myötä Ateno on kasvanut yhden koneen vesileikkauspajasta alan moniosaajaksi. Viime kaudellaan yritys teki noin 24 miljoonan liikevaihdon. Töissä on noin 95 henkilöä.

Kookkaaseen käsittelyyn

Ateno tekee monipuolista tuotantoa eri kokoluokkiin, ja on Juhani Koiviston mukaan etevimmillään silloin, kun vaaditaan mittatarkkoja osia tai monimutkaisia särmäyksiä vaativia osia koneistuksineen.

Investointiohjelmaan kuului monipuolista laitekantaa. Kuvan putkilaser sijaitsee niin ikään uudessa hallissa.

Parhaillaan yritys pyrkii suuntaamaan toimintaansa osin tilauskonepajasta edelleen kookkaan kappaletavaran sopimusvalmistukseen ja kehittää sen myötä erityisesti järeän tuotannon kapasiteettiaan. Siihen tähtäävät tuoreet investoinnit niin tiloissa kuin koneissakin.

”Kone-investointeja varten tarvitsimme ensin lisää tilaa ja toteutimme tänne sen myötä tämän noin 3000 neliömetrin lisähallin. Tämä merkittävästi lisätilaa tarjoava uusi laajennus tuo tilat nyt tehdyille investoinneille kuin sallii jatkossa myös uudet investoinnit.

Uudessa tilassa ovat asennettuina nyt tuoreista investoineista putkilaser sekä tuorein konelaajennus, 12 kW:n pöydältään 8000×2500 mm:n kuitulaser Bystronic Bystar Fiber 8025.

”Koneen hankinnassa ratkaisevat seikat olivat juuri sen koko ja teholuokka. Koneen kahdeksanmetrinen pöytä tarjoaa mahdollisuuden huomattavan kookkaiden levyjen käsittelyyn ja sen myötä kappaleenvalmistukseen.”

”Toisaalta pyrimme hankinnoissa olemaan tosiaan myös tehojen kanssa ajanmukaisella tasolla, ja sen myötä kone on varustettu 12 kW:n laserilla. Se tuo toki tehoja leikkaustöihin niin ohuilla kuin vahvemmillakin materiaaleilla”, sanoo Juhani Koivisto.

12 kW:n Bystar Fiberilla pystytään sujuvasti leikkaamaan terästä aina 30 mm:iin saakka.

Tehokkaimmillaan kone on teräksellä 15mm leikkaukseen asti, jolloin typpileikkausta päästään hyödyntämään tehokkaasti.

Ja onhan kone nopea muutenkin, mm. paikoitusnopeus simultaanisesti koneessa on 170 metriä minuutissa.

Koneen ByVision Cutting-ohjelmaa käytetään kookkaalta 21,5 tuuman kosketusnäytöltä. Toinen ohjain lähellä vaihtopöytää säästää askelia pitkän koneen käytön yhteydessä.

Apunäyttö säästää askelia.

”Olemme valmiina”

Bystronic Bystar Fiber asennettiin Atenon käyttöön keväällä ja tuotanto sillä on alkanut.

Töitä yrityksessä on tästä haastavasta ajasta huolimatta ollut hyvin.

”Varsin hyvä tilanne on ollut tähän saakka. Jatkoa on mahdoton esimerkiksi syksyn osalta ennustaa, niin monet seikat vaikuttavat siihen asiaan. Toivottavasti suunta on jo parempaan. Uusi nousu kuitenkin tulee joka tapauksessa ennemmin tai myöhemmin. Sitä kohti”, sanoo Juhani Koivisto.

Kari Harju

Kompakti uutuus XPress 160

Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan.

XPress 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli.

Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta.

Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä.

Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa

Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeellä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin.

Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella.

Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta

Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa.

« Vanhemmat artikkelit