Saksalainen EWM on julkaissut uuden TIG-hitsauskonemallin. Erityishuomiota suunnittelussa on saanut käyttäjäystävällisyys.
Saksan suurimman valokaarihitsaustekniikan valmistajan Tetrix XQ 230-uutuudessa seitsemän tuuman värinäytöltä hoituva ohjaus on suunniteltu intuitiivisesti tukemaan parametrien asetuksessa. Hitsaustehtävät voidaan ohjelmoida yksilöllisesti ja ne ovat haettavissa uudelleen, toteaa valmistaja.
Tetrix XQ 230-mallia voidaan käyttää yksivaiheisen 230 V pistorasian kautta ja kone mahdollistaa pitkäkestoisen työskentelyn myös heikoissa verkoissa, pitkillä syöttöjohdoilla tai aggregaattikäytöllä. Hitsaustehtävästä riippuen käyttäjä voi valita lukuisten TIG- ja puikkohitsaustehtävien välillä. Käytössä on neljä pulssivaihtoehtoa.
Tetrix XQ 230 on saatavilla DC- ja AC/DC-vaihtoehtona eri käyttömahdollisuuksiin. Materiaalikirjo on laaja niukka- ja runsaasti seostetuista teräksistä, alumiinista ja alumiiniseoksista rautametalleihin ja titaaniin asti. Käyttömahdollisuudet ulottuvat elintarviketeollisuudesta ilmailuun, kemialliseen teollisuuteen sekä koneen- ja laitteistorakennukseen ja metallitöihin.
Esabin Robust Feed -langansyöttölaite on voittanut Red Dot -palkinnon vuoden 2021 tuotesuunnittelukategoriassa.
Kannettava Robust Feed on Esabin langansyöttölaite IP44-suojausluokituksella. Täysin tiivis langansyöttöosasto suojelee lankaa pölyltä, lisävarusteena saatava lämmitin poistaa kosteuden säilyttäen langan eheyden ja sen kahden seinämän rakenteessa on erityisiä iskuja ja hankausta kestäviä vyöhykkeitä.
Ohjaus-, virta- ja kaasukaapeliliitännät ovat suojassa kotelon sisällä, ja luotettava vedonpoistin poistaa kaapelista vedon. Tämä on toinen ESABin voittama Red Dot -palkinto tuotesuunnittelun alueella. ESABin Renegade TIG -virtalähde voitti palkinnon vuonna 2018.
Red Dot on toiminut yli 50 vuotta kansainvälisenä hyvän laadun merkkinä tuotesuunnittelussa. Tänä vuonna suunnittelijat ja valmistajat ilmoittivat kilpailuun yli 18 000 tuotetta, jotka noin 50-jäseninen tuomaristo arvioi. Arvostelukriteereihin kuuluvat mm. innovaatiotaso, toiminnallisuus, muodollinen laatu, ergonomia ja kestävyys.
Retco Oy on laajentanut tuotepalettiaan. Panasonicin hitsauksen robotiikkatuotteet, kuten robotit ja kappaleenkäsittelylaitteet, ovat tuore lisäys talon tarjontaan.
Retco Oy on hitsaustuotteiden maahantuonti-, markkinointi ja myyntiyhtiö.
Niin yritys- kuin yksityisasiakkaitakin palvelevan talon valikoimiin kuuluvat hitsausalan koneet, laitteet, tarvikkeet ja lisäaineet sekä myös leikkauksen alueen tuotteet.
Porissa toimivalla pitkän linjan perheyrityksellä tuli parisen vuotta sitten täyteen toiminnallista taivalta 20 vuotta, ja kuten asiallista on, eteenpäin mennään ja yksi osoitus siitä on laajeneva tuotepaletti. Talon hitsausalan valikoimat ovat hiljattain laajentuneet tehdyn sopimuksen myötä Panasonicin hitsauksen alueen tuotteille.
Niitä ovat hitsausrobotit, hitsausvirtalähteet, kappaleenkäsittelylaitteet, ohjelmistot sekä kulutusosat ja turvalaitteet.
Robotisointi on tapa lisätä hitsaustyön tuottavuutta ja laatua, sanoo Retcon tekninen myyntipäällikkö Ville Setälä. Robottisolun demokäyttö ja testit luonnistuvat Retcon tiloissa.
Tehoa ja tuottavuutta
Hitsauksessa robotteja on ollut mukana pitkään, mutta isompi loikka niiden käyttöönotossa on tapahtunut viime vuosikymmenen mittaan.
”Robottihitsauksen tuttuja etuja ovat nopeus ja tarkkuus sekä myös mukautuvuus, robotteja voidaan käyttää tuotannossa tehokkaina apuvälineinä, olipa kyseessä sitten lähes mikä hitsausprosessi tahansa”, kertoo Retcon tekninen myyntipäällikkö Ville Setälä.
”Vaikka robotit liitetään teollisuudessa yhä usein laajempien sarjojen tuotantoon, ohjelmistopuolen kehityksen myötä nykymuotoiset robotit soveltuvat jo myös pienemmille sarjoille”, Setälä sanoo.
Retcon paletissa hitsauksen mekanisointiin liittyviä laitteistot ovat olleet kauan mukana, mutta robotit ja niihin liittyvät laitteet ja tarvikkeet ovat paletissa uusi laajennus.
”Asia liittyy tuotepalettimme kehittämiseen. Robotit kiinnostavat markkinoilla asiakkaitamme kasvavasti ja haluamme olla mukana tässä kehityksessä. Panasonic valikoitui päämieheksemme koska se on alalla vahva merkki ja myös aiemmilta vuosilta Suomessakin tuttu alan toimija. Lisäksi meillä Retcolla on vahvaa kokemusta valmistajan robotiikasta. Olen itsekin tehnyt lopputyöni liittyen valmistajan tuotteisiin”, sanoo Setälä.
”Yksi erittäin iso etu on, että kaikki laitteet eli koko paketti tulee samalta valmistajalta. Näin eri valmistajien tuotteiden erillistä integrointia ei tarvita ja käyttöönotto sujuu tarvittaessa hyvinkin nopeasti.”
Panasonicin hitsausrobotit ja käsittelylaitteet ovat uusi laajennus Retcon tarjontaan.
Tukea ja asiantuntemusta
Hitsaustalona Retco on toiminnassaan panostanut aina vahvasti asiantuntemukseen ja osaamiseen. Sen mukaisesti koko talon teknisellä henkilöstöllä on vähintään IIW-ohjeistuksen mukainen pätevyys. Asiantuntemukseen ja osaavaan asiakaspalveluun satsataan myös robotiikan alueen toiminnoissa.
”Toimintoihimme ei kuulu vain myyntityö, vaan monipuolinen alan palvelu. Esimerkiksi näiden Panasonicin tuotteiden testausmahdollisuus kuuluu samaan pakettiin. Meillä on täällä Porissa tiloissamme testauskäyttöön soveltuva hitsaussolu, millä onnistuu helposti varsin monipuolinen robotin toimintaan ja sen ohjaukseen tutustuminen, tuote- ja käyttötestit”, Setälä sanoo.
Hitsauksen robotisointimahdollisuus kiinnostaa runsaasti uusia mahdollisuuteen tutustujia, mutta rauhallisesti kannattaa asiassa edetä, toteaa Setälä.
”Jos hitsauksen robotisointi on uusi asia ja se kiinnostaa, asiaa mietittäessä kannattaa lähteä liikkeelle yhden työvaiheen tai tietyn prosessin robotisoinnista ja laajentaa asiaa eteenpäin askel kerrallaan. Näin kokonaisuus säilyy hallussa eikä kokonaisuus kasva kerralla haltuunoton kannalta liian mittavaksi”, Setälä sanoo.
”Ja kannattaa muistaa, että robotisointi ei millään tavoin korvaa hitsaajan ammattitaitoa. Sitä vaaditaan yhä kokonaisuuden käytössä ja ohjaamisessa, mutta työn tuottavuutta ja usein myös laatua robotisoinnilla voidaan ainakin useimmissa tapauksissa sen kautta selkeästi lisätä”, sanoo Setälä.
AWtoolsissa on viime aikoina tapahtunut paljon. Yrityksen johdossa aloitti hiljattain uusi toimitusjohtaja, tuotepaletti on vahvistunut yhdellä isolla merkillä ja yritysosto vahvistaa osaltaan palvelutarjontaa. Ja sitten on vielä juhlavuosi, yrityksen perustamisesta tulee tänä vuonna kuluneeksi 25 vuotta.
AWtools Oy on Vantaalla toimiva pitkän linjan tekninen tukkukauppa.
Yritys aloitti vuonna 1996 ja toiminnan ytimeen ovat kuuluneet alusta saakka hitsaukseen liittyvät tuotteiden maahantuonti, lähes heti alusta saakka monimerkkiyritys on myynyt teollisuuden asiakkailleen myös sähkö- ja käsityökaluja.
Vuosien mittaan paletti on sitten täydentynyt mm. suojaimiin, nostovälineisin ja kemikaaleihin.
Tuttuja pitkäaikaisempia tuotemerkkejä hitsauksessa mm. Trafimet ja Sievert, käsityökaluissa vaikkapa Hikoki ja Bahco.
Yhtenä tärkeänä osana kokonaisuutta täydentää kaasumyynti. AW Tools toimii Voikosken jälleenmyyjänä, ja sen myötä kaikki mitä hitsaukseen tarvitaan, löytyy sujuvasti samalta taholta.
AWtools työllistää kaikkiaan noin 10 henkilöä. Myymälän tiskin takana kuvassa Nita Reunanen, Jari Leino ja Pertti Erola.
Tehokkaasti ja läheltä
AWtools on toiminut koko historiansa Vantaalla Tuusulanväylän ja Kehä III:n läheisyydessä, monissa eri osoitteissa.
Myymälä- ja varastotilat ovat vuosien mittaan vaihtuneet ja samalla kasvaneet, nyt tilaa on käytössä talon toiminnoille 600 neliömetriä. Talon töissä ammattiasiakkaita palvelee kymmenen henkilöä.
Yrityksen alusta saakka keskeisiä asiakkaita ovat olleet varsinkin rakennusalan ja metalliteollisuuden yritykset, erityiskohderyhmänä on pieni ja keskisuuri teollisuus.
”Toimialarajaukset eivät kuitenkaan tekemisiämme rajoita, olemme valmiita auttamaan kaikenlaisissa työkaluasioissa”, kertoo yrityksen perustajakonkari Pertti Erola.
Yritys syntyi, kun aiemmin muualla hitsausalan tukkukaupan töissä ollut mies päätti aloittaa yritystoiminnan. Mukaan osakkaiksi hän sai Sirja Isoviidan ja Jarkko Nyyssösen, ja myös Risto Sihvonen oli alusta saakka kuviossa mukana, vaikkei heti töissä ollutkaan.
Myöhemmin Nyyssönen myi osuutensa Sihvoselle, josta sitten tulikin pariksi vuosikymmeneksi Abaja-Tuotteen nimellä aloittaneen ja sittemmin nimensä AWtoolsiksi eri vaiheiden jälkeen muuttaneen yrityksen toimitusjohtaja.
”Viime vuonna yrityksen toimitusjohtajana aloitti Sihvosen eläkkeelle siirtymisen yhteydessä uuden sukupolven edustaja Jouko Hartikainen. Hän on tänä päivänä myös yrityksen suurin yksittäinen omistaja”, selvittää Erola.
Kaasumyynti on yksi tärkeä osa yrityksen toimintaa. Nita Reunanen ja Heikki Helminen myyntitöissä.
Uusi päämies ja yritysosto
AWtools on perinteikäs ja monessa marinoitunut yritys, joka samalla kehittää jatkuvasti toimintojaan. Yksi iso liike toiminnoissa tapahtui viime vuonna, kun talon hitsauspuolen merkkivalikoimaan liittyi Esab.
”Kyseessä on vahva merkki ja olemme tietenkin erittäin mielissämme, että se on nyt mukana kuvioissamme”, kertoo Pertti Erola. Esabin tarjontaan kuuluvat mm. MIG/MAG-, puikko- ja TIG-hitsaukseen, varusteet sekä lisäaineet.
AW Tools myy Esabin koneita ja lisäaineita ja lanseerasi vuodenvaihteessa uutena palveluna Esabiin liittyen myös valmistajan koneiden vuokrauspalvelun.
Tuoreita talon uutisia on myös yrityskauppa. AWtools osti Brotech Oy:n viime vuonna.
”Brotech valmistuttaa mm. pullokärryjä ja jatkaa nyt omalla nimellään omistuksessamme. Tuotemerkki on Ctrolley. Brotech tuo maahan kovajuotoslisäaineita ja myös osin erikoishitsauslisäaineita”, Erola sanoo.
25-vuotias AWtools tekee nyt noin 1,3 miljoonan liikevaihtoa. Koronavuosi leikkasi kävijöitä myymälässä ja toi haasteita asiakaskontaktointiin, mutta ajat paranevat taas. Toisaalta verkkokauppa on näinä hankalampina aikoina kasvanut.
”Palveluun, osaamiseen ja vahvaan tuotepalettiin luotamme, ne ovat olleet toiminnassamme keskeiset teemat aiemmin ja sellaisina ne pysyvät jatkossakin. Niillä pärjää pitkälle”, sanoo Pertti Erola.
Savon ammattiopisto vahvistaa metallin alueen koulutuksen kone- ja laitekantaansa. Vastapäättynyt koneiden, laitteiden ja mm. simulaatioympäristöjen investointihanke vie oppilaitoksen teknologiaa tämän päivän teollisuuden edellyttämälle tasolle ja kehittää olennaisesti mm. koneistuksen koulutusympäristöä.
Kuopiossa toimiva Savon ammattiopisto on osa Savon koulutuskuntayhtymää, monialaista Iisalmen, Kuopion ja Varkauden alueilla toimivaa koulutusorganisaatiota.
Integrex i-100S-monitoimisorvissa pyörintähalkaisija on 530 mm ja tankokapasiteetti 51 mm. Ohjaus on uusi Mazatrol.
Tekniikkaa oppilaitoksessa opiskellaan useilla aloilla ja yksi niistä on kone- ja tuotantotekniikka. Sen puitteissa Savon ammattiopisto tarjoaa koneistuksen, levytyön ja hitsauksen sekä koneasennuksen koulutusta.
”Koulutus vastaa tämän alueen tarpeisiin. Savon alue on yksi metallin keskittymä ja konepajasektorin yrityksiä on runsaasti. Koulutusyhteistyö yritysten kanssa on arkipäivää, se on tiivistä ja monimuotoista. Alueen yritykset tarvitsevat koulutettuja osaajia”, sanoo CNC-koneistuksen opettaja Jukka Marttinen.
Tiivistä yritysyhteistyötä
Kone- ja tuotantotekniikkaa opiskelee Kuopiossa nuoriso- ja aikuisopinnoissa nyt noin 150 opiskelijaa, henkilökuntaa 15 henkilöä, ja oppilaitoksena Savon ammattipisto on tuttu nimi esimerkiksi Taitaja-kisojen yhteydestä.
Talon opiskelijat ovat pärjänneet kisassa lajivoittoihin ja World Skills -edustuksiin saakka.
Mazakin monitoimisorvi Integrex i-100S on hankinta Savon Ammattioppilaitoksen koneistuksen koulutustarpeisiin. Koneella vahvasti käyttöönotossa mukana ollut Juho Saastamoinen, Taitaja-kilpailun aluesemifinaalin tämän vuoden voittaja ja kevään finaaliin matkaava kolmannen vuoden opiskelija.
Parhaillaan Savon ammattiopistossa kehitetään yhtenä painopistealueena kone- ja tuotantotekniikan koulutuksen puitteita ja ammattiopiston kone- ja laitekantaa voimakkaasti eteenpäin.
”Teknologia kehittyy ja automaatio sekä robotisaatio lisääntyvät yrityksissä voimakkaasti. Automaatiota myös hyödynnetään tänä päivänä yhä laajemmin myös pienemmissä yrityksissä. Kehityshanke vastaa tähän teemaan”, Marttinen kertoo.
”Laajempana yhteytenä on alan koulutuksen muutto jatkossa uudelle kampusalueelle lähelle Savonia-ammattikorkeakoulua. Se mahdollistaa jatkossa yhä syvemmän yhteistyön myös yritysten suuntaan”, sanoo levypuolen ja hitsauksen opettaja Jukka Saastamoinen.
Jukka Marttinen (oikealla) ja Jukka Saastamoinen ovat olleet Teknologia digitalisoituu -hankkeessa alusta saakka. Hanke kehitti Savon ammattiopiston kone- ja tuotantotekniikan konekantaa monella tasolla.
Vahva paketti koulutuskäyttöön
Kone- ja laitekannan kehityskokonaisuus pitää sisällään satsauksen mm. Bystronic -kuitulaserleikkausteknologiaan, mobiiliin hitsausautomaatioon, varastoautomaatioon, liikuteltaviin simulaatioympäristöihin ja hitsauksen pilvipalvelujen hyödyntämiseen.
Lisäksi kokonaisuuden tuoreena ja samalla myös mittavimpana yksittäisenä panostuksena vahvistettiin olennaisesti koneistuksen oppimisympäristöä uuden alan teknologiakärkeä edustavan monitoimisorvin myötä.
Kuopioon asennettiin vuodenvaihteessa Mazakin Integrex i-sarjan monitoimisorvi i-100S, nykyaikainen, mutta kompakti ja siten myös opetuskäyttöön hyvin sopiva paketti sorvaus/jyrsinkaralla sekä kääntyvällä B-akselilla. Integrex i-100S:n pyörintähalkaisija koneessa on 530 mm, sorvauspituus 854 mm ja tankokapasiteetti 51 mm.
”Koneessa ovat mukana sorvaus, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuudet 5-akselityöstöön saakka ja konetta ohjataan uudella ja erittäin monipuolisella Mazatrol-ohjauksella, joka lukee mm. solid-muodot suoraan.Otimme koneeseen mukaan robottivalmiuden. Luulavimmin kone varustettaanjatkossa yhteistyörobotilla”, Marttinen sanoo.
Hitsauksen pilvipalvelun kehitys oli hankkeen osa-alue. Eri kampuksille sijoitetut hitsauskoneet välittävät reaaliaikaista dataa pilvipalveluun. Järjestelmä mahdollistaa mm. hitsauksen monipuolisen tiedonsiirron, jäljitettävyyden sekä koneiden keskinäisen yhteydenpidon.
Kolmen vuoden jatkohanke
Kuopiossa toteutettu projekti oli mittava hanke, mutta samalla tärkeä osa koulutuksen kehittämistä ajan vaateisiin.
”Koneet ja laitteet mahdollistavat koulutuksen tason, millä teollisuus tänä päivänä toimii ja vahvistaa siten koulutuksen yhä vain tiiviimpää yhteyttä työelämään ja yritysten tarpeisiin”, sanoo Jukka Marttinen.
”Ajanmukainen oppimisympäristö on myös vetovoimatekijä. Nykyaikainen konekanta lisää opiskelijoiden alaa kohtaa tuntemaa kiinnostusta ja turvaa siten osaltaan osaavan työvoiman saatavuutta jatkossa”, toteaa Jukka Saastamoinen.
Kuopion kone- ja laitehankinnat mahdollistaneen Teknologia digitalisoituu -hankkeen kustannusten kokoluokka oli yli 1,8 miljoonaa euroa. Hanke toteutettiin EU:n alueellisella EAKR-rahoitustuella.
Simulointiympäristöjen avulla opiskelijat opiskelevat aidontuntuisissa tilanteissa ja saavat taidoistaan myös välitöntä palautetta. Kuvassa Jukka Saastamoinen demoaa hitsauksen simulointikokonaisuutta.
Savon ammattioppilaitoksessa on parhaillaan käynnissä jatkokokonaisuutena viime vuodenvaihteessa käynnistynyt nk. Teollisuuden uudet osaajat -hanke, minkä ajatuksena on kehittää joustavia koulutusmuotoja sekä oppilaitoksen ja yritysten osaamista.
Yksi hankkeen koulutusten tavoitteista on viedä eteenpäin Teknologia digitalisoituu -hankkeessa hankittujen koneiden, laitteiden ja oppimisympäristöjen käyttöönottoa ja hyödyntämistä. Teollisuuden uudet osaajat -hanke kestää kolme vuotta. Hanke on EU:n sosiaalirahaston rahoittama.
Kemppi on lanseerannut markkinoille uuden moniprosessihitsausjärjestelmän teolliseen teräksen hitsaukseen, X5 FastMigin. X5 FastMig hyödyntää energiatehokasta invertteriteknologiaa ja se on kehitetty yhteistyössä ammattihitsaajien kanssa ja valmistettu Suomessa.
Valmistajan mukaan X5 FastMig on suunniteltu tehostamaan kaarihitsauksen tuottavuutta ja tarjoaa mahdollisuuksia lisätä kaariaikaa parantamalla hitsauksen ergonomiaa, käyttökokemusta sekä hitsien laatua. Virtalähteitä on saatavilla 400 A ja 500 A – teholuokissa Manual ja Synergic-malleina.
Kempin mukaan graafinen ja iskunkestävä 5.7” TFT-näyttöpaneeli soveltuu sekä kokeneille ammattilaisille että alan nousevat kyvyille, päältä täytettävän langansyöttölaitteen muotoilu säästää tilaa ja parantaa työturvallisuutta lankakeloja vaihdettaessa. Langansyöttölaite voidaan ripustaa ja lukita useisiin eri kulmiin myös kahden lankurin kokoonpanossa, mikä mahdollistaa paremman saavutettavuuden.
Työergonomiaa parantavat myös Flexlite GX-hitsauspistoolien taipuisa kaapeli, pallonivelsuojaus ja pistoolikaulan rakenne. Pistooliin asennettava GXR10-kaukosäädin mahdollistaa parametrien säätämisen hitsiliitokselta käsin. Laaja lisävarustevalikoima sisältää mm. erilaisia kuljetusyksiköitä, kaukosäätimiä ja eripituisia välikaapeleita.
Esab Group ja Yaskawa ilmoittavat yhteistyöstään valmiiden kevyiden robottihitsausjärjestelmien kehityksen ja markkinoinnin alueella. Yritykset allekirjoittaneet yhteistyösopimuksen, jolla kehitetään ja markkinoidaan uusi hitsaussolutuote robottihitsauksen tarpeisiin.
Yaskawa suunnittelee ja rakentaa uudet ns. XCellerator-järjestelmät ja niiden markkinointi tapahtuu Esabin kanavien kautta.
Yritysten mukaan valmiit kompaktit hitsaussolut ovat nopea tie kohti hitsauksen automaatiota. Helposti asennettavat ja käyttöönotettavat valmiit robottihitsaussolut tarjoavat tehokkaan askeleen hitsaustoimintojen automatisointiin ja sitä kautta tuottavuuden lisäämiseen mm. pienille ja keskisuurille teollisille valmistajille.
Yhteistyö yhdistää yritysten kokemuksen erikoisalueiltaan. Yaskawa on globaali taajuusmuuttajakäyttöjen, servokäyttöjen, koneohjainten ja teollisuusrobottien valmistaja ja sen tuotteita käytetään mm. koneenrakennuksessa, kaivosteollisuudessa, työstökoneissa, autoteollisuudessa, pakkauksissa ja puolijohteissa. Motoman-teollisuusrobottien toimittajana Yaskawa on myös yksi maailman suurimmista robottien valmistajista. Esabin keskeisiä tuotteita ovat hitsaus- ja leikkauslaitteet sekä hitsauslisäaineet.
Uutuus yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla valmistajan aiemman Laserdyne 780:n.
Prima Power Laserdynen mukaan Laserdyne 811 on kustannustehokas, nopea, ja kooltaan kompakti ratkaisu monentyyppiseen valmistukseen yhdessä koneessa.
Uuden sukupolven kone soveltuu pienten ja keskisuurten kappaleiden laserkäsittelyyn DED-, hitsaus-, poraus- ja leikkaussovelluksissa ja käytössä ovat uusimmat laitteisto- ja ohjelmistokomponentit.
Koneen X/Y/Z -työalue on 1100 x 800 x 600 mm. Akselien maksimi liikenopeus koneessa on 50 m/s ja kiihtyvyys 1,2 G.
DED-sovellutuksia
DED eli Directed Energy Deposition -sovellutuksia käytetään mm. erilaisiin laserilla tehtäviin korjauksiin ja mm. näihin töihin Laserdyne 811 on valmistajan mukaan tehokas vaihtoehto.
Jauheen laskeumaa, lasertehoa ja suojakaasun tilaa voidaan seurata hyvin tarkasti, joten niin korjaustyöt kuin kappaleiden valmistus ovat mahdollisia.
Kohdistusta helpottaa se, että Laserdyne 811:n BeamDirector-tekniikan kaksi ylimääräistä akselia (C ja D) tarjoavat pääsyn myös työkappaleen vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin. BeamDirectorin pyörimisnopeus on 90 kierrosta minuutissa ja toistettavuus 15 arkkisekuntia.
Uutuushybridi Laserdyne 811 yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla Laserdyne 780-mallin.
Myös vaativille materiaaleille
Hitsaus on korkeaa ammattitaitoa vaativaa toimintaa.
Työn laatu määräytyy materiaalin ja kaasun vuorovaikutuksessa sulan vaiheen aikana ja materiaalien sitoutumisessa jäähdytysvaiheessa. Hitsauksessa Laserdyne-koneet on suunniteltu laadun varmistamiseen säteen ja siten energian hallitulla toimittamisella työkappaleeseen.
Kaasunhallintaan Laserdyne tarjoaa laajan valikoiman suuttimia, virtauksen säätölaitteita ja ohjelmistoja, jotka mahdollistavat hyvinkin monimutkaisten geometrioiden hitsaamisen sekä täyteaineella että ilman.
Myös erikoiseosten, kuten booriterästen, lujien nikkeliseosten, kromi- ja titaaniseosten käsittely luonnistuu optimaalisten kuitulaserparametrien myötä. Tänä päivänä kyky hallita pulssiominaisuuksia ja muotoilla sädettä mahdollistaa myös aikaisemmin vaikeiden materiaalien, kuten erittäin ohuen alumiinin, kuparin, valuraudan, hiiliterästen hitsaamisen.
Innovatiivista porausta ja leikkausta
Laserdyne 811-hybridi on suunniteltu myös porauksiin ja laikkauksiin, ja näiden tekemiseen kone voi tuoda uusia mahdollisuuksia.
Poraussovelluksissa BramDirector mahdollistaa tarkan lasersäteen toimittamisen työkappaleeseen kulmissa, jotka eivät aiemmin olleet mahdollisia. Laser tuottaa reikiä työkappaleeseen hyvin nopeasti isku- tai ydinporaamalla, ja myös esimerkiksi YAG-laser- tai EDM-prosessit voidaan tehdä tehokkaasti kuitulaserporauksina. Esimerkkejä sovelluksista ovat jäähdytysreiät, suodatuskomponentit, diffuusorit ja suuttimet, joita käytetään esimerkiksi lentokoneturbiinimoottoreissa.
Myös leikkaustoimintoihin Laserdyne tuo uutta joustavuutta, kone mahdollistaa 2D- ja 3D-leikkaukset, ja sen myötä putkien, renkaiden tai syvävedettyjen osien suunnittelussa voidaan vähentää osien määrää ja parantaa lopputuotteen laatua. Monimutkaisten kokoonpanojen sijasta voidaan tuottaa kustannustehokkaampia osia ja vähentää toissijaisia toimintoja.
Mm. autoteollisuudessa käytetään laserleikkausprosesseja prosessin jaksojen lyhentämiseen.
Optimointia lisävarustuksella
Prima Powerin Laserdyne 811 on varustettu valmistajan uusimmalla käyttöohjelmistolla ja toimii Windows 10 -alustalla. SmartTechniques-ohjelmistopaketit, jotka on kehitetty optimoimaan laserprosessia, lyhentämään työaikoja sekä parantamaan prosessin laatua ja johdonmukaisuutta, ovat saatavilla.
Myös Industry 4.0: n käyttöönotto on huomioitu MTConnectTM- parametrien, suoratoiston sekä SPC-prosessidatan raportointi- ja tallennusominaisuuksien kautta.
FastTrim ja Fast Suite II CAD / CAM-ohjelmistot, jotka tukevat täyttä kuuden akselin interpolointia, ovat lisävarusteena. CAD / CAM-vaihtoehto on AMExpress.
Hypertherm on leikkaamiseen erikoistunut yritys, jolla on yli 50 vuoden kokemus termisestä leikkauksesta. Yrityksen ProNest -sijoitteluohjelmistolla voidaan ohjelmoida plasma-, poltto-, laser-, ja vesileikkauskoneet tehokkaasti.
ProNest-ohjelma on kehitetty mahdollistamaan Hyperthermin leikkausteknologioiden kokonaisvaltaisen hyödyntämisen. Plasmaleikkauksessa tällaisia ovat esimerkiksi pienten reikien leikkaaminen True Hole -teknologialla sekä viisteiden tarkka ja taloudellinen True Bevel -viisteleikkaus.
Teknohaus tekee Hyperthermin kanssa ohjelmien toimittamisessa yhteistyötä ja pystyy näin takaamaan nopean ja asiantuntevan teknisen tuen Hypertherm-tuotteille.
sujuvaa yhteistyötä ja pystyvät näin takaamaan nopean ja asiantuntevan teknisen tuen Hypertherm-tuotteille.
EJT-Tekniikan Jarno Hagman on käyttänyt ProNest-ohjelmaa plasmaleikkaustuotannossaan jo kahden vuoden ajan ja on ollut tyytyväinen sen ominaisuuksiin.
”Automaattinestauksella ohjelma sijoittelee kappaleet nopeasti, jolloin esimerkiksi levyn käyttö on heti tiedossa. Lisäksi korostaisin ohjelman muokattavuutta ja avoimuutta. Esimerkiksi oman tarpeen mukaan voin itse muokattavilla raporteilla saada tarvittavan tiedon esille ja haluamani data on heti käytettävissä”, Hagman kiittelee.
Teknologian ja teollisuuden messutapahtuma Teknologia 19 järjestettiin Messukeskuksessa Helsingissä 5.-7.11. Kokoaan niin näytteilleasettajien kuin kävijöidenkin määrällä mitaten kasvattanut kokonaisuus vahvistaa ensi kerralla edelleen mm. ammattiseminaarikattaustaan.
Teknologia 19 -messuilla kävi 14 558 vierailijaa, näytteilleasettajia oli mukana lähes 500, joten tapahtuma oli historiansa suurin. Lisäksi ohjelmaan kuului puheenvuoroja, paneelikeskusteluja, seminaareja, Ällistyttävät Robotit -finaali, Teknologia 19 startup-finaali sekä oheistapahtumia kuten Teknologia Foorum, OPC Day Finland -tapahtuma ja Tulevaisuuden työnantaja -teemapäivä.
Useita osa-alueita
Teknologia-messukokonaisuus koostui osa-alueista, joita olivat automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito, ICT sekä levytyö.
”Tapahtuman kävijämäärä kasvoi ja se toi Messukeskukseen juuri oikeat alan toimijat ja ammattilaiset. Olen iloinen myös siitä, että tapahtuma tuki voimakkaasti yhdistyksemme verkostoitumista”, kertoi Bosch Rexroth Oy:n toimitusjohtaja Kalle Tuohimaa, jokahyödynsi Teknologia 19 -tapahtumaa kahdessa eri roolissa, sekä näytteilleasettajana yrityksensä osastolla että edustamansa Hydrauliikka- ja Pneumatiikkayhdistyksen puheenjohtajana. Samansuuntaisesti kertoi myös mm. Robotiikkayhdistyksen puheenjohtaja Jyrki Latokartano
”Robotiikka on yhä isompi osa teknologian ammattilaisten arkea ja siksi on tärkeää, että robotiikka on monipuolisesti esillä tapahtumassa. Kuulijoita kiinnostivat asiantuntijapuheenvuorot mm. yhteistyörobotiikasta, sisälogistiikan robotisoinnista, robotisoidusta 3D-tulostuksesta ja robotiikasta terveysteknologiassa, kertoi Latokartano. Suomen Robotiikkayhdistys osallistui tapahtumaan uutena yhteistyökumppanina.
Uutta luvassa
Teknologia järjestetään seuraavan kerran kahden vuoden kuluttua, 9.-11.11.2021.
Messuilla on mukana tuolloin uusi osio Kasvu & Kumppanuus-alihankintatapahtuma. Lisäksi Teknologia 21 -messujen yhteydessä järjestetään kaksi uutta ammattiseminaaria: Teollinen Iot ja Digitalisaatio sekä T&T Teollisuuden tulevaisuus.Myös tänä vuonna ensimmäisen kerran järjestetty Tivi Future of 5G jatkuu kahden vuoden päästä. Seminaarit järjestetään yhteistyössä Alma Talentin kanssa. Messukeskuksen teollisuustapahtumien joukko kasvaa niin ikään: Manufacturing & Materials Summit 2021on uusi konepajateollisuuden, tuotantoteknologian ja valmistustekniikan seminaari keväällä 2021. Tapahtuman järjestävät yhteistyössä Messukeskus, Alma Talent ja Tekniikka&Talous, ja sen yhteydessä järjestetään kaksi rinnakkaisseminaaria, joiden aiheina ovat kestävä kehitys ja kilpailukyky sekä metallitekniikka.
Kari Harju
Teknologia 19 -messuilla kävi kolmen päivän kuluessa 14 558 vierailijaa, näytteilleasettajia oli mukana lähes 500Italialainen Top Automazioni oli mukana Levytyössä omalla osastollaan. Yritys valmistaa automaattisia, ohjauksesta oikealle tankokoolle säätyviä tankomakasiineja, jota tunnetaan hyvin myös Suomen konepajoilla. Messuosastolla oli Emiliano Palombi.Bosch Rexroth esitteli messuilla mm, uutta anturiteknologiaa, kuten koneisiin kiinnitettävää Bluetooth-yhteydellä toimivaa SCD-anturimoduulia. Lineaari- ja kokoonpanotekniikka kuului niin ikään osaston kiintopisteisiin.Messujen osa-alueita automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, levytyö, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito sekä ICT. Salhydro oli mukana Hydrauliikassa ja pneumatiikassa laajalla tuotepaletilla.Sujuvaa materiaalinsiirtoa. Messuilla ensiesittelyssä olleet Agilox-automaattitrukit ovat uusimpia teknologioita hyödyntävä itsenäisetsi toimiva älyohjattu ratkaisu varastologistiikkaan. Suomen edustus Posicraft.Machinery esitteli messuilla mm. uutta Jouanel-edustustaan. Jouanelin paletissa ovat levyleikkurit ja arkki- ja rainalinjat. Machineryn miehet ryhmäkuvassa vasemmalta Arto Iivonen, Toni Mäkelä, Mika Wendell, Kari Raivonen ja Sami Vornanen. Robotiikkaa messuilla oli mukana moneen lähtöön. Wisematic toimittaa joustavia automaatioratkaisuja pitkälle räätälöityinä asiakkaidensa tarpeisiin, ja paletissa ovat mm. kuvan yhteistyörobotit, 6-akseliset robotit sekä robottisolut.Levytyön kookkain kone: Trutekniikka esitteli messuilla Trumpfin teknologiaa, ja mukana osastolla oli TruBend 5000-särmäyspuristinsarjan malli TruBend 5170. Puristusvoima monipuolisessa koneessa 1700 kN, taivutuspituus vakiona 3230 mm, optio 4250 mm.AM-palvelua Lahdesta: Materflow on digitaalisten valmistuspalveluiden tarjoaja. Yritys on toiminut muovin alueen tulostajana pitkään, ja nyt yritys toimii myös metallin tulostuksen alueella. Messuilla osastolla oli perustaja/toimitusjohtaja Timo Peltonen.Teknologia 19-kokonaisuuteen kuului erittäin vahva puheenvuoro, paneelikeskustelu- ja seminaarianti. Puheenvuoroja ja tietokuja pidettiin useilla lavoilla messualueella. Softabilityn Mikko Luukkosen teemana olivat Viesti-etätukijärjestelmän mahdollisuudet.Teknologia 19:sta levytyössä oli mukana Wihuri Oy Tekninen kauppa osastollaan. Teemana olivat mm. Mazakin laserit. Loppuvuonna toimituksessa on useita Mazak-lasertoimituksia, kertoivat osastolla Petteri Pehkonen ja Matti Ranta.
Startup-kilpailuvoitto Skillgrowerille
Messujen yhteydessä järjestetyn startup-kilpailun voitti Skillgrower, joka on kehittänyt matematiikan oppimista helpottavan oppimissovelluksen. 10 000 euron arvoisen stipendin lahjoitti Suomen Messusäätiö.
Skillgrower on opettajien kehittämä palvelu, ja se on suunniteltu toimimaan kaikilla laitteilla älypuhelimet mukaan lukien. Yhdessä opiskelijoiden kanssa kehitetty oppimissovellus haluaa innostaa matematiikan opiskeluun myös vapaa-ajalla ja kotona. ”Suuri osa oppilaista, erityisesti pojista, alisuoriutuu matematiikan opinnoissa koulussa. Skillgrower poistaa oppimisen esteitä huomioimalla jokaisen oppijan henkilökohtaisia tarpeita esimerkiksi kasvattamalla oivalluksien määrää opiskelussa, tuomalla merkityksellisyyttä pelillisyyden avulla ja antamalla jokaiselle henkilökohtaisen oppimispolun”, sanoo Skillgrowerin perustaja Pasi Savola. Startup-kilpailun finaalissa oli Skillgrowerin lisäksi viisi muuta startupia: konenäön ja tekoälyn sovelluksiin keskittynyt Delicode, lämpöenergiaa hyödyntäviä lattiakaivoja kehittelevä Ensavetec, digitaalisiin sote-palveluihin erikoistunut Huoleti, teknologiankehityspalveluita sensoriteknologioissa ja signaalinkäsittelyssä tarjoava Meluta ja konenäköön perustuvia AR-sovelluksia kehittävä VimAi.
