Teollisuuden erikoiskonevalmistaja Metecno Oy ja ydinjätehuollon asiantuntija Posiva Oy ovat allekirjoittaneet sopimuksen robotisoidun koneistusaseman kokonaistoimituksesta. Sopimuksen mukaisesti Metecno suunnittelee, valmistaa ja asentaa koneistusaseman Posivan käytetyn ydinpolttoaineen kapselointilaitokseen. Sopimuksen arvo on rahallisesti merkittävä ja sen arvioitu työllistämisvaikutus on useita henkilötyövuosia.
Koneistusasema koostuu robotin palvelemasta räätälöidystä CNC-ohjatusta työstökeskuksesta, jonka tehtävänä on varmistaa ONKALOon loppusijoittavien polttoainekapselien mitat ja pinnanlaatu. MeteCNC-erikoiskone jyrsii pois kapselista hitsauksessa jääneet epätasaisuudet, jonka jälkeen asema suorittaa kapselin mittojen ja pinnalaadun tarkistuksen. Robotti hoitaa prosessissa muita aputehtäviä, kuten NDT-mittalaitteiden käsittelyn ja jyrsittyjen lastujen imuroinnin. Käytännössä koneistusasema suorittaa kapseleiden loppusijoituksessa tärkeän vaiheen, sillä vain täysin virheettömällä pinnalla varustetut kapselit voidaan laskea ONKALOon.
Aiemmin Metecno on ainoana Suomessa toimittanut CNC-ohjatun työstökoneen radioaktiivisen materiaalin käsittelyyn VTT:n kuumakammioon. Kuten siinäkin projektissa, myös tässä on haasteena valmistaa ennalta määrätyssä aikataulussa uniikki, säteilyn kestävä ratkaisu.
”Haaste olla osaltaan turvaamassa käytetyn ydinpolttoaineen turvallinen loppusijoitus on suuri, mutta koko henkilöstömme suhtautuu projektiin innolla. Posiva on alansa edelläkävijä loppusijoitusratkaisuissa ja neuvottelut sopimuksesta sujuivat alusta alkaen myönteisessä hengessä. Samalla sopimus alleviivaa Metecnon asemaa Suomen johtavana räätälöityjen koneiden kokonaisvalmistajana”, kommentoi Metecnon toimitusjohtaja Matti Metsähonkala.
”Metecno on Posivalle uusi mielenkiintoinen toimittaja, joka vakuutti Posivan neuvotteluissa koneistusosaamisellaan. Sopimusneuvottelut etenivät hyvässä yhteishengessä. Samaa odotamme myös projektilta”, kertoo Posivan hankintapäällikkö Jussi Näveri.
Robotisoitu koneistusasema valmistuu vuoden 2022 lopulla, jolloin se asennetaan heti käyttöön.
Konetalo DMG Mori järjesti TechDay -tapahtuman toimipisteessään Pirkkalassa lokakuussa. Painopisteessä olivat uudet digitalisaatiomahdollisuudet, ja samalla esiteltiin ajankohtaista konetarjontaa, mm. mielenkiintoinen M1.
Näinä aikoina muut kuin virtuaalityyppiset tapahtumat ovat harvinaisia, mutta Pirkkalassa siis sellainen koettiin 13.-14.10.
”DMG Mori on pitänyt viime kuukausina useita verkkotapahtumia, mutta tämän TechDayn halusimme pitää ns. normaaliin tapaan ja tarjota asiakkaillemme mahdollisuuden päästä konkreettisesti tutustumaan ajankohtaiseen tarjontaan paikan päällä. Tapahtuma oli perinteistä pienimuotoisempi, ja turvallisuusasioista pidimme tarkasti huolta ”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.
Uudet sovellukset korvaavat manuaaliset huoltoprosessit tehokkaammilla järjestelmillä, tiivistää Lauri Erkkola. Läppärillä demona WERKBLIQ.
Digitalisointia askel kerrallaan
TechDayin painopisteessä olivat ensinnäkin uudet digitaaliset mahdollisuudet, kuten my DMG Mori sekä WERKBLIQ.
My DMG Mori on valmistajan maksuton asiakasportaali, mikä mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin sekä asiakkaiden välillä. Mm. palvelupyyntöjen teko käy yhdellä napin painalluksella ja prosessien seuranta on reaaliaikaista.
5-akselinen DMU 50 oli TechDayssa koneistustöissä.
WERKBliQ puolestaan on my DMG Moriin yhdistettävä huollon ja kunnossapidon sovellutus, millä voidaan hallinnoida haluttaessa kaikkia pajan koneita ja laitteita, niin DMG Morin koneita kuin muidenkin valmistajien laitekantaa. Mukana olevia toimintoja on mm. sisäinen palvelupyyntöjärjestelmä, laitepäiväkirja sekä huoltokalenteri muistutustoimintoineen vuorovaikutteisten tehtävälistojen tekomahdollisuuksineen.
Lauri Erkkolan mukaan niin my DMG Mori ja WERKBliQ-kokonaisuuden ominaisuudet kehittyvät parhaillaan eteenpäin nopein liikkein.
”Nämä kokonaisuudet mahdollistavat mm. manuaalisten huoltoprosessien korvaamisen huomattavasti niitä tehokkaammilla ja nopeammilla järjestelmillä. Samalla ne ovat sujuva ja helposti hahmotettava siirtymä digitalisaation hyötyihin tuotannossa. Liian usein digitalisaatio koetaan kerralla liian laajana kokonaisuutena, mikä sellaisena on vaikea ymmärtää ja aloittaa. Asiassa kannattaa kuitenkin edetä askel kerrallaan. Huollon toimintojen digitalisointi voi olla hyvä ensimmäinen askel”, sanoo Lauri Erkkola.
Suomen ensiesittelyssä uusi M1
TechDayssa tuotantokoneita oli mukana kolme. Viisiakselinen DMU 50 oli mukana, ja sorvien puolelta tapahtumassa esiteltiin Sprint 32/8 -sorvausautomaattia, mikä voi olla moneen pajaan huomattavan järkevä erikoiskonevalinta tuotantoon mm. kookkaamman yleiskoneen sijaan.
Ehkä mielenkiintoisin kone oli Suomessa maailmanlaajuisestikin ajallisesti kärkiryhmässä esitelty pystykarainen M1-koneistuskeskus, mikä samalla aloittaa DMG Morin täysin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan.
Tuotantokoneita esittelyssä. Sprint-mallia käyttää kuvassa Toni Huurne.
Kilpailukyisesti hinnoitellun, vasta lanseeratun uuden peruskonesarjan kautta aiemmin ominaisuuksiltaan monipuolisiin ja siten hinnaltaan korkeampien koneiden valmistamiseen profiloitunut DMG Mori laajentaa uuteen markkinasegmenttiin.
”Tämä on peruskone, mutta moneen pystyvä sellainen. DMG Morille tuotealue on uusi, ja uusia asiakkuuksia tavoittelemme. Edullinen, pätevä kone on uusi mahdollisuus tuotteisiimme ja DMG Morin palveluun tutustumiselle”, sanoo aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen.
Varustukseltaan kolmena peruspakettina markkinoille tuleva M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote, ja jatkossa koneita on odotettavissa koko joukko lisää. Uudet M1-koneet valmistetaan Puolassa, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.
Viime kuukaudet ovat olleet monessa mielessä haastavia. Lauri Erkkolan mukaan DMG Morin vire on pysynyt viime kuukaudet varsin myönteisenä.
”Asiakkaamme uusivat koneitaan ja järjestelmiään kuntoon tulevia aikoja ajatellen. Ja oikein onkin, nyt siihen on hyvä mahdollisuus”, Erkkola sanoo.
Pystykarainen M1-koneistuskeskus aloittaa DMG Morilla uuden tuotesarjan. Malli nähtiin Pirkkalassa lokakuussa Suomen ensiesittelyssä.
Doosan Machine Tools laajentaa PUMA SMX -sarjaansa. Uusi Puma SMX5100 L / LS –monitoimisorvauskeskussarja kookkaiden osien tarkkuustuotantoon.
Puma SMX5100L / LS on uusi kookkaan pään täydennys markkinoilla hyvin menestyneeseen monitoimisorvien SMX-sarjaan. Uuden sarjan koneet on tarkoitettu tuotantoon monille teollisuuden aloille, kuten voiman ja nesteiden siirron, laivanrakennuksen, ilmailun ja energiateollisuuden sekä yleisen koneteollisuuden komponenttien valmistukseen.
Koneet on varustettavissa voimakkailla karavaihtoehdoilla ja niillä on huomattavan laaja työstöalue, joten ne soveltuvat suurten ja monimutkaisten työkappaleiden monipuoliseen koneistamiseen.
Monet tarkkuudenhallintaominaisuudet ja lämpötilanhallinta lisäävät niiden suorituskykyä, ergonominen muotoilu ja helppo huollettavuus käyttötehokkuutta/-mukavuutta.
Monipuoliset ominaisuudet
Työalue PUMA SMX 5100L / LS koneissa on merkittävä; suurin pyörintä-/sorvaushalkaisija on 830 mm, kärkiväli 3.050 mm ja Y-akseliliike 520 mm. X-, Y- ja Z-akselit liikkuvat keskenään suorassa kulmassa; näin ortogonaalisella rakenteella esim. Y-akselin työstöalue, [520 (± 260)] mm kyetään hyödyntämään täysin.
SMX 5100L / LS -sarjan koneisiin sorvauskaraksi (pää- /vastakara) voidaan valita joko sisäänrakennettu/ integroitu tai 2-portainen erityisen vääntävä vaihtoehto käyttötarkoituksesta riippuen, vrt. esim. 5-akseli-/ raskaskoneistus. Vasen sekä oikea (LS-mallissa) sorvauskara toimii myös C-akselina.
Koneet suunniteltu myös minimoimaan karan ja syöttöakselin lämpötilamuutoksia, joten tarkkuus säilyy vaativienkin operaatioiden aikana. Tarkkuutta lisäävät rullatyyppiset LM-johteet sekä öljyjäähdytysjärjestelmä. Kone voidaan tarvittaessa varustaa 1- 2 kpl servokäyttöisellä tukilaakerilla.
Suurempi käyttömukavuus
Vakio-ohjauksena koneissa on Fanuc 31i, käyttöjärjestelmänä CUFOS; PC-pohjainen NC-ohjaus törmäyksien estolla ja monipuolisella työkaluhallinnalla varustettuna. Toisena ohjausvaihtoehtona on, SMX-sarjassa muutenkin tarjolla oleva, Siemens 840 SL, jolloin myös käytöt ovat Siemensin. Koneen rakenteet ja ominaisuudet mahdollistavat myös aidon 5-akselikoneistuksen.
Muita olennaisia piirteitä koneessa ovat mm. leveä oviaukko (3000 mm), mikä tekee kookkaiden kappaleiden käsittelyssä olennaisista nosturitoiminnoista sujuvia konetta lastattaessa tai purettaessa.
Käyttäjän kannalta asetustoimiin karalle/ karoille on helppo pääsy ja käyttöpaneeli on pituussuuntaan johteilla liikkuva ja muutenkin monipuolisesti säädettävissä.
Koneet on varustettu työkaluketjumakasiinilla (40/80/120) ja lisäksi tarjolla erillinen makasiini mihin mahtuu myös erityisen pitkät työkalut ja/tai niihin vaihdettavat päät.
Alvarin Metalli etsi koneistuskeskusta, joka olisi yrityksen käytössä ollutta pystykaraista keskusta suurempi. Kun kysyntä ja tarjonta sopivasti kohtasivat, kone oli nopein liikkein Karvialla täydessä tuotannossa.
Alvarin Metalli Oy on Pohjois-Satakunnassa Karvialla toimiva vaativiin koneiden ja laitteiden osiin ja osakokonaisuuksiin keskittynyt konepaja. Yrityksen toiminta alkoi jo yli 40 vuotta sitten, jolloin toiminta keskittyi maatalouskoneiden korjaamotoimintaan ja omien maataloustuotteiden kuten vinssien, perunanistutuskoneiden ja rekien valmistukseen. Tuolloin maatilat olivat kooltaan pieniä ja pienemmät koneet riittivät kattamaan maatilojen konetarpeen.
EU:hun liittymisen myötä maatiloilla oli paine kasvattaa tilakokoa, mikä puolestaan johti tilanteeseen, että koneet kasvoivat tilakoon myötä ja isompia koneita meni kappalemäärällisesti vähemmän. Tilanne olisi vaatinut suuria investointeja myös Alvarin Metallin toiminnassa. Tässä murrosvaiheessa Alvarin Metalli oli tehnyt alihankintatyötä omien tuotteiden valmistuksen rinnalla. Vähitellen kapasiteetti siirtyi oman tuotteen valmistuksesta koneistuspuoleen ja alihankintavalmistukseen.
Toiminta kehittyy
1990-luvun lopussa ja 2000-luvun alussa myynti oli melko helppoa. Alihankintabusiness ei ollut yhtä globalisoitunut kuin nykyään eikä toiminnan ylläpitäminen vaatinut suuria markkinointiponnisteluita: Kapasiteetti saatiin helposti myytyä. ”Ensimmäisen aarporan hankinnan myötä toiminta alkoi keskittyä koneistamiseen, josta tuli vähitellen tärkeä osa yrityksemme toimintaa. Ennen koneistuspuoli palveli hitsausta, levytyötä ja kokoonpanoa, mutta nyt on kääntynyt niin päin, että nämä palvelevat koneistusta. Tällä hetkellä yrityksemme on kokonaisvaltainen talo: tarjoamme asiakkaillemme tuotteen koko valmistuskaaren kattaen materiaalin, levytyön, hitsauksen, koneistuksen, pintakäsittelyn ja kokoonpanon”, kertoo toisen polven Alvari, Arttu, yrityksen operatiivinen johtaja.
Joustavuutta ja laatua
Alihankintavalmistukseen keskittyviä konepajoja löytyy Suomesta runsaasti. Alvarin Metalli pyrkii erottumaan muista olemalla joustava, kokonaisvaltainen ja asiakasta tukeva.”
Toimitusvarmuus ja laatu ovat luonnollisesti toiminnassamme peruspilareita, joiden pitää olla kunnossa. Pyrimme myös joustavuuteen. Me tarjoamme kapasiteettia ja olemme myös paljon mukana asiakkaan suunnittelutyössä ja kehittämisessä erityisesti protopuolella. Tarjoamme asiakkaallemme valmistettavuutta ja sitä kautta hintasäästöä”, selventää Arttu Alvari.
Alvarin Metallilla tavoitteena on se, että asiakastarve huomioidaan ja lopputuloksena on toiminta, joka puhuu hyvällä tavalla omasta puolestaan ja hyvä maine kiirii asiakkaiden keskuudessa. Puskaradion vaikutusta liiketoimintaan ei pidä vähätellä.”
Kun asiakas tulee ja halua ostaa meiltä, on jotain tehty oikein”, pohtii Arttu.
Investointi moderniin konekantaan
Alvarin Metalli on investoinut tasaisesti konekantaan. Tuotantotiloissa on toistakymmentä CNC-konetta, aarporia ja pitkäjyrsimiä. Investoimalla yritys pysty pitämään tuotantomenetelmät moderneina ja kilpailukykyisinä. Oman konekannan lisäksi yrityksellä on hyvät yhteistyöverkostot, jotka vahvistavat toimintaa ja mahdollisuutta palvella asiakkaita kokonaisvaltaisesti.
Ratkaisuksi käytetty
Alvarin Metalli hankkii metallintyöstökoneita sekä uutena että vanhana asiakastarpeita kuunnellen. Koneinvestointi katsotaan tapauskohtaisesti ja tarpeen mukaan. Erityisesti pienemmistä metallintyöstökoneista saattaa löytyä hyviä yksilöitä myös käytettyinä. Pienemmissä koneissa siirto- ja asennuskustannukset pysyvät usein maltillisempina.
Vuosi sitten Alihankinta-messuilla Arttu Alvaria lähestyi Evomaxin Mauri Kautto, joka kartoitti yrityksen konetarvetta. Kysyntä ja tarjonta kohtasivat, kun Alvarin Metallilla oli ollut harkinnassa pystykaraisen keskuksen hankinta. Tarkoituksena oli hankkia tuotantoa tukeva kone, joka olisi olemassa olevaa pystykaraista keskusta suurempi.
Evomaxin tarjoama käytetty Takumi -työstökeskus kolmen metrin x-liikkeellä oli juuri sellainen kokoluokaltaan, jolle oli yrityksellä tarvetta. Neuvotteluiden ja kaupanteon jälkeen Takumi löysi tiensä nopeasti Karvialle hallin lattialle. Koneen siirron ja pystytyksen Alvarin Metalli järjesti yhteistyökumppaneiden kautta. Kone pääsi heti ajoon, sillä juuri tähän koneeseen sopiva työ oli sopivasti tilauksessa.
”Alvarin Metallin tapauksessa heillä oli olemassa hyvät yhteistyöverkostot koneen siirtoon ja asennukseen. Evomax järjestää kuitenkin käytetyn koneen oston ja myynnin avaimet käteen -periaatteella, jos asiakas niin haluaa”, kertoo Mauri Kautto.
Niin se on, että investoinnit pitävät rattaat pyörimässä. Helsinkiläinen pitkän linjan konepaja Amak on pitänyt kilpailukyvyn ja toimitusvarmuutensa kunnossa panostamalla konekantaansa säännöllisesti. Jo 55 vuoden ikään ehtineen yrityksen tämän koronavuoden satsauksia on muun muassa uusi koneistuskeskus keskikokoisten työkappaleiden käsittelyyn.
Amak Oy on alihankintakoneistukseen keskittynyt yritys, joka keskittyy jyrsinnän ja sorvauksen alueen komponenttituotantoon. Niitä yritys tekee parinkymmenen CNC-työstökoneen ja parinkymmenen henkilökuntaan kuuluvan alan ammattilaisen voimin.
Toimipisteitä yrityksellä on kaksi Helsingin Malmilla, Valuraudantiellä sijaitsevan päähallin lisäksi käytössä on parin vuoden ajan ollut toinenkin halli Kytkintiellä.
Uusi YCM asennettiin Valuraudantielle kesällä. Konetta käyttää koneistaja Kati Eronen, Mika Parkkonen ohjeistaa työnkulkua.
”Yritys muutti 1990-luvulla Malmille tuosta Vallilasta. Pari vuotta sitten tulivat yrityksen kasvun myötä kuitenkin seinät siinä määrin vastaan, että vuokrasimme käyttöömme toisen hallin tästä lähistöltä, Valuraudantien tilojen laajennus ei tiiviillä alueella ollut mahdollista. Kytkintien hallia on sittemmin jo laajennettukin”, kertoo Amakin tekninen johtaja Mika Parkkonen.
”Työnjako toimipisteiden välillä on selkeä. Valuraudantiellä jyrsitään, eli koneistuskeskukset ovat täällä, ja Kytkintiellä sorvataan.”
Pitkin perintein
Amak on ollut mukana alan kuviossa pitkään. Yritys käynnistyi vuonna 1965 nimellä Hienomekaaninen Teollisuus Oy, ja alkuaikoina tekemisen ytimessä oli oma tuote, automaattipostituskonelinja, ja asiakaskuntana olivat lehtitalot Suomessa ja laajemmin Euroopassakin.
Linjan tuotenimi oli Amamax, ja sen pohjalta muotoutui yritykselle ennen pitkää uusi nimi. 1970-luvun puolivälistä yritys on nimenmuutoksen jälkeen tunnettu nimellä Amak.
Alihankintatöihin Amak on suunnannut vahvasti 1980-luvulta lähtien.
”Sen kysyntä kasvoi ja painopiste siirtyi. Linjojen teko loppui, varaosia toki tehtiin vielä kauan 1990-luvullakin”, sanoo Parkkonen.
Tänä päivänä Amak palvelee asiakkaitaan monipuolisella alihankinnan kattauksella. Yritys koneistaa alumiiniseoksia, haponkestävää ja ruostumatonta terästä, muoveja ja messinkiä sekä erikoisteräksiä.
Töitä tehdään prototyypeistä tuhansien sarjoihin kotimaahan ja muuallekin Eurooppaan, usein sopimusvalmistuksena. Lähes 3,5 miljoonan euron liikevaihtoa tekevän yrityksen keskeisiä asiakkaita ovat mm. mittaustekniikan, kaivosteollisuuden sekä pumppujen valmistajat.
Amak toimii perheyrityksenä, ensimmäinen sukupolvenvaihdos toteutettiin 1980-luvulla, kun pääomistaja Gunnar Nikkinen myi osuutensa tyttärelleen Tarja Vaistilalle.
Vuosina 2010-2014 toteutettiin toinen sukupolvenvaihdos, kun Tarja Vaistilan pojat Teemu ja Santtu siirtyivät yrityksen johtotehtäviin ja omistajiksi.
Vankkarakenteinen, nopea kone. YCM:n pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg.
Oikeat menetelmät, oikea konekanta
Amak rakentaa toimintansa muutamiin ydinasioihin tai arvoihin.
”Työprojekteissa kokonaisuus ja asiakastyytyväisyys muodostuvat sellaisista asioista kuten laatu ja luotettavuus, näkemys ja asiakasyhteistyö.”
”Teemme työt yksilöllisesti asiakkaan tarpeisiin perehtyen, ja mieluusti olemme mukana uuden tuotteen toteutuksessa suunnittelusta lähtien. Näin saadaan toteutettua tuote alusta saakka kilpailukykyisellä ja kustannustehokkaalla menetelmällä”, sanoo Parkkonen.
Menetelmien optimoinnin mahdollistaa Parkkosen mukaan osaava porukka ja ajanmukainen konekanta.
Amak uudistaa ja täydentää konekantaansa säännöllisin liikkein, uusia koneita on taloon hankittu käytännössä vuosittain. Isompi uudistuskierros yrityksen konekantaan tehtiin viime vuosikymmenellä.
Näin konekannan rakentaminen on jatkuva prosessi, eikä sitä prosessia pysäytä edes erikoisaika, jota nyt eletään. Koronavuoden jyrsintäpuolen satsaus Amakilla on uusi pystykarainen neliakselinen keskikokoluokan koneistuskeskus.
”Säännöllinen pitkälinjainen kehitys on näissä aisoissa olennaista, ei vain suhdanteisiin nojaaminen. Hankimme koneet tarpeen mukaan kun aika on. Teemme osia lääketeollisuuden sovellutuksista ja laboratoriolaitteiden osista raskaan teollisuuden ratkaisuihin saakka. Tämä vaatii erityyppistä konekantaa eri töihin ja kokoluokkiin. Uusi keskus täydentää valmiuttamme tietyissä tehtävissä”, sanoo Parkkonen.
Pyöröpöytä ja 0-pistekiinnitysjärjestelmä ovat avuksi vaihtelevassa tuotannossa.
Uusi pystykarainen
Amakin uusi koneistuskeskus on pystykarainen YCM:n NSV 106A. Se asennettiin Valuraudantielle alkukesästä. Pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg. Kone on varustettu 12 000 kierroksen karalla ja automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä.
”Kone korvaa yhden aiemman keskuksemme, on edelliskonetta huomattavasti nopeampi, vankkarakenteinen ja tarpeisiimme kokoluokaltaan sopiva”, sanoo Parkkonen.
Nopea pyöröpöytä ja koneeseen lisäksi hankittu 0-pistekiinnitinjärjestelmä tuovat joustavuutta ja lyhentävät asetusaikoja usein vaihtelevassa tuotannossa.
”Tämä kone saatiin käyttöömme sopivasti, sujuvasti ja nopeasti, kone oli jo Suomessa. Se oli tarkoitettu Konepajamessuille esittelykäyttöön”, kertoo Parkkonen.
Tänä poikkeusvuonna Amak on investoinut konekantaansa muutenkin.
Laajan asiakaskuntansa kautta poikkeusvuodesta toistaiseksi varsin kohtuukolhuin selvinneen yrityksen investointeihin kuuluu tänä vuonna myös uusi moniakselinen pitkäsorvausautomaatti yrityksen Kytkintien yksikköön. Automaatiota on sorvauspuolella runsaasti pienten tankoautomaattien johdosta, isommille sorvauskappaleille on yrityksessä parhaillaan meneillään robottiprojekti.
Amak Oy toimii Helsingin Malmilla nykyisin kahdessa toimipisteessä. Jyrsintätyöt tehdään Valuraudantiellä (kuvassa), sorvaus Kytkintiellä.
Konevalmistaja Doosanin tuoretta mallistoa on 5-akselinen DVF 5000, kompakti koneistuskeskus myös vaativien kappaleiden tuotantoon.
DVF 5000 on Doosanin mukaan suunniteltu tehokkaaseen koneistukseen niin modulaarisuutensa kuin miehittämättömän koneistuksen mahdollistavien automatisointimahdollisuuksiensa vuoksi.
Korealaisen Doosan Machine Tools yhtiön monitoimikoneiden mallistoon kuuluva kone on samalla vaihtoehto myös monimutkaisten muotojen työstämiseen.
Nopea ja kompakti
Doosan DVF 5000 on jäykkärakenteinen kone ja se on varustettu 18,5 kW / 12 000 1/min suorakytkentäkaralla (18 000 1/min lisävaruste).
Ohjausvaihtoehdot ovat Heidenhain TNC640-, Fanuc 0MF+- ja Siemens 840 SL.
Koneen pikaliikenopeudet on 40 m/min X-, Y- ja Z-akselilla, ja se on varustettu lineaarijohtein tarkkuuden parantamiseksi. Vastaavasti B-/C-akseli / pöydän kääntö 20 1/min.
Pöydän koko on 500 x 450 mm (saatavana myös 630 x 450 mm) ja pöytäkuorman maksimipaino 400 kg.
Servokäyttöiseen työkalumakasiiniin suurimmassa vaihtoehdossa 120 työkalua ja valmistajan ilmoittama vaihtoaika työkalusta työkaluun on 1,5 sekuntia.
B – C-akseleita pyörittävä moottori suunniteltu lisäämään kulumisestoa ja kestävyyttä.
Koneessa on valurautarakenne, mikä tuo osaltaan vakautta koneistukseen. Sen ja muiden värinättömyyttä lisäävien rakenteellisten ominaisuuksian mytöä koneella voidaan koneistaa jopa 400 kg painavia työkappaleita tehokkaasti ja tarkasti.
Koen voidaan varustaa myös maks. 18 000 kierrosta minuutissa kiertävällä ”Built in” -karalla. Enimmäoskapasiteetiltaan 120 työkalun makasiinin avulla voidaan tehdä monipuolisia koneistusoperaatioita yhdellä asetuksella, valinnainen työkalun pituuden mittauslaite mahdollistaa osaltaan tarkkuustyöstön.
Sujuvaa kappaleenkäsittelyä
Rakenteensa puolesta kone on suunniteltu helppokäyttöisyyden näkökohtia kunnioittaen.
Näkymä työalueelle on hyvä, ja koneen ulkosuojat mahdollistavat työkappaleiden automaattisen lastaamisen ja purkamisen ja ovet avautuvat niin, että kappaleiden nosto myös nosturilla sujuu ongelmitta. Automaattinen työkappaleenvaihtojärjestelmä mahdollistaa täysin automatisoidun, miehittämättömän koneistuksen. Doosanin työstökoneiden Suomen edustaja on Duroc.
DMG Morin uutuuksia ovat DMU 65 5 H monoBLOCK- ja DMC 65 H monoBLOCK -koneistuskeskukset. 5-akselisten koneiden runkorakenne on uudentyyyppinen, vaakasuuntainen rakenne tuo etuja vaativien kohteiden ja muotojen koneistukseen mm. ilmailu- ja energiateollisuuden komponenttien tuotannossa.
5-akselisten koneistuskeskusten usein mainittuna etuja ovat joustavuus ja ergonomia, vaakakaraisten koneistuskeskuksen vaikkapa luotettavuus ja hyvä lastunpoisto.
DMG Morin mukaan uudet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskusmallit yhdistelevät ominaisuuksia yhteen pakettiin ja tuovat siten uusia mahdollisuuksia tuotantoon eri teollisuuden alueilla.
Valmistajan mukaan koneet soveltuvat ilmailun ja energiasektorin ohella hyvin esimerkiksi vaativien muottien tekijöille, 550 mm:n syvyiset reiät voidaan koneistaa suoraan yhdellä koneella.
Vaakatyöstökonsepti mahdollistaa sujuvan lastunpoiston.
Vankka termosymmetrinen rakenne
Rakenne koneissa on termosymmetrinen ja 3-pistetuettu, vaakasuuntainen koneistuskonsepti mahdollistaa lastujen tehokkaan poistumisen työalueelta ja siten lämpövakauden.
Koneet ovat myös suunniteltu modulaarisiksi ja sopiviksi moninaisiin käyttötarkoituksiin.
Koneisiin on saatavilla varustusvalikoima työkohteiden mukaan, koneet voidaan varustaa mm. valinnaisin lineaarikäytöin. Lisäksi kararatkaisuja on erilaisia, niihin sisältyvät speedMaster-karat aina 20 000 kierrokseen saakka ja powerMASTER-kara HSK-A100-kartiolla ja 288 Nm:n väännöllä.
Nopeilla lineaarikäytöllä varustettuna koneilla päästään myös 100 m/min -pikaliikenopeuksiin saakka ja 1 g kiihtyvyyksiin. Koneet voidaan varustaa 12 paletilla, työkappaleen mitat ovat ø 630 x 700 mm ja enimmäispaino 600 kg.
Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini. Lisävarusteena saatavaan pyörömakasiiniin mahtuu jopa 543 työkalua.
Monipuolisesti automatisoitavissa
Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini, tai ne voidaan varustaa myös pyörömakasiinilla ja enimmillään 543 työkalun kapasiteettiin saakka.
Ohjaus on Celos (Siemens 840D), myös Heidenhain TNC 640 ovat saatavilla.
Yhtenä sovelluksena DMU 65 H monoBLOCK ja DMC 65 H monoBLOCK ovat markkinoilla myös jyrsintä-sorvausominaisuuksin varustettuna. Ne tuovat edelleen lisämahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen tuotantoon.
DMG Morin näkemyksen mukaan automaatio on valmistuksen tätä päivää, ja sen myötä molemmille keskuksille on saatavana useita erilaisia automaatiojärjestelmiä. Yksi sellainen on lineaarivarasto PH-AGV 50, toinen uusi tuote niin ikään tämän vuoden lanseerauksiin kuuluva uusi 40-paikkainen kompaktipalettijärjestelmä PH CELL.
Vaakatasossa tapahtuvan koneistuksen ja siitä johtuvan hyvän lastuvirtauksen ansiosta vaakatyöstökeskukset soveltuvat DMG Morin mukaan hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.
Konetalo Evomax Oy laajentaa toimintojaan. Kesän mittaan yritys on palkannut lisää henkilöstöä kone- ja laitemyyntiin ja myös markkinointiin. Elokuun lopussa yritys muutti myös uusiin tiloihin Lempäälän Ideaparkin alueella.
Evomax on uusi metallin konekaupan yritys, minkä palettiin kuuluvat niin uudet kuin käytetyt koneetkin.
Viime vuonna aloittaneen yrityksen keskeinen yhteistyökumppani käytettyjen koneiden välitystoiminnan alueella on Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster). Sen lisäksi yritys suuntaa parhaillaan vahvasti toimintaansa uusien koneiden ja laitteiden kauppaan.
Yrityksen palettiin ovat alusta saakka kuuluneet InnsTekin 3D-alueen tuotteet sekä Blum-Novotestin mittalaitteet. Tämän vuoden alusta kirjo laajeni Spinnerin koneistuskeskuksilla ja sorveilla sekä lisäksi Gruppo Parpasin jyrsinkoneilla ja kookkailla koneistuskeskuksilla.
Lisäksi talon uusi edustus keväältä on teollisten automaatiojärjestelmien toimittaja Robotmation, sekä lisälaitepuolella Top Automazioni-tangonsyöttölaitteet sekä Masterpallet ja DM-Fixtures -järjestelmät.
Uusia kasvoja Evomaxilla. Mauri Kauton vierellä Sara Asp ja Jorma Koivusilta. Heidän lisäkseen henkilöstöön kuuluu nyt myös Tapio Kautto. Kuva on otettu Evomaxin uusissa toimitiloissa Ideaparkinkadulla.
Ammattilaisia palvelukseen
Nyt yli vuoden ikään ehtineen Evomaxin toiminta on toimitusjohtaja Mauri Kauton mukaan lähtenyt hyvin käyntiin.
”Konepakettimme on nyt vahva, ja kehitämme seuraavaksi henkilöstöresursseja ja tilojamme”, kertoo Kautto.
Evomax palkkasi kesällä uutta henkilöstöä palvelukseensa. Robotiikan pitkän linjan ammattilainen Jorma Koivusilta on uusi henkilö yrityksen robottimyynnissä.
”Automaatiotarjontamme vahvistuu. Automaatio on tänä päivänä yhä tärkeämpi tehokkaan tuotannon tekijä ja älykkäät ohjaukset mahdollistavat ketterän hyödyntämisen myös pienemmillä sarjoilla. Pystymme nyt kokonaistoimituksiin, ja jatkossa Jorma hoitaa meillä asiantuntemuksellaan tämän alueen palveluja yhteistyössä asiakkaiden kanssa”, Kautto kertoo.
Yrityksen palveluksessa toimivat uusina henkilöinä myös oheislaitteiden myyntipalveluihin keskittyvä Tapio Kautto sekä Sara Asp hallinnossa ja markkinoinnissa.
Huoltopalvelujen osalta toiminnot hoituvat Konecranesin Petri Armisen kautta.
”Lisähenkilöstö tuo uutta iskua tiimiin. Asiantuntemus kasvaa, ja se on asiakkaidemme etu, mikä on koko toiminnan kulmakivi”, sanoo Mauri Kautto.
Uudet tilat Ideaparkinkadulle
Lisähenkilöstön myötä Evomax muutti toimintonsa Lempäälässä uusiin tiloihin.
Evomax on toiminut viime päiviin saakka Realparkinkadun toimipisteessä. Hiljattain yritys vaihtoi kookkaampiin tiloihin Ideaparkinkadulle.
”Kun porukka kasvaa, tarvitsimme myös kookkaammat tilat. Asianmukaisten toimistotilojen lisäksi uudessa pisteessä on myös pieni show room, mikä mahdollistaa myös teknologioiden esittelytoiminnot paikan päällä.”
Evomax siirtyi uusiin tiloihinsa syyskuun alussa.
”Yritys kehittyy ja suunta on edelleen vahvasti eteenpäin. Rekrytoinnit jatkuvat edelleen. Uskomme vahvasti, että erikoistilanne normalisoituu tästä vähitellen, ja haluamme olla silloin valmiina ja täydessä liikkeessä”, toteaa Mauri Kautto.
Nimityksiä Evomax Oy
Jorma Koivusilta ja Tapio Kautto
Evomaxin toiminta kasvaa. Uutena kasvona on aloittanut Tapio Kautto, joka vastaa Evomaxilla oheislaitemyynnistä ja käytettyjen työstökoneiden ostosta. Myös Evomaxin robottiautomaatiopuoli vahvistuu. Jorma Koivusilta vahvistaa vuosikymmenten automaatio-osaamisellaan yrityksen ratkaisukeskeistä kokonaismyyntiä.
Okun Koneistuspalvelu oy sai keväällä päätökseen viimeisimmän investointiohjelmansa, mikä vahvistaa yrityksen kapasiteettia ja lisää automaatiota. Pitkäjänteinen, suhdanteiden yli ulottuva kehitystyö asiakastarpeen mukaan on yrityksen toiminnan ydintä, kertoo toimitusjohtaja Päivi Kettunen.
Okun Koneistuspalvelu on Outokummussa toimiva hienomekaniikan koneistamo, minkä tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvun lopulle saakka. Yritys on alkuvuosistaan saakka keskittynyt hienomekaniikan koneistuksen asiakaspalveluun.
Okun asiakaskuntaan kuuluu kansainvälisesti toimivia yrityksiä eri toimialueille niin koti- kuin ulkomaillakin.
”Yritys valmistaa tuotteitaan koneenrakennus- ja työkaluteollisuudesta energia- ja ilmailuteollisuuteen, isojaasiakkaita on mm. aseteollisuudessa ja paperiteollisuudessa”, Päivi Kettunen kertoo.
Yhtiöllä on toistakymmentä suoraa vientimaata, ja lisäksi asiakkaiden kautta enin osa tuotteista matkaa maailmalle. Yrityksen tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummussa, ja noin 4,8 miljoonan euron liikevaihdolla toimiva perheyritys työllistää nyt noin 40 henkilöä.
Pitkän linjan hienomekaniikkatalo. Perheyritystä luotsaavat yrittäjäpariskunta Päivi Kettunen ja Jarmo Eklund.
Kehitystyötä määrätietoisesti
Okun Koneistuspalvelu on vuosien mittaan omaksunut määrätietoisen linjan toimintansa jatkuvaan kehittämiseen ja muokkaamiseen.
Se seikka näkyy mm. talon teknologiainvestoinneissa viime vuosina. Yritys on toteuttanut muutaman lähivuoden aikana kaksikin mittavaa investointikokonaisuutta, vuosina 2017-2018 yritys satsasi työstökoneinvestointeihin 1,5 miljoonaa euroa. Tuolloin uudistettiin mm. koneistuksen kalustoa ja mittauslaitekantaa.
Viime vuonna alkaneessa ja tänä keväänä päätökseen saadussa noin 1,7 miljoonan euron investointikoneisuudessa keskiössä oli uusi sorvauskalusto sekä sen myötä tuotannon automaation lisääminen. Tämän paketin investointeja ovat mm. 2-karainen moniakselisorvi sekä kaksi pitkäsorvia, niistä toinen uutena, toinen vähän käytettynä.
Okun Koneistuspalvelu investoi lisäkapasiteettiin ja automaatioon.
Palettiautomaatiolla varustettu Mazak Integrex i-200 ST on yksi investointikokonaisuuden yksiköistä. Koneistamassa Antti Soininen.
Lisäksi kokonaisuuteen kuului portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen sorvauskeskus.
Investoinneilla yritys vahvistaa kapasiteettiaan ja toimitusvarmuutta pitkän ajan kehitysohjelmansa mukaisesti.
”Investointipäätöksiä emme tee vaihtelevien tai vallitsevien suhdanteiden mukaan, vaan pitkäjänteisesti asiakaslähtöisesti ja asiakastarpeisiin pohjautuen. Olemme laajentaneet asiakastoimialoja ja vahvistaneet vientitoimintojamme. Tuotannon tehokkuuden osalta keskeinen suunta on toki automaatio, ja sen rooli tuotannossa tulee jatkossa yhä vain vahvistumaan. Automaatio lisää kilpailukykyä, lisää laatua ja toimitusvarmuutta. Ne ovat kaikki keskeisiä tekijöitä globaalissa kilpailussa menestymiselle”, Päivi Kettunen tiivistää.
Tsugami HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.
Automatisoitua teknologiaa
Oku työstää teräksiä, titaania, kovametalleja, nikkeliä, alumiinia, messinkiä, muoveja sekä myös mm. erikoislujia materiaaleja ilmailun tarpeisiin. Menetelmiä ovat moniakselisorvaukset, pitkäsorvaukset, koneistuskeskustyöt, hionnat, lankasahaukset, kipinäporaus, uppokipinöinti, tasoläppäys, hoonaus, mikropuhallus ja kiillotus sekä ultraäänipesut.
Lisäksi mittauskalusto on monipuolinen.
Tyypillinen tuotekoko on 0,1-10 kg, eräkoko 1- 40 000 kappaletta.
”Käytössä kahdella tehtaallamme on tarkkuustöissä kaikkiaan yli 50 työstökonetta, monet automatisoituina, ja tätä suuntausta uudet investoinnit vahvistavat edelleen”, toteaa myyntijohtaja Jarmo Eklund.
Uudet investoinnit keskittyvät Mazakin ja Tsugamin teknologiaan. Konetoimittajat ovat Wihuri sekä Cron-Tek.
Tankosyöttölaitteella varustettu Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla varustettuna. Okun jo ennestäänkin usean yksikön Mazak Integrex-konekaartia täydentää puolestaan portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen monitoimisorvi Integrex i-200 ST alarevolverilla ja vastakaralla.
Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla. Tankosyöttölaite automatisoi toimintoja.
Tsugamin kone kokonaisuudessa on meillä Suomessa ensimmäinen HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti tankosyöttölaitteella, vastakaralla sekä pyörivillä työkaluilla varustettuna.
Kyseessä on tehokas, myös miehittämättömän koneistuksen mahdollistava pienosien sarjatuotantokone aina 38 mm:n tangonhalkaisijoille saakka. Lisäksi talon aiemman Tsugami-kaluston täydennykseksi vielä 11-akselinen malli BO38TE.
Uusiin aikoihin
Tänä vuonna maailmalla on eletty erikoisia aikoja, ja siitä olemme saaneet osamme täällä Suomessakin tänä vuonna. Teollisuudessa vaikeat ajat jatkuvat.
Okun Koneistuspalvelun katse on kuitenkin pääasiassa jo kauempana edessäpäin.
”Tilanne on uudenlainen, varmasti haastava ja ensisijainen toive tai tavoite on toki se, että pysyisimme kaikki terveinä. Muutoin tässä tilanteessa on tärkeää nähdä nykyhetken yli ja rakentaa valmiutta toisenlaisiin aikoihin. On mahdollista, että tämän nykytilanteen jälkeen talouden kehityksen vauhti kääntyy varsin kiivaaksi”, kertoo Päivi Kettunen.
Okun Koneistuspalvelun tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummun keskustan lähellä. Okun keskeisiä asiakkaita on esimerkiksi ilmailun alueella sekä ase- ja paperiteollisuudessa.
Yleisesti Okun Koneistuspalvelun jatkon terminologiaan kuuluu hallittua kasvua.
”Painopisteenämme on niin nyt kuin jatkossakin enemmän asiakaslähtöinen toiminta, kilpailukyvyn vahvistaminen investointien kautta sekä toisaalta vahva satsaus henkilöstön osaamiseen ja sen kehittämiseen. Myös uusia asiakastoimialoja etsimme aktiivisesti. Esimerkiksi medical-tuotealueelta voi jatkossa löytyä kasvun mahdollisuuksia”, Päivi Kettunen sanoo.
Okun Koneistuspalvelu
Perheyritys, perustettu 1978,
Perustaja nykyisen toimitusjohtaja Päivi Kettusen isä Eero Kettunen
Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo
Japanilaisvalmistaja Matsuura on päivittänyt MAM72-35V -koneistuskeskusmalliaan. Koneessa on uusi työkalumakasiini, samoin palettijärjestelmävaihtoehdot ovat laajentuneet.
5-akselinen tarkkuuskoneistuksen sekä monipuolisen laiteintegraation mahdollistava koneistuskeskussarjan MAM72 on Matsuuran keskeistä konetarjontaa.
Myös miehittämättömään tuotantoon soveltuva sarja on lanseerattu alun perin vuonna 1991, sen ja sen jälkeen markkinoilla hyvin menestynyttä sarjaa on uudistettu ja täydennetty useita kertoja.
60 työkalun makasiini vakiona
MAM72-35V on sarjan perinteinen ydinmalli, ja valmistaja on nyt päivittänyt mallia edelleen. Koneessa on nyt mm. vakioratkaisuna uudistunut ketjutyyppinen 60 työkalun makasiini, lisäksi levytyyppisiä makasiineja on tarjolla 130:sta aina 530 työkalun kapasiteettiin saakka.
Kone voidaan varustaa myös palettijärjestelmällä, joko päivitetyllä PC2-palettijärjestelmälla, tai optiovalikoimiin kuuluu lisäksi useita muita tornityyppisiä palettijärjestelmiä yhdellä tai kahdella työasemalla.
MAM72-35V-mallin X/Y7X -liikkeet ovat 550/440/580 mm, B +65° — 125°, C- 360°. B ja C-akseleita vauhdittavat suorakäyttöiset lineaarimoottorit. Pöytäkapasiteetti on max 60 kg. Koneen Maxia-kara on sarjan muiden koneiden tapaan Matsuuran omaa valmistetta, vakiokierrokset max. 12 000 1/min, lisäksi 15 000- ja 20 000 1/min vaihtoehdot.
Neljä MAM72-mallia eri kokoluokkiin
Design on suunniteltu käyttäjän kannalta helpoksi, mm. ovi on kookas ja etäisyys sen kautta paletille asetuksissa lyhyt. Konetta ohjataan 15 tuuman kosketusnäytöltä.
Matsuuran MAM72-sarjaan kuuluvat mallit MAM72-35V, MAM72-63V, sarjan tuorein täydennys MAM72-70V, sekä kookkain malli MAM72-100H. Suomen edustaja on Makrum.
KONEKURIIRI 