KonetapahtumaEuroBLECH järjestettiin lokakuun lopulla Hannoverissa. Noin 1 300 näytteilleasettajaa esittäytyi kokonaisuudessa, mitä pidetään keskeisenä levytyökoneiden -ja järjestelmien messutapahtumana maailmassa.
EuroBLECH järjestettiin nyt useamman vuoden koronatauon jälkeen, edellinen EuroBLECH oli vuonna 2018. Sen myötä tapahtumaan kohdistui ehkä tavallistakin enemmän ennakkomielenkiintoa.
Eikä ennakkoasetelma pettänyt. Messuvieraita tapahtuma keräsi ehkä vähemmän kuin takavuosina ennen nykykriisejä, järjestäjien mukaan 38 076 henkilöä, mutta tarjontahan toki oli kohdallaan.
Soluja ja järjestelmiä
Tapahtuman teemana oli tällä kertaa Portti älykkäämpään tulevaisuuteen ja teknologisen kehityksen mukaan älykkäät ratkaisut, automatisointi ja digitalisointi korostuivat, sekä tietenkin aina pinnalla olevat tuotannon tehokkuuden tekijät.
Hyvin useat koneet ja laitteet paikan päällä esiteltiin automatisoituina ja lukuisat tuotantosolut ja järjestelmät ja kokonaisratkaisut olivat näyttelyn keskeistä sisältöä.
Kuitulaserteknologian eteneminen on viime vuosina ollut vauhdikasta, ja alueen ratkaisuja messualueella todellakin riitti tälläkin kertaa. Tehot kasvavat, sovellutukset monimuotoistuvat ja perinteisten maailmanmerkkien lisäksi mukana tuotteitaan esittelemässä oli uusia tahoja, varsinkin idän suunnalta.
Yhdeksän hallia käytössä
EuroBLECH 2022 pidettiin Hannoverin mittavan kokoisen messualueen yhdeksässä hallissa ja näyttelytilaa oli käytössä yhteensä 88 000 neliömetriä.Näyttelyn ohella tapahtuman sisältöön kuului ajankohtaisantia, keskusteluja ja verkostoitumismahdollisuuksia.
Messujen viimeinen päivä eli perjantai 28.10. oli opiskelijoille tapahtumassa ilmainen tutustumispäivä.
EuroBLECH on alan keskeinen tapahtuma ja kerää sellaisena niin näytteilleasettajia kuin messukävijöitäkin tietenkin myös Suomesta. Näytteilleasettajina tämän vuoden EuroBLECHissä oli kahdeksan suomalaisyritystä.
MackBrooks Exhibitionsin järjestämä EuroBLECH on joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma. Seuraavan tapahtuman ajankohdasta tiedotetaan myöhemmin. Seuraavassa kuvallista koostetta tämän vuoden EuroBLECHistä, toinen kuvasatsi myöhemmin.
Kari Harju
Nykypäivän tuotannossa automaatio on iso tuottavuuden tekijä: Euromacin lähestymiskulmaa asiaan edustaa mm. taivutussolu FX bend Cell, missä toimivat sähköservotoiminen särmäyspuristin ja Kukan robotti. Suomessa Euromacit myy Maanterä, miehet kuvassa Euromacin Andrea Lenzotti vasemmalla, Maanterän Tero Kaivonen ja Euromacin Andrea Fontaini.Mazak esitteli messuilla uutuuksia NEO-sarjaan, Optiplex 3015 NEO tasoleikkauskone sekä FG NEO 400 putkikuitulaser 3D-päällä ja nLIGHT-resonaattorilla varustettuna olivat esillä. nLIGHT-teknologia on valikoimassa uutuus IPG:n rinnalla. Kuvan FG NEO 400:llä voidaan leikata halkaisijaltaan 400 mm:n putkea tai profiilia, putkiaihioiden pituudet aina 15 metriin saakka.Prima Power oli messuilla mukana tuttuun tapaan kookkaalla osastolla ja isot automaatiojärjestelmät olivat osaston ytimessä. Kaksi linjaa oli toiminnassa, oikealla Laser Genius+combo Toweer Laser-varastojärjestelmä, taaempana PSBB-linja, minkä yhteydessä esiteltiin samalla uutta Shear Brilliance -lävistys- ja leikkausjärjestelmää sekä myös uusinta EBE-taivutusautomaattia. Taso- ja putkikuitulaserien sekä yhdistelmien valmistaja Bodor esitteli EuroBLECHissä esimerkiksi uutta 22 kW:n teholuokkaa sekä valmistajan Bodor Genius laserleikkuupäähän kehitettyä säteen Scanning Cutting -kuviointiominaisuutta. Oikealla FMS Servicen Kari Riihimäki, vasemmalla tuttu Suomenkin kävijä Bodorin Nordic Europen Service Manager Kelvin. Globaali ensiesittely: Amadan täyssähköinen kolmimetrinen särmäyspuristinuutuus EGB 1303 ATCe. Mukana kolme takavastetta, uusi AMNC 4ie-ohjaus ääniohjauksella ja iso ATC-työkaluvarasto. Myös pienempi EGB 6013 ARce-robottisolu lanseerattiin. Kuitulasereista esillä olivat mm. 6 kW:n Ventis ja 12 kW.n Regius AJe, joka voitti messujen MM leikkuutekniikka -palkinnon. Sveitsiläisvalmistaja Bystronic esitteli messuilla uutuuksia niin laserleikkaukseen särmäykseen kuin mm. varastojärjestelmiinkin, ohjelmointipuolen uutuus on BySuite-paketti. ByCut Stariin esiteltiin messuilla 30 kW:n teholuokka. Koneen edessä Ville Virta, hän aloitti Bystronic Scandinavian Suomen myynnissä Jari Enontekiön kumppanina tämän vuoden alussa. Messerin osastolla otettiin kuvayhteyksiä tehtaalle, uusia digitalisointimahdollisuuksia esiteltiin ja Element 400-laserleikkauskone ja Element 400 -viisteplasma olivat koneista tarkastelussa. Maahantuoja meillä on Aliko, kuvassa oikealta Alikon tj Stanislav Demin, Messerin CEO/Europe Jörg Mosser ja Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen. Trumpfin kookas osasto kuuluu monilla kävijöillä EuroBLECH-tapahtumien tuttuihin kiintopisteisiin. Mallistoa oli esillä koko tuotantoketjuun. Esimerkiksi 2D-tasolaser TruLaser 5030 fiber esiteltiin 24 kW:n tehoin, 3D-laserleikkaukseen puolestaan kookas Trulaser Cell 8030. Kuvan TruBend Cell on uusi ratkaisu automatisoituun taivutukseen. Juhlatunnelmaa: Eaglen osastolla esittelyssä ollut Eagle iNspire 30 kW leikkaa jatkossa Suomessa Pedersöressä HSJ Productsilla ja talon väkeä oli messureissulla Hannoverissa porukalla juhlan kunniaksi. HSJ Productsin miehet oman Eaglen edessä vasemmalta Sebastian Forsbacka, Jörgen Häggman, Roger Edström ja Sören Häggman.
Microstepiltä oli messuilla kookas paletti koneita ja ohjelmistoratkaisuja. Kuvassa lippulaivamallistoa, leikkaus- ja porauskeskus MG, millä esiteltiin viisteleikkausta plasmalla, viistepolttoleikkausta, lasermerkintää, porausta, kierteitystä sekä putkien ja neliömäisten putkien plasmaviisteleikkausta. Mukana oli myös uusi alaimupöytä materiaalipoistoon.
EuroBlech-messut ovat ovella ja Pivatic Oy on liikkeellä messuilla energiatehokkuus edellä. Valmistajan kelamateriaalia hyödyntävien lävistin-puristinlinjojen avulla mahdollistuvat merkittävät energiasäästöt. Yksi jatkossa asiakkaalle matkaava kookas linja on esittelyssä messuilla.
Sähkön hinta on tunnetusti viime aikoina ollut nousussa, ja korkeiden hintojen ennakoidaan jatkuvan tästä vielä pitkään. Näin ollen on merkityksellistä, kuinka paljon teollisessa tuotannossa käytettävät laitteet ja prosessit kuluttavat.
Energiaa säästäviä toimintoja
Pivatic Oy esittelee Hannoverissa yhden esimerkin uudesta tuotekehityksestään, kelamateriaaleilta tapahtuvaan valmistukseen tarkoitetun lävistin-puristinlinjan, missä energian kulutukseen on kiinnitetty erityishuomiota.
Linjan kokoonpano
”Mukana on useita ominaisuuksia, jotka auttavat osaltaan taklaamaan kohoavia energiakustannuksia. Samaan aikaan linja on muilta osin tehokas tämän päivän ratkaisu kilpailukykyiseen ohutlevyn käsittelyyn”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen Pivaticilta.
Linjan energiansäästö perustuu sähköservoteknologiaan ja mukana on useita energiaa säästäviä piirteitä.
Linjaan kuuluvat kelankäsittelylaite, oikaisulaite energiansäästötoiminnoin, servokäyttöinen syöttölaite, puristin sekä sähkötoiminen 120 tonnin lävistyskeskus ja leikkuri. Linjan toisessa päässä ovat poistokuljetin ja imukuppityyppinen monikappalepinontalaite.
Myös ohjauspuolella useat energiansäästötilatoiminnot edistävät taloudellista valmistusta.
”Energiankulutus on jopa kaksi kolmannesta pienempi kuin vastaavantyyppisillä perinteisillä järjestelmillä. Lävistysasemien ja puristimen servomoottorien jarrutusenergia voidaan myös ottaa talteen ja hyödyntää prosessissa uudelleen”, Heimonen toteaa.
Tuottavuutta lisäävät Heimosen mukaan muut ratkaisut, materiaalia säästävät toiminnot, työkalujen pikavaihtojärjestelmä ja tuplalävistystekniikka, mikä perustuu kahden työkalusetin käyttöön.
”Rainan eri puolille sijoitettujen työkalusettien käyttö mahdollistaa sen, että symmetriset reiät voidaan lyödä samanaikaisesti ja tuplata siten tuottavuus”, kertoo Jukka Heimonen.
Energiatehokas lävistys-puristuslinja on esittelyssä EuroBlechissa. Linja oli valmisteltavana Hyvinkäällä syyskuussa, kuvassa etualalla toimitusjohtaja Jan Tapanainen ja myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Uutta Pivatic-designia
Hannoverissa esittelyssä oleva lävistys-puristuslinja lanseeraa samalla myös uutta Pivatic-designia.
Kookas 120 tonnin puristin esitellään uudella suojarakenteella varustettuna.
Ekologista lähestymiskulmaa nykytuotantoon edustaa osastolla esillä oleva SSAB:n maalipinnoitettu GreenCoat -kelamateriaali.
Hyvinkäällä toimivan Pivatic Oy:n tuotteita ovat kela- ja myös arkkimateriaaleilta tapahtuvaan valmistukseen tarkoitetut ohutlevytuotannon linjaratkaisut. Pivatic on osa suomalaista Ursviken Group-konsernia.
Hannoverin EuroBlechista linja matkaa pinontalaittein ja kelavaunuin täydennettynä asiakkaalle Saksaan. Halli 11, E136.
Kun syksy saa, messurintamilla tapahtuu. Syyskauden 2022 kalenterissa on runsaasti mielenkiintoisia konepaja-alan messuja niin meillä kuin muuallakin. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa alkavan syksyn mittaan pitää mielessä.
Näin maailman jälleen enemmän avauduttua on toki mukava käydä messuilla. Monet tapahtumat ovat olleet vuosia tauolla, ja niiden antiin liittyy siksikin runsaasti mielenkiintoa.
Alihankinta 2019. Kuva: Otto Vainio.
Alihankinta, Pohjanmaan Teollisuus ja Konepaja
Kotimaan alan messusyksyä käynnistää jälleen Tampereen Alihankinta ja sen yhteydessä AlihankintaHEAT 27.–29. syyskuuta. Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma lupaa kohtaamisia sekä teollisuuden vetovoimaa. Alihankinta 2022 -kumppaniyritys on tällä kerralla kansainvälinen merenkulku- ja energiamarkkinoiden toimija Wärtsilä Finland Oy.
Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma pidetään 23.-24.11.2022, ja sen järjestäminen siirtyy tänä vuonna Vaasaan. Pohjanmaan Teollisuus tarjoaa puitteita henkilökohtaisiin tapaamisiin, verkostoitumiseen ja alan kuulumisten päivittämiseen nyt ensi kertaa kahden tapahtumapäivän aikana.Viime vuonna Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman teemana oli kestävä kehitys, mutta tänä vuonna tapahtumassa tätä teemaa tullaan laajentamaan entisestään ottamalla energia- ja sähköalat osaksi tapahtumaa.
Konepaja. Kuva vuoden 2018 tapahtumasta.
Marras-joulukuun vaihteessa niin ikään Tampereella pidetään Konepaja, Nordic WeldingExpo ja3D & New Materials, se on kalentereissa29.11.–1.12. Pariinkin kertaan pandemian vuoksi siirretyn Konepajan teemoina puhuttavat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. Uusi ammattitapahtuma 3D & New Materials luo katsauksen 3D-tulostamiseen ja uusiin materiaaleihin.
AMB, EuroBLECH ja Formnext
Ulkomaisista kiintoisista messuista järjestetään amerikkalainen suurtapahtuma IMTS Chicagossa 12-17. syyskuuta. Maantieteellisesti lähempänä pidetään AMB Saksan Stuttgartissa lähes saman aikaan amerikkalaistapahtuman kanssa, 13.-17. syyskuuta.
Myös AMB järjestettiin edelliskerran vuonna 2018.
AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.
AMB:n sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet. AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.
Ulkomaiden tapahtumista syksyyn osuu myös EuroBLECH 2022.
EuroBLECH, Hannover.
Perinteisesti joka toinen vuosi pidettävä, nyt neljän vuoden tauon jälkeen järjestettävä EuroBLECH on maailman suurin ohutlevyteollisuuden näyttely, ja se on markkinapaikka uusimpien innovatiivisten valmistusratkaisujen löytämiselle ja hankinnalle.
EuroBLECH-näyttelyprofiili kattaa viisitoista teknologia-alaa ja kattaa siten koko ohutlevyn työstöteknologiaketjun. Tämän kerran EuroBLECH 2022 on järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyn työstöteknologian näyttely, ja se pidetään 25.-28.10.2022 Hannoverin messualueella Saksassa.
Japanissa järjestetään Jimtof-messut nyt 31. kerran marraskuussa, ilmoitettu ajankohta on 8.-13.11. Vahvasti kehittyvän 3D-tulostuksen alueella pidetään tänäkin vuonna alan keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa 15.-18.11. Kohti syksyä ja sujuvia messuja!
Scanfil jatkaa tuotantonsa automatisointia Sievin tehtaallaan. Automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä varustetun Amada HG ATC -särmäyspuristimen myötä työkalunvaihtoihin kuluvat ajat saadaan lyhenemään melkoisesti perinteisiin manuaalivaihtoihin verraten.
Scanfil on elektroniikan valmistuskumppani ja järjestelmätoimittaja. Yritys toteuttaa kokonaisratkaisuja, eli asiakkaat saavat yhdeltä taholta palvelut valmistukseen ja laadunvalvontaan, teollistamiseen, kokonaistuotantoketjun hallintaan ja jakeluun saakka. Myös tuotteiden suunnittelupalvelut kuuluvat konsernin palettiin.
Scanfil aloitti toimintansa 1976 ja nykyisin toiminta on globaalia, tehdasverkostossa on yhdeksän tehdasta. Suomen lisäksi Scanfililla on kaksi tehdasta Puolassa, ja Ruotsissa sekä lisäksi tehtaat Saksassa, Kiinassa, Virossa ja Yhdysvalloissa.
Liikevaihtoa Scanfil teki vuonna 2021 yhteensä 695 miljoonaa euroa, henkilökuntaa eri yksiköissä on yhteensä lähes 3300 henkilöä.
Ohjaus HG ATC:ssä on AMNC 3i. Kuvassa ohjauksella vasemmalta Anneli Perttula, Jussi Markkula ja Kari Keskinen.
Uutta iskua särmäykseen
Tehtaallaan Pohjois-Pohjanmaalla Sievissä Scanfil valmistaa asiakkaiden toimeksiantoja mittavalla tuotepaletilla ja keskittyy erilaisiin vaativiin integroituihin tuotteisiin.
Tuotteisiin vaaditut ohutlevyosat valmistetaan itse; ne leikataan laserilla tai levytyökeskuksella ja viimeistellään ja taivutetaan sen jälkeen särmäyspuristimilla. Kappalevariaatio särmättävissä osissa on melkoinen.
”Tuotteita on lukuisia ja sarjakoot vaihtelevia. Teemme kookkaampiakin kokonaisuuksia, mutta pienet, alle kymmenen kappaleen sarjat ovat tuotannossamme tyypillisiä”, kertoo tekninen johtaja Kari Keskinen.
Kun kappaleet vaihtuvat usein, särmäyksessä työkalunvaihtoon ja tällintekoon kuluu paljon aikaa. Näin niiden osuus kokonaistuotantoajasta on suuri.
”Mitä pienempi sarja, sitä merkittävämpi se on”, Keskinen sanoo.
Aikaa vieviin työkalunvaihtoihin Sievissä tuo tehostusta uusi hankinta. Scanfilille hankittiin vuodenvaihteessa sitten aiemman särmäyksen Amada-kaluston rinnalle valmistajan mallistoon kuuluva satatonninen ja kolmen metrin taivutuspituudella varustettu HG 100.3 -särmäyspuristin. Sen olennainen piirre on työkalunvaihtojärjestelmä, minkä myötä aikaa vievät työvaiheet saadaan tehtyä huomattavasti manuaalivaihtoja nopeammin.
”Työn tuottavuus kasvaa. Koneen myötä meillä keskimäärin kahdenkymmenen minuutin vaihtoaika lyhenee ehkä kahteen minuuttiin. Kun vaihto-operaatioita tehdään usein, ajansäästö on iso asia. Samalla työn ergonomia paranee vaihdon automatisoinnin myötä. Työkalunvaihto on myös koneen operaattorille raskasta työtä”, tiivistää Jussi Markkula Scanfilin ohutlevytuotannosta.
Pitkällä kokemuksella. Anneli Perttulan on tehnyt aiemmin töitä talon muilla Amada-särmäyspuristimilla, joten siirtyminen uuden koneen käyttöön kävi notkeasti.
Automaattinen työkalunvaihto
Amada lanseerasi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun HG ATC:n muutama vuosi sitten. Nyt markkinoilla on sarjan toinen sukupolvi. Konemalli on menestynyt maailmalla ja myös Suomeen koneita on toimitettu useita.
HG ATC-malli toimitetaan kahtena kokoluokkana ja koneen vakio-ominaisuuksiin kuuluu automaattisen työkalunvaihdon ohella paketti nykypäivän teknologiaa särmäykseen.
Siihen kuuluvat esimerkiksi automaattinen bombeeraus, X-Delta X-takavasteet sekä kulmamittaus- ja turvajärjestelmät. Ohjaus on helppokäyttöiseksi suunniteltu AMNC3i.
Juuri automaattinen työkalunvaihto on kuitenkin kokonaisuuden keskeisin piirre.
Siinä särmäyspuristimeen integroitu vaihtoautomatiikka hakee ohjelmallisesti ylä- tai alatyökalun koneen yhteydessä olevasta työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäykseen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun taas varastoon ja noutaa samalla uuden.
HG ATC täydentää Scanfilin konekalustoa, talon särmäystyöt tehdään Amadan konein, yksi merkki, ohjaus ja ohjelmakirjasto ovat käytössä kätevät. Talon kaikissa koneissa on sama ohjaus, 3D-ohjelmat koneille ajetaan tänä päivänä verkon kautta. Jatkossa koneen yhteyteen sijoittuu irrotettava etupöytä, jonka myötä koneen käyttö helpottuu edelleen.
HG ATC-koneista Scanfililla on kokemusta ennestään yrityksen sisältä. Puolan ja Viron yksiköissä ATC-koneet ovat olleet toiminnassa jo jonkin aikaa.
”Koska valmistajan koneet ovat meillä Sievissä tuttuja, liikkeellelähtö myös tämän ATC:n osalta on sujunut varsin mutkattomasti. Kokemuksia olemme lisäksi vaihtaneet muiden yksiköiden kanssa”, Markkula sanoo.
Koneeseen integroitu vaihtoautomatiikka hakee työkalun kuvan työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäykseen. Työn jälkeen järjestelmä toimittaa työkalun taas varastoon ja noutaa samalla uuden.
Tuottavuutta automaation avulla
Scanfil on lisännyt automaatiota tuotantolaitoksillaan monin askelin viime vuosina ja uusi investointi on jatkumo kehitykseen.
”Automaatio on tänä päivänä yhä keskeisempi keino kokonaistuottavuuden lisäämiseen. Samalla kehitys automaation kautta vie hyvää sanomaa yrityksen aktiivisuudesta niin asiakkaille kuin vaikka uusien työntekijöidenkin suuntaan. Sitä kautta ne ovat yksi vahvuus myös rekrytoinneissa”, Kari Keskinen sanoo.
Tuotannon kehittäminen Sievissä jatkuu. Yksi panostusalue yrityksessä on digitalisaation hyödyntämisen edistäminen talon toiminnoissa. Industry 4.0:n periaatteita jalostava Scanfil Smart -ohjelma tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoon ja kokonaisuuksien hallintaan.
Trumpf on esitellyt koneidensa yhteyteen teknologian, minkä myötä kappaleet voidaan valmistella automaattisesti laserleikkauskoneella hitsausta varten jo leikkauksen yhteydessä. EdgeLine Bevel-teknologia esiteltiin syksyn Blechexpossa.
Uusi teknologia korvaa perinteisessä tuotannossa erillisen työvaiheen, sillä tyypillisesti viisteet tehdään hitsattaviin kappaleisiin leikkauksen jälkeen jyrsinkoneella, hiomakoneella tai kulmahiomakoneella.
Ja kun kyseessä on erillinen työvaihe, työläshän se on ja usein aikaa vievä.
Uusi teknologia korvaa yhden aikaa vievän työvaiheen hitsattavien osien valmistuksessa.
Viisteet voidaan tänä päivänä toki tehdä myös automaattisesti 3D-leikkauspäillä varustetuilla koneilla. EdgeLine Bevel tarjoaa nyt ratkaisun, minkä avulla viisteet kyetään tekemään automaattisesti vakiotyyppisissä laserleikkauskoneissa, mikä Trumpfin mukaan menettelynä soveltuu hyvin mm. pienemmille tai viisteitä vähemmän säännöllisesti tuotannossaan tekeville yrityksille.
Teknologialla voidaan tehdä viisteet myös sisäpuolisiin muotoihin, joihin kulmahiomakoneilla ei päästä käsiksi. Lisäksi EdgeLine Bevel käy senkkaustöihin, mikä osaltaan eliminoi niin ikään yhden jatkoprosessin.
Uusi teknologia on lanseerattu TruLaser Series 3000- ja TruLaser Series 5000 -kuitulaserkoneiden vakioversioihin. Tästä keväästä 2022 lähtien teknologia voidaan Trumpfin mukaan myös jälkiasentaa muihin uuden sukupolven Trumpf-laserleikkauskoneisiin.
Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2021 pidettiin Saksan Stuttgartissa lokakuun lopulla. Seuraavassa messukatsauksen toinen osa. Pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 11.11.
LVD:n Ulti-Form on valmistajan uusi Dyna-Cell-järjestelmän pohjalta kehitetty automaattisella työkalunvaihdolla varustettu taivutusjärjestelmä. Särmäyspuristin on integroitu Toolcell alustalle teollisuusrobotin kanssa, työkaluvarasto ja takavasteen sormityyppinen tarttujamekanismi kuuluvat kokonaisuuteen.BLM:n Lasertube LT7 -putkikuitulaser on nopea ja monipuolisesti panostus- ja poistolaitteiden osalta varioitava automatisoitu kuituputkilaser joko 2D- tai 3D- leikkuupäällä varustettuna. Suurin putkihalkaisija Ø 152 mm. Laserleikkuuaseman kätisyyttä voidaan vaihtaa esim. rinnakkaiskäytön parantamiseksi. Bystronic on täydentänyt ByStar Fiberien tehovalikoimaa 15 kW:iin. Kone oli esillä messuilla varastojärjestelmällä automatisoituna. Myös esimerkiksi uusi ByTube Star 130-putkilaser esiteltiin, helppokäyttöinen kone mahdollistaa sujuvasti automaattiasetukset myös avoimille ja soikeille profiileille.Automaatiota leikkaustöihin. Prima Powerin vilkkaalla osastolla kohosi keskeisenä järjestelmänä uusi 2D-laser Laser Genius+ yhdessä Combo Tower Laserin kanssa. Samassa yhteydessä esiteltiin uusi pinontaarobotti. Toinen keskeinen kokonaisuus mukana oli niin ikään varaston yhteydessä esitelty BCe Smart-taivutusautomaatti.Timesavers esitteli levyhiomakoneitaan pitkillä rivistöillä Stuttgartissa eri kappalekokoluokkiin. Lähinnä kookkaamman pään malli RB 42. Koneilla hoituvat tehokkaalla tavalla purseen- ja oksidinpoisto, uusimmat koneet tarjoavat yli R2:n levynpyöristyksen myös rei’ille.Levytöissä ohjelmistojen merkitys on tietenkin mittava. Lantek on vuonna perustettu 1986 ohjelmoija. Pääkonttoriaan Alavassa, Espanjassa pitävä ohjelmistovalmistaja esitteli Blechexpossa mm. vastalanseerattua Global Release 2021-ohjelmistokokonaisuutta ohutlevyn ja profiilien tuotantoon. Sahavalmistajia messuilla oli mukana muutamia. Behringer oli esillä muutamin kone-esimerkein. Niistä yksi oli automaattivannesaha HBE-sarjasta, HBE 411A Dynamic. Mallissa sahausalue 90 astetta Ø 410 mm, taso 510 x 410 mm. Tarkka sahauspaineen valvontajärjestelmä sahauspinnan laatua ja säästää terää.Hankalaa ja aikaa kovasti vievää manuaaliviimeistelyä korvataan koneellisella viimeistelyllä ja alan valmistajia esittäytyi Stuttgartissakin runsaasti. Hollantilaiset Q-Fin-viimeistelykoneet ovat yksi ratkaisu jäysteenpoistoon, hiontaan ja reunojen pyöristykseen. Malleja on useita eri tarpeisiin ja kokoluokkiin.Pitempiin taivutuksiin: täysautomaattinen kahden suunnan taivutuksen Jorns JDB -taivutuskone voidaan konfigutoida aina 12,2 metrin pituuksia taivuttaviin versioihin saakka 3 mm:n materiaalivahvuuksille. Lisäksi useita rinnakkaisia, kartiomaisia tai päällekkäisiä profiileja voidaan sähköservokoneella taivuttaa samanaikaisesti.Boschert on saksalainen high-end -levytyökeskuksiin, tasokuitulasereihin sekä lävistys/plasma-, lävistys/laseryhdistelmiin keskittynyt yritys. Mm. uusi Compact EVO Punch -levytyökeskus esiteltiin messuilla. Lasereihin yritys esitteli messuilla aiempaa nopeamman ohjauksen.Blechexpo sijoittui Stuttgartin messukeskuksessa varsin laajaan pakettiin eli yhdeksään halliin. Kuvassa näkymiä kookkaimpaan eli ykköshalliin. Ajan vaateiden mukaisetsi tapahtuma toteutettiin tarkan turvallisuus- ja hygieniakonseptin mukaisesti. Sen mukaan mm. maskien käyttö oli messuilla tietenkin ehdoton vaatimus.
Blechexpo 2023 järjestetään Stuttgartissa 7.-10.10.2023.
Ohutlevyalan tapahtuma Blechexpo sekä hitsausalan Schweisstec-tapahtuma järjestetään Saksan Stuttgartissa 26.-29.10.
Esittelyssä ovat samassa kokonaisuudessa laiteuutuudet ja tekniikat itsenäisistä ratkaisuista järjestelmiin ja prosessiketjuihin levymateriaalien, profiilien ja putkien käsittelyssä sekä liitännän alueella.
Lisää teknologiaa ja tehoa Puristeteokselle: Bystronicin toimittama 3D-putkilaser talon aiemman putkilaserin oheen varmistaa tuotannon jatkumista häiriötilanteissa ja vahvistaa yrityksen putkien laserleikkauksen palvelutarjontaa, toteaa toimitusjohtaja Ville Mäenpää.
Puristeteos jatkaa tuotannon kehitystyötään Kangasalla. Yritys uudisti hiljattain särmäyskalustoaan uusien tuotannon tarkkuutta ja ekologisuutta lisäävien servokoneiden myötä.
Ja kehitystyö jatkuu, tuoreimpana investointina yrityksen tiloissa tuotantoa aloittelee uusi putkilaser, mikä tekee jatkossa alan töitä aiemman putkenleikkauslaserin ohella.
Vahvistusta talon palettiin
Ville Mäenpään mukaan tuoreella laserhankinnalla varmistetaan ensinnäkin tuotannon jatkuvuuteen liittyviä asioita.
”Yhdellä koneella toimittaessa esimerkiksi häiriötilanteissa on perin haastavaa löytää nopeasti korvaavaa putkilaserleikkauspalvelua, ja jos sitä löytää, se tulee kalliiksi. Toinen kone hallissa rauhoittaa mieltä”, kertoo Ville Mäenpää.
Uusi kone ja lisätehot. Puristeteos hankki hiljattain uuden putkilaserin leikkauskapasiteettiaan täydentämään. Konetta käyttää Jelena Kolkka.
Muitakin ajatuksia hankinnan taustalta löytyy. Puristeteos on viime vuodet muokannut tuotantoaan yhä kokonaisvaltaisempaan suuntaan, ja tarjoaa tänä päivänä asiakkaan niin halutessa alan palvelut lähtien suunnittelusta valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Yritys palvelee esimerkiksi kalustevalmistajia sekä kone- ja laitevalmistajia.
”Meidät tunnetaan nykyisin vahvasti kokonaistoimittajana. Samalla on hyvä kuitenkin muistaa, että palvelemme asiakkaitamme muunkin tyyppisissä suppeammissa toimeksiannoissa. Yksi niistä on putkilaserleikkaus. Nyt tämä kapasiteettiamme vahvistava uusi kone mahdollistaa putkilaserleikkauksen palvelutoiminnan aiempaa laajemmassa mitassa ja on samalla uusi mahdollisuus kehittää tarjontaamme eteenpäin.”
Kyllä lähtee! Uusi kone tuo uusia mahdollisuuksia leikkauksen asiakaspalveluun sekä tehoa ja nopeutta töihin yleensäkin, kertoo Ville Mäenpää.
Leikattavana materiaaleina Puristeteoksen toiminnoissa korostuu terästen ohella tänä päivänä erittäin vahvasti alumiini. Tältä sektorilta yritys on saanut viime aikoina myös merkittäviä uusia asiakkuuksia. Uusi putkilaser tukee osaltaan suuntausta.
”Uusi laser mahdollistaa sujuvan alumiinin käsittelyn, mikä on jatkossa etu niin muihin toimituksiin liittyvissä leikkaustöissä kuin leikkauksen palvelutoimintoissakin”, Mäenpää sanoo.
Monipuoliseen tuotantoon
Uuden putkilaserin Puristeteos hankki Kangasalle nopein liikkein alkuvuonna.
Kone on Bystronicin putkilasermalli FL 170 3D Fiber, laajan paletin leikkaustehtäviin suunniteltu kuitukone, millä materiaalien puolesta hoituvat työt teräksistä kirjometalleihin ja aina mainittuun alumiiniin saakka.
Kuten mallitunnuskin kertoo, keskeisenä piirteenään kone on varustettu viistepäällä, minkä myötä viisteiden leikkaus on mahdollinen aina 45 asteen kulmiin saakka. Se vähentää siten tarvetta muihin jatkokäsittelyihin leikkauksen jälkeen.
Putkia ja erilaisi aprofiileja koneella voidaan leikata 12mm:stä 168 mm:n halkaisijoihin saakka. Työkappaleiden pituudet ovat mahdollisia kuuteen metriin saakka. Ja tietenkin nykyteknologian etuja ovat lisääntynyt tarkkuus ja nopeus, mm. lineaarinen kiinnitysistukkanopeus koneessa on valmistajan ilmoituksen mukaan max. 150 metriä minuutissa.
Vahvan kasvun tunnelmissa
Puristeteos tunnetaan yrityksenä, millä tavoitteet ovat aina olleet korkealla.
Yritystoiminta alkoi aikoinaan epäkeskopuristuksen ympärillä, nyt tehdään laajalla paletilla koneistuksia, ohutlevytöitä ja vaikkapa juuri putkenkäsittelyäkin.
Suoraan ja viistettä. 3D-leikkauspää mahdollistaa viisteet 45 asteen kulmiin saakka.
Samaan aikaan menetelmät on muokattu aikaa vastaaviksi. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa automaatiotasoa ja tänä päivänä tuotannon ohjausjärjestelmien digitalisaatiokehitystä ja tuotannon dokumentaatiota.
Yksi esimerkki automaatiovalmistuksesta ovat traktoreihin valmistettavat turvakaariratkaisut. Niitä yritys tekee alkaen yhteisestä tuotesuunnitellusta aina varastovalmiuspalveluun saakka.
Automaatiolla on Puristeteoksen tekemisissä kuitenkin vastapainonsakin. Siinä korostuu käsin tekemisen perinne.
”Meillä on runsaasti täysin käsityönä tehtyjä työvaiheita ja nimenomaan käden taitojen osaamisella on meille pysyvä arvo. Sen merkitys ei automaatiokehityksessä katoa minnekään”, Mäenpää muistuttaa.
Ville Mäenpää itse saavutti tänä vuonna omien sanojensa mukaan täysi-ikäisyyden toimitusjohtajana, ja tausta perheyrityksen peräsimessä on nyt 18 vuoden mittainen.
Putkia ja profiileja voidaan koneella leikata 12 mm:stä 168 mm:in halkaisijoihin. Työkappaleiden pituudet ovat kuuteen metriin saakka.
Yritys siirtyi uusiin tuotantotiloihin Kangasalla vuonna 2012, mikä osaltaan mahdollisti kasvuun suunnanneen yrityksen tuotannon merkittävän laajentamisen. Sen jälkeen kehitys on ollut nopeaa, monenlaisia haasteitakin on toki matkaan sattunut.
Vauhtia on kuitenkin riittänyt, tänä vuonna yritys tavoittelee jo kuuden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa, ja jatkonäkymiä on soviteltu kahdeksaankin miljoonaan saakka.
”Noudatamme kasvustrategiaamme ja se menee eteenpäin. Juuri nyt työtilanne on kiireinen, tilauskirjat ovat jo nyt täynnä loppuvuodeksi eli useiksi kuukausiksi eteenpäin, mikä todellakaan ei ole alihankintatöissä tyypillinen tilanne.”
”Iso pulma on nyt vain materiaalipula, ja siitä olemme mekin jo viime viikkoina saaneet osamme. Onneksi tähän mennessä olemme ratkaisut löytäneet. Materiaalipulmiin on jatkossakin kuitenkin syytä varautua”, Ville Mäenpää sanoo.
Laitila Coatingin investoinnit tuotannon tehostamiseen jatkuvat. Monipuolinen metallinkäsittelijä hankki kesällä käyttöönsä uutta Ehrt-teknologiaa, kun valmistajan käyttöön asennettiin valmistajan FlexPunch Compact-lävistyskone kuparilattamateriaalien käsittelyyn. Kone on malliltaan ensimmäinen Suomessa.
Laitila Coating on monille tuttu kasvuyritys, minkä nimi viittaa vahvasti pintakäsittelyyn, mutta paketti on nykyisin paljon muutakin.
Yhtiö on tänä päivänä mekaniikan sopimusvalmistaja, joka satsaa järjestelmätoimituksiin ja kokonaisvaltaiseen alan palvelutoimintaan. Tämä tarkoittaa, että pintakäsittelypalvelut on nykyään merkittävä strateginen osakokonaisuus, joka vahvistaa monipuoliset valmistus teknologiat kuten, virtakiskovalmistuksen, ohutlevytuotannon ja lastuavan tuotannon. Kaikki nämä tehdään ”saman katon alla”.
Rennoin, luottavaisin ottein eteenpäin. Virtauskiskot ovat yksi Laitilan keskeisistä tuotteista. Kai Salo oikealla, Marco Koski sekä Fredkon Pasi Pitkänen.
”Pintakäsittelyllä aloitettiin, sen juuret ulottuvat meillä 1980-luvulle saakka, ja yhä siis kuuluvat olennaisena osana toimintaamme. Pintakäsittelyn erikoisosaamisemme rakentuu elektrolyyttisen pintakäsittelyn ja pulverimaalauksen sekä kemiallisten pinnoitusten ympärille. Olemme siis pyrkineet luomaan asiakkaille yhä laajempaa kokonaispakettia, joka olisi asiakkaalle turvallista laadun kokonaishallinnan kannalta, joustavaa mutta myös kilpailukykyistä. Aika on tänä päivänä niin merkittävä tekijä ja siksi uskomme, että tällä tavalla tavaran turhaa siirtelyä voidaan merkittävästi vähentää, mikä on myös ekologista. Tuotteiden turha siirtely keventää myös usein asiakkaidemme hallintoa ja valvontaa mikä siis luonnollisesti helpottaa asiakkaidemme elämää, kertoo toimitusjohtaja Kai Salo.
Koneistuksen tuoretta konekantaa. DMG Morin 5-akselikeskus, kuvassa oikealla, hankittiin viime vuonna taloon kolmen aiemman saman valmistajan koneen rinnalle.
Kokonaisvaltainen palveluntarjoaja
Laitila Coating Oy aloitti vuonna 2002, mutta varsin pian yritys lähti aktiivisesti etsimään lisäarvoa tuotteilleen myös mekaniikan puolelta.
Alkoi virtakiskojen ja ohutlevytuotteiden valmistus ja siitä yritys on laajentanut edelleen pintakäsiteltävien sorvattavien ja koneistettujen kappaleiden puolelle.
Tänä päivänä yritys tekee sopimusvalmistusta mm. sähköteknisissä tuotekokonaisuuksissa, ajoneuvoteollisuuden, muun korkean teknologian tuotekokonaisuuksia, lääketeollisuuden laitteissa kuin LVI-teollisuuden privat label -tuotevalmistusta. Nykyään n. 60 henkilön työpanoksella toimiva yritys valmistaa tuotteita ja kokonaisuuksia myös kasvamassa määriin vientiin.
Laaja tuotannollinen näkökulma on merkinnyt investointeja kone- ja laitekantaan. Niin CNC-koneistuksen kuin levytyöstötöidenkin teknologioita on laajennettu asiakastarpeisin vastaten ja niitä ennakoiden.
Isompi hyppäys teknologiassa tehtiin viimeksi viime vuonna, kun yritys hankki sekä ohutlevy tuotantoon Priman Powerin CombiSharp laser-levytyöstö yhdistelmä koneen ja lastuavan työstön kysynnän kasvun myötä DMG Morin 5-akseliteknologiaa DMU50-koneistuskeskuksen, aiemman DMG Mori-kalustonsa rinnalle.
Osaltaan yrityksen tuoreimmat investoinnit mahdollistivat viime vuonna valmistunut tilalaajennus. Yhteensä noin 1100 neliön lisätilojen myötä Laitila Coatingin tilat kasvoivat yhteensä 5500 neliömetriin.
Laitila Coating:n mekaniikan päätuotesektoriksi muotoutui varhain virtakiskojen valmistus. Kiskojen valmistus on keskeistä tänäkin päivänä ja näitä tuotteita yritys toteuttaa sähkötekniikan asiakkailleen monentyyppisinä ratkaisuina niin kuparista kuin kasvavassa määrin myös alumiinista.
Kiskot tehdään lattamateriaaleista ja nykyisin merkittävässä määrin myös levymateriaaleista lyömällä levytyöstö keskuksilla tai leikkaamalla laserilla tai vesileikkurilla.
Tuotannon määristä tänään kertoo se, että päivätasolla virtauskiskoihin käytetään n. 4000 kg kuparia, alumiinia kuluu tällä hetkellä vaihtelevasti noin 500-1000 kg
Virtakiskojen toimittajana yritys on yksi merkittävä tekijä Suomessa, ja pinnoituksiin yltävän koko valmistusketjun kokonaispalvelujen tarjoajana myös varsin ainutlaatuinen.
Virtakiskojen tuotannossa yhtenä avainkoneena lattamateriaalin lävistysten osalta on viime vuodet yrityksen käytössä ollut saksalaisen Ehrtin Holecut automaattinen lävistys- ja katkaisukone varustettuna automaatti merkkauksella. Sen rinnalle yritys hankki viime vuoden investointiensa jatkoksi tämän vuoden kesällä toisen Ehrtin koneen. Kone on Suomen ensimmäinen kaltaisensa.
Kyseessä on mm. viime EuroBlechissä mukana ollut FlexPunch Compact aiemman koneen tapaan niin ikään varustettuna AMZ- panostuspöydällä.
Ehrtin malliston tuore FlexPunch Compact on nimensä mukaisesti pakettiratkaisu lattamateriaalin lävistykseen ja leikkaukseen.
”Kone on varustettu neljällä työkaluasemalla Holecut-mallien kuuden tai kymmenen työkaluaseman sijaan. Kyseessä on kuitenkin automaattinen CNC-kone, jonka ohjelmointi voidaan tehdä PowerCut -toimisto-ohjelmistolla suoraan 2D CAD-kuvista. Niin tehdään myös Laitila Coatingilla”, sanoo Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.
Ehrtin Holecut on ollut Laitilassa töissä muutaman vuoden.
Monipuolinen kompaktiratkaisu
Laitila Coatingissa uuden lattakoneen tarve liittyi alkuaan yhden asiakkaan tietyn tuoteperheen valmistukseen. Ajateltiin, että hankitaan tarkoitukseen räätälöity erikoiskone tämän merkittävän asiakkaan tuotteille. Varsin pian investoinnissa päädyttiin erikoiskoneen sijaan kuitenkin Ehrtin malliston vakiotyppiseen kompaktiratkaisuun.
”Tätä kautta kone palvelee tätä yhden asiakkaan tuotteen ohella jatkossa laajemminkin tuotantoamme”, Salo kertoo.
Ehrtin 3in1 Multitool-työkalujen kautta koneessa on kerralla käytössä kaikkiaan seitsemän lävistystyökalua ja yksi leikkaustyökalua, joten koneella voidaan tehdä erittäinkin monipuolisia virtakisko tuotteita.
Uusi ratkaisu tuo lisätehoa Laitilan virtakisko valmistukseen, mutta investoinnit tuotantoon ja sen tehostamiseen talossa jatkuvat muilla sektoreilla. Vuodenvaihteessa toimituksessa yrityksen käyttöön on niin ikään Fredkon toimittama Salvagninin P2Lean 2120-taivutusautomaatti leikkuuoptiolla. Sen myötä myös ohutlevytuotanto ja sen automatisointi Laitilassa astuu jälleen yhden ison askelen eteenpäin.
Seinäjokelainen Vaski jatkaa vahvassa vauhdissa. Euroopan markkinoille on vakaa suunta.
Seinäjokelainen teknologiayhtiö Vaski, Rodstein Oy:n uusi brändi, nelinkertaisti viime vuonna liikevaihtonsa 0,5 miljoonasta noin 2 miljoonaan euroon ja yhtiön henkilöstömäärä kasvoi viidestä kuuteentoista. Vuoden yksi avaintekijöistä oli alkuvuodesta kokoonpanoon saapunut brittiläinen, nyt hallituksen puheenjohtajana toimiva Michael Mansour, jonka pääasiallisena tehtävänä oli yrityksen mukaan saada yhtiön operatiivinen puoli kuntoon ja myyntityö aloitettua. ”Täällä oli tehty erinomaista ja pitkäjänteistä työtä tuotekehityksen kanssa, joten oli helppo lähteä tarjoamaan tuotteita markkinoille”, Mansour kertoo.
Suuntana lähimarkkinat
Viime vuoden kasvua vauhditti tuotevalikoiman laajentuminen ja sveitsiläisen levykoneyrityksen osto vuoden alussa: ”Haluamme olla alan edelläkävijä ja tienraivaaja sekä jatkaa hyvää tuotekehitystyötämme myös jatkossa”, Mansour paljastaa.
Vaski tähtää nyt vahvasti vientiin. Myynti on tarkoitus kaksinkertaistaa 2 miljoonasta 4 miljoonaan euroon. Vuonna 2020 kasvua tapahtui kotimaassa ja Baltian maissa, nyt suuntana ovat laajemmat vientimarkkinat. ”Viime vuonna 50 % myynnistä tuli vientimaista, mutta tänä vuonna lukua on tarkoitus nostaa merkittävästi. Erityisesti meitä kiinnostavat lähialueiden markkinat, kuten Venäjä, Ruotsi ja muu Pohjois-Eurooppa”, Mansour kertoo.
Koronapandemia aiheutti useille yrityksille hankaluuksia viime vuonna, ja Vaski ei myöskään ollut tälle muutokselle immuuni. Metalliala hiljeni keväällä nopeasti, mikä vaikutti myös Vaskin toimintaan. ”Vaikka osa kohderyhmistämme joutui vähentämään toimintaansa, asiakaskunnan monimuotoisuus auttoi meitä pääsemään pahimman vaiheen yli”, Mansour iloitsee.
Vaski on Seinäjoella toimiva kokoojakiskojen valmistuslaitteiden toimittaja. Kasvuyritystä luotsaa Michael Mansour.
Kokoojakiskojen valmistusratkaisuja ja laitesuunnittelua
Vuonna 2015 perustettu startup-yritys kulki alkuun nimellä Rodstein, mutta uudistettu brändi lanseerattiin vuoden 2021 alussa. Nimen haluttiin kuvaavan paremmin yrityksen suomalaisia juuria. Vaski on erikoistunut kokoojakiskojen valmistusratkaisuihin ja erilaisten valmiiden sekä räätälöityjen laitteiden suunnitteluun. Yhtiön valmistamia osia käytetään esimerkiksi sähkögeneraattoreissa, virranjakoyksiköissä, sähköautoissa ja niiden latauspisteissä.
Mansour päätyi Vaskin palvelukseen monen sattuman kautta. Suomi oli hänelle jo entuudestaan tuttu, sillä hän työskenteli vuosina 2009–2013 taloustehtävissä Kauhavalla Finn-Powerilla. Tuolloin hän tutustui kollegaansa, toimitusjohtaja Veikko Moilaseen, joka otti viisi vuotta myöhemmin yhteyttä Michaeliin ja pyysi häntä lähtemään mukaan Vaskin toimintaan. ”Yksi syy menestykseemme onkin kokenut tiimi, jolla on alalta jo runsaasti tietoa ja kontakteja”, Mansour kertoo.
Michael Mansour onsyntynyt Etelä-Lontoossa, sukujuuret ovat Skotlannissa, Irlannissa, Libanonissa ja Palestiinassa, hän on asunut lapsena Abu Dhabissa. Mansour on opiskellut matemaattistentieteiden maisteriksi Oxfordin yliopistossa ja on Vaskin lisäksi Prima Industrien S.p.A:n (Italia) johtoryhmän jäsen. Perheeseen kuuluu vaimo Emma ja kaksi tytärtä.
KONEKURIIRI 