Vaikka koneenrakennusteollisuus on muuttunut digitaalisemmaksi, ei laadunvarmistuksen rooli ole suinkaan pienentynyt. Yhtenä laadunvarmistuksen työkaluna käytetään koordinaatiomittakonetta, jolla tarkastetaan kappaleen yhdenmukaisuus suunniteltuun.
Koordinaatiomittauksessa PMI-tiedot eli kappaleen mitat, toleranssit sekä pinnan ominaisuuksien merkinnät on perinteisesti ohjelmoitu mittalaitteisiin valmistuspiirustuksissa olevien tietojen pohjalta.
”Kehitämme ja testaamme nyt valmistusta, jossa valmistuspiirustuksista pyritään kokonaan eroon ja korvataan ne digitaalisella mallilla. Siinä PMI-data kulkee mukana suunnittelusta valmistuksen kautta aina laadunvarmistukseen ja mittaukseen saakka. Sen sijaan, että kappaleen PMI-tiedot joudutaan syöttämään erikseen koordinaattimittauskoneeseen, pystyy kone automaattisesti määrittelemään mittauksen suoraan digitaalisesta mallista saatavan PMI-datan avulla, selittää TAMKin ÄVE-osahanketta vetävä konetekniikan koulutuksen lehtori Lasse Hillman.
Älykästä teollista valmistamista
TAMKin hanke on osa laajempaa Älykäs valmistus ekosysteemissä -hanketta, jonka tavoitteena on tehdä koneenrakennusalasta entistä tehokkaampi älykkäiden valmistusprosessien ja yhteistyöverkostojen avulla. Mukana on omilla kehittämishankkeillaan niin suuryrityksiä kuin pk-yrityksiä ja tutkimus- ja koulutuslaitoksiakin.
”Meitä huolestutti alan tulevaisuus tilanteessa, jossa työvoima vähenee ja kiinnostus alaa kohtaan heikkenee. Samaan aikaan näimme mahdollisuuden uuden porakonetehtaamme suuren investoinnin yhteydessä laajentaa vaikuttavuutta koko toimialan kehittämiseen yhteistyössä muiden kanssa, kertoo Pasi Julkunen, Sandvik Mining and Rock Technologyn Head of Strategic Projects, lähtökohdista, joista syntyi Älykäs valmistus ekosysteemissä -hanke.
Tulokset käytäntöön yrityksissä
Valmistuspiirustusten korvaamista digitaalisella mallilla on jo ehditty TAMKin ÄVE-hankkeessa testata yhteistyössä Salon Konepajan ja Sandvikin kanssa.
”Yksi meitä kiinnostanut osa-alue tässä ekosysteemihankkeessa oli PMI-datan hyödyntäminen kappaleen valmistuksessa sekä mittaustekniikkaan liittyvä testaaminen, johon juuri TAMKin osahanke keskittyy”, kertoo Salon Konepajan kehityspäällikkö Harri Kuittinen.
”Haluamme varautua tulevaisuuteen ja olla valmiita, jos ja kun PMI-dataa sisältävät digitaaliset mallit yleistyvät. Meillä on useita asiakkaita ja meidän tulee kyetä kertomaan heille, missä tiedostomuodossa haluamme PMI-dataa sisältävät digitaaliset mallit, jotta koneemme voivat lukea niitä.” Nyt käynnissä oleva TAMKin ÄVE-hanke kestää vuoden 2020 loppuun, ja jatkoa on jo suunnitteilla.
Työkalutalo Suomen Terätuonti Oy jalostaa toimintojaan. Pian parikymmenen vuoden ajan toimineessa suomalaisessa työkalujen ja kiinnittimien erikoistalossa tehtiin hiljattain omistusjärjestelyjä, joiden myötä perinteikäs alan yritys jatkaa nyt osittain uusien omistajien johdossa. Suunta on vahvasti kasvuun.
Suomen Terätuonti suuntaa kasvuun. Kuvassa vasemmalta Simo Gustafsson, Seppo Nieminen, Joni Vartiainen, Aki Mäki.
Suomen Terätuonti tai lyhyesti STT on vuonna 2001 aloittanut työkalutoimittaja. Yrityksen perustivat Seppo Nieminen ja Simo Gustafsson, ja Turun seudulta ponnistanut, aikanaan muutamalla työkaluedustuksella aloittanut yritys on vuosien mittaan kasvanut laaja-alaiseksi ja kentällä hyvin tunnetuksi alan toimijaksi.
Valikoimiin kuuluvat monipuolisesti lastuavat ja pyörivät työkalut, työkalupitimet, avartimet, mittavälineet, vannesahanterät sekä lastuamisnesteet.
Päämiehiä on nyt yli 20, yksi keskeisimmistä päämiehistä on yrityksen toiminnan alkuvuosista saakka ohjelmassa ollut huippulaadukkaiden jyrsintyökalujen toimittajaAvantec.
Muita kulmakiviä ovat pyörivissä työkaluissa WTO, lastuavissa ZCC-CT sekä kierretapeissa Fanar, mutta myös monet pienemmät edustukset ovat tärkeitä kokonaisvaltaisuuden ja palvelukyvyn kannalta.
STT toimii Etelä- ja Länsi-Suomeen sekä Pohjanmaahan painottuen koko maan alueella ja Itä-Suomen toimintoja on tarkoitus kehittää tulevaisuudessa. Liedossa sijaitsevan päätoimipisteen lisäksi aluemyyjiä on kolme. Kaikkiaan yritys työllistää toiminnoissaan seitsemän henkilöä.
Uudet kuviot
Parhaillaan Suomen Terätuonnissa eletään uutta aikakauden alkua. Pitkään yrityksen toimitusjohtajan tehtäviä hoitanutSeppo Nieminen jättäytyi alkusyksystä sivuun yrityksen toiminnasta ja keskittyy nyt erityisesti kemian tuotteiden alueella toimivan yrityksensä Norden Chemicalsin kehittämiseen yhdessä poikansa Joonaksen kanssa.
Seppo Niemisen osuuden yrityksestä ostivat STT:n tuotepäällikkönä aiemmin toiminut Joni Vartiainen sekä Pirkanmaa-Satakunta -alueilla aluemyyntipäällikkönä toimiva Aki Mäki. Toinen yrityksen perustajista Simo Gustafsson jatkaa edelleen osakkaana.
Toimitusjohtajana yrityksessä toimii Joni Vartiainen.
STT:n uusista vastuuhenkilöistä Joni Vartiainen on koulutukseltaan teknikko ja hänellä on aiemmilta työvuosiltaan vankkaa kokemusta koneistamisesta ja menetelmäsuunnittelusta, joten hän on aiemmin STT:n palveluksessa toiminut myyjien sekä asiakkaiden teknisenä tukena koneistamiseen liittyvissä haasteissa.
Aki Mäki puolestaan on koulutukseltaan insinööri YAMK ja myös hänen kokemuksensa konepajaympäristöstä on vuosikymmenen mittainen. Aki Mäki on toiminut parissakin eri yrityksessä työvälinesuunnittelijana, tuotannonkehitysinsinöörinä ja esimiestehtävissä, sekä niin ikään työstökoneiden myyntiyhtiössä teknisenä tukena.
ZCC-CT on yksi Suomen Terätuonnin päämiehistä lastuavissa työkaluissa. Kuvassa esimerkkejä tuotteista ja käyttökohteista.
Kattava paketti
Omistusjärjestelyjen myötä Suomen Terätuonti jatkaa kasvun ja kehityksen tiellä.
Perusta säilyy vahvana, mutta muutoksiakin tapahtuu.
”Kolmen hengen omistajatiimillä sekä osaavan, motivoituneen henkilökuntamme avulla tarjoamme asiakkaillemme jatkossakin kilpailukykyisiä ja laadukkaita konepajan työvälineitä”, kertoo Pirkanmaan aluemyyjä ja toinen uusista omistajista, Aki Mäki.
Asiakkaiden suuntaan muutokset näkyvät aluksi mm. visuaalisella puolella.
”Verkkosivustomme uusiutuvat mahdollisesti vielä tämän vuoden aikana. Pitkään yhtenä osana toimintaamme on ollut verkkokauppa, ja sen toimintaa kehitämme jatkossakin”, Aki Mäki toteaa.
Lähes kahdenkymmenen vuoden aikana Suomen Terätuonnin valikoima on jalostunut kattavaksi ja siitä talossa pidetään edelleenkin hyvää huolta.
”Vahvojen yksittäisten päämiesten ohella kokonaisvaltaisuus on toiminnassa tärkeätä ja tavoitteemme on, että asiakkaamme saavat kauttamme kaikki alan tarvikkeet helposti ja yhdeltä taholta. Työkalupuolella palettimme kattaa lähes kaikki alan tarpeet ja kehitämme valikoimaa edelleen. Toivottavasti myös kiinnitinpuolelle löytyy hyvä toimittaja”, Mäki toteaa.
Jyrsintyökalujen toimittaja Avantec on ollut mukana tuoteohjelmassa alkuvuosista saakka.
Osaamista asiakkaan eduksi
Kattavan valikoiman lisäksi keskeisintä ydintä Suomen Terätuonnin toiminnoissa on luja osaaminen.
”Panostamme asiakaspalvelussamme tekniseen osaamiseen ja laatuun ja totta kai, asiakaslähtöiseen otteeseen. Hyvien päämiesten ja motivoituneen henkilöstön ohella tyytyväiset asiakkaat ovat liiketoimintamme keskiössä”, kertoo Aki Mäki.
Suomen Terätuonti teki viime tilikaudellaan muutaman piirun alle kolmen miljoonan euron liikevaihdon.
”Kuulumme alan maahantuojien keskuudessa vahvaan keskisarjaan. Liikevaihtomme on ollut kasvussa viime vuodet ja kasvua tavoittelemme toki edelleen, näkymää on. Aktiivisuus kentällä on jatkossakin yrityksen kasvun osalta olennainen asia”, sanoo Aki Mäki.
Suomen Terätuonti Oy
Perustettu: 2001
Metallin lastuavat ja pyörivät työkalut, työkalupitimet, avartimet, mittavälineet, vannesahanterät, lastuamisnesteet
Rensin mittalaitepaletti on laajentunut Sipcon Intstruments Ltd:n tuotteilla. Sipconin valikoimaan kuuluu laajasti ratkaisuja eri mittaustarpeisiin.
Profiiliprojektoreja. Vasemmalla optinen ja oikealla kamerapohjainen projektori.
Rensin tarjontaa ovat mittalaitteet, Surfcam ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauksia sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.
Mittalaitteissa Rensin paletissa ovat Aberlink Ltd:n manuaali- ja CNC-mittakoneet, Kreon 3D nivelvarsikoneet ja sinisen valon 3D skannerit. Kädessä pidettävissä 3D skannereissa Rensillä on Artec3D Leo toimitukset käynnissä. Nyt tarjonta laajenee edelleen.
”Olemme jonkin aikaa etsineet mittakonepäämiestä täydentämään portfoliotamme. Päädyimme lopulta intialaiseen Sipcon Instruments Ltd:”, toteaa Rensin Vesa Sirén.
”Vuodesta 1975 lähtien Sipcon on kehittänyt innovatiivisia teollisia mittausjärjestelmiä ratkaistakseen dimensionaalisten mittausten kysymyksiä. Se on globaali toimittuja, ja heidän vahvuuksiaan ovat R&D-kokemus ja 24tunnin englanninkielinen tuki”, Sirén toteaa.
Digitaaliset mikroskoopit ja profiiliprojektorit
Sipcon valmistaa ratkaisuja mittauksen eri alueille. Pöytämalliset digitaaliset mikroskoopit, Maxy Series, sallivat käyttäjän katsoa, kaapata ja mitata eläviä kuvia. Niissä on 2MP HD -kamera, autofokus toiminto vaihdettavilla linsseillä ja PC-pohjainen ohjelmisto.
Kädessä pidettävä remote control auttaa käyttäjää fokusoimaan, zoomaamaan, tekemään ei kontrasti ja valaistus säädöt ja auttaa näin elektroniikan ja muiden pienten tuotteiden kokoonpanoja ja valmistusta.
Sipcon -profiiliprojektorit ovatedullisia perusmittauslaiteita ja niitä valmistetaan kokoluokkiin 250-1200 mm mittausalueen (XY) ollessa 50×50 mm:stä 400x200mm:iin. Pienimmät liikkeet ovat 1um, 5um, 0.5um ja 0.1um ja suurennus on saatavissa 5x, 10x, 20x, 25x, 50x, 100x ja 200x. Suurennusvirhe on +/- 0.0.5 % ja mittaustarkkuus on (3+L/200)um. Käyttäjät voivat valita erilaisia mittausjärjestelmiä, DRO ja/tai eri PC ohjelmistoja. Samassa kategoriassa ovat myös työkalumikroskoopit eli horisontaaliprojektorit, jotka ovat tarkoitettu poran ja jyrsinterien mittaamiseen.
Sipcon-videomittalaitteissa mittausalue on 50 X 50 mm – 400 X 200 mm.
Videomittalaitteet, Quickie-koneet
Sipcon-videomittalaitteissa mittausalue on 50 X 50 mm – 400 X 200 mm. Työtaso liikkuu kitkattomasti itsevoitelevilla rullalaakereilla ruuvien ollessa välyksettömiä. Koneet ovat manuaalisia tai CNC-käyttöisiä. Sipcon Vision Measuring System käyttävät telecentristä linssijärjestelmää, jolloin eri suurennuksilla ei tarvitse fokusoida koska inssit ovat para focal-tyyppiä. Suurennus alueet ovat 5X – 2000X ja niillä on elinikäinen takuu. Pienin resoluutio on 0.005 mm, 0.001 mm, 0.0005 mm ja 0.0001 mm.
Manuaaliseen videomittakoneeseen on saatavissa optiona koskettava pysty- tai mutkapäällä varustettu probe. PC:ssä oleva mittausohjelmisto raportoinnin kanssa täydentää mittausratkaisun. CNC-koneeseen on mahdollista yhdistää myös lasermittauspää.
Quickie eli Imaged Based Mesurement systems tarjoaavertikaali- ja horisontaalimallit mekaaniselle puolelle että erikseen CableQuickie mittaamaan sähköjohtojen ja kaapelien eristyksien paksuutta. Quickie -koneissa kappale sjoitetaan mittauskohtaan ja kaikki mittaukset, raportoinnit ja SPC hoituvat automaattisesti sekunnin osissa. Quickie mittaa kulman, etäisyyden, säteen/halkaisijan ja pulttiympyrät, 2D profiilit, alueet ja reunapituudet kuin myös muototoleranssit, orientaatiot, trendit, paikkatoleranssit, keskipoikkeamat, raportti ja SPC. Rensi on mukana tutusti Alihankinta-messuilla.
Laadunvalvonnan kansainväliset Control-messut järjestettiin Stuttgartissa toukokuussa. Zeiss esitteli tapahtumassa uutuuksiaan, esimerkiksi eSolutions- ja X-ray -sarjat olivat tarkastelussa.
Sähköautot kehittyvät. Zeissin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin mittauksiin oli Control-esittelyssä laajassa kokonaisuudessa.
Sähköautot tulevat vahvasti ja ajoneuvovalmistajat ja laitetoimittajat kehittävät niihin liittyviä uusia tuotanto- ja kokoonpanoprosesseja. Tämä näkyi myös Control-tapahtumassa.
Zeiss esitteli Controlissa yhtenä pääteemanaan eSolutions-ratkaisujaan, jotka on tarkoitettu sähköautojen tuotantoprosessien laadunvarmistukseen. Zeiss korostaa tarjoavansa asiaan koko paketin, akun suorituskyvyn ja laatukriteerien varmistamiseen valo-, elektroni- ja röntgenmikroskooppeja sekä tietokonetomografiaa ja koordinaattimittauskoneita, elektroniikan alueella puolijohteiden, piirilevyjen ja valmiiden elektronisten moduulien laadun tarkastukseen laitteita elektroni- ja röntgenmikroskoopeista kosketusmittaustekniikkaan ja automaattisiin kuvankäsittelytekniikkoihin saakka.
Sähkömoottorien komponenttien osalta Zeissin paletissa on laadunvarmistuksen koko spektri kosketus- ja optisten mittauskoneiden myötä, voimansiirrossa optimaalisen suorituskyvyn, kulumisen ja melun minimoinnin varmistuksessa eri mittaus- ja tarkastusvaiheet on sovitettava tarkasti yhteen. Zeiss tarjoaa tähän mittaustyökalut tähän. Näistä kaikista oli esimerkkejä Zeissin laajassa Control-kokonaisuudessa.
Koko X-ray tuotesarja
Zeiss esitteli myös koko tomografialaitteiden X-ray -sarjaansa Control-messuilla.
Sarjan tuotteet tarjoavat ratkaisut tomografia-alueen analyyseihin, laadunvarmistukseen ja prosessinhallintaan, ja myös tähän lähestymiskulma on kokonaisvaltainen.
”Tämänkaltainen kokonaisuus on markkinoilla ainutlaatuinen. Röntgenjärjestelmien lisäksi tarjolla on valikoima ohjelmistoratkaisuja, huoltotuotteita ja lisävarusteita, kokonaisratkaisu yhdestä lähteestä asiakkaan tarpeisiin sovellettuna”, sanoo Petra Schmidt Zeiss Industrialin laadun ja tutkimuksen osastolta.
Zeiss X-ray -sarjan tuotteita käytetään tutkimukseen, tuote- ja prosessien kehittämiseen ja apuna tuotantoon. Esimerkiksi korkearesoluutioiseen nano-alueella tutkimukseen Zeissin röntgenmikroskoopiton suunniteltu tarjoamaan joustavuutta.
Kaksivaiheisen suurennusoptiikan ja korkearesoluutioisen röntgenlähteen ansiosta jopa todella suuria näytteitä voidaan tarkastella.
Kun tehtävänä on mitata ja analysoida kokonaisia komponentteja, Zeissin Metrotom -tietokonetomografi tekee sen vain yhden röntgenkuvauksen avulla. Standardinmukainen hyväksyntä, tarkkuusmekaniikka, mittaustiedot ja intuitiivinen käyttö mahdollistavat operaattorista riippumattoman, erittäin tarkan ja toistettavan 3D-datasarjan mittauksen. Kolmannen järjestelmäsukupolven suurin malli, Zeiss Metrotom 1500, tarjoaa tasapainon CT:n koon ja mittaustilavuuden välillä.
Älykäs mikroskopia on Zeissin uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille.
Ratkaisuja 2D- ja 3D-radiografiaan
2D- tai 3D -radiografian tarpeisiin Zeiss esitteli messuilla kahta ratkaisua nopeisiin tuotantolinjalla tehtäviin tarkistuksiin. Täysin automatisoitu 3D-laite Zeiss VoluMax CT perustuu samaan periaatteeseen kuin Zeiss Metrotom ja takaa saman toistettavuuden käyttöalueellaan.
Zeiss-konserniin kuuluvan Bosellon SRE Max, OMNIA ja WRE Thunder ovat helppokäyttöisiä 2D-radioskooppijärjestelmiä eri asiakastarpeisiin.
Hyvä mittauslaitteisto ei tietenkään pelkästään riitä. Siksi röntgenjärjestelmien lisäksi Zeiss tarjoaa asiakkailleen ohjelmistoratkaisut yhden luukun periaatteella. Erityisesti röntgenlaitteille suunniteltu ohjelmisto, kuten Zeiss Metrotom -käyttöjärjestelmä Zeiss Metrotomiille ja VoluMaxille, varmistaa, että käyttäjä voi optimoida CT-järjestelmiensä koko potentiaalin. Referenssiohjelmistolla Zeiss Calypso -operaattori voi myös suorittaa metrologia-analyysejä niiden CT-tiedoista, verrata sitä CAD-malliin ja luoda mittaussuunnitelma eri tyyppisille Zeiss-järjestelmille. Zeiss PiWebin verkottuneiden ratkaisujen avulla käyttäjät voivat tallentaa laatu- ja muita tuotekohtaisia tietoja keskuspalvelimelle ja käyttää tätä 3D-muodossa turvallisella yhteydellä. Maailmanlaajuinen huoltoverkosto on apuna huoltoa ja koulutusta varten.
Zeissin uutta mikroskooppitarjontaa oli tarkastelussa Controlissa: Axiolab 5 ja Axiocam 208 color.
Zeissin uutta mikroskooppitarjontaa oli tarkastelussa Controlissa: Axiolab 5 ja Axiocam 208 color.
Älykästä mikroskopiaa
Stuttgartin Controlissa Zeiss esitteli myös uusia mikroskooppiratkaisujaan.
Zeissin ns. älykäs mikroskopia on uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille. Mikroskoopit Zeiss Axiolab 5 ja Zeiss Axioscope 5 sekä mikroskooppikamerat ZEISS Axiocam 202 -mono ja ZEISS Axiocam 208 -Color on yhdistettävissä muodostamaan mikroskooppijärjestelmä, joka säätää automaattisesti monia tarvittavia asetuksia siten, että mikroskooppisten näytteiden digitaalinen dokumentointi on helpompaa ja tehokkaampaa.
Smart Microscopy -järjestelmä säätää automaattisesti mm. kirkkautta ja valkotasapainoa.
Käyttäjä sijoittaa näytteen, etsii tarkasteltavan alueen ja ottaa kuvan painamalla Snap-painiketta. Kaikki säätöelementit, asema, tarkennuspainikkeet, valon voimakkuuden säätö ja Snap-painike, ovat helposti ulottuvilla ja niitä voidaan käyttää yhdellä kädellä.
Järjestelmä dokumentoi näytteen toistettavasti ja tarkasti, ja käyttäjä näkee sen okulaarien läpi kaikkine yksityiskohtineen todellisessa värissä. Skaalaus on aina automaattinen.
Värjättyjen näytteiden läpäisevässä valossa dokumentoinnin lisäksi järjestelmä helpottaa työstämistä näytteillä, joissa on monivärisiä fluoresenssimarkkereita. Käyttäjä yhdistää Zeiss Axioscope 5:n suorituskyvyn LED-valonlähteen Colibri 3:n ja itsenäisen mikroskooppikameran Zeiss Axiocam 202 -monon kanssa, järjestelmä mittaa viritystaajuuden ja valotusajan automaattisesti, ottaa kuvan, vaihtaa kanavan ja käynnistyy uudelleen. Käyttäjä saa päällekkäisen monikanavaisen fluoresenssikuvan, joka sisältää myös mittakaavan.
Smart Mikroskopian käyttö yhdessä Zeiss Labscope -kuvankäsittelyohjelman avulla on Zeissin mukaan erinomainen ratkaisu liitettyyn mikroskopiaan ja monikanavaisen fluoresenssikuvaukseen. Zeiss Zeb -tekniikkaohjelmiston avulla käyttäjät voivat puolestaan suorittaa edistyneitä kuvantamistöitä.
Sata vuotta mittalaitteita
Controlissa Zeiss esitteli uutta mittalaitetarjontaa ja samalla tarjoutui mahdollisuus tarkastella yrityksen historiaa tällä sektorilla. Zeiss-mittausteknologia täyttää tänä vuonna 100 vuotta.
Zeiss esitteli ensimmäistä kertaa mittalaitteita Leipzigin messuilla vuonna 1919 ja vuonna 1926 esiteltiin valmistajan ensimmäinen mittausmikroskooppi. 1970-luvulla Zeiss saavutti keskeisen teknologisen läpimurron, kun esiteltiin mittausanturilla, integroidulla pöytätietokoneella ja yhtiön omalla mittausohjelmalla, UMESSilla, varustettu yleinen mittauskone (UMM 500).
Nykyisin yritys on markkinajohtaja mm. CNC-koordinaattimittauslaitteiden alueella, ohjelmistoissa ja lisävarusteissa.
Zeiss valmistaa tuotteita myös muille sektoreille. Suurin tuoteryhmä ovat mikropiirien ns. SMT-tuotteet, toiseksi suurin lääketieteen teknologian tuotteet ja kolmanneksi ko. teollisuuden mittalaitteet. Valmistusperinteet Zeissilla ulottuvat jo 1800-luvun alkupuolelle. Yritys työllistää toiminnoissaan 30 000 työntekijää. Päätoimipiste on Saksan Oberkochenissa.
Mittaukset ovat konepajoilla tärkeitä tehtäviä. Vaikka nykyisin työstökoneissa on omat mittauslaitteet, lopullinen tarkkuus varmistetaan varsinaisilla mittakoneilla. Järeiden koneistettujen kappaleiden valmistaja Miilumachine Raahessa investoi hiljattain Zeissin mittauskoneteknologiaan. Miilukankaan uusi Accura-malli on samalla Suomen kookkain pöytätyyppinen koordinaattimittakone lajissaan.
Accura käytössä. Ohjauksella Jorma Viinikangas ja tutkittavana kookas asiakkaalle toimitettava, Miilukankaalla valmistettu telaston runko-osa.
Miilumachine Oy Raahessa on raskaan luokan konepaja, joka palvelee mm. meri-, teräs- ja energiateollisuuden alueella toimivia kansainvälisiä asiakkaitaan. Miilumachine on osa Miilukangas-konsernia, 52-vuotiasta konepajateollisuuden yritysryhmää, johon kuuluu myös mm. teräspalvelukeskus Miilux.
Miilukangas konsernina kehittää toimintaansa jatkuvasti niin Raahessa kuin muissakin toimipisteissään. Alueellinen näkökulma on työssä mukana.
”Tänne Raaheen olemme rakentaneet alan osaamiskeskusta, ja työ jatkuu. Sen osana mm. alueellisen alihankintaverkoston vahvistaminen on tavoitteena”, sanoo toimitusjohtaja Pekka Miilukangas.
”Suurin projekti Miilukankaan muiden toimipisteiden osalta juuri nyt on Miiluxin uuden karkaisulaitoksen rakentaminen Turkkiin. Siellä tehdään jatkossa kulutus- ja suojausterästuotteita”, Pekka Miilukangas toteaa.
Kehittyvää tuotantoa
Miilumachinen kalusto Raahessa on järeää, siihen kuuluu X-liikkeiltään 14 metriin ulottuvaa avarruskonekapasiteettia, karusellisorveja, CNC-sorveja, työstökeskuksia ja viimeisimpänä konekalustoon liittyi kookas pystysorvi Ø4500 mm pöydällä.
”Tuotantokaluston ajantasaisuus ja investoinnit ovat tärkeitä kilpailukyvylle. Aivan yhtä keskeisiä ovat osaavat ja motivoituneet ammattilaiset koneita käyttämään. Hyvien tekijöiden löytämiseksi on jatkuva rekry päällä”, kertoo Pekka Miilukangas.
”Onneksi olemme heitä tänne kohtuullisen hyvin löytäneetkin, tosin rekrytointi vaikeutuu koko ajan. Porukkamme on hyvin kansainvälistä, meillä on töissä toistakymmentä eri kansallisuutta.”
Miilumachine investoi hiljattain myös mittaustoimintojensa alueelle, kun toimintoja tukemaan hankittiin saksalaista Zeissin Accura-teknologiaa.
Carl Zeiss on saksalainen valmistaja, jonka suuri yleisö tuntee erityisesti erilaisista optiikkatuotteistaan, kuten mm. kameran linsseistä ja mikroskoopeistaan. Eniten yritys valmistaa kuitenkin teollisuussektorille.
”Suurin tuoteryhmä ovat mikropiirien ns. SMT-tuotteet, toiseksi suurin lääketieteen teknologian tuotteet ja kolmanneksi teollisuuden mittalaitteet”, sanoo Zeiss Suomen myyntijohtaja Olavi Huttunen. Perinteensä 1800-luvun alkupuolelle ulottava Zeiss työllistää eri toiminnoissaan 30 000 työntekijää. Päätoimipiste on Oberkochenissa.
Kookas kone, tarkat mittaukset. Kappaleen lähitarkastelussa vasemmalla Miilukankaan Kari Vimpari, oikealla Zeiss Suomen Olavi Huttunen. Koneessa on VAST Gold-aktiivimittapää ja 600 g mittakärkiyhdistelmä.
Kookasta mittausteknologiaa
Miilumachinen hankkima uusi Zeiss Accura kone on lajissaan kookas tapaus.
Koneen mittausalue X/Y/Z on 2 000/4 200/1 500 mm ja max. kappalepaino on 7 000 kg.
”Tätä suuremmat mittauskoneet ovat Gantry-mallisia, jotka vaativat raskaan erikoisperustan sekä myös runsaasti tilaa. Pöytämallin etu on tietty kompaktius”, sanoo Olavi Huttunen.
Miilukankaalla uuden mittakoneen hankinta liittyy asiakkaiden edellyttämään huipputarkkuusvaatimuksiin, joihin uudella tekniikalla pystytään aiempaa paremmin vastaamaan.
”Nykypäivän työstökoneissa ovat mittalaitteet mukana, mutta niiden suorituskyky ja tarkkuus riippuvat aina koneen geometrian kunnosta. Jos muutoksia tapahtuu, ne vaikuttavat mittaustuloksiin. Siksi erilliset mittauskoneet ovat tarpeellisia. Ne varmistavat lopullisen kappaletarkkuuden”, alleviivaa konepajajohtaja Kari Vimpari.
Tarkkuuden lisäksi uuden Accuran myötä myös mittauksen dokumentointi, jäljitettävyys, koulutustarve, henkilöstön osaamisen taso ja siten laadunvalvonta/-hallinta kokonaisuutena ottaa suuren harppauksen eteenpäin.
”Mittausprosessin kehittämisen kautta voimme vaikuttaa muihin valmistusprosessin osiin, menetelmien toimintaan ja pystymme kohdentamaan kehitystyötä tarkemmin oikeisiin kohteisiin. Tätä asiaa edistämään talon palveluksessa aloitti laatuvastaava. Hänen keskeinen työkalunsa on juuri tämä mittakoneen antama informaatio tuotannon laaduntuottokyvystä ”, Vimpari toteaa.
Näitä tavoitteita tukee Zeissin koulutustuki sekä luotettava huolto.
”Juuri tukeen ja huoltoon olemme viime vuosina panostaneet vahvasti. Huolto toimii kiinteässä yhteydessä suoraan tehtaalle, joten asiantuntevin apu todellakin on aina tarjolla”, toteaa Olavi Huttunen.
Zeiss Accura asennettiin alkuvuodesta ja koulutukset ovat käynnissä parhaillaan.
Miilukangas toimii perinteisellä Ruonan teollisuusalueella, jonka 100 vuotista teollista toimintaa juhlistetaan myöhemmin tänä vuonna mm. avoimin ovin ja Temmes-kaivuri juhlakirjan muodossa.
KONEKURIIRI 