Okuma on lanseerannut uuden sorvi-/robottiyhdistelmän. Standroid-robotilla varustettu Genos L3000-e -sorvi on kehitetty valmistajansa mukaan helpoksi, mutta samalla suorituskykyiseksi ratkaisuksi tuotannon tehostamiseen esimerkiksi automaatiota tuotannossaan aloittaville yrityksille.
Standroid-robotilla varustettu Genos L3000-e on Okuman vaakasorvi tasojohtein ja revolverilla. Uusi kone+robottikokonaisuus on saatavana pakettiversiona, joka on kokonaisuudessaan varustettu ja käyttövalmis.
Mukana tulee vakiona lisävarustekattaus, mikä pitää sisällään mm. integroidun moottorikaran, NC-takavarren, lastunkuljettimen ja työkalupakkauksen sekä 3-leukaisen istukan.
Koneessa on mukana lisäksi Okuman oma Thermo Friendly Concept, mikä kompensoi lämpövaikutuksia ja ylläpitää tarkkuutta muuttuvissa lämpöympäristövaikutuksissa.
Standroid -paketti on osa Okuman Roid -sarjaa ja se on kehitetty erityisesti pienten ja keskisuurten sarjojen automatisointiin. Koska uuden Roid Navi -järjestelmän mukana tulee interaktiivinen käyttöliittymä, aiempaa robottikokemusta ei valmoistajan mukaan tarvita.
Ohjaus on OSP-P300LA, lisäksi kone ja robotti on integroitu CAS-törmäyksenestojärjestelmään.
Genos L3000-e Standroid on pakettiautomaatioratkaisuna kehitetty mahdollistamaan yrityksille helpon askeleen automatisoituun tuotantoon.
”Pieni ulkoinen koko ja optimoitu toiminta tekevät GENOS L3000-e Standroidista kätevän tavan lisätä tuottavuutta ja maksimoida koneiden käyttöä”, kertoo Jakuma Simon, Okuma Europe GmbH: n automaatioasiantuntija. Toimitukset Euroopassa alkavat syyskuussa. Suomen edustaja on MTC Flextek.
Kalajoella toimiva konevalmistaja ja alihankintayritys Siipotec Oy vahvistaa konekantaansa. Viime vuonna hankitun Hartford-portaalikoneistuskeskuksen rinnalle yritys hankki alkuvuodesta muutamaa pykälää pienemmän koneistuskeskuksen samalta valmistajalta.
Siipotec on Kalajoella toimiva yritys, joka valmistaa ja räätälöi yksilöllisiä automaatioratkaisuja puunjalostusteollisuuteen ja osin myös muille teollisuuden aloille. Ovi- ja ikkunateollisuus on iso asiakasryhmä, ja näin ollen toimitettavilla työstökoneratkaisuilla käsitellään puun lisäksi alumiineja.
Markkinat ovat kotimaassa, ja koneita on toimitettu myös Ruotsiin.
Yrityksen toiminta alkoi 25 vuotta sitten toiminimenä, sen jälkeen puitteet ovat kasvaneet, yritysmuoto vaihtunut ja tiloja laajennettu useita kertoja.
Yrityksen tuotanto toimii nyt Kalajoella noin 2000 neliön tiloissa, lisäksi on 300 neliötä toimistotilaa. Lisäksi uusi tilalaajennus käynnistynyt nyt keväällä.
Yksilöllisesti alusta loppuun
Siipotec tekee tuotantolinjaratkaisuja ja toiminnassa räätälöinti on keskeistä. Yrityksellä on käytössään runsas potentiaali niin sähkö- kuin mekaniikkapuolellakin. Suunnittelu onkin valmistettavien CNC-koneiden ja muiden tuotteiden hinnassa suurin kustannuserä.
Vahva kaksikko. Taaempana portaalikeskus Hartford SW320, etualalla uusi
pystykarainen koneistuskeskus HCMC 1270 samalta valmistajalta.
Siipotec tarjoaa alihankintakoneistusta varsin merkittävästi: puolet koko koneistuskapasiteetista myydään alihankintana varsinkin kulutusteräksiin. Oma koneistamo on toiminut viitisentoista vuotta ja se palvelee niin omien tuotteiden valmistusta kuin myös alihankintaa. Lisäksi palettiin kuuluvat huolto- ja varaosapalvelut.
Viime aikoina vahvasti kasvuyritys on panostanut isosti mm. tilojensa lisäksi konekannan uudistamiseen ja kehittämiseen. Yrityksessä on töitä tehty pitkään taiwanilaisin konein, ensimmäinen tuli taloon avainkoneeksi heti oman koneistamon käynnistyessä.
”Ne ovat sopineet meille hyvin, ne ovat olleet asiallisia käytössä, tarkkuuksiltaan sopivia ja lisäksi toki kustannuksiltaan järkeviä”, sanoo toimitusjohtaja Raimo Siipo.
Luotettavaa konekalustoa
Viime vuonna yrityksen konekantaan tehtiin iso hyppäys, kun koneistamoon asennettiin uusi portaalikoneistuskeskus, Hartford SW320.
”Tämän kokoluokan työstökeskus mahdollistaa kookkaiden kappaleiden valmistuksen. Konevalinnassa keskeisiä vaikuttimia olivat tukevuus, kokoluokka sekä meille aiemmasta tuttu Fanuc-ohjaus. Sen myötä kone saatiin sujuvasti ja nopeasti tuotantoon. Lisäksi konevalmistajan koko, vahva suomalainen edustus ja laaja käyttäjäkunta vaikuttivat valintaan”, toteaa Siipo.
Hartfordin mallistoon kuuluvat erilaiset portaalikoneet, koneistuskeskukset sekä avarruskoneet. Suomessa edustaja on MTC Flextek. SW320:n pöytäkoko on 3000×1830 mm ja kappaleen maksimipaino työpöydälle 10 000 kg. Karamoottorin teho on 26 kW, Hi-Lo -vaihdelaatikko tuo vääntöä töihin.
Tämän vuoden alussa Siipotecin konekanta uudistui lisää, kun yritys hankki toisen uuden koneen samalta valmistajalta, pystykaraisen HCMC 1270:n 1370×650 mm:n pöydällä ja 1200 kg:n kapasiteetilla.
HCMC 1270:n pöydän koko on 1370×650 mm ja kapasiteetti 1200 kg.
Raimo Siipon mukaan portaalikonetta pienempi kokoluokka lisää joustavuutta ja työn tehokkuutta.
”Kone mahdollistaa pienempien kappaleiden käsittelyn sopivan kokoluokan koneella. Aiemmin käytössämme olleeseen pieneen koneistuskeskuksen verraten myös kapasiteetti nousee aiemmasta.”
Koneen valinnassa ohjasivat hyvät kokemukset kookkaammasta Hartfordista sekä maahantuojan kokonaispalvelusta. Saman valmistajan koneesta on etua myös mm. työkalujen suhteen.
”Saman maahantuojan kanssa toimiminen lisää kokonaiskuvion helppoutta. Kun homma toimii, ei kannata asiaa sen enempää hämmentää”, sanoo Siipo.
Kehittyvää huolto- ja varaosatoimintaa
Yritys tilasi uuden koneensa loppukesällä, ja se asennettiin helmikuussa.
”Tuotantoon kone saatiin jo samana päivänä asennuksen kanssa. Tuttuun ohjaukseen ei erityiskoulutuksia tarvittu.”
Koneen hankintaan Siipotec sai tukea Pohjois-Pohjanmaan ELY-keskukselta, ja hankkeessa oli mukana myös Euroopan aluekehitysrahasto. ELY-keskus tukee myös uutta parhaillaan toteutettavaa hallilaajennusta, mikä keskittyy vahvasti yrityksen huolto- ja varaosapalveluiden kehitystyöhön.
”Korona-ajan alku viime vuonna toi lisäpuskua huoltopuolen asioiden kehitykseen. Kun viime keväänä alkoi näyttää siltä, että koneenrakennus alkaa koronan myötä takkuamaan, aloimme heti hakea huollosta uutta iskua.”
”Onneksi ei lopulta käynyt niin kuin pahimmissa skenaarioissa keväällä näytti, mutta huoltopuolen kehitys jatkuu silti nyt vahvana. Rakennamme tästä uuden vahvan tukijalan yrityksen toiminalle.
Laajennus valmistuu myöhemmin tänä vuonna. Se eriyttää huollon ja varaosapalvelun toimintoja ja vapauttaa samalla lisää tilaa tuotannolle, mitä jatkossa tarvitaan”, Raimo Siipo kertoo.
Konevalmistaja Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksan Krefeldissä sijaitsevan toimipisteensä yhteyteen. Keskus keskittyy Okuma-koneiden asennuksiin lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla. Koneita pidetään myös varastossa valmiina nopeisiin toimituksiin eri puolille Eurooppaa.
Okuma Europe työskentelee useimmissa Euroopan maissa pitkäaikaisten kumppaneiden kanssa, jotka pystyvät tarjoamaan palveluja ja yksilöllisiä ratkaisuja nopeasti asiakasläheisyytensä vuoksi. Keskuspaikka on Saksan Krefeldissä, josta koneita toimitetaan Euroopan eri puolille.
Koneita pikaisiin toimituksiin
Vuodesta 2018 Krefeldiin on suunniteltu uutta asennuskeskusta korjaamokapasiteetin lisäämiseksi. Rakentaminen aloitettiin elokuussa 2019 ja rakennus on tarkoitus avata pian, huolimatta koronakriisistä ja siihen liittyvistä viiveistä.
”Avajaisia ei tällä hetkellä voida järjestää asiakkaiden ja työntekijöiden suojelemiseksi COVID-19: ltä, mutta jatkossa Engineering Center antaa meille mahdollisuuden vastata entistä paremmin ja nopeammin kysyntään tarjoamalla ratkaisuja asiakkaidemme valmistustarpeisiin kaikkialla Euroopassa”, kertoo Okuma Europen toimitusjohtaja Norbert Teeuwen.
1200 neliömetriä
Keskuksen yli 1200 neliömetrin lattiatilaan mahtuu 20 konetta samoin kuin yhteiskäytössä olevat tilat 17 työntekijälle, jotka tällä hetkellä työskentelevät tekniikan osastolla.
Kysytyimpiä malleja pidetään varastossa valmiina toimituksiin. Lisäksi keskus varustetaan päänosturilla, jonka lastauskapasiteetti on 32 tonnia, sekä kuudella 2 tonnin apunosturilla. Järjestelmien alustava hyväksymistestaus suoritetaan sitten myös Okuman omassa työpajassa Krefeldissä.
Japanilainen Okuma Corporationin valmistusohjelmaan kuuluvat CNC-koneet, taajuusmuuntajat, moottorit, kooderit, karat ja CNC-ohjaukset. Okuma Europe GmbH on Okuma Corporationin saksalainen myynti- ja palveluyritys.
Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.
Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.
Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.
Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.
”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.
Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.
Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa
Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.
”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.
MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.
”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.
Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan
Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.
Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.
”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.
Lopputulokseen erittäin tyytyväinen
Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta.
”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”
Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa.
Huoltotoimintaan lisää resursseja
Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.
Suomen suurin hydrauliikkasylinterien valmistaja Hydroline on investoinut Suomessa ainutlaatuiseen, täysin automatisoituun sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotantoon. Toteutuksen kumppaniksi valikoitui MTC Flextek hyvän näkemyksen ja osaamisen perusteella.
Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia.
Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Molemmat ovat pääperiaatteeltaan samanlaisia. Linjoille syötetään putki- ja tankoaihoita sekä niihin hitsattavia osia. Täysin automatisoidun aihion tarkastuksen, hitsauksen, sorvauksen, merkkauksen ja mittauksen tuloksena linjoilta valmistuu komponentteja kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn. MTC Flextek on vastannut linjaston automaatiosta ja suunnittelusta.
Työtä kilpailukyvyn varmistamiseksi
Hydroline on perustettu vuonna 1962 ja kasvanut yhden hengen autotallifirmasta kahdeksi tehtaaksi ja maailman suurimpien kone- ja laitevalmistajien toimittajaksi. Yrityksen pääkonttori, tehdas ja juuret ovat Siilinjärvellä Vuorelassa, minkä lisäksi on toinen tehdas Puolassa Stargardissa.
Yhtiöllä on voimakas halu kasvaa ja kehittyä. Se tarkoittaa voimakasta panostamista ja kattavia investointeja. Sen lisäksi, että kapasiteettia halutaan lisätä, on investoinneissa keskiössä myös halu tehdä asiat entistäkin paremmin ja tehokkaammin.
”Meillä on vakaa usko siihen, että hydrauliikkasylinterien kysyntää riittää, myös meille, kunhan olemme kilpailukykyisiä. Tähän asti se on toiminut. Meidän pitää siis jatkuvasti huolehtia siitä, että asiakkaat haluavat ostaa juuri meiltä. Ja koska kaikki kilpailijamme kehittyvät jatkuvasti, me jäämme jälkeen, jos vaan pysymme paikoillamme tai kehitymme hitaasti. Muita nopeampi kehittyminen on menestyksen avain. Haluamme siis olla isompia ja parempia kuin muut”, kertoo Vuorelan tehtaan kehityspäällikkö Timo Karhunen.
”Kehityksen tukena meillä on käynnissä investointiohjelma, joka käynnistettiin loppuvuonna 2017. Sen puitteissa Vuorelaan on jo uusittu pintakäsittelylinja. Vuoden 2019 alussa meille valmistui 2000 neliön uusi halli, josta puolet on varattu uudelle linjalle. Meillä oli tavoitteena lisätä tuotantokapasiteettia sekä vähentää vaihtelua ja virheitä nostamalla tuotannon automaatioastetta. Ensimmäiseksi lähdimme selvittämään, voiko sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotannon automatisointia ylipäätään tehdä olemassa olevilla teknologioilla, koska vastaavaa piensarjatuotannon automatisointia ei ole vielä muualla tehty. Kun havaitsimme sen mahdolliseksi, lähdimme hakemaan yhteistyökumppania toteutukseen.”
”Emme tehneet perinteistä tarjouspyyntöä, vaan kysyimme valikoiduilta alan yrityksiltä, miten he lähtisivät toteuttamaan tavoitetta meidän lähtökohdistamme. Saimme pari vakuuttavaa vastausta ja niistä päädyimme MTC Flextekiin, koska keskusteluyhteys toimi alusta alkaen erinomaisesti ja näkemys vastasi meidän omaamme. Näin isossa projektissa on meille aina tärkeää, että teknisen toteutuksen lisäksi yhteistyö ja kommunikointi toimivat saumattomasti. Epävarmuuteen, väärinkäsityksiin ja tietokatkoksiin ei ole varaa. Lisäksi meille oli iso hyöty siitä, että voimme minimoida toimittajien määrän niin, että eri intressien ja järjestelmien yhteensovittamiseen ei mene meiltä aikaa.”
Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja samalla mahdollistuu tuotannon järkeistäminen. Hydrolinen linjasto on Suomessa ainutlaatuinen.
Mieleinen ja palkitseva projekti
Myös MTC Flextekille kokonaisen tuotantolinjan toteutus on poikkeuksellisen suuri projekti, mutta samalla erittäin mieleinen ja palkitseva.
”Meille oli tärkeää päästä mukaan jo mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, että voimme tuottaa mahdollisimman suuren hyödyn asiakkaalle. Hydroline otti meidät hyvin mukaan ja saimme myös kaiken tarvitsemamme tiedon. Jo ideointivaiheessa tutustuimme perusteellisesti linjan tuotteisiin, jotta saimme hyvän ymmärryksen siitä, mitä varten työtä tehdään ja mikä on Hydrolinen määrittelemä haluttu lopputulos”, kertoo MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.
”Ideoinnista edettiin suunnitteluun, jossa käytimme hyväksi meiltä löytyvää laajaa asiantuntijajoukkoa. Mukana oli meiltä esimerkiksi mekaniikan, automaatiosuunnittelun ja menetelmäsuunnittelun ammattilaisia. Oma roolini projektipäällikkönä olikin hyvin paljon sitä, että tunnistin asiantuntijatarpeita, etsin oikeita tekijöitä ja hallinnoin kokonaisuutta. Lisäksi teimme paljon ennakoivaa ongelmanratkaisua niin, että ongelma tunnistettiin jo etukäteen ja ratkaistiin ennen kuin varsinaista haittaa pääsi syntymään. Meidän roolimme on olla paitsi toimittaja, myös asiantuntija joka tuo asiakkaalle kaiken tarvittavan teoreettisen ja käytännöllisen osaamisen, joka meille on vuosien saatossa kertynyt.”
Kehittyvä asiakaspalvelu, tuotannon järkeistäminen
Uuden linjaston tuomista hyödyistä Hydrolinella on selkeä käsitys ja odotukset. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja tuotantoa voidaan järkeistää.
”Ensimmäinen, selkeästi ja välittömästi nähtävä hyöty on tuottavuuden selkeä kasvu. Koko investointiohjelma kasvattaa Vuorelan tehtaan kapasiteettia noin 40 prosenttia. Sylinteriputkilinjaa ajetaan nyt ylös ja tällä hetkellä näyttää siltä, tuotteen läpimenoaika on kaksi tuntia, kun vastaavien vaiheiden läpimenoaika oli ennen koko päivä. Männänvarsien osalta muutos tulee myös olemaan huomattava. Verotuksessa tämän poistot tulevan ajoittumaan kymmenen vuoden ajalle, mutta investointi maksaa itsensä takaisin selvästi nopeammin”, Karhunen sanoo.
”Toinen hyöty on vaihtelun pieneneminen. Tuotteista tulee entistä tasalaatuisempia niin, että mitään tekijäkohtaista vaihtelua ei näy. Myös jaksoajat vakiintuvat täysin, ja voimme jatkossa tietää tarkan läpimenoajan joka tuotteelle. Näin pystymme suunnittelemaan tuotannon tarkasti etukäteen, ja tiedämme tarkasti missä ajassa voimme toimittaa mitäkin. Tiedämme asioita entistä enemmän arvioinnin sijaan.”
”Kolmas muutos on, että automaation avulla saamme asetusajat huomattavasti lyhyemmiksi, ja nyt jopa yhden kappaleen tuotantosarjat tulevat kannattaviksi. Varastointi tarve pienenee tehokkaan piensarja tai yksittäiskappale tuotannon ansiosta. Nyt saamme varastoon sidottua pääomaa pudotettua, vaikka nimikkeiden määrä kasvaakin, mikä osaltaan kompensoi laitteisiin sitoutunutta pääomaa. Joustavuuden lisääntyminen tarkoittaa myös, että voimme muuttaa tuotantomääriä entistä nopeammin.”
Projekti loppusuoralla
Suomen ensimmäisten täysautomaattisten hydraulisylinteriputkien ja männänvarsien tuotantolinjojen teko on ollut pitkä, vuoden mittainen ja haastava projekti, joka alkaa olla jo loppusuoralla. Näin suuri kokonaisuus edellyttää hyvää yhteistyökumppania, jonka kanssa yhteistyö toimii, osaamista unohtamatta.
”MTC Flextekin automaatio-osaaminen on ollut meille korvaamatonta. Pelkästään omin voimin tätä olisi ollut huomattavasti hankalampi tehdä. On ollut erittäin tärkeää, että meillä molemmilla on ollut erittäin hyvä tiimi tekemässä tätä. Oli myös hyvä, että yhteistyö aloitettiin jo aikaisessa vaiheessa niin, että saimme hyödynnettyä molempien osaamista täysipainoisesti. Haasteitakin on tullut, mutta niihin on tartuttu heti rivakasti, eikä niistä ole kehittynyt mitään ylitsepääsemätöntä”, Karhunen summaa.
Okuma on tuonut markkinoille uudentyyppisen CNC-ohjelmien App-ohjaussovelluksen hiomaprosessien automatisointiin.
Uusi Okuma-hiontasovellus on Okuman ja Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n yhteistyön tulos. Ohjaussovellus laskee hiontaparametrit, lukee itsenäisesti käytettävissä olevat tiedot ja siirtää arvot suoraan CNC-ohjelmaan.
Keskeistä hiontaprosesseissa on oikeiden parametrien, kuten hionnan nopeussuhteen tai syöttöarvon, valitseminen.
Okuma analysoi yhdessä saksalaisen Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n kanssa olemassa olevien sovellusten tarjoamia mahdollisuuksia ja parametreja, joita tarvitaan hiontaprosessin edelleen optimoimiseksi. Yritysten mukaan kehittämistä oli erityisesti toteutusten käyttäjäystävällisyydessä ja tehokkuudessa.
Kehitystyön tulos on uusi Okuma Dressing App, mikä voidaan avata ja sitä käyttää ohjaimen päänäytöltä. Käyttäjä antaa näytölle hiomalaikan geometrian sekä halutut nopeuden, syötön ja kosketuslaajuuden arvot. Tämän jälkeen sovellus laskee ja siirtää automaattisesti CNC-ohjelmaan arvot syöttönopeudelle, leikkuusyvyydelle sekä hiomanopeudelle ja pyörimissuunnalle. Sovellus mahdollistaa Okuman mukaan käyttäjäystävällisen hiomaprosessien automatisoinnin, hiomalaikan optimin käytön ja pitää työnopeuden vakiona kappaleen muotojen muutoksissa.
Okuma on japanilainen työstökone, komponentti- ja ohjausvalmistaja. Okuman edustaja Suomessa on MTC Flextek.
Konetalo MTC Flextek järjesti tammikuulla Okuman ohjauksiin keskittyneen teemakokonaisuuden toimitiloissaan Pirkkalassa. Tapahtuman keskiössä olivat niin uudet teknologiat kuin itse tekeminenkin, erityisesti hammastus ja sen menetelmänä Power Skiving.
Okuman Jochen Ondra esitteli uusia teknologioita tapahtumassa.
Aamupäivän mittaisessa tapahtumassa esiintyivät asiantuntijoina Jochen Ondra Saksan Okumalta sekä MTC Flextekin Juha Asunta. Ohjelmassa oli niin teoriaa kuin käytäntöäkin.
Älykkäät teknologiat
Ondra esitteli Okumaa yrityksenä, ja eteni sitten tarkemmin valmistajan tuottavuutta koneistuksessa lisääviin nykyteknologioihin.
Näitä teknologioita esittelyssä olivat ensinnäkin Thermo Friendly Concept, jolla tarkoitetaan lämpövaikutusten kompensointia valmistajan tuotteissa, toinen oli tuotannonvalvontajärjstemä , reaaliaikaiseen simulaatioon pohjaava CAS eli Collision Avoidance System.
Kierroksia ja työstöarvoja optimoiva Machininig Navi puolestaan on kehitetty estämään värinää koneistuksen aikana, järjestelmästä ovat versiot eri tyyppisille koneille. Lisäksi kompaktissa esittelyssä olivat geometriavirheiden mittauksen ja kompensointiin tarkoitettu 5-Axis Auto Turning System sekä koneen suorituskykyä ja työn tarkkuutta lisäävä Servo Navi.
Esityksessään Jochen Ondra painotti fiksujen teknologioiden hyötyjä pitkällä aikavälillä varsinkin tuottavuuden kannalta. Älykkäiden teknologioiden hyödyntäminen ja sitä kautta tapahtuva ongelmakohtien poistaminen tuotannosta voi säästää yrityksen kuluja kymmenillä-, jopa sadoilla tuhansilla euroilla vuosien mittaan, totesi Ondra.
Käytännön esimerkkejä. Ohjausemot teki Juha Asunta.
Käytännön demot
Toinen puoli tapahtumaa olivat käytännön ohjaus- ja kappaleenvalmistusdemot.
Hammastus oli niiden keskeinen teema, ja Jochen Ondran eri hammastusteknologioiden yleiskatsauksen jälkeen yleisö pääsi seuraamaan livenä sorvaus- ja hammastusohjelman tekoa kuin kappaleenvalmistustakin.
Erityistarkastelussa oli ns. Power Skiving, perusperiaatteidensa osalta jo 1900-luvun alkuun juontava hammastusmenetelmä, mutta joka vasta viime vuosina on noussut keskeiseksi alan menetelmäksi koneiden rakenneominaisuuksien ja karojen kehittyessä.
Power Skiving tarjoaa perinteisiin koneistusmenetelmiin nähden etuja.
Menetelmällä, joka yhdistelee vierintäjyrsintää ja vierintäpistoa, voidaan työstää koko kappale yksillä asetuksilla ja huomattavasti nopeammin kuin perinteisillä menetelmillä. Sen myötä kokonaistuotantoaika lyhenee merkittävästi verrattuna avennukseen, vierintähöyläykseen ja vierintäjyrsintään. Power skiving sopii varsinkin sisähammastusten koneistukseen, mutta myös ulkohammastusten ja ura-akseleiden koneistukseen.
Ohjaukseen liittyvät demot teki tapahtumassa Juha Asunta, koneistuksiin käytössä oli Okuman Multus B200II.
Kappaletta koneistetaan. Koneistukset tehtiin Okuman Multus B200II-koneella.
Lisää erikoistapahtumia jatkossa
MTC Flextekin ohjauspäivä tarjoili ajankohtaiseväitä sekä kokeneemmille että uusillekin koneistajille, paikalla oli parisenkymmentä ohjausasioista kiinnostunutta.
Tammikuun ohjauspäivä oli MTC Flextekin tämä vuoden ensimmäinen erikoistapahtuma, ja Pirkkalan tiloissa järjestetään myöhemmin tänä vuonna vielä kolme kokoontumista eri teemoin. Toukokuussa perehdytään automaattiseen työkalukompensointiin, syksyn ensimmäisessä tapahtumassa automaattiseen asetustenvaihtoon sekä toisessa HMI-soluohjaukseen ja 3D-konenäköön.
Muovin ruiskuvaluun ja muottien valmistukseen erikoistunut perheyritys Muoviitala päätyi viimeisimmässä työstökonehankinnassaan Fanuc Robodrill α-D21LiB5 -koneistuskeskukseen. Ensimmäinen taloon hankittu Fanuc on osa suurempaa kehitys- ja investointipakettia, johon on saatu ELY-keskuksen rahoitusta.
Fanuc Robodrill α-D21LiB5 on Muoviitalan uusi konehankinta.
”Päätuotteitamme ovat muovin ruiskupuristus ja siinä käytettävät muotit kokonaisvaltaisena palveluna sekä kaihdinmekanismit, jonka lisäksi teemme myös alihankintakoneistusta. Pyrimme siihen, että pääsemme muovien tuotantoon mukaan jo suunnitteluvaiheessa niin, että pääsemme auttamaan kustannustehokkuuden optimoinnissa esimerkiksi valmistusmyötäisellä suunnittelulla tai tuomalla materiaali- ja tuotanto-osaamista. Tavoitteenamme on, että voimme tarjota asiakkaille mahdollisimman paljon lisäarvoa läpi koko tuoteprosessin”, kertoo Muoviitalan yritysjohtaja Antti Viitala.
”Täysin omaa käsialaamme ovat sälekaihtimien säädinmekanismit, joita myymme A1-säädin -tuotemerkillä. Olemme Suomen markkinajohtaja ikkunoissa ja ovissa. Olemme tehneet suunnittelun itse ja valmistamme myös komponentit. Kehitämme myös uusia tuotteita jatkuvasti.
”Yritys on alkuperiään perustettu 1979 ja vanhempani ostivat sen 1995. Tällä hetkellä teemme niin sanotusti hallittua sukupolvenvaihdosta, eli vanhempani ovat pääsääntöisesti eläkkeellä, mutta edelleen mukana tarpeen mukaan ja myös omistajina. Seuraava sukupolvi on koulussa ja saa aikanaan itse päättää, mille alalle hakeutuu. Yritän itse näyttää hyvää esimerkkiä yrittäjyydestä, mutta en ohjaa valintoja sen enempää.”
MTC Flextekin asiakkaaksi
Robodrill oli Muoviitalan ensimmäinen hankinta MTC Flextekiltä, mutta keskinäinen suhde on ollut olemassa jo monta vuotta. Pohjois-Suomessa työstökoneiden myynnistä vastaava Pasi Karvonen on rakentanut keskinäistä luottamusta ja tuonut MTC Flextekin tarjontaa esille jo pitkään.
”Yhteydet Pasin kanssa ovat alkaneet jo vanhempieni aikana ja niitä on ylläpidetty jatkuvasti. Tällä kertaa päädyimme myös tekemään kaupat. Eikä ole täytynyt katua. Homma toimi hienosti alusta asti ja Pasin teknisestä asiantuntemuksesta on ollut erittäin paljon hyötyä. Juuri meille oikea kone löytyi ja tuli käyttöön vaivattomasti”, Viitala toteaa.
Myyjänkin näkökulmasta kaupanteko sujui kivuttomasti. Pitkästä tuttavuudesta oli hyötyä molemmin puolin ja selkeän määrittelyn ansiosta juuri se oikea kone oli helppo löytää.
”Pohjustus on ollut pitkäjänteistä jalkatyötä. Siinä ei pidä odottaa pikavoittoja, koska työstökeskuksia ei voi myydä ilman vahvaa luottamusta. Olen pyrkinyt pitämään meidän vaihtoehtoa esillä ja nyt oli kauppojen aika. Tarjoaminen oli helppoa, koska Muoviitalalla oli selvästi mietitty valmiiksi, mitä koneella halutaan tehdä ja mitä siltä vaaditaan. Myös tuotanto ja sen vaatimukset olivat minulle tuttuja”, toteaa Pasi Karvonen.
Uusi kone tuo kasvua muottivalmistuksen tuottavuuteen. Muovikomponenttien tuotannossa lyhyt läpimenoaika on tärkeä asia.
Konehankinnassakin suunnittelu tukee onnistumista
Investointi on osa suurempaa kehitysprojektia, johon kuuluu tuotteiden ja tuotannon kokonaisvaltainen kehittäminen kilpailukyvyn lisäämiseksi. Se on rahoitettu ELY-keskuksen investointi- ja kehitystuella sekä yksityisellä rahoituksella.
”Kehitämme uudenlaista ikkunan tuloilmaventtiiliä, joka tarkoittaa kokonaisuutena itse tuotekehityksen lisäksi myös muotin valmistuksen ja valun tehostamista. Koneinvestoinneista merkittävimmät ovat uusi työstökeskus ja ruiskuvalukone. Julkinen rahoitus ei itsessään kata kuin alle puolet kuluista, mutta se myös helpottaa selvästi yksityisen rahoituksen hankkimista”, Viitala valottaa.
”Aloitimme hankinnan vuoden 2018 alussa rahoitushakemuksen tekemisellä. Paneuduin siihen erityisellä huolella ja hakemus menikin heti läpi. Keväällä päästiin kaupantekoon ja toimitus oli juhannuksen aikoihin. Käyttöönotto meni meidän näkökulmasta kivuttomasti ammattimiesten tekemänä, niin koneen kuin käyttökoulutuksen osalta”, muistelee Viitala.
”Rahoitushakemuksesta oli toinenkin, ehkä jopa yllättävä hyöty. Sen kirjoittaminen pakotti miettimään kunnolla, mitä ollaan hankkimassa ja miksi. Siitä oli iso apu konetta valittaessa. Halusimme nimenomaan tehokkaan työstökeskuksen muottien valmistukseen. Tarkempi määrittely tehtiin työntekijöiden avulla ja heidän lähtökohdistaan, sillä käyttäjä tietää lopulta parhaiten omat tarpeensa ja mieltymyksensä. Siksi Fanucin tuttu ohjaus oli meille iso etu ja iso tekijä lopullisessa päätöksessä.”
Hankintaprosessi meni myös MTC Flextekin näkökulmasta onnistuneesti ilman vastoinkäymisiä.
”Aika nopeasti vaihtoehdot rajattiin kahteen, ja lopulta valinta osui Fanuc Robodrill α-D21LiB5 -työstökeskukseen. Sattumalta niitä oli valmiina Euroopan keskusvarastolla, joten toimitus saatiin noin kuukaudessa. Asennus oli valmista kolmessa päivässä ja lisäksi pidettiin kolmipäiväinen käyttökoulutus”, Pasi Karvonen summaa.
Kaikki meni nappiin
Kun kone on ollut käytössä yli vuoden, voi kertyneistä kokemuksista jo vetää johtopäätöksiä. Saatuja tuloksia odotuksiin verrattaessa voidaan todeta, että tavoitteet on saavutettu ja että tuloksiin voi olla tyytyväinen.
”Haimme selkeää kasvua muottivalmistuksen tuottavuuteen ja se saatiin. Esimerkiksi muotti, joka valmistusaika oli ennen 40 tuntia, valmistuu nyt jopa alla 16 tunnissa. Asiakkaat ja käyttäjät ovat kehuneet kovasti ja se on erittäin tärkeää. Silloin kun he ovat koneeseen tyytyväisiä, olen minäkin. Muovikomponenttien tuotannossa lyhyt läpimenoaika on erittäin tärkeää, koska ne usein jätetään hankintojen loppupäähän. Ja jos aiemmissa vaiheissa on ollut viivästyksiä, ovat muovikomponentit ikään kuin valmiiksi myöhässä. Tai ainakin ne pitäisi saada valmiiksi mahdollisimman nopeasti.”
”Meille aika on aidosti rahaa ja ajansäästö on selvää hyötyä. Tuottavuuden lisäksi se on meille selvä kilpailuetu. Kun olemme erityisen nopeita, voimme kilpailla sellaisista asiakkaista, jotka olisivat muuten poissuljettuja. Eikä nopeudesta ole vielä milloinkaan ollut haittaa. Vähimmilläänkin se antaa reilusti lisää vapautta tuotannon suunnitteluun. Robodrill on ollut vaativassa muottien teossa niin ylivoimainen kone, että sitä ei ole haluttu käyttää yksinkertaisempiin alihankintakoneistuksiin”, Viitala kertoo.
Okuma esitteli toistakymmentä konelanseerausta Euroopan alueelle noin 1 500 m²:n osastolla. Mukana oli niin uutta työstökonetarjontaa, automaatiotekniikkaa kuin Teollisuus 4.0 -ratkaisujakin.
Suoraan koneistusalueelle integroitu robotti Armroid esiteltiin EMO:ssa.
Osaston kiintopisteitä olivat mm. suuri kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S sekä uudet robottiratkaisut Armroid ja Standroid. Myös uusia Smart Factory -ratkaisuja esiteltiin.
Innovatiivinen robottivarsi
Okuma-osaston yksi keskeinen uutuuslanseeraus oli Armroid-tekniikka.
Armroid on nivelletty ja suoraan koneistusalueelle integroitu robotti. Robotin avulla mahdollistuu kappaleenkäsittelyn automatisointi, ja robottia voidaan käyttää myös tarvittaessa kappaleen tukemiseen ja siten värinän vähentämiseen esimerkiksi sorvauksen aikana. Yksi mahdollisuus on myös työstöalueen jäähdyttäminen tai puhdistaminen.
Kun varsi ei ole käytössä, sitä voidaan säilyttää kompaktikoossa, mikä helpottaa työstökoneen käyttöä manuaalisesti ilman esteitä.
Standroid on Okuman uusi helposti käyttöönotettava robottisolu.
Helppokäyttöistä automaatiota
Armroidin kanssa messuilla esiteltiin myös Standroid, helposti käyttöönotettava robottisolu. Koska solun käyttöönotto vaatii vain sijoittamisen työstökoneen viereen ja kytkennän tieto- sähköverkkoon, on sen asentaminen huomattavasti nopeampaa kuin perinteisten robottiratkaisujen käyttöönotto.
Sekä Armroidia että Standroidia ohjataan työstökoneen ohjaukselta, joten erikoiskoulutusta käyttöönotto ei vaadi. Käyttäjä määrittelee robotin liikkeen alkamis- ja loppupisteet, minkä jälkeen ohjaus laskee robottivarren optimit liikeradat. Turvallista toimintaa varmistaa törmäyksenestojärjestelmä. EMO-messuilla ratkaisusta esiteltiin ympärivuorokautiseen automaatioon sovellettu tuotantoratkaisu.
Visualisoi, analysoi ja optimoi
EMO:ssa Okuma esitteli myös, miten Teollisuus 4.0 -sovellutus Connect Planin avulla voidaan kehittää valmistusprosesseja.
Sovellutus mahdollistaa koneiden statuksen seurannan ja datan taltioinnin käyttöhistoriaan ja huoltoaikatauluihin liittyen ja edelleen tuotannon analysoinnin ja edelleen valmistusprosessin optimoinnin.
”Yksi asiakas havaitsi, että heillä oli varsin usein tuotannon pysähdyksiä. Asiaa tutkittaessa selvisi, että pysähdykset johtuivat siitä, että koneenkäyttäjiltä oli mittalaite hukassa. Kun mittauslaitteelle muokattiin oma säilytyspaikka, se löytyi aina heti ja karan käyntiajat kasvoivat sen myötä 20% ”, kertoo sovellusjohtaja Jürgen Klaeser.
Kerätyt tiedot mahdollistavat myös ennakoivan ylläpidon. Tiedot voidaan myös lähettää Okuma Cloudiin lisäämään ennustettavuutta entisestään. Koska Okuma käyttää SQL-tietokantaa Connect Plan -sovellukseen, tietoja voidaan analysoida myös ulkopuolisten ohjelmistojen avulla. Yksilöllisistä tarpeista johtuen Smart Factory -ratkaisu voi sisältää myös lisätoimintoja, kuten automaattiset sähköposti-ilmoitukset.
Yksillä asetuksilla
Koneista kookkain ratkaisu Okuman EMO-osastolla Hannoverissa oli iso kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S. Malli- ja muotiteollisuudelle suunniteltu kone yhdistelee tuottavuutta mittatarkkuuteen ja hyvään pinnanlaatuun ja rouhii, viimeistelee sekä kiillottaa työkappaleen yhdellä asetuksella.
Koneen tarkkuuden taustalla ovat uudet laitteisto- ja ohjelmistotekniikat. Yksi niistä on kääntyvä kuva-anturi, joka mittaa työkalun leikkuukulman. Sen avulla työkalujen vaihtoon liittyvät kulmapoikkeamat voidaan vähentää jopa alle 10 µm: iin. Pinnanlaatua edistää ns. Hyper-Surface-tekniikka, mikä tunnistaa ja korjaa koneistustietojen virheet automaattisesti ja mahdollistaa pinnanlaadun, joka tarvitsee harvoin manuaalista jälkikäsittelyä. Laadulla on positiivinen vaikutus myös koneen tuottavuuteen. Yhden esimerkin kertoo tuotepäällikkö Pablo Liechti.
”Yksi asiakkaamme säästää 38 tuntia erästä suurta muottia MCR-S:llä koneistettaessa. Niin paljon vähemmän aikaa viimeistely, kiillotus ja työkalujen sovitus vievät aiemmin käytettyyn ratkaisuun verraten”, toteaa Liechti. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
OK-Vise Oy:n vahvistaa tuotannon kapasiteettiaan. Syksyllä asennettu uusi koneistuskeskus tuo lisää suorituskykyä koneistukseen Fixturing Concept-myynnin kasvaessa ja edustaa jo talossa entisestäänkin tuttua Okuma-teknologiaa.
Uusi kone on OK-Visen tuotannossa toinen työstökeskus. Kaksi eri sukupolven koneistuskeskusta rinnakkain.
OK-Vise on Muuramessa toimiva kiinnitinlaitevalmistaja, alallaan samalla ainut kansainvälinen toimija niin Suomessa kuin Pohjoismaissakin.
Yritys tunnetaan varsinkin matalakiinnittimistään, joiden idean keksi yrityksen perustaja Olli Kytölä kiila-ankkurista ja niiden kehittäjänä yritys on toiminut jo 1970-luvulta lähtien.
Nykyisin matalakiinnitinmallisto on laaja ja tarjoaa ratkaisuja moninaisiin ympäristöihin ja kiinnitystarpeisiin. Samalla ne ovat myös osa OK-Visen laajempaa ns. Fixturing Concept-kokonaisuutta, johon kuuluu erilaisia kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille.
Järjestelmän uusimpia tuotteita ovat manuaalisten kiinnittimien ohella elektroniset, automaattikiinnitykseen tarkoitetut kiinnittimet.
”Automaattivalmistus ja robotisoidut järjestelmät ovat teollisuuden nykypäivää ja vaativat aiempaa enemmän myös kappaleenkiinnitykseltä. Automaattikiinnittimet vastaavat tähän kehitykseen”, toteaa OK-Visen toimitusjohtaja Olavi Meriläinen.
Uusi koneistuskeskus tuo lisää kapasiteettia OK-Visen tuotantoon Muuramessa. Ohjauksella koneistaja Aki Leskinen.
Suotuisaa kehitystä markkinoilla
OK-Vie on pitkään ollut kasvuyritys. Viennin vetämän OK-Visen liikevaihto on noussut yhtäjaksoisesti vuosia, tänä vuonna päästään jo yli kolmen miljoonan euron vaihtoon.
Yritys vie työstökiinnitysjärjestelmien komponentteja vuosittain n.40 maahan ja vientiin tuotannosta menee yli 90 prosenttia.
Yksi kehityksen tekijä on ollut juuri Fixturing Concept-kokonaisuus, mikä on Meriläisen mukaan saanut markkinoilla hyvän vastaanoton.
”OK-VISE Oy:n Fixturing Concept on saanut suosiota erityisesti USA:ssa ja Saksassa. Tärkeimmäksi asiakasryhmäksi on noussut suuret kansainväliset jakelijat, jotka valmistavat myös itse kiinnitinkomponentteja – siis OK-VISE Oy:n kilpailijat. Tämä on ollut mahdollista ainoastaan tuotannon ja tuotteiden korkean laadun ansiosta”, sanoo Olavi Meriläinen.
Aiempi MB 56VA, kuvassa etualalla, on ollut käytössä jo muutaman vuoden ajan.
Lisää tuotantokapasiteettia
Fixturing Concept-tuotteiden myynnin kasvun myötä OK-Vise lisää parhaillaan tuotannon kapasiteettiaan Muuramessa, missä tapahtuu yrityksen kaikki valmistus. Sen myötä yritys hankki hiljattain käyttöönsä uuden koneistuskeskuksen.
Hankinnassa päädyttiin Okuman MB 56VA -mallin pystykaraiseen keskukseen, mikä saatiin asennettua syyskuussa. Kone on yrityksen toinen työstökeskus, ja koneen malli on sama yrityksen aiemman, jo useamman vuoden käytössä olleen koneistuskeskuksen kanssa.
Uusi keskus lisää tuotantokapasiteettia yrityksessä oleellisesti, ja varmistaa tuotannon jatkumista myös mahdollisissa häiriötilanteissa.
”Tämä on erityisen tärkeää koska tuotteiden korkean laadun lisäksi OK-VISE on tunnettu myös täsmällisistä toimitusajoista”, toteaa Olavi Meriläinen.
MB-V-sarja on perusta Okuman kaikille pystykaraisille keskuksille. Olennaista nopeaan ja tarkkaan koneistukseen suunnitelluille sarjan koneille on myös ergonominen muotoilu ja etupuolelta tapahtuva käyttö, jotka vievät minimaalisen vähän lattiatilaa. MB 56VA -mallin pöydän mitat ovat 1300 x 560 mm ja akseliliikkeet X/Y/Z 1050/ 560/ 460 mm. Karanopeus on vakiona 8000 ja eri veriosta on saatavilla aina 35 000 kierroksen suurnopeuksiin saakka. Työkalujen määrä on 20, 32 tai 40 valinnan mukaan.
Koneen toimitti MTC Flextek. ”Olemme tyytyväisiä saamaamme palveluun”, toteaa OK-VISE Oy:n tuotantopäällikkö Janne Tuunanen.
Kysyntä kasvussa: OK-Visen Fixturing Concept-on saanut markkinoilla hyvän vastaanoton. Kokonaisuuteen kuuluu erilaisia kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille.
Kohti uuden sukupolven automaattikiinnittimiä
Tuotantokapasiteetin lisäyksen ohella OK-Vise jatkaa panostuksiaan tuotekehitykseen.
”Erityisesti USA:ssa työvoiman saanti konepajoihin on tänä päivänä vaikeaa. Tästä syystä automaation osuus kasvaa vauhdilla, ja OK-VISE onkin jo aloittanut seuraavan sukupolven automaattikiinnittimien suunnittelun”, Olavi Meriläinen toteaa.
Markkinoille uudet automaattikiinnittimet tulevat lähivuosina. Esimakua näistä oli saatavilla jo tämän vuotisilla Hannoverin EMO-messuilla.
KONEKURIIRI 