Airwell on esitellyt uutuutena yhteistyörobotin, missä työkaluna käytetään plasmaleikkauspoltinta. Laite soveltuu ensisijaisesti levymäisten kappaleiden jälkiviisteiden sekä putkimaisten kappaleiden aukotusten tekoon.
AW-Cobot solu koostuu UR:n cobotista, SmoothTool -hitsaustyökalusta (sopii yhtälailla leikkaukseen), plasmaleikkauskoneesta sekä räätälöidystä leikkauspöydästä savunimuineen.
Raskaaseen teollisuusrobottiin verrattuna cobotti on huomattavasti kevyempi ja herkempi.
Se ei myöskään teollisuusrobotin tavoin tarvitse ympärilleen kattavia turvajärjestelmiä, vaan cobotin infrastruktuurin rakentaminen on huomattavasti edullisempaa.
Nopea ja turvallinen
AW-Coboteissa käytetään Universal Robot`s valmistamaa cobottia, jossa on selkeä, helposti opittava käyttöliittymä, jonka ansiosta cobotin ohjelmointi on vaivatonta ja nopeaa.
Universal Robot`s -coboteissa on lisäksi sisäänrakennetut turvajärjestelmät, jotka lisäävät käytön turvallisuutta.
Leikkausratojen opettaminen UR:n cobotille on vaivatonta Smooth Roboticsin UR+ ohjelmiston ja opetuspainikkeiden avulla. Robotin työkalulaippaan kiinnitetään lisäosa, jonka avulla laitetta voidaan hallita.
Siinä on kolme painiketta: robotin vapautuspainike sekä suoran ja kaariliikkeen opetuspainikkeet. Leikkaaja voi siis opettaa liikeradat cobotille edes koskematta ohjaintablettia.
Toinen tärkeä osa SmoothToolia on URCap -ohjelma. Kaikki opetetut pisteet tallentuvat ohjelmaan, josta niitä voi vielä tarpeen vaatiessa hienosäätää. Lisäksi 3D-näkymän kautta pystyy näkemään leikkausradan ja liikkeet kolmiulotteisessa ympäristössä. Offset-toiminnolla taas pystyy helposti kopioimaan saman leikkausradan vieressä olevalle jigille.
Tehokkuuden parantamiseen
AirWell Oy on vuonna 1993 perustettu termiseen leikkausautomaatioon erikoistunut suomalainen yhtiö. Yritys valmistaa ja markkinoi plasma- ja polttoleikkauskoneita, vesileikkauskoneita ja -laitteita, sekä erilaisia savunimu- ja -suodatusratkaisuja termiseen leikkaukseen ja hitsaukseen sekä tarjoaa termisten laikkauskoneiden peruskunnostuspalveluja.
”Tällä uudella tuotteella pyrimme tarjoamaan asiakkaillemme jälleen yhden ratkaisun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Cobotilla leikatessa saa aina yhtä tarkan lopputuloksen, se ei väsy vaan tekee saman työvaiheen aina yhtä tarkasti, jopa tuhansia kertoja peräkkäin”, kertoo Jussi Laitila Airwellilta.
Oli vuosi 1996 ja Burnyn kaveri ehdotti Antti Palomäen Airwell Oy:lle termisten leikkauskoneiden valmistamista ”omalla” brändillä. Siitä lähti Wellcut-konevalmistus Suomessa. Tuotemerkki on nyt jo 28-vuotias.
Aluksi ajatus tuntui täysin absurdilta; ei paikkaa valmistukseen, ei työkaluja, eikä oikein osaamistakaan. Ja ostaisikohan noita edes kukaan? Jenkit lupasivat auttaa ja kokemusta koneiden myynnistä ja käyttöönotosta oli jo kosolti hankittuna, mutta siltikin…
”Niin siinä kuitenkin kävi, että kolme tarjousta porttaalikoneista tehtiin ja kolme konetta myytiin: Joroisten Metalli, Rautalaaki ja Hepoteräs olivat näiden ensimmäisten koneiden tilaajat ja he myös saivat koneet, eikä edes kovin paljoa myöhästytty toimituksissa”, kertoo Antti Palomäki.
WellCut -tuotemerkki oli syntynyt. Näistä koneista kaksi on muuten edelleen ajossa.
Cobo ja putki – AW Cobotilla onnistuu myös putkiliitosten teko
Uusia ja retrofiteja
Tila koneiden valmistukseen löytyi Kiikoisista ja se vuokrattiin 3:n kuukauden sopimuksella huhtikuussa -96. Sopimusta jatkettiin sitten muutamaan otteeseen, sieltä muutettiin sitten omaan tehtaaseen marraskuussa 2010.
Tähän päivään mennessä on uusia WellCut koneita valmistettu liki 250 kpl.
”Jo varhain huomasimme toisen markkina-alueen uusien koneiden rinnalle, vanhojen koneiden modernisoinnnin Se nimettiin WellCut Retrofit -brändiksi ja työ tehtiin huolella alusta alkaen. Vanhan koneen mekaniikka, sähköt ja kaasut purettiin täysin, työmittoja ja runkoa saatettiin modata vastaamaan uutta tarvetta, kone ylimaalattiin, varusteltiin ja siihen liitettiin uusi tyyppikilpi ja CE”, kertoo Antti Palomäki.
Näin tehtyjä ”uudenveroisia” nc-ohjattuja leikkauskoneita on nyt valmistettu 60 kpl ja niiden suosio korreloi uusien koneiden menekin kanssa, samaan aikaan ne eivät ole pinnalla.
”Mutta kun katsoo ketkä näitä koneita ovat hankkineet ja mitä kokoluokkaa ne yleensä edustavat, on selvää, että niille on oma tilauksensa. Mitä isompi kone, sitä kannattavampaa kunnollinen Retrofit taloudellisesti on”, sanoo Antti Palomäki.
WellCut SF200 Fe25mm – Tarkasti mitoissa, suora ja kraaditon leikkausjälki
Koneista järjestelmiin
Airwellin toimintatapa muuttui vuonna 1999 ns. yhden tiskin palveluksi.
”Luovuimme leikkauskoneiden toimittamisesta, vaihdoimme sen tilalle leikkausjärjestelmien toimittamisen. Eli asiakkaiden vastuulle jäi asennuspaikan siivoaminen ja syöttöjen järjestelyt, me toimme koko muun infran. Toimitimme siis koneen, leikkauspöydän, savunimulaitteet, leikkausohjelmistot ja käyttökoulutuksen ”avaimet käteen” periaatteella. Nykyään ei varmaan kovinkaan moni asiakas suostuisi muulla tapaa toimimaankaan”, Palomäki sanoo.
Tämä toimintatapa laajensi yrityksen tuotevalikoimaa kattamaan koko ketjun, eli olemme siitä lähtien toimittaneet myös yksittäisiä leikkauspöytiä, savunimu- ja suodatuslaitteita ja leikkausohjelmistoja lukemattomiin kohteisiin.
”2000 -luvun alussa lähdimme laajentamaan myyntiämme myös Baltiaan, nyt jälkikäteen katsottaessa hiukan liian myöhään, mutta olemme toki toimittaneet sinnekin kymmeniä koneita. 2015 suljimme Viron toimipisteemme ja olemme toimineet siitä asti paikallisten kumppaneiden kanssa.”
Kuitulaserkoneiden nopea esiinmarssi koronavuosien molemmin puolin on pudottanut plasmaleikkauskoneiden valmistusmääriä selvästi, mutta vastaavasti viisteplasma ja erikoiskoneet ovat pitäneet meidät sitkeästi mukana vuodesta toiseen.
”Tällä hetkellä eletään selvää renessanssia, polttoleikkauksen tärkeys on korostunut, jatkuvasti paremmat plasmajärjestelmät kilpailevat hyvin tasapäisesti laserien kanssa ja energia kysymysten myötä leikkauspöytien ja savunimu- ja suodatuslaitteiden kysyntä jatkaa kasvuaan. Toki edustamamme Saksalainen Kemper -savunsuodatus mallisto vastaa aivan kaikkeen hitsauksen ja leikkauksen työympäristö vaatimukseen, kuten alan edelläkävijältä voi edellyttääkin”, Palomäki sanoo.
SF200 Fe25mm dia 20 reiät – Tästä on plasmaleikkauksessa kyse, 25mm aine ja virheettömät dia 20 reiät
Konepaja-messuilla mukana
Tämän päivän isoin haaste on osaavan työvoiman saanti. Oppilaitosten tuntikehykset ja niissä olevan valtavan konemäärän hallinnan osaamishaasteet ovat opettajien arkipäivää ja tänään valmistuvilla oppilailla onkin selvää takamatkaa monien perustaitojen osaamisessa verrattuna vuosien takaiseen tilanteeseen.
Asiakkaiden toiveesta olemme jo vuosia pyörittäneet omaa plasmakoulua, eli lyhyttä yhden päivän täsmäiskua plasmaleikkauksesta ja nyt alkaa näyttää siltä että samanlainen koulutuspaketti tarvitaan myös polttoleikkaukseen. Osaavia kavereita karkaa eläkkeelle sitä vauhtia, ettei hiljainen tieto enää saa jalansijaa siirtyäkseen ”luonnollisesti” eteenpäin. Kyse ei ole rakettitieteestä, mutta teoriat asioiden taustoilla pitää tuntea, jotta osaa toimia oikein.
”Jos koulutus kiinnostaa niin ota yhteyttä, tehdään teidän porukallenne sopiva paletti”, Palomäki sanoo.
Airwell on mukana Konepaja Messuille Pirkkahallissa. Osastolla A 153 leikataan sekä levykoneella että Cobottiplasmalla ja ”tyrväänkielistä” lisätukea touhuun antaa rallikommentaattori Henkka Haapamäki. www.airwell.fi
Turkulainen Stairon Oy muokkaa tuotantoprosessejaan investoimalla monipuoliseen plasmaleikkausjärjestelmään. Kyseessä on samalla saksalaisen Zinserin valmistamien yhdistelmäjärjestelmien Suomen ensiasennus.
Teollinen palveluyritys Stairon kehittää ja valmistaa prosessilaitteita teollisuuteen.
Valmet Paperikoneet aloitti paperikoneiden ilmajärjestelmien suunnittelun, valmistuksen ja tuotekehityksen Pansion tehtaalla 1960-luvulla, nykyisin tuotantoa Pansiossa pyörittää toimitusjohtaja Timo Kylä-Nikkilän ja Canelco Capitalin omistama Stairon Group Oy.
Yrityksen käytössä Pansion sataman lähellä on 15 000 neliötä korkeata tuotantotilaa.
”Sellu- ja kartonkiteollisuus on edelleen merkittävä asiakasryhmä, teemme esimerkiksi kuivaimia, lämmönvaihtimia ja puhaltimia, mutta palvelemme nykyisin monia muitakin teollisuuden sektoreita, kuten kaivos- ja elintarviketeollisuutta, puolustusteollisuuttakin. Sen myötä tuotannon nykyskaala on laaja. Tuotannossa tarjoamme koko ketjun 3D-mallista tapahtuvasta valmistussuunnittelusta valmistukseen, pintakäsittelyyn ja tarvittaessa tuotetestaukseen saakka, kertoo Staironin tuotantojohtaja Hannu-Pekka Peräntie. Laitevalmistuksen ohella myös modernisaatiot kuuluvat yrityksen toimenkuvaan.
Staironin järjestelmä leikkaa, jyrsii, poraa ja kierteyttää tehokkaasti. Ohjauksella Aki Raappana.
Vahva kasvuyritys
Stairon toimittaa tuotteitaan kotimaahan ja laajasti myös ulkomaille ja on alallaan melkoinen kasvuyritys. Vahvasta vauhdista kertoo yrityksen vuosittaisen liikevaihdon kehitys.
Vuoden 2021 noin 8,5 miljoonasta eurosta vaihto kasvoi viime vuonna 16 miljoonaan.
”Viimeisen omistajavaihdoksen jälkeen yritys on uudistunut voimakkaasti. Kasvua selittää erityisesti juuri markkinoiden monipuolistuminen ja uudet asiakkuudet. Muutoksen eteen olemme tehneet viime vuodet kovasti töitä”, Peräntie kertoo.
Kasvua nyt noin 140 henkilöä työllistävä yritys hakee yhä. Uusasiakashankintaa tehostetaan myynnin toimintoja kehittämällä ja samaan suuntaan vievät tuotantoa vahvistavat investoinnit.
Yhden ison loikan viimeksi mainitulla sektorilla yritys teki hiljattain investoimalla ensimmäisenä Suomessa saksalaiseen Zinserin teknologiaan.
Vankka rakenne. Mm. kuvan viistepään mekaaniset komponentit on tehty täysikokoisista alumiiniblokeista koneistamalla. Yhden blokin tekeminen kestää noin seitsemän tuntia.
Zinser on Stuttgartin lähellä toimiva konevalmistaja ja perheyritys, millä on teollisia valmistusperinteitä pitkälti toistasataa vuotta. Yrityksen nykytuotteita ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkauskoneet. Maailmalla valmistajan portaaleja on teollisuudessa käytössä yli 3000 yksikköä, Suomen markkinoilla Zinser on kuitenkin tuore tapaus. Zinzer on kuulunut Vossi Groupin edustuksiin keväästä 2022 lähtien.
”Tehdas halusi vauhdittaa markkinoitaan Suomessa ja otti asiassa yhteyttä. Meille uusi konevalmistaja oli palettiimme tervetullut. Koneet ovat tukevarakenteisia, helppokäyttöisiä ja erityinen vahvuus on monipuolisuus, kokonaisuudet voidaan muokata varustukseltaan ja myös pöytäkokojen osalta hyvin pitkälle asiakkaan tarpeisiin. Kokoluokkien yläpäässä levein valmistettu portaali on 18 metriä leveä, pisin on 96 metriä. Viisteleikkausspesialistina valmistaja tunnetaan erityisesti”, kertoo myyntipäällikkö Perttu Lankinen Vossilta.
Kapasiteettia, vaiheita pois
Staironin uusi kone, ja samalla nyt ensiasennus Suomeen, on Zinser 4125B. Kyseessä on yhdistelmä, mikä on varustettu tekemään yhdessä työkierrossa sekä 3D-plasmaleikkausta, porausta, jyrsintää että kierteytystä. Lisäksi koneessa ovat valmiudet toiminnallisuuksien lisäämiseen tulevaisuudessa.
Yksi optio on putkenleikkaus. Kone on varustettu kooltaan 3000×13000 mm pöydällä.
Hannu-Pekka Peräntien mukaan Staironille kone tuo lisää ison annoksen lisäkapasiteettia, tehokkuutta ja joustavuutta.
”Olemme tähän saakka leikanneet levyt 16 mm vahvuuksiin saakka laserilla ja ostaneet vahvemmat leikkuut sekä jyrsinnät ja kierteytykset alihankinnasta. Uudella koneella voimme käsitellä myös huomattavasti aiempaa vahvempia materiaaleja, mikä on apu uusasiakashankinnassa, ja samalla yhdistelmäkoneen myötä työvaiheet vähenevät ja prosessit tehostuvat edelleen. Kaikki se kehittää asiakaspalveluamme.”
Esimerkiksi näitä. 3D-leikkauspää leikkaa viisteet sujuvasti, toteavat Hannu-Pekka Peräntie (oikealla) ja Vossin Perttu Lankinen.
Zinserin avaus Suomen markkinoille sattui Staironin kannalta sopivaan saumaan.
”Halusimme tehostaa toimintojamme ja tämä pitkälle käyttöön räätälöitävä yhdistelmämahdollisuus vaikutti heti mielestämme tuotteidemme kannalta potentiaaliselta vaihtoehdolta. Maahantuojan huoltotoimintojen toteutukseen tutustuminen vahvisti asiaa ja varmistuksen valintaan toi vierailu valmistajan tehtaalle Saksaan. Se teki vaikutuksen”, kertoo Hannu-Pekka Peräntie.
Staironille kone asennettiin tuotantoon vuodenvaihteessa ja tuhansia porauksia koneella on jo tehty. Kokonaisuuden täydensi tammi-helmikuussa viimeistelty nosturiasennus.
Suomen markkinoilla Zinser on herättänyt runsaasti kiinnostusta. Lisää valmistajan teknologiaa on Suomeen tulossa pian tuotantokäyttöön.
EFM Group yhdistää itäsuomalaisia konepajoja yhteen kokonaisuuteen. Samaan aikaan toiminnot tehostuvat uusien investointien myötä. KKR Steel on investoinut viime aikoina laajasti uuteen teknologiaan. Kaasuleikkaus on yksi kehitysalue.
EFM Group muodostui viime vuonna kolmen itäsuomalaisen metallialan yrityksen yhdistymisen myötä. Syntyi EFM; Group eli East Finland Metal, johon kuuluvat tytäryhtiöinä KKR Steel Oy, Joensuun CNC Machining ja Viimet Oy.
Tavoitteena on vahvistaa tytäryhtiöiden toiminnan kehittämisessä, kasvua ja palvelutarjontaa. kehitystyöhän panostetaan voimakkaasti, ja se tarkoittaa mm. investointeja uuteen teknologiaan. Groupiin kuuluva KKR Steel on tästä yksi esimerkki.
Perinteensä vuoteen 1981 ulottava yritys keskittyy toiminnoissaan levyleikkaukseen, särmäykseen, hitsaukseen ja jauhemaalaukseen.
Uusi Soitaab Omniatech -kaasuleikkauskone korvaa KKR Steelillä vanhempaa konekantaa. Levykoko käsittelyyn on 1,5×6 metriä.
”Kokonaisvaltaisella paletilla olemme liikkeellä. Asiakkaat arvostavat laajaa palvelua yhdeltä taholta. Siihen olemme toimintomme kehittäneet ja nyt tämä laajempi kokonaisuus eli EFM Group vahvistaa hartioitamme tässä suhteessa edelleen”, kertoo KKR Steelin toimitusjohtaja Juha Riikonen.
Tehokkuutta ja laatua
KKR Steel on viime vuosina kehittänyt teknologiaansa vahvasti eteenpäin.
Teknologiaa uudistetaan pitkän aikavälin suunnittelun mukaisesti, joka Groupin muodostumisen jälkeen tapahtuu keskitetysti.
”Tehokkuus, laatu, automaatio ja kapasiteetin lisääminen korostuvat investoinneissa. Uusi teknologia merkitsee aina parempia tarkkuuksia, joita tämän päivän teollinen tuotanto edellyttää. Mm. robottihitsattavien kappaleiden leikkaamisessa huipputarkkuudet ovat välttämättömiä.”
KKR Steelin viime aikojen investointeja ovat satsaukset tarkkuuksien ja kapasiteetin lisäämisen mm. laserleikkauksessa sekä särmäyksessä.
Yritys investoi hiljattain leikkauskapasiteettia kasvattaneeseen 2,5×6 metrin työalueella varustettuun kuitulaserleikkauskoneeseen sekä automatisoi särmäystään. Särmäyskapasiteettia täydentää aiempien särmäyskoneiden rinnalla uusi automaattinen särmäyssolu. Näiden investointien toteuttamiseksi myös tuotantotiloja laajennettiin 1000 neliömetrin laajennuksen myötä.
Kapasiteettia kaasuleikkaukseen
Osa KKR Steelin tuoreita investointeja on myös kaasuleikkauksen toimintojen muokkaaminen ja päivittäminen. Taloon hankittiin hiljattain uusi kaasuleikkauskone, joka korvaa vanhempaa kapasiteettia.
Uuden koneen myötä automatiikka lisääntyi, nestausta helpottaa paljon aiempaan verrattuna koneessa mukana oleva kätevä pillivälien säätöteknologia, mikä tuo lisää joustavuutta töihin.
”Aiempi kone oli ikääntynyt, joten uuden hankinta oli tarpeellista. Samalla saimme mukaan tehostuneita ominaisuuksia”, kertoo Juha Riikonen.
Portaali nelipillinen LINEAtech -kaasuleikkauskone 1,5×6 metrin levykapasiteetilla on Soitaabin mallistoa. Soitaab on vuodesta 1938 toiminut italialainen konevalmistaja, joka keskittyy tuotannossaan CNC-leikkauskoneisiin kaasu- ja plasmaleikkauskoneet ja niiden yhdistelmät mukaan lukien.
Suomessa maahantuoja on Fredse Oy, vahvat perinteet huolto ja kunnossapitotoiminnoista omaava suonenjokilaisyritys, joka muutama vuosi sitten laajensi huoltotöiden lisäksi toimintansa myös ohutlevykoneiden maahantuontiin.
”FredSe huolehtii sopimuksella useiden leikkauskoneiden ja särmäyspuristien huoltotoiminnosta, ja sitä kautta uuden koneen hankinta heidän kauttaan oli luonteva valinta. Huolto toimii ja teknologia vastaa tarkoituksiimme.”
”Uuden koneen myötä automatiikka lisääntyi, nestausta ja sen leikkaustöitä helpottaa paljon aiempaan verrattuna koneessa mukana oleva kätevä pillivälien säätöteknologia, mikä tuo lisää joustavuutta töihin”, kertoo Juha Riikonen.
”Yksi näkökulma konehankintaan oli laajennettavuus. Kone on täyttänyt hyvin tehtävänsä, ja hankimme mahdollisesti jatkossa linjaan myös toisen Soitaab-kaasuleikkurin. Asia on harkinnassa lähivuosille”, Juha Riikonen toteaa.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee yhdessä päämiestensä kanssa uutuuksia älykkäämpään levytuotevalmistukseen EuroBLECH 2022 -messuilla 25.-28.10. Hannoverissa
Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50).
Ylivoimainen tuottavuus laserleikkauksessa
Maailman nopeimmista tasokuitulasereista tunnettu Eagle esittelee osastollaan 15-E14 30 kW laserteholla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla olevaa päivitettyä iNspire -malliaan. Esimerkiksi 12 mm hiiliteräksellä 30 kW tehoilla saavutetaan täysin ylivoimainen 630 % tuottavuus suhteessa 6 kW koneeseen (kappaleaika 1.03:40 vs. 0:10:50). Puolestaan 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).
Yli R2 levyreunanpyöristys
Hollantilainen Timesavers esittelee osastollaan 14-D19 runsaasti eri malleja automaattiseen jopa yli R2 levyreunanpyöristykseen sekä perinteisempään purseen- ja oksidinpoistoon sekä pinnanviimeistelyyn.
Eaglen tasokuitulasereiden 6G kiihtyvyys tarjoaa esim. 2 mm hiiliteräksellä 181 % tuottavuuden suhteessa perinteiseen 2G kiihtyvyyteen (222 leikattua osaa vs. 120 osaan).
Kustannustehokasta sinkopuhallusta
Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin osastolla 12-C52 sen hollantilainen tytäryhtiö Gietart esittelee GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.
Zinserillä 120 vuotta kokemusta
Plasma- ja kaasuleikkaukseen edistyksellisiä ratkaisuja tarjoaa Vossin uusi edustus saksalainen Zinser (kuva ylhäällä) osastollaan 13-D137. 120-vuotista taivaltaan tänä vuonna juhlistavan Zinserin koneet tarjoavat mm. erinomaisien 3D-viisteleikkausominaisuuksien lisäksi tehokkaat poraus- ja kierteitysominaisuudet aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.
Saksalaisen vanne- ja pyörösaha- sekä poralinjavalmistajan Kaltenbachin konserniin kuuluva Hollantilainen Gietart esittelee osastolla 12-C52 GIETART ECO Blaster 1504 sinkopuhalluslinjan levyjen, profiilien ja putkien kustannustehokkaaseen sinkopuhallukseen.
Särmäysteknologiaa
Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal esittelee laajaa särmäysteknologiatarjontaansa. Osastolla 13-D242 on esillä hihna- ja kuularuuviteknologioilla toteutettuja täysservokoneita sekä servo- ja hydraulikoneiden parhaat puolet yhdistäviä hybridisärmäyskoneita sekä perinteisiä hydraulikoneita.
CNC-levynpyöristystä ja kanttausta
Italialainen johtava taivutusteknologiatalo Faccin esittelee levynpyöristysosaamistaan osastolla 11-D07. Turkkilaisen ERBENDin edistykselliset CNC-kanttikoneet tehokkaaseen ja monipuoliseen työskentelyyn ovat esittelyssä osastolla 15-E74.
Somerolla toimiva konepaja PE-Markkinointi on investoinut uuteen leikkausosastoon, konekantaan ja monipuoliseen teräslevyvarastoon.
PE-Markkinointi Oy:n toimitusjohtaja Petteri Pomppu kertoo yrityksen viimeisten kolmen vuoden olleen vauhdikkaita. Vuoden 2019 alkaen yrityksen tuotteiden ja tuotannon kasvu ovat olleet todella positiivisia. Siksi asennus- ja osavalmistushallia on laajennettu 2020 ja 2021.
”Toiminnan uusi strategia otettiin käyttöön samoina vuosina ja tehtiin tärkeät investointipäätökset. Strategiaan sisältyvät kuitulaser, hienosädeplasma viisteautomatiikalla, särmäystoiminta ja teräslevyjen varastointi”, Pomppu kertoo.
Uusi hienosädeplasma
PE-Markkinointi Oy:n uusin hankinta on hienosädeplasma Hypertherm XPR300 liitettynä Thermcut 4500 portaaliin. Leikkausautomaatio on varustettu muotoviisteiden leikkaukseen suunnitellulla leikkauspäällä, mikä hyödyntää Hyperthermin TrueBevel -teknologiaa. Lisäksi mukana on True Hole -toiminto reikien plasmaleikkaukseen. Nämä toiminnot ja portaalin leikkausohjelmiston optimointitoiminnot sekä ekologinen pöytä takaavat nykyaikaisimman ja turvallisen teollisen plasmaleikkauksen.
”XPR 300:n 300 ampeerin lähtövirta ja 63 kW lähtöteho saavat aikaan suuremmat leikkausnopeudet ja erinomaisen tuottavuuden. Hypertherm valmistajana huolehtii myös hiilijalanjäljestä. Siksi virtalähteille myönnetään ”Greener Cuts” merkintä”, Petteri Pomppu sanoo.
Laaja oma materiaalivarasto
Vuonna 2020 hankitun Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserin tilauskanta on ollut jatkuvassa kasvussa. Kuitulaserilla leikataan enimmäkseen suuria sarjoja ja ohuita, suurta tarkkuuta vaativia teräslevyjä. Lisärakennuksen ansiosta ovat myös teräslevyjen varastointitilat sisätiloissa kasvaneet ja logistiikka parantunut. Särmäystoimintoon on hankittu Alikon CNC-särmäyspuristimet. Varastosta löytyvät monipuolisesti S 355-, rst-, sekä suuri määrä Weldox 700-levyjä. Laaja oma varasto takaa nopeat toimitukset. PE-Markkinointi Oy:n lähitulevaisuus on suunnattu palvelevaan teräsleikkaukseen ja omiin nostokaluston asennustoimituksiin.
Alihankinta-messujen aikaan Tampereella ja lähiympäristössä kuuluvat konetalojen oman tarjonnan esittelytilaisuudet. Machinery piti messujen aikaan Open Housen. Muun muassa uutta Microstep-plasmaleikkausteknologiaa demottiin Koneareenalla.
Machinery Open House on tuttu tapahtuma Alihankinta-messujen aikaan ja tälläkin kertaa esiteltiin ajankohtaista tarjontaa Koneareenalla kolmen messupäivän aikana. Kone- ja palvelutarjonnan ohella aamupala sekä kuljetusmahdollisuus messuille ja takaisin kuuluivat ohjelmaan.
Uudella layoutilla. Koneareena uusi järjestely toi avaruutta esittelyihin.
Koneareenalla esiteltiin konetarjontaa uudella tilalayoutilla ja keskeinen kone live-esittelyssä oli Microstepin MG-sarjan kone 1501_15PrkS. MG-sarjan koneilla mahdollistuvat automaattinen viisteleikkaus levylle ja putkille sekä profiileille. Esitellyssä koneessa oli myös porausyksikkö automaattisella työkalunvaihdolla ja pneumaattinen merkkausyksikkö sekä skanneri kappaleiden asemoimiseen.
Microstepin MG-sarjan koneet voidaan varustaa useilla leikkauspäillä ja portaaleilla. Samassa koneessa voi olla käytössä useita eri leikkuutekniikoita monilla polttimilla tai vaikkapa vesileikkuupää ja koneistusyksiköitä. Putkiyksiköllä on mahdollista päästä aina 1000 mm halkaisijaan saakka.
Hyundai Wian koneita esittelyssä. Herkko Raivonen on aloittanut lastuavien koneiden myynnissä.
Kone oli Open Housessa demoajossa. Microstepin MG:n lisäksi esillä oli mm. Hyundai Wian sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa ja muun muassa SafanDarleyn särmäyspuristimia sekä Davin levynpyöristyskoneita.
Boreo Oyj -konserniin kuuluva Machinery on viime aikoina vahvistanut edustuspalettiaan yrityskauppojen myötä niin levytyökoneiden ja mm. metallisahojenkin osalta, ja samalla talon henkilökunta on saanut vahvistusta uusien erikoisosaajien myötä.
Machineryn metallintyöstökoneiden toimialajohtajaksi on nimitetty Kalle Louhimo. Kari Pirttilä jatkaa raskaan koneistuksen myynnissä tuttuun tapaan. Herkko Raivonen on nimitetty uutena henkilönä lastuavien koneiden myyntiin.
Uutta yritystoimintaa huoltoon ja levykoneiden maahantuonnin alueelle: Suonenjoelta toimiva ja henkilöstönsä pitkää huolto ja kunnossapito-osaamista hyödyntävä FredSe Oy rakentaa parhaillaan itsestään vahvaa tekijää myös levykoneiden maahantuontiin. Ensimmäiset maahantuodut koneet ovat jo asiakaskäytössä.
FredSe syntyi parisen vuotta sitten, kun pitkään omilla tahoillaan levykoneiden huolto- ja koneiden kunnossapitotöitä muiden palveluksessa töitä tehneet Toni Suhonen ja Jani-Pekka Koponen laittoivat pystyyn oman yrityksen. Tausta on huollossa, ja siinä on perusta myös oman yrityksen toiminnoille.
”Perustimme yrityksen, kun halusimme tehdä tätä toimintaa omalla tavallamme, joka mielestämme oli se ainoa oikea, eli hyvin. Osaaminen ja asiakaspalvelu ovat meidän juttuja ja niihin panostamme. Toimipaikka on Suonenjoki, mutta palvelukenttänä koko Suomi”, sanoo toimitusjohtaja Toni Suhonen.
Huolto-osaaminen on FredSen vahvuus. Huoltopäällikkö Jani-Pekka Koponen asiakaskohteessa.
Palvelu ytimessä
Yritys aloitti pari vuotta sitten perustajien kahden miehen työpanoksella, mutta töiden lisääntyessä henkilökunnan määrä on kasvanut neljään henkilöön.
”Huollon toiminnoissa nopeus on yksi kriittinen tekijä. Henkilöstöä on oltava riittävästi, jotta riittävän nopea reagointi asiakkaiden toimeksiantoihin mahdollistuu. Tällä porukalla homma toimii”, sanoo Suhonen.
Huoltotöitä FredSe tekee laajalla skaalalla. Hallittujen levykonemerkkien paletti on mittava ja työt hoituvat asennuksista vuosihuoltoihin, tarkistuksiin ja korjauksiin.
”Pystymme ratkomaan tarvittaessa niin mekaaniset ongelmat kuin logiikka-, sähkö sekä ohjelmistohaasteetkin ja kaiken toiminnan yhtenä perustana on iso varaosavarasto täällä Suonenjoella. Se on nopean asiakaspalvelun yksi ehdoton edellytys.”
”Huoltopuolella kannustamme ennakoivaan huoltoon ja huoltosopimuksiin. Ne ovat paras tae sille, että tuotanto jatkuu häiriöttömänä”, sanoo Suhonen.
Levykoneita markkinoille
FredSe ponnistaa huoltotoiminnoista, mutta lisäksi toiminnan ytimessä on alusta saakka ollut toinenkin painopiste, levykoneiden maahantuonti.
FredSe aloitti kahden miehen työpanoksella, nyt täissä on neljä henkilöä.
Kuvassa Toni Suhonen, Matias Kaikkonen ja Jani-Pekka Koponen. Lisäksi henkilökuntaan kuuluu Juho Suvela.
Sen puolella yritys on rakennellut palettiaan vähitellen, ja nyt yrityksen maahantuomiin koneisiin ja laitteisiin kuuluu jo yli puolisenkymmentä eri valmistajaa.
”Levykoneiden maahantuonti sopii tähän kuvioon. Markkinoilla on uudelle alan yrittäjälle mielestämme tilaa ja toimintaan perustan antaa huolto-osaaminen, varmuus toimivista tuki- ja huoltotoiminnostahan ovat monesti yksi keskeisin tekijä koneisiin investoitaessa.”
”Lisäksi huollon ja kunnossapidon toimijoina oman konemyynnin kautta hoituvat yhteydet valmistajiin pitävät meidät mukana alan teknisessä kehityksessä. Se mahdollistaa sen, että asiat hoituvat paitsi nyt, myös kymmenen vuoden päästäkin”, Toni Suhonen sanoo.
Fredsen edustuskokonaisuudessa on tuttuja merkkejä, kuten särmäyspuristimien valmistaja Gasparini tai leikkauskonetehdas MGM, mutta myös meillä kokonaan uusia valmistajia.
Yksi sellainen on italialainen Soitaab, jonka koneita on FredSen maahantuomana maassa toiminnassa jo kaksi kappaletta. Kolmas saapuu maahan alkusyksystä.
Levykonemerkeistä yksi on italialainen Soitaab.
”Soitaab on vuodesta 1938 toiminut levykonevalmistaja, joka tekee koneita laajalla mallistolla. Ohjelmassa ovat niin plasma-, kaasu-, vesi-, ja laserleikkauskoneetkin, ja yritys tekee itse kaikki tuotannon vaiheet suunnittelusta koneitukseen kokoonpanoon ja testaukseen. Maailmalla merkki tunnetaan hyvin, ja nyt koneet ovat kauttamme myös Suomen markkinoilla”, sanoo Toni Suhonen.
Vauhtiin vähitellen
FredSe on uusi alan toimija, ja kasvuunhan yritys toki tähtää.
Soitaabin OMNIAtech voidaan varustaa eri teknologiolla, kuten plasmaleikkaus, kaasuleikkaus, viisteleikkaus, merkkaus, poraus, senkkaus sekä jyrsintä.
”Huollon puolen toiminnot sujuvat, tunnemme sen toimijat ja he tuntevat meidät. Sen sijaan levykoneiden maahantuonti on meille uusi sektori ja tekemistä sen vauhtiin saannissa riittää. Alalla on kovasti toimijoita, ja omien vahvuuksien esiintuonnissa riittää työtä kovassa kilpailutilanteessa. Osaaminen ja luotettava palvelu ovat siinä kisassa valttejamme”, Toni Suhonen sanoo.
Saksalainen leikkauskoneiden valmistaja Messer on lanseerannut Element 400 -järjestelmän. Uutuussarjan koneilla leikkaaminen onnistuu tehokkaasti varustuksesta riippuen niin plasma-, laser- kuin polttoleikkausmenetelmilläkin joko suoraan tai viisteleikkauksena.
Element 400 -sarja on Messer Cutting Systemsin leikkausjärjestelmä, minkä myötä saksalaisvalmistaja on kehittänyt teknologiaansa uuden askeleen eteenpäin.
Koneella voidaan leikata plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraa kuin viisteleikkaustakin.
Uusi mallisarja kiteyttää valmistajansa mukaan ominaisuudet, joita nykyaikaiselta leikkausjärjestelmältä vaaditaan, käyttövarmuus, turvallisuus, käyttäjäystävällisyys, tehokkuus sekä kyky muokkautua nykyautomaation vaatimuksiin. Siten mallisarjan kehityksessä myös näkyy Messerin yli 120 vuoden kokemus termisen leikkauksen saralta.
Yksi kokonaisuus moniin eri tehtäviin
Element 400 leikkausportaali on kehitetty vastaamaan suoraan alan tuotantovaatimusten kasvuun. Sarjan koneet voidaan varustaa eri käyttötarpeisiin soveltuvilla leikkaus- ja työlaitteistoilla. Sen myötä leikkaaminen onnistuu plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraan kuin viisteleikkaukseenkin.
Samalla laitteistokokonaisuudella saadaan pitkälle jalostettuja tuotteita täydentämällä kone merkkaus- ja porausyksiköllä.
Esimerkiksi kiihtyvyydet ja paikoitusnopeudet ovat kasvaneet aiemmasta, joten samalla koneen tuottavuus on kasvanut. Leikkauslaatuun puolestaan vaikuttavat myönteisesti tarkkaan valitut komponentit, jotka takaavat entistäkin tasaisemmat ja tärinättömät leikkausportaalin liikkeet.
Ohjaus koneissa on uusi Global Connect CNC-ohjaus varustettuna 18,5 tuuman kosketusnäytöllä. Suuri ja selkeä näyttö antaa täydellisen digitaalisen yleiskuvan kaikesta tuotantodatasta, jolloin paperitulosteiden käyttö vähentyy huomattavasti. Suoraan lattialla asennettavat koneen kiskot helpottavat puolestaan koneen purkua ja tyhjennystä.
Suomalaisedustajana Aliko
Pitkälle jalostettujen tuotteiden valmistukseen kone voidaan täydentää merkkaus- ja porausyksiköllä. Vasemmalla pistemerkkain, oikealla mustesuihkumerkkain.
Suomessa saksalaisen leikkauskoneiden valmistajan Messerin maahantuoja on särmäyspuristinvalmistaja Aliko Oy Ltd. Tampereella toimipaikkaansa pitävä Aliko vastaa myös koneiden huolloista Suomessa.
Messerin Element mallisarja täyttää kaikki nykyiset turvallisuus standardit ja määräykset. Esimerkiksi liikkuva valoverhosuojaus on koneen yhteydessä mahdollinen.
Ab Hiltop Oy kehittää eteenpäin raskaan levynkäsittelyn toimintojaan. Kokkolalainen kookkaan kokoluokan levyjen ja putkien käsittelyn erikoistalo vaihtoi syksyllä aiemman vesileikkauskoneensa plasmaan monipuolisin ominaisuuksin. Pöytäkoko koneessa on 3×9 metriä.
Hiltop on erikoistunut levymateriaalien leikkaukseen ja särmäystöihin, ja niihin liittyvistä erityyppisistä töistä yrityksellä riittää kokemusta useiden vuosikymmenien mitalta. Alkuaan turkistarhauksen laitetoimittajana aloittanut yritys keskitti toimintansa tämän vuosituhannen alussa metallin alihankintaan ja sillä tiellä ollaan edelleen.
Yritys leikkaa, särmää ja hitsaa asiakkailleen laajalla paketilla eri puolilla Suomea, tärkeitä asiakassegmenttejä ovat tänä päivänä esimerkiksi koneteollisuus sekä rakentaminen. Rannikolla kun ollaan, yksi asiakasryhmä on veneteollisuus. Kaikkiaan asiakkaita on pitkälle toista sataa.
Liikevaihto yrityksellä on 6,4 miljoonan euron tasolla ja henkilökuntaa suunnittelussa ja tuotannossa palveluksessa kolmisenkymmentä henkilöä.
”Joustavuus on valttimme ja nopeat toimitukset asiakkaidemme etu. Osaavan porukan ja asiallisten koneiden lisäksi sen mahdollistaa iso varasto, mistä löytyvät nopesti tärkeimmät materiaalit alumiinista haponkestävään teräkseen, rakenneteräksiin ja kulutuslevyihin”, kertoo tuotantopäällikkö/yrittäjä Christian Friis, perheyrityksen toisen sukupolven edustaja. Sukupolvenvaihdos yrityksessä tehtiin vuonna 2003.
Koneen viisteleikkauspää sekä porausyksikkö (etualalla) tuovat uusia mahdollisuuksia tuotantoon.
Isojen levyjen käsittelijä
Hiltop palvelee asiakkaitaan monenlaisissa ja monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana yritys on kehittänyt alihankintayrityksenä toimintansa kärkeä vahvasti isojen levyjen ja sitä myöden kappaleiden käsittelyyn.
”Isot pöytäkoot mahdollistavat sujuvasti suoraan isompien tuotteiden valmistamisen yhdestä kappaleesta ja siten korvata tarvetta hitsaussaumoihin. Sitä arvostavat monet asiakkaamme. Toki muutakin pienemmänkin kokoluokan tuotantoa voidaan niillä tehdä, sitähän iso pöytäkoko ei sulje mitenkään pois”, Friis sanoo.
Yrityksen konekantaa on kehitetty vastaamaan kookkaan materiaalin käsittelytarpeeseen, yrityksen käytössä on muutaman vuoden ikäinen 8 kW:n kuitulaser 2500×10 000 mm:n työalueella sekä useita särmäyspuristimia eri kokoluokkiin. Niistä kookkaimpien levyjen käsittelyn mahdollistaa tandemina kaksi kappaletta 500 tonnin särmäyspuristinta. Käsittelyleveys on yhteensä 8,9 metriä.
Yhtenä keskeisenä tuotantoyksikkönä Kokkolassa on toiminnassa 3,6 kW:n putkilaser, mikä mahdollistaa halkaisijaltaan 250 mm:n ja pituudeltaan 6,5 metrin putkien käsittelyn. Putkilaserin hankkijana yritys oli aikanaan maan ensimmäisiä.
Koneella leikkaa 120 mm vahvuuksiin saakka. Christian Friisin ja Ari Tikkalan tarkastelussa kuvassa hieman ohuempaa materiaalia.
Kookas plasma 9 metrin pöydällä
Parhaillaan Hiltop kehittää kookkaan materiaalin konekantaansa eteenpäin.
Viime vuoden lopulla hankittu ja samalla tuorein tulokas talon konearsenaalissa on 3000×9000 mm pöydällä varustettu CNC-plasmaleikkauskone, mikä korvaa yrityksen kalustossa aiemmin käytössä olleen pöytäkooltaan kuusimetrisen vesileikkauskoneen.
Ison pöydän ohella uusi kone tuo mukanaan lisämahdollisuuksia yrityksen tuotantoon.
”Vesileikkauskoneella alkoivat tulla ns. kilometrit täyteen ja koimme, että uuden vesileikkauskoneen sijaan kookkaalla pöydällä varustettu plasma on sitä parempi vaihtoehto nykyisiin tuotantotarpeisiimme. Koneessa on mukana mm. viisteleikkauspää. Toinen keskeinen piirre on porausyksikkö, mikä mahdollistaa porausten lisäksi myös kierteitykset ja senkkaukset samalla koneella”, kehityspäällikkö Ari Tikkala toteaa.
Microstepin MG 8001.25:n toimitti tehtaan suomalaisedustaja Machinery. Slovakialainen Microstep valmistaa koneita esimerkiksi plasma-, kuitulaser- ja polttoleikkaustekniikoin, ja tekee myös koneidensa ohjausjärjestelmät.
Machineryn edustuksessa valmistajan koneet ovat olleet viime vuoden alkupuolelta saakka, tuolloin Machinery osti aiemman edustajan FredExin toiminnot.
Uusi plasma mahdollistaa laadukkaat leikkaukset 1-120 mm materiaalivahvuuksiin (FE/RST), nopeutta vankkarakenteisen ja siten myös toiminnassaan vakaan koneen toimintoihin tuovat X- ja Y -liikesuuntien lineaarijohteet.
Ohjausyksikkö. Kone leikkaa Microstepin AsperWin-leikkausohjelmalla.
Uudet markkinat tutkinnassa
Hiltopille uusi plasma tuo monipuolisuutta asiakaspalveluun ja mahdollistaa osaltaan markkinoiden laajentamisen ja sitä kautta lisäkasvun jatkossa.
”Olemme tutkineet kotimaan markkinoiden lisäksi mahdollisuuksia Ruotsin suunnalla, ja muutamia yksittäisiä projekteja olemme toimittaneetkin. Ruotsi on täältä rannikolta katsoen lähellä ja etuna on myös kielen hallinta. Helppo suunta ei ole kyseessä, mutta selkeä mahdollisuus se on, sanoo Christian Friis.
KONEKURIIRI 