Konevalmistaja Soraluce esitteli uutta tuotekehitystään Soraluce Summit 2019 -tapahtumassa maaliskuussa. Tapahtuma keskittyi valmistajan järeisiin portaalikoneisiin sekä niiden ominaisuuksiin ja pidettiin nimenomaan portaalikoneiden tuotantoon keskittyvässä uudessa tehtaassa.
Kookas portaalijyrsinkone Soralucen PM-sarjasta.
Soralucen tuotteita ovat järeät jyrsinnän, avarruksen ja sorvauksen ratkaisut.
Yritys räätälöi tuotteensa asiakkaan yksilöllisten tarpeiden mukaan ja yksittäisten koneiden lisäksi tuotanto-ohjelmaan kuuluvat linjaratkaisut.
Maaliskuun tapahtumassa esillä olivat portaalikoneet ja mm. PM, PMG, PRG ja PXG -sarjat tuoreine täydennyksineen, kuten kookas portaalijyrsinkone PM 600. Ydinkäsitteitä Soralucen konevalmistuksessa on monitoimi- eli Multitasking -konsepti, joka tarkoittaa eri työstötoimintojen, kuten esimerkiksi jyrsintä- ja sorvaus- ja hiontaprosessien integrointia yhteen koneeseen tuottavuutta ja tehokkuutta lisäävällä tavalla. Näistä sovellutuksista Summitissa oli tarjolla tietoa ja esimerkkejä.
Soralucen teknologiaa esiteltiin monipuolisesti maaliskuun Summitissa.
Koneistusta helpottavia teknologioita
Soraluce on viime vuosien aikana panostanut vahvasti kookkaiden kappaleiden koneistusta helpottavien ja varmentavien teknologioiden kehitystyöhön, joten niin ikään ne olivat tapahtuman keskiössä.
DWS- ja DAS+-järjestelmät (Dynamic Workpiece Stabiliser ja Dynamics Active Stabiliser) ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana. Itseherätteinen värähtely (chatter-värähtely) on perinteisesti yksi keskeinen työstöprosessien tuottavuutta rajoittava tekijä.
DWS on Soralucen kehittämä aktiivinen vaimennuslaite, joka koostuu ohjaimesta ja yhdestä tai useammasta työstettävän osan päälle sijoitetusta inertiatoimilaitteesta. DAS+-järjestelmä mittaa koneen värähtelyjä, kompensoi ne koneen rakenteeseen ja mukautuu mahdollisiin dynaamisiin muutoksiin, joita saattaa esiintyä koneen eri asennoissa.
DAS+. Chatter-järjestelmän uusia toimintoja ovat esimerkiksi värinän ehkäisyn edelleen tehostamiseen liittyvät karan nopeuden optimoinnin ja varioinnin automaattitoiminnot.
Esittelyssä oli myös usein runsaasti aikaa vievien kookkaiden kappaleiden mittaus- ja asennusvaiheita nopeuttava ja helpottava kolmiulotteinen VSET-järjestelmä ja sen uusi moduuli VSETMeasuring ja VSETFitting-moduulien kumppaniksi, VSETAlignment datansiirrontarkoituksiin. Toki myös uutta Smart HMI-käyttöliittymää esiteltiin.
Uusi tuotantotila portaalikoneille
Maaliskuinen Soraluce Summit 2019 järjestettiin valmistajan aiempien tuotantotilojen yhteyteen rakennetussa uudessa tehtaassa, missä keskitytään yksinomaan kookkaiden portaalikoneiden tuotantoon.
Uusi tehdastila on yhdeksän miljoonan euron investointi, sen käyttöpinta-ala on 4 900 m2 (pituus 140 metriä, leveys 35 metriä, korkeus 17 m). Nostokapasiteettia on 80 tonniin saakka.
Uusi Portal Factory avattiin Summitin aikana ja se on mahdollistaa valmistajan mukaan jatkossa osaltaan tuotevalikoiman laajentamisen, teknologian erilaistumisen, asiakassektoreiden kehittämisen ja vahvistumisen kansainvälisilla markkinoilla. Vuonna 1962 toiminansa aloittanut Soraluce kuuluu espanjalaisten konevalmistajien Danobat-ryhmään. Suomen edustaja on Duroc, mikä järjesti Summitiin myös asiakasmatkan.
DWS- ja DAS+-järjestelmät ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana.
Contos ja Edufix vierailivat Tšekissä, kun Tos Varnsdorf esitteli kehittyvää tuotanto-ohjelmaansa ja julkaisi uudet työstökoneet, kuten mallin WHT 130.
WHT 130 on vaakakarainen koneistuskeskus, joka soveltuu vaativiin ja tarkkoihin koneistuksiin porauksessa, kierteytyksessä, sorvauksessa ja jyrsinnässä. WHT 130 voidaan varustella lukuisilla eri kategorian lisävarusteilla, joilla vaativimmatkin työstötapahtumat saadaan onnistumaan tehokkaasti.
Vuosittainen jälleenmyyjille suunnattu TOSDay-tapahtuma alkoi 2019 myyntitavoitteiden sekä vuoden 2018 tapahtumien käsittelyllä. Tapahtumassa esiteltiin uusia kehitteillä olevia teknologioita, kuten rungon ja karan lämpötilakompensointia sekä TOS Control “käyttöliittymän” tulossa olevia uusia applikaatioita.
TOS Control käyttöliittymä sisältää mm. sovelluksen ohjattavaa IP-kameraa varten sekä koneen mittaus- ja kompensointisovelluksen. Uusi dokumentaatio-osio sisältää mm. koneen ohjekirjat, kalenterin esim. huoltojen, vuorojen yms. tapahtumien kirjaamiseen sekä koneenkäyttöseurannan, josta nähdään koneen eri tilat (asetusajat, työstöajat jne).
Töiden hallinta- ja dokumentointisovellus (Job management) tallentaa kuvia vaikkapa tietyn työn asetuksista ja kiinnittimistä tai kyseisen työkappaleen valmistuspiirustukset.
Koneen lineaariakselit X, Y ja Z ovat varustettu esijännitetyillä lineaarirullajohteilla, joilla voidaan saavuttaa perinteisiä liukujohteita suuremmat liikenopeudet. Rullajohde voi optiona myös sisältää integroidun paikoitusmittajärjestelmän perinteisen Heidenhain mittasauvajärjestelmän sijaan. Pyöröpöydän laakerointi on toteutettu suurella ristirullalaakerilla, joka soveltuu myös sorvaustoimintoihin. Pöydän maksiminopeus sorvauksessa 250 r/min.
Koulutusta ja työstökoneiden käytön seurantaa
Contosin ja Edufixin Aki Sainio, Jukka Honkanen ja Jaakko Lemmetty tutustuivat uusien koneiden ominaisuuksiin ja itse koneisiin paikan päällä valmistajan tuotantotiloissa.
Tos Varnsdorfin tehdas on miesten mukaan kiinnostava paikka seurata työstökoneiden käyttöä. Kokoonpanotiloissa on mahdollisuus nähdä eri koneita asennusvaiheissa ja tutustua esillä olevien koneiden erikoisvarusteisiin, lisälaitteisiin sekä ohjelmistojen ominaisuuksiin. Tehtaalla löytyvät myös koulutustilat, jossa koulutetaan mm. asiakkaiden työntekijöitä, jotta he valmistautuvat koneen käyttöön ja ominaisuuksiin jo etukäteen ennen toimitusta.
”Contoksen konemyyntipalveluun usein kuuluukin asiakkaan kanssa käynti konevalmistajilla jo kaupan alussa, jotta paras teknologiatietämys ja tekninen tuki on asiakkaan käytössä hankinnan suunnittelusta ja erityisominaisuuksien valinnasta aina asennukseen ja käyttökoulutukseen”.
Uusi konemalli WHT 130 nyt myös myynnissä Suomessa ja Contoksen tavoitteena on saada ensimmäiset toimitukset asiakkaille jo vuoden 2019 aikana. (Teksti JiPS Oy, kuvat TOS Varnsdorf)
Koneen perus runko-osat ovat valmistettu valuraudasta.
Tolpan valurakenne on ontto ja suunnittelussa on kiinnitetty huomiota rakenteelliseen vahvuuteen. Kokonaisuudessaan työstökeskuksen jäykkyys on varmistettu X- ja Z-akselien runkojen liittämisellä yhteen.
Tos Varnsdorf WHT 130
Koneen suurimmat liikepituudet: X – 5 000 mm, Y – 3 000 mm, Z – 3 000 mm
Karavaihtoehdot: 4 000 r / min, 41 kW, 3200 Nm/ 5 000 r / min, 41 kW, 1718 Nm
Rungon ja karan lämpötilakompensointi
Pyöröpöytä- palettivaihtoehdot: pyöröpöytä 10 000 kg kantavuudella, 2- 4 automaattisesti vaihtuvaa palettia, sorvauspöytä 2 000 mm a 250 kierrosta minuutissa
Koneen lineaariliikkeet on varustettu lineaarirullajohteilla Liikenopeudet akseleilla X, Y, Z: 25 000 mm/min ja (C) mallissa 36 000 mm/min
W-akselin liikenopeus 20 000mm/min
Ohjausjärjestelmäksi voi valita joko Heidenhain TNC 640 tai Sinumerik 840D sl
Tamperelainen TITRY ry on pian 60 vuoden ajan tarjonnut kanavan töihin heille, joille työllistyminen muuten on haasteellista. Talo tarjoaa palveluitaan monille yhteistyötahoille, ja laajentaa palvelupakettiaan. Työn välineiden osalta isoin satsaus vuosiin tehtiin hiljattain TITRY:n koneistamoon.
TITRY:n sisäänkäynti on tuttu Tampereen Lielahdessa asioiville, mutta harva taitaa tietää, mitä rakennus sen takana oikeastaan pitää sisällään.
TITRY:n koneistamon tuore laajennus on SMEC-uutuussorvi. Koneistamassa Mikko Enkenberg
Kun TITRY:n ulko-oven aukaisee, tarjoutuu näkymä suurempaan kokonaisuuteen kuin rakennuksesta ulkoa katsellessa uskoisikaan. Kookkaat tilat, koneistamo, ompelimo, palvelupakkaamo, ja paljon väkeä työn touhussa. Työntekijöitä on noin 50, heistä toimihenkilöitä kahdeksan.
”Isoin osastomme on koneistamo, siellä työskentelee reilut parikymmentä henkilöä. Pakkaamossa on noin 15 henkilöä, ompelimossa ja taloushallinnossa yhteensä noin 10 henkilöä. Kookas, tiivis ja motivoitunut porukka”, summaa TITRY:n toimitusjohtaja Jaana Jääheimo.
Kehittyvää toimintaa. TITRY laajentaa toimintaansa ja hakee uusia toimintamuotoja myös perinteisten koneistamo-, ompelimo- ja pakkaamotoimintojen ulkopuolelta, kertoo toimitusjohtaja Jaana Jääheimo.
Monipuolinen työllistäjä
TITRY, alunperin Tampereen Invalidien Työtuki ry, käynnistyi 1960-luvun alussa edistämään seudun osatyökykyisten työllistymistä. Alkuvuosina iso osa TITRY:n työntekijöistä tuli perustajatahojen eli eri vammaisjärjestöjen tai esimerkiksi Sotainvalidien veljesliiton kautta, nykyisin kuva on isosti muuttunut.
”Nykyisin hyvin monet järjestöt ja muut tahot välittävät tänne työntekijöitä. Samalla väki on laajentunut osatyökykyisistä muuten heikossa työmarkkina-asemassa oleviin. Tärkein yhteistyötahomme on Tampereen kaupungin työllisyyspalvelut. Pitkäaikaistyöttömiä ja mm. maahanmuuttajia on nykyporukassa paljon.”
Lielahden TITRY toimii ns. työkeskuksen statuksella. Miten kauan TITRY:n töissä kukin on mukana, vaihtelee yksilöllisesti päivistä kuukausiin. Ydinidea on motivoida sekä edistää osaamista ja lisätä siten mahdollisuuksia työllistymiseen.
”Tämä on välietappi matkalla työelämään. Toimiva kanava se on monille eri aikoina ollutkin ja tätä toimintaa pyrimme koko ajan edistämään. Erilaiset työllistämisen yritysyhteistyökampanjat edistävät tavoitetta”, sanoo Jaana Jääheimo.
Koneistamo palvelee asiakkaitaan markkinaehtoisesti laajalla konekannalla ja motivoituneella porukalla. Koneistamotiloissa kuvassa tuotantosihteeri Outi Ristilä-Kaski ja vastaava työnjohtaja Timo Tarkki.
Tuotteita markkinoille
TITRYssä valmistetaan joka osastolla tuotteita sarjatuotantona. Talo toimii markkinaehtoisesti, eli se palvelee asiakkaitaan markkinalainalaisuuksien mukaan. Tätä kautta tulee tuloja ja ne TITRY käyttää omaan toimintaansa. Eli toiminta kannattaa pääosin itsensä.
Lisäksi toimintaa rahoittaa Tampereen kaupunki. TITRY:n kokonaistuotot vuonna 2018 olivat noin 2,2 miljoonaa euroa.
Töitä tehdään markkinoille, ja sen vaatimukset ovat ohjenuorana myös TITRY:n koneistamon toiminnalle. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa laatua ja ehdotonta toimitusvarmuutta.
TITRY:llä onkin toimitiloissaan suorituskykyinen koneistamo, minkä konekantaan kuuluu parikymmentä erilaista tuotantokonetta. Niistä CNC-koneita on 14. Tuotteet ovat liittimiä ja holkkeja sekä akselityyppisiä kappaleita. Käytössä on myös materiaalivarasto.
”Itse asiassa myös varastoimme täällä jonkin verran valmiita tuotteita asiakkaillemme. Se takaa nopeat toimitukset”, sanoo TITRY:n koneistamon esimies Timo Tarkki.
Talon konekantaan tuli hiljattain täydennys, kun TITRY hankki uuden SMEC:in 3000M -sorvauskeskuksen. Tämä vinojohteinen sorvimalli tarjoaa töihin 450 sorvaushalkaisijan ja 800 mm:n sorvauspituuden.
”Nopeasti messukäytöstä Italiasta suoraan meille saapunut kone oli iso satsaus, mutta investointeja tarvitaan. Kone laajentaa mahdollisuuksiamme kookkaassa kappaletuotannossa. Lisäksi uuteen teknologiaan tutustuminen on tärkeää työntekijöidemme työelämävalmiuksien kehittämiselle ja etu asiakkaillemmekin”, Tarkki sanoo.
TITRY:n rakennuksen sisäänkäynti Tampereen Lielahdessa. Tontti uusille toimitiloille on varattu nykytoimipisteen lähistöltä.
Uudet tilat suunnitelmissa
TITRY on perinteikäs toimija, mutta samalla uuden etsijä. Toimintojen muokkaamiseen ajan tarpeisiin tähdätään talossa vankasti. Se tarkoittaa muutoksia niin palvelutarjonnassa kuin puitteissakin.
”Tavoitteenamme on lisätä jatkossa edelleen osatyökykyisten määrää ja kehitämme eteenpäin yritysyhteistyön kuvioita. Pyrimme myös uusiin avauksiin perinteisen osastokolmikkomme ulkopuolella, esimerkiksi taloushallinnon palvelualuetta kartoitetaan tässä mielessä juuri nyt erityisesti”, sanoo Jaana Jääheimo.
Talon toimintojen puitteisiin ison muutoksen tuo puolestaan jatkossa uusiin toimitiloihin siirtyminen. TITRY on rakennuttamassa Tampereen Lielahteen kokonaan uuden hallin, mihin sen toiminnot ikääntyneistä nykytiloista jatkossa siirtyvät. Uudet tilat tuovat jälleen osaltaan uusia mahdollisuuksia tämän yhteiskuntavastuullisen yhdistyksen toimintaan.
Kvanttitietokoneiden kehitys maailmalla on nopeaa. Jotta kvanttitietokone toimisi, se vaatii ympäristöä, jossa lämpötilojen osalta lähestytään absoluuttista nollapistettä, tuota klassista lukemaa -273,15°. Laitteet, joiden avulla noiden lämpötiloihin päästään, ovat Bluefors Oy:n aluetta. Nopeaan maailmanmenestykseen yltäneen Helsingin Pitäjänmäessä toimivan kryostaattivalmistajan osatuotannossa keskeinen on oma koneistamo. Sen konekanta kasvoi hiljattain jälleen yhdellä 5-akselisella koneyksiköllä.
Kryostaatin, eli matalan lämpötilan jäähdyttimen, avulla päästään lämpötiloissa lähelle absoluuttista nollapistettä. Bluefors valmistaa järjestelmiä vakiopohjaisen asiakasräätälöintinä eri puolille maailmaa. Kuvassa ns. XLD-järjestelmä.
Blueforsin tarina alkoi tutkimusympyröistä reilut kymmenen vuotta sitten.
Aalto-yliopiston Otaniemen kylmälaboratoriolla tutkimustyötä tehnyt hollantilainen fysiikan tohtori Rob Blaauwgeers teki yhdessä kollegansa Pieter Vorselmanin kanssa osana tutkimustyötään innovaation, mikä mahdollisti perinteisen fysiikan tutkimustyökalun kryostaatin, matalan lämpötilan jäähdyttimen, kehittämisen helppokäyttöiseksi laboratoriotyökaluksi.
Kun perinteiset matalan lämpötilan jäähdyttimet ovat vaativia tutkimustyökaluja, Blaauwgeers ja Vorselman kehittivät tehokkaan, mutta käyttäjälle näppärän ns. kuivan kryostaatin, minkä etuna on lisäksi lähes täydellinen huoltovapaus.
Se mahdollisti laitteen tuotteistamisen markkinoille. Seurasi menestys, miesten ideasta vuonna 2008 syntynyt start up- yritys on kirjannut viime vuodet prosenteissa kaksinumeroisia kasvulukuja ja teki viime vuonna noin 50 miljoonan euron liikevaihdon.
Samalla yrityksestä on kasvanut 150 henkilöä työllistävä laitevalmistaja, minkä tuotteista 99% menee vientiin maailman eri puolille mm. informaatioteknologian tutkimuksen käyttöön. Viennin painopistealueita ovat mm. Yhdysvallat, Eurooppa sekä Kiina.
Blueforsin koneistamotiloja. Konekantaan kuuluu neljä DMG Mori-5-akselista koneistuskeskusta ja CNC-sorvi.
Isosti omaa tuotantoa
Bluefors on high-tech -yritys, mikä panostaa jatkuvasti isosti tuotekehitykseen.
Kyseessä ovat asiakkaiden suuntaan räätälöidyt ja yksilölliset laiteratkaisut, joihin jokaiseen liittyy iso annos suunnittelua. Yksi Blueforsin tavoitteista on työllistää kymmenen prosenttia henkilökunnasta tuotekehityksen parissa.
Yrityksen toimintojen toinen keskeinen linjaus juuri erikoistietotaitoon liittyen se, että mahdollisimman paljon niin tuotekehitykseen, valmistukseen kuin kokoonpanoonkin liittyvistä toiminnoista tehdään omassa yrityksessä, joka henkilökunnaltaan on lähes yhtä kansainvälinen kuin yrityksen markkinatkin.
Kaikkiaan yksitoista kansallisuutta on edustettuna yrityksen henkilöstössä.
Parhaillaan lähes räjähdysmäisesti kasvanut yritys uusii puitteitaan. Yritykselle on muokkautumassa uudet tilat avaraan rakennukseen aiempien ahtaaksi käyneiden ja tunnelmaltaan jo liiankin tiiviiden tilojen viereen. Se nostaa käytettävissä olevat neliöt yhteensä pian noin 10 000:een.
Pitkän linja blueforslainen Ville Hänninen työskentelee koneistamon esimiehenä. Kaikkiaan yritys työllistää puolentoistasataa henkilöä eri toiminnoissaan.
Pian valmistuvaan tilaan sijoittuvat niin kryostaattien tuotekehitykseen, valmistukseen, myyntiin kuin hallintoonkin liittyvät toiminnot.
Koneistamisen toiminnot ovat yrityksen laitevalmistukselle keskeisiä. Kuten muillakin toimintansa alueilla, koneistamisen osalta yrityksen linjauksiin kuuluu tehdä alueen tuotannosta mahdollisimman paljon omissa tiloissa.
”Noin puolet kryostaattien valmistukseen tarvittavista koneistettavista komponenteista tehdään omassa koneistamossa. Toki verkostostamme hankimme myös tavaraa, sillä aivan kaikkea ei ole järkevää valmistaa. Keskeiset osat teemme kuitenkin täällä”, sanoo lähes parinkymmenen henkilön työpanoksella kahdessa vuorossa toimivan koneistamon esimies Ville Hänninen.
5-akselinen DMG Mori DMU 60 eVo linear -keskus on koneistamon tuore hankinta. 630 mm:n pyöröpöytä mahdollistaa monipuoliset jyrsintä- ja sorvausoperaatiot.
Pätevät koneet…
Huipputuotteiden osien koneistus edellyttää paljon niin koneilta kuin henkilökunnaltakin. Koneiden osalta yritys investoi hiljattain jälleen yhteen uuteen koneistuskeskukseen, ja yrityksen käytössä on nyt kaikkiaan neljä erityyppistä 5-akselista koneistuskeskusta sekä yksi sorvi, kaikki DMG Mori -teknologiaa.
”Kappaleet ovat kooltaan ja geometrioiltaan hyvin monimuotoisia, lävistyksiä on paljon eri suunnista. Niiden tekemiseen 5-akseliset koneet soveltuvat toki komeasti. Saamme kappaleet valmiiksi yhdellä kiinnityksellä alusta loppuun saakka. Se on tuotannon sujuvuuden ja myös tarkkuuden kannalta toki tärkeä tekijä.” sanoo Ville Hänninen.
Koneistuskeskuksista vanhin on 5-akselinen DMU 85FD monoblock, nyt muutaman vuoden yrityksen palveluksessa töitä tehnyt työjuhta. Lisäksi käytössä on kaksi DMU 50 -sarjan konetta sekä uusimpana tulokkaana DMU 60 eVo linear-keskus. Tankomakasiinilla varustettu sorvi on CTX TC 800-sarjasta.
”DMG Morin koneet ovat suorituskykyistä meille hyvin sopivaa kalustoa ja olemme hankkineet koneita tänne vähitellen ikään kuin toistensa täydennykseksi. Koneiden yhteydessä käytämme uusimpia työkalutekniikoita. Tämän viimeisimmän koneen eli DMU 60 eVon tärkeä uusi ominaisuus on nopea pyöröpöytä, mikä mahdollistaa hieman uudentyppisen kappalevalmistuksen. Kone asennettiin vuodenvaihteessa ja tuotannossa se on jo ehtinyt osoittautua oman paikkansa arvoiseksi. Kone on yrityksessä täydessä tuotannossa” sanoo Hänninen.
Koneistamossa toimii kaksikin DMU 50-koneistuskeskusta. Toisen ohjauksella Antti Karhamo ja Mikko Mykkänen.
…ja kellosepän tarkat koneistajat
Bluefors koneistaa monimuotoisia kooltaan vaihtelevia kappaleita pieninä sarjoina. Myös prototyyppejä tehdään runsaasti. Se edellyttää koneistamon henkilökunnalta vahvaa ohjelmisto-osaamista.
”Käytännössä koko koneistamon väki osaa ohjelmoida, mikä yrityksissä keskimäärin on suhteellisen ainutlaatuista. Ohjelmistona on Mastercam”, sanoo Hänninen.
Henkilöstöasioissa Bluefors on tehnyt läheistä yhteistyötä Helsingin Kelloseppäkoulun kanssa. Monet koneistajat ovatkin taustaltaan kelloseppiä, mikä niin ikään on mielenkiintoinen yksityiskohta koneistamon toiminnassa.
Laitekokoonpanoa. Yrityksen toiminnot muuttavat pian uusiin tiloihin nykyisten toimitilojen viereen.
”Käsityöosaamista ja perinteitä painottavan kelloseppäkoulutuksen ja nykyaikainen työstökoneosaaminen on vahva yhdistelmä, ja hyvät yhteydet kouluun ovat taanneet sen, että olemme saaneet tänne osaajia. Vaikka yleisesti on pula koneistajista, olemme silti onnistuneet kasvamaan. Toki lisääkin meille mahtuu”, hymyilee Ville Hänninen.
Bluefors viimeistelee koneistajien koulutuksen itse ja henkilöstöä koulutetaan jatkuvasti. Viimeksi koulutus järjestettiin DMG Morin koulutuskeskuksessa Bielefeldissä Saksassa.
”Kelloseppäosaamaisesta on varmasti hyötyä eri materiaalien käsittelyssä, paljon käytämme mm, kuparia ja alumiinia, sekä osien jatkokäsittelyn yhteydessä. Usein näihin vaiheisiin kuuluvat kemiallinen pesu ja kultaus, ja ne tuovat omat erikoisuutensa työn prosesseihin,” sanoo Hänninen.
Kasvun harjalla huomennakin
Bluefors sai Tasavallan Presidentin vientipalkinnon vuonna 2016.
Perusteluissa todetaan yrityksen kasvu kymmenessä vuodessa maailman johtavaksi kuivien matalan lämpötilan jäähdyttimien valmistajaksi. Sellaisena se aikoo pysyä myös jatkossa, siitä kertovat panostukset niin tuotekehitykseen, laitevalmistukseen kuin kansainväliseen markkinointiinkin.
Ja markkinathan sinänsä kasvavat. Yksi iso tekijä kasvun taustalla on parhaillaan menossa oleva kvanttitietokoneiden raju kehitys maailmalla. Niiden kehityksessä ja tutkimuksessa kryostaateilla on erittäin iso merkitys.
Perustajat. Bluefors yrityksenä syntyi Rob Blaauwgeersin ja Pieter Vorselmanin innovaatioiden perustalle vuonna 2008. Innovaatioiden myötä kryostaatin kaasukiertoa muovattiin siten, että syntyi laitteiden loppukäyttäjille helppokäyttöinen ja huoltovapaa tuote.
BlueFors Cryogenics, nykyään Bluefors Oy
Perustettu 2008
Perustajat: Rob Blaauwgeers ja Pieter Vorselman
Toimii Helsingin Pitäjänmäessä.
Tuotteet: Matalan lämpötilan jäähdyttimet eli kryostaatit. Alan markkinajohtaja.
MX-850 PC4:n on nelipalettinen automaattiversio 5-akselisesta MX-850 -koneistuskeskusmallista.
Malli MX-850 on Matsuuran tuttu koneistuskeskus, mikä markkinoilla kuuluu Matsuuran menestysmalleihin. Matsuuran 5-akselisen koneistuksen lähtötason MX-sarjan etuihin kuuluu hyvien koneistusomaisuuksien kuten tarkkuuden ja suorituskyvyn lisäksi taloudellinen hinta, ja esittelystään lähtien tätä sarjan kookkainta versiota on myyty laajalti eri teollisuuden alueille ja monenlaisten materiaalien käsittelyyn.
Koska markkinoilla on Matsuuran mukaan ilmennyt runsaasti kysyntää MX-850 -mallin automaatioversiota kohtaan, sellainen esiteltiin viime syksyn JIMTOF-messuilla Japanissa.
Uutuus soveltuu keskuksen aiempien tuttujen käyttäjätahojen lisäksi vaikkapa kookkaiden muottien tekijöille. Uutuuden perustana on Matsuuran pitkä kokemus miehittämättömän työstön alueen sovellutuksista, jotka ovat myös valmiita Teollisuus 4.0.n vaateisiin.
Matsuuran MX-850-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 900/780/650 mm, A/C-akselit -125 – +30/360°, pikaliikkeet X/Y/Z 40/40/40 m/min. Karateho koneessa 15/22 kW, kierrokset vakiona 12 000 1/min, optiona 15 000- 20 1/min, palettikoko D850xH450 mm. MX-850 PC4 tulee markkinoille 90 työkalun makasiinilla. Palettikapasiteetti on 500 kg. Universal Robot-käyttöliittymä on mukana vakiona, ohjaus on Matsuuran uuden sukupolven tarjontaa ja käyttöä tukee monipuolinen ohjelmistopaketti suorituskyvyn, automaation ja karan toimintojen optimointiin.
Ruiskupuristusmuotteihin ja hienomekaniikan koneistuksiin erikoistunut HeViMet tuli osaksi DA-Groupin toimintaa noin vuosi sitten. DA-Group investoi merkittävästi tarkkuusmekaniikan tuotantoon ja hankki Suomessa ainutlaatuisen työstökeskuksen paletointirobotilla. Uusi täysin 5-akselinen työstökeskus kykenee tuhannesosamillimetrien tarkkuuksiin automatisoidusti. Samassa investointikokonaisuudessa hankittiin myös lankasahauksen ja kipinätyöstön automatisoitua kalustoa, joiden avulla mahdollistetaan eri kokoisten sarjojen työstöä asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Fehlmannin Versa 645 Linear Erowan automaatiolla lisää tuotannon tarkkuutta ja kapasiteettia HeViMetillä. Ohjauksella toimitusjohtaja Vili Heiskanen ja koneistaja Joni Koskenoja.
HeViMet on taustaltaan mielenkiintoinen huippuluokan tarkkuusmekaniikan valmistaja. Yritys käynnistyi vuonna 2015, tuolloin 23-vuotiaan Vili Heiskasen ostettua alan pitkiin perinteisiin nojaavan Laukamon työkalutehtaan liiketoiminnan. Näin Heiskanen laittoi pystyyn oman ruiskupuristusmuotteja valmistajan yrityksen entisen työnantajansa tiloihin Somerolle. Nimen yritys sai svengaavasti nuoren yrittäjän nimestä ja metallista: HeViMet Oy.
Avaraa ja kookasta tilaa. DA-Groupin tilat Forssan keskustan lähellä tarjoavat tasokkaat puitteet myös HeViMetin toiminnoille.
Yhteistyöllä yhteen
Svengaava oli yrityksen alkukin. Nuoren, EuroSkills-kisoissakin muutama vuosi sitten hyvin pärjänneen yrittäjän liiketoiminta lähti vauhdilla liikkeelle. Aluksi tehtiin töitä Laukamolle, mutta hetimmiten jo muillekin. Yhdeksi voimakkaasti kasvavaksi asiakkaaksi tuli teknologiayhtiö DA-Group, jolla oli jo etuudestaan paljon omaa mekaniikkavalmistusta.
HeViMetin erikoisalaa ovat laadukkaat optiset sekä mekaanisesti vaativat muotit, jotka edellyttävät mekaniikalle erittäin tarkkaa työstöä, ja tätä tarkkuustyöstämisen osaamista myös DA-Group tuotannossaan tarvitsee.
Testiajot käynnissä. Tuotantosolu mahdollistaa jatkossa automatisoidun tuotannon. Versan ohjaus on Heidenhain.
Yritysten yhteistyö tiivistyi, ja kun DA-Group muutti toimintansa Sanoman entiseen painotaloon Forssassa, tarjoutui HeViMetille tilaisuus muuttaa samoihin tiloihin. Saman katon alle muuttaminen johti vielä yhden askeleen eteenpäin yhteistoiminnassa. Aloite yritysostoon tuli DA-Groupilta, joka oli nähnyt HeViMetin osaamisessa suuren synergiahyödyn.
”Taustalla oli ajatus siirtää tarvitsemamme tarkkuusmekaniikan tekeminen omaan konserniin. DA-Group on laaja-alainen yritys ja tekee paljon töitä mm. puolustusteollisuuteen. Siksi on monista syistä järkevää, että kaikki työt tehdään konsernin seinien sisällä”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Sami Kotiniemi.
Viime vuoden helmikuusta HeViMet on ollut osa DA-Groupia ja yritys jatkaa toimintaansa alkuperäisellä nimellään. ”Optimitilanteessa leveämmät hartiat mahdollistavat toimintojen kehittämisen. Tänä päivänä palvelemme DA-Groupin lisäksi monia muita kotimaisia isoja toimijoita, jotka tarvitsevat laadukkaita ruiskupuristusmuotteja tai esimerkiksi erilaisia koneistuspalveluja, kuten lankasahausta tai kipinätyöstöä”, sanoo Vili Heiskanen.
Makasiinin latausta. Paletinvaihtajarobottiin voidaan asettaa tällä hetkellä 30 kpl iTS148 (Ø148 mm) ja 10 kpl UPC-palettia. Palettien määrää voidaan tarpeen mukaan kasvattaa jopa yli kolmeensataan palettiin asti.
Tarkkuuden ytimessä
Ja kehitystä toiminnoissa tapahtuukin nyt isosti. Ennestäänkin vahvalla konekannalla liikkeellä olleen HeViMetin toimintoihin käynnistettiin heti viime vuonna investointiohjelma, joka kehittää yrityksen tarkkuuskoneistusta ja tuotannon automaatiota.
HeViMetin koneistusinvestointien ytimeksi muodostuivat Fehlmannin 5-akselinen koneistuskeskus sekä GF:n Cut P550 lankasaha, jotka parhaillaan ovat aloittelemassa tuotannollista taivaltaan Forssan avarissa ja lämpötilavakioiduissa tiloissa, mitkä muodostavat perustan tarkoille töille.
Kone on Suomessa ensimmäinen sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotesarjaa edustava Versa 645 Linear -malli. Fehlmannin koneet tunnetaan markkinoilla tarkkuuskeskuksina, jotka tuotannossa pääsevät jopa 0,001 millimetrin tason tarkkuuksiin. ”Koneen ominaisuuksista vakuutuimme viimeistään tehdastesteissä Sveitsissä, jotka sujuivat todellakin viimeisen päälle. Se vakuutti meidät koneen mahdollisuuksista, ja toisaalta vahva suositus oli myös se, että meillä on yksi Fehlmann jo ennestäänkin. Sikälikin merkin kanssa on hyvä jatkaa”, sanoo Heiskanen.
”DA-Group tekee tarkkuusosia, ja nimenomaan tarkkuus on meille ydinasia. Toisaalta olemme viime vuosina kehittäneet vahvasti automaation osuutta kaikkialla tuotannossamme, ja tähän kehityssuuntaan luotamme erittäin vahvasti. Tuottavuuden ja suomalaisen tuotannon kilpailukyvyn kannalta se on keskeinen tekijä”, Kotiniemi toteaa.
Uuden tuotantosolun käyttöönotto oli sujuva toimenpide.
Suorituskykyinen kone
Viime vuonna markkinoille esitellyn Fehlmannin Versa 645 Linearin tarkkuus muodostuu monista tekijöistä, joista kolmipistetuettu valurautainen runkorakenne, liikkuvien osien painon optimointi sekä mm. keskeisten komponenttien, kuten lineaarikäyttöjen, rakenteiden ja johteiden jäähdytys ovat keskeisiä.
X/Y/Z -akselien liikealueet ovat 350/500/300 mm. Kappaleen maksimihalkaisija koneelle on 350 mm ja korkeus 250 mm. Pöytä kantaa 150 kg:n kappalepainon. Lineaarikäytöt liikuttavat X- ja Y-akseleita, suorakäytöt kääntöpöytää (A- ja C-akselit). Syöttönopeus koneelle on jopa 1-50 000 mm/min.
Fiksuihin rakenneratkaisuihin koneessa kuuluu mm. se, että kääntöpöytä on sijoitettu koneeseen pituussuuntaisesti, joten lineaariakselit eivät vaikuta kääntöalueen toimintoihin. Kara koneessa on IBAG 42 000 i/min/ HSKe40.
Jos tehdastestit sujuivat mallikkaasti, kävi miesten mukaan myös koneen asennus. ”Sveitsistä tuli tehtaan asentaja paikalle ja hän laittoi yhdessä maahantuojan Makrumin väen kanssa koneen toimintaan. Sitä kautta käyttöönotto kävi yllättävänkin sujuvasti. Otamme koneen nyt vähitellen tuotantoon”, sanoo Vili Heiskanen.
Samassa investointiyhteydessä HeViMet hankki myös GF:n CUT P550-lankasahan. Automatisoituna sekin tekee jatkossa töitä myös miehittämättömästi.
Miehittämättömään työstöön
Versa on itsessään erittäin suorituskykyinen kone, mutta samalla sen ympärille rakentuu itsenäinen tuotantoyksikkö, joka pystyy jatkossa miehittämättömään työstöön. Koneeseen on liitetty Erowan Multi -paletinvaihtajarobotti, johon voidaan asettaa kolmekymmentä kappaletta iTS148 (Ø148 mm) ja kymmenen UPC-palettia (320x320mm).
Sama automaatio koskee myös toista yhdessä koneistusyksikön kanssa samassa kokonaisuudessa toteutettua investointia. Fehlmann Versa/Erowa-investoinnin kanssa HeViMetillä investoitiin myös uuteen lankasahauksen kalustoon hankkimalla Tamsparkin kautta suorituskykyinen ja tarkka lankasaha on GF Cut P550. Se saatiin nopeaan toimitukseen lähes samaan aikaan koneistuskeskuksen kanssa. Myös uusi lankasaha toimii jatkossa miehittämättömään toimintaan pystyvänä robotisoituna tuotantoyksikkönä.
GF:n tekniikkaa hankittiin vielä muutakin, uusi alkureikäporakone GF Drill 20 korvaa yrityksessä nyt alueen aiempaa tekniikkaa. ”Miehittämättömään työstöön panostaminen oli aivan yksi keskeinen tekijä investointikokonaisuuden takana. Robotiikan avulla koneistuskeskus ja lankasaha voivat työskennellä myös öisin ja viikonloppuisin. Se merkitsee melkoista lisäystä kapasiteettiimme ja kokonaistuottavuuteen jatkossa. Samalla se on toivottavasti jatkossa myös yksi ratkaisu ongelmiin osaavan työvoiman rekrytoinnin osalta. Osaavasta väestä tahtoo täällä Forssassakin olla pulaa, vaikka ala onkin nykyään erittäin mielenkiintoinen. Jokainen päivä on erilainen ja täynnä haasteita”, Heiskanen toteaa.
Investointi palvelee HeViMetin asiakkaiden lisäksi koko DA-Groupin mekaniikkavalmistusta.
”Tämä palvelee eri toimintojamme ja mahdollistaa jatkossa tarkkuuksien osalta entistäkin vaativampien osien valmistuksen. Työstötarkkuus ja myös kapasiteetti yhdessä nousevat uudelle tasolle”, sanoo Sami Kotiniemi.
Kainaloboksi
HeViMet Oy
HeViMet suunnittelee ja valmistaa ruiskupuristusmuotteja muoviteollisuuden tarpeisiin. Muottipalvelut kattavat suunnitteluun, valmistuksen ja testauksen. Lisäksi yrityksen toimialaa ovat erityiskoneistukset, lankasahaukset ja kipinätyöstöt tarkkuusmekaniikkaosiin. Noin kymmenen henkeä työllistävä yritys on kuulunut vuodesta 2018 DA-Group -konserniin.
DA-Group
Teknologiakonserni DA-Group tarjoaa asiakkailleen elektroniikan ja teknologian kokonaispalveluita teollisuus-, puolustus- ja avaruussektorien asiakastarpeisiin. Palvelut kattavat laajimmillaan koko tuotantoketjun asiakkaan omasta ideasta tuotteen valmistukseen ja elinkaaren hallintaan. Konsernin emoyhtiö on DA-Design Oy. Päätoimipaikka on Forssassa, lisäksi toimistot ovat Tampereella, Helsingissä ja Kaarinassa. Tampereella sijaitsevat konsernin akkreditoidut testauslaboratoriot. DA-Group työllistää 115 henkilöä, heistä Forssassa noin 70.
Matsuura Machinery Corporation on lanseerannut uuden 5-akselisen pystykaraisen koneistuskeskusmallin MAM72-70V.
MAM72-70V on uusi tulokas Matsuuran markkinoilla hyvin menestyneeseen MAM72-sarjaan.
Matsuuran MAM72-konesarja esiteltiin ensi kerran vuonna 1991. Tämän jälkeen tornipalettijärjestelmän ympärille syntynyt sarja on menestynyt hyvin, valmistaja laskee niiden määrän teollisessa käytössä tuhansissa.
Mahdollisuus laajaan prosessi-integrointiin ja vaativaan 5-akselinen koneistukseen eri tuotantoympäristöissä kuuluu koneen vahvuuksiin, samoin mahdollisuus miehittämättömään työstöön.
Uutuus malliston keskelle
Matsuuran M72-mallistoopn ovat tähän saakka kuuluneet mallit MAM72-35V, MAM72-63V ja kookkain MAM72-100H. Japanin Jimtof-tapahtumassa marraskuussa Matsuura esitteli uuden mallin suosittuun konesarjaan, MAM72-70V korvaa jatkossa 63V-mallin ja suunniteltu sitä kookkaammille työkappaleille. Samaan aikaan myös muita ominaisuuksia on kehitetty eteenpäin. Kone on mm. nopeampi.
Työkappaleen enimmäiskoko uudelle mallille on 700×500 mm ja -paino 500 kg ja sen myötä työalueen kapasiteetti on melkoisesti MAM72-63V-konemallia kookkaampi. Työalueen korkeus/leveys on kasvanut 11 prosenttia painon osalta 43- ja kappalekoon puolesta 38 prosenttia.
Koneeseen on saatavilla vakiona 15 000 1/min/150 Nm kara, ja muuta vaihtoehdot ovat 15 000 1/min/350 Nm ja 20 000 1/minb/108,4 Nm.
Uuteen mnalliin on saatavilla myös uusi 4. ja 5. akselin kääntö/pyöröpöytä rullakäytöllä ja viidennen akselin suorakäyttömoottorilla. Pikaliikkeet ovat enimmillään jopa 50- (4. akseli) ja 100 1/min (5. akseli).
Tehokasta kappaleenkäsittelyä
Rakenteeltaan kone on ergonominen niin ohjauksen, asetusteon kuin huoltotoimienkin osalta. Etäisyys koneen edestä paletin keskiöön on 620 mm.
Työkalujen ja paletinvaihtajaoptiot ovat saatavilla jo MAM 72-sarjan koneisiin ja tämä seikka koskee myös uutta mallia, vakiona kone on saatavilla tuplapaletilla.
Koneen 90 työkalun varasto on laajennettavissa 530 työkaluun saakka matrix-makasiinina ja optiona Matsuuran palettijärjestelmään mahtuu 18 palettia. Kone on IoT-valmis etä- ja reaaliaikainen statuksen, kunnon ja suorituskyvyn monitorointi mukaan lukien.
PTH-Metalli kehittää tuotantomahdollisuuksiaan Porvoossa. Kevään mittaan yritys on satsannut niin ohjelmistopuolelle kuin koneistuskeskuskalustoonkin.
YCM:n uusi NVX 1020-koneistuskeskus tehostaa tuotantoa PTH-Metallilla Porvoossa.
PTH-Metalli on Porvoossa toimiva keskiraskas konepaja, jonka toimikenttään kuuluvat niin levytyöt, koneistukset, hitsaukset, pulverimaalaus kuin osakokoonpanotkin.
YCM:n uusi NVX 1020-koneistuskeskus tehostaa tuotantoa PTH-Metallilla Porvoossa.
Yrityksen asiakkaina mm. useita kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä.
”Kuluvan vuoden aikana olemme mitanneet kasvua reilun 15 % ja hyvä vauhti näyttäisi jatkuvan edelleenkin, joskin pientä hiipumista on ollut nähtävissä alkusyksyn jälkeen. Suuret vientiyritykset tuovat merkittävän osan liikevaihdostamme, mutta myös useita uusia asiakkaita olemme saaneet alkuvuodesta”, kertoo tuotantopäällikkö Ari-Pekka Hänninen.
Yritys työllistää nyt noin 45 henkilöä, joista osa vuokratyöntekijöitä. Kasvun myötä henkilöstömäärä on kasvanut alkuvuodesta useilla henkilöillä.
NXV 1020:ssa on Fanuc-ohjaus. Konetta käyttämässä Fracz Krzysztof
Kehittyvää tuotantoa
Tuotantoaan PTH-Metalli kehittää ja uudistaa säännöllisin ottein.
Viime vuoden aikana Porvoossa satsattiin mm. hitsaussoluun, minkä tehtäväksi on nyt siirtynyt useita aiemmin käsin hitsattuja tuotteita. Nyt alkuvuonna investoinnit saivat jatkoa.
”Hankimme keväällä Gibbscam-ohjelmiston, mikä helpottaa ohjelmien tekoa sorveille ja keskuksille. Sen myötä saamme lisää koneaikaa, kun tehdään ohjelmat offlinenä. Yksi sorvari ja yksi koneistaja on nyt irrotettu koneilta ohjelmien tekoon sekä töiden valmisteluun. Tällä haemme tuotannon läpimenon nopeuttamista sekä koneiden käyttöasteen nostoa”, Hänninen kertoo.
Toinen keskeinen investointi oli uusi pystykarainen työstökeskus.
”3-akseliset koneistustyöt ovat lisääntyneet viimeisen vuoden aikana ja tarvetta lisäkapasiteetille on ollut jo pidempään. Pyrimme erityisesti nopeuttamaan läpimenoaikoja.”
Uusi keskus edustaa YCM:n teknologiaa ja tuotannossa se korvaa kaksi aiempaa, pitkään palvellutta koneistuskeskusta.
”Meillä on jo ennestään käytössämme kaksi YCM:ää, jotka ovat toimineet hyvin ja koneistajien oli myös helppo aloittaa työnteko koneella saman tien, kun ohjelmisto on tuttu. Kone saatiin nopeasti lattialle ja tuotantoon ja sitä myöten heti tehokkaaseen käyttöön”, sanoo Hänninen.
Aikaisempaa kalustoa: NSV102A-koneistuskeskus.
Panostusta koneistusautomaatioon
Uusi koneistuskeskus on YCM:n NXV 1020, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm ja karakierrokset max. 12 000 1/min. Kone on varustettu automaattisella työkalunvaihtajalla. Koneen toimitti Makrum.
Satsaukset tuotantokalustoon jatkuvat Porvoossa. Yritys noudattaa omaa ohjelmaansa, jonka mukana tarkoituksena on investoida konekalustoon vuosittain.
”Jatkossa olisi tarkoitus investoida koneistuksen automaatioon mm. sorvien osalta, sekä myös 5-akseliseen työstöön. Lisäksi suunnitelmissa on päivittää tietyllä aikajänteellä myös lasereitamme ja muita vanhempia koneita”, Ari Pekka Hänninen sanoo.
Makrum Oy on mukana Konepaja 2018 -messutapahtumassa Tampereella.Makrumin osastolla on tarkastelussa kolme lastuavaa työstökonetta, Fehlmann Picomax 56-työstökeskus, XYZ:n SMX 5000-jyrsinkone sekä Tornos GT-32-sorvi. Lisäksi esillä ovat mm. 3D-tulostuksen teemat.
Fehlmann Picomax 56.
Makrumin osaston teemana on ”Pidetään suomalainen metalliteollisuus kilpailukykyisenä”.
”Suomesta löytyy huippuluokan osaajia mm. protopaja- ja työkalutoiminnassa, mutta tuotannon kustannustehokkuutta pitää parantaa, jotta suomalainen teollisuus pärjää globaalin kilpailun voimistuessa. Kilpailukyvyn kasvattaminen onnistuu pitämällä huolta suomalaisten yritysten etulyöntiasemasta innovaatioiden kehittäjänä sekä yhdistämällä tämä osaaminen nykyaikaisiin, luotettaviin ja tehokkaisiin koneisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja Marno Miettinen.
Parempaa tuottoa lastuamisesta
Kilpailukyvyn parantaminen lähtee Makrumin ajattelussa yrityksen kokonaistilanteen ja tarpeiden ymmärtämisestä.
”Vastaamme asiakkaan tarpeisiin lastuavan työstön eri vaiheissa. Kartoitamme ratkaisut työstökoneista automaatiojärjestelmiin ja oheislaitteisiin. Asiantuntijoiden neuvoilla ja asiakaskohtaisesti räätälöidyillä ratkaisuilla on mahdollista saada entistä parempaa tuottoa lastuamisesta”, painottaa Marno Miettinen.
Osastolla ovat esittelyssä oleva Fehlmann Picomax 56 -työstökeskus on suunniteltu erityisesti työvälinevalmistajille, prototuotantoon ja huollon tarpeisiin. Konetta voi käyttää sekä automaattisesti että manuaalisesti.
XYZ SMX 5000.
XYZ:n SMX 5000 -jyrsinkone on tarkoitettu yksittäiskappaleiden ja piensarjojen valmistukseen, kunnossapitoon ja opetuskäyttöön. Kone on varustettu helppokäyttöisellä, suomenkielisellä ProtoTRAK-ohjauksella, jota ohjelmoidaan selkokielisillä sanakomennoilla ilman M- ja G-koodeja.
Tornos Swiss GT-32.
Tornoksen GT-32 -Swiss Type -sorvi on tarkoitettu massatuotantoon, monimuotoisille suurta tarkkuutta vaativille kappaleille. GT -sarja on 6-akselinen, kokoluokat 13 -32mm tankokapasiteetille, saatavana myös B-akselilla. Karat ovat valittavissa 8000rpm, 10 000rpm ja 15 000rpm kierroksilla. GT-32 on vahva, tukeva, valurautarunkoinen, sekä käyttäjäystävällinen. Swiss Type -sorvi on helppo ohjelmoida ja sillä on pienet asetusajat työstä työhön siirryttäessä.
Lumex Avance-25.
Lisäksi Matsuura LUMEX Avance -3D tulostus-/suurnopeustyöstöhybridistäosastolla on kertomassa LUMEX-asiantuntija Michael Harch. (Osasto E 550)
Konevalmistaja YCM on avannut Saksaan teknologiakeskuksen. Keskus palvelee eurooppalaisasiakkaita niin valmistajan koneiden esittely- ja demoareenana kuin huolto- ja varaosa-asioissakin. YCM:n Euroopan teknologiakeskus sijaitsee Hildenissä lähellä Düsseldorfia.
Keskuksen avajaisia vietettiin marraskuussa.
YCM on taiwanilainen työstökonevalmistaja, joka valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia työstökeskuksia, sorveja sekä portaalikoneita. Toimintahistoriaa yrityksellä on yli 60 vuoden ajalta.
Koneet YCM valmistaa alusta loppuun itse omilla tehtaillaan ja panostaa vahvasti tuotekehitykseen. Sillä on mm. oma valimo.
YCM:n tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 eri konemallia eri teollisuudenalojen erityisvaatimuksiin. Suomeen on toimitettu yli sata YCM:n konetta. Suomen edustaja on Makrum.
Euroopan keskuksen päämies Giovanni Yueh puhumassa avajaisyleisölle.
Esittelyareena ja huollon tukipiste
Parhaillaan YCM kehittää vahvasti asiakaspalvelun toimintojaan Euroopassa.
YCM avasi hiljattain teknologiakeskuksen, joka palvelee yrityksen asiakkaita koko mantereen alueella.
”Teknologiakeskus toimii koneiden esittelyareenana, ja paikalla on jatkuvasti useita keskeisiä konemalleja valmistajan tarjonnasta”, kertoo Makrumin Ismo Hyttinen.
Keskuksessa koneisiin on mahdollisuus tutustua livenä ja myös testiajoja voidaan tehdä tarvittaessa. Paikalta saadaan myös varastokoneet asiakkaalle nopeasti toimitukseen.
Toinen keskeinen etu ovat nopeat yhteydet huolto- ja varaosa-asioissa.
Osallistujia oli paikalla eri puolilta Eurooppaa
”Paikalta järjestyy huollon nopea tuki ilman aikaero-ongelmia, joita saattaa tietenkin ilmetä mantereiden välisessä yhteydenpidossa. Myös varaosatoimitukset hoituvat sujuvasti uuden keskuksen kautta.”
”Toki uusi keskus tarjoaa suoran yhteyden konevalmistajaan ja siten kanavan vaikkapa mieltä askarruttaville teknisille kysymyksille”, Ismo Hyttinen sanoo.
YCM:n Euroopan teknologiakeskus sijaitsee Hildenissä lähellä Düsseldorfia. Avajaisia vietettiin marraskuussa.
KONEKURIIRI 