Avainsana-arkisto: Mazak

Uuden sukupolven Done-In-One -monitoimisorvisarja

Japanilainen monitoimityöstökoneiden valmistaja Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille laajan sarjan uusia monitoimisorveja. Integrex i-H -sarja on jatkumoa vuonna 1988 aloitetulle Integrex-tuoteperheelle, jonka koneita on valmistettu jo noin 20 000 kappaletta. Suomessakin laajaa suosiota nauttivan konetyypin uusien mallien toimitukset ovat alkaneet ympäri maata. Maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on myös aloittanut koneen esittelyt omassa näyttelytilassaan Vantaalla.

Uusi kompakti jyrsinkara yhdessä pyörivillä työkaluilla varustetun 12-asemaisen kohtisuoran alarevolverin kanssa mahdollistaa vaativien kappaleiden koneistuksen kerralla valmiiksi.

Koneen runkorakenne ja alarevolveri on päivitetty

Integrex-monitoimikoneet ovat malliesimerkki Mazakin tunnetusta Done-In-One (kerralla valmiiksi) ajattelusta, jossa vaativatkin työkappaleet pyritään aina tekemään yhdellä koneella alusta loppuun asti valmiiksi tehokkaasti ja mittatarkasti. Uutta konesarjaa suunniteltaessa kuunneltiin loppuasiakkaiden toiveita tarkalla korvalla ja koneen tekniikkaa päivitettiin monipuolisesti verrattuna edelliseen sukupolveen.

Uuden Integrexin runkorakennetta on vahvistettu edelliseen sukupolveen verrattuna ja Y-akselin liikematkaa on pidennetty. Koneen kaikki lineaariakselit ovat edelleen toisiinsa nähden kohtisuoria. Rakenteella saavutetaan monia etuja, kuten paremmin hallittavissa pysyvä lämpölaajeneminen ja tehokas lastunpoisto koneistusalueelta. Pylvään liike eteen ja taakse mahdollistaa suuren Y-akselin liikkeen (210 – 300 mm). Samalla X-akselin liikettä (jopa 695 mm) on jatkettu runsaasti, jonka ansiosta esimerkiksi poraukset säteen suunnassa onnistuvat entistä suuremmilla halkaisijoilla ja pidemmillä työkaluilla.

X-akseli ulottuu myös reilusti sorvauskarojen keskiölinjan alapuolelle, joka mahdollistaa monipuoliset jyrsintätoiminnot ja poraukset ilman, että karaa tarvitsee pyörittää C-akselilla. Tämä tuo työhön lisää nopeutta sekä tarkkuutta. Kaikilla lineaariakseleilla käytetään johteilla rullavierintäelementtejä. Tämä mahdollistaa korkeat pikaliikenopeudet sekä hyvän värinänvaimennuskyvyn ja tukevuuden. Pikaliikenopeus on mallista riippuen X- ja Z-akseleilla jopa 50 m/min ja Y-akselilla 40 m/min.

Mazatrol SmoothAi -ohjaus hyödyntää tekoälyä tehokkaasti ohjelmoinnissa ja prosessin valvonnassa.

Yksi merkittävimmistä muutoksista edellisiin sukupolviin verrattuna on ST-mallien alarevolveri. Valittavissa on nyt uusi suurempi ja kohtisuora revolverityyppi perinteisen vinorakenteisen ohella. Kohtisuorassa revolverissa on 12 työkalupaikkaa ja siihen saadaan pyörivät työkalut kaikkiin asemiin entistä suuremmilla tehoilla (7,5 kW) ja pyörintänopeudella (10 000 k/min).

Kohtisuora rakenne mahdollistaa myös esimerkiksi hydraulisen automaattisen tukilaakerin käytön revolverissa. Revolverin sijoittelu suoraan sorvauskaran alle samalle linjalle mahdollistaa lisäksi tehokkaan sorvauksen kahdella terällä samalla karalla yhtä aikaa (Balance Cutting).

Koneita löytyy useaan kokoluokkaan

Mazak Integrex i-H -sarjan kokoluokat ovat i-100H, 200H, 250H, 350H ja 450H. Suurin koneistushalkaisija on mallista riippuen 400 – 670 mm. Koneita valmistetaan ohjelmoitavalla kärkipylkällä, kahdella sorvauskaralla (S-mallit) sekä kahdella sorvauskaralla ja alarevolverilla (ST-mallit). Kaksikaraiset mallit voidaan varustaa tarvittaessa myös kärkipylkkäominaisuudella, jolloin ohjelmoitava tukikärki sijoitetaan joko sorvauskaralle tai alarevolveriin.

Lisävarusteena saatavien automaattisten hydraulisten tukilaakereiden kirjo kattaa halkaisija-alueet 8 – 330 mm. Kaikki mallit on mahdollista saada myös nopealla 20 000 k/min sorvaus-/jyrsinkaralla.

Malli  Istukkakoko 1 (”)Istukkakoko 2 (S, ST) (”)Koneistuspituus (mm)Sorvauskara 1 (k/min, kW)Sorvauskara 2 (S, ST) (k/min, kW)Jyrsinkara (k/min, kW)
i-100H66590, 8506 000, 116 000, 1112 000, 12
i-200H8 (10)8 (10)590, 8505 000, 225 000, 18,512 000, 12
i-250H8 (10)8 (10)1 000, 1 5005 000, 225 000, 18,512 000, 24
i-350H10 (12)10 (12)1 000, 1 500, 2 5004 000, 304 000, 2612 000, 24
i-450H12 (15)121 000, 1 500, 2 5003 300, 374 000, 2612 000, 24

Mazatrol SmoothAi -ohjaus hyödyntää tekoälyä

Integrex i-H -sarjan koneiden sorvaus-/jyrsinkara on edellisiin sukupolviin verrattuna kompaktimpi ja tehokkaampi. Karan pituus on lyhentynyt lähes 90 mm. Kompakti kara mahtuu nyt entistä paremmin istukoiden väliin ja lisää näin työstöaluetta merkittävästi.

 B-akselina portaattomasti (240º) kääntyvä sorvaus-/jyrsinkara on varustettu suoravetoisella moottorilla, josta saadaan pyörivälle työkalulle tehoa 24 kW ja vääntöä 131 Nm (i-250H – 450H mallit).

Kartio on vakiona HSK-A(T)63 ja vaihtoehtoisesti Capto C6. Suurin kierrosluku pyörivällä työkalulla on 12 000 tai 20 000 k/min. Työkalut vaihdetaan karalle automaattisesti makasiinista, jossa työkaluja voi olla 38, 74 tai 112 kappaletta. Myös suurempia työkalumakasiineja saa tilauksesta. Karanläpijäähdytys nesteellä tai ilmalla ovat molemmat vakiovarusteena.

Tekoälyä ja viimeisintä anturitekniikkaa hyödyntävä Smooth Ai -kara poistaa jyrsittäessä mahdollisesti syntyvän värinän muuttamalla automaattisesti koneistusarvoja.

Mielenkiintoinen uusi optio sorvaus-/jyrsinkaralle on Smooth Ai -kara, joka suodattaa automaattisesti havaitsemansa värinän jyrsittäessä. Sensorien havaittua värinän ohjaus korjaa työstöarvoja tekoälyyn pohjaavan taustatiedon avulla ja värinä poistuu. Koneiden tarkkuutta jatkuvassa työstössä ylläpidetään myös päivitetyllä älykkäällä lämpötilakompensoinnilla (Ai Thermal Shield), joka reagoi koneen eri osien sekä ympäristön lämpötilanmuutoksiin.

Uusi ohjausjärjestelmä Mazatrol SmoothAi käyttää tekoälyä hyväkseen myös ohjelmien teossa hyödyntämällä valmistettavan työkappaleen 3D-mallia ja vanhoja hyväksi havaittuja työstöarvoja suoraan Mazatrol-ohjelmoinnissa. Ohjauksen uuden tehokkaan tietokoneen ja kehittyneen prosessoritekniikan ansiosta työkappaleiden 3D-simulointi on myös entistä joutuisampaa. Uusien ominaisuuksien avulla koneesta voidaan helposti luoda digitaalinen kaksonen (Digital Twin) ja sen etäkäyttö ja -ohjelmointi yhdessä CAD/CAM-ohjelmien kanssa on aiempaa joustavampaa ja tehokkaampaa.

Automatisointi on tärkeä ominaisuus Mazakin uusissa koneissa. Integrex i-200H ST on varustettu tässä Mazakin omalla portaalipanostajalla.

Panostusta automatisointiin ja käyttäjäystävällisyyteen

Uusissa Mazak-monitoimisorveissa on otettu erityisesti huomioon jatkuvasti kasvava automaation kysyntä. Mazak tarjoaa myös itse useampaa valmista automaatioratkaisua kappaleiden panostukseen ja purkamiseen.

Integrex i-H:n täysin suora koneen etulinja helpottaa robottisovellusten integrointia sorvin kanssa. Lisävarusteena saatava automaattinen servokäyttöinen työtilan ovi on aiempaa helpompaa asentaa koneeseen myös jälkikäteen. Uudet Mazak-robottiliitynnät mahdollistavat modernit verkkopohjaiset liitännät kolmansien osapuolten automaatioratkaisuille.

Käyttäjäystävällisyys on myös vahvasti huomioitu. Kosketusnäytöllisessä ohjauspaneelissa on hyvät säätöominaisuudet kaikenkokoisille käyttäjille. Ohjauspaneelin päälle on mahdollista asentaa nyt toinen näyttö, johon voidaan esimerkiksi tuoda työstötilassa sijaitsevan säänkestävän videokameran kuva tai vaikkapa valmistettavan työkappaleen mittakuva. Työkalumakasiinia on mahdollista käyttää sekä koneen etu- että takapuolelta.

Mazak kiinnittää ympäristöasioihin jatkuvasti enemmän huomiota. Näidenkin koneiden johteet ja kuularuuvit voidellaan automaattisella rasvavoitelulla öljyvoitelun sijaan. Tämä kasvattaa leikkuunesteen vaihtoväliä huomattavasti. Koneiden valot ovat LED-tekniikkaa ja monia toimintoja voidaan sammuttaa automaattisesti, jos konetta ei käytetä, jolloin virrankulutus pienenee. Integrex i-H -sarjan monitoimisorvit valmistetaan Japanissa ISO 14001 -sertifioidussa tehtaassa.

Wihurin Konepajapäivät Vantaalla – Mazakin uusi konetarjonta esittelyssä

Kun rokotukset etenevät, voidaan tapahtumiakin jälleen järjestää, toki ajan rajoitukset huomioiden. Wihuri piti tiloissaan Vantaalla syyskuun ensi päivinä Konepajapäivät, missä oli mukana niin Mazakin uutta konetarjontaa kuin yhteistyökumppanienkin tuotteita. Kiinnostuneita kaksipäiväinen kokonaisuus keräsi mukavasti.

Yleisötapahtumia ei tunnetuista syistä viime aikoina ole juuri järjestetty.

Konepajapäivillä oli nyt pitkästä aikaa tilaisuus tutustua perinteiseen konetapahtumaan oikein paikan päällä.

”Edellisistä Konepajapäivistä on kaksi vuotta. Sen jälkeen on eletty epidemia-aikaa, mutta nyt kun rokotekattavuus alkaa olla varsin vahvalla tasolla, näimme jälleen mahdollisuuksia tällaisen konetapahtuman järjestämiseen”, taustoitti Wihurin työstökoneosaston johtaja Jani Pulkkinen.

Integrex i-250H ST oli tapahtumassa mielenkiintoinen esimerkki uuden i-H monitoimisarjan mahdollisuuksista.

”Koska ulkomaille matkustaminen on edelleen harvinaista, halusimme tuoda uudet ratkaisut esille kotimaassa, ja siihen suuntaan myös asiakkaat ovat meille matkan varrella esittäneet toiveita. Konekaupan vahva nykyveto tukee tapahtuman järjestämistä. Järjestelyissä noudatamme tiukasti viranomaisohjeita ja alueellisia turvallisuusmääräyksiä”, Pulkkinen sanoo.

5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 oli ajossa Wihurin tapahtuman aikana.

Kolme uutta Mazak-ratkaisua

Konepäivien keskiössä oli kolme japanilaisvalmistajan ajankohtaista työstökonetta, i-H-monitoimisorvisarjan malli Integrex -250H ST, ja lisäksi esiteltiin 5-akselista CV5-500-koneistuskeskusmallia sekä Quick Turn 250MB-sorvauskeskusta.

Koneet esiteltiin livenä, ja lisäksi keskeisesti esillä olivat valmistajan uudet ohjaukset ja ohjelmistot.

Hiljattain Suomenkin myyntimarkkinoille saapuneen ja markkinoita jo ennakolta kovasti kiinnostaneen Integrex i-H-sarjan koneet ovat uusi sarja Mazak-monitoimikoneita sorvaus-, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuuksin aina täydelliseen 5-akselityöstöön saakka.

Kiintoisia piirteitä koneissa ovat mm. uusi lyhyt jyrsinkara, suuri Y-akselin liike ja kohtisuoraa 12-asemainen alarevolveri sekä tietenkin ohjaus Mazatrol SmoothAi. Siinä erityishuomiota on kiinnitetty aiempaa helpompaan ohjelmointiin ja asetusten tekoon.

Quick Turn-sorvisarjasta esillä oli malli Quick Turn 250MB.

Uuden i-H-sarjan koneista tarkastelussa tapahtumassa oli ns. ST-malli kahdella sorvauskaralla ja alarevolverilla varustettuna.

Esillä tapahtumassa oli myös pystykarainen 5-akselinen kompakti koneistuskeskus CV5-500, mikä soveltuu hintansa ja kokonsa puolesta vaikkapa ensimmäiseksi 5-akseliseksi koneeksi tätä mahdollisuutta hyödyntämään siirtyville yrityksille. Siltatyyppinne runkorakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä merkitsevät vakaata koneistusta. Työkappaleen suurin halkaisija koneelle on Ø500 mm ja suurin korkeus 320 mm ja maksimipaino pöydälle 200 kg.

Ohjaus koneessa on Mazatrol SmoothX, varustepaketteja on saatavissa eri tarpeisiin, kuten lastunkäsittelyyn, mittaukseen sekä erilaisiin automaatiotarpeisiin.

Useat yhteistyökumppanit olivat esillä standeillaan. Ohjelmistotalo Cenic Finlandin Petri Niittynen esitteli GibbsCamin ominaisuuksia tapahtumassa.

Kolmantena koneena tapahtumassa oli mukana kone Quick Turn-sorvisarjasta. Nämä myös Suomen markkinoilla tutut koneet voidaan varustaa sorvauksen lisäksi jyrsintään ja poraukseen ja siten kappaleiden valmistukseen Done in One eli kerralla valmiiksi Mazakin tunnuksen tyyliin. Varusteluversioita on tämänkin sarjan koneisiin useita, Wihurin Konepäivillä esillä olleen mallin Quick Turn 250MB kokoonpanoon kuuluvat mm. pyörivät työkalut, C-akseli ja ohjelmoitava tukikärki. Ohjaus on Mazatroll SmoothG.

Paikalla runsaasti kiinnostuneita

Mazakin koneet olivat Konepajapäivien ydin, mutta niiden lisäksi myös muuta tarjontaa oli mukana. Yhteistyökumppaneista paikalla esittäytyivät standeineen Cenic Finland GibbsCam-ohjelmistotuotteineen, työkalupuolelta Pirkanmaan Työkalukeskus ja Hertek, robotisointikumppani JTA Connection, materiaalitoimittajat Alumeco ja Ovako sekä lastuamisnestepuolelta Teknoma.

Pirkanmaan Työkalukeskus oli tuonut tapahtumaan mm. Haimerin laitteistoja. Lähinnä PowerClamp Comfort i 4.0.

Lisäksi esillä olivat työstökoneiden lisäksi Wihurin muut tuotteet konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, työkalut ja hoonauskoneet. Lounasta ja kahvia oli tarjolla rennon asiallisissa merkeissä sujuneessa kokonaisuudessa.

Ja kuten todettua, konetapahtumassa Wihurilla oltiin pitkästä aikaa. Se näkyi paikalla, kumpanakin päivänä Konepajapäivillä vieraili runsaasti ajankohtaisesta konetarjonnasta ja koneistuksen mahdollisuuksista kiinnostuneita. Kaksi Mazakin konetta myytiin suoraan tapahtumasta.

Kari Harju

Mazakin koneistuskeskuksia päivitettiin NEO-sukupolveen

Japanilainen Yamazaki Mazak on julkaissut kaksi uuden sukupolven koneistuskeskusta. Ensimmäisenä esitelty uutuus on vaakakarainen 630 x 630 mm paletilla varustettu koneistuskeskus, joka on edelleen nimeltään tuttu HCN-6800 mutta nimen perään on lisätty liite NEO.

Monen suomalaisenkin asiakkaan käyttämä vaakakeskus on yksi Mazakin myydyimpiä malleja ja niitä on toimitettu Japanin tehtaalta yli 2 000 kappaletta maailmanlaajuisesti. Markkinoille vuonna 2006 tullut kone sai nyt mittavan NEO- päivityspaketin.

Mazak HCN-6800 NEO on uusi vaakakarainen koneistuskeskus 630 x 630 mm paletilla.

Next Excellent Optimal

NEO-liite tarkoittaa Mazakin uutuusmalleissa seuraavia asioita: Nextkone on päivitetty ominaisuuksiltaanseuraavaan konesukupolveen, Excellent -erinomainen uusi tekninen spesifikaatio varsinkin automatisointia ajatellen, Optimal – uudet lisävarusteet takaavat optimaalisetratkaisut eri asiakkaille.

Tehokkuuden ja tuottavuuden takaava periaate on luonnollisesti säilytetty, eli koneistuskeskuksesta löytyvät edelleen tukeva Mazakin itse koneistama valurautarunko sekä myös omaa valmistetta oleva ”built-in” jyrsinkara (ISO50/HSK-A100 kartio). Jyrsinkaroja on valittavissa monta erilaista vaihtoehtoa; 8 000 k/min (55 kW, 1 413 Nm), 10 000 k/min (54 kW, 532 Nm) ja 16 000 k/min (37 kW, 315 Nm). Koneessa on nyt vakiona syöttävä NC-pyöröpöytä, joka saadaan tarvittaessa vielä päivitettyä luokkansa nopeimpaan ja tarkimpaan DDM-suoravetopöytään.

Tuotannon automatisointi helpottuu uuden NEO-konseptin ansiosta

Uuden mallin suunnittelussa keskeinen painopiste oli koneistuskeskuksen automatisointimahdollisuuksien kehittäminen ja monipuolistaminen. Kaksipalettisen koneen paletinvaihtaja suunniteltiin uudestaan ja siihen on saatavilla optiona automaattinen paletin pyöritys latausasemassa (esimerkiksi robottilatausta varten) sekä samaan aikaan hydrauliikan vienti paletin läpi tai koneistustilan yläpuolelta.  Latausaseman puolelle on saatavilla jopa 8 porttia paletin läpi useiden kiinnittimien ohjausta varten. Mazak HCN-6800 NEO voidaan myös helposti liittää erilaisiin automaatiojärjestelmiin. Valittavissa ovat perinteiset FMS-järjestelmät, Mazakin omaa valmistusta oleva modulaarisesti laajennettavissa oleva Palletech-palettijärjestelmä, Mazak 6 APC palettipooli ja robottipanostus automaatio.  

Mazak VARIAXIS i-800 NEO sopii monenlaisien materiaalien nopeaan koneistukseen, karamoottorilla on sekä tehoa että nopeutta (37 kW / 10 000 k/min).

Viisiakselinen koneistuskeskus VARIAXIS i-800 NEO

Toinen tänä vuonna mittavan päivityspaketin saanut Mazak-koneistuskeskus on viisiakselinen kehtopöytäkone VARIAXIS i-800 NEO. Tätä kokoluokkaa on valmistettu vaativille asiakkaille Japanissa jo yli 1 200 kappaletta. Markkinoiden toiveista on konetta kehitetty niin että sen automatisointi on nyt mahdollisimman helppoa ja tehokasta. Samoin koneistuksen nopeutta ja tehokkuutta on parannettu huomattavasti vastaamaan nykyaikaisen tuotannon koviin vaatimuksiin. Edelliseen malliin verrattuna esimerkiksi pikaliikenopeus on parantunut ja työkalujen vaihtoaika lyhentynyt.

Uusi Mazatrol SmoothAi -ohjaus auttaa operaattoria ohjelman luonnissa sekä NC-työstön valmistelussa. 3D-simulointi on nopea huipputehokkaan tietokoneen ansiosta. Piirustusten 3D-malleja (Parasolid ja STEP) voidaan käyttää hyväksi työstögeometrian teossa Mazatrol-ohjelmoinnissa. Mazatrol-ohjelma toimii enimmillään neljää akselia yhtä aikaa ajettaessa. Viisiakseliset työstöradat ohjelmoidaan lähtökohtaisesti ulkopuolisilla CAD/CAM-ohjelmilla. SmoothAi-ohjaus sisältää tekoälyä hyödyntäviä ominaisuuksia, kuten älykäs lämpötilakompensointi (Ai Thermal Shield) sekä karan värinänsuodatus (Smooth Ai Spindle). Uusi ohjaus mahdollistaa myös täydellisen digitaalisen kaksosen luontimahdollisuuden oikeasta työstökoneesta ulkoiselle tietokoneelle. Digitaalinen malli sisältää muun muassa koneen 3D-mallin, CNC-ohjelmat, koneparametrit ja reaaliaikaisesti päivittyvät työkalutiedot. Kaikki VARIAXIS i-mallit ovat aina täysverisiä viisiakselisia koneita jo vakiovarustein.

Useita paletti- ja automaatiovaihtoehtoja Variaxis-koneille

Mazakin viisiakseliset koneistuskeskukset voidaan automatisoida monella eri tavalla asiakkaan tarpeiden mukaisesti, saatavilla on esimerkiksi seuraavia vaihtoehtoja:

  • 2 PC     kahden paletin vaihtaja
  • MPP    ”Multi Pallet Pool” kompakti paletinvaihtojärjestelmä 6, 12 tai 18 paletille
  • PMC    ”Palletech” modulaarinen Mazakin valmistama FMS alkaen 6 paletin kokoonpanosta
  • FMS     ”Flexible Manufacturing System” perinteinen FMS erilaisin kokoonpanoin
  • RL         automaattinen lataus robotilla, hydrauliikan tuonti paletin läpi on mahdollista
Mazak MPP (Multi Pallet Pool) on kompakti ja täysin integroitu palettijärjestelmä VARIAXIS i-koneille
Helppo automatisointi on keskeinen ominaisuus Mazakin uusissa malleissa. Tässä robottisolu on integroitu uuteen edulliseen viisiakseliseen CV5-500 koneistuskeskukseen.
Tekoälyä ja viimeisintä anturitekniikkaa hyödyntävä Smooth Ai -kara poistaa jyrsittäessä mahdollisesti syntyvän värinän muuttamalla automaattisesti koneistusarvoja

Koneen pienentyneet ulkomitat helpottavat tehokkaan automaation suunnittelua myös ahtaissa tuotantotiloissa. Kaikki uudet Mazak-työstökoneet ja automaatiojärjestelmät ovat luonnollisesti Teollisuus 4.0 valmiita. machinetools.wihuri.fi

Maalahdessa otettiin käyttöön kolmas FMS-linja – Nimetech lisää tuotannon automaatiota

Nimetech jatkaa voimakasta automatisointia tuotantolaitoksellaan Maalahdessa.  Loppuvuodesta yrityksen käyttöön asennettiin kolmas FMS-tuotantolinja. Säännölliset investoinnit ja automaatiopanostukset ovat nykypäivän tuotannossa elinehto, toteaa toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Oy Nimetech Ab on vaativaan koneistukseen keskittynyt alihankintayritys.

Toimenkuvaan kuuluvat raskaat sorvaukset, jyrsinnät, kokoonpanot ja testaukset. Valumateriaaleja käsitellään paljon, alumiinia ja tietenkin teräksiä.

Yritys palvelee kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä, keskeinen päämies on Wärtsilä noin 40 prosentin osuudella tuotannosta, ja suomalaisten asiakkaiden lisäksi yritys palvelee asiakkaita myös Ruotsissa.

”Asiakaskuntamme on pitkäaikaista, useita asiakkaita olemme palvelleet vuosikymmeniä. Toiminnan perusydin on pitkän linjan sopimusvalmistus”, kertoo Nimetechin perustaja ja toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Nimetechin toimintaa on viime vuodet määritellyt vakaa kasvu, tosin viime vuosi teki vauhtiin poikkeaman.

”Ennen koronavuotta teimme yli seitsemän miljoonan euron liikevaihdon. Haastavamman vuoden jälkeen tuo lukema jälleen ylitetään. Aika näyttää jatkon, päämiestemme linjaukset toki vaikuttavat asiaan olennaisesti”, Sandqvist sanoo.

Tehokkuutta tuotantoon uuden järjestelmän myötä. Miehet oikealta Niklas Sandqvist, tuotantopäällikkö Tomas Sjöstrand ja Wihurin Matti Ranta.

FMS-linjat ytimessä

Nimetech toimii Maalahdessa nyt 4200 neliömetrin tiloissa. Tuorein tilalaajennus on uusi kylmävarasto, mikä hiljattain lisäsi yrityksen varastotilaa yli 1100 neliömetrillä.

Tuotantoteknologian osalta yrityksen käytössä on robotisoituja monitoimisorveja, pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorvauskalustoa eri kokoluokkiin sekä iso avarruskone, hankinta muutaman vuoden takaa.

Keskeisin ydin tuotannossa ovat jo kauan olleet kuitenkin vaakakaraisten koneistuskeskusten ympärille toteutetut FMS-linjat.

Yritys on varhainen automatisoija, ensimmäinen FMS-linja rakennettiin Maalahteen jo vuonna 2006. Linjalla toimii kaksi vaakakaraista Okuma-koneistuskeskusta. Palettikoko on 630×630 ja palettien lukumäärä 36kpl. Latausasemia on kaksi.

Toinen FMS-linja, palettikooltaan 500, 630 ja 800 mm, on vuodelta 2010 ja vaakakaraisia Okuma- ja Mazak-keskuksia on vuonna 2014 tapahtuneen laajennuksen jälkeen siinä yhteensä neljä konetta. Palettien lukumäärä on 74.

Viime vuonna yritys investoi nyt jälleen uuteen FMS-linjaan, ja se lisäsi linjojen määrän Maalahdessa nyt jo kolmeen. Linjaan kuuluu kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta ja saman valmistajan Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28. Latausasemia on kaksi, koneiden isot 160 työkalun makasiinit palvelevat kokonaisuutta.

Uudella linjalla toimii kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta. Latausasemia on kaksi.

Investoinnein eteenpäin

Kolmannen FMS-linjan investoinnit taustalla ovat Niklas Sandqvistin mukaan yhtäältä kapasiteetin kasvattamiseen liittyvät tarpeet, mutta yhtä hyvin teknologian ajanmukaisuus, kilpailukyky ja tehokkuus. Linjalla korvattiin osin aiempaa stand alone-konekantaa.

”Säännölliset teknologiainvestoinnit ovat ainut tapa pysyä kilpailukykyisenä ja usein se tarkoittaa nimenomaan satsauksia automaatioon. Kaikkiaan olemme viimeisen kahdeksan vuoden aikana investoineet tuotantoomme yli yksitoista miljoonaa euroa. Monissa on ollut mukana automaatioratkaisuja”, Sandqvist sanoo.

Uuden linjan myötä tuotanto Maalahdessa tehostuu jälleen. Linjan Mazak-keskusten ominaisuuksiin kuuluvat mm. suurvääntökara, työkalurikkotarkastus makasiinipuolella, 70 barin korkeapainejärjestelmä ja Renishawn mitta-anturi.

”Erityisesti suurvääntökara tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoomme. Työkalut ovat ominaisuuksiltaan kehittyneet valtavasti, ja niiden täysi hyödyntäminen edellyttää, että käytössä on väännöltään niiden vaatimusten mukainen kara.”

Yhtenä pienenä, mutta olennaisena piirteenä työkalumakasiinissa on tarkkuutta varmistamassa varsin ainutlaatuinenkin kartionpuhdistuslaite.

”Yksinkertainen asia, mihin Suomessa ei ole aiemmin törmätty. Täällä huomattiin, että pitkän työkalun käytössä kartioon voi tulla lastua väliin. Makasiiniin sijoitettu harjayksikkö puhdistaa kartion työkalunvaihdon yhteydessä”, kertoo uuden linjan projektia Wihurin puolelta organisoinut Matti Ranta.

Palletechin palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28.

Nopea käyttöönotto

Solutyyppiset tuotantoratkaisut lisääntyvät teollisuudessa eri tuotantotilanteissa. Myös pienille sarjoille ne sopivat Rannan mukaan hyvin.

”Usein edelleen ajatellaan, että soluille tarvitaan suuret sarjat. Näinhän asia ei kuitenkaan välttämättä ole. Linjat ovat sopivat pienille sarjoille erittäin hyvin, kiinnittimiä toki tarvitaan runsaasti”, Matti Ranta sanoo.

Myös Nimetechillä sarjat vaihtelevat runsaasti. Yritys on erikoistunut pienten ja keskisuurten sarjojen valmistukseen.

”Perin joustaviahan nämä linjat ovat, ja nimenomaan pienilläkin sarjoilla. Kun linjan hankkii, täytyy vain ottaa tarkoin huomioon töiden sujuvuuteen vaikuttavat asiat. Kiinnittimet, ja kookas työkalumakasiini on myös yksi niistä”, sanoo Niklas Sandqvist.

Nimetechin uusi linja on kokonaisuus, jossa niin koneet kuin FMS-järjestelmäkin tulivat samalta taholta tutulta toimittajalta. Se nopeutti käyttöönottoa.

”Linja saatiin tuotantoon asennusten ja koulutusten jälkeen jo puolisentoista kuukautta toimituksesta, mikä oli mielestäni hyvä suoritus, tällainen kookas kokonaisuus kun on kyseessä.”

Uuden linjan investointikustannukset olivat puolisentoista miljoonaa euroa.

”Käyttöaste on ollut viime ajat 12-14 tuntia vuorokaudessa, mutta lukema nousee, kun saamme tuotannonsiirrot viimeisteltyä. Lähtökohta ja tavoite tietenkin on, että kokonaisuus pyörii jatkossa 24/7, yötä päivää”, sanoo Niklas Sandqvist.

Kari Harju

Uusi linja on nyt kolmas FMS-linja Nimetechillä. Yleisnäkymää tuotantoon, käytössä ovat 4200 neliön tuotantotilat.

Okun Hammaspyörä lisää kapasiteettiaan – Kookas investointikokonaisuus tuotannon automatisointiin

Okun Hammaspyörä kehittää valmistustaan Outokummussa. Yrityksen toteuttama mittava investointikokonaisuus automatisoi yrityksen tuotantoa ja luo tukevan pohjan yrityksen tulevien vuosien jatkokehitykselle.

Okun Hammaspyörän kehitys on viime vuosina ollut vahvaa. Samalla yritys on muokannut toimintansa perustoja uudelleen, ja yksi keskeinen nimittäjä siinä on ollut juuri kokonaisvaltainen automaatio. Matka on kuitenkin yhä kesken, toteaa toimitusjohtaja Jarno Surakka.

”Kun asioita uudistaa, pitää vision kantaa nykyhetkestä eteenpäin vuosien päähän. Meillä on varsin selkeä kuva, millainen tämä yritys ja sen tuotanto on kymmenen vuoden päästä. Sitä kohti tässä olemme matkalla”, toteaa Surakka.

Uusi tuotantokokonaisuus automatisoi ja tehostaa Okun Hammaspyörän valmistusta Outokummussa.

Teknologiakonserni

Okun Hammaspyörä on Outokummussa toimiva sopimusvalmistaja, minkä tuotteita ovat puutavaranostimissa käytettävät pilarit, kääntöpesät sekä hammastangot. Yritys kuuluu outokumpulaisen New Steel Oy:n ympärille muodostettuun NS Groupiin yhdessä Joroisissa toimivan Jormet Oy:n kanssa.

Vuonna 1989 aloittanut alihankintayritys New Steel osti pilarintuotantoon erikoistuneen Okun Hammaspyörän vuonna 1996, muodostui konserni, joka täydentyi siitä paria vuotta myöhemmin työkalujen ja koneosien vähittäismyyntiin erikoistuneella Okun Koneosalla. Vuonna 2007 kokonaisuuteen liitettiin yrityskaupan myötä Jormet Oy. Tuolloin mukaan tulivat kookkaat teräsrakenteet.

NS Group-nimellä kokonaisuus on toiminut vuodesta 2005. Perheyritys konsernista tuli vuonna 2010, ja samassa yhteydessä toteutettiin myös sukupolvenvaihdos.

Konsernia johtaa ja Okun Hammaspyörän toimitusjohtaja on Jarno Surakka, hänen veljensä Juha Surakka on Jormetin toimitusjohtaja.

Lisääntynyt tarkkuus ja tuotantonopeus ovat iso etu mm. Okun Hammaspyörän keskeisen tuotesegmentin eli metsäteollisuuden konevalmistajille toimittavien hammastankojen valmistuksessa, kertoo toimitusjohtaja Jarno Surakka.

Metsäsektorin sopimusvalmistaja

Okun Hammaspyörä on metsäsektorin toimija, minkä toimintakenttää on koko Eurooppa.

Yritys toimii yhteistyössä Jormet Oy:n kanssa ja juuri tämä kokonaisvaltaisuus on yksi nykytoiminnan ydin. Yhteistyössä konsernin yritykset toimittavat sopimusvalmistuksena suoraan loppuasiakkaidensa kokoonpanolinjoille valmiita kokonaisuuksia.

”Yksi esimerkki on kuormaimien kääntölaitteiden komponenttivalmistus, siinä yritysten pilari-, hammastanko- ja kääntöpesävalmistus täydentävät toisiaan”, kertoo Jarno Surakka.

Sukupolvenvaihdoksen jälkeen viime vuosikymmenellä konsernin toimintaa on muokattu nykyaikaiseen muottiin reippain ottein. Kun aikoinaan konserni työllisti henkilökuntaa toiminnoissaan lähes 180 henkilöä, muutoksen myötä nykyisin työntekijöitä on noin 90.

Samaan aikaan tuotantoteknologiaa on muokattu tämän päivän vaateisiin soveltuvaksi koskien kaikkia talon yksiköitä.

”Kenttä on erittäin kilpailtu ja vaatii tuotantoteknologialta paljon. Kun muissa kustannuksissa on Suomessa vaikea kilpailla, on meidän täällä toimijoiden haettava kilpailukyky huipputeknologiasta ja erikoistumista. Se on elinehto, sanoo Jarno Surakka.

Mazatrol Smooth-ohjaus mahdollistaa sujuvan ohjelmoinnin ja nopeat asetukset.

Kookas investointikokonaisuus

Okun Hammaspyörän tuotannossa ovat automaatiosovellutukset olleet mukana eri muodoissaan jo kauan, mutta uuden tason teknologia on saavuttanut uuden investointikokonaisuuden myötä.

Yritys investoi mittavassa tuotannon uudistuskokonaisuudessa vaakakaraiseen Mazak-koneistuskeskusteknologiaan, palettiautomaatioon sekä investoinnin edellytyksenä myös tilojen uudistamiseen. Uusi vaakakarainen Mazak HCN-8800-koneistuskeskus Palletech-automaatiolla varustettuna sijoittuu New Steelin käytössä aiemmin olleisiin tiloihin Outokummussa. Koneistuskeskus saapui yrityksen käyttöön aiemmin viime vuonna, ja kokonaisuus täydentyi Palletechilla viime syksynä. Projektissa tuki osaltaan myös Ely-keskus.

Mazakin HCN-sarjassa on vaakakaraisia keskuksia eri kokoluokkiin, 8800-mallissa palettikoko on 800 x 800 mm, työkappaleen suurin korkeus käsittelyyn on 1 450 mm. 50-kartioisen koneen akseliliikkeet (X/Y/Z) ovat 1 400/1 200/1 325 mm.

Koneet on muokattu helppoon automatisointiin soveltuviksi esimerkiksi FMS- tai Palletech-palettijärjestelmin. Standardimoduuleista koostuva yksikerroksinen Palletech joustavalla palettipaikkojen määrällä mahdollistaa sujuvan automaation, paikkoja on enimmillään saatavilla jopa 240 kpl.

Tarkkuus ja nopeus

Okun Hammaspyörälle keskeiset syyt kokonaisuuden hankintaan olivat tarkkuus ja tuotantonopeus, nuo tämän päivän tuotannon tutut määreet.

Viimeistelytoimintoja, kookas valulohko käsittelyssä. Työssä Markus Kurki.

”Automaatio on ensinnäkin tarkkuudelle suuri asia. Kun aiemman 6–7 työvaiheen, usean irrotuksen ja kiinnityksen jälkeen päästään asiat tekemään yhdellä koneella ja yhdellä kiinnityksellä, on selvää, että geometrinen tarkkuus on aivan eri tasolla. Samaan aikaan inhimilliselle puolella automaatio lisää työn motivaatiota, kun toistuva työ vähenee. Ja kaiken myötä tuotannon nopeus ja tuottavuus kasvavat.”

Tarkkuus tuotteiden koneistuksessa vaatii koneen ominaisuuksien lisäksi tehokkaat kiinnitysratkaisut, ja niihin Outokummussa on satsattu erityisesti.

”Kiinnitys vaati panostuksensa, ja oli haastavampi asia kuin ennakolta kuvittelimmekaan. Onnistuimme kuitenkin toteutuksessa, ja tuotanto on käynnissä.”

Koska kehitys ei tunnetusti pysähdy, on optio jatkosta Okulla olemassa. Sen mm. miehittämättömään työstöön soveltuva Palletech-teknologia hyvin mahdollistaa.

Palletech-järjestelmä asennettiin alkuvuonna saapuneen Mazak HCH-8800-keskuksen yhteyteen viime syksynä.

”Valmistamme hammastankoja 250 kappaleen viikkotasolla ja tuotanto tapahtuu osin vielä aiemmalla hammastustekniikalla. Ajatuksemme on, että valmistus siirtyy yhä enemmän tehtäväksi tässä uudessa automaatiokokonaisuudessa. Tuotantokoneita on jatkossa useita, ja se toimii ajan digitaalisten mahdollisuuksien mukaan kokonaisuutena”, sanoo Jarno Surakka.

Jatkossa Okun Hammaspyörän tavoitteena on kasvun vahvistaminen, ja sen uudet tuotannon muutokset ja tuotannon automaation kehittäminen toki hyvin mahdollistavat. Yritys palvelee konevalmistusta niin kotimaassa kuin ulkomaillakin, ja jatkossa mm. juuri vientisuuntausta on tarkoitus vahvistaa edelleen. Ruotsissa ovat tällä hetkellä suurimmat viennin asiakkaat. Jatkossa tähtäämme Keski-Eurooppaan, toteaa toimitusjohtaja Jarno Surakka.

Okun Hammaspyörä Oy: Outokummussa toimiva Puutavaranostimien kääntölaitekomponenttien valmistaja. Vuonna 1978 perustettu yritys kuuluu New Steel Oy:n ympärille muodostettuun NS Groupiin yhdessä Okun Koneosan ja Joroisissa toimivan Jormet Oy:n kanssa. Okun Hammaspyörän liikevaihto oli 9,5 miljoonaa euroa (2019).

Kari Harju

Änäkkälän Teräksellä alkoi kuitulaseraika

Änäkkälän Teräksellä mietittiin pitkään oman kuitulaserin hankintaa leikkausprosesseja sujuvoittamaan. Kun lisätilaa järjestyi ja sopiva kone löytyi viime syksynä, vuosien unelma omasta laserista toteutui nopein liikkein.

Änäkkälän Teräs on Pohjois-Pohjanmaan Reisjärvellä toimiva yritys, jonka alaa ovat metallirakenteet teräsrakentamisen tarpeisiin. Yritys tekee tilaustöinä runkorakenteita, sisä- ja ulkoportaita, erilaisia kaiderakenteita sekä kierreportaita. Tuotteet toimitetaan pintakäsiteltyinä ja useimmiten myös asiakkaille valmiiksi asennettuina.

Nyt neljätoista henkilöä työllistävä perheyritys aloitti toimintansa vuonna 1997. Alkuaan toimittiin Valmistus- ja Asennuspalvelu Änäkkälä Oy:n nimellä, ja kun nuorempi sukupolvi siirtyi yrityksen johtoon muutama vuosi sitten, vaihtui nimikin. Nyt se on nasevasti Änäkkälän Teräs.

Leikkaustyöt tehdään Änäkkälän Teräksellä jatkossa pääosin omalla kuitulaserilla. Ohjauksella Ilpo Heinonen.

Teräsrakenteita monipuolisesti

Yrityksen keskeistä toiminta-aluetta on Pohjois-Pohjanmaa, Reisjärveltä parisataa kilometriä eri suuntiin, Jyväskylästä pohjoiseen Oulun Tornion tasolle saakka ja maan leveyssuunnassa Pohjanlahden rannikon keskuksista pitkälle itäiseen Suomeen. Kauempanakin on projekteja tehty.

”Asiakkaitamme ovat niin teollisuus- ja liikelaitokset kuin yksityiset tahotkin. Pyrimme olemaan asiakkaillemme luotettava kumppani, pidämme toimitusajoista kiinni ja hintatason kilpailukykyisenä”, toteaa yrittäjä ja toimitusjohtaja Jari Änäkkälä.

Noin kahden miljoonan liikevaihtoa pyörittävän yrityksen tuotantokalustoon kuuluu monenlaista kaiteen ja portaantekoon tarvittavaa kalustoa, mutta yhtä konetta talon kapasiteettiin on kaivattu kovasti.

”Omaa laserleikkauskonetta olemme haaveilleet tänne jo pitkään. Olemme hankkineet tähän mennessä laserleikkeet verkostostamme lähistön laserleikkaajilta. Periaatteessahan homma on toki sujunut, mutta aikaa toki menee alihankintaverkoston kautta tapahtuviin hankintoihin, joskus hermostuttavan kauan”, Änäkkälä sanoo.

Ohjaus kuitulaserissa on Preview3. Ohjaus tapahtuu 19 tuuman kosketusnäytöltä.

”Tulppa saadaan poistumaan hankkimalla tänne oma laser, sen olemme tienneet pitkään, ja siirto toteutui nyt sitten viime vuoden lopulla”, sanoo yrityksen toinen omistaja ja hallituksen puheenjohtaja Heikki Pelo.

Oma kuitulaser käyttöön

Prosessi laserinhankintaan lähti vireille, kun yritys osti lisähallin toimitilansa vierestä. Sen myötä järjestyivät tilat koneelle.

Itse koneeksi valikoitui markkinoiden tutkinnan ja vakaan harkinnan jälkeen kompakti kuitulaser Mazakin mallistosta, ja lopullisesti asiat etenivät, kun kustannuksiltaan puolen miljoonan euron hankkeeseen saatiin 35 prosentin Ely-rahoitus Vipuvoimaa EU:sta hankkeelta.

”Paikallinen yrityspalvelupäällikkö auttoi hakemuslomakkeiden kanssa”, sanoo Jari Änäkkälä.

Uusi kone, Yamazaki Mazakin Optiplex Nexus 3015 on 2D-kuitulaser 1525×3015 mm:n työalueella ja 4 kW:n lasertehoin. Se mahdollistaa mustan teräksen leikkaamisen aina 20 mm:iin saakka. Kirkkailla päästään 12 mm:iin. Sitä vahvemmat leikkeet yritys hankkii jatkossakin verkostostaan.

Vakiovarusteisiin kuuluu monia tuttuja koneen käyttöä ja asetusten tekoa helpottavia ominaisuuksia, kuten tutut säteen autofocus tai suuttimen automaattivaihto, ohjaus on Preview3 ja käyttö tapahtuu tabletin tai kännykän näyttöä muistuttavalta 19 tuuman näytöllä.

Kuitulaserin vaihtopöytäjärjestelmä sekä levynostin helpottavat asetuksia ja levynvaihtoja.

Änäkkälän Teräkselle etuna ovat ennen kaikkea nopeutuneet omien tuotteiden toimitukset aiempaan tilanteeseen verrattuna.

”Uusi laser nopeuttaa jatkossa aikataulujamme, ja hyöty siitä koituu asiakkaillemme. Se mahdollistaa aiempaa nopeammat ja usein myös kustannustehokkaammat toimitukset”, Änäkkälä sanoo.

Myös tuotevalikoima laajenee, yrityksen tarkoituksena on leikata laserleikkeitä jatkossa myös alihankintaan.

Uutta oppimalla eteenpäin

Uusi Nexus-kuitulaser on Reisjärvellä paikallaan ja nyt on opintojen aika.

”Kenelläkään meillä täällä ei ole aiempaa kokemusta kuitulasereista, joten onhan tässä opiskeltavaa ja aikaa tietenkin kuluu, ennen kuin koneen tehot saadaan kaikkineen hyödynnettyä. Hyvällä tiellä toki olemme ja tuotantoa on saatu koneella jo käyntiin. Tehtaan ja Wihurin tuki ovat olleet alussa isona apuna”, kertoo Jari Änäkkälä.

Reisjärvellä alkuvaiheessa koneella on kaksi käyttäjää, jatkossa lisähenkilöstön palkkaaminen on mahdollista. Nykyaikainen särmäyspuristin uuden laserin kaveriksi hankittaneen yritykseen seuraavaksi.

Kari Harju

Esimerkiksi näitä. Kone nopeuttaa toimituksia asiakkaille ja tekee myös alihankintaa, sanovat Jari Änäkkälä (oikealla) ja Heikki Pelo.

Kookas automaatiolinja mahdollistaa myös pienerien joustavan valmistuksen

Salon Metalelektro vahvistaa koneistustoimintojaan. Mittavat investoinnit FMS-järjestelmän uudistamiseen ja laajentamiseen peräti yhdeksän Mazak-tuotantokoneen kokonaisuudeksi tuovat salolaiselle sopimusvalmistajalle lisäpontta paitsi suuremmille sarjoille, myös joustavaan piensarjatuotantoon.

Tuotannon automatisointi on monella tavalla avaintoimintojen tehostamiseen. Valmistuksen automatisointi on ollut suuntana Salon Metalelektrolla pitkään.

Yrityksen koneistustoimintojen juuret ovat paikallisissa 1970-luvun konepajatoiminnoissa, sittemmin yritysoston kautta vuonna 1990 muodostuneen Salon Metalelektron elon kaareen vaikutti pitkälle elektroniikka- ja varsinkin kännykkäteollisuuden buumi 1990-luvulla.

Laajennettuun FMS-linjastoon kuuluu kaikkiaan kahdeksan HCN-4000 -mallin konetta ja yksi 5-akselikeskus Variaxis i-600. Koneen edessä Antti Melander ja Juha Luotonen koneella.

”Ydinasiakas oli Nokia ja tekemisemme ytimessä olivat alkuvuosia GSM-tukiasemien komponenttien koneistaminen. Myöhemmässä vaiheessa teimme myös huoltolaitteita ja osia tuotekehityksen tarpeisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja ja pääomistaja Toni Anttila.

Kun ajat muuttuvat ja tilanteet vaihtuvat, ei suomalainen matkapuhelinkaan ollut sitten enää 2000-lukua edetessä samanlainen koko maan tuotannontekijä, yritys lähti uusille urille.

Salon Metalelektrosta kehittyi mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja, joka tänä päivänä palvelee tunnettuja kansainvälisiä yrityksiä ja kasvattaa parhaillaan vankasti asiakkaidensa kautta suoraa vientiään myös ulkomaille.

Iso tekijä tämän kehityksen takana on ollut juuri tuotannon kehitys ja varhainen automatisointi.

Automatisoitua tuotantoa. Uudistetun linjan ytimessä ovat Mazakin HCN-4000 -koneet. Koneistamassa Timo Iivonen.

Kokonaisvaltaisesti eteenpäin

Salon Metalelektro Oy toimii tänä päivänä konsernirakenteessa yhdessä vuonna 2000 ostetun Sorv-Elektron kanssa. SME Elektro Groupin yritykset toimivat Salon keskustan lähellä, tilaa on käytössä noin 6900 neliömetriä.

Kokonaisuus työllistää nyt noin 120 henkilöä ja konserni tarjoaa asiakkailleen, kansainvälisesti toimiville kone ja laitevalmistajille, palvelut kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan.

Se tarkoittaa koko pakettia suunnitteluista valmistukseen, kokoonpanoon ja toimituksiin saakka.

Mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistuksen ohella talo tarjoaa alihankintapalveluja useille eri aloille.

Yksi uusi mielenkiintoinen alue siinä mielessä ovat AM-alueen palvelut, millä sektorilla yritys kuuluu suomalaisiin pioneereihin. Yrityksellä on käytössä SLM280 TWIN 3D-metallitulostin ja useampi erilainen komposiittitulostin, ja yritys on mukana syksyllä perustetussa FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

”Ala on uusi, nopeasti kehittyvä ja mielenkiintoinen. Näkymää on. Mielestämme on paljon hyviä syitä olla mukana”, Toni Anttila sanoo.

FMS-linjasto uusittiin samassa investointikokonaisuudessa. WCO (Work Cell Operations) tuo uusia ominaisuuksia mm. tuotannon suunnitteluun, ohjaukseen ja valvontaan.

Mittavaa automaatiota

Yritys on varhainen aktiivi 3D-tulostusmaailmassa, mutta virkeys uuden etsinnässä ja uuden tekniikan käyttöönotossa eturintamassa ei yritykselle ole todellakaan ennestäänkään outo asia.

Se koskee nimenomaan myös koneistustoimintoja, jotka toki ovat ja pysyvät jatkossakin Salon Metalelektrolla varsinaisena leipälajina.

Yksi iso hyppäys koskee FMS-linjan hankintaa Saloon viime vuosituhannen lopun tienoilla.

”Olimme jo ottaneet ensi askelia tuotannossamme aiemminkin, mutta iso ahaa syntyi 1990 luvun EMO-messuilla. Kun kävelimme siinä Fastemsin osaston ohi totesin mukana olleille kavereille, että nyt näin jotakin mielenkiintoista. Siitä se lähti”, sanoo Toni Anttila.

Pian sen jälkeen Salossa aloitti toimintansa FMS-linja, ratkaisu vaativaan, monipuoliseen ja tuottavaan koneistukseen. Vuosien mittaan automaatiota on kehitetty eteenpäin ja jo 2005 käynnistyi myös toinen FMS-linja, jossa on 11 vaakakaraista koneistuskeskusta.

Nyt täysin uusitun FMS-linjan toiminta alettiin uudistamaan muutama vuosi sitten investoimalla siihen ensimmäiset neljä Mazak HNC-4000 vaakakaraista koneistuskeskusta sekä viisiakselisen Mazak Variaxis i-600 -koneistuskeskus.

”Yhteistyömme koneasioissa Wihurin suuntaan vahvistui muutama vuosi sitten tuotannon kehitystarpeiden myötä. Totesimme Mazakit mainioksi vaihtoehdoksi tarpeisiimme. Se alkoi Integrex i-200 monitoimisorvista ja laajeni sitten vaakakaraisin keskuksiin FMS-linjan modernisoinnin myötä”, Anttila sanoo.

”Vaakakaraiset, paletinvaihtajalla varustetut Mazak-koneet soveltuvat muun muassa tehokkuutensa ja luotettavuutensa puolesta hyvin FMS-järjestelmiin keskeytymättömään tuotantoon. HCN-sarja on myös Suomessa erittäin hyvin menestynyt konetyyppi. Koneissa on käytössä uusinta Mazatrol Smooth -teknologiaa, mikä lisää nopeutta, suorituskykyä ja tuottavuutta vaativaan koneistukseen. Salon Metalelektron ensimmäiset HCN-4000 -vaakakaraiset olivat aikanaan ensimmäisten Eurooppaan toimitettujen Smooth-koneiden joukossa”, sanoo osastojohtaja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Yhteistyössä eteenpäin. Vasemmalta SME:n Toni Anttila, Teuvo Kauppinen ja Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Petri Pitkänen SME:ltä.

Joustavaa, kustannustehokasta tuotantoa

Viime vuonna Salon Metalelektro uudisti uusinta FMS-linjaansa eteenpäin.

Linjalle lisättiin nyt neljä uutta Smooth-ohjattua HCN-4000-mallin keskusta, joten nyt sillä toimii peräti kahdeksan HCN-4000 konetta sekä yksi Variaxis.

Kokoluokan järjestelmä on Suomessa harvinainen, ellei ainutlaatuinen.

Samassa yhteydessä yritys uudisti myös Fastemsin FMS-linjastonsa tähän päivään. Uusi WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-automaatiojärjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

FMS-linjan laajennuksella ja uusilla ominaisuuksilla Salon Metalelektro hakee entistäkin sujuvampaa ja kustannustehokkaampaa tuotantoa.

”Vuosien mittaan olemme kehittäneet automaation mahdollisuuksia toiminnassamme monin tavoin, ja varsinkin kookkaampien sarjojen osalta. Uudella investointikokokoisuudella haemme lisäjoustavuutta nyt myös pienerien valmistukseen. Kasvua markkinoilta haemme, ja siihen tämä uusi huippukokonaisuus antaa jatkossa hyviä mahdollisuuksia”, sanoo tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro on uudistanut tuotantoaan viime vuosina reippain ottein. Uuden kokonaisuuden myötä kokonaisinvestoinnit koneistuksen alueelle ja AM-sektorille nostavat kasvuyrityksen panostukset viimeisen viiden vuoden ajalta kymmenen miljoonan euron kokoluokkaan.

”Uutta kannattaa etsiä ja asioita kehittää. Uudistumisen, uusiin koneisiin ja laitteisiin investoiminen sekä henkilöstön jatkuva kouluttaminen varmistavat kilpailukykymme ja vastaavat ajan haasteisiin. Sen myötä saamme tehdä töitä jatkossakin”, Toni Anttila sanoo.

Tuoretta sorvauskeskuskalustoa alumiinin käsittelyyn. Multiplexin edessä Teuvo Kauppinen ja Toni Anttila.

SME Elektro Group Oy: Konserni, jonka muodostavat Salon Metalelektro Oy ja Sorv-Elektro Oy. Konserni työllistää noin 120 henkilöä. Liikevaihto on noin 13,2 miljoonaa euroa (2020). Palvelutarjontaa ovat suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus sekä 3D-tulostus.

Mazak HCN-4000: Vaakakarainen koneistuskeskus HSK-A63 / ISO 40 -karalla. Nopea automaattinen työkalunvaihtaja, useita karavaihtoehtoja. Paletin koko 400 x 400 mm. Pikaliikkeet X,Y,Z 60 m/min, kiihtyvyys 1,0 G. Mazatrol Smooth -ohjaus, helppo automatisointi muun muassa FMS-järjestelmään tai Mazak Palletechiin liittämällä.

Kari Harju

Uusi kuitulaser pienten ja keskisuurten putkien leikkaukseen

Yamazaki Mazak on uudistanut putkilasermallistoaan ja tuo nyt kuitulaserin myös entistä pienempään kokoluokkaan jo aikaisemmin markkinoilla olleiden suurten putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen tarkoitettujen FabriGear-putkilaserien rinnalle.

Uusi Mazak FT-150 Fiber on nykyaikainen putkilaser, jonka suunnittelussa on erityisesti huomioitu käyttäjien ergonomia. Lataus- ja purkuasemat ovat samalla puolella konetta, kuten myös operaattorin alue. Kaikki pienetkin yksityiskohdat on mietitty kohdalleen japanilaisella tarkkuudella.

Tekniset tiedot

Resonaattoriteho3 kW
Suurin materiaalin pituus6 500 mm (optio 8 000 mm)
Materiaalinhalkaisijaø 20 – 152 mm (neliö 20×20 – 125×125 mm)
Suurin materiaalin paino150 kg (optio 180 kg)
Suurin materiaalin pituus purkuasemalla3 000 mm (optio 4 500 mm)
Nippulatausaseman kapasiteetti4 000 kg
Poraus-kierteitysaseman työkalujen lukumäärä8 kpl
Istukan pyörimisnopeus150 k/min
Viisteiden leikkauskyllä (B-akseli)
Sisäpuolen suojaus.

Työstökonevalmistuksen osaaminen tukee lasertuotantoa

Yamazaki Mazak valmistaa kaikki laserleikkauskoneensa ja koneistaa suurimman osan niissä käytettävistä komponenteista omilla tehtaillaan Japanissa. Pitkä kokemus työstökoneiden valmistajana sekä oma suunnittelu ja tuotanto takaavat sen, että laserleikkauskoneissa käytetään vain korkealuokkaisimpia komponentteja ja noudatetaan tiukkoja suunnittelukriteereitä ilman kompromisseja. Mazak FT-150 Fiber -putkilaserin paikoitus- ja toistotarkkuus takaavat hyvän tuottavuuden nyt ja tulevaisuudessa.

Kitkaporaus

Nopeus ja kontrolli ovat avainsanoja tuottavuutta haettaessa

Suurin materiaalin pyöritysnopeus (150 k/min) mahdollistaa suuren leikkausnopeuden ja erinomainen materiaalin tuki takaa sen, että leikkausjälki ja mittatarkkuus säilyvät erinomaisena myös suurilla leikkausnopeuksilla. Tuki erilaisille profiileille valitaan automaattisesti, mikä nopeuttaa merkittävästi tuotantoa (3 erilaista tuen käyttötapaa). Mikäli on tarve tehdä yksittäinen kiiretyö suurempien sarjojen ja automaatti(nippu)latausten välissä, voidaan erilaisia putkia ja profiileita ladata myös käsin yksi kerrallaan. Helppo manuaalilataus lisää koneen joustavuutta ja nopeasti ohjelmoitava CNC-ohjaus tukee tätä ominaisuutta. Leikkauspään B-akselin ansiosta myös viisteiden sekä muotojen leikkaus putkiin ja avoimiin profiileihin on mahdollista.

Viisteleikkaus B-akselin avulla.

Optiot täydentävät kokonaisuuden

Vakiovarusteiden lisäksi Yamazaki Mazak tarjoaa putkilaseriin erilaisia lisäominaisuuksia. Niitä ovat muun muassa:

  • poraus- ja kierteitysasema (8 työkalua, karan kartio BT30, rikkotarkastus)
  • kitkaporaus (”holkin” valmistus ennen kierteitystä ohuilla putkilla)
  • sisäpuolinen suojakouru leikkausroiskeita vastaan  
  • kuljetinhihna leikatuille kappaleille (vakiona koneessa on 4 eri purkulaatikkoa)
ATC-porausyksikkö.

Leikattavat materiaalit Mazak FT-150 Fiber voi tehokkaasti leikata tavallista rakenneterästä, ruostumatonta terästä, alumiineja, kuparia sekä messinkiä. Käytettävän materiaalin hitsaussauma havaitaan koneella automaattisesti ”Visual Seam Locator” -vakiovarusteella, jossa tarkka kamera yhdessä edistyksellisen kuvan analysointiohjelmiston kanssa automaattisesti päättää leikkauskohdan. Mahdolliset materiaalissa olevat vääntymät ja muotovirheet tunnistetaan myös automaattisesti ja nopeasti ”Work Center Location”-ohjelmistolla. Konetta ohjelmoidaan uuden sukupolven FX-TUBE CAD/CAM -ohjelmistolla. Suomen edustus: Wihuri

Okun Koneistuspalvelu lisäsi kapasiteettia

Okun Koneistuspalvelu oy sai keväällä päätökseen viimeisimmän investointiohjelmansa, mikä vahvistaa yrityksen kapasiteettia ja lisää automaatiota. Pitkäjänteinen, suhdanteiden yli ulottuva kehitystyö asiakastarpeen mukaan on yrityksen toiminnan ydintä, kertoo toimitusjohtaja Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu on Outokummussa toimiva hienomekaniikan koneistamo, minkä tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvun lopulle saakka. Yritys on alkuvuosistaan saakka keskittynyt hienomekaniikan koneistuksen asiakaspalveluun.

Okun asiakaskuntaan kuuluu kansainvälisesti toimivia yrityksiä eri toimialueille niin koti- kuin ulkomaillakin.

”Yritys valmistaa tuotteitaan koneenrakennus- ja työkaluteollisuudesta energia- ja ilmailuteollisuuteen, isoja asiakkaita on mm. aseteollisuudessa ja paperiteollisuudessa”, Päivi Kettunen kertoo.

Yhtiöllä on toistakymmentä suoraa vientimaata, ja lisäksi asiakkaiden kautta enin osa tuotteista matkaa maailmalle.  Yrityksen tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummussa, ja noin 4,8 miljoonan euron liikevaihdolla toimiva perheyritys työllistää nyt noin 40 henkilöä.

Pitkän linjan hienomekaniikkatalo. Perheyritystä luotsaavat yrittäjäpariskunta Päivi Kettunen ja Jarmo Eklund.

Kehitystyötä määrätietoisesti

Okun Koneistuspalvelu on vuosien mittaan omaksunut määrätietoisen linjan toimintansa jatkuvaan kehittämiseen ja muokkaamiseen.

Se seikka näkyy mm. talon teknologiainvestoinneissa viime vuosina. Yritys on toteuttanut muutaman lähivuoden aikana kaksikin mittavaa investointikokonaisuutta, vuosina 2017-2018 yritys satsasi työstökoneinvestointeihin 1,5 miljoonaa euroa. Tuolloin uudistettiin mm. koneistuksen kalustoa ja mittauslaitekantaa.

Viime vuonna alkaneessa ja tänä keväänä päätökseen saadussa noin 1,7 miljoonan euron investointikoneisuudessa keskiössä oli uusi sorvauskalusto sekä sen myötä tuotannon automaation lisääminen. Tämän paketin investointeja ovat mm. 2-karainen moniakselisorvi sekä kaksi pitkäsorvia, niistä toinen uutena, toinen vähän käytettynä.

Okun Koneistuspalvelu investoi lisäkapasiteettiin ja automaatioon. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak Integrex i-200 ST on yksi investointikokonaisuuden yksiköistä. Koneistamassa Antti Soininen.

Lisäksi kokonaisuuteen kuului portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen sorvauskeskus.

Investoinneilla yritys vahvistaa kapasiteettiaan ja toimitusvarmuutta pitkän ajan kehitysohjelmansa mukaisesti.

”Investointipäätöksiä emme tee vaihtelevien tai vallitsevien suhdanteiden mukaan, vaan pitkäjänteisesti asiakaslähtöisesti ja asiakastarpeisiin pohjautuen. Olemme laajentaneet asiakastoimialoja ja vahvistaneet vientitoimintojamme. Tuotannon tehokkuuden osalta keskeinen suunta on toki automaatio, ja sen rooli tuotannossa tulee jatkossa yhä vain vahvistumaan. Automaatio lisää kilpailukykyä, lisää laatua ja toimitusvarmuutta. Ne ovat kaikki keskeisiä tekijöitä globaalissa kilpailussa menestymiselle”, Päivi Kettunen tiivistää.

Tsugami HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.

Automatisoitua teknologiaa

Oku työstää teräksiä, titaania, kovametalleja, nikkeliä, alumiinia, messinkiä, muoveja sekä myös mm. erikoislujia materiaaleja ilmailun tarpeisiin. Menetelmiä ovat moniakselisorvaukset, pitkäsorvaukset, koneistuskeskustyöt, hionnat, lankasahaukset, kipinäporaus, uppokipinöinti, tasoläppäys, hoonaus, mikropuhallus ja kiillotus sekä ultraäänipesut.

Lisäksi mittauskalusto on monipuolinen.

Tyypillinen tuotekoko on 0,1-10 kg, eräkoko 1- 40 000 kappaletta.

”Käytössä kahdella tehtaallamme on tarkkuustöissä kaikkiaan yli 50 työstökonetta, monet automatisoituina, ja tätä suuntausta uudet investoinnit vahvistavat edelleen”, toteaa myyntijohtaja Jarmo Eklund.

Uudet investoinnit keskittyvät Mazakin ja Tsugamin teknologiaan. Konetoimittajat ovat Wihuri sekä Cron-Tek.

Tankosyöttölaitteella varustettu Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla varustettuna. Okun jo ennestäänkin usean yksikön Mazak Integrex-konekaartia täydentää puolestaan  portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen monitoimisorvi Integrex i-200 ST alarevolverilla ja vastakaralla.

Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla. Tankosyöttölaite automatisoi toimintoja.

Tsugamin kone kokonaisuudessa on meillä Suomessa ensimmäinen HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti tankosyöttölaitteella, vastakaralla sekä pyörivillä työkaluilla varustettuna.

Kyseessä on tehokas, myös miehittämättömän koneistuksen mahdollistava pienosien sarjatuotantokone aina 38 mm:n tangonhalkaisijoille saakka. Lisäksi talon aiemman Tsugami-kaluston täydennykseksi vielä 11-akselinen malli BO38TE.

Uusiin aikoihin

Tänä vuonna maailmalla on eletty erikoisia aikoja, ja siitä olemme saaneet osamme täällä Suomessakin tänä vuonna. Teollisuudessa vaikeat ajat jatkuvat.

Okun Koneistuspalvelun katse on kuitenkin pääasiassa jo kauempana edessäpäin.

”Tilanne on uudenlainen, varmasti haastava ja ensisijainen toive tai tavoite on toki se, että pysyisimme kaikki terveinä. Muutoin tässä tilanteessa on tärkeää nähdä nykyhetken yli ja rakentaa valmiutta toisenlaisiin aikoihin. On mahdollista, että tämän nykytilanteen jälkeen talouden kehityksen vauhti kääntyy varsin kiivaaksi”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelun tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummun keskustan lähellä. Okun keskeisiä asiakkaita on esimerkiksi ilmailun alueella sekä ase- ja paperiteollisuudessa.

Yleisesti Okun Koneistuspalvelun jatkon terminologiaan kuuluu hallittua kasvua.

”Painopisteenämme on niin nyt kuin jatkossakin enemmän asiakaslähtöinen toiminta, kilpailukyvyn vahvistaminen investointien kautta sekä toisaalta vahva satsaus henkilöstön osaamiseen ja sen kehittämiseen. Myös uusia asiakastoimialoja etsimme aktiivisesti. Esimerkiksi medical-tuotealueelta voi jatkossa löytyä kasvun mahdollisuuksia”, Päivi Kettunen sanoo.

Okun Koneistuspalvelu

Perheyritys, perustettu 1978,

Perustaja nykyisen toimitusjohtaja Päivi Kettusen isä Eero Kettunen

Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo

Toimipaikka Outokumpu, missä kaksi tehdasta

Henkilöstöä noin 40 henkilöä

Liikevaihto noin 4,8 miljoonaa euroa

Kari Harju

Uusi kuitulaserteknologia lisää leikkauskapasiteettia HT-Laserin Tampereen yksikössä

HT Laser investoi kuitulaserteknologiaan Tampereen yksikössään. Alkuvuodesta yksikössä asennettiin käyttöön uutta Mazakin kuitulaserteknologiaa, Optiplex Fiber 3015 III. Suomessa ensimmäinen kaltaisensa kone lisää yksikön leikkauskapasiteettia ja vahvistaa mahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III-kuitulaser otettiin käyttöön alkuvuodesta HT Laserin Tampereen yksikössä.

HT Laser on tuttu moniottelija leikkauspalveluissa ja konepajatuotannossa.

Useilla paikkakunnilla Suomessa ja myös ulkomaillakin toimiva yritys rakentaa kokonaisvaltaista palvelua läheltä. Tuotantoyksikköjä on nyt kaikkiaan kahdeksan, päätoimipaikka sijaitsee Keuruulla.

Yksi HT-Laserin toimipisteistä on Tampereella, ja käytössä ovat 3 600 neliömetrin tuotantotilat Hankkion teollisuusalueella Kaukajärvellä. Yksikkö on perustettu vuonna 2001.

Muutaman viime vuoden aikana yksikkö on kasvanut parinkymmenen henkilön kokonaisuudesta henkilöstömäärältään yli kaksinkertaiseksi eli nyt noin 45 henkilön toimipisteeksi.

Samalla siitä on kasvanut täyden palvelun konepaja.  HT Laser Tampereella leikataan, särmätään, koneistetaan, hitsataan ja kokoonpannaan asennus­valmiita kokoonpanoja ja komponentteja. Tampereen yksikkö jalostaa tuotteet pitkälle itse ja palvelee samalla lähialueen yrityksien tarpeita. Tästä johtuen sarjat ovat hyvin pieniä ja materiaali vaihtuu tiheään.

”Tampereen seudulla on runsaasti alan toimintaa ja olemme pystyneet vahvistamaan kumppanuuksiamme alueella. Täyden palveluntoiminta yhdestä pisteestä on toiminnassamme keskeistä”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

”Eri toimipisteiden välillä teemme tietenkin yhteistyötä, mutta mahdollisimman monet työt pyrimme tekemään täällä itse. Mitä vähemmän tuotteita joudutaan tuotannon aikana kuljettamaan paikasta toiseen, sen parempi. Se säästä isosti aikaa”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Kaksitasoinen sovellus. Yksikköjen sijoittelulla säästyy tilaa.

Investointeja konekantaan

Tampereen yksikön toiminta on laajentunut, mikä on vaatinut investointeja Tampereen konekantaan. Tampereella onkin satsattu muutaman viime vuoden aikana isosti mm. hitsauksen ja koneistuksen kapasiteettiin.

”Kehitämme tuotantoamme varsinkin pitävien toimitusaikojen ja joustavuuden näkökantoja korostaen. Viime vuonna investoimme vahvasti koneistuskapasiteettiimme täällä ja kotiutimme siten koneistustyötä. Sen myötä pystymme hallitsemaan tuotantoketjuja ja -tuotannon aikoja myös koneistuksen osalta tuntuvasti aiempaa sujuvammin”, Tuominen kertoo.

Tuotantoketjut ovat osien summia, ja tiettyjen osien kehittäminen vaatii pian muidenkin osien tehostamista kokonaishyödyn varmistamiseksi. Niinpä Tampereellakin hitsauksen ja koneistuksen jälkeen oli myös Tampereen yksikön toimintojen muokkaamisen jälkeen tuli laserleikkauksen vuoro. Siinä prosessissa yksikön pitkään palvellut CO2-laser sai rinnalleen kuitulaserin.

Uuden laserin myötä osavalmistuksemme palvelee nyt hitsaamoa aiempaa tehokkaammin, siinä hitsauksen investointiemme myötä on ollut hieman pullonkaulaa”, Tuominen toteaa.

”Kuitulaserin tunnettu etu on varsinkin ohuilla materiaaleilla nopeus, joita pääasiassa käsittelemme, alle 10 mm:n levyvahvuuksia. Koneessa on tehokas laser, joten toki vahvempienkin materiaalien käsittely sujuu, vahvemmat yli 20 mm leikkaamme pääasiassa polttoleikkauksena plasmalla, mutta myös tällä kuidullakin olemme kokeilleet materiaaleja 20 mm:iin saakka. Varmasti 25 mm:iin astikin käsittely sujuu mainiosti.”

Kone palvelee Tampereella kokonaisvaltaisesti sekä HT Laserin omaa tuotantoa että ympäristön yritysten leikkaustarpeita.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III

Uusi kuitulaser, Optiplex 3015 III, edustaa Mazakin leikkausteknologiaa ja on varustettu 8 kW:n lasertehoin. Suomessa kyseisellä teholuokalla varustettu HT Laserin Optiplex on ensimmäinen, Suomeen aiemmin toimitetut kuitulaserit ovat ollen Optiplex Nexus -mallisarjan koneita.

Mazakin Optiplex-sarjaan kuuluu lasereita nykyisin aina 10 kW:n tehoon saakka.

Konemerkin valinta sinänsä oli HT Laserin Tampereen yksikössä Janne Tuomisen mukaan luonnollinen siirto.

Suomessa kone on ensimmäinen teholtaan 8 kW:n Optiplex.

HT-Laserin ensimmäinen laser oli aikanaan Mazakin STX-48 vuonna 1991 ja se on edelleen Keuruulla käytössä tietyille töille. Lisäksi HT-Laserilla on käytössään myös useita Mazak työstökoneita. Yksi niistä on Tampereen yksikössä oleva pystykarainen työstökeskus Mazak VTC 760C.

”Tätä kautta oli varsin sujuvaa hankkia Mazakin levykoneteknologiaa. Lisäksi tuki ja koneiden huolto toimii läheltä, Wihurin toimipiste on Lempäälässä”, Janne Tuominen sanoo.

Muutamat piirteet koneessa kiinnittivät erityishuomiota.

”Tämä on Japanissa Mazakin tehtaalla tehty valurautarunkoinen kone, mikä suurilla nopeuksilla leikatessa on ilmeinen etu. Myös muutamat ohjelmalliset asiat kiinnittivät huomiotamme, niistä on etua esimerkiksi nestauksessa. Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä”, kertoo Tuominen.

Mazakin CAM -ohjelmisto perustuu Radan ohjelmistoon ja Radanin kautta on mahdollista saada ohjelmointi myös särmäys- tai levytyökoneille. Radan ohjelmistossa on myös kytkentäpinta suoraan ERP-järjestelmään, joka otettiin käyttöön HT Laserilla.

Tämän avulla tilaukset välittyvät suoraan EPR järjestelmästä ohjelmointiin. Tällä vältetään samojen tietojen syöttämistä useaan järjestelmään ja mahdolliset syöttövirheet jäävät pois.

Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä.

Investointien merkeissä

HT Laserille Tampereen laserinvestointi oli laajemman eri yksiköitä koskevien investointikokonaisuuden yksi osa. Viime vuonna Keuruulle hankittiin 3D-metallitulostin, joka avaa kokonaan uusia valmistusteknisiä mahdollisuuksia mm. rakenteiden keventämiseen. Myös Vieremän yksikössä investoitiin. Yksi vuoden 2019 kohokohta oli HT Laserille myönnetty valtakunnallinen yrittäjäpalkinto. Investoinnit eri yksiköissä jatkuvat.

Konevalmistaja Mazak puolestaan on viime vuosina laajentanut lasermarkkinoitaan niin maailmalla kuin myös meillä.

”Mazakin laserkonemallisto kattaa tasolaser-koneet hiilidioksidi-, kuitu- ja DDL-tekniikalla. Laser tehoa koneissa on 2 -10 kW mallista riippuen. Hiilidioksidilaserit ovat jääneet taka-alalle ja kuitutekniikka on selvästi kysytyintä. Uusinta teknologiaa edustaa Mazakin patentoima DDL (Direct Diode Laser)”, kertoo tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta. ”Mazak valmistaa laserkoneet perinteisen työstökonevalmistajan ajatuksella, eli koneiden pitää olla tarkkoja ja tukevia. Juurisiksi koneissa käytetään mm. tukevaa valurautarunkoa, jonka avulla saavutetaan hyvä tarkkuus ja kinematiikka. Mazak lasermallistossa on myös putkien ja profiilien työstöön soveltuvia malleja”, Ranta kertoo.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit