Avainsana-arkisto: Mazak

Uusi kuitulaserteknologia lisää leikkauskapasiteettia HT-Laserin Tampereen yksikössä

HT Laser investoi kuitulaserteknologiaan Tampereen yksikössään. Alkuvuodesta yksikössä asennettiin käyttöön uutta Mazakin kuitulaserteknologiaa, Optiplex Fiber 3015 III. Suomessa ensimmäinen kaltaisensa kone lisää yksikön leikkauskapasiteettia ja vahvistaa mahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III-kuitulaser otettiin käyttöön alkuvuodesta HT Laserin Tampereen yksikössä.

HT Laser on tuttu moniottelija leikkauspalveluissa ja konepajatuotannossa.

Useilla paikkakunnilla Suomessa ja myös ulkomaillakin toimiva yritys rakentaa kokonaisvaltaista palvelua läheltä. Tuotantoyksikköjä on nyt kaikkiaan kahdeksan, päätoimipaikka sijaitsee Keuruulla.

Yksi HT-Laserin toimipisteistä on Tampereella, ja käytössä ovat 3 600 neliömetrin tuotantotilat Hankkion teollisuusalueella Kaukajärvellä. Yksikkö on perustettu vuonna 2001.

Muutaman viime vuoden aikana yksikkö on kasvanut parinkymmenen henkilön kokonaisuudesta henkilöstömäärältään yli kaksinkertaiseksi eli nyt noin 45 henkilön toimipisteeksi.

Samalla siitä on kasvanut täyden palvelun konepaja.  HT Laser Tampereella leikataan, särmätään, koneistetaan, hitsataan ja kokoonpannaan asennus­valmiita kokoonpanoja ja komponentteja. Tampereen yksikkö jalostaa tuotteet pitkälle itse ja palvelee samalla lähialueen yrityksien tarpeita. Tästä johtuen sarjat ovat hyvin pieniä ja materiaali vaihtuu tiheään.

”Tampereen seudulla on runsaasti alan toimintaa ja olemme pystyneet vahvistamaan kumppanuuksiamme alueella. Täyden palveluntoiminta yhdestä pisteestä on toiminnassamme keskeistä”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

”Eri toimipisteiden välillä teemme tietenkin yhteistyötä, mutta mahdollisimman monet työt pyrimme tekemään täällä itse. Mitä vähemmän tuotteita joudutaan tuotannon aikana kuljettamaan paikasta toiseen, sen parempi. Se säästä isosti aikaa”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen.

Kaksitasoinen sovellus. Yksikköjen sijoittelulla säästyy tilaa.

Investointeja konekantaan

Tampereen yksikön toiminta on laajentunut, mikä on vaatinut investointeja Tampereen konekantaan. Tampereella onkin satsattu muutaman viime vuoden aikana isosti mm. hitsauksen ja koneistuksen kapasiteettiin.

”Kehitämme tuotantoamme varsinkin pitävien toimitusaikojen ja joustavuuden näkökantoja korostaen. Viime vuonna investoimme vahvasti koneistuskapasiteettiimme täällä ja kotiutimme siten koneistustyötä. Sen myötä pystymme hallitsemaan tuotantoketjuja ja -tuotannon aikoja myös koneistuksen osalta tuntuvasti aiempaa sujuvammin”, Tuominen kertoo.

Tuotantoketjut ovat osien summia, ja tiettyjen osien kehittäminen vaatii pian muidenkin osien tehostamista kokonaishyödyn varmistamiseksi. Niinpä Tampereellakin hitsauksen ja koneistuksen jälkeen oli myös Tampereen yksikön toimintojen muokkaamisen jälkeen tuli laserleikkauksen vuoro. Siinä prosessissa yksikön pitkään palvellut CO2-laser sai rinnalleen kuitulaserin.

Uuden laserin myötä osavalmistuksemme palvelee nyt hitsaamoa aiempaa tehokkaammin, siinä hitsauksen investointiemme myötä on ollut hieman pullonkaulaa”, Tuominen toteaa.

”Kuitulaserin tunnettu etu on varsinkin ohuilla materiaaleilla nopeus, joita pääasiassa käsittelemme, alle 10 mm:n levyvahvuuksia. Koneessa on tehokas laser, joten toki vahvempienkin materiaalien käsittely sujuu, vahvemmat yli 20 mm leikkaamme pääasiassa polttoleikkauksena plasmalla, mutta myös tällä kuidullakin olemme kokeilleet materiaaleja 20 mm:iin saakka. Varmasti 25 mm:iin astikin käsittely sujuu mainiosti.”

Kone palvelee Tampereella kokonaisvaltaisesti sekä HT Laserin omaa tuotantoa että ympäristön yritysten leikkaustarpeita.

Mazak Optiplex Fiber 3015 III

Uusi kuitulaser, Optiplex 3015 III, edustaa Mazakin leikkausteknologiaa ja on varustettu 8 kW:n lasertehoin. Suomessa kyseisellä teholuokalla varustettu HT Laserin Optiplex on ensimmäinen, Suomeen aiemmin toimitetut kuitulaserit ovat ollen Optiplex Nexus -mallisarjan koneita.

Mazakin Optiplex-sarjaan kuuluu lasereita nykyisin aina 10 kW:n tehoon saakka.

Konemerkin valinta sinänsä oli HT Laserin Tampereen yksikössä Janne Tuomisen mukaan luonnollinen siirto.

Suomessa kone on ensimmäinen teholtaan 8 kW:n Optiplex.

HT-Laserin ensimmäinen laser oli aikanaan Mazakin STX-48 vuonna 1991 ja se on edelleen Keuruulla käytössä tietyille töille. Lisäksi HT-Laserilla on käytössään myös useita Mazak työstökoneita. Yksi niistä on Tampereen yksikössä oleva pystykarainen työstökeskus Mazak VTC 760C.

”Tätä kautta oli varsin sujuvaa hankkia Mazakin levykoneteknologiaa. Lisäksi tuki ja koneiden huolto toimii läheltä, Wihurin toimipiste on Lempäälässä”, Janne Tuominen sanoo.

Muutamat piirteet koneessa kiinnittivät erityishuomiota.

”Tämä on Japanissa Mazakin tehtaalla tehty valurautarunkoinen kone, mikä suurilla nopeuksilla leikatessa on ilmeinen etu. Myös muutamat ohjelmalliset asiat kiinnittivät huomiotamme, niistä on etua esimerkiksi nestauksessa. Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä”, kertoo Tuominen.

Mazakin CAM -ohjelmisto perustuu Radan ohjelmistoon ja Radanin kautta on mahdollista saada ohjelmointi myös särmäys- tai levytyökoneille. Radan ohjelmistossa on myös kytkentäpinta suoraan ERP-järjestelmään, joka otettiin käyttöön HT Laserilla.

Tämän avulla tilaukset välittyvät suoraan EPR järjestelmästä ohjelmointiin. Tällä vältetään samojen tietojen syöttämistä useaan järjestelmään ja mahdolliset syöttövirheet jäävät pois.

Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä.

Investointien merkeissä

HT Laserille Tampereen laserinvestointi oli laajemman eri yksiköitä koskevien investointikokonaisuuden yksi osa. Viime vuonna Keuruulle hankittiin 3D-metallitulostin, joka avaa kokonaan uusia valmistusteknisiä mahdollisuuksia mm. rakenteiden keventämiseen. Myös Vieremän yksikössä investoitiin. Yksi vuoden 2019 kohokohta oli HT Laserille myönnetty valtakunnallinen yrittäjäpalkinto. Investoinnit eri yksiköissä jatkuvat.

Konevalmistaja Mazak puolestaan on viime vuosina laajentanut lasermarkkinoitaan niin maailmalla kuin myös meillä.

”Mazakin laserkonemallisto kattaa tasolaser-koneet hiilidioksidi-, kuitu- ja DDL-tekniikalla. Laser tehoa koneissa on 2 -10 kW mallista riippuen. Hiilidioksidilaserit ovat jääneet taka-alalle ja kuitutekniikka on selvästi kysytyintä. Uusinta teknologiaa edustaa Mazakin patentoima DDL (Direct Diode Laser)”, kertoo tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta. ”Mazak valmistaa laserkoneet perinteisen työstökonevalmistajan ajatuksella, eli koneiden pitää olla tarkkoja ja tukevia. Juurisiksi koneissa käytetään mm. tukevaa valurautarunkoa, jonka avulla saavutetaan hyvä tarkkuus ja kinematiikka. Mazak lasermallistossa on myös putkien ja profiilien työstöön soveltuvia malleja”, Ranta kertoo.

Kari Harju

Economy-malli Mazakilta -Uusi 5-akselikeskus CV5-500 julkaistiin

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisen 5-akselisen CV5-500-koneistuskeskuksen. Edullinen kone on tarkoitettu ensiaskeleeksi 5-akselikoneistuksen maailmaan erityisesti alihankkijoille ja aloitteleville yrityksille.

Euroopan markkinoille suunniteltu Mazak CV5-500 tarjoaa hintansa puolesta helpon ensiaskeleen 5-akselikoneistukseen myös pienemmille yrityksille.

Mallia valmistetaan Mazakin Euroopan-tehtaalla, ja se on suunniteltu nimenomaan eurooppalaisten asiakkaiden tarpeisiin. Yhtäaikaiseen 5-akselikoneistukseen soveltuva kone on Mazakin mukaan valmistettu laadusta ja ominaisuuksista tinkimättä. Modulaarisen rakenteensa ansiosta siihen voidaan liittää paljon erilaisia lisävarusteita kustannustehokkaasti.

Uusi modulaarinen rakenne vastaa asiakkaiden kysyntään

Mazak on kuunnellut tarkasti eurooppalaisten asiakkaidensa ja jälleenmyyjiensä toiveita. Tuloksena on uusi modulaarinen konerakenne, jonka ansiosta valmistuskustannuksia on saatu laskettua ja tuotantoa tehostettua merkittävästi. Konetta myydään kilpailukykyisesti hinnoitelluilla ja kattavilla lisävarustepaketeilla.

Koneen runkorakenne on siltatyyppinen, jossa kehtopöytä liikkuu Y-akselilla sillan alla. Rakenteen ansiosta kone vie vähän lattiapinta-alaa ja työstäminen pysyy tukevana.

Kohtisuorien koneosien ja ainutlaatuisen Intelligent Thermal Shield -lämpötilakompensoinnin ansiosta lämpölaajenemisen hallinta on tarkkaa ja kone kykenee erittäin tiukkojen toleranssien työstämiseen. Keskusrasvavoidellut lineaarirullajohteet takaavat jouhevat akseliliikkeet.

Kuularuuvit ovat tarkkuusluokaltaan korkeaa C3-luokkaa ja akseleiden servomoottorit on kytketty suoraan ruuvin perään ilman hihnakäyttöjä. Mikäli koneeseen valitaan 18 000 k/min suurnopeuskara, niin kaikki kuularuuvit ovat myös läpijäähdytettyjä.

Koneen siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen.

CV5-500-koneistuskeskuksen 2-akselinen Sankyon valmistama kehtopöytä on tuettu molemmista päistään. Pöydän kallistus ja pyöritys on toteutettu välyksettömällä Roller Gear Cam -järjestelmällä, joka on tuttu esimerkiksi Integrex-monitoimisorvien jyrsinkaran käännöstä.

Pöydälle, jonka halkaisija on 500 millimetriä, voidaan asettaa työstettävä kappale, jonka paino on enintään 200 kiloa, halkaisija enintään 500 millimetriä ja korkeus enintään 320 millimetriä. Pöydän kallistus (B-akseli) on peräti ± 110 astetta ja sen liikettä seuraava X-akseli on 730 millimetriä.

Muut liikkeet ovat Y-akselilla 450 millimetriä ja Z-akselilla 470 millimetriä. Työkaluja koneen makasiinissa voi olla joko 30 tai 48 kappaletta.

Karavaihtoehtoja on valittavissa kaksi

  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus, 12 000 k/min, 18,5 kW, 119,4 Nm (hihnaton käyttö)
  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus/HSK A-63, 18 000 k/min, 15 kW, 59,7 Nm (Built-in-käyttö).

Automaatiota ja käyttäjäystävällisyyttä

Yamazaki Mazakin suunnittelukriteereihin kuuluu olennaisena osana koneen käyttäjän hyvien työolosuhteiden huomiointi. Käyttäjäystävällisyyttä parantavat täysin koteloitu työstötila, lyhyt kurotusetäisyys työpöydälle, työkalumakasiinin oma luukku, iso ikkuna työstötilaan, lastuamisnestetankin helppo siirrettävyys pyörillä, huoltokohteiden keskittäminen yhteen paikkaan käden ulottuville ja kosketusnäyttöpaneelin hyvät säädöt (kallistus ja kääntö).

CV5-500-koneistuskeskusta on helppo automatisoida myös jälkikäteen. Robottiliitännän lisäksi tarjolla on hydrauliikan ja/tai paineilman tuonti kiinnittimille suoraan pöydän keskeltä. Työstötilan automaattiovi voidaan asentaa joko koneen etuoveen tai oikealle sivulle, jolloin koneen edusta jää täysin vapaaksi manuaalikäyttöä varten.

Koneen lastunkuljetin tulee joko vasemmalle tai oikealle sivulle, minkä ansiosta koneen voi sijoittaa selkä seinää vasten, kuten pienemmissä tuotantotiloissa usein toivotaan.

Koneen ohjaus on monipuolinen ja tehokas Mazatrol SmoothX, jota voi ohjelmoida joko vuorovaikutteisella tavalla tai EIA/ISO-koodilla. Suomenkielisessä ohjauksessa on 19 tuuman kosketusnäyttö. Ohjelmoinnin apuna ja tukena voidaan käyttää valmistettavien kappaleiden 3D-malleja, jolloin ohjelmointi nopeutuu ja virheiden määrä vähenee. Mazatrol SmoothX -ohjauksen avulla jatkuva 5-akselityöstö on nopeaa ja tuottavaa.

Mazatrol SmoothX on varustettu tehokkaalla prosessoritekniikalla ja servojärjestelmällä, joiden ansiosta jatkuva 5-akselikoneistus on jouhevaa.

Odotukset ovat suuret myös Suomen markkinoille

Manner-Euroopan tapaan pienten ja edullisten 5-akselikoneiden myynti on ollut viime aikoina vahvassa kasvussa myös Suomessa. CV5-500 sai ensiesittelynsä Hannoverin EMO-messuilla syyskuussa 2019. Koneiden varsinainen tuotanto on aloitettu nyt alkuvuodesta 2020.

Mazak CV5-500 -koneiden ensimmäiset toimitukset asiakkaille Suomeen tapahtuvat loppukeväällä. Mazakin maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on tilannut uutuuskoneen myös esittely- ja näyttelykoneeksi Vantaan myyntinäyttelyynsä. Näillä näkymin koneeseen pääsee tutustumaan lähemmin Wihurilla toukokuun lopussa 2020.

Juhani Haavisto tehostaa tuotantoaan

Juhani Haavisto Oy jatkaa teknologiainvestointejaan Kotkassa. Yrityksen uusi tuotantojärjestelmä edustaa kokoluokassaan uniikkia automaatiota ja yhdistää kookkaan 5-akselisen pystymonitoimisorvin, vaakakaraisen koneistuskeskuksen sekä laajan palettijärjestelmän samaan kokonaisuuteen.

Uuden mittavan kokoisen ja monipuolisen valmistuksen mahdollistavan tuotantojärjestelmän osat ovat pystymonitoimisorvi, vaakakarainen koneistuskeskus ja palettijärjestelmä 16 paletilla.

Asennettu järjestelmä on kokoluokassaan ainutlaatuinen Suomen alihankintateollisuudessa ja harvinainen koko Euroopankin alueella.

”Automaatio ja prosessien keskittäminen tuovat tuotantoon tehokkuutta ja tarkkuutta.

Koska vastaavan kokoluokan järjestelmät ovat Euroopassakin harvinaisia, uusi kokonaisuus tuo toimintaamme uusia mahdollisuuksia paitsi Suomessa, myös maan rajojen ulkopuolella”, kiteyttää toimitusjohtaja Jarkko Haavisto.

Lataus- ja purkuasemia Palletech-linjassa on kaksi rinnakkain. Pasi Turkkila asemalla tarkistustyössä.

Kasvun merkeissä

Juhani Haavisto Oy on metallin sopimusvalmistaja. Yritys keskittyy tuotannossaan vaativien akselikappaleiden valmistukseen, konerakenteisiin sekä HST-levytöihin, ja se tunnetaan vahvana kasvuyrityksenä.

Toiminta käynnistyi paperiteollisuuden projektitöiden yleiskonepajana vuonna 1987, mutta asiakassektorin muutokset ja markkinoiden supistuminen johtivat yrityksen vuosituhannen alussa erikoistumisen tielle. Investointien ja uusasiakashankinnan kautta toteutettu muutos kannatti, asiakaskunta tiivistyi, mutta volyymit lähtivät kasvuun, ja se suunta on pysynyt.

Esimerkiksi viiden viime vuoden aikana yritys on kirjannut liikevaihdossaan 15 prosentin vuosittaisia kasvulukuja. Vuonna 2018 lukema oli peräti 34 prosenttia.

Yritys teki liikevaihtoa viime tilikaudellaan noin 12 miljoonaa euroa, tälle kaudelle vaihto kasvanee noin 13,5 miljoonaan euroon. Nykyisin Juhani Haavisto on 80 metallin ammattilaisen työpaikka.

Palettikoot Palletechiin ovat pyöreille kappaleille 1 400 m ja neliömäisille 1 000 mm.

Juhani Haavisto palvelee useita kookkaita kotimaisia koneenrakennuksen toimijoita.

Myös omaa vientiä on, yritys toimittajaa tuotantoaan suoraan mm. useiden asiakkaidensa ulkomaisin toimipisteisiin. Keskeisiä asiakkaita yrityksellä on kymmeniä, suurimpien asiakkaiden ryhmässä on kymmenkunta toimijaa.

”Useimmat asiakkaamme ovat olleet mukana paletissamme pitkään, ja ytimessämme on asiakasyhteistyö ja monipuolinen palvelu niin muotojen kuin materiaalienkin suhteen. Käsittelemme perinteisten teräsmateriaalien lisäksi myös esimerkiksi Duplex-laatuja ja titaania. Kasvumme viime vuosina on tullut ydinryhmän asiakasyritysten tilausmäärien kasvusta ja monipuolistumisesta”, Jarkko Haavisto sanoo.

”Luvut sinänsä kertovat lähinnä siitä, että olemme onnistuneet tekemään asioita oikein. Esimerkiksi akselituotanto on alue, jossa olemme mielestämme vahvoja, ja sen kehittämiseen olemme viime vuosina panostaneet. Noin 10 000 akselia valmistuu vuositasolla.”

”Kehittämistä silti riittää, pyrimme kehittymään ja tekemään asioita paremmin. Jatkoa pohjustavat uudet investointimme”, Haavisto sanoo.

Uusi automaatiokokonaisuus jatkaa Juhani Haavisto Oy:n ja Wihuri Oy Teknisen Kaupan pitkän linjan yhteistyötä koneasioissa, toteavat Jarkko Haavisto ja Jani Pulkkinen. Taustalla toinen linjan koneista, 5-akselinen pystymonitoimisorvi Integrex e-1600V/10.

Uutta tilaa ja kookas automaatiojärjestelmä

Viime vuosina Juhani Haaviston ytimessä ovat olleet satsaukset tiloihin ja teknologiaan.

Yritys hankki kolme vuotta sitten uuden kookkaan toimitilan Kotkan Mussalosta.

”Itse asiassa myös nykyisen Hovinsaaren yksikkömme tuotantoa muutetaan parhaillaan tänne Mussaloon. Sen myötä ensi kesään mennessä koko toimintamme tapahtuu yhdessä paikassa”, Jarkko Haavisto kertoo.

Mussalon alkuaan noin 3 000 neliömetrin tiloja on muokattu ja jo laajennettukin 1 000 neliömetrillä, sillä sitä vaati yrityksen uuden tuotantoyksikön sijoittuminen tiloihin. Lisäksi yritys hankki haltuunsa naapuritontin 3500 neliön hallit.

Laajennuksessa kohoaa nyt automaatiojärjestelmä, missä toimivat samassa kokonaisuudessa kookkaat pystymonitoimisorvi Mazak Integrex e-1600V/10 ja vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus. Koneet yhdistää 16-palettinen Mazakin Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat pyöreä 1 400 m ja neliö 1 000 mm.

Kärkiväliltään nelimetrinen Integrex e-500H otettiin yrityksen käyttöön viime vuonna.

”Järjestelmä on kooltaan suurin Suomeen toimittamamme ja merkittävä myös Euroopan mittakaavassa”, kertoo koneen toimittaneen Wihurin osastojohtaja Jani Pulkkinen.

Uusi kokonaisuus vie eteenpäin Haaviston tuotantomahdollisuuksia niin Suomen rajojen sisäpuolella kuin markkinoilla laajemminkin.

”Kilpailluilla markkinoilla pärjääminen vaatii uudentyppisiä ratkaisuja myös tuotantoteknologioiden osalta. Automaatio mahdollistaa tuotantokoneiden suorituskyvyn tehokkaan hyödyntämisen ja tämä järjestelmä ottaa nyt automaation edut käyttöön myös raskaassa tuotannossa. Se tehostaa kookkaiden kappaleiden käsittelyn prosessejamme ja mahdollistaa sujuvan ja tarkan kappalevalmistuksen ”Done in One”, alusta loppuun samassa kokonaisuudessa”, sanoo Jarkko Haavisto.

Juhani Haavisto Oy:n Puolanlaiturin toimipiste Mussalon sataman välittömässä läheisyydessä. Tänä vuonna yrityksen kaikki toiminta keskitetään saman katon alle.

Suorituskykyinen paketti

Mazakin Integrex e-V -sarjan pystymonitoimisorvit ovat suurille kappalehalkaisijoille tarkoitettuja koneita, joilla sujuu niin raskas rouhinta kuin viimeistelykin.

Koneissa ovat sorvaus-, poraus-, kierteitys- ja jyrsintäominaisuudet täydelliseen 5-akselikoneistukseen saakka. Haaviston uudessa Mazak Integrex e-1600V/10 -mallissa sorvaushalkaisija on kaksi metriä, pöytä kantaa 5 000 kg:n kappalepainon.

Aiemmin toimitettu paletiltaan metrinen vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus on kokonaisuuden toinen tuotantokone.

Palletech-järjestelmää Mazak toimittaa yksi- kaksi tai kolmikerroksisena, Haavistolla linja on suuren palettikokonsa vuoksi yksikerroksinen. Järjestelmä koostuu standardimoduuleista ja kokonaisuuksia voidaan helposti laajentaa uuden kapasiteettitarpeen myötä.

”Laajennettavuus on vahva argumentti. Meidän järjestelmässämme ovat nyt pystymonitoimikone ja vaakakarainen koneistuskeskus, ja jatkossa myös kolmas kone on mahdollinen. Kokonaisuus ja tilat mahdollistavat laajennuksen hyvin”, Jarkko Haavisto toteaa.

Uusi järjestelmä jatkaa Juhani Haavisto Oy:n pitkää kokemusta Mazak-koneista, koneasioissa yhteistyön tausta ulottuu yli 10 vuoden päähän.

Yrityksen konekantaan kuuluu jo ennestään useita Mazak Integrex-koneita. Viime vuoden aikana käyttöönotettuihin uutuuksiin kuuluu nelimetrinen akselikone Integrex e-500H sekä pienemmille kappaleille tarkoitettu Integrex i-200ST. Uusi raskaan tuotannon automaatiojärjestelmä asennettiin Haavistolle syksyllä. Järjestelmä on osa vahvan kasvuyrityksen pitkäaikaista tuotantotilojen ja -uuden teknologian investointiohjelmaa. Viiden viime vuoden aikana yritys on investoinut toimintaansa Kotkassa lähes yhdeksän miljoonaa euroa.

Kari Harju

Neljä ratkaisua laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen

Yamazaki Mazak valmistaa kuitu- ja CO2-tasolaserleikkauskoneita sekä automaattiseen 3D-putkenleikkaukseen tarkoitettuja putkilasereita. Molempia konetyyppejä saa uudella Mazakin kehittämällä DDL-tekniikalla (Direct Diode Laser), joka yhdistää kuitulaserin nopeuden ja perinteisen laserin pinnanlaadun. Leikkaustöiden tuottavuuden lisäämiseen tehokkaita nykyvaihtoehtoja tarjoavat niin automaatio kuin muut uudet tekniset ratkaisut.

Lasertehon vaikutus leikkausnopeuteen.

Mazakin insinöörien omien tutkimuksien mukaan laserleikkauksen tämän hetken tärkeimmät kehityssuunnat ovat:

Automaatioratkaisut

Vielä muutama vuosi sitten laserleikkauksen pullonkaula oli leikkausnopeus. Pienitehoiset laserit eivät pystyneet leikkaamaan hieman paksumpaa levyä nopeasti ja suuri osa operaattorin ajasta meni nestauksen valmistumisen odotteluun. Suuritehoisten kuitulaserien tultua markkinoille kävi nopeasti ilmi, että uusin tuotannon pullonkaula on valmiiden kappaleiden purkamien ja uusien levyaihioiden saaminen koneeseen.

Uutta laserkoneinvestointia suunniteltaessa kannattaa alusta lähtien miettiä, minkälainen automaatio koneeseen tarvitaan. Välttämättä näköpiirissä ei aluksi ole tarpeeksi perusteita automaatiolle, mutta automaatioon kannattaa kuitenkin varautua esimerkiksi valitsemalla laajennettavissa oleva järjestelmä ja huomioimalla automaation tarvitsema hallitila. Tyypillisimpiä Mazakin toimittamia automaatioratkaisuja ovat:

  • Levynaihion automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (yksi materiaali)
  • Palettijärjestelmä, automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (eri materiaaleja, useita paletteja)
  • Modulaarinen paletti- ja konejärjestelmä (useita paletteja ja koneita)
  • Robottilataus ja –purku (valmiiden kappaleiden lataus robotilla)

Huolellisesti suunniteltu automaatioratkaisu vähentää selvästi työntekijöiden fyysistä kuormaa, mikä tutkitusti vähentää sairauspoissaoloja ja ennenaikaista työstä poisjääntiä ja eläköitymistä. Monipuolinen automaatio sen sijaan lisää nuorempien työntekijöiden kiinnostusta metallialan työtehtäviä kohtaan, kun työ ei ole niin kuormittavaa.

Väestörakenteen muutoksen vuoksi teollisuusyrityksillä on edelleenkin suuria haasteita palkata ikääntyvien operaattorien tilalle ammattitaitoista henkilöstöä, joten automaatiolla voi hyvin olla myös sen suhteen helpottavia vaikutuksia.

Selkeä automaatioratkaisun tuoma etu on myös miehittämättömän tuotanto, jonka osuus kokonaistuotannosta määräytyy monen tekijän perusteella. Eri automaatioasteiden tehokuutta voidaan arvioida alla olevan taulukon mukaan seuraavasti:

Automaatioasteen vaikutus tuottavuuteen

AutomaatioasteLaser päällä/vuoro (h)Miehittämätön vuoro (h)
Paletinvaihtaja 2PC (vakio)4,20 
Lataus- ja purkuautomaatio66 
Laser + FMS7,3  7,3  

Suutinteknologia

Markkinoilla on useita erilaisia lasersuutintekniikoita. Yamazaki Mazak käyttää tuotteissaan kolmea erilaisia suutinmallia. Perinteinen yksireikäinen suutin on luotettava valinta eripaksuisten materiaalien leikkaamiseen, mutta sen kaasunkulutus on suurempaa kuin kehittyneemmillä vaihtoehdoilla.

 Kaksireikäinen suutin on edellistä nopeampi vaihtoehto varsinkin suhteellisen ohuilla materiaaleilla ja sen kaasunkulutus on vähäisempää.

LC-suutin (Low Consumption) käyttää nimensä mukaisesti vielä vähemmän kaasua yli 5 millimetrin paksuisia materiaaleja leikattaessa ja on tämän lisäksi nopeampi. LC-suutin vaatii leikattavien kappaleiden väliin hieman leveämmän kannaksen. Valitsemalla oikean suutinmallin leikattavan materiaalin mukaan pystytään osaltaan varmistamaan tuotannon tehokkuutta. 

Suutinmalli valitaan käyttötarpeen mukaan.

Paineilma leikkauskaasuna

Perinteisen konepajan paineilmajärjestelmän verkkopaine on noin 10 bar. Tämä ilmanpaine riittää, mikäli halutaan leikata paineilmalla muutaman millin vahvuisia levyjä.

Nykyisin on kuitenkin mahdollista hankkia järjestelmä, jonka paine on esimerkiksi 30 bar. Paineilma on erityisen sopiva alumiinin leikkaamiseen, kun taas teräksen ja ruostumattomien leikkaamisessa pitää ottaa huomioon vaadittava leikkauslaatu. Paineilmahan on edullista, ja mikäli sitä voidaan käyttää leikkaamiseen, saavutetaan merkittäviä kustannussäästöjä. Mazakin tekemässä esimerkkitestissä typpikaasun kustannus oli 10 € / 100 kpl ja vastaavasti paineilman kustannus 2 € / 100 kpl.  Testi tehtiin 8 kilowatin Mazak Optiplex Fiber III –koneella 5 millimetrin paksuisella tavallisella teräksellä.


Resonaattoriteho

Suurempi laserin teho lisää yleisesti ottaen leikkausnopeutta ja mahdollistaa entistä paksumpien materiaalien leikkaamisen. Tänä vuonna toimitettavista Mazakin lasereista noin 80 prosenttia on teholtaan 6 kilowattia tai suurempia.

Järjestelmän tehoa valittaessa kannattaa ottaa huomioon automaatioratkaisut ja leikattavat materiaalit. Jos leikataan pääosin ohuita materiaaleja, ei kannata valita liian suurta lasertehoa, sillä purku- ja latauspää ei pysty palvelemaan konetta tarpeeksi nopeasti, ja leikkaus on siten ”liian” tehokasta.  Sopivalla levynvahvuudella ja sijoittelulla sekä tehokkaalla koneella saavutetaan siten merkittäviä ajansäästöjä.

Leikattaessa 6 millimetrin paksuista levyä typellä on 10 kilowatin kone jopa 333 % nopeampi kuin sama kone 4 kilowatin leikkausteholla. Vastaavasti esimerkkisijoittelun kokonaisleikkausaika laskee 57 minuutista 26 minuuttiin. Lasertehon ohella tuotantonopeuteen vaikuttavat huomattavasti myös muut tekijät, esimerkiksi lävistysnopeus ja leikkauksen dynamiikan hallinta. Leikkaustuloksia on eritelty tarkemmin taulukossa 2.

Mazak-laserkoneen valurautarunko.

Yamazaki Mazak täyttää 100 vuotta

Vahvan pohjan jatkuvalle kehitystyölle luo maailman johtaviin työstökonevalmistajiin kuuluvan japanilaisen perheyrityksen Yamazaki Mazak Corporationin pitkä historia. Valmistaja on tehnyt työstökoneita jo 100 vuotta ja lasereitakin jo 1980-luvulta lähtien. Vahva osaaminen työstökoneiden valmistuksessa on perusteena sille, että Mazak käyttää laserkoneen runkona tukevaa koneistuskeskuksen valurautarunkoa. Yamazaki Mazak on tänään yksi eturivin laserleikkausteknologian kehittäjiä maailmassa ja aikoo olla sitä myös jatkossa.

EMO 2019 oli iso menestys Mazakille – Uudet 5-akseliset ja monitoimisorvit suurimman kiinnostuksen kohteena

Yamazaki Mazak on palannut arkeen EMO 2019 -messujen tunnelmista mukanaan mittava konetilausmäärä ja messuvierailijaennätys. Mazakin messuosastolla kävi viisi prosenttia enemmän vierailijoita verrattuna kahden vuoden takaisiin EMO-messuihin.  

100-vuotisjuhlavuottaan viettävä Mazak keräsi oman vierailijaennätyksensä EMO-messujen historiassa. Messut poikivat myös merkittävän tilaussaannin.

Mazakin osastolla esillä olleet 27 konetta ja 15 erilaista automaatioratkaisua herättivät paljon mielenkiintoa ja niistä saatiin runsaasti tarjouspyyntöjä.

Eniten mielenkiintoa herättivät kyselyjen määrässä mitattuna uusi Euroopan-tehtaalla suunniteltu ja valmistettu edullinen, 5-akselinen CV5-500 -koneistuskeskus sekä uuden sukupolven Integrex i-H -monitoimisorvit, joita messuilla esiteltiin kaksi kappaletta: i-200HST ja i-450HST.

Näiden lisäksi asiakkaat olivat erittäin kiinnostuneita uudesta keinoälyä hyödyntävästä SmoothAi -CNC-ohjauksesta sekä Quick Turn 250MSY -CNC-sorvista RoboJob Tower -automaatiojärjestelmineen.

Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith oli tyytyväinen kävijämäärän selvään kasvuun sekä erinomaiseen uusien tilausten määrään ja summasi näyttelymenestystä: ”Asiakkaiden ja messukävijöiden antaman palautteen mukaan olemme onnistuneet valinnassamme, kun olemme panostaneet entistä enemmän koneisiin integroitaviin valmiisiin automaatioratkaisuihin, edullisiin peruskoneisiin, kuten uuteen CV5-500 -malliin, sekä keinoälyyn. Tuotteemme löivät todella vahvasti läpi eurooppalaisten asiakkaiden keskuudessa ja edesauttoivat näyttelyn onnistumisessa”.

Mazak esitteli uuden sukupolven Integrex i-H –monitoimisorvit. Uudella rungolla, ohjauksella, alarevolverilla ja muotoilulla varustetut koneet on suunniteltu lisäksi niin että automaation hyödyntäminen on helppoa ja tehokasta. Integrex i-450HST:n lisävarusteena oli molemmilla karoilla automaattinen istukan leukojen vaihto.

Mazak panostaa voimakkaasti tehtaidensa tuottavuuteen

Messujen aikana Yamazaki Mazakin pääjohtaja Takashi Yamazaki vahvisti yrityksen suunnitelman nostaa Worcesterissa Englannissa toimiva Euroopan-tuotantolaitos täydelliselle iSMART-tehtaan tasolle, mikä on Mazakin korkeimman luokan tehdasmäärittely Teollisuus 4.0 -liitynnöin.

Euroopan-tehtaalla on lisäksi otettu käyttöön useita uusia työstökoneita tämän vuoden aikana tuotantoa tehostamaan.

Pääjohtaja Yamazaki kommentoi: ”Euroopan osuus on nyt jo reilusti yli 30 prosenttia koko yhtiömme myynnistä ja se on tällä hetkellä meidän suurin ja parhaiten toimiva markkina-alue maailmassa. Tänä vuonna saamme päätökseen massiivisen iSMART-tehtaan tasoisen päivityksen Minokamo 1 ja 2 –tehtaillamme Japanissa ja aikomuksemme on tehdä vastaava päivitys myös Englannin-tehtaallemme. Nämä kolme tuotantolaitosta liittyvät Japanin Inaben ja Yhdysvaltojen Kentuckyn tehtaiden seuraan huipputasoisiksi iSMART-tuotantolaitoksiksi”.

Maailmanlaajuista tuotantoa tukevat lisäksi kaksi tehdasta Kiinassa ja yksi Singaporessa.

Edullisten 5-akselisten koneistuskeskusten suosio kasvaa vahvasti Euroopassa. Messuilla esiteltiin kategorian uusimmat tulokkaat Variaxis C-600 ja CV5-500.

Suomalaiset olivat hyvin liikkeellä Hannoverissa

Myös suomalaiset konepajaihmiset vierailivat sankoin joukoin Hannoverin EMO-messuilla. Suuri osa kävijöistä oli liikkeellä positiivisin investointitunnelmin. Wihurin Mazak-työstökoneliiketoiminnasta vastaava Jani Pulkkinen toteaakin: ”Saimme hyvän määrän uusia kyselyjä sisään ja pari konekauppaakin käteltyä messuviikon aikana. Suomalaisten asiakkaiden mieleen olivat erityisesti uusi Integrex i-450HST -monitoimisorvi automaattisella leukojenvaihdolla ja sen pitkälle viety robottisovellus sekä uudet edulliset 5-akseliset koneistuskeskukset. Paljon kiitosta keräsi yleisesti myös Mazakin komea ja mahtipontinen 100-vuotisjuhlaosasto monipuolisine koneineen ja ohjelmistoineen”.

Okun Koneistuspalvelu vahvistaa kapasiteettia sekä toimitusvarmuutta

Outokumpulainen hienomekaniikan erikoiskoneistamo Okun Koneistuspalvelu Oy (Oku) jatkaa investointiohjelmaansa 1,7 miljoonalla eurolla kuluvan vuoden aikana.

Okun erikoiskoneistamossa työskentelee tällä hetkellä noin 40 alan ammattilaista. Moderni konekanta on yksi yrityksen vahvuustekijä. Kuvassa koneistaja Ari Pekka Miettinen.

Edellisen kerran Oku investoi merkittävästi kaudella 2017-2018, jolloin työstökoneinvestointeihin satsattiin 1,5 miljoonaa euroa. Perheyhtiö on määrätietoisesti laajentanut asiakastoimialojaan ja vahvistanut myös vientiään.

Okun toimitusjohtajan Päivi Kettusen mukaan yhtiön investointistrategia pohjautuu asiakastarpeiden tunnistamiseen.

”Palvelemme maailmanluokan yrityksiä, joilla on äärimmäisen kovat laatu- ja toimitusvarmuuskriteerit. Investointipäätöksiä ei tehdä hetkellisten suhdanteiden mukaan, vaan kyse on pitkäjänteisestä toiminnan kehittämisestä”, Päivi Kettunen taustoittaa.

Mittava investointipaketti

Kuluvan vuoden merkittäviä investointeja ovat 2-karainen moniakselinen CNC-sorvi sekä suomalaisessa hienomekaniikkatuotannossa ensi kertaa nähtävä 5-akselinen pienosien sarjatuotantokone. Kummankin investoinnin käyttöönotto ajoittuu ensi vuodenvaihteeseen. Kokonaisuutta tullaan täydentämään portaalirobottisolulla varustetulla 5-akselisella sorvauskeskuksella. Sen käyttöönotto ajoittuu ensi keväälle. Investointipakettiin sisältyy myös useita ohjelmistohankintoja.

”Vuosien 2017-2018 työstökoneinvestointien arvo oli noin 1,5 miljoonaa euroa. Investointien käyttöaste on saatu ripeästi hyvälle tasolle”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun valmistamia tarkkuusosia käytetään esimerkiksi lentokoneissa, aseissa, röntgen- ja laboratoriolaitteissa, paperikoneissa, tarkkuustyökaluissa, satelliiteissa sekä kuidunvalmistuslaitteissa.

Okun yksi uusista investoinneista Mazak Integrex i-200 ST.

Automaatio vahvistaa kilpailukykyä

Okulla on Outokummussa kaksi tehdasta, joissa tarkkuusosia valmistetaan yli 50 työstökoneella ja pitkälle automatisoidulla teknologialla. Tehtaat pyörivät pääsääntöisesti kahdessa miehitetyssä vuorossa. Automaation ansiosta tuotannossa pystytään ajamaan myös miehittämätön kolmas vuoro. Automaation rooli tuotannossa tulee edelleen vahvistumaan.

”Automatisoitu teknologia lisää kilpailukykyä. Kyse on laaduntuottokyvystä ja toimitusvarmuuden vahvistamisesta. Automaation ansiosta yhtiön asema kilpailluilla globaaleilla markkinoilla vahvistuu.”

Rekrytointeja vuosittain

Okun erikoiskoneistamossa työskentelee tällä hetkellä noin 40 alan ammattilaista.

”Moderni konekanta on yksi vahvuustekijämme. Sen lisäksi tarvitaan osaavia työntekijöitä, jotka saavat koneiden suorituskyvystä irti kaiken mahdollisen. Samaan aikaan kun me vahvistamme teknologista kyvykkyyttämme, palkkaamme vuosittain muutamia uusia työntekijöitä”

Pohjois-Karjalan kärkeä

Okun perheyhtiön perusti vuonna 1978 Päivi Kettusen isä Eero Kettunen. Hän toimii Okun hallituksen puheenjohtajana. Yhtiön alkutaipaleelta lähtien strategiana on ollut erikoistua vaativien hienomekaanisten tuotteiden valmistukseen.

Toimitusjohtaja Kettunen ei luotsaa yhtiötä eteenpäin aggressiivista kasvua tavoitellen, vaan teknologista kilpailukykyä vahvistaen sekä panostamalla henkilöstön osaamiseen.

”Kaikkea tekemistämme ohjaa asiakaslähtöisyys – kun asiakkaamme menestyvät, mekin menestymme.”

Yhtiöllä on tällä hetkellä yli 10 suoraa vientimaata. Globaaleissa megatrendeissä toimitusjohtaja näkee monia mahdollisuuksia asiakastoimialojen vahvistamiseen ja laajentamiseen.  

”Ympäristökysymykset edellyttävät uusia innovaatioita, kestävään kehitykseen panostaminen edellyttää valmistettavien tuotteiden laatua ja entistä pidempää käyttöikää. Medical- ja hyvinvointisektori vahvistuu. Nämä trendit ovat myös Okulle kasvun mahdollisuus”, sanoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu Oy on hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo. Oku valmistamia tarkuusosia hyödynnetään kaivosten uumenista avaruuteen sekä kotimaassa että maailmalla. Yhtiön tehtaat sijaitsevat Outokummussa Pohjois-Karjalassa. Oku työllistää noin 40 henkilöä. Yhtiön liikevaihto on noin 5,5, miljoonaa euroa.