Avainsana-arkisto: Lävistyskoneet

Antti-Teollisuus hakee edut automaatiosta

Julkaistu Kirjoittaja:

Antti-Teollisuus Oy lisää edelleen automaatiota tuotantoprosesseissaan. Uusi investointi, laserleikkauksen, lävistyksen ja muokkauksen yhdistelmäkone, ja samalla toteutettu varastojärjestelmän modernisointi lisäävät valmistuksen tuottavuutta, vähentävät kädenjälkiä ja mahdollistavat pitkälle automatisoidun ohutlevytuotannon vuorokauden ympäri.

Antti-Teollisuus on Salon Kuusjoella valmistava ohutlevynkäsittelijä. Yrityksen päätuotteita ovat modulaariset viljankuivurit ja viljasiilot, joita yritys räätälöi asiakaskohteisiin ja -ympäristöihin Suomeen ja maailmalle.

Kookas kokonaisuus. Amada EML 2515 AJ PDC -yhdistelmäkone korvaa aiempaa levytyökeskusteknologiaa Antti-Teollisuuden CS-tuotantolinjalla Kuusjoella.

Toinen tuotesektori on varsin toisenlainen ja liittyy meriteollisuuteen.

Yritys valmistaa hytinovia laivoihin, lähinnä risteilijöihin ja niiden toimittajana yritys on kookas toimija maailmanlaajuisesti. Markkinaosuutensa maailman risteilylaivojen ovitoimituksista yritys laskee noin 40 prosenttiin.

Yritys oli mukana hiljattain Turun telakalta purjehduksille lanseeratussa maailman suurimman risteilijän Icon of the Seasin ovitoimituksissa.

Maille ja merille

Antti-Teollisuus lähti liikkeelle Antti Isotalon perustamasta sepänpajasta vuonna 1952 ja perheyritys on toiminut maatalouden tuotteiden parissa koko historiansa ajan.

Ohjaus uudessa yhdistelmäkoneessa on Amadan AMNC 3i. Kameravarustus mahdollistaa sujuvat näkymät ohjaukselta tuotantoalueelle. Ohjauksella operaattori Ari Tuominen sekä tuotantopäällikkö Antto Ilmanen.

Nykytuotteitaan yritys tekee niin kotimaan markkinoille kuin ulkomaille.

”Viljan käsittelyyn ja kuivaukseen on tarvetta tietenkin kaikkialla. Viime aikoina olemme keskittyneet Suomen lisäksi Euroopan markkinoille, aiemmin idän suuntakin oli isossa osassa toimituksissamme. Kauemmaskin toimituksia olemme tehneet”, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Meriteollisuuden palvelu yrityksellä on nuorempaa toimintaa, se kehittyi asiakaslähtöisesti vähitellen toiseksi tuoteryhmäksi 1990-luvulta lähtien. Kuten maatalouden tuotteissakin, hytinovet tehdään asiakkaan toiveiden ja kohteen mukaan konfiguroiden räätälöiden tiettyjen standardimoduulien pohjalta.

”Usein ovia tarvitaan yhteen kohteeseen lukuisa määrä erilaisia. Yhdessä laivassa voi olla jopa satoja erilaista ovea, kokonaismäärän yltäessä lähes viiteen tuhanteen oveen. Niiden suunnittelussa ulkoinen olemus tulee sitten sovittaa muihin vaatimuksiin mm. turvallisuusasioihin liittyen. Noin 400 000 ovea olemme vuosien mittaan toimittaneet”, Isotalo kertoo.

Antti-Teollisuus tekee liikevaihtoa 25 miljoonan euron tasolla ja tuotannosta keskimäärin kaksi kolmasosaa on kuivureita. Viennistä tulee kokonaispotista puolet. Yritys työllistää Kuusjoen tuotannossa noin 130 henkilöä.

Tehoja automaatiolla

Sekä kansainvälisessä viljankuivurien ja siilojen valmistuksessa että meriteollisuuden ovivalmistuksessa tekijöitä maailmalla riittää ja siksi omat vahvuudet täytyy hakea ja toteuttaa tietenkin tarkasti.

Yhdistelmä mahdollistaa levyjen leikkauksen, lävistys- ja muokkausoperaatiot sujuvasti yhdessä kokonaisuudessa. Työalueen koko on 3050×1525 mm.

Antti-Teollisuus hakee vahvuuksia osaamisestaan, pitkälle viedystä asiakaskohtaisesta suunnittelustaan mm. materiaalinkulutus ja ympäristöystävällisyys huomioiden sekä tehokkuudesta, mikä monessa kohdin tänä päivänä tarkoittaa tuotannon automaatiota.

Tuotannon osalta Antti-Teollisuus on hyödyntänyt automaatiota pitkään. Ensimmäinen varastojärjestelmä yrityksen käyttöön toteutettiin jo 1980-luvun lopulla.

Tuotantolinjoja on yrityksen käytössä useita, ja hiljattain niistä yksi keskeinen valmistuskokonaisuus muokattiin nykyiskuun uusien investointien myötä. Sen myötä vuonna 2009 käyttöönotetulla Amada CS-linjalla toiminut levytyökeskus korvattiin uudella yhdistelmäteknologialla.

Linjan uutena ytimenä talon laserleikkaus- ja lävistyskapasiteettia lisää nyt eteläisen Suomen ensimmäinen Amada EML 2515 AJ -yhdistelmäkone, mikä on optiona varustettu myös PDC-työkalunvaihtoautomaatilla.

Koneen yhteyteen hankittu työkalunvaihtoautomaatti laajentaa työkalupaikkojen määrää ja helpottaa raskaiden työkalujen käsittelyä.

”Linjan levytyökeskus oli hyvin palvellutta, mutta jo ikääntynyttä kalustoa, jonka korvasimme uudemmalla teknologialla. Ajamme linjalla ohuita, pääasiassa sinkittyjä materiaaleja ja näimme prosesseja yhdistävän yhdistelmän hyvänä ratkaisuna. Kokonaisuus vähentää edelleen kädenjälkiä tuotannossamme, lisää tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa pitkälle automatisoidun tuotannon 24/7-tyyppisesti”, Isotalo sanoo.

Nykyteknologiaa yhdessä paketissa

Amada EML 2515 AJ PDC on paketti ajanmukaista tuotantoteknologiaa. Koneessa on Amadan oma 3kW:n kuitulaserlähde, mikä leikkaa 6 mm:n vahvuisia materiaaleja. Koneella voidaan leikata niin typen, hapen kuin taloudellisesti paineilmankin avulla.

”Meille tämä paineilmaleikkaus oli kiinnostava piirre, sitä hyödynnämme leikkaustöissä ilman muuta”, sanoo Isotalo.

Rakenteeltaan kone on O-runkotyyppinen ja servomoottoritekniikka hoitaa lävistykset. P&F (Punch & Form) -vakiomekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan voiman lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. Näin koneella voidaan valmistaa kappaleeseen myös korkeita muotoja 22 millimetriin saakka.

Yksi kiintoisa piirre on myös vakiovarustukseen nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla. Se pitää levyjen alapinnat naarmuttomana.

Erilaisia käyttöä helpottavia automatiikkatoimintoja koneessa on monia. Yksi keskeinen automatisoitu toiminto on työkalunvaihto. Se eliminoi manuaalivaihtoja ja lisää myös työkalukapasiteettia, sen myötä luonnistuu työkalupaikkojen laajennus 44 vakiopaikasta aina 220 paikkaan saakka. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven AMNC 3i.

Antti-Teollisuuden tuotteita ovat modulaarisesti toteutetut viljankuivurit, josta esimerkkejä on tarkasteltavana Kuusjoella yrityksen näyttelytiloissa, ja laivojen ovet. Kaksi erilaista tuoteryhmää tasapainottaa toimintaa, kertoo toimitusjohtaja Kalle Isotalo.

Loppusyksystä asennetun yhdistelmäkoneen hankinnan yhteydessä Antti-Teollisuus modernisoi kokonaisuuden CS-varastojärjestelmän. Automaatio, ohjelmistot ja kuluvat osat uudistettiin. Samalla lisättiin varastopaikkoja.

Kone- ja laiteinvestoinnit ovat jatkumoa Antti-Teollisuuden pitkän linjan tuotannon kehitystyöhön ja ne vahvistavat osaltaan yrityksen jatkonäkymiä.

”Tältä vuodelta odotamme nyt paljon. Viime vuosi oli meille varsin haastava erityisesti maatalouden alueella yleisestä taloustilanteesta johtuvien kysynnän muutosten takia. Talouden tilanne kohenee kuitenkin vähitellen ja kevät on maatalouden puolella kehityksen ja investointien aikaa, ja aloittelemme uutta kautta hyvissä tunnelmissa. Uusi teknologia mahdollistaa osaltaan nopeat reagoinnit”, Kalle Isotalo sanoo.

Antti-teollisuus Oy

Ohutlevytuotanto,

viljakuivurit ja laivojen ovet.

Perustettu 1952, toimipaikka Salo

Yhdistelmäkone Amada EML 2515 AJ PDC

Kari Harju

Kaikki yhdellä koneella – Aimo Virtanen Oy investoi yhdistelmään

Julkaistu Kirjoittaja:

Levytyötalo Aimo Virtanen Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan. Uusi investointi laserlävistysteknologiaan mahdollistaa lävistykset, muovaukset että laserleikkaukset yhdellä koneella, säästää isosti tilaa ja tuo lisäannoksen sujuvuutta valmistukseen.

Aimo Virtanen Oy on Kaarinan Piispanristillä toimiva metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys.

Yritys valmistaa ohutlevymateriaaleista tehtyjä sarjatuotanto-osia teollisuudelle niin pienissä kuin suuremmissakin erissä, ja lisäksi yritys valmistaa protoja ja mahdollisuuksia on myös erilaisten uniikkituotteiden valmistukseen esimerkiksi sisustukseen.

Kehitysinvestointi. Kone mahdollistaa monipuolisen tuotannon ja tilaakin säästyy, kertoo Pekka Virtanen.

Isolla paletilla

Aimo Virtanen on perustettu vuonna 1979. Monessa on oltu mukana, koneistuksia ja muoviosiakin tehty, mutta nykyisin yritys keskittyy ohutlevytöihin.

Yritys on aina ollut alihankintayritys ja nykyisin tehdään asiakkaiden toimittamien kuvien pohjalta teräsosia esimerkiksi meriteollisuuteen, terveysteknologiateollisuuteen, ajoneuvo- ja huonekaluteollisuuteen. Tiedostoformaatteina ovat kaikki yleisimmät 2D- ja 3D-tiedostomuodot.

Tämän päivän tuotannon kantavia linjauksia on kokonaisvaltainen alan palvelu yhdeltä taholta, ja siihen rakentaa toimintaansa myös Aimo Virtanen. Laaja paketti on tarjolla samalta taholta. Omin laittein sujuvat niin laserleikkaus, levytyökeskustyöt, särmäystyöt, kierteytys, niittaus, pistehitsaus, mig-hitsaus, täryhionta, epäkeskopuristintyöt.

Materiaalien osalta nyt tuotannossaan eri tehtävissä 10 henkilöä työllistävä perheyritys käsittelee terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja messinkiä. Liikevaihtoa on tehty viime vuodet parisen miljoonaa euroa vuosittain.

Työalueella voidaan käsitellä 2500×1250 mm:n levykokoja.

Laserpioneeri

Toiminnassa yksi Aimo Virtasen tukijalka on vahva tuotantoteknologia. Työt Piispanristillä alkoivat aikoinaan epäkeskopuristimilla , mistä paketti laajeni sitten varsin nopeasti asiakaskysynnän mukaan muihin toimintoihin, kuten taivutukseen ja leikkaukseen.

Laserleikkauksessa yritys oli jo varhain liikkeellä, ensimmäinen laserleikkauskone hankittiin taloon jo 1990-luvun puolivälissä.

”Isäni Aimo Virtanen oli melkoisen visionaarinen mies, joka näki jo varhain laserleikkauksen mahdollisuudet. Niin taloon hankittiin ensimmäinen laser silloin, kun teknologia oli todellakin uutta. Sille löytyi töitä heti ja kova pelihän se oli, palveli pitkään. Nyt käytössä on tietenkin uudemman lasersukupolven edustajat, niistä toinen on muutaman vuosi sitten hankittu kuitulaser”, toteaa toimitusjohtaja Pekka Virtanen.

Hän on toiminut perheyrityksen vetovastuussa vuodesta 2003. Kaksikymmentä vuotta tuli viime vuonna täyteen, toki työvuosia talossa on takana mittava määrä vielä lisää.

”Konekanta on kehittynyt ja päivittynyt vähitellen. Taivutusta olemme viime vuosina robotisoineet”, Virtanen toteaa.

Loikka tuotantoon

Aimo Virtasen vuosien mittaan jalostunutta konekantaa vahvistaa nyt uusi mittava koneinvestointi. Yritys hankki käyttöönsä hiljattain Suomessa ainutlaatuista Trumpfin uuden polven yhdistelmäteknologiaa, valmistajan Trumatic 1000 fiberin.

Samalla tuotannon tehokkuus teki melkoisen loikan.

Materiaalivahvuus koneella on enimmillään 6,4 mm, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.

TruMatic 1000 fiber on laserkone. Prosessissa työpää liikkuu, levy pysyy paikallaan, ja kokonaisuuden etuna ovat monet toiminnot yhdessä paketissa.

”Koneen hankinta oli ennen kaikkea korvausinvestointi, tämä korvaa pitkään palvelleen levytyökeskuksen ja osin myös erillisen kuitulaserin työt. Näimme yhdistelmässä tähän kohtaan hyviä mahdollisuuksia. Kone tekee kaikki samat työt kuin erilliset koneetkin, mutta vie tilaa huomattavan vähän. Samalla manuaalisen käsittelyn tarve vähenee, tuotteita ei tarvitse siirrellä työvaiheiden välillä ja se lisää tuotannon tarkkuuta ja nopeutta”, sanoo Pekka Virtanen.

”Koneen toimittajan valinta oli selkeä, meillä ovat Trumpfit olleet alusta saakka mukana kuvioissa käytössä, tunnemme valmistajan teknologian ja tuki ja huolto toimivat niin tehtaan kuin maahantuojan TruTekniikankin osalta. Nämä ovat investoinneissa tietysti tarkoin huomioitavia asioita”, sanoo Pekka Virtanen.

Tehokasta käsittelyä

Trumpfin uuteen Trumatic-sarjaan kuuluu useita koneita. Trumatic 1000 fiber koneita valmistetaan levykoon osalta kahteen kokoluokkaan, pöytäkoot malleissa ovat 2500×1250 ja 3000x1500mm.

Mallit ovat olleet markkinoilla pitkään, uuden sarjan kuitukoneet ovat uudistuneet moni tavoin. Yksi huomioitava seikka on esimerkiksi juuri ulkoinen koko, edellissukupolveaan huomattavasti kompaktimmat koneet sopivat lattialla leveys/syvyyssuunnassa joko 6,93 x 6,28 tai 8,08 x 7,78 metrin lattiatilaan. Korkeutta vaaditaan hieman yli kaksi metriä.

Sheet Master Compact on apuna levyjen automaattiseen lataukseen ja purkuun sekä aihioiden ja jätemateriaalien siirtoon.

Mittojensa puolesta koneet käyvät monen kokoisten levypajojen tarpeisiin, toki mittoja lisäävät mahdolliset käsittelylaitteet. Myös Aimo Virtasella uusi kone on yrityksen muiden koneiden tapaan varustettu lataukseen ja purkuun käsittelyautomaatiolla, Sheet Master Compactilla. Trumpfin Sort master on koneessa käytössä kappaleenlajitteluun.

”Tuotannon automatisointi tuottavuuden nimiin soveltuvissa kohteissa on aina ollut tavoitteenamme. Ajatus on käytössä tässäkin kohdin. Materiaalinkäsittely on yksi prosessin kriittinen vaihe”, sanoo Pekka Virtanen.

Koneella voidaan käsitellä vahvuudeltaan 6,4 mm levyjä, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.

”Automaatio auttaa monissa toiminnoissa ja mm. työkalusysteemi on mielestämme hyvä. Mikä tahansa työkalupaikka voi olla kierteytys-, lävistys tai muovauspaikka, mikä tuotannon joustavuudelle on iso asia.”

Kone asennettiin käyttöön viime keväänä ja on täydessä tuotannossa.

”Ohjelmointisofta vaihtui koneen hankinnan yhteydessä, ja uuden haltuun otto on ottanut aikansa. Uuden etu on se, että saman softa on käytössä nyt sekä taivutus-, leikkaus- kuin yhdistelmäkoneillamme”, kertoo Pekka Virtanen.

Tulevaisuuteen Aimo Virtanen Oy:ssä katsotaan luottavaisena.

”Nykyinen yleisesti hiljaisempi jakso näkyy toki toiminnoissamme, mutta pitkäaikaiset ja teollisuuden eri sektoreja kattavat asiakassuhteet tasoittavat tätä kokonaisuutta. Vaihteluita on markkinoilla aina välillä ollut, onhan näitä nähty, mutta eteenpäin mennään. Puolen vuoden tai vuoden päästä tilanne voi olla taas toisenlainen”, sanoo Pekka Virtanen.

 Kari Harju

Aimo Virtanen Oy

Metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnittelu ja valmistus

Toimipaikka Kaarina

Laserlävistyskone Trumpf Trumatic 1000 fiber

Blechexpo 2023, Stuttgart – Automaatiojärjestelmät korostuivat levykonetapahtumassa, osa 3

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa. Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa. Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.

Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.

Seuraava Blechexpo: 4.-7.11.2025

Inission Lohja investoi tuotannon tehokkuuteen – Sähköservoteknologiaa leikkaukseen ja lävistykseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Inission Lohja jatkaa investointejaan tuotannon kehitykseen. Uusi lävistyksen ja kulmaleikkauksen SG-yhdistelmäkone varastoautomaatioon yhdistettynä korvaa aiempaa teknologiaa, tuo uutta tehokkuutta tuotantoon ja mahdollistaa myös kokonaisuuden laajentamisen tarvittaessa jatkossa joko combilaserteknologialla tai taivutusautomaatilla.

Inission Lohja on elektroniikan sopimusvalmistaja ja mekaniikkayritys, jonka alan ihmiset saattavat muistaa myös nimillä Hyrles. Vuodesta 2020 tuotanto Lohjalla on ollut osa ruotsalaista Inission-konsernia. Inission on yksi Pohjoismaiden keskeisistä elektronisten ja mekaanisten laitteiden toimittajista.

Shear Genius EVO:on kuuluvat sähköservotoiminen levytyökeskus, integroitu kulmaleikkuri ja lastauslaite

Inission Lohjan toiminnan ydintä ovat elektroniikan ja ohutlevymekaniikan palvelut suunnittelusta jälkimarkkinointiin ja se palvelee niin osana konsernin toimintoja kuin suoraan muuta teollisuuden asiakaskuntaa juuri mm. elektroniikkateollisuuden alueella.

”Toiminnot Suomessa ovat lähteneet hyvin liikkeelle. Asiakaskunta on laajentunut ja olemme kirjanneet kasvua, ja saman suuntaiselta näyttää jatkokin. Samaan aikaan kehitämme tuotantoamme edelleen voimakkaasti, siitä ovat osoituksena tuoreet investoinnit”, kertoo Inission Lohjan toimitusjohtaja Pekka Väyrynen.

Inission Lohjan teollisuuselektroniikkaan erikoistunut tytäryhtiö MLB Electronics tarjoaa kattavasti mahdollisuuksia ja palveluita elektroniikan osalta, ja loppukesästä tavoitteena onkin MLB:n siirtäminen Inission Lohjan tiloihin, jolloin palveluihin tulee vielä lisää ”potkua” jatkaa Väyrynen.

Investointeja eteenpäin

Inission Lohja muokkaa ohutlevyä toiminnoissaan usein eri tavoin. Talon käytössä on ohutlevyteknologiaa lävistykseen, leikkaukseen, manuaali- ja robotisoituun taivutukseen ja hitsaukseenkin. Pulverimaalaus kuuluu myös talon palveluihin.

Tuotannossa asiakasräätälöinti on keskeistä, kappale- ja muotokirjo on suurta ja sarjakoot vaihtelevat. Näin tuotannon tehokkuus ja joustavuus korostuvat.

Teräksissä materiaalivahvuudet ovat 1-3 mm, ruostumattomissa 2 mm, ja alumiineissa 5 mm saakka.

Omistusvaihdoksen myötä Lohjalla on ollut parin vuoden ajan käynnissä investointiohjelma, mikä kehittää tehtaan toimintoja useilla eri alueilla.

Parina viime vuonna tehtaalla on investoitu mm. särmäyksen toimintojen tehostamiseen.

Tuotantoa uudella linjalla. Ohjauksella Kimmo Karjalainen.

Äskettäin Lohjalla toteutettiin investointi ohutlevyn leikkaukseen ja lävistykseen liittyviin toimintoihin.  Sen myötä uusi lävistys-/kulmaleikkauslinja korvaa talon aiempaa lävistyksen ja kulmaleikkauksen teknologiaa, mahdollistaa aiempaa suuremmat volyymit ja kasvattaa tuotannon tehokkuutta kokonaisuuteen liitetyn varastoautomaation myötä.

Uuden yksikön ydin on Prima Powerin toimittama Shear Genius EVO, mihin kuuluvat lävistysyksikkö, integroitu kulmaleikkuri ja automaattinen lastauslaite.

Tuotantoa tukee 40-hyllyinen Night Train-varastoautomaatio, minkä avulla materiaali – ja tietojärjestelmät voidaan automatisoida yhdeksi prosessiksi.

”Tuotannossamme korostuu suorasivuisia leikkauksia vaativien kappaleiden kuten verhoilupeltien tuotanto mm. elektroniikan alueen valmistajille, niitä tehdään eri kokoisina sarjoina moniin kokoluokkiin. Katsoimme, että tämän kaltaiseen tuotantoon kulmaleikkausteknologia on meille tehokkain tuotantotapa. Kun mukana on lisäksi varastoautomaatio, saamme tuottavuuden suhteen tehoja irti aiempaan verraten”, kertoo tuotantopäällikkö Vesa Leppänen.

Uusi lävistys/kulmaleikkauslinja Inission Lohjalla on tilaan soviteltu kokonaisuus.

Aikaa ja energiaa säästäen

Inissionin SG EVO on Prima Powerin kulmaleikkuriteknologian uusimman sukupolven täyssähköservokone. Sähköservoteknologian etuja ovat mm. leikkausnopeus ja alhainen energiankulutus.

”Ne seikat korostuivat ratkaisussa meidänkin kohdallamme, läheltä tapahtuvaan huoltoon ja tekniseen tukeen liittyvien seikkojen ohella. Olemme laskeneet, että uuden teknologian myötä tuotannossa säästyy isosti aikaa aiempiin lävistyksen ja leikkauksen ratkaisuihimme verraten. Energiankulutus on myös iso asia, se putoaa neljäsosaan aiempaan teknologiaan verraten. Euromääräisesti kokonaisenergiankulutus levytyöhallimme osalta on mahdollista parhaassa tapauksessa jopa puolittaa aiemmasta.”

Leppäsen mukaan SG:n käsittelyteknologia ja fiksu nestaus säästävät myös materiaalia, ja etu on myös iso työkalukapasiteetti. Kun käytössä on useita Multitool-asemia, myös työkalunvaihtoja on vähän.

3D-malli laajennusmahdollisuuksista. Laserteknologia tai taivutusautomaatti ovat jatkossa pohdinnassa.

Lohjalla tilankäytön kannalta kompaktiksi soviteltu kokonaisuus mahdollistaa 24/7-tyyppisen tuotannon, kapasiteetin kasvun ja myös uusien töiden siirtämisen alihankkijoilta oman katon alle sekä mielekkyyden myös työntekijöiden kannalta.

”Kun motivaatio kasvaa, se on merkittävä seikka viihtyvyyden ja työn tuottavuuden kannalta”, Vesa Leppänen tiivistää.

Laajennettavissa jatkossa

Uuden yksikön tuotanto oli hyvässä vauhdissa maaliskuussa. Nyt asennettu kokonaisuus täydentynee lähivuosina toiminnoiltaan edelleen.

Uuden robottisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Oikealla Vesa Leppänen, vasemmalla Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

”Juuri tämä kokonaisuus valittiin myös sen takia, että jatkossa sitä voidaan sujuvasti edelleen laajentaa. Pohdimme asiakastarpeen ja kysynnän kehityksen mukaan lähinnä kahta vaihtoehtoa, mitkä ovat joko combiteknologia tai taivutusautomaatti. Laserleikkauksen etuja ovat mm. joustavuus ja monimuotoisuus, taivutusautomaatti mahdollistaa paneelityyppisten sekä laatikkomaisten rakenteiden valmistuksen. Ratkaisut näistä asioista tehdään lähivuosina”, kertoo myyntipäällikkö Niko Ahonen.

Parhaillaan Inission Lohjan tiloissa myös särmäysteknologia on astumassa jälleen askeleen eteenpäin. Uuden robotisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Kokonaisuuteen kuuluvat kolmimetrinen Prima Powerin ep-1030 -särmäyspuristin sekä Yaskawa-robotti.

Inission Lohja ja MLB Electronics

Elektroniikan, mekaniikan ja sähkömekaniikan sopimusvalmistaja

Osa Inission Groupia

Henkilöstö: 145

Lävistys- ja kulmaleikkauslinja

Prima Power SG EVO

Night Train-automaattivarasto

Kari Harju

Kasvuyrityksen suuntana kansainväliset markkinat

Julkaistu Kirjoittaja:

Seinäjoelta ponnistava teknologiayritys Vaski panostaa tuotekehitykseen sekä asiakasräätälöintiin ja suuntaa Suomen lisäksi vahvasti mm. Euroopan markkinoille. Yritys esitteli nykymenoaan ja tuotepalettiaan Open House- tapahtumassa helmikuussa.

Vaski on juuriltaan vuonna 2015 Lahtisen Kone Oy:n aloittama yritys, joka ennen tunnettiin virallisella nimellään Rodstein Oy.

Tuotteita olivat kokoojakiskojen lävistys- ja taivutusratkaisut, ja lisäksi tänä päivänä tehdään muutakin, keskeinen avaus tässä mielessä oli sveitsiläisen HWJ:n osto vuoden 2020 alussa.

Sen myötä yrityksen toimintaan tuli mukaan kelalinjojen tuotanto, yksi yrityksen nykyisistä iskukärjistä markkinoilla. Samoihin aikoihin vaihtui myös yrityksen nimi. Vaski lanseerattiin vuonna 2021 alussa.

Viimeistelykoneet lattamateriaalien ja tankojen päiden viimeistelyyn ovat yksi Vaskin tuotteista.

Nimi painottaa yrityksen suomalaisia juuria.

”Vaski on vanha suomalainen nimi kuparille ja joka siten soveltuu hyvin meidän tekemisiimme”, kertoo Michael Mansour, yritystä vuodesta 2020 luotsannut omistaja ja toimitusjohtaja.

Lontoosta kotoisin oleva Mansour on toimi takavuosina mm. Finn-Powerin toiminnassa. Viime vuosikymmenellä hän investoi vauhtiaan kiihdyttäneen nuoren yrityksen toimintaan, ja nimitettiin muutamaa vuotta myöhemmin toimitusjohtajaksi.

Nopean kasvun yritys  

Vaskin toimintaan on alusta lähtien kuulunut ripeä kasvu.

Muutaman vuoden takainen puolen miljoonan liikevaihto kasvoi vuonna 2021 jo kahteen miljoonaan euroon, nyt mennään neljän miljoonan euron tasolla.

Vaski on vuodesta 2020 saanut tunnustusta nopeimmin kasvavana teollisena yrityksenä Suomessa.

”Samoissa tunnelmissa menemme edelleen, tavoitteenamme on liikevaihdon tuplaaminen lähivuosina. Näemme kymmenen miljoonan euron tason jatkossa realistisena”, Mansour sanoo.

Kasvu jatkuu, suunta on vahvasti maailmalle, kertoo Vaskin toimitusjohtaja Michael Mansour. Mm. uusiutunut VaskiPunch-lävistysratkaisu oli esittelyssä Open House-tapahtumassa.

Yrityksen suunta on alusta saakka ollut kotimaan lisäksi mm. Pohjoismaisilla markkinoilla. Parhaillaan yritys suuntaa yhä laajemmin Eurooppaan, mm. Saksan kivikoville konemarkkinoille.

”Myös Englanti ja Yhdysvallat ovat mielenkiintoisia suuntia. Niihin olemme koneita jo toimitytaneetkin”, Mansour sanoo.

Yritys työllistää 26 ammattilaista, ja heistä monet työskentelevät tuotekehityksen parissa. Vahvasti niin uusien tuotteiden lanseeraukseen kuin asiakaskohtaiseen tuoteräätälöintiinkin perustavan yrityksen vuosittaisesta liikevaihdosta menee Mansourin mukaan 17 prosenttia tuotekehitykseen.

Kehittyvää tuotetarjontaa

Vaskin tuotepalettiin kuuluu mm. asiakasräätälöitävä täyssähköinen lattamateriaalien lävistyskonesarja, mikä on markkinoilla kolmena tehoversiona.

Monipuoliset työkalujärjestelmät edistävät tehokasta tuotantoa, lattaleveydet ovat 15-260 mm, vahvuudet kolmesta 20 mm:iin.

Taivutukseen tehdään niin ikään täyssähköservoratkaisuja, koneissa työkalunvaihto on automaattinen varsin ainutlaatuisena piirteenä markkinoilla. Lisäksi tehdään kompakteja ja haluttaessa myös helposti automatisoitavia viimeistelykoneita lattaraudan ja pyöreiden tankojen päiden käsittelyyn.

Perinteiseen tuotantoon kuuluu myös koneita generaattorikelojen valmistukseen ja uudempana segmenttinä tosiaan keloilta tapahtuvan ohutlevymateriaalien käsittelyyn, eli oikaisuun ja katkaisuun yksikela- kuin monikelaratkaisuinakin, ja myös laajoihin automaatiolinjoihin soveltuvina asiakaskohtaisina sovellutuksina.

”Monikelaratkaisujen etu ovat kelojen nopeat vaihtoajat ja varustelumahdollisuudet”, Mansour sanoo.  Koneisiinsa Vaski toimittaa myös materiaalinkäsittely- ja automaatioratkaisut. Yritys tekee myös muita erikoiskoneita tilauksesta.

Yleisnäkymä Seinäjoen tuotantotiloihin, oikealla Open Housessa mukana ollut kelamateriaalien käsittelylinja.

Uudet tilat suunnitelmissa

Vaskin ohjelmaan ovat vuosittain kuuluneet Open House-tapahtumat.

Vuoden 2023 tapahtuma pidettiin nyt helmikuussa, ja esillä oli tietopuolisen annin lisäksi talon konetarjontaa, kuten lattamateriaalien lävistysratkaisu uusin teknologiapäivityksin, päidenviimeistelykone sekä kookas kelamateriaalin käsittelylinja, tällä kertaa Prima Powerin väreissä. Päivä järjestettiin koordinaatiossa Prima Powerin Teknologiapäivien kanssa.

Kahden päivän mittaisessa tapahtumassa esiteltiin talon omien tuotteiden lisäksi Cajon ja Samesorin tuotteita ja toimintaa.

Vaski on vahva kasvuyritys ja tilat ovat käymässä Seinäjoella vähitellen pieniksi. Uusien toimitilojen rakennuttaminen onkin suunnitelmissa lähivuosina, kertoi Michael Mansour tapahtumassa.

Kari Harju

Ohutlevytuotantoa linjalla 3D-piirroksista valmiiksi tuotteiksi

Julkaistu Kirjoittaja:

Kuopiossa toimiva rakennuspeltituotealan yritys Pettersteel Oy on kehittänyt palveluaan ja tuotantomahdollisuuksiaan viime vuosina riuskoin ottein. Tuotantoteknologian osalta keskeinen nopean ja joustavan tuotannon mahdollistaja on kela- tai arkkimateriaalia käyttävä lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmä, mikä mahdollistaa pitkälle automatisoidun linjatyyppisen lista- ja kasettituotannon 3D-piirroksista lopputuotteiksi saakka.

Pettersteel on vuonna 2008 Petteri Heimosen perustama rakennuspeltituotealan yritys.

Toimintapa on kokonaisvaltainen, yrityksen rakennuspellityspalvelu kattaa toteutukset suunnittelusta valmistamiseen ja kuljetuksista asennuksiin saakka.

Toimintojaan yritys kehittänyt ajan mahdollisuuksia hyödyntäen. Mm. liiketoiminta Kuopiossa on digitalisoitu monella tavoin, talossa on käytössä mm. erittäin asiakasystävälliseksi sovellettu tilaus- ja tuotannonohjausjärjestelmä.

”Sanomme asiakkaillemme, että olemme vieneet rakennuspellitysalan digiaikaan. Ideana on tehostaa aidosti asiakkaittemme työtä”, kiteyttää Pettersteelin tuotantopäällikkö Heikki Hintikka.

Automaatiota linjalta

Tehokas palvelu edellyttää tuotantojärjestelmiltä paljon.

Koneita nykytiloissaan vuodesta 2013 toiminut yritys on optimoinut useaan otteeseen. Se on merkinnyt ennen kaikkea lisääntyvää tuotantoautomaatiota.

Yksi iso loikka tehtiin vuoden 2018 lopulla, kun Pettersteel hankki listojen tuotantonsa tarpeisiin ensimmäisen lävistys- ja kulmaleikkauskeskuksen. Käytettynä suomalaisasiakkaalta hankittu, aikaisemmin tehdaskunnostettu Salvagninin S4N löytyi Suomen ja Viron edustajan Fredkon suosituksesta.

Koneen etuja olivat mm. työkaluasemat omilla aktivaattoreilla ilman lävistystyökalujen vaihtoaikaa ja kulmaleikkuuterien aktivointi erikseen sekä materiaalin automaattipanostus ja niputus. Fredkon asiakaspalvelu vastasi koneen purusta ja uudelleenasennuksesta väliaikaistiloihin Kuopiossa, käyttöönotto ja koulutus tehtiin yhteistyössä Salvagnini Skandinavian kanssa.

Uusi vaihe tuotannon kehittämisessä edelleen automatisoinnin suuntaan tapahtui pari vuotta sitten, kun nopeasti kasvanut yritys satsasi isosti tuotantotiloihinsa. Tilat kaksinkertaistuivat ja samalla aukesi uusia mahdollisuuksia investointeihin myös tuotantokoneiden osalta.

Ohutlevytuotteiden tuotantojärjestelmä. Kuvassa lähinnä linjan alkupäässä oleva JK-Koneen toimittama kelamateriaalien arkituslinja.

Salvagninin lävistys/kulmaleikkuujärjestelmä oli todettu talossa tehokkaaksi ratkaisuksi, ja teknologiaa lähdettiin tutkimaan joko sen kehittämisen tai kokonaan uuden teknologian pohjalta.

”Kyseeseen tuli joko käytetyn modernisointi automatisoinnin osalta tai investointi kokonaan uuteen S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskeskukseen. Fredko teki yhdessä Salvagninin kanssa ominaisuusvertailuja käytetyn ja uuden teknologian välillä. Uuden teknologian puolesta puhuivat esimerkiksi korkean tarkkuuden ja läpimenonopeuden mahdollistava paikoitus- ja syöttöpihtirakenne, kokonaan uusi koneen HMi -käyttöliittymä ja StreamPunch ohjelmointiohjelmisto.  Servo-ohjattu voimantuotto laski puolestaan energiankulutusta yli 50 prosenttia sekä äänitasoja lähes kolmanneksen”, sanoo Fredkon toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.

”Erityisen merkittävä tekijä oli myös niputuslaitteisto, millä voitiin poimia max. 4000 mm pitkät leikatut listat suoraan jatkoprosessointivaunuihin tilausohjautuvasti. Lisäksi syöttöpuolelle haluttiin integroida vielä suomalaisvalmistajan JK-Koneen paikalle toimittama arkituslinja suoraan kelamateriaalista, mikä täydensi järjestelmän”, Pitkänen sanoo.

Jatkokehitysmahdollisuus taivutukseen

Kun asioita puntaroitiin, valinnaksi tuli uuden S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskoneen investointipäätös vuoden 2021 alkupuolella. Tehdas otti vaihdossa käytetyn koneen, uusi asennettiin myöhemmin samana vuonna ja tuotannossa S4Xe on ollut reilun vuoden.

”Investoinnin tuloksena käytössämme on tehokas kulmaleikkaus- ja lävistysjärjestelmä, mikä mahdollistaa automatisoidun tuotannon 3D-piirroksista aina lopputuotteiksi saakka. Kyvykkyytemme tarjota pidemmälle jalostettuja peltituotteita on noussut ja viimeisen vuoden olemme panostaneet vahvasti niin datan optimaaliseen siirtoon kuin tuotekehitykseenkin esimerkiksi uusien kasettityyppisten tuotteiden osalta”, kertoo Hintikka.

Pidemmälle jalostetut peltilistat, julkisivukasetit, julkisivulamellit, rei’itetyt profiilit ja thermo- ja tuulettuvat rangat mahdollistavat suurempien pellityskokonaisuuksien tarjoamisen Pettersteelin asiakkaille.

Linjan osalta mielenkiintoinen jatkokehitys on nyt mahdollinen.

”Mahdollisena jatkokehityksenä S4Xe lävistys- ja kulmaleikkauskeskukseen voidaan yhdistää Salvagninin P4Lean taivutusautomaatti, jonka DPM- sekä Taivuta ja leikkaa- ominaisuuksilla (Cut Option) saataisiin suurin osa listoista myös taivutettua kerta-ajolla mittatarkasti patentoidun MAC 3.0 (Material Adaptive Correction) ansiosta.”

Taivutusautomaatti mahdollistaisi myös koteloratkaisujen valmistamisen.

”Toimisto- ohjelmoinnin StreamBend- ohjelmilla voidaan tehdä suoraan 3D- malleista valmiit taivutusohjelmat, joten digitaalisen Teollisuus 4.0 vaatimuksetkin täyttyvät”, kertoo Pasi Pitkänen Fredkolta.

Linjainvestoinnin, tehokkaiden järjestelmien ja myös osaavan organisaatiohallinnan kautta noin kuutisenkymmentä ohutlevyalan ammattilaista työllistävä Pettersteel jatkaa kasvusuunnassa.

Vuoden 2021 vuoden liikevaihto oli 7,3 miljoonaa euroa, viimevuosi 9,7 miljoonaa. Kuluvalla kaudella tavoitellaan kymmenen miljoonan euron rajan rikkomista.

Projekteja Pettersteel tekee koko maan alueella, lisäksi on vientiä Ruotsiin ja Norjaan. Vienti on vielä pieni osa liikevaihdosta, mutta markkina potentiaalinen.

Pettersteel Oy

Rakennuspeltituotteet

Perustettu 2008

Toimipaikka Kuopio

Salvagnini S4Xe

Lävistys- ja kulmaleikkauskeskus

Kela- tai arkkimateriaalit

Kari Harju

Prima Power-automaatio messuesittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Power esittelee EuroBLECH tapahtumassa useita automatisoituja, integroituja ja digitalisoituja ohutlevyn valmistusratkaisuja.

PSBB ja uusi Shear Brilliance

EuroBLECH-messuilla esillä on automatisoitu valmistuslinja PSBB, mikä yhdistää lävistys-, leikkaus-, puskurointi- ja taivutusprosessit yhdeksi ratkaisuksi. Siinä mukana on uusi aiempaa laajemmalla työalueella varustettu kolmannen sukupolven Shear Brilliance sekä uusin versio EBe-taivutusautomaatista.

Lävistys- ja leikkausjärjestelmä Shear Brilliance hyödyntää komposiittimateriaaleja, servosähköteknologiaa ja lineaarikäyttöjä, ja tarjoaa siten vahvaa suorituskykyä ja tuottavuutta monipuolisessa ja joustavassa käytössä. PSBB-sarjaan kuuluu myös EBe2720, täysautomaattinen servosähköinen paneelintaivutin varustettuna PCD-keräily- ja keskityslaitteella ja monitoimipöydällä.

PSBB

Laser Genius+, PSR 2D ja Combo Tower Laser

Joustavaan automaattiseen laserleikkaukseen Prima Power esittelee messuilla Laser Genius+:n Combo Tower Laser -varastojärjestelmällä ja PSR 2D -keräily- ja pinoamisrobotilla.

Laser Genius+ on ”plug & play” -kone, missä on mukana kaksi 24 tuuman Full HD -näyttöä ja 4K-videokameran vakiona, integroidut ohjelmistomoduulit, jotka yksinkertaistavat prosesseja, sekä uusia antureita ja tekoälyalgoritmeja edistyneisiin valvonta- ja prosessinhallintatoimintoihin.

Laser Genius+ voidaan liittää laajaan valikoimaan Prima Power -automaatiojärjestelmiä. Hannoverissa se on varustettu älykkäällä poiminta- ja pinoamisrobotilla PSR 2D, jolla on korkea pinoamistarkkuus ja minimaaliset pinoamisvälit, mikä mahdollistaa pinoamisalueen optimaalisen käytön automaattisesti. Varastoratkaisu kokonaisuudessa on Combo Tower.

eP Genius 1030

eP Genius 1030

EuroBLECHissä on mukana myös joustava taivutusratkaisu eP Genius 1030, mikä integroi servotoimisen eP-1030 särmäyspuristimen ja automaattisen työkaluvaraston samaan kokonaisuuteen.

Puristusvoimaa on 105 tonnia, työkalumakasiinissa on 32 metriä työkaluja 8 työkalupitimessä, jotka liikkuvat 3 akselilla. Pyörivä revolveri lisää työstömahdollisuuksia. Uusimman sukupolven käyttöliittymä mahdollistaa kappaleen ohjelmoinnin intuitiivisesti sekä koneella että offline-tilassa sekä koneen asetusten automaattisen hallinnan.

Mukana Prima Powerin osastolla on myös älykkään valmistuksen ratkaisuja tuotannon hallintaan, valvontaan ja koneen ohjelmointiin. Messuilla tuodaan markkinoille useita uusia tuotteita, jotka lisäävät ohjelmoinnin tehokkuutta, yksinkertaistavat valvontaa ja helpottavat kustannusten hallintaa.

Automaatioratkaisut- ja järjestelmät esittelyssä – Prima Powerin Teknologiapäivä Seinäjoella

Julkaistu Kirjoittaja:

Automaatio- ja järjestelmäratkaisut olivat keskiössä Prima Powerin Teknologiapäivässä Seinäjoella syyskuun lopulla. Järjestelmät esiteltiin paikan päällä livenä täydessä toiminnassa.

Prima Power on pitänyt Teknologiatapahtumia säännöllisesti, mutta parina viime vuonna tapahtumat pidettiin verkossa. Nyt päästiin taas tehtaalle.

Teknologiapäivä Seinäjoella. Aki Ojanen toivotti vieraat tervetulleeksi.

”Yli 100 henkilöä on ilmoittautunut mukaan. Pandemia-ajan helpotettua käytännön tapahtumat kiinnostavat. Esittelemme Seinäjoen tarjontaamme koko paletilla”, kertoi tapahtumassa myyntijohtaja Aki Ojanen.

Mahdollisuuksia tuotannon tehostamiseen

Ohjelmistopuolen esittelyllä aloitettiin, ja kokonaisvaltaiseksi kasvanut Tulus-kokonaisuus oli keskiössä. Tulus on paketti sujuvaan tuotantoon tarjouskyselyistä työmääräimiin, tuotannon suunnitteluun, tuotannon kuormitukseen ja toteutukseen, ja analytiikkaan saakka, painotti kokonaisuutta briifannut Martti Väisänen.

Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance esiteltiin yhdessä Combi Genius -solun ja PSBB-linjan kanssa.

Tuttu asia on, että automaation avulla voidaan nostaa sujuvasti kapasiteettia ja vähentää manuaalisia työvaiheita tuotannossa. Tästä näkökulmasta Lauri Nevala keskittyi 2D-laserautomaation mahdollisuuksiin Laser Genius+ -koneen kautta. Myös uudet optiot mm. leikkauspöydän puhdistukseen sekä pinontaan ja poimintaan olivat tarkastelussa. Lauri Nevala esitteli myös muut järjestelmäratkaisut, mm. moniin tarpeisiin muuntuvat PSBB ja LPBB-kokonaisuudet, sekä varastoratkaisut, kuten Fast Loading Storage, Combo Tower ja Night Train. Automatiikka avittaa ja tehostaa valmistusta aihiosta valmiiksi tuotteeksi saakka.

Marko Piirto esitteli talon kokonaisuudessaan sähköservotoimista lävistys- ja leikkauskonetarjontaa sekä lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäratkaisuja. Jokaiselle on sektorinsa: lävistyskoneella on tehokasta toteuttaa erilaiset pienemmät aukotukset ja muovaukset, kulmaleikkurilla suorat linjat, ja teknologioita yhdistävillä laser-combikoneilla moninaiset kompleksiset ja kaarevat muodot, totesi Piirto.

Tuotantoa. Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan.

Järjestelmät toiminnassa näyttelytilassa

Odotettu osuus Seinäjoen tapahtumassa olivat tehtaan näyttelytilan järjestelmien liveajot. Toiminnassa demo-osuudessa nähtiin:

– 2D-laserleikkauskone Laser Genius+ (10 kW), mihin oli liitetty pinontarobotti PSR 2D sekä tornivarasto Combo Tower Laser.

-Lävistys-/laserleikkaus-yhdistelmäkone Combi Genius 1530 yhdessä lastaus-/pinontarobotti LSR:n kanssa

-Joustava valmistusjärjestelmä PSBB – Punching, Shearing, Buffering, Bending (Shear Genius 1530, PSR, EBe2720)

-Automaattinen varastojärjestelmä Night Train Brilliance, mihin oli liitetty Combi Genius -solu ja PSBB-linja.

Myös tehdaskierrokset kuuluivat jälleen Teknologiapäivän ohjelmaan. Tuotanto Seinäjoella käy korkein kierroksin.

”Tilauksia on kauas ensi vuoteen, mutta komponenttipula tuo haasteita toimituksiin. Toimitusajat venyvät”, tiivisti Aki Ojanen tuotannon tilannetta.

Kari Harju

Seinäjoen tehtaalle saapui lähes 40 kansainvälistä asiakasta tutustumaan Prima Powerin järjestelmiin ja automaatioratkaisuihin. Kaukaisimmat vieraat olivat Malesiasta, Vietnamista ja Saudi-Arabiasta.

Forssan LVI-Valmiste vähensi työvaiheita yhdistelmällä

Julkaistu Kirjoittaja:

Forssan LVI-Valmiste Oy jatkaa automaation lisäämistä tuotannossaan. Uusi Amadan EML-2515 AJ -yhdistelmäkone ASR-levynkäsittelyautomaatiolla lisää tuotannon joustavuutta ja vähentää läpivientiaikoja, mutta vie tilaa pajan lattialla suhteellisen vähän.

LVI-alan asennuksia ja ohutlevykomponenttien alihankintaa: Forssan LVI-Valmiste Oy aloitti LVI-asennustalona, mutta jo pitkään talo on tunnettu myös levykappaleiden valmistajana.

Monipuolinen, mutta samalla kooltaan kompakti Amadan EML 2515 AJ -yhdistelmäkone ASR 3015 PR -levynkäsittelyautomaatiolla asennettiin Forssan LVI-Valmisteen käyttöön toukokuussa.

Alihankintatyöt yrityksessä käynnistyivät aikanaan asiakkaiden toiveiden pohjalta, ja siitä on vuosien mittaan kehittynyt oiva tekijä tasoittamaan rakennusalan kausivaihteluita.

Levykomponenttien alihankinta on tänään isoin osa yrityksen toimintaa, kaksi kolmannesta.

Forssan LVI-Valmiste palvelee mm. rakennus- ja sähköteollisuutta mm. ilmanvaihdon ja sähkötekniikan alueella. Asiakkaiden kautta toimintakenttä on koko Skandinavian alue.

Visuaalista: toimintojen valvonta sujuu screeneiltä. Ohjauksella tuotantopäällikkö Mikko Syrjälä.

Tuotteet ovat muodoiltaan ja jalostuksen asteeltaan hyvin erilaisia, perusleikkeistä monipuolisiin kokonaisuuksiin”, sanoo toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Asiakkaitaan talo palvelee monimuotoisesti, valmistuksen lisäksi tarjolla ovat monet suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot.

Kasvua automaatiolla

Forssan LVI-Valmiste toimii noin 45 henkilön työpanoksella ja tekee 7,1 miljoonan (2021) liikevaihtoa. Alihankintatuotanto toimii sujuvasti, laserilla sekä levytyökeskuksella leikataan, särmäyspuristimilla jalostetaan.

”Sarjat ovat tyypillisesti pieniä, ja niiden valmistuksessa lasertekniikka toimii tunnetusti hyvin.

Sen myötä pienet sarjakoot ja moninaiset, myös vaativat muodot saadaan toteutettua kustannustehokkaasti.”

Töitä on runsaasti, yritys on mitannut kasvua viime vuosina ja näkymätkin ovat eteenpäinkin hyvät, mutta henkilöstöä tasossa voisi olla jonkin verran enemmänkin. Monien muiden yritysten tavoin haasteita väen riittävyyden suhteen on.

Kone leikkaa paineilmalla. Paineilmakompressori on kätevän kokoinen.

”Henkilöstön riittävyys on selkeä kasvun este, pientä pulaa porukasta on koko ajan. Pitkän linjan ammattilasia poistuu työmarkkinoilta ja toisaalta uusia ammattilaisia valmistuu nykyisellään liian vähän kysyntään nähden ja se aiheuttaa niukkuutta henkilöstömarkkinoilla”, Lehtonen sanoo.

Mahdollisuuksia kasvuun tarjoaa kuitenkin mm. satsaaminen uuteen teknologiaan.

Valmistustekniikkaansa Forssan LVI-Valmiste onkin viime vuosina kehittänyt notkeasti eteenpäin tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta, parisen vuotta sitten yritys hankki särmäystöitään tehostamaan uuden sukupolven HG ATC-särmäyspuristinmallin, missä työkalunvaihto on kokonaan automatisoitu. Automatisoitu työkalunvaihto on tapa lisätä töiden sujuvuutta ja samalla helpottaa raskasta työkalunkäsittelyä.

Automaatiota yrityksen toiminnoissa lisää nyt jälleen uusi laajennus, sillä uusi yksikkö, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistävä Amada EML 2515 AJ -automaatiolaitteilla varustettuna on aloittanut keväällä toimintansa Forssassa.

Leikattuja kappaleita. Paineilmaleikkauksen etuja ovat on taloudellisuus ja tasokas leikkauslaatu.

Tehokas yhdistelmä, kompakti lattiatila


Yhdistelmäkoneessa on Amadan 3 kW AJ kuitulaserlähde ja lävistys toteutetaan servomoottoritekniikalla. Koneella päästään 6 mm:iin materiaalipaksuuksiin, ja koneessa on mukana vakiona mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti ja Punching&Forming -muokkaus, mikä mahdollistaa alapuolelta suuntaavan korkeiden muotojen toteutuksen aina 22 mm korkeuteen saakka.

”Yhdistelmäkone mahdollistaa sujuvasti monet asiat yhdessä yksikössä, kuten laserleikattuihin kappaleihin kierteiden ja muotojen tekemisen. Se vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti”, Mika Lehtonen sanoo.

”Kuitulaser teknologiana säästää energiaa yllättävänkin paljon aiempaan menetelmäämme eli CO2-leikkaukseen verrattuna. Lisäksi koneen taloudellisuutta lisää se, että se leikkaa paineilmalla. Sen etuna on laadukas jälki, mutta vähäiset kulut. Typpisäiliötä meillä ei ole ollenkaan.”, Lehtonen sanoo.

Nykyajan tuotannoissa automatiikka on usein yhä keskeisemmässä osassa myös levyn- ja kappaleenkäsittelyn toimintojen osalta. Näin myös Forssan EML:n yhteydessä.

Yhdistelmäkone automaatiolla vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti, toimitusjohtaja Mika Lehtonen sanoo.

Kone on varustettu ASR 3015 PR-varastojärjestelmällä, mikä mahdollistaa koneella pitkät miehittämättömät ajot ja kapasiteetin pitkälle automaattisen tuotannon avulla. Järjestelmä on suunniteltu siten, että levyjen ja aihioiden lataus ja purku tapahtuvat tornista torniin eli järjestelmän takaosassa.

”Se säästää tilaa metrejä koneen etupuolelta, ja sitä arvostimme erityisesti. Koko oli yksi iso tekijä tämän järjestelmän valinnan osalta, toki muiden ominaisuksien lisäksi. Kompaktius mahdollisti sen, että kone saatiin ylipäänsä tänne tilaamme sopimaan”, sanoo Mika Lehtonen.

ASR-järjestelmä Forssassa on 6-paikkainen. ASR 3015 PR -järjestelmällä varustettu EML 2515 AJ toimitettiin Forssaan toukokuussa.

Kari Harju

Yhdistelmäkone automaatiolla tehostaa tuotantoa Teknowarella – Valaistusteknologiaa 50 vuotta

Julkaistu Kirjoittaja:

Valaistusteknologian alueella pitkän päivätyön tehnyt Teknoware juhlii tänä vuonna toimintansa viiden vuosikymmenen täyttymistä. Ja matka jatkuu, yksi sen siivittäjä jatkossa on Amadan EML 2515-yhdistelmäkone käsittelyautomaatiolla. Se asennettiin käyttöön Lahteen talvella.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Painopiste on viime aikoina ollut raideliikenteessä sekä kiinteistöjen turvavalaistuksessa ja suuntaus yhä yksittäisten valaistusratkaisujen lisäksi myös laajempiin kokonaisuuksiin.

Lävistys on servotoiminen, kuitulaserissa leikkaustehoa 3kW. Niko Immonen ohjauksella.

”Niin raide- kuin linja-autoliikenteenkin ratkaisujen osalta muokkaamme osakokonaisuuksia, ja toimitamme ne asiakkaallemme asennusvalmiina. Yksi esimerkki tällaisista ratkaisuista ovat esimerkiksi Tampereen ratikoihin toimittamamme kattopaneelimoduulit. Toimitimme ne asennusvalmiina kokonaisuuksina sisältäen mm. led-valaistuksen, lvi-puolen, tunnistimien kuin vaikkapa äänentoiston laitteet niihin valmiiksi asennettuina”, kertoo verstaspäällikkö Marko Saharinen Teknowarelta Lahdesta.

”Kiinteistöjen turvavalaistuksiin liittyvät tuotteiden osalta painottuu kokonaisvaltaisuus. Toteutamme ratkaisut suunnittelusta valmistukseen niin sisä- kuin nykyisin myös ulkotiloihinkin. Ehdoton toimivuus ja turvallisuus kohteessa ovat tietenkin ydinasiat”, Saharinen sanoo.

Uutta yhdistelmäteknologiaa Teknowarelle. Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone tehostaa tuotantoa Lahdessa.

Lahdesta maailmalle

Teknowaren taival on tänä vuonna 50 vuoden mittainen.

Yritys syntyi aikanaan saunakamarissa tarpeesta kehittää ja toteuttaa tuolloin ajoneuvoissa tuolloin käytettyjen hehkulamppujen tilalle toimivampia valaistusratkaisuja.

”Yrityksen perustaja Kalervo Virtanen alkoi tehdä loisteputkiratkaisuja, aluksi busseihin, sitten juniin ja edelleen muihin kulkuneuvoihin, ja asiat alkoivat kehittyä nopeasti. Turvavaloratkaisuja on tehty 1980-luvulta lähtien”, toteaa Marko Saharinen, hän itse on työskennellyt yrityksen palveluksessa neljänkymmenen vuoden ajan.

Viiden vuosikymmenen mittaan toimitilat Lahdessa ovat moninkertaistuneet, ja vuosien mittaan yrityksestä on kasvanut kansainvälinen konserni, joka toimii paikalliseen tapaan useassa maassa. Lahdessa toimii pääkonttori ja samalla suurin tehdas, lisäksi yrityksellä on tuotantoyksikköjä Iso-Britanniassa, Malesiassa, Puolassa ja Yhdysvalloissa.

Kaikkiaan Teknoware työllistää nykyisin yli 500 henkilöä kahdeksassa maassa ja myyntiverkosto toimii 50 maassa. Teknoware Oy:n liikevaihto on 63 miljoonaa euroa. 50-vuotista taivaltaan yritys juhlisti nyt toukokuussa tänä vuonna.

Yhdistelmä automaatiolla

Toimintojensa osalta 50-vuotias Teknoware suuntaa parhaillaan vahvasti eteenpäin. Yksi viimeaikaisia siirtoja Suomessa on tuoreen uuden tuotekehitysyksikön avaaminen Ouluun.

Yksikkö suunnittelee elektroniikkatuotteita ja niiden ohjelmistoja erityisesti vaativiin rautatiekaluston sovelluksiin sekä kiinteistöjen turvavalaistukseen ja työllistää jatkossa 5-10 henkilöä.

Samaan aikaan yritys kehittää tuotannon toimintojaan mm. juuri päätoimipaikallaan Lahdessa. Yksi osoitus siitä on investointi uuteen Amada EML 2515 -yhdistelmäkoneeseen RMP 3015 syöttö-, purku- ja poiminta-automaatiolla varustettuna.

Konehankinta pohjautuu perusteelliseen opinnäytemuotoiseen selvitystyöhön.

”Yhdistelmä todettiin sopivimmaksi tarpeeseen ja Amadan kanssa olemme tehneet pitkään yhteistyötä mm. levytyökeskus- ja särmäysteknologian alueella. Valinta oli luonteva”, tiivistää Saharinen.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

Naarmutonta pintaa

Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone, missä lävistykseen käytetään servomoottoriteknologiaa ja leikkaukseen 3kW:n kuitulaserteknologiaa.

Vakiovarusteena koneessa on mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Punch&Form-muokkaus 22 mm saakka, minkä myötä ylhäältä alaspäin suuntaavan 30 tonnin pidätyksen lisäksi tuottaa 16 tonnin iskuna alhaalta ylöspäin. Levyvahvuuksissa päästään sujuvasti 6 mm:iin saakka.

Rakenteeltaan kone on O-runkoinen ja erityishuomiota koneessa ansaitsee mm. nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla, minkä myötä levyn alapinta ei käsittelyssä naarmuunnu samoin kuin vaikkapa levytyökeskuksella. Juuri tämä naarmuttomuus kiinnosti Teknowarea tässä kohdin erityisesti.

”Laatu leikkauksessa ja merkkauksessa erityisesti on koneen vahvuus, ja erityisesti tämän koskee ohuen ja pinnoitetun alumiinilevyn käsittelyä. Tietenkin muokkausominaisuudet olivat yksi keskeinen seikka tämän koneen yhteydessä”, Saharinen sanoo.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

”Käytössä miellyttävä työturvallisuuteen ja työergonomiaan liittyvä ominaisuus on koneen tehokas ilmansuodatuslaitteisto. Se poistaa leikkauskäryt työtilasta käytännössä kokonaan.”

Koneen yhteyteen hankittiin Amadan syöttö, purku- ja poiminta-automaatio RMP.

”Kone on uusi tuotantoyksikkö, joka lisää tuotannon tehokkuutta ja joustavuutta ja siten jatkon kasvu- ja kehitysmahdollisuuksia”, Saharinen sanoo.

Teknoware suuntaa jatkossakin kasvuun, keskeiset mahdollisuudet siihen ovat juuri raideliikenteen sekä turvavalaistuksen sektoreilla.

”Näkisin yrityksen jatkon kirkkaana, toki tällä hetkellä haasteita meilläkin on melkoisesti mm. komponenttien saatavuuden ja yleensä logistiikan alueilla. Markkinat kuitenkin kasvavat, koemme, että valmiutemme ja mahdollisuutemme vastata kehitykseen ovat hyvät”, Saharinen toteaa.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »