Trumpf on esitellyt uuden täysautomaattisen levytaivutuskoneen erityisesti korkeiden laatikkomaisten kappaleiden tuotantoon. Uusi TruBend Center 7020 on suunniteltu taivuttamaan osia, joiden sivupituuksia aina 350 millimetriin saakka. Kone käsittelee neljän millimetrin materiaalipaksuudet koko taivutuspituudella.
Trumpfin mukaan uutuus tarjoaa uudenlaista suorituskykyä korkeiden ja materiaaliltaan vahvempien laatikkomaisten kappaleiden valmistukseen.
Samaan aikaan kone on valmistajan mukaan suunniteltu tuottavuuden periaattein, kone on mm. huomattavasti perinteistä särmäyspuristinta nopeampi ja koneen taivutustekniikka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten osien valmistukseen, säteittäisiin taivutuksiin tai lyhyille sivupituuksille ja kapeille profiileille. Näin koneella voidaan valmistaa tällaisia osia perinteistä stanssausta tehokkaammin ja laadukkaammin.
Nopeampi taivutus
Trumpfin mukaan TruBend Center 7020:n lyhyet kappaleajat mahdollistaa koneen pyörivien osien manipulaattori, joka siirtää osan lähelle taivutuslinjaa.
Tämä lyhentää sykliaikaa, koska tarttujia ei tarvitse useimmiten siirtää uudelleen käsittelyn aikana.
Kone on suunniteltu ergonomiseksi, työtila on mahdollisimman avoin ja helposti saavutettava. Konetta voidaaan lastata ja purkaa koneen sivulta ilman tarvetta kurottaa pitkälle koneen sisälle. Tämä säästää aikaa ja on myös ergonominen työtapa.
Kuten edeltäjänsä, TruBend Center 7020:ssä on käytössä ToolMaster-järjestelmä, minkä avulla kyetään varmistamaan, että aihion pidiketyökalut, jotka pitävät osan paikallaan taivutusprosessin aikana, sovitetaan oikein jokaiseen työkappaleeseen. Näin asennusaika lyhenee.
Ohjelmointi on helppoa: TecZone Fold -ohjelmiston avulla käyttäjät voivat luoda taivutusohjelman tietokoneelle muutamalla napsautuksella.
Kompakti muoto, monipuolinen käyttö
Ulkoisesti kone on suunniteltu kompaktiksi, kooltaan se on alle kuusi x kuusi metriä, joten kokonaisuus sopii monenlaisiin tiloihin. TruBend Center 7020:lla voidaan käsitellä osia kahteen metriin saakka, sopivia käyttökohteita ovat mm. koneiden ja rakennusteollisuuden suurten sähkökaappien sekä työkalukaappien, kaappien, akkulokeroiden ja konekoteloiden valmistus. Järjestelmä sopii joustavaan tuotantoon niin materiaalipaksuuksien ja kuin osien korkeuksien osalta ja järjestelmä soveltuu ohutlevyn valmistusyrityksille, jotka haluavat valmistaa monenlaisia osia sekä suurissa että pienissä erissä. Suomen edustus: Trutekniikka.
HT Laser Oy:n Tornion yksikkö muuttaa maaliskuun aikana isompiin tiloihin. Kasvuloikka ja tuoreet koneinvestoinnit mahdollistavat jatkossa myös kookkaiden levyosien valmistuksen Torniossa.
HT Laser Oy Tornio on valmistanut teräsosia teollisuuden tarpeisiin Torpin teollisuusalueella vuodesta 2003. HT Laser pysyy edelleen Torpin alueella.
Uusi sijainti kolminkertaistaa HT Laser Tornion käytössä olevat tilat. Noin 5 000 m2 tuotannolliset tilat, hyvät varastointimahdollisuudet ja logistiikan kannalta toimiva piha-alue valmistuvat käyttöön lähiviikkoina. Tiloja on syksystä saakka uudistettu ja remontoitu yrityksen tarpeisiin sopivimmaksi.
HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi. Tuoreita investointeja ovat mm. laserleikkauskone Bystronic ByStar Fiber (12 kW, 4 m)
Myös isot levyosat Torniosta
HT Laserin mukaan yritys vastaa uusilla tila- ja koneinvestoinneilla nykyisten ja tulevien asiakkaidensa tarpeisiin, ja ennen kaikkea isoja levyosia koskien.
”Asiakkaamme ovat toivoneet mahdollisuuksia isompien kappaleiden leikkaukseen ja särmäykseen, tähän saakka niiden käsittely on pitänyt tehdä etelämpänä. Nyt HT Laser Torniossa leikattavien ja särmättävien kappaleiden maksimikoko kasvaa oleellisesti, mikä on merkittävä parannus nykyisiin palveluihimme”, kertoo HT Laser Tornion yksikönpäällikkö Juha Riihimäki.
HT Laser on investoinut kaudella 2021-2022 tuotantoonsa merkittävästi, ja nimenomaan kookkaammassa kokoluokassa. HT Laser Tornion suurimpia koneinvestointeja kaudella 2021-2022 ovat Bystronic ByStar Fiber, 12 kW (4 m) ja Bystronic ByStar, 6 kW (8 m) -laserleikkauskoneet, sekä Aliko Giant SP 8000-1000 ja Bystronic Xpert Pro 250/3100 -särmäyspuristimet
Aliko Giant SP 8000-1000-särmäyspuristin. Koneen yhteyteen asennetaan jatkossa automatisoitu työkalujärjestelmä.
Yrityksen mukaan toteutetut investoinnit pitävät HT Laser Tornion vahvasti mukana Pohjois-Suomen ja osin myös Pohjois-Ruotsin teollisuuden vahvassa investointitahdissa. Alueella metalli- ja puunjalostusteollisuutta uudistetaan parhaillaan voimakkaasti.
Uusia tuotannollisia työpaikkoja
HT Laser Tornio on viime vuodet työllistänyt noin 15 metalliteollisuusammattilaista. Kehityksen myötä yksikössä työskentelee nyt noin 20 henkilöä, ja jatkossa vielä enemmän. Yrityksen mukaan työntekijämäärä tulee investointien myötä nyt kasvamaan noin 25 henkilöön.
”Olemme palkanneet jo useampia osaajia sekä alasta kiinnostuneita uusia työntekijöitä. Edelleen etsimme mm. ammattitaitoisia särmääjiä.”
”Panostamme ammattitaitoisen työvoiman löytämiseen, pitämiseen ja kouluttamiseen yhdessä alueen oppilaitosten ja muiden yhteistyökumppaneiden kanssa. Huhtikuussa 2022 aloitamme mm. oman RekryKoulutusohjelman särmäykseen liittyen”, Juha Riihimäki kertoo.
HT Laser on vuonna 1989 perustettu metalliteollisuuden järjestelmätoimittaja, jonka erikoisosaamistamme ovat kokoonpanot ja komponenttivalmistus sekä tarpeiden mukaan optimoidut ja jalostetut leikkeet.
Särmäyspuristin Bystronic Xpert Pro 250/3100 kuuluu myös uusiin hankintoihin.
Yrityksen toimintaa ovat leikkauksen, särmäyksen, hitsauksen, koneistuksen, 3D-metallitulostuksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja tuotekehityksen palvelut ja yritys
toimii kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa (Jyväskylä, Kaarina, Keuruu, Lappeenranta, Tampere, Tornio, Vaasa, Vieremä) sekä Puolan Poznanissa.
Vuonna 2021 HT Laserin liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa, ja yritys työllistää toiminnoissaan noin 400 teknologiateollisuuden ammattilaista.
Tarkkuus, nopeus ja helppokäyttöisyys, tärkeitä käsitteitä tämän päivän teollisen tuotannon taustalla. Niiden lisääminen tuotannossa oli tukevasti mielessä myös Terco Engineeringilla, kun yritys uudisti syksyllä levytyökapasiteettiaan.
Terco Engineering Oy on Marttilassa toimiva yritys, jonka toimenkuvaa ovat teollisuuden kunnossapito, alihankintatyöt sekä koneiden ja laitteiden valmistus. Talon erikoisalue ovat teollisuuden kokonaisprojektit, jotka viime vuosina ovat olleet yrityksen toiminnassa nopeasti kasvava alue.
Baykal APHS 31200 CNC-särmäyspuristin ja etualalla oleva saman valmistajan HGL 31008 NC-levyleikkuri ovat talon uudet hankinnat.
”Varsinkin vesilaitoksien rakennus- ja uudistustyöt ovat työllistäneet viime vuosina runsaasti. Työkenttä tällä sektorilla on laaja, suomalaiset vesilaitokset on rakennettu 1970-80 -luvuilla ja tarve uudistustöille on monissa paikoissa melkoinen. Olemme viime aikoina olleet useissa tämän tyyppisissä projekteissa mukana”, kertoo toimitusjohtaja ja Tercon toinen omistaja Ari Saari. Yhtiökumppani on yrityksenhuoltopäällikkönä toimiva Ossi Lammela.
Tercon toteuttamiin teollisuusprojekteihin kuuluu usein niin koneiden ja laitteiden suunnittelua, valmistusta kuin kokonaisprojektihallintaakin. Projekteja yritys tekee laajalla säteellä.
”Marttila sijaitsee maantieteellisesti keskeisellä alueella, ja sijainti on yksi etumme. Tästä on lyhyt matka niin pääkaupunkiseudulle, Varsinais-Suomeen kuin Pirkanmaallekin, missä viime aikoina on ollut useampiakin kunnallisia vesilaitosprojekteja”, Saari sanoo.
Uusi teknologia tuo tarkkuutta levytöihin, kertovat Terco Engineeringin Ari Saari (vasemmalla) ja Vesa Lammela.
Päivitystä teknologiaan
Terco Engineering työllistää seitsemän henkilöä ja lisäksi alihankkijakumppaneita.
Yrityksen toimitiloissa Marttilassa tehdään projekteihin liittyvä valmistus koneiden ja laitteiden ohutlevyosat ja tarvittavat varaosat mukaan lukien.
Ohutlevypuolen kapasiteettia talossa on niin leikkaukseen, särmäykseen kuin hitsaukseenkin.
Vahvemmat kappaleet leikataan hienosädeplasmalla, ja ohuempien kappaleiden käsittelyyn yritys päivitti kalustoaan syksyllä uudella Baykal-teknologialla uuden särmäyspuristimen ja saman valmistajan levyleikkurin myötä.
Koneista ensimmäisenä taloon saapui alkusyksystä Baykalin APHS 31200 CNC-särmäyspuristin ja siitä noin kuukauden päästä HGL 31008 NC-levyleikkuri Vossin toimittamina.
Baykal APHS 31200 on hydraulinen CNC-särmäyspuristin, 3100 mm:n taivutusleveydellä, 200 T:n särmäysvoimalla, X-R akseleilla varustetulla takavasteella, automaattisella bombeerauksella ja Delemin DA 66T 2D graafisella CNC-ohjauksella varustettuna. HGL 31008 NC-levyleikkuri toimii työleveydeltään samassa kokoluokassa, maksimi leikkauspituus on 3100 mm ja levyn maksimi leikkausvahvuus 8 mm, terävälyskin säätyy automaattisesti ja terätkin valittiin erityisesti ruostumattoman teräksen leikkaukseen soveltuviksi.
Uudet koneet korvaavat talossa aikaisempaa, jo pitkään käytössä ollutta särmäys- ja leikkauskalustoa ja merkitsevät samalla loikkaa nykyteknologian mahdollisuuksin.
Näin varsinkin särmäyspuristimen osalta.
”Uuden tason tarkkuus, prosessinopeus ja helppokäyttöisyys ovat niitä ratkaisevia tekijöitä. Uusi kone mahdollistaa aiempaa tarkemmat särmäykset, ja nopeus ja helppokäyttöisyys ovat puolestaan seurausta nykyaikaisesta ohjauksesta. Nykyautomaation myötä mm. ohjelmien teko ja koneiden käyttö sujuvat huomattavasti aiempaa notkeammin”, Saari sanoo.
”Ohjaus on monipuolinen ja yksi positiivinen seikka myös sellainen nykykoneissa arkipäiväinen seikka, että koneessa voidaan käyttää palateriä. Se mahdollisuus niin ikään tekee töistä aiempaa nopeampia ja sujuvampia”, sanoo projekti-insinööri, yrityksen ohutlevytoiminnoista vastaava ja pääkäyttäjä Vesa Lammela.
Vesilaitoksien rakennus- ja uudistustyöt ovat Tercolle keskeinen toimintasektori. Uusilla koneilla mahdollistuvat leikkaukset ja taivutukset kolmeen metriin saakka. Kuvassa vesihuoltolaitoslaitteiden kuoriosia.
”Tarpeeseen sopiva paketti”
Koneiden valinta talossa oli varsin selkeä prosessi.
”Hankinnoissa ominaisuudet, käyttötarve ja kustannukset ratkaisevat. Meillä näillä koneilla tehdään töitä säännöllisesti, mutta projektityyppisesti, jolloin välillä on pitkiäkin taukoja. Tarpeisiimme nämä koneet olivat ominaisuuksiltaan, työlaadultaan ja kustannuksiltaan sopiva paketti”, Saari sanoo.
Terco Engineeringin viime vuosien kehitys ja työtilanne ovat hyvät, mutta toki mm. pitkään jatkunut materiaalien hintakehitys koetaan haasteena myös Marttilassa.
”Ja se myös pysynee sellaisena jatkossakin. Korona vaikutuksineen helpottaa, mutta nyt tämä kireäksi käynyt maailmantilanne on nyt sitten uusi asioihin vaikuttava tekijä”, sanoo Ari Saari.
Ohutlevyn käsittelyn konekannan osalta Terco Engineeringillä mennään uudella tasolla, eikä uusia investointeja ainakaan nyt heti ole särmäyspuristimen ja levyleikkurin hankinnan jälkeen näköpiirissä.
Uudenmaan RST muokkaa konekantaansa toimipisteessään Helsingissä. Hiljattain asennettu reilunkokoinen särmäyspuristin tuo lisää työleveyttä ja tuo samalla ajanmukaiset sähköservoteknologian edut talon taivutustöihin.
Uudenmaan RST on yrityksenä nuori metallin käsittelijä, se on perustettu vuonna 2017. Kokemusta alan töistä silti riittää.
”Olen tehnyt metallialan töitä yli 20 vuotta. Viimeksi työskentelin kahdeksisen vuotta erään alan firman palveluksessa täällä pääkaupunkiseudulla. Tuossa viitisen vuotta sitten kuviot menivät uusiksi ja perustimme kaverini, Uudenmaan Metallityöt Oy:tä pyörittävän Taavi Schvartsin kanssa nopein liikkein oman yrityksen. Hankimme ensimmäiset koneet ja sen jälkeen onkin menty aika vauhtia”, kertoo yrittäjä Jarkko Herranen.
Taivutusleveys eP 1336:ssä on 3600 mm. Puristusvoima on 135 tonnia.
Moninaista metallista
Uudenmaan RST palvelee monenlaisissa asioissa, yrityspuolella asiakkaina on mm. rakennusliikkeitä.
”Valmistamme tilaustöinä metallista melkein mitä vain ja hoidamme myös mittaukset ja asennukset itse. Laajempiin kokonaistoimituksiin käytössä on yhteistyökumppaniverkosto. Yritysten lisäksi palvelemme yksityisiä tahoja, esimerkiksi kiinteistöyhtiöt monenlaisissa toimeksiannoissa ovat usein tyypillisiä asiakkaitamme”, Herranen sanoo.
Tilaustöiden lisäksi yrityksellä on myös oma tuote. Metsästysharrastuksen kautta on mukaan tullut itse suunniteltu, toteutettu ja myös patentoitu ampumatauluteline, joka on myynnissä kotimaassa useammassa paikassa, ja ulkomaillakin kiinnostusta tuotteelle olisi tutkitusti. Jatkokehittelyt ovat käynnissä.
Lisää tilaa, lisää koneita
Uudenmaan RST aloitti yhden miehen työpanoksella, nyt töissä on neljä henkilöä.
Nopeasti kasvanut, nyt yli miljoonan euron vuosittaisella liikevaihdolla toimiva yritys sijaitsee Helsingin Malmilla. Yrityksen toimitilat kasvoivat hiljattain hieman yli 300 neliömetristä 550 neliömetriin ja se mahdollisti samalla uusia askelia konekantaan.
Nuori yritys teki alkuun töitä yksi kerrallaan käytettynä hankituin konein ja laittein. Pari vuotta sitten yritys hankki uuden levyleikkurin ja nyt viime vuoden syksyllä tehtiin sitten isompi loikka yrityksen särmäyksen kalustossa. Aiemman hydraulisen Prima Power-särmärinsä kaveriksi yritys hankki uuden koneen samalta valmistajalta. Se toi uusia mahdollisuuksia lisäämällä taivutusleveyttä ja puristusvoimaa ja samalla yrityksessä siirryttiin sähköservoteknologian aikaan.
”Uusi särmäyspuristin lisää taivutuskapasiteettia ja samalla työn nopeutta ja tarkkuutta. Eikä se ekologisuuskaan pahasta näissä asioissa ole. Rahaa ja luontoa säästyy samalla kertaa”, Herranen sanoo.
Uudenmaan RST tekee metallista mittatilaustöitä. Uusi sähköservotoiminen särmäyspuristin lisää kapasiteettia ja tuo tarkkuutta töihin. Särmäämässä Ali Tuononen.
Tehokkaampi särmäyspuristin
Uusi kone on Prima Powerin sähköservoinen eP 1336, joka tarjoaa töihin 3600 mm:n taivutusleveyden ja 135 tonnin puristusvoiman.
Taloon niin ikään töihin jäänyt hydraulinen kone on taivutusleveydeltään puolisen metriä pienempi ja puristusvoimaltaan 125-tonninen, joten kapasiteetti kasvoi uuden koneen myötä mukavasti. Tehokkuutta särmäystöihin koon, tehon ja nopeuden lisäksi uudella koneella tuovat mm. 5-akselinen takavaste ja CNC-ohjattu bombeeraus. Kone on varustettu myös Lazer safe -turvalaitteella, työkalunkiinnitys koneessa on toisen, hydraulisen särmäyspuristimen tapaan Wila.
”Nykyteknologian helppokäyttöisyys ja työn laatu ratkaisivat konevalinnan. Ja tuki, suomenkielistä palvelua lähestulkoon 24/7 toki arvostamme”, Herranen sanoo.
Koneen toimituksessa Prima Powerin puolelta oli mukana pitkään kansainvälisten asennusten parissa työskennellyt Jani Sillanpää, joka hiljattain on siirtynyt myyntitehtäviin varsinkin särmäyspuristimien ja särmäystyökalujen myynnissä.
”Pitkä asennus- ja huoltokokemus ja laaja alan verkosto antaa perustan myös konemyyntitoimille. Uudenmaan RST:n kanssa on yhteistyön taustaa jo useammalta vuodelta, ja metsästysharrastuskin meillä on Jarkon kanssa yhteinen”, Sillanpää sanoo.
Pitkän linjan kumppanuutta. Jarkko Herranen (vasemmalla) ja Jani Sillanpää ovat tehneet koneasioissa pitkään yhteistyötä ja yhteistä harrastuspohjaa on myös metsästyksen puolelta.
Omat tilat hakusessa
Tilalaajennus ja uudet konehankinnat tehostavat toimintoja Uudenmaan RST:llä, ja konekapasiteetin kehitys talossa jatkuu.
”Sujuva laajennus jatkon toiminnoille olisi laserleikkauskoneen hankinta tässä jossakin kohtaa tulevaisuudessa. Se toisi uusia mahdollisuuksia leikkauspuolelle. Etenemme kuitenkin askel kerrallaan. Lähiajan tavoitteemme on nyt ratkoa ainakin tila-asioita. Oma tuhannen neliömetrin toimitila on tähtäimessä”, Jarkko Herranen sanoo.
”Koneet ja materiaalivarasto vaativat kunnolla tilaa. Idea on pysyä lähiseudulla Helsingin ydinalueella. Täällä ovat asiakkaamme ja tästä kehien välistä ovat nopeat yhteydet ympäristöön”, Herranen sanoo.
Scanfil jatkaa tuotantonsa automatisointia Sievin tehtaallaan. Automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä varustetun Amada HG ATC -särmäyspuristimen myötä työkalunvaihtoihin kuluvat ajat saadaan lyhenemään melkoisesti perinteisiin manuaalivaihtoihin verraten.
Scanfil on elektroniikan valmistuskumppani ja järjestelmätoimittaja. Yritys toteuttaa kokonaisratkaisuja, eli asiakkaat saavat yhdeltä taholta palvelut valmistukseen ja laadunvalvontaan, teollistamiseen, kokonaistuotantoketjun hallintaan ja jakeluun saakka. Myös tuotteiden suunnittelupalvelut kuuluvat konsernin palettiin.
Scanfil aloitti toimintansa 1976 ja nykyisin toiminta on globaalia, tehdasverkostossa on yhdeksän tehdasta. Suomen lisäksi Scanfililla on kaksi tehdasta Puolassa, ja Ruotsissa sekä lisäksi tehtaat Saksassa, Kiinassa, Virossa ja Yhdysvalloissa.
Liikevaihtoa Scanfil teki vuonna 2021 yhteensä 695 miljoonaa euroa, henkilökuntaa eri yksiköissä on yhteensä lähes 3300 henkilöä.
Ohjaus HG ATC:ssä on AMNC 3i. Kuvassa ohjauksella vasemmalta Anneli Perttula, Jussi Markkula ja Kari Keskinen.
Uutta iskua särmäykseen
Tehtaallaan Pohjois-Pohjanmaalla Sievissä Scanfil valmistaa asiakkaiden toimeksiantoja mittavalla tuotepaletilla ja keskittyy erilaisiin vaativiin integroituihin tuotteisiin.
Tuotteisiin vaaditut ohutlevyosat valmistetaan itse; ne leikataan laserilla tai levytyökeskuksella ja viimeistellään ja taivutetaan sen jälkeen särmäyspuristimilla. Kappalevariaatio särmättävissä osissa on melkoinen.
”Tuotteita on lukuisia ja sarjakoot vaihtelevia. Teemme kookkaampiakin kokonaisuuksia, mutta pienet, alle kymmenen kappaleen sarjat ovat tuotannossamme tyypillisiä”, kertoo tekninen johtaja Kari Keskinen.
Kun kappaleet vaihtuvat usein, särmäyksessä työkalunvaihtoon ja tällintekoon kuluu paljon aikaa. Näin niiden osuus kokonaistuotantoajasta on suuri.
”Mitä pienempi sarja, sitä merkittävämpi se on”, Keskinen sanoo.
Aikaa vieviin työkalunvaihtoihin Sievissä tuo tehostusta uusi hankinta. Scanfilille hankittiin vuodenvaihteessa sitten aiemman särmäyksen Amada-kaluston rinnalle valmistajan mallistoon kuuluva satatonninen ja kolmen metrin taivutuspituudella varustettu HG 100.3 -särmäyspuristin. Sen olennainen piirre on työkalunvaihtojärjestelmä, minkä myötä aikaa vievät työvaiheet saadaan tehtyä huomattavasti manuaalivaihtoja nopeammin.
”Työn tuottavuus kasvaa. Koneen myötä meillä keskimäärin kahdenkymmenen minuutin vaihtoaika lyhenee ehkä kahteen minuuttiin. Kun vaihto-operaatioita tehdään usein, ajansäästö on iso asia. Samalla työn ergonomia paranee vaihdon automatisoinnin myötä. Työkalunvaihto on myös koneen operaattorille raskasta työtä”, tiivistää Jussi Markkula Scanfilin ohutlevytuotannosta.
Pitkällä kokemuksella. Anneli Perttulan on tehnyt aiemmin töitä talon muilla Amada-särmäyspuristimilla, joten siirtyminen uuden koneen käyttöön kävi notkeasti.
Automaattinen työkalunvaihto
Amada lanseerasi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun HG ATC:n muutama vuosi sitten. Nyt markkinoilla on sarjan toinen sukupolvi. Konemalli on menestynyt maailmalla ja myös Suomeen koneita on toimitettu useita.
HG ATC-malli toimitetaan kahtena kokoluokkana ja koneen vakio-ominaisuuksiin kuuluu automaattisen työkalunvaihdon ohella paketti nykypäivän teknologiaa särmäykseen.
Siihen kuuluvat esimerkiksi automaattinen bombeeraus, X-Delta X-takavasteet sekä kulmamittaus- ja turvajärjestelmät. Ohjaus on helppokäyttöiseksi suunniteltu AMNC3i.
Juuri automaattinen työkalunvaihto on kuitenkin kokonaisuuden keskeisin piirre.
Siinä särmäyspuristimeen integroitu vaihtoautomatiikka hakee ohjelmallisesti ylä- tai alatyökalun koneen yhteydessä olevasta työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäykseen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun taas varastoon ja noutaa samalla uuden.
HG ATC täydentää Scanfilin konekalustoa, talon särmäystyöt tehdään Amadan konein, yksi merkki, ohjaus ja ohjelmakirjasto ovat käytössä kätevät. Talon kaikissa koneissa on sama ohjaus, 3D-ohjelmat koneille ajetaan tänä päivänä verkon kautta. Jatkossa koneen yhteyteen sijoittuu irrotettava etupöytä, jonka myötä koneen käyttö helpottuu edelleen.
HG ATC-koneista Scanfililla on kokemusta ennestään yrityksen sisältä. Puolan ja Viron yksiköissä ATC-koneet ovat olleet toiminnassa jo jonkin aikaa.
”Koska valmistajan koneet ovat meillä Sievissä tuttuja, liikkeellelähtö myös tämän ATC:n osalta on sujunut varsin mutkattomasti. Kokemuksia olemme lisäksi vaihtaneet muiden yksiköiden kanssa”, Markkula sanoo.
Koneeseen integroitu vaihtoautomatiikka hakee työkalun kuvan työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäykseen. Työn jälkeen järjestelmä toimittaa työkalun taas varastoon ja noutaa samalla uuden.
Tuottavuutta automaation avulla
Scanfil on lisännyt automaatiota tuotantolaitoksillaan monin askelin viime vuosina ja uusi investointi on jatkumo kehitykseen.
”Automaatio on tänä päivänä yhä keskeisempi keino kokonaistuottavuuden lisäämiseen. Samalla kehitys automaation kautta vie hyvää sanomaa yrityksen aktiivisuudesta niin asiakkaille kuin vaikka uusien työntekijöidenkin suuntaan. Sitä kautta ne ovat yksi vahvuus myös rekrytoinneissa”, Kari Keskinen sanoo.
Tuotannon kehittäminen Sievissä jatkuu. Yksi panostusalue yrityksessä on digitalisaation hyödyntämisen edistäminen talon toiminnoissa. Industry 4.0:n periaatteita jalostava Scanfil Smart -ohjelma tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoon ja kokonaisuuksien hallintaan.
Automaattinen työkalunvaihto särmäyksen yhteydessä on tapa lisätä tuottavuutta taivutustöissä. Kun Porvoossa toimiva Brione hankki automaattisella työkalunvaihdolla varustetun särmäyspuristimen, monimuotoisten kappaleiden valmistus tehostui reippaasti.
Brione Oy on ohutmetallituotteiden ja kevyiden metallirakenteiden valmistaja.
Vuonna 1999 aloittanut yritys palvelee asiakkaitaan sopimusvalmistuksen periaattein, asiakaskuntaa ovat esimerkiksi teollisuuskalusteita sekä lämmitys- ja ilmastointilaitteita valmistavat yritykset.
Töitä Porvoossa tehdään kokonaisvaltaisella lähestymiskulmalla, Brione toteuttaa asiakkailleen tarvittaessa tuotteen koko tuotantoketjun alkaen suunnittelusta osavalmistuksen, kokoonpanojen, pakkaamisen kautta toimituksiin saakka. Yritys työllistää kolmisenkymmentä metallin ammattilaista, useampaan kertaan matkan varrella laajennetut tuotantotilat sijaitsevat Porvoon Tarmolan alueella.
Tehokasta työskentelyä. Työkalunvaihtoautomatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät.
Monipuolisesti ja ajanmukaisesti
Brionen toiminnassa ajanmukainen teknologia korostuu selkeästi. Tuotantokalusto on uutta ja myös monipuolista ohutlevyn käsittelyn eri osa-alueille.
Yrityksen tuotanto käynnistyi kylmäkalustevalmistajan Norpen eli nykyisen Viessmannin ja muutaman muun yrityksen ohutlevytuotannon tarpeisiin yhdellä levytyökeskuksella. Asiakaskunnan kasvaessa on kalustoa sen jälkeen kehitetty eteenpäin säännöllisten tuotantoinvestointien myötä.
Automaattisella työkalunvaihdolla varustettu Amadan HG 1003 ATC tehostaa särmäystöitä Brionella Porvoossa. Koneella kuvassa jo yli kymmenen vuotta Brionella töissä ollut särmääjä Tien Quyen Ha.
Niiden yksi keskeinen piirre ovat satsaukset tuotannon automaatioon.
”Monipuolinen konekanta mahdollistaa töiden toteuttamisen aina kulloisillekin kappaleille parhaiten soveltuvalla tavalla, ja automaatio puolestaan on tapa lisätä tuottavuutta. Se varmistaa kilpailukykyä ja mahdollistaa samalla sen, että työt toteutetaan asiakkaidemme kannalta parhaalla mahdollisella tavalla”, toimitusjohtaja Tommy Granlund toteaa.
Brionen nykykonekannan ytimeen kuuluu kaksi levytyökeskusta, joista toinen on samalla täysautomaattinen tuotantokokonaisuus materiaalivarastolla. Taivutukseen yrityksessä on käytössä mm. usean erillisen ja eri kokoluokkiin sijoittuvan särmäyspuristimen lisäksi joustava solutyyppinen tuotantokokonaisuus, mihin kuuluvat sekä taivutusautomaatti ja särmäyspuristin. Samassa kokonaisuudessa toimii tasokuitulaser.
”Solussa voimme leikata ohutlevyaihiot kuitulaserilla ja ohjata ne suoraan taivutukseen mahdollisimman tehokkaasti ilman välihyllytystä. Kokonaisuus merkitsee tarkkaa valmistusta alusta lähtien, käytössä on mm. aktiivinen kulmankorjaus, mittavaan ja itsekorjaavan toiminnan kautta taivutusten mitoitukset ovat kohdallaan ensimmäisestä kappaleesta lähtien””, toteaa Granlund.
Automaattinen työkalunvaihtaja lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Työkalunvaihto käy järjestelmän myötä muutamassa minuutissa.
HG1003 ATC tuotantoa nopeuttamaan
Brionen tuotantosolussa sekä taivutusautomaatti että särmäyspuristin on varustettu automaattisella työkalunvaihtimella.
Samaan tuotannon yleiseen kipupisteeseen eli työkalunvaihtoihin kuluvaan aikaan vaikuttamiseen kohdistuu keskeisesti myös yrityksen tuorein investointi.
Brione hankki kesällä kone- ja laitekantansa täydennykseksi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun Amadan HG1003 ATC -särmäyspuristimen.
”Investointi on uusi vahvistus särmäyspuristinkalustoomme, minkä kapasiteetti on töiden lisääntyessä ollut koetuksella. Erilaisia taivutettavia osia tuotannossamme on tuhansia
ja uusi kone tuo tekemisiimme lisäarvoa varsinkin pienempien ja keskisuurten sarjojen ja muodoiltaan vaativien tuotteiden valmistukseen.”
”Työt nopeutuvat, sillä työkalunvaihtoihin kuluva aika lyhenee perinteisestä 10-15 minuutin tasosta muutamaan minuuttiin. Samaan aikaan työn ergonomia paranee, sillä työkalujen käsittely on raskasta työtä. Työkalunvaihdon automatisoinnin myötä työn kuormittavuus vähenee”, Granlund kertoo.
Brionen konekantaan uusi HG-ATC tuo merkittävän lisän, kertoo toimitusjohtaja Tommy Granlund. Kone tuo uutta tehokkuutta varsinkin muodoiltaan moninaisten, useita työkalunvaihtoja vaativien kappaleiden valmistukseen.
Monipuolinen särmäyspaketti
Brionen uusi HG-ATC on ajanmukaisen monipuolinen paketti särmäystöihin.
Kone edustaa tämän Amadan automaattisella työkalunvaihdolla varustetun mallin toista mallisukupolvea ja sen varusteisiin kuuluu sen myötä mm. uusi AMNC 3i-multimediaohjaus.
Työkalunvaihto koneessa on sujuva menettely, automatiikka hakee ylä- tai alatyökalun ohjelmallisesti ja asettaa sen paikoilleen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Työkalunvaihtoautomaatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät sekä X-Delta-X -takavasteet. Töissään kone on nopea, koneen yläpalkin pikaliike on 220 mm/s ja työliike 20 mm/s ja paluuliike 250 m/s.
”Uusi särmäyspuristin on monipuolinen paketti, joka poistaa yhden pullonkaulan ja vie tuotantoamme eteenpäin jälleen yhden merkittävän askeleen. Kehitystyö jatkuu”, toteaa Tommy Granlund.
Alihankinta-messujen aikaan Tampereella ja lähiympäristössä kuuluvat konetalojen oman tarjonnan esittelytilaisuudet. Machinery piti messujen aikaan Open Housen. Muun muassa uutta Microstep-plasmaleikkausteknologiaa demottiin Koneareenalla.
Machinery Open House on tuttu tapahtuma Alihankinta-messujen aikaan ja tälläkin kertaa esiteltiin ajankohtaista tarjontaa Koneareenalla kolmen messupäivän aikana. Kone- ja palvelutarjonnan ohella aamupala sekä kuljetusmahdollisuus messuille ja takaisin kuuluivat ohjelmaan.
Uudella layoutilla. Koneareena uusi järjestely toi avaruutta esittelyihin.
Koneareenalla esiteltiin konetarjontaa uudella tilalayoutilla ja keskeinen kone live-esittelyssä oli Microstepin MG-sarjan kone 1501_15PrkS. MG-sarjan koneilla mahdollistuvat automaattinen viisteleikkaus levylle ja putkille sekä profiileille. Esitellyssä koneessa oli myös porausyksikkö automaattisella työkalunvaihdolla ja pneumaattinen merkkausyksikkö sekä skanneri kappaleiden asemoimiseen.
Microstepin MG-sarjan koneet voidaan varustaa useilla leikkauspäillä ja portaaleilla. Samassa koneessa voi olla käytössä useita eri leikkuutekniikoita monilla polttimilla tai vaikkapa vesileikkuupää ja koneistusyksiköitä. Putkiyksiköllä on mahdollista päästä aina 1000 mm halkaisijaan saakka.
Hyundai Wian koneita esittelyssä. Herkko Raivonen on aloittanut lastuavien koneiden myynnissä.
Kone oli Open Housessa demoajossa. Microstepin MG:n lisäksi esillä oli mm. Hyundai Wian sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa ja muun muassa SafanDarleyn särmäyspuristimia sekä Davin levynpyöristyskoneita.
Boreo Oyj -konserniin kuuluva Machinery on viime aikoina vahvistanut edustuspalettiaan yrityskauppojen myötä niin levytyökoneiden ja mm. metallisahojenkin osalta, ja samalla talon henkilökunta on saanut vahvistusta uusien erikoisosaajien myötä.
Machineryn metallintyöstökoneiden toimialajohtajaksi on nimitetty Kalle Louhimo. Kari Pirttilä jatkaa raskaan koneistuksen myynnissä tuttuun tapaan. Herkko Raivonen on nimitetty uutena henkilönä lastuavien koneiden myyntiin.
Vossi järjesti Alihankinta-messujen yhteydessä Kilpailuetupäivät Tampereen Messukylän konehallillaan.
Älykäs teknologia kiinnosti. Vossin Alihankinta-messujen yhteydessä järjestettävillä Kipailuetupäivillä riitti hyvin kävijöitä kaikkina kolmena päivänä. Esittelyssä oli mm. Baykal APES 31100 SERVO täysservotoiminen särmäyskone.
Älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group piti perinteisen Alihankinta-messujen aikaisen konenäyttelynsä koronasta johtuneen vuoden tauon jälkeen. Esittelyssä tapahtumassa oli tarjontaa monipuolisesti koneistukseen, 3D-tulostukseen, putkentaivutukseen ja särmäykseen. Esimerkiksi kookas AMOB eMOB-100 täysservotoiminen putkentaivutuskone ja Baykal APES 31100 SERVO täysservotoiminen särmäyskone olivat esittelyssä.
Työnäytöksiä tehtiin mm. järeällä AMOB eMOB100 täysservotoimisella putkentaivutuskoneella.
Messujen aikaan järjestetyssä tapahtumassa vieraili varsin runsaasti ajankohtaisesta tarjonnasta kiinnostuneita. ”Olemme ilahtuneita, että elämä alkaa normalisoitumaan ja Konepaja-teollisuudessa on ennätyksellisen hyvin töitä sekä investointeja on paljon käynnissä. Kiitämmekin kaikkia molempien tapahtumien vierailijoita ja tästä on hyvä jatkaa tiiviissä yhteistyössä”, Marko Vossi kertoo.
Vossilla oli jälleen osastot tuttuun tapaan myös Alihankinta-messuilla. Messuosaston teemana oli Koneistus ja 3D-tulostus. Osastolla oli esillä mm. ultranopea Nexa3D muovitulostin sekä hyperMill CAM-ohjelmiston ja GROB vaakakaraisten 5-akselikoneiden tarjoama poikkeuksellisen suorituskyky.
Yli 300 ATC (Automatic Tool Change) -särmäyspuristinta on asennettu ympäri Eurooppa ja yli 1000 maailman laajuisesti. Nyt Amada tuo uniikin tekniikkansa nyt keskisarjan koneisiinsa ensimmäistä kertaa. Uuden Amada HRB-ATC keskisarjan koneet vastaavat markkinoiden kysyntään ja käyttävät myös alkuperäisiä Amada-työkaluja.
Amada HRB-ATC sisältää täyden kapasiteetin ATC-yksikön. Sama määrä työkaluja varastoon on aiemmin ollut saatavana vain valmistajan lippulaivamallin HG-ATC -särmäyspuristimeen. Uusi kone käyttää Amadan omia työkaluja asiakkaan tarpeen mukaan. Tärkeimpänä seikkana HRB-ATC :n työkalut ovat yhteensopivat Amada AFH -työkalujen kanssa. Näin koneessa voidaan käyttää myös manuaalisesti jo aiemmin hankittuja työkaluja.
Lisää käyttöastetta särmäyspuristimelle
CNC-ohjattu särmäyspuristin ja ATC ovat kiintoisa mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat parantaa särmäyspuristimen käyttöastetta. ATC pystyy Amadan mukaan vähentämään asetusaikoja jopa 80% verrattuna perinteiseen koneeseen, missä käyttäjä tekee teräasetukset. Tämä on selvä hyöty alihankkijoille tai yrityksille, jotka tekevät useita asetuksia päivän aikana. Lisäksi, kun ATC-yksikkö on toiminnassa niin käyttäjä voi tehdä muita töitä nostaen näin kokonaistyöntehokkuutta.
ATC :n nopea työkalunvaihtoaika ja automaattinen teräasetus tekevät koneesta hyvän ratkaisun niille, joilla on pieniä sarjakokoja tuotannossa. Esimerkiksi kylmätilojen ja keittiöiden valmistajat, näytteilleasettajat sekä huonekalujen ja rakennuspuolen alihankkijat hyötyvät ratkaisusta eritoten.
Yksi etu on myös yläterän kääntömahdollisuus. Amada ATC on markkinoilla ainut ratkaisu, joka osaa kääntää yläterän automaattisesti. Lisäetua koneen käyttöön tuovat hydrauliset ylä- ja alateränpitimet, joiden ansiosta työkalujen lataaminen on helppoa niille työkaluille, joita löytyy jo ennestään. Muiden tärkeiden ominaisuuksien lisäksi koneessa on automaattinen bombeeraus eli ylä- ja alapalkit mukautuvat yhdenmukaisesti, kun tehdään puristus. Tämä tarkkuutta lisäävä ominaisuus löytyy koneesta standardina.
Järjestelmä kulmanmittaukseen -ja -korjaukseen
Merkittävin lisävaruste asiakkaille on Amada Bi-järjestelmä, mikä tekee taivutusvaiheessa kulmanmittaukset ja kulmankorjaukset automaattisesti. Tämä lisävaruste avustaa eliminoimaan mahdollisten testikappaleiden romutuksen, joka on erittäin tärkeä asia yrityksille, jotka käsittelevät piensarjoja tai kalliita materiaaleja.
Lisävarusteena on saatavina myös liukuva jalkapoljin. Kun ohjelmassa on useita eri teräasetuksia koneen mitalla, niin käyttäjän ei tarvitse enää itse siirtää jalkapoljinta seuraavaan asetuksen kohdalle. Joissakin tapauksissa koneen käyttäjä joutuu siirtämään päivän aikana jalkapoljinta jopa 100 kertaa päivässä, joka vuoden aikana on jo huomattava ajanhukka. Liukuva jalkapolkimen ansiosta siirtely tapahtuu automaattisesti lisäten työtehokkuutta.
AMNC 3i:n suuri kosketusnäytöllinen 3D-ohjaus tarjoaa useita innovatiivisia aputoimintoja. Yksi sellainen on uusi Lite-ominaisuus. Lite-ominaisuus mahdollistaa yksinkertaistetun ohjauksen, tekee koneen ohjaamiseen nopeaksi ja yksinkertaistaa uusien koneen käyttäjien opastusta työhön.
Uusi HRB-ATC särmäyspuristin on esittelyssä Amadan esittelytiloissa ympäri Euroopan heinäkuusta 2021 lähtien. Kone on alustavasti saatavilla 100-tonnin / 3 metrin mallina ja myöhemmin tänä vuonna myös 220 tonnin / 4 metrin -mallina.
Liikkeenohjausteknologian valmistajan NSK:n sekä meisto- ja taivutuskoneiden valmistajan Euromacin yhteistyöllä on pitkä tausta. Euromac on hyödyntänyt NSK:n liikkeenohjausteknologiaa vuodesta 1995 lähtien. Yhteistyötä tehtiin myös uusien FX Bend 2550 -särmäyskoneen ja XT-meistokoneen toteutuksessa.
Italialaisen Euromacin uusimpiin, NSK:n liikkeenohjaustekniikkaa hyödyntäviin, koneisiin kuuluvat uuden sukupolven sähköinen FX Bend 2550 -särmäyskone, joka tarjoaa 50tai 60 tonnin puristusvoiman, 2550 mm:n taivutuspituuden ja kuusiakselisen liikkeen, sekä uuden sukupolven XT-meistokone (hydraulinen, hybridi- tai sähkökäyttöinen), jonka kapasiteetti on 1500 x 3000 mm ja joka käyttää uutta vahvistettua runkoa.
Molemmissa sovelluksissa NSK on kuularuuvien, lineaarijohteiden ja laakereiden päätoimittaja.
Euromac FX Bend 2550. Kuva: Euromac
Euromac XT on saatavana hydraulisena, hybridi- ja sähköisenä versiona. Euromac käyttää jokaisessa tyypissä erilaista tapaa liikuttaa meistiakselia. Esimerkiksi sähköversiossa käytettävällä tekniikalla on oma patenttinsa. Tässä tapauksessa 90 m/s2:n kiihtyvyys ja joskus alle 10 mm:n iskuetäisyys tarkoittavat, että iskurasitus on jatkuva ongelma. Tässä mielessä on selvää, että tarvitaan tehokkaita, vankkoja ja luotettavia lineaariliiketuotteita. Tämän vuoksi NSK ehdotti sähkökäyttöisen Euromac XT:n tärkeimmälle meistiakselille HTF SRD -sarjan kuularuuvia ja S1-kuulavälikappaleita, joissa rasva säilyy paremmin. Näissä kuularuuveissa käytetään myös erikoismateriaalia, jota kutsutaan nimellä Tough Steel. RA-sarjan lineaariohjain on täydellinen komplementti HTF SRD -kuularuuville ja se tarjoaa korkean kiihtyvyyden.
NSK:n RA-sarjan rullaohjain. Kuva: NSK
HTF SRD -kuularuuvit hyödyntävät ’end deflector’-mallin innovatiivista kuulanpalautusjärjestelmää, jonka ansiosta se saavuttaa korkean nopeuden, jopa 3 m/s. Tämä tarjoaa loppukäyttäjille lyhyemmät kierrosajat ja korkeamman tuottavuuden. On myös tärkeää, että tämä korkeaa kuormitusta kestävä kuularuuvi takaa hyvän pyörintätasapainon. Kuulanpalautusjärjestelmän komponentit eivät kärsi epätasapainosta ja optimoitu (tasainen) kuulakiertomenetelmä vähentää melun puoleen tavanomaisiin järjestelmiin verrattuna.
NSK:n mukaan RA-sarjan pienikitkaiset ja korkeaa kuormitusta kestävät rullaohjaimet tarjoavat korkean jäykkyyden, joka mahdollistaa Euromac XT:n kaltaisissa työstökoneissa tarvittavan liike- ja toistotarkkuuden. Nämä ominaisuudet ovat seurausta mm. erityisistä rullien erotusja palautuskomponenteista, samoin kuin halkaisijaltaan mahdollisimman suurista rullista, joiden pinta on kevyesti bombeerattu pyörimisen aikaisen värähtelyn minimoimiseksi. Myös rullarakenteiden huolellisesti sovitetut välykset ja rullien erotteluteknologia tekevät käytettävistä syrjäytysvoimista tasaiset. XT-meistokoneiden sarjatuotanto on alkanut hiljattain.
KONEKURIIRI 