Prima Power esittelee Stuttgartin Blechexpossa uusia ratkaisuja tuotantoprosessien tehostamiseen automaation avulla. Prima Power lanseeraa tapahtumassa uuden tuotantolinjan, mihin kuuluu lävistys- ja laserleikkauskoneyhdistelmä Combi Genius, lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR, sähköservosärmäyspuristin eP Genius 1030 integroidulla työkalunvaihdolla ja 7-akselinen teollisuusrobotti.
Valmistajan mukaan järjestelmä on ratkaisu monenlaisille materiaaleille ja monimutkaiseen tuotevalmistukseen.
Kokonaisuus on suunniteltu valmiiksi valmistuslinjaksi, mikä soveltuu useille teollisuudenaloille.
Uuden järjestelmän ytimessä on uuden sukupolven Combi Genius lävistykseen ja laserleikkaukseen. Tässä mallissa on aiempaa suurempi yhdistetty työskentelyalue, 6 kW:n laserteho, uusi leikkuupää, tehokas kaasusekoitin sekä edelleen parantunut robotin suorituskyky.
Näiden piirteiden etuna on 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja sitä seuraava jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja iso parannus erittäin herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun.
Järjestelmään kuuluva eP Geniuksen yhteydessä toimii teollisuusrobotti miehittämättömiä lastaus- ja purkuoperaatioita varten.
Tehokas materiaalivirta
Lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistelmäjärjestelmän materiaalivirran tehokasta ja tarkkaa käsittelyä varten Stuttgartissa näytteillä olevalla linjalla on lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR. Robotti lataa arkit koneeseen ja pinoaa valmiit työkappaleet.
Kun osat on lävistetty ja leikattu Combi Geniuksella ja käsitelty LSR:llä, ne taivutetaan eP Genius 1030 särmäyspuristimella.
Prima Powerin eP1030 on sähköservosärmäyspuristin, ja sen mukana tulee automaattinen työkalunvaihtovarasto, mihin mahtuu runsaasti ylä- ja alataivutustyökaluja (meistit ja lävistimet) kaikkiaan seitsemään telineeseen.
Robotti lataukseen ja purkuun
Blechexpossa esitellyn eP Geniuksen yhteydessä toimii 7-akselinen robotti lastaus- ja purkutoimintoihin. Tämä mahdollistaa täysin miehittämättömän työskentelyn, mikä vapauttaa käyttäjälle aikaa lisäarvoa tuottaviin toimintoihin, kuten tuotanto-ohjelmien valmisteluun ja testaukseen.
Kokonaisuudessa robotti poimii Combi Geniuksen LSR:n vapauttamat lävistetyt/leikatut osat rullapöydältä, asettaa ne särmäyspuristimelle taivutettavaksi ja purkaa ne lattialle sijoitetuille lavoille.
Robottisoluun on konfiguroitu Sheet Reverser, jonka avulla robotti voi kääntää taivutettavan osan tai komponentin ympäri ennen sen pinoamista, aina kun käyttöohjelma sitä vaatii, sekä Gripper Storage, mihin mahtuu kolme erilaista tarttujaa. Ne robotti varastoi automaattisesti, kun ne eivät ole käytössä. Halli 3, 3201.
LVD on esitellyt D-Cell-taivutussolun, uuden pakettiratkaisun robottitaivutukseen. Järjestelmään kuuluvat 50 tonnin hydraulinen särmäyspuristin, Kuka-teollisuusrobotti ja LVD:n ohjelmointiohjelmisto.
D-Cell on suunniteltu helppoon taivutusautomaatioon.
LVD:n mukaan se tarjoaa mahdollisuuden osien tuotantoon vahvalla suorituskyvyllä ja pienin kustannuksin.
D-Cellin ydin on PPED-särmäyspuristin, yksinkertaisen ja kustannustehokkaan rakenteen ansiosta käytännöllinen ja helppokäyttöinen erilaisiin taivutustöihin.
Jäykkä rakenne, hitsattu yksiosainen runko ja servo-ohjattu hydraulijärjestelmä mahdollistavat valmistajan mukaan tasaisen taivutustuloksen. Kone tuottaa 50 tonnia puristusvoimaa, työpituus on 2000 mm, mukana on neliakselinen takavaste. Kone käsittelee kokoluokkia alkaen 35 x 100 mm – 400 x 600 mm, kappalepaino koneelle on enintään 4 kg.
Automaattinen ohjelmointi
D-Cellissa on sama automaattinen ohjelmointiohjelmisto kuin LVD:n Dyna-Cell- ja Ulti-Form robottitaivutusjärjestelmissä.
Cadman-ohjelmistolla taivutus- ja robottiohjelma voidaan luoda automaattisesti 10 minuutissa, asetuksiin ja ensimmäisen osan tuotantoon menee 10 minuuttia.
Koska erillistä robottiopetusta ei tarvita, D-Cell ohjelmointi sujuu käyttäjän kokemustasosta riippumatta.
Käyttöliittymä eli ohjain on sama sekä särmäyspuristimelle että robotille.
LVD:n suunnittelema yleistarttuja käsittelee erikokoisia kappaleita ja liikkuu helposti työkaluasemien välillä. Universaali sovellus säästää investointikuluja räätälöityihin tarttujiin, lyhentää vaihtoaikaa ja pitää tuotannon jatkuvana.
Kompaktissa koossa
Kooltaan kompakti D-Cell-taivutussolu sopii lattialla 5000 mm x 5200 mm tilaan.
Solussa on neljä kaltevassa tasossa olevaa syöttölavaa eri osaformaatteja varten, keskipiste ja poistolavat tai -laatikot, joten pitkätkin tuotantojaksot ovat mahdollisia.
LVD:n tuotteita ovat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmat. Suomessa edustaja on Prodmac.
Oulussa toimiva Meka Pro jatkaa investointejaan tuotantonsa kehittämiseen. Yksi tuoreimmista investointisatsauksista on uusi Pivatic-tuotantolinja, mikä mahdollistaa tuotannon kelamateriaalin lävistyksestä taivutukseen, robotisoituun särmäykseen ja edelleen valmiiksi tuotteiksi saakka.
Meka Pro Oy on tunnettu ja arvostettu korkealaatuisia johtotiejärjestelmiä valmistava ja markkinoiva oululainen perheyritys. Meka-tuotteet ovat tunnettuja myös eri puolille maailmaa toimitetuista, vaativista teollisuusprojektien kaapelihyllyjärjestelmistä. Meka Pron pääkonttori, tuotekehitys ja tuotantolaitokset sijaitsevat Oulussa, kotimaan myyntikonttorit ovat Vantaalla ja Salossa. Kaapelitiejärjestelmien toimittajana Meka Pro on johtava yritys Pohjoismaissa. Meka Pro Oy kuuluu Propria konserniin.
Propria konsernin toinen tytäryhtiö Unipro Oy valmistaa laadukkaita Unipro–kosketinkiskojärjestelmiä. Unipro-tuotteita viedään yli 40 maahan maailmassa.
Linjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä, niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia.
Konsernilla tulee 70 vuotta yrityshistoriaa täyteen tänä vuonna. Yritys on perustettu vuonna 1953.
Seitsemän tuoteperhettä
Kaapelitiejärjestelmien valmistaja Meka Pron tuoteportfolioon kuuluu seitsemän tuoteperhettä ja yli 4000 tuotetta. Tuotevalikoimaan kuuluvat tikashyllyt, levyhyllyt, lankahyllyt, valaisinkiskot ja johtokanavat, pistorasiapylväät sekä unipro-kosketinkiskojärjestelmät.
Tuoteperheiden suunnittelussa Meka-Pro painottaa laatua, kestävyyttä, asennettavuutta ja pitkää elinkaarta.
”Tuotekehityksen tavoitteena on käyttäjäkokemuksien parantaminen ja innovatiivisten ratkaisujen tuottaminen. Tuotekehitys työskentelee tiiviissä yhteistyössä tuotannon ja asiakaspalvelun kanssa”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Pontus Paturi.
Nykyaikainen ja automatisoitu tuotantoprosessi, kestävät teknologiset ratkaisut ja tuotannonohjaus takaavat lopputuotteiden korkean laadun ja luotettavat toimitukset. Viimeistelty varastonhallinta ja logistiikka takaavat erinomaisen toimitusvarmuuden.
Vahva investoija
Konsernin liikevaihto oli viime tilikaudella noin 49 miljoonaa euroa, siitä Meka Pron osuus oli Pontus Paturin mukaan noin 44 miljoonaa euroa. Konserni työllistää noin 130 henkilöä. Meka Pron osuus on noin 110. Konserni on investoinut vahvasti uusiin tiloihin ja tuotantoon.
”Viime vuosina olemme toteuttaneet historiamme suurimmat investoinnit.”, Paturi sanoo.
Meka Pron uusi tuotantolinja on kookas kokonaisuus.
Unipron osalta rakennettiin Hämeenlinnaan muuton yhteydessä uusi tehdas, ja samana aikaan Meka Pron tiloja on kehitetty Oulussa laajennuksin.
Yksi viimeisistä tilasatsauksista Ouluun on ulkoisesti näyttävä pressuhalli mm. valmiin tavaran lastaukseen.
Samaan aikaan teknologia on kehittynyt vahvasti. Tuotantolaitteisiin on tehty hankintoja esimerkiksi levytyyppisen materiaalin käsittelyautomaatioon.
Uusi hankinta Meka Pron tuotannossa on myös uusi Pivatic-automaatiolinja, tekniseltä nimeltään PivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.
Tällä uudella tuotantolinjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä sekä niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia. Tuotanto koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.
Linjalla toimiva pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti on samalla yksi Pivaticin ensimmäisistä sähköisistä siipitaivuttimista. Se kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.
Pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.
Tuotantolinjan ominaisuudet
Prosessi käynnistyy kelanpurkulaitteistossa, joka voi purkaa ja syöttää lävistykseen kylmävalssattua tai ruostumatonta terästä. Kaksi kelavaunua mahdollistaa automaattisen kelavaihdon vain muutaman minuutin tuotantokatkoksella.
Ennen materiaalin lävistystä tuotteisiin merkataan Pivaticin yhteistyökumppani Cajo Technologiesin kuitulaserilla mm. tuotteen nimi, pituus, ja eränumero. Lävistys tehdään joustavalla Thick Turret-työkaluja hyödyntävällä lävistysasemalla, missä erinomaisen sykliajan takaa symmetristen reikien tuplaiskutekniikka.
Staattisten työkalujen lisäksi lävistysasemassa on käytössä vapaasti haluttuun kulmaan säädettäviä eli indeksoitavia työkaluja. Tuote katkaistaan kelalta hydraulisella leikkurilla.
Lävistettyjen aihioiden taivutus tehdään tuotetyypistä riippuen vain Pivatic FLW-e pitkän sivun taivuttimella tai FLW:n ja robotisoidun särmäyksen yhdistelmänä. Profiilituotteissa 100 mm minimipohja vaati erityislaatuista suunnittelutyötä Pivaticilta, varsinkin kun ylöspäin taivutuksen kanttikorkeusvaatimus oli 110 mm asti.
FLW-e taivuttimen jälkeen tuotteiden taivutukset CoastOnen särmäyspuristimella ja/tai panostus lavoille tai pakkaussoluun suoritti Yaskawan robotti. Valmiit profiilituotteet käärittiin siis automaattisesti valmiiksi toimituskiteiksi suojakelmutuskoneella, ja kulmakappaleet ja vastaavat pinottiin lavoille.
Linjan komponentit. Tuotanto linjalla koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.
Standardoitua tuotantoa
Propria-konserni ja sen yritykset Unipro sekä Meka Pro jatkavat toimintojensa ja tuotannon kehitystyötä kasvun suunnassa.
Toiminta on sertifioitu ISO 9001 -laatustandardin ja ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän mukaisesti. ISO 45001 -sertifikaatti edistää yrityksen työterveys- ja työturvallisuusmenetelmiä. Pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä ja niiden hyötykäytöstä huolehditaan Suomen Pakkauskierrätys RINKI Oy:n kanssa solmitulla sopimuksella.
Vierailu Meka Prolla oli yksi Oulussa huhtikuulla järjestettyjen Ohutlevypäivien vierailukohteista.
Trumpf on esitellyt suurten kappaleiden taivutukseen uudistuneen TruBend 8000 -taivutuskonesarjan. Luvassa on lisää nopeutta sekä tehokkuutta ja mukana on useita automaatio-ominaisuuksia työtä helpottamaan. Lisäksi uudella on-demand -käytöllä varustettu moottori säästää merkittävästi energiaa.
TruBend 8000 -sarjan uusimman sukupolven koneissa kitakorkeus on 880 millimetriä ja iskunpituus 700 millimetriä, joten ne sopivat erittäin suurtenkin kappaleiden ja osien taivutukseen.
Useita valinnaisia lisävarusteita on saatavilla helpottamaan koneen käyttöä raskaiden osien taivuttamisessa. Sellainen on mm. taivutusapujärjestelmä, mikä asettaa työkappaleen automaattisesti taivutusta varten. Sarjan koneisiin voidaan asentaa myös erikoistyökalupuristin XXL-osille.
Myös korkealujuusteräksille
TruBend 8000 -sarjan koneissa puristusvoima on 400 tonnia, joten lyhyiden, paksujen metallilevykappaleiden käsittely on sujuvaa. Koska taivutuspituutta on 4,40 metriä, pidempien ja ohuempien kappaleiden taivutus käy yhtä hyvin.
Trumpfin mukaan suorituskykyinen kone soveltuu myös korkealujuuksisten materiaalien, kuten Hardox- tai Weldox-terästen taivutukseen. Asemataivutus on myös yksi vaihtoehto, mikä on saatavana TruBend 8000:een. Etuna on se, että siirtämällä työkappaleita yhdeltä erilaisilla ylä- ja alatyökaluilla varustellulta työasemalta toiselle koneella voidaan käsitellä erilaisia osia ja taivutustoimenpiteitä ilman, että asetuksia tarvitsee muuttaa jokaista toimenpidettä varten.
Tämä tekee TruBend 8000:sta mielenkiintoisen vaihtoehdon yrityksille, jotka taivuttavat suuria osia pienissä erissä, kuten valmistajat ajoneuvotuotannossa, koneenrakennuksessa ja rakennuspalveluissa. Tietenkin malli sopii myös työpajojen yleiskoneeksi, muistuttaa Trumpf.
Automaatiota ja kestävyyttä
TruBend 8000 -sarjan koneissa on mukana lukuisia automaatio-ominaisuuksia, mitkä on suunniteltu ns. älykkääseen tehdasympäristöön.
Kone on saatavilla mm. varustettuna kuusiakselisella lastaamisen ja purkamisen hoitavalla teollisuusrobotilla. Robotin käyttö mahdollistaa myös jatkokäsittelyvaiheiden, kuten muotoilun, liittämisen ja hitsauksen, integroinnin automaatiojärjestelmään.
TruBend 8000:n mukana tulevat Boost- ja TecZone Bend -taivutusohjelmistot offline-ohjelmointia varten. Koneen käyttäjä lataa osastaan 2D- tai 3D-mallin ohjelmaan. Ohjelmisto luo sitten itsenäisesti törmäysvalvontaa sisältävän 3D-simuloinnin, minkä käyttäjä voi ottaa käyttöön taivutusprosessissa kokonaisuudessaan tai pienin manuaalisin muutoksin.
Trumpfin mukaan TruBend 8000 -koneet on suunniteltu edistämään kehitystä kohti kestävää valmistusta. Käyttäjät voivat varustaa koneensa on-demand-käytöllä, mikä säätää automaattisesti moottorin kierrosluvun puristuspalkin liikkeen mukaan. Ratkaisu rajoittaa melua tai voi pudottaa myös energiankulutusta lähes kolmanneksen aiempaan version verraten. Suomen maahantuoja on TruTekniikka.
Seinäjoelta ponnistava teknologiayritys Vaski panostaa tuotekehitykseen sekä asiakasräätälöintiin ja suuntaa Suomen lisäksi vahvasti mm. Euroopan markkinoille. Yritys esitteli nykymenoaan ja tuotepalettiaan Open House- tapahtumassa helmikuussa.
Vaski on juuriltaan vuonna 2015 Lahtisen Kone Oy:n aloittama yritys, joka ennen tunnettiin virallisella nimellään Rodstein Oy.
Tuotteita olivat kokoojakiskojen lävistys- ja taivutusratkaisut, ja lisäksi tänä päivänä tehdään muutakin, keskeinen avaus tässä mielessä oli sveitsiläisen HWJ:n osto vuoden 2020 alussa.
Sen myötä yrityksen toimintaan tuli mukaan kelalinjojen tuotanto, yksi yrityksen nykyisistä iskukärjistä markkinoilla. Samoihin aikoihin vaihtui myös yrityksen nimi. Vaski lanseerattiin vuonna 2021 alussa.
Viimeistelykoneet lattamateriaalien ja tankojen päiden viimeistelyyn ovat yksi Vaskin tuotteista.
Nimi painottaa yrityksen suomalaisia juuria.
”Vaski on vanha suomalainen nimi kuparille ja joka siten soveltuu hyvin meidän tekemisiimme”, kertoo Michael Mansour, yritystä vuodesta 2020 luotsannut omistaja ja toimitusjohtaja.
Lontoosta kotoisin oleva Mansour on toimi takavuosina mm. Finn-Powerin toiminnassa. Viime vuosikymmenellä hän investoi vauhtiaan kiihdyttäneen nuoren yrityksen toimintaan, ja nimitettiin muutamaa vuotta myöhemmin toimitusjohtajaksi.
Nopean kasvun yritys
Vaskin toimintaan on alusta lähtien kuulunut ripeä kasvu.
Muutaman vuoden takainen puolen miljoonan liikevaihto kasvoi vuonna 2021 jo kahteen miljoonaan euroon, nyt mennään neljän miljoonan euron tasolla.
Vaski on vuodesta 2020 saanut tunnustusta nopeimmin kasvavana teollisena yrityksenä Suomessa.
”Samoissa tunnelmissa menemme edelleen, tavoitteenamme on liikevaihdon tuplaaminen lähivuosina. Näemme kymmenen miljoonan euron tason jatkossa realistisena”, Mansour sanoo.
Kasvu jatkuu, suunta on vahvasti maailmalle, kertoo Vaskin toimitusjohtaja Michael Mansour. Mm. uusiutunut VaskiPunch-lävistysratkaisu oli esittelyssä Open House-tapahtumassa.
Yrityksen suunta on alusta saakka ollut kotimaan lisäksi mm. Pohjoismaisilla markkinoilla. Parhaillaan yritys suuntaa yhä laajemmin Eurooppaan, mm. Saksan kivikoville konemarkkinoille.
”Myös Englanti ja Yhdysvallat ovat mielenkiintoisia suuntia. Niihin olemme koneita jo toimitytaneetkin”, Mansour sanoo.
Yritys työllistää 26 ammattilaista, ja heistä monet työskentelevät tuotekehityksen parissa. Vahvasti niin uusien tuotteiden lanseeraukseen kuin asiakaskohtaiseen tuoteräätälöintiinkin perustavan yrityksen vuosittaisesta liikevaihdosta menee Mansourin mukaan 17 prosenttia tuotekehitykseen.
Kehittyvää tuotetarjontaa
Vaskin tuotepalettiin kuuluu mm. asiakasräätälöitävä täyssähköinen lattamateriaalien lävistyskonesarja, mikä on markkinoilla kolmena tehoversiona.
Monipuoliset työkalujärjestelmät edistävät tehokasta tuotantoa, lattaleveydet ovat 15-260 mm, vahvuudet kolmesta 20 mm:iin.
Taivutukseen tehdään niin ikään täyssähköservoratkaisuja, koneissa työkalunvaihto on automaattinen varsin ainutlaatuisena piirteenä markkinoilla. Lisäksi tehdään kompakteja ja haluttaessa myös helposti automatisoitavia viimeistelykoneita lattaraudan ja pyöreiden tankojen päiden käsittelyyn.
Perinteiseen tuotantoon kuuluu myös koneita generaattorikelojen valmistukseen ja uudempana segmenttinä tosiaan keloilta tapahtuvan ohutlevymateriaalien käsittelyyn, eli oikaisuun ja katkaisuun yksikela- kuin monikelaratkaisuinakin, ja myös laajoihin automaatiolinjoihin soveltuvina asiakaskohtaisina sovellutuksina.
”Monikelaratkaisujen etu ovat kelojen nopeat vaihtoajat ja varustelumahdollisuudet”, Mansour sanoo. Koneisiinsa Vaski toimittaa myös materiaalinkäsittely- ja automaatioratkaisut. Yritys tekee myös muita erikoiskoneita tilauksesta.
Yleisnäkymä Seinäjoen tuotantotiloihin, oikealla Open Housessa mukana ollut kelamateriaalien käsittelylinja.
Uudet tilat suunnitelmissa
Vaskin ohjelmaan ovat vuosittain kuuluneet Open House-tapahtumat.
Vuoden 2023 tapahtuma pidettiin nyt helmikuussa, ja esillä oli tietopuolisen annin lisäksi talon konetarjontaa, kuten lattamateriaalien lävistysratkaisu uusin teknologiapäivityksin, päidenviimeistelykone sekä kookas kelamateriaalin käsittelylinja, tällä kertaa Prima Powerin väreissä. Päivä järjestettiin koordinaatiossa Prima Powerin Teknologiapäivien kanssa.
Kahden päivän mittaisessa tapahtumassa esiteltiin talon omien tuotteiden lisäksi Cajon ja Samesorin tuotteita ja toimintaa.
Vaski on vahva kasvuyritys ja tilat ovat käymässä Seinäjoella vähitellen pieniksi. Uusien toimitilojen rakennuttaminen onkin suunnitelmissa lähivuosina, kertoi Michael Mansour tapahtumassa.
Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.
Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.
Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.
Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.
Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.
Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.
Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.
”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.
Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.
”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.
Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.
Prosesseja oman katon alle
KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.
Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.
KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.
Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.
Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.
”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.
Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.
Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.
Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.
”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.
Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.
Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.
Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mmja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.
Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.
Monipuolinen kokonaispaketti
Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu
”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”
Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.
”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”
Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.
Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka
Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.
Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.
”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.
Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.
Konevalmistaja LSK Machinen tuotepaletti uudistuu. Kahteen suuntaan taivuttava KST-taivutuskone on saanut uuden sukupolven ja samalla lisää nopeutta. Ohutlevykoneiden valmistuksen tarpeisiin yritys hankki hiljattain myös lisää kookasta koneistuskalustoa. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettu 5-akselinen TOS Kurim -koneistuskeskus palvelee samalla yrityksen jatkuvasti laajenevaa alihankintatoimintaa.
LSK Machine Oy on yli 40 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut koneita ja laitteita ohutlevynkäsittelijöille. Vuonna 1979 perustettu yritys laskee toimittaneensa lähes 2400 konetta niin Suomeen kuin muillekin maailman kolkille, pisimmillään Australiaan saakka.
Kookas viisiakselinen TOS Kurim-pitkäjyrsinkone täydentää LSK-Machine koneistuskapasiteettia. Ohjauksella Simo Merola.
”Laatu, kokemus, aktiivinen tuotekehitys ja Suomen markkinoilla kotimaisuus, niitä asiakkaat arvostavat. Tuki läheltä on tärkeä asia”, kertoo perheyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Risto Heikkilä, alan pitkän linjan ammattimies.
Töissä yrityksessä on Heikkilän perheen jäseniä useammastakin polvesta.
”Kaksi poikaani on mukana yrityksen toiminnoissa, ja itse asiassa sitä seuraavankin sukupolven edustaja on juuri täällä työharjoittelussa”, hymyilee Risto Heikkilä.
Kanttikoneita ja rainalinjoja
LSK Machinen päätuotteita ovat CNC-kanttikoneet, niitä yritys tekee sekä ylöspäin taivuttavina versioina sekä kahteen suuntaan taivuttavina.
Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa mallit ovat takavasteellinen, päätyrullilla toteutettu hydraulinen KSTPR sekä KST-malli, joka hiljattain on monilta osin uudistunut. Mm. koneen ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.
Kahteen suuntaan taivuttava kanttikone KST on uudistunut. Kuvan työpituudeltaan 4,2 metrinen uuden sukupolven kone matkaa Suomen Vaskisepille Ylivieskaan, asiakkaan toivomissa keltamustissa väreihin maalattua uuden sukupolven konetta esittelee myynti-insinööri Juha Toivonen. LSK Machine koneiden väritys on yleensä kelta-sininen.
”Koneen nopeutta vaativat liikkeet on toteutettu uuden sukupolven myötä servo-ohjatuin sähkömoottorein ja sen myötä kone on entistä tehokkaampi ja hiljaisempi. Tehoa ja voimaa tuottamassa ovat hydrauliset vinohammaspyöräpumput. Samalla koneen tuotekehityksen myötä paineilmatoimisten tarttujien liikematka on kasvanut ja tartuntavoima parantunut”, tiivistää Heikkilä.
Kanttikoneiden lisäksi LSK Machinen ohjelmassa ovat myös arkki- ja rainalinjat. Koneet LSK Machine suunnittelee ja valmistaa itse, ohjaukset tekee kotimainen yhteistyökumppani Varicon Oy.
Tuore 5-akselinen koneistuskeskus
Ohutlevykoiden valmistus edellyttää moninaista koneistuspuolen konekantaa, ja koska valmistettujen kanttikoneiden käsittelypituudet voivat asiakastarpeen mukaan nousta kahdeksaan, jopa kahteentoista metriin saakka, kookasta kalustoa tarvitaan.
Pituusliike ulkomitoiltaan nelitoistametrisessä koneessa on 6200 mm.
Kookkain LSK Machinen kone on yksitoistametrinen 5-akselinen TOS-jyrsinkone.
Oman konevalmistuksen ohella koneistuksen konekanta on käytössä muihin tarkoituksiin.
LSK Machine on tarjonnut oman konevalmistuksen osalta aina myös ulospäin koneistuksen alihankintapalveluja ja toiminnot ovat kasvussa.
”Alihankinta kompensoi konemarkkinoiden heilahteluja ja siihen olemme myös runsaasti panostaneet. Teemme sopimusvalmistuksena osia paperikoneisiin ja kaivosporakoneisiin, telakoille ja lämpövoimaloihin, ja kokemusta meillä on hyvin monenlaisten materiaalien, niin terästen kuin alumiininkin käsittelystä”, sanoo Risto Heikkilä.
Omaa konevalmistusta ja osin myös alihankintaa tukee LSK Machinen uusin konehankinta, 5-akselinen TOS Kurim FFQ 100-VR / A6 -pitkäjyrsinkone 6200 mm:n pituusliikkeellä. Poikkiliike Y on 1250 mm ja pystyliike Z 1400 mm.
A-akselin liikkeet ovat +30/-90 astetta, B-akselin +/- 180 astetta.
ISO 50-kartiolla varustettu kone on tuhti työjuhta, 30kW teho, 2000 Nm vääntö, 3-portainen karavaihteisto ja karanläpijäähdytys tuovat suorituskykyä.
Uudistuksen myötä KST:n ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.
Työkalunvaihtaja koneessa on 40 työkalulle, ja ohjaus on Heidenhain iTNC 530.
”Koneen kokoluokka ja mm. ohjaus olivat ratkaisevia tekijöitä hankinnan taustalla, sekä Heidenhain-ohjaus. Muut koneemme ovat Heidenhain-ohjattuja ja halusimme tähänkin saman”, Heikkilä sanoo.
Koneita ja kasvavaa alihankintaa
TOSilla tehdään osia varsinkin kokoluokaltaan yleisiin LSK Machinen 4,2 metrisiin kanttikoneisiin.
”Käytössämme koneiden osavalmistuksessa on runsaasti nelimetristä kapasiteettia, mutta pitempien kanttikoneiden osien valmistus oli aiemmin melkoinen pullonkaula. Uusi TOS poistaa tämän ongelman. Koneen toimitti Maketek Oy.
”Maketekin kanssa olemme tehneet moninaista yhteistyötä koneasioissa pitkään niin konehankinnoissa kuin koneiden huollossa ja ylläpidossakin. He hoitivat asiat tämänkin koneen kokonaispakettina käytöstä Keski-Euroopasta tänne toimitettuna ja paikoilleen asennettuna. Maketek hoitaa jatkossa myös tämän koneen kuten muidenkin heidän aiemmin toimittamiensa koneiden sopimushuollon”, Risto Heikkilä sanoo.
LSK Machine toimii Liedossa kahdessa toimipisteessä lähellä toisiaan. TOS sijoittuu yrityksen päätoimipaikan hallitiloihin, missä sijaitsevat samalla myös oman konevalmistuksen tilat, eli Liedon Yliskulman Pyhällöntielle. Alihankintakoneistusta yritys tekee pääasiallisesti toisessa toimipisteessään Vastamäentiellä.
Pitkä valmistuskokemus ja kotimaisuus ovat LSK Machinen valtit ohutlevykonemarkkinoilla. Omien tuotteiden lisäksi yritys panostaa alihankintatoimintoihin”, sanoo toimitusjohtaja Risto Heikkilä.
Markkinat ovat Risto Heikkilän mukaan olleet viime vuodet muutoksessa.
”Aiemmin olemme toimittaneet kotimaan lisäksi koneita säännöllisesti mm. Venäjälle, mutta sen suunnan toiminnot putosivat kovasti jo pitkälti toistakymmentä vuotta sitten ruplan kurssimuutosten takia. Nyt aivan viimeaikaiset tapahtumat lopettivat suunnan toiminnot kokonaan. Kotimaahan koneita toimitetaan, Ruotsiin ja Baltiaan.”
”Alihankinnan osuus toiminnoissamme on nykyisin vahva. Alihankinnasta tulee noin puolet liikevaihdostamme”, Risto Heikkilä sanoo.
LSK-Machine Oy teki liikevaihtoa 2021 päättyneellä tilikaudellaan 3,5 miljoonaa euroa. Perheyritys työllistää nyt 25 henkilöä.
Rakennus Eleko järjesti konepäivät tiloissaan huhtikuun alussa. Tilaisuudessa esiteltiin talon tarjontaa, mukana oli koneita kolmelta saksalaiselta ohutlevykoneiden valmistajalta, Schröderiltä sekä Asco Groupin Variobendilta ja Slinetilta.
Rakennus Eleko Oy on Mäntsälässä pääpaikkaansa pitävä ohutlevykoneiden myyntiyritys. Peltirakennustöistä käynnistynyt yritys keskittyy nykyisin konekauppaan.
Rakennus Elekon palettiin ovat kuuluneet pitkään, jo 20 vuotta, myös levyntyöstökoneiden ja laitteiden maahantuonti ja myynti, konemyynnissä talon tuttu tuotemerkki Tarivo, joka keskittyy eurooppalaisten kone- ja laitemerkkien myyntitoimintoihin Suomessa sekä Baltiassa. Talon edustamia merkkejä ovat mm. saksalaiset Schröder, Schlebach, Prinzing sekä Variobend.
Variobend DB kahdeksanmetrisenä versiona.
Konenäyttely Mäntsälässä
Huhtikuun alussa Rakennus Eleko järjesti päätoimitiloissaan Mäntsälässä konenäyttelyn, joka tarjosi katsauksen talon tarjontaan. Itse asiassa kyseessä oli samalla ensimmäinen talon järjestämä konenäyttely.
”Tämän kevään suunnitelmiimme kuuluivat Konepajamessut, mutta kun messut tunnetulla tavalla siirtyivät, ajattelimme joka tapauksessa järjestää asiakkaillemme mahdollisuuden koneisiin tutustumiseen livetapahtuman merkeissä. Päämiehemme kannustivat osaltaan tapahtumaan, ja onhan tässä nyt joka tapauksessa tapahtumia järjestää, kun mahdollisuudet siihen nyt jälleen pandemian nykytilanteessa ovat olemassa”, kertoo Rakennus-Elekon toimitusjohtaja Juha Koivisto.
Schröderilta mukana oli mm. Power Bend Universal.
Kolmen merkkisiä koneita
Näyttely tarjosi koneita kolmelta merkiltä. Schröder Maschinenbau GmbH on saksalainen konevalmistaja, joka tekee koneita laitteita ohutlevyn taivutuksen ja leikkaukseen. Nyt mukana Power Bend Universal, yhteen suuntaan taivuttava, useissa kokoluokissa toimitettava moottoroitu kanttikone Schröderin omalla POS-ohjauksella.
Toinen Schröder tarkastelussa oli uusi moottorileikkuri PDC-HC.
Slinet on uusi leikkausjärjestelmä kelamateriaalien käsittelyyn.
Variobend on Asco Groupiin kuuluva konevalmistaja, minkä tuotteita ovat kanttikoneet yhden ja kahden suunnan taivutukseen. Koneita on saatavissa 4–12 metrin pituisina malleina, levyvahvuudet käsittelyyn ovat 1,50–2 mm ja ominaisuudet koneissa on tehty suorituskykyiseen tuotantoon. Yksi kiintoisa ominaisuus on mm. yläpalkin joustot automaattisesti kompensoiva järjestelmä. Konepäivillä oli mukana kahteen suuntaan taivuttava valmistajan DB-sarjan pitkien kappaleiden kanttikone, näyttelyssä se oli mukana kahdeksanmetrisenä versiona.
Juha Koivisto (vasemmalla) sekä Asco Groupin miehet Robert Lickl ja Robert Mathäβ esittelivät Rakennus Elekon konetarjontaa konenäyttelyssä huhtikuun alussa.
Kolmantena merkkinä mukana oli niin ikään Asco Groupin yrityksen eli Slinetin uusi leikkausjärjestelmä monipuoliseen kelamateriaalien käsittelyyn. Hyvin pitkälle asiakasräätälöitynä toimitettavat koneet automatisoivat leikkaustoiminnot, leikkaus tapahtuu koneissa vakiona sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaan.
Slinet toimittaa myös eri kokoluokkiin kelamateriaalien käsittely- ja varastojärjestelmiä. Järjestelmät soveltuvat ovat 1250 mm:n kelaleveyksille.
”Slinet on Variobendin kumppanivalmistaja, mikä valmistaa mielenkiintoisia ja myös markkinoilla varsin omintakeisia koneita leikkaustöihin. Varustelutasoltaan malleja on kaksi, vaativan ammattitason pitkälle varusteltu 1,5 sekä 1, joka on moneen käyttöön sopiva ns. peruskone.
Leif Vienonen oli tuonut Elekon konepäiville mukaan Virte-Metallin käsityökalutarjontaa. Talon tuotteita ovat myös mm. katto-, seinä- ja listatuotteet, tikkaat sekä sadevesijärjestelmät.
Mielenkiintoinen seikka on, että Slinetin ja Variobendin ohjaus ja ohjelmisto ymmärtävät toisiaan. Näin toiminnot voidaan helposti yhdistää ohjelmistoiltaan yhteen tehokkaasti leikkaus- ja taivutuskokonaisuudeksi”, Koivisto sanoo.
Rakennus Eleko Oy:n konenäyttely Mäntsälässä oli avoinna työviikon ajan huhtikuulla. Tapahtumassa oli mukana tuotteineen myös Virte-Metalli Oy. Leif Vienonen esitteli konepäivien kävijöille käsityökalutarjontaa.
Trumpf on esitellyt uuden täysautomaattisen levytaivutuskoneen erityisesti korkeiden laatikkomaisten kappaleiden tuotantoon. Uusi TruBend Center 7020 on suunniteltu taivuttamaan osia, joiden sivupituuksia aina 350 millimetriin saakka. Kone käsittelee neljän millimetrin materiaalipaksuudet koko taivutuspituudella.
Trumpfin mukaan uutuus tarjoaa uudenlaista suorituskykyä korkeiden ja materiaaliltaan vahvempien laatikkomaisten kappaleiden valmistukseen.
Samaan aikaan kone on valmistajan mukaan suunniteltu tuottavuuden periaattein, kone on mm. huomattavasti perinteistä särmäyspuristinta nopeampi ja koneen taivutustekniikka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten osien valmistukseen, säteittäisiin taivutuksiin tai lyhyille sivupituuksille ja kapeille profiileille. Näin koneella voidaan valmistaa tällaisia osia perinteistä stanssausta tehokkaammin ja laadukkaammin.
Nopeampi taivutus
Trumpfin mukaan TruBend Center 7020:n lyhyet kappaleajat mahdollistaa koneen pyörivien osien manipulaattori, joka siirtää osan lähelle taivutuslinjaa.
Tämä lyhentää sykliaikaa, koska tarttujia ei tarvitse useimmiten siirtää uudelleen käsittelyn aikana.
Kone on suunniteltu ergonomiseksi, työtila on mahdollisimman avoin ja helposti saavutettava. Konetta voidaaan lastata ja purkaa koneen sivulta ilman tarvetta kurottaa pitkälle koneen sisälle. Tämä säästää aikaa ja on myös ergonominen työtapa.
Kuten edeltäjänsä, TruBend Center 7020:ssä on käytössä ToolMaster-järjestelmä, minkä avulla kyetään varmistamaan, että aihion pidiketyökalut, jotka pitävät osan paikallaan taivutusprosessin aikana, sovitetaan oikein jokaiseen työkappaleeseen. Näin asennusaika lyhenee.
Ohjelmointi on helppoa: TecZone Fold -ohjelmiston avulla käyttäjät voivat luoda taivutusohjelman tietokoneelle muutamalla napsautuksella.
Kompakti muoto, monipuolinen käyttö
Ulkoisesti kone on suunniteltu kompaktiksi, kooltaan se on alle kuusi x kuusi metriä, joten kokonaisuus sopii monenlaisiin tiloihin. TruBend Center 7020:lla voidaan käsitellä osia kahteen metriin saakka, sopivia käyttökohteita ovat mm. koneiden ja rakennusteollisuuden suurten sähkökaappien sekä työkalukaappien, kaappien, akkulokeroiden ja konekoteloiden valmistus. Järjestelmä sopii joustavaan tuotantoon niin materiaalipaksuuksien ja kuin osien korkeuksien osalta ja järjestelmä soveltuu ohutlevyn valmistusyrityksille, jotka haluavat valmistaa monenlaisia osia sekä suurissa että pienissä erissä. Suomen edustus: Trutekniikka.
Italialaisen, kohta 100 vuotta toimineen Parmigianin levyntaivutuskoneet sekä putken- ja profiilintaivutuskoneet ovat tulleet Prodmacin edustukseen. Aloite yhteistyöhön tuli Italiasta.
”Keskustelut Parmigianin edustamisesta Suomessa alkoivat alkuvuodesta. Parmigiani on maailmanlaajuisesti tunnettu valmistaja omalla toimialallaan ja tunnustetaan yhdeksi parhaista. Minuun tekivät vaikutuksen yhtiön sitoutumisen aste sekä taivutuskoneissa käytetyt edistykselliset taivutuksen reaaliaikaiset seuranta- ja säätöjärjestelmät”, kertoo Prodmac Oy:n tj. Mika Koivuniemi.
Horisontaalisesta tai pystyyn asennettavien Parmigianin rullataivutuskoneiden kapasiteetti alkaa ”huonekaluputkista”. Järeimmät taivuttavat yli 70-senttistä, 22-mm seinämäistä putkea.
Parmigianin puolelta kyse oli Koivuniemen mukaan halusta saada Suomeen edustaja, joka pystyy täyttämään yhtiön määrittelemän korkean tason asiakkaan palvelemisesta niin koneiden käyttöön liittyvän koulutuksen, asennuksen, huollon kuin muun ylläpidonkin suhteen.
”Parmigianilla on ymmärretty paikallisen edustajan merkitys. Onhan se selvä, että kaupan tekeminen, koneiden toimitukseen liittyvien järjestelyjen sopiminen ja jatkossa sujuvan huollon ja ylläpidon varmistaminen on paljon helpompi hoitaa suomalaisen maahantuojan kanssa kuin yrittää selvittää asioita olemalla yhteydessä Italiaan”, kärjistää Koivuniemi.
Tankinpäätykoneissa Parmigiani on vahva tekijä, oli kyse sitten säiliöautoista tai petrokemian teollisuuden tarvitsemasta varastointikapasiteetista
Parmigianin valinnassa painoi Prodmacin pitkä kokemus eurooppalaisten huippuluokan tuotantokoneiden toimittajana, kokonaisvaltaisiin, prosessianalysoituihin tuotantoratkaisuihin panostava palvelumalli sekä oma, vahva huolto.
”Levyntaivutuskoneet sekä profiilin- ja putkentaivutuskoneet täydentävät hienosti Prodmacin tuotevalikoimaa, myös säiliönpäätykoneille on Suomessa selkeät markkinat. Parmigiani valmistaa myös todella isoja ja tehokkaita taivutuskoneita, joita voidaan käyttää esimerkiksi tuulivoimaloiden runkojen ja laivojen tuotannossa. Löytyisikö Suomesta joltakin yritykseltä uskallusta lähteä valtaamaan tuulivoimaloiden runkotoimitusten markkinoita”, pohtii Koivuniemi.
KONEKURIIRI 