Sandvik Coromant on laajentanut valikoimaansa uudella CoroMill MF80:llä. Uusi työkalu soveltuu ISO K- ja P-materiaaleja sisältäviin jyrsintäkohteisiin noin 90 asteen käsittelyssä, jossa on kiinnitysrajoituksia.

Aiempaa CoroMill 345:tä muistuttavaan tekniikka-alustaan perustuvalla uudella jyrsintäratkaisulla on aluspalalla suojattu, 40 prosenttia kevyempi jyrsinrunko ja suuri terämäärä, mikä tekee koneistuksesta turvallista ja vakaata myös värinäalttiissa, pitkiä vapaapituuksia sisältävissä käyttökohteissa.

Monisärmäistä jyrsintä voidaan 89,5 asteen lähestymiskulman ansiosta käyttää lähellä kiinnityskohtaa, mikä sekä parantaa koneiden käyttöastetta merkittävästi että myös pidentää työkalujen kestoikää ja vähentää syntyvän jätteen määrää.

Terissä on kahdeksan teräsärmää, lastusuoja ja optimoitu mikrogeometria, jotka parantavat vakautta ja lastunpoistoa. Terän Wiper-särmä puolestaan takaa ylivoimaisen pinnankarheuden. Vino teräsärmä parantaa lastuamisen sujuvuutta ja pienentää lastuamisvoimia, minkä ansiosta se soveltuu ohutseinäisten työkappaleiden käsittelyyn ja vakaudeltaan rajoitettuihin koneasetuksiin ihanteellisesti.

Kun CoroMill MF80:n tehokkuutta verrattiin kilpailevaan tuotteeseen rouhintavaiheen kulmajyrsintätestissä, sen havaittiin Sandvik Coromantin mukaan pidentävän työkalujen kestoikää perätio 67 prosenttia, mikä puolestaan paransi kokonaistuottavuutta 60 prosentilla. Vertailutestin 40 minuutin koneistusajan jälkeen Sandvik Coromantin työkalulla oli koneistettu 15 uutta työkappaletta ja kilpailijan työkalulla vain yhdeksän. Aluspalasuoja ja teräsärmien suuri määrä pienensivät rouhinnan osakustannuksia tehokkaasti.

Koneistusten optimoinnissa kappaleenkiinnityksen toteutus on yksi kriittinen seikka. Kun Salon Metalelektro uudisti hiljattain FMS-linjansa, samalla mietittiin kiinnitinratkaisu kokonaan uusiksi yhteistyössä maahantuojan kanssa.

Salon Metalelektro on sopimusvalmistaja ja varhainen tuotannon automatisoija.

Ensiaskeleensa tuotannon automatisointiin yritys teki jo 1990-luvulla.

Kasvussa on menty viime vuodet tukevasti, viime vuonna kasvua kirjattiin 20 prosenttia, tälle vuodelle on budjetoitu 25 prosentin kasvua.

Kasvustrategian ja kilpailukyvyn mahdollistajana automaation kehittäminen on ollut keskeinen tekijä. Käytössä on kaksi FMS-linjaa, niistä ensimmäinen, vuosituhannen alussa aloittanut linja, on uusittu kokonaan viime vuosina.

Yhdeltä taholta

Kun konekantaa uudistetaan, kiinnitysratkaisu on ehdottomasti huomioitava seikka. Se on suunniteltava erikseen kaikille konetyypeille.

Kun FMS-linjan koneita lähdettiin uusimaan, tuli Saloon niiden ohella uusi kiinnitinratkaisu.

”Luotettava, aihiota säästävä kiinnitys oli tavoitteena. Samalla halusimme järjestelmän, mikä tarjoaisi yhdeltä taholta ratkaisut kaikille koneille. Selvitysten jälkeen investoimme Langiin. Kymmenellä tornilla lähdimme liikkeelle”, sanoo Petri Pitkänen.

Pitkäsen mukaan järjestelmän edut ovat luottava ja kappaletta säästävä kiinnitys sekä laaja sovellettavuus eri konetyypeille.

”Mallisto on laaja ja tarpeisiimme osuva. Nykyisin linjaston kaikilla vaakakaraisilla koneilla käytetään Langin torneja ja kiinnittimiä. Lisäksi käytössä on Lang-ratkaisuin varustettu miehittämättömässä tuotannossa oleva 20-palettinen automaatiosolu. Myös pystykaraisilla stand alone -koneilla ovat käytössä saman järjestelmän ratkaisut ”, kertoo Salon Metalelektron valmistuspäällikkö Antti Melander.

Kokonaisuudet on toteutettu yhteistyössä maahantuojan eli Nurminen Toolsin kanssa.

”Ratkaisut räätälöidään aina palettipohjan ja akselien dimensioiden mukaan. Näin saadaan paras mahdollinen versio mukaan kokonaisuuteen. Neliömäisten kappaleiden kiinnityksen lisäksi mahdollistuu myös pyöreiden kappaleiden tukeva kiinnitys, jolloin kappaleen muodon muuttuessa vältytään lisäoperaatioilta”, sanoo Nurminen Toolsin Sami Hellsten.

Tukeva, mutta hento kiinnitys

Salon Metalelektron tuore investointi on FMS-linjan täydellistävä GROB-viisiakselikeskus, mihin linjan vaakakaraisten koneiden tapaan hankittiin Langin kiinnittimet.

”Kun kyseessä on tarkka viisiakselinen kone, myös kiinnitys täytyy toteuttaa vastaavalla tavalla, tarkasti ja tukevasti. Vain silloin koneesta saadaan hyödyt irti”, sanoo Pitkänen.

”Perusidea ratkaisussa on, että yhdellä kiinnityksellä kappaleesta saadaan ajettua viisi sivua. Paletti, nollapistelevy, raiseri, ja puristin pohjautuvat koeteltuihin ja testattuihin ratkaisuihin. Materiaalit ovat optimoitu ja liitospinnoiltaan hiottu toisiinsa nähden ja 100-prosenttisesti tuettuna”, kertoo Sami Hellsten.

”Langin nollapistekiinnitys on suunniteltu tukevaksi, mutta samalla se on hento ja optimoitu siten, että ei vahingoita monimuotiosia tai ohutseinämäisiä kappaleita. Samalla se on helppokäyttöinen, puristimen leuassa on asteikko, millä nollapisteen määritys käy hyvin sujuvasti. Näin asia sujuu kokemattomammaltakin operaattorilta. Näinä aikoina, jolloin osaavista ammattilaisista on pulaa, se on tärkeä seikka”, toteaa Hellsten.

Yhteistyössä eteenpäin

Investoinnit tuotannon tehokkuuteen ja erityisesti automaatioon jatkuvat Salossa ja kiinnitysratkaisut ovat yksi oleellinen osa kokonaisuutta.

”Langin iso uutuus on kuuden sivun koneistus, mikä lanseerataan vielä tänä keväänä.”

”Vastaavia järjestelmiä ei maailmalta löydy, eli kyseessä on varsin historiallinenkin asia. Salon Metalelektrolle välitämme informaatiota tähän investointiprojektiin heti kun saamme uutta tietoa uutuudesta”, Sami Hellsten sanoo.

”Maahantuojan tuki kiinnitintoimintoja muokatessa on iso asia. Kiinnitinasiantuntemus ei ole meidän ydinosaamistamme, siksi asiantunteva taho matkassa mukana näitä asioita kehittämässä on tärkeä kumppani”, sanoo Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro Oy

Suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus, 3D-tulostus.

Henkilöstö noin 60, liikevaihto on noin 9,8 miljoonaa euroa (2022).

Salon Metalelektro on osa SME Elektro-Group konsernia, johon kuuluu myös Sorv-Elektro Oy.

Lang

Saksalainen kiinnitinvalmistaja, perustettu vuonna 1982. Suomen edustaja Nurminen Tools Oy.

Kari Harju

Sandvik Coromant laajentaa keraamisten vaihdettavien jyrsinpäiden valikoimaansa julkaisemalla uuden keraamisen laadun nikkelipohjaisten seosten käsittelyn optimointiin. Uusin juotettu keraaminen CoroMill 316 lisää tuottavuutta ISO S ‑materiaalien rouhinnassa perinteisiin kovametallijyrsimiin verrattuna.

Optimoitujen lastuamistyökalujen kysyntä jatkaa kasvuaan, sillä nikkelipohjaisista seoksista valmistetut komponentit käyvät yhä yleisemmiksi mm. ilmailuteollisuudessa. Sandvik Coromant ilmoittaa kehittäneensä kaksi uudenlaista ratkaisua nikkeliseoksista valmistettujen ilmailuteollisuuden moottoriosien kulma- ja tasojyrsintään.

Tehokasta sivu- ja tasojyrsintää

Uusimman CoroMill 316:n keraamisen perusaineen ansiosta sitä voidaan yrityksen mukaan käyttää erilaisissa lastuamisprosesseissa kuin perinteisiä täyskovametallisia työkaluja.

Uusi S1KU-laatu on suunniteltu nikkeliseosten huipputason koneistukseen, ja sitä tukee teräsärmää vahvistava negatiivinen geometria.

Kuusiurainen geometria tekee sivujyrsinnästä tuottavaa, kun taas neliurainen geometria tehostaa tasojyrsintää. CoroMill 316 on täydellinen työkalu hyvää ulottumaa edellyttäviin käyttökohteisiin tai tilanteisiin, joissa kaivataan vaihtopääjärjestelmän tarjoamaa lisäjoustavuutta.

Keraamiset työkalut säilyttävät kovuutensa korkeissakin lämpötiloissa, joita syntyy kuumalujien superseosten eli HRSA-materiaalien jyrsinnässä. Näin voidaan saavuttaa 20–30-kertainen nopeus verrattuna täyskovametallisiin työkaluihin.

Teräpäitä on saatavilla uusilla isommilla halkaisijoilla välillä D16–25 mm, joten tällaisia korkeita lastuamisnopeuksia voidaan saavuttaa myös perinteisillä koneistuskeskuksilla (n = 10 000–18 000 rpm).

Kulma- ja tasojyrsinnän lisäksi uusia varsijyrsimiä voidaan käyttää myös taskujen jyrsinnässä, nousuinterpolaatiossa, vinossa sisäänsyötössä ja urajyrsinnässä.

CoroMill 316 kuuluu Sandvik Coromantin täyskovametallisten työkalujen valikoiman Optimized Solutions ‑ratkaisuihin.

Sandvik Coromant järjesti syykuun lopulla vuosittaisen kansainvälisen Tech Days  ‑tapahtumansa. Tech Days järjestettiin nyt ensimmäistä kertaa kahden vuoden tauon jälkeen. Yli 600 vierailijaa ja 18 yhteistyökumppania kokoontuivat tapahtumaan Ruotsin Sandvikenissa sijaitsevaan Sandvik Coromant ‑keskukseen.

Tech Days ‑tapahtumassa keskityttiin kahteen keskeiseen teemaan: digitalisaatioon ja vastuullisuuteen. Valmistusalan vastuullisuuteen keskittyvän paneelin vetivät kestävästä liiketoiminnasta vastaava johtaja Camilla Nevstad Bruzelius ja myyntiryhmäpäällikkö Erik Jansson Sandvik Coromantista.

”Vastuullisuus ei ole enää muotisana vaan ilmiö, joka koskee kaikkia yrityksiä”, Jansson kertoi paneelissa.

”Alaan kohdistuu valtavia paineita vastuullisuustavoitteiden saavuttamisessa. Kun keskustelemme asiakkaiden kanssa, huomaamme, että heille on tärkeää vähentää energiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä, estää kaatopaikkajätteen syntymistä ja siirtyä kiertotalouteen”, totesi Bruzelius.

Osaamisvajeen ja digitalisaatiotarpeen yhteys

Digitalisaation teemoihin perehdyttiin Sandvik Coromantin pääjohtajan Helen Blomqvistin ja Ruotsin Microsoftin toimitusjohtajan Tomas Frimmelin johdolla.

”Teollisuuden osaamisvajeen ja digitalisaatiotarpeen välillä on yhteys. Kaikista teollisuudenaloista 91 prosenttia on jo aloittanut digitalisaation, mutta vasta kuusi prosenttia on saanut sen todella toteutettua, summasi Frimmel.

Alalla on osaamisvajetta ja että työntekijöistä on pulaa. Yhteistyö on keskeisellä sijalla haasteisiin vastaamisessa.

”Sandvik Coromantin visiona on muokata valmistuksen tulevaisuutta, eikä se onnistu ilman yhteistyötä alan muiden toimijoiden, kuten yhteistyökumppanimme Microsoftin, kanssa”, totesi Blomqvist.

Paneelikeskustelujen lisäksi tapahtumaan kuuluivat seminaarit sekä kone-esittelyt. Esiteltävänä oli myös CoroMill Dura, joka on vuoden 2022 lokakuussa julkaisu uusi monipuolisten täyskovametallisten varsijyrsinten valikoima.

Sandvik Coromant on julkaissut uuden varsijyrsinten CoroMill Dura -valikoiman. Ratkaisu on kehitetty rouhintaan ja viimeistelyyn eri kosketuspituuksilla kaikissa käyttökohteissa ja materiaaleissa.

CoroMill Dura korvaa aiemmin julkaistut CoroMill Plura ‑varsijyrsimet ja erottuu aiemmin julkaistusta ratkaisusta WhisperKut-tekniikkansa ansiosta. ”Ratkaisussa kukin ura on eri nousukulmassa, ja teräsärmän jokainen taso sijaitsee epäsäännöllisellä etäisyydellä muista. Näin koneistuksesta voidaan saada vakaata ja tehokasta ilman värinää”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuotesovelluspäällikkö tohtori Markus Groppe epätasaista nousua hyödyntävästä ratkaisusta.

Neliurainen heti käyttövalmis ratkaisu sopii monenlaisiin käyttökohteisiin. Lisäksi tarjolla on muita työkaluversioita erityisempiin käyttötarpeisiin, kuten avainurien jyrsintään, dynaamiseen jyrsintään, väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Lisäapua saa myös verkossa olevasta CoroMill Duran CoroPlus Tool Guide ‑työkalunvalitsimesta, jonka tukemia käyttöalueita ovat uranjyrsintä, sivujyrsintä, taskujen koneistus ja nousuinterpolaatio.

CoroMill Dura on saatavilla 2–7 uralla 1–4×D:n lastuamispituudella, joko lastunjakajalla tai ilman. Varsijyrsimet voidaan kunnostaa alkuperäistä vastaavaan kuntoon useamman kerran.