DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.
Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.
Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.
Tehokasta prosessien integrointia
DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.
Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.
Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.
Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.
Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen
Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.
Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjestää konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereella. Suomen ensiesittelyssä mm. tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus.
”Tule todistamaan käsittämättömän nopeaa Eagleä – tätä ei ymmärrä ennen kuin itse näkee”, toimitusjohtaja Marko Vossi kuvaa.
”Tavoitteenamme on rakentaa asiakkaillemme kilpailuetu ja haluamme tarjota heille mahdollisuuden tutustua uusimpiin konepajateknologioihin käytännössä. Tätä tilaisuutta ei kannata jättää väliin.”
Eagle iNspire:ssa yhdistyy Marko Vossin mukaan 30 kW tehon mahdollistama lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika. Päivillä julkistetaan myös Suomen ensimmäinen 30kW 6G Eagle -asiakas. Lisäksi esittelyssä paljon muita koneita, laitteita ja palveluita. Tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.
Kolmannen sukupolven EMCO Hyperturn 45 G3 on esillä tapahtumassa.
Uusi Hyperturn, tehokasta levytyötekniikkaa
Esillä on myös itävaltalainen kolmannen sukupolven Emco Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 kW, 8 Nm, 12 000 rpm) Y-akseli (+/- 40 mm) BMT45P-revolverilla, kahdella 15 kW karalla (tankokapasiteetti 65 mm), Fanuc 31i-B -ohjauksella sekä huippuergonomialla, tukevuudella ja tarkkuudella. Kumppaneina koneistamiseen mukana ovat myös Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant sekä Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools.
Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattisella levyhiomakoneella ajetaan demoja. Koneessa on erinomainen yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esillä on myös Turkin vanhimman särmäyskonevalmistajan Baykal APES-3100 SERVO särmäyskone, mikä tarjoaa enemmän tarkkuutta, nopeutta ja energiatehokkuutta.
Esittelyssä oleva italialainen Crippa 942LE täysservoputkentaivutuskone soveltuu kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Tilaisuuden yhteydessä myös Crippa Family Summit erikoisetuineen nykyisille Crippa-käyttäjille. Toinen esillä oleva taivutuskone on maailman johtavan taivutusteknologiatalon italialaisen Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone.
Ultranopeaa 3D-tulostusteknologiaa
Yhdysvaltalainen Nexa3D NXE400 3D-muovitulostin rikkoo nopeusrajat ilman tarkkuuskompromisseja. Koneella ajetaan demoajoja päivillä. 6-kertainen nopeus ja 2.5-kertainen tilavuus verrattuna vastaaviin tulostimiin markkinoilla. Jatkuva tulostus 16 litraan asti jopa 1 cm per minuutti tulostusnopeudella.
Index on laajentanut sorvaus/jyrsintäkeskusten valikoimaansa G320 -mallilla.Uutuusmalli 1400 mm:n sorvauspituudella täydentää saksalaisvalmistajan mallistoa keskikokoisten komponenttien sorvauksessa ja jyrsinnässä.
Kuten Index toteaa, vahvoin jyrsintäominaisuuksin varustetut sorvauskeskukset yleistyvät teollisuudessa.
Index lanseerasi tälle sektorille vuonna 2018 valmistajan uutta designia edustavan G420-sorvauskeskuksen, mikä on menestynyt markkinoilla hyvin. Seuraavana vuonna sarja laajeni suuremmalla ja tehokkaammalla Index- G520 -versiolla ja nyt tuoreimpana siirtona sarja on täydentynyt sen pienemmän pään mallilla Index G320.
Kuten kookkaammissakin malleissa, G320:n perusta on jäykkä, tärinää hyvin vaimentavaa mineraalivalua ja kone on varustettu kookkain lineaarijohtein X- ja Z-akseleilla. Näin koneen vakaus- ja vaimennusominaisuudet ovat hyvät, mikä puolestaan edistää koneen tuottavuutta ja korkeaa suorituskykyä, painottaa Index.
Laajasti poraus- ja jyrsintätoimintoja
Kuten G420- ja G520-malleissa, koneen ydin on sen pyörintäakselin yläpuolelle sijoitettu moottoroitu jyrsintäkara varustettuna hydrodynaamisesti asennetulla Y/B-akselilla, mikä mahdollistaa koneen käytössä laajan valikoiman poraus- ja jyrsintätoimintoja viisiakselinen koneistus mukaan lukien.
Koneeseen on kaksi karavaihtoehtoa, 16,6 kW/72 Nm/12 000 1/min (100 % DC) tai 16 kW/45 Nm/18 000 1/min (100 % DC)-versiot.
Työkalumakasiini on 115-paikkainen (HSK-T63 tai Capto C6), ja työkalurevolvereita on koneessa kaksi, ne on sijoitettu rakenteessa koneen alaosaan. Kummassakin revolverissa on kaksitoista asemaa ja jokainen niistä on varustettu myös pyörivillä työkaluilla. Revolverit liikkuvat paitsi X- ja Z-suunnassa, myös Y-suunnassa.
Uudessa Index G320-mallissa suurin sorvauspituus on 1 400 mm, max. istukan halkaisija on 315 mm. Kaksi identtistä työkaraa (pää- ja vastakara) ovat nestejäähdytettyjä, karaporaus on 102 mm ja pyörintänopeus 4000 1/min. Tehoa on 44 kW, vääntö 525 Nm.
Helposti automatisoitava
Koneen kookkaan työalueen sekä pää- ja vastakaran välisen pitkän etäisyyden myötä samanaikainen työstö on mahdollista moottoroidulla jyrsinkaralla ja pää- ja vastakaran alareunalla ilman törmäysvaaraa.
Revolverit pystyvät myös liikkumaan pää- ja vastakaran alle, minkä myötä vältytään törmäyksiltä.
Uuteen sorvausjyrsinkeskusmalliin on tarjolla useita automaatiovaihtoehtoja, mukaan lukien integroidun 2-akselinen työkappaleen käsittely-yksikkö ja/tai iXcenter-robottisolu. Index iXpanel -ohjausratkaisu on versio Siemens S 840D SL-alustasta. Indexin koneuutuus esiteltiin yleisölle viime syksyn EMO-tapahtumassa Milanossa. Index-Traub järjestää Open House -tapahtuman tehtaallaan Saksan Reichenbachissa huhtikuussa.
Star Micronics tukevoittaa toimintaansa Suomessa aloittamalla yhteistyön konetoimittaja Evomaxin kanssa. Star toimi Suomessa muutaman vuoden ilman suomalaista edustajaa, mutta näkee nyt uusia mahdollisuuksia kasvattaa toimintaansa yhteistyössä Evomaxin kanssa.
Star Micronics on japanilainen pitkäsorvien ja sorvausautomaattien valmistaja. Yrityksen koneet on suunniteltu pienten ja monimutkaisten tarkkuusosien valmistukseen. Yritykset erityisesti lääke- ja lentokoneteollisuudessa ja metallintyöstönaloilla luottavat Star pitkäsorvien laatuun ja tehokkuuteen. Yrityksellä on tytäryhtiöitä Saksassa, Sveitsissä, Englannissa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa. Näistä Saksan tytäryhtiö on vastannut Saksan ja Pohjoismaiden tuotemyynnistä jo 20 vuoden ajan myyden yli 6000 pitkäsorvia.
Joustavaa pitkäsorvausta
Yrityksen pitkäsorvi ja sorvausautomaattivalikoimassa on koneita sorvaushalkaisijasta 0,1 mm aina 42 mm asti. Lähes kaikki konemallit ovat hybridikoneita eli niillä voidaan sorvata myös ilman tukiholkkia. Starin tuotevalikoima on pitkäsorvaukseen laaja ja tehdas on toiminut edelläkävijänä. Lähes kaikkiin koneisiin saadaan optiona lastunkatkaisutoiminto (HFT), joka voidaan myös jälkiasentaa tuoreisiin jo kentällä oleviin koneisiin. Lisäksi B-akseli on saatavana useaan konemalliin.
Star pitää koneidensa vahvuutena sitä, että koneet ovat joustavia ja monipuolisia: yhdellä koneella on mahdollista valmistaa myös erittäin monimutkaisia kappaleita tehokkaasti. Lisäksi Star tarjoaa asiakkaalle kokonaispaketin: Star integroi kaikki tarvittavat laitteet ja toimittaa tarvittaessa myös työstömenetelmän.
Tavoitteena tyytyväinen asiakas
Starin tavoitteena on valmistaa luotettavia pitkäsorveja ja sorvausautomaatteja, joiden käyttäjät ovat tyytyväisiä tuotteeseen. Pitääkseen laatutason riittävän korkeana Star valmistaa tärkeimmät komponentit ja pitkäsorvit Japanissa. Yritys pitää tuotekehitystä tärkeänä ja pyrkii olemaan edelläkävijänä pitkäsorvivalmistuksessa. Myös varaosien toimitusajat pidetään lyhyinä, jotta asiakkaan koneet pysyvät mahdollisimman hyvin ajossa ja tuotannossa.
Pitkäsorvien ja sorvausautomaattien japanilaisvalmistaja Star Micronics on konetoimittaja Evomaxin uusi edustus Suomessa. KuvassaStarin 12-akselinen sorvausautomaattiSX-38 Type B, kappalehalkaisija vakiona Ø 38mm.
Evomax uutena edustajana
Evomax Oy on vuonna 2019 perustettu toimija suomalaisen tuotantokonekaupan ja automaation parissa. Yrityksen päämiehiä ovat mm. saksalainen työstökonevalmistaja Spinner ja italialainen Gruppo Parpas.
”Evomaxin tavoitteena on löytää luotettavia ja laadukkaita koneita tarjoamaan. Star Micronics asettuu tähän kategoriaan erinomaisesti, sillä Star on tunnettu työstökonemerkki, jolla on laadukkaat tuotteet. Lisäksi yrityksellä on referenssejä Suomessa jo runsaasti”, toteaa toimitusjohtaja Mauri Kautto Evomaxilta. Star on myös markkinajohtaja useimmissa Euroopan maissa. Sama tavoite yrityksellä on myös Suomen markkinaan.
Mustasaaressa Vaasan kupeessa sijaitseva konepaja Oy Mapromec Ab hankki käytetyn monitoimisorvin DMG GMX400:n, joka oli etsitty heille täsmähakuna Saksasta. Yritys päätyi käytettyyn koneeseen, koska se sopi hyvin valittuun työvaiheeseen ja oli nopeasti saatavilla ajoon.
Oy Mapromec Ab on vaativien sylinterimäisten komponenttien koneistukseen erikoistunut sopimusvalmistusyritys Mustasaaressa Vaasan lähellä. Valmistusvalikoimaan kuuluvat esimerkiksi männäntapit, akselit, rullat polttoaineruiskutuspumpuille ja venttiilien nostimille, jatko- ja laakeriosat nokka-akseleille. Koneistus tehdään enimmäkseen 5-akselisilla työstökoneilla.
Automaatin kautta kilpailukykyä heti alkutaipaleella
Yrityksen toiminta käynnistyi vuonna 1994 männäntappien valmistuksella suurille diesel- ja kaasumoottorivalmistajille. Tälläkin hetkellä yrityksen 50 työntekijää ovat varmistamassa, että isoille konevalmistajille lähtee diesel- ja kaasumoottoreiden osia ympäri maailmaa.
Yritys ymmärsi heti alkutaipalellaan automaation merkityksen kilpailukyvyn säilyttämisessä ja osti ensimmäisen teollisuusrobotin jo vuonna 1998. Siitä lähtien yritys on kehittänyt uusia automatisoituja valmistus- ja testaustapoja: robotiikkaa ja erilaisia automatisoituja ratkaisuja käytetään nyt laajalti yrityksen valmistusprosesseissa.
”Lisäämme automaatiota koko ajan sekä osaamisen, että teknologian puolella, koulutuksen kautta osaamista ja myös työrotaation kautta. Volyymituotteiden tuotantolinjoilla työstökoneissa on joko robotti tai palettiautomaatio. Lyhyissä sarjoissa puolestaan CNC koneet manuaalikäytössä”, kertoo Leif Enberg Mapromecin hallituksen puheenjohtaja yrityksen automaatiosta.
Automaation lisäksi yrityksen toiminnan kulmakiviä ovat laatustandardit. Koska yritys valmistaa erittäin kuormitettuja komponentteja, laivamoottoreille tai moottoreille, jotka tuottavat sähköä yhteiskuntien kriittisille toiminoille, ovat luotettavat testausmenetelmät tärkeässä roolissa. Yritys otti esimerkiksi raaka-aineiden testauksen ultraäänellä käyttöön jo vuonna 2001 ja MPI testaus on ollut kauan jatkuvassa käytössä.
Monitoimisorvin edessä Mapromecin kehitysjohtaja Jari Kuljunlahti (vas.), Evomaxin toimitusjohtaja Mauri Kautto (kesk.) ja Mapromecin hallituksen puheenjohtaja Leif Enberg.
Toimeksiannon kautta käytetty monitoimisorvi
Mapromecin konekanta on melko nuori ja teknologia hyvällä modernilla tasolla. Lisäkapasiteetille oli kuitenkin tarvetta ja katse kohdistui käytettyihin koneisiin, koska työstövaiheessa ei ollut tarvetta varmistaa tuhannesosamillejä.
”Tuotteiden valmistusprosessissa on monta eri työvaihetta, ja eri vaiheisiin tarvitaan erilaista teknologiaa. Puntaroimme investointia kauan ja päädyimme käytettyyn koneeseen, joka sopii tähän työvaiheeseen hyvin. Käytetyssä koneessa takaisinmaksuaika on lyhyempi verrattuna uuteen soluun. Ratkaisu toimii hyvin myös, kun on tarve saada kone nopeasti tuotantoon”, kertoo Mapromecin kehitysjohtaja Jari Kuljunlahti.
Mapromec hankki Evomaxin avulla käytetyn monitoimisorvin DMG GMX400:n Saksasta. Konemalli on yritykselle jo entuudestaan tuttu, sillä hallin lattialla on useita vastaavia koneita. Sorvilla tehdään sorvauksen ja jyrsinnän eri vaiheita.
”Käytetyn koneen hankinnassa on omat riskinsä, mutta luotimme myyjän asiantuntemukseen. Vertailimme myös muihin koneisiin ja uskalsimme tehdä päätöksen. Myös varmuus siitä, että jos koneen kanssa tulee haasteita, ne saadaan ratkaistua. Molemmin puolinen luottamus pitää olla. Se on ratkaisevaa ja tärkeää kun päätös pitää tehdä. Ei sillä käytännössä ole merkitystä, että onko kone uusi vai käytetty, kunhan luottamus toimijan kanssa on hyvä. Edellisten projektien perusteella uskalsimme päätyä tähän käytettyyn vaihtoehtoon”, jatkavat Jari ja Leif.
Laajan verkoston kautta sopivia käytettyjä koneita
Evomax toimii globaalin käytettyjen koneiden kauppakanavan Gindumacin Suomen edustajana ja koneita liikkuu ulkomailta Suomeen ja Suomesta rajojen yli useisiin eri maihin. Gindumacin lisäksi Evomax hyödyntää suoria kontakteja muihin Euroopan konekauppiaisiin.
”Suomalaisilla asiakkailla on varsinkin tällä hetkellä tarpeita saada korkean teknologian koneita nopealla toimitusajalla. Etsimme jatkuvasti täsmähakuna koneita suomalaisille asiakkaille. Käytettyä konetta hankittaessa on tärkeä varmistaa koneen kunto ja historia luotettavasti. Lisäksi on tärkeää varmistaa myyjän luotettavuus. Evomaxilla on laaja kansainvälinen verkosto, jonka avulla voimme varmistua siitä, että suomalainen asiakas saa varmasti sitä mitä tilaa”, kertoo Mauri Kautto, Evomaxin toimitusjohtaja.
Sahateollisuuden linjavalmistaja Veisto Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan Mäntyharjulla. Yrityksen kapasiteettia ja tuotantotehokkuutta vahvistavan investointikokonaisuuden osana yrityksen sorvauskalusto vahvistui hiljattain uudella sorvauskeskuksella. Se saa pian rinnalleen toisen samanlaisen.
Veisto Oy on alansa erikoisosaaja, puunjalostusteollisuuden sahateknologiaan keskittynyt konepaja. Vuonna 1964 perustettu kasvuyritys suunnittelee ja valmistaa sahatavaran tuotantolinjoja paitsi Suomeen, kansainvälisille markkinoille.
”Keskimäärin noin 70 prosenttia tuotannostamme menee vientiin. Markkinat painottuvat pohjoisen pallonpuoliskon havumetsävyöhykkeelle Pohjoismaihin, Pohjois-Amerikkaan sekä Venäjälle, ja myös muualle. Yksi esimerkki ovat vaikkapa Etelä-Amerikan tai Yhdysvaltain eteläosien puunjalostusteollisuus”, kertoo toimitusjohtaja Markku Rautio.
Veisto on perinteikäs sahateollisuuden linjatoimittaja, kuvassa niiden kokoonpanoa. Linjoja yritys toimittaa maailmalle laajalti, viennin osuus tuotannosta on 70 prosenttia.
Noin 50 miljoonan liikevaihtoa pyörittävä ja nyt noin 280 henkilöä työllistävä perheyritys valmistaa sahalinjat HewSaw-tuotemerkillä. Linjojen tuotannossa räätälöinti on avainasia.
”Linjat suunnitellaan tietyn vakiomalliston pohjalta, mutta jokainen niistä on samalla hyvin yksilöllinen. Tuotantotarpeet ja -ympäristöt vaihtelevat tietenkin hyvin tapauskohtaisesti”, toteaa tuotantopäällikkö Jari Hirvonen.
Teknologiakärki
Nopea teknologinen kehitys on viime vuosina muokannut isosti sahalinjojen ominaisuuksia.
Uudet sahaustekniikat tehostavat linjojen toimintaa, tietotekniikka ja esimerkiksi konenäkö vievät alan teknologiaa eteenpäin.
”Tehokas automaattiohjaus on nykypäivää linjojen toiminnassa, ja mittatarkkuudet ja laatu huippuluokkaa”, kertoo Rautio.
DMG Gildemeister CTX gamma 3000 TC on vahvistaa Veiston koneistuskapasiteettia. Kuvassa ohjaukseen tutustumassa koneistajat Otto Nikkinen ja Markus Lyömiö.
Veisto Oy on vuosien varrella ollut mukana hyvin monenlaisissa sahalinjaprojekteissa niin Suomessa kuin maailmallakin. Viime aikojen yksi kookkaimmista projekti on toteutettu Suomeen ja tarkemmin Raumalle, mihin Veisto toimittaa Metsä Fibrelle parhaillaan mittavaa sahalinjaprojektia. Samalla se kuvaa hyvin alan teknologian nykykehitystä.
Linja edustaa monella tapaa uusintaa kehitysastetta sahauslinjojen toteutuksessa. Linjan yksi tunnuspiirre on sen tuotantonopeus varsinkin ohuemmalla tukkipuulla, mutta myös järeämmän tavaralla, sillä linjalla hyödynnetään Veiston omaa ns. DX-neliterätekniikkaa. Kuten nimikin kertoo, siinä käytössä on neljä leikkaavaa terää tavanomaisen kahden sijasta. Uuden HewSaw-sahalinjan tuotantonopeus on enimmillään jopa 250 metriä minuutissa.
Toinen linjan tunnuspiirre on sen koko. Pituudeltaan linja on 140-metrinen ja sillä voidaan sahata tukkipituuksia kahdesta ja puolesta metriä yli kuuteen metriin saakka.
”Talven aikaan käyttöönotettava linja on kapasiteetiltaan ja tekniikaltaan linja on tämän hetken teknologiakärki, asiakkaalle kilpailuetu pitkälle tulevaisuuteen ja myös meille uusi teknologialoikka sahavalmistajana. Metsä Fibre on pitkäaikainen asiakkaamme, muutama vuosi sitten teimme heille mittavan sahalinjaprojektin myös Vilppulaan”, Rautio kertoo.
Kone mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdellä kiinnityksellä. Kappalepituus on koneelle enimmillään 3000 mm.
Uutta sorvauskapasiteettia
Sahalinjojen voimakas kysyntä muokkaa parhaillaan eteenpäin Veiston tiloja ja tuotannon puitteita Mäntyharjulla. Yrityksen tontille Mäntyharjulla on viime aikoina kohonnut mm. uusi toimistorakennus ja tilalaajennus on toteutettu myös tuotannon puolelle.
Tuoreimmat kone- ja laite investoinnit liittyvät tuotantoa edellytyksiä helpottavaan ja samalla tuotantotilaa säästävään tornityyppiseen varastoautomaatioon ja koneistuksen laitekannan kehittämiseen.
Yrityksen koneistuskeskuskanta on syksyllä vahvistunut kahdella Burkhardt+Weber-työstökeskuksella, ja nyt uusin koneinvestointi sijoittuu konepajan sorvaamon puolelle. Yritys investoi DMG Gildemeister TX gamma 3000 TC -sorvauskeskukseen, ja marraskuun lopulla Mäntyharjulla asennuksessa ollut keskus saa myöhemmin rinnalleen vielä toisen samanlaisen. Identtinen kolmetonninen toimitetaan alkuvuodesta.
”On toimittava, kun aika on. Lisäämme kysynnän myötä sorvauksen kapasiteettiamme kahdella uudella koneella, ja toimittaja on DMG Mori, minkä pienempi Gildemeister CTX sorvauskeskus on ollut jo pari vuotta tuotannossamme. Siemens-ohjaus oli vahva valintaa ohjaava tekijä. Se mahdollistaa pitkälle samojen ohjelmien käytön uusilla ja tuolla aiemmalla sorvillamme, ja on muutenkin laajalti käytetty ohjaus koneissamme”, kertoo Markku Rautio.
Aiempaa DMG Gildemeister -kalustoa. Tuomas Niinimäki ohjaa parisen vuotta sitten hankittua pienempää CTX 1250 beta-konetta.
Monipuolinen paketti
Veistolla varsinkin toimitettujen linjojen after sales-toimintoihin ja lähemmin varaosien tarkkuusvalmistukseen jatkossa sijoittuva CTX gamma 3000 TC on vahva paketti koneistustöihin.
Koneistukseen uusi keskus tuo tehokkuutta, kone työstää kappaletta kuudelta sivulta, työkappaleen maksimihalkaisija koneelle on 700 mm ja -pituus tyyppinimen mainitsema 3000 mm. Tankokapasiteetti on 127 mm.
4000 Nm:n pääkara ja 220 Nm:n sorvaus ja jyrsintäkara pitkällä 420 mm:n Y-akselilla tuovat suorituskykyä, Magnescale-mittajärjestelmät, tehokas jäähdytysjärjestelmä ja mm. Z-akselin lineaarikäyttö ovat osaltaan takeita tarkkuudelle.
”Kone on meille ennen kaikkea kapasiteetin laajennus. Kun lisäksi uuden tekniikan myötä monet aiemmin usealla koneella tehdyt työvaiheet voidaan tehdä tällä yhdellä koneella, saadaan tuottavuutta ja tarkkuuttakin mukavasti varmistettua ja kehitettyä eteenpäin. Tämä kone saadaan nyt jo pian tuotantoon, toiselle koneelle on perusta valmiina tämän koneen vieressä odottamassa, Rautio sanoo.
Kapasiteettia ja vahvaa konekantaa jatkossa tarvitaan, sillä puutuotteiden ja sitä kautta sahalinjojen kysynnän maailmalla ennakoidaan jatkuvan vahvana.
”Puu on monipuolinen ja ekologinen materiaali, ja siitä tehtyjen tuotteiden kysyntä on vahvassa nousussa. Näen kasvua ja alan vahvaa kehitystä tulevaisuudessa. Uusia sahalinjoja tarvitaan, ja niiden kysynnän myönteiseen kehitykseen vastaamiseen varaudumme uusia ratkaisuja ja tuotantoa kehittämällä”, sanoo Markku Rautio.
Kari Harju
Kookkaita ja monipuolisia kokonaisuuksia. Lisääntyvä automaatio ja tietotekniikka ohjaavat tämän päivän sahausteknologian kehitystä, kertovat Veiston toimitusjohtaja Markku Rautio ja tuotantopäällikkö Jari Hirvonen
DMG Mori esitteli tuotekehitystään Milanossa EMO-tapahtuman yhteydessä. Yksitoista tuotantokonetta mukaan lukien useita automaatioratkaisuja sekä kattaus muuta ajankohtaista tarjontaa oli esillä messuosastolla sekä yrityksen Milanon näyttelytilassa. Uutuutena messuilla lanseerattiin modulaarinen sorvausalusta NZ.
DMG Mori esittäytyi messuosastollaan sekä Milanon messualueen lähellä sijaitsevassa show roomissaan. Pääpaino oli tuotannon nykylinjausten mukaan automaatiossa.
PH Cell on DMG Morin kooltaan kompakti modulaarinen palettijärjestelmä.
Automaatiota moneen kohteeseen
DMG Morin ohjelmaan kuuluu yli 50 automaatioratkaisua 12 tuotelinjalla, ja esimerkkejä näistä esiteltiin livenä show roomin tuotantoyksiköissä.
Ratkaisuista esillä oli mm. jyrsinnän alueelta DMU 65 H monoBLOCK varustettuna PH-solulla. Modulaarinen ja kompakti palettien käsittelyjärjestelmä voidaan varustaa eri kokoisilla paleteilla eri tuotantotarpeiden mukaan. Perusversiossa on 12 kpl 500x500mm:n, 16 400×400 mm:n tai 20 320×320 mm:n palettia, mahdollisuus on vielä laajennukseen max. 40 paletilla.
Vastaavasti valmistajan 5-akselisen koneistuksen automatisointiin tarkoitettu käytössä kompaktiksi suunniteltu WH Cell esiteltiin uuden DMP 35-koneistuskeskuksen yhteydessä.
Robo2Go soveltuu sorvien ja sorvaus-jyrsintäkeskusten ja myös koneistuskeskusten automatisiointiin.
Sorvauksen alueella puolella show roomin yhden tuotantoyksikön muodosti myös Robo2Go – CLX 450 TC -yhdistelmä. CLX 450 TC -malli on sorvaus- ja jyrsinkeskus lähtötason segmentissä, Robo2Go puolestaan pienten sarjojen tuotantoon soveltuva helposti jopa ilman aiempaa robottikokemusta käyttöön otettava robottijärjestelmä, joka sopii CLX-koneiden lisäksi myös NTX-, NVX-, NLX-, ja tuoreena lisäyksenä myös esimerkiksi DMH 50 kolmannen sukupolven yhteydessä käytettäväksi.
Yhtenä ratkaisuna esiteltiin myös gantrytyyppistä GX 7 latausratkaisua automatisoidun tuotannon tarpeisiin mm. autoteollisuuden alueelle, samoin autonomisesti tilassa liikkuva TH-AGV-yksikkö oli esittelyssä.
Uusi modulaarinen NZ-sorvisarja
Messuille kuuluvat myös uutuuslanseeraukset, ja tuotantokoneissa keskeinen DMG Mori-esittely Milanossa oli modulaarinen NZ -alusta sorvaukseen.
NZ on markkinoilla NZ Due, NZ Tre ja NZ Quattro-versioina, eli kone voidaan asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä. Jokainen näistä yksiköistä toimii itsenäisesti ja niillä on Y-akseli, jonka liike on 80 mm, ja B-akseli, jonka kääntöalue on -10 °- +100 °.
Sarjan koneista NZ Tre-versio esiteltiin DMG Morin show roomissa, ja NZ Quattro messuosastolla. Näistä Tre on suunniteltu enimmillään 690 mm:n työkappaleille, Quattrossa työpituutta on 1290 mm:iin saakka. Istukkatyöstö on mahdollinen molemmissa tapauksissa halkaisijaltaan ø 120 mm asti ja tankojen koneistuksessa max. halkaisija on ø 65 mm. Muotoilu uudessa NZ -sarjassa on kompakti. Kolmen metrin pituisen tangonsyöttölaitteen kanssa NZ mahtuu 17,8 m² lattiapinta-alaan.
NZ- koneet voidaan kulloisenkin asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä.
Uutuuksia palvelualueelle
Myös palvelusektorin ajankohtaistarjontaa esiteltiin.
DMG Morilla lanseerasi tämän vuoden alussa mm. M1- työstökeskuksen lanseerauksen yhteydessä uuden tilaus- ja huoltopalvelun, joka oli esillä myös Milanossa. Kyseessä on kuukausimaksuun perustuva palvelupaketti ja hiljattain palvelua on laajennettu myös CLX 450 TC:ään, mikä on EMO:ssakin esillä sorvaus- ja jyrsinkoneistuskeskus pienille ja keskikokoisille sarjoille.
TULIP-, ISTOS- ja WERKBLiQ-palvelujen lisäys on puolestaan tekoälyyn perustuva up2parts -laskenta automaattiseen tarjousten luomiseen, mikä perustuu yrityskohtaiseen tietokantaan. Rajoittamattoman tallennustilan ansiosta koneet, materiaalit, asiakkaat ja komponentit tallennetaan keskitetysti, jälkimmäiset 3D -mallina. Geometrinen samankaltaisuushaku löytää valmistajan mukaan automaattisesti samanlaiset tai samankaltaiset komponentit muutamassa sekunnissa.
Ratkaisuja tuotannon verkottamiseen
Tuotannon yhden keskeisen kehitystrendin eli digitalisaation alueella DMG Mori tarjoaa asiakkailleen ratkaisuja työstökoneiden verkottamiseksi ja arvoketjun digitalisoimiseksi.
Kehitys voidaan aloittaa vaikkapa digitaalisen valmistuspaketin avulla. Se sisältää ratkaisut valmistajan omien laitteiden sekä myös valittujen kolmannen osapuolen merkkien verkottamiseen, PLC-päivityksen uusimpaan Celos-versioon ja DMG Mori Messengerin. DMG Mori Monitoring näyttää kaikkien verkkokoneiden nykyisen tilan – sekä tietokoneella että mobiililaitteilla. Ilmainen asiakasportaali on suunniteltu varmistamaan digitaaliset palveluprosessit valmistajan laitteille, verkkopalvelu mahdollistamaan suoran etäyhteyden DMG Mori-palvelun kanssa.
Japanilainen Yamazaki Mazak esitteli vuoden 2021 alussa uudistetun Singaporen tehtaallaan valmistettavan sorvimallistonsa. Uutuudestaan huolimatta QTE-malli on monelle suomalaiselle yritykselle tavallaan jo tuttu, sillä sen perusrakenne perustuu pääosin Mazak QT-COMPACT malleihin, jonka QTE-sarja jatkossa korvaa.
QTE-sarja varustettuna uudella MAZATROL SmoothEz-ohjauksella määrittelee jatkossa Mazak-sorvauskeskusten aloitustason Euroopassa. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet soveltuvat hyvin kaikenkokoisille konepajoille.
QTE-sorvauskeskukset on varustettu tutulla Mazak-tekniikalla. Kuvassa täysautomaattinen työkalun mittauslaite Tool Eye.
Monipuolisia sorvauskeskuksia kohtuuhintaan
QTE-sorvauskeskuksissa yhdistyvät korkea Mazak-laatu, hyvä suorituskyky ja edullinen hintataso. QTE-koneisiin on pakattu vakiovarusteiksi tuttua Mazak-tekniikkaa, kuten hihnaton (built-in) karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön, kuten esimerkiksi valmiin Mazakin ja Fanucin yhdessä kehittämän COBOT-ratkaisun.
Ez Loader 10 on helposti koneelta toiselle siirrettävä yhteistyörobotti kappaleiden lataukseen. Kameralla varustetun yhteistyörobotin ulottuma on 1 200 mm ja käsittelykyky 5 kg. QTE-koneet ovat kokoluokiltaan 6 – 10” istukalla ja sorvauspituudeltaan 300 – 1 000 mm. Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös ahtaissa tuotantotiloissa.
MAZATROL SmoothEz on uusi helppokäyttöinen ohjain peruskoneille. Kosketusnäyttö nostaa käyttäjäkokemuksen modernille tasolle.
Kosketusnäytöllinen MAZATROL SmoothEz -ohjaus
Mazak asetti riman entistä korkeammalle kehittäessään uutta aloitustason CNC-ohjausta. Tavoitteena oli säilyttää peruskoneiden kilpailukykyinen hintataso, mutta samalla tuoda käyttäjäkokemus nykyaikaiselle tasolle. SmoothEz-ohjaus on varustettu korkealaatuisella kosketusnäytöllä, kuten aikaisemmin lanseeratut SmoothG/X-ohjaukset. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus on osoittautunut erinomaiseksi myös teollisessa ympäristössä. Yamazaki Mazakilla on jo useamman vuoden hyvä kokemus kosketusnäytöllisistä malleista työstökoneiden ohjauksissa. MAZATROL SmoothEz -ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:
Ez Machining – nopea ja tarkka koneistus – mukana älykäs lämpötilakompensointi ITS
QUICK MAZATROL – ohjelmoitavan kappaleen 3D-mallin reaaliaikainen piirto ohjelman edistyessä
liitettävissä Smooth CAM Ai:n kanssa, jolloin voidaan käyttää kappaleen 3D-mallia ohjelmoitaessa
helppokäyttöinen ja nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä
Ensimmäinen näyttelykone Mazak QTE-300MY SG Suomeen marraskuussa 2021
Ez Loader 10 on uusi Mazakin ja Fanucin yhteistyössä kehittämä koneelta toiselle siirrettävissä oleva COBOT-ratkaisu kappaleen lataukseen.
Suomalaiset asiakkaat voivat tutustua uutuusmallistoon ja uuteen ohjaukseen Wihuri Oy Teknisen Kaupan näyttelytilassa Vantaalla loppusyksystä 2021. Tuleva näyttelykone Mazak QTE-300MY SG on varustettu valmiiksi mietityllä ja hinnaltaan kilpailukykyisellä tehtaan tuotantopaketilla ja 500 mm kärkivälillä.
Tuotantopaketti sisältää esimerkiksi tehokkaan 15 bar lastuamisnestejärjestelmän, tankolaitevalmiuden (Ø 80 mm) ja automaattisen kappaleenkerääjän. CNC-ohjauksen lisäoptioita ovat esimerkiksi erittäin helppokäyttöinen kaiverrusohjelma, jolla voidaan nopeasti ohjelmoida kappaleisiin pyörivällä työkalulla kaiverrettavat tekstit ja numerot (myös juokseva numerointi). Ylikuormitussuoja (Mazak Overload Detection System) taas pitää huolen siitä, että yllättävätkään tilanteet eivät aiheuta akseleille vaarallisen suurta kuormaa.
Espanjanjalainen Soraluce ja MTC Flextek ovat sopineet yhteistyöstä. Jatkossa MTC Flextek edustaa Soralucen koneiden myyntiä, huoltoa ja varaosapalveluita Suomessa.
Soraluce kuuluu Danobat Group:iin ja on perustettu 1962. Soraluce on erikoistunut keskikokoisiin ja suuriin työstökoneisiin, joilla voidaan työstää esimerkiksi isojen työkoneiden runkoja tai tuulivoimaloiden osia.
Soraluce on toimittanut yli 3000 konetta maailmanlaajuisesti. Suomessa yksi asiakkaista on metsäkonevalmistaja Ponsse, jolla on käytössä Soralucen teknologiaa konerunkojen ja puomien työstössä.
Innovatiivisia ratkaisuja
Soraluce ilmoittaa panostavansa vahvasti tuotteiden ja huollon laatuun, korkeatasoiseen teknologiaan sekä asiakastarpeiden laajaan ymmärtämiseen sekä pyrkii kehittämään entistä innovatiivisempia ratkaisuja pystyäkseen vastaamaan entistä vaativampiin työstötehtäviin tehokkaasti ja tuottavasti jyrsimisen, sorvauksen sekä avarruksen saralla.
Soralucella arvioidaan tarkasti jokaisen asiakkaan työstöprosessi, jotta siihen voidaan tarjota mahdollismman optimoitu ratkaisu.
Laaja konevalikoima tarjoaa ratkaisun monenlaisiin tarpeisiin. Myös yli 300 erilaista karavaihtoehtoa tuo mahdollisuuksia koneiden kustomointiin juuri sopivaksi. Suurin osa Soralucen koneista on rakenteeltaan joustavia ja ne on mahdollista muokata erilaisiin tarpeisiin ja tiloihin. Koneiden lisäksi Soraluce tarjoaa kokonaisuuksia, joihin voi sisältyä automaatio ratkaisuja, työkalunhallintaa, karojenvaihto- ja palettien vaihtojärjestelmiä.
Avarruskone FXR työstää tuulivoimalan osaa.
Runko-, lattia- ja portaalikoneet
Soraluce jakaa konemallinsa niiden rakenteen ja käytön mukaan. Koneita on runko-, lattia- ja portaalityyppisiä. Valikoimassa koneita on erilaisiin vaativiin jyrsintätehtäviin, avarrukseen, pystysorvaukseen sekä monitoimikoneita.
Kaikista koneista on saatavissa hyvin suuria malleja. Jyrsinkoneissa suurin X-akselin liikematka on 10 metriä ja pystysorveissa suurin kappaleen halkaisija on 8 metriä. Kapasiteettia riittää myös kappaleiden painossa. Suurin pöydän kantama on 33 750kg. Isoimman pystysorvikeskuksen suurin mahdollinen työstökappaleen paino 150 000 kg.
MTC Flextek palvelee jatkossa Soralucen koneiden varaosissa ja huolloissa, Soraluce tarjoaa kattavan etätuen suoraan tehtaalle ja Head Service Hubbeja on kymmenen, joista lähin on Saksassa. Soraluce myös toimittaa koneratkaisunsa avaimet käteen palveluna, jolloin tehdas hoitaa asennuksen itse.
EMO-messuilla Soraluce esitteli gantry-tyyppisen portaali koneen PMG 10 000, jolla voidaan työstää 10 metriä pitkiä, 1,5 metriä korkeita ja 4 metriä leveitä kappaleita. Karan teho on 43kW ja nopeus 7000 rpm.
Terässaari Oy:n uutta heinäkuussa asennettua Spinner CNC-sorvia ohjaa alanvaihtaja Jetta Ojala. Uusi työ ja ala innostavat nuorta naista kehittymään työssään hyväksi koneistajaksi. Konepajateollisuus sopii erinomaisesti myös naisille.
Terässaari Oy on vuonna 1976 perustettu konepajayritys, jonka toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Tällä hetkellä yrityksessä on noin 30 työntekijää ja liikevaihto 5,5 miljoonaa euroa.
Yrityksellä on yksikkö Harjavallassa ja lisäksi toimipiste Jämsänkoskella.
Terässaari Oy:n toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Yrityksellä on päämiehiä erityisesti sellu- ja energiateollisuudessa. Yrityksen punaisena lankana on valmistaa asiakkaiden piirustuksista toistuvaistuotteita tyypillisesti pienissä sarjoissa tarjoten pitkää jalostusastetta. Valmistettavat tuotteet ovat usein isoja, suurimmillaan jopa 45 000 kiloa.
Alihankinta-ala on hyvin kilpailtu ja yrityksillä on haastetta erottua.
”Perustekeminen konepajoissa on melko samanlaista. Meidän tavoitteenamme on erottua hyvällä tekemisellä. Osa päämiehistämme ollut jo asiakkainamme neljättä vuosikymmentä. Toiminta perustuu luottamukseen ja rehtiin suomalaiseen mentaliteettiin. Monen kanssa toimimme pelkästään kättä päälle-periaatteella”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Kalle Murtasaari.
Vaikka taustalta löytyy pitkäaikaisia asiakkaita, on yrityksellä tavoitteena luonnollisesti löytää lisää uusia asiakkaita ja erottua.
”Ihanteellista olisi löytää sellaisia päämiehiä, jotka arvostavat sitä, että saman katon alta saa koko konepajan ketjun levyhitsaustyöstä, koneistukseen, pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon. Haemme pidempää jalostusastetta. Tämä on vahvuutemme”, täsmentää Murtasaari.
”Tyypillisesti asiakkailta tulee valmiit piirustukset, joiden mukaan valmistamme osat. Olemme myös kehitystyössä mukana ja annamme vinkkejä, jos menetelmän voisi tehdä tehokkaammin tai paremmin. Yhteistyö asiakkaiden kanssa sujuu hyvin ja usein asiakkaat ottavat tarjotut vinkit vastaan.”
Investointi saksalaiseen Spinneriin Evomaxilta
Terässaari on vuosien saatossa investoinut säännöllisesti uuteen konekantaan. Konepuolella yrityksellä on käytössä CNC-sorveja, karusellisorvi, aarporia ja pitkäjyrsinkoneita. Yrityksen toiminta on pidetty modernilla tasolla koneinvestointien lisäksi mm. laatujärjestelmän turvin.
Viimeisin konehankinta oli uusi CNC-sorvi vanhan tilalle. Vajaa vuoden harkinnan jälkeen yritys lähti kartoittamaan sorvitarjontaa useista eri paikoista ja tarjoajilta. Tavoitteena oli löytää hyvä ja vankka kone tekemään perussorvaustyötä. Tarjolla oli monia eri vaihtoehtoja, mutta päätöksenteon hetkellä vaaka kallistui lopulta saksalaiseen Spinneriin.
”Spinner ei ollut merkkinä meille entuudestaan tuttu. Se oli alkuun meille vain yksi tarjouspaperi muiden joukossa. Vertailtuamme eri valmistajien koneita, Spinnerin ratkaisu vakuutti ja tulimme työnjohtajan kanssa siihen tulokseen, että kone vaikuttaa olevan kunnon peli. Myös toimitusaika oli ratkaiseva tekijä. Eurooppalaisella koneella toimitusaika on kuitenkin huomattavasti lyhyempi kuin esimerkiksi Aasian vastaavilla”, valaisee Kalle Murtasaari.
Spinnerin Terässaarelle toimitti heinäkuussa Evomax Oy. Kone on tehokas Saksassa valmistettu CNC-sorvi, jossa on tukeva valurunko ja liukujohteet, joiden myötä kone sopii myös kovasorvaukseen. Koneessa on lisäksi dynaaminen servorevolveri ja vääntävä vaihteistokara.
Kaupan kassalta koneistajaksi
Spinner TC800 CNC-sorvin luona seisoo Jetta Ojala, jota ei ensinäkemältä arvaisi koneistajaksi. Jetan tie koneistajaksi on alkanut suurtalouskeittiöstä ja kaupan kassalta. Usean vuoden etsimisen ja kokeilun jälkeen uusi ura aukeni työvoimakoulutuksen kautta.
”Aikaisemmat työkokeilut ja opiskelut esimerkiksi kaupassa ja lähihoitajakoulussa eivät tuntuneet omalta jutulta. Olin myös henkilökohtaisena avustajana kaksi vuotta, mutta sekään ei tuntunut itselleni sopivalta. Lopulta silmiin osui työvoimakoulutuksen ilmoitus teknologia- ja tuotantoteollisuuden koulutus. Tämä kuulosti hienolta ja pääsinkin lopulta koulutukseen”, Jetta Ojala kertoo.
Koulutus oli hyvin käytännönläheistä ja lyhyen koulunpenkkijakson jälkeen Jetta pääsi tositoimiin työharjoitteluuun Lehtosen Konepajalle Kokemäelle, joka tarjosi hyvän oppimisympäristön aloittelevalle koneistajalle. Työharjoittelun jälkeen hän sai vakituisen työpaikan Terässaarelta.
”Huomasin heti, että tykkään hommasta. Tässä työssä näkee työnjäljen. Aikaisemmin ihmisten kanssa työskentelyssä tätä ei nähnyt niin konkreettisesti. Haluan yrittää parhaani ja edelleen puolen vuoden jälkeen työ on tosi kivaa ja opittavaa on paljon uuden koneen ja ohjauksen parissa. Esimerkiksi erään perjantaisen työpäivän päätteeksi olisin päässyt kokeilemaan poraamista ja kierteittämistä, niin oikein harmitti, etten ehtinyt ennen viikonloppua sitä kokeilla. Työkaverit sanoivat, että olen ihan hullu, ei noin innoissaan saa olla”, nauraa Jetta.
”Huomasin heti, että tykkään hommasta. Tässä työssä näkee työnjäljen”, Jetta Ojala kertoo.
Konepajateollisuus sopii naisillekin
Uusi sorvi on löytänyt paikkansa Teräsaaren hallin lattialla. Paikalla ollut Vanha CNC-sorvi lähti globaalin työstökonekaupan Gindumacin kautta maailmalle ja työpiste hyppäsi kertaheitolla monta askelta modernimpaan suuntaan. Koneen yhteydessä on myös AR Filtrazioni -öljysumuerotin, joka pitää työilman puhtaana. Uudessa työpisteessä on hyvä työskennellä. Myös työympäristö ja työkaverit saavat Jetalta paljon kehuja. Työkaverit ovat olleet korvaamaton tuki Jetalle, ja heiltä on saanut paljon apua. Jetan innostus on otettu yrityksessä innostuneesti vastaan. ”Jetalla on valtava innostus ja halu oppia uutta. Hän on erinomainen vahvistus meidän tiimiimme. Konepajateollisuus sopii loistavasti naisillekin”, kertoo Kalle Murtasaari
KONEKURIIRI 