Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 3.-6.5. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiinnittimiä ja ohjelmistoja.
Tapahtumassa on esillä runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota.
GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.
Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja pääosin GROBin itse valmistamina. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa valmistajan koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.
”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.
Machinery järjesti Tampereen toimipisteessään huhtikuun alussa ralliteemaiset Hyundai päivät. Hyundai Wian koneita tapahtumassa oli esillä useita.
Riku Tahko ja Hyundai i20 Rally2-luokan auto olivat teeman mukaisesti keskeisessä osassa Machineryn kaksipäiväisessä tapahtumassa.
Machinery oli panostanut tapahtumaan runsaasti niin ohjelman kuin koneidenkin puolesta. Ralliteema oli esillä Hyundai- lähettiläs Riku Tahkon johdolla. Mies ja ralliauto olivat paikan päällä ja myös aiheeseen sopiva ajokilpailu kauko-ohjattavilla ralliautoilla oli ohjelmassa. Voittaja sai lipun Jyväskylän MM-ralliin ja lisäksi vieraiden kesken arvottiin paketti Ralli Experience -päivään, jossa pääsi Riku Tahkon opetukseen sekä hyppäämään ralliauton kyytiin.
Mikä yhdistää rallia ja metallintyöstöä?
Ralliteema näkyi mm. Hyundain työstökoneiden teippausten väreissä. KF 6700-koneistuskeskuksen edessä talon nuorempaa polvea Siru Pernu, Herkko Raivonen ja Juha Parri.
Vuosi 2022 on Machineryssa ralliteemainen, ja asioita tiivistyy juuri Hyundai-rallilähettilään Riku Tahkon ympärille. Hänellä on allaan Hyundai i20 Rally2-luokan ralliauto, joka oli esillä myös Hyundai Päivillä. Hyundai Motorsport -tiimi on osa Hyundai Motor Groupia, johon myös Hyundai Wia kuuluu. Hyundai Wian KF-sarjan koneilla valmistetaan lisäksi Hyundai Motorsportin ralliautoissa käytettäviä osia. Kyseisillä ralliautoilla kilpaillaan SM-sarjan lisäksi myös MM-tasolla.
Monipuolinen Hyundai Wia -kattaus
Konetapahtumaan kuuluvat tietenkin koneet ja Hyundai Wian malleja tapahtumassa olikin esillä monipuolisestasi, ja teemaan sopivissa väreissä. Näytillä olivat koneistuskeskukset KF6700 jaa KF 4600 sekä sorvit SE2200LY, SE2200LM ja SE2200LSA. Lisäksi esiteltiin mm. Fronius -hitsauskoneita sekä esittelyssä Safanin levykoneita. Ruoka kaksipäiväisessä tapahtumassa toimi Street Food -hengessä.
Doosan Machine Tools on esitellyt SVM -mallisarjaansa uuden pystykaraisen koneistuskeskuksen, mikä on optimoitu erityisesti kevyeen koneistukseen ja mm. alumiinin käsittelyn tarpeisiin.
Uusi SVM 4100 on valmistajansa Doosanin mukaan suunniteltu lisäämään tuottavuutta teollisuuden kasvaviin kevyen koneistuksen tarpeisiin. Tämän kaltaisia koneita tarvitaan yhä enemmän esimerkiksi autoteollisuuden murroksen myötä lisääntyvässä alumiinien ja muiden kevyiden materiaalien käsittelyssä. Keskeisiä muutokseen vaikuttavia tekijöitä ovat mm. polttoainetehokkuuden parantaminen ja painovalun käytön lisääntyminen ajoneuvoteollisuuden muutoksessa.
Kookas työalue, nopeat liikkeet
Doosanin SVM 4100 -mallin etuja ovat valmistajan mukaan mm. kokoluokkaan nähden suhteellisen kookas työstöalue, suorakäyttökara vakiona, lämpösiirtymän korjaus vakiona sekä mm. erityispaketti koneen käyttöönottoa helpottamassa.
Uutuus on optimoitu kevyeen koneistukseen mm. minimoimalla sekä työstön aikaisia että työstön sivuaikoja karojen ja syöttöakseleiden nopeiden kiihdytys/hidastuksen ansiosta. Runkorakenteeltaan C-muotoiseksi suunnitellussa mallissa akseliliikkeet ovat 770 mm X-akselilla, 410 mm Y-akselilla ja 510 mm Z-akselilla. Akselien liikenopeus on max. 36 m/min, pöytä on kooltaan 920 x 410 mm:n ja se kantaa 600 kg:n painon.
Lattialla kompaktiin tilaan
SVM 4100:n karan maksiminopeus on 12 000 1/min, vääntömomentti 96 Nm ja teho 18,5 kW.
Koneen käyttömukavuus on valmistajan mukaan aiemmista malleista parantunut mm. työtilan oven rakennemuutosten myötä, se helpottaa sisäpuolen puhdistusta ja lastujen käsittelyä. Käyttömukavuutta lisää osaltaan se, että kone mahtuu pajan lattialla kompaktiin tilaan.
SVM 4100:n automaattinen työkalunvaihtaja on vakiona 30-paikkainen. Työkalun vaihtoaika on 1,2 sekuntia, mikä minimoi sivuaikoja ja lisää toiminnan tuottavuutta. Ohjelmoitava nestejäähdytyslaite on lisävaruste jäähdytysnesteen poistokulmien asettamiseen eri työkalupituuksien mukaan. Ergonominen käyttöpaneeli, 15 tuuman näyttö ja helppokäyttöpaketti tehostavat käyttöä edelleen. Doosanin työstökoneiden Suomen edustaja on Duroc.
Kun Nurmeksen Työstö ja Tarvike Oy kaipasi kapasiteettia vaativaan isokokoisten työkappaleiden koneistukseen, huomio kiintyi saksalaisen Kepplerin koneistuskeskustarjontaan. Muutamien määrätietoisten operaatioiden jälkeen kuusiakselinen Keppler HDC 3000 saapui Nurmekseen projektitoimituksena alkuvuonna.
Nurmeksen Työstö ja Tarvike eli NTT on yli nelikymmenvuotiset perinteet omaava pohjoiskarjalainen metallinkäsittelijä. Yrityksen perustivat Vuokko ja Martti Kähkönen vuonna 1980 ja toimikenttä laajeni pian alun korjaus-, hitsaus- ja sorvaustöistä monipuoliseksi alan toimijaksi.
Toisessa sukupolvessa nyt toimivan perheyritys tekee niin hitsaukset, levytyöt, vaativat koneistukset kuin loppukäsittelytkin itse ja palvelee mm. useampiakin lähialueen kookkaita kansainvälisesti toimivia konepajayrityksiä.
”Kokonaisvaltaisuus on asiakkaillemme tärkeää. Toimitamme tuotteet käyttövalmiina ja kokoonpantuina tarkoituksiinsa”, kertoo toimitusjohtaja Mika Kähkönen, joka luotsaa yritystä veljensä Marko Kähkösen kanssa.
Kone Lisää NTT:n mahdollisuuksia vaativassa koneistuksessa. ”Mielenkiintoisia projekteja odotetaan. Kannattaa haastaa meidät töihin”, kertoo Mika Kähkönen.
Koneita ja laitteita monipuolisesti
NTT suunnittelee, räätälöi ja toteuttaa metallista alihankintatyyppisesti monenlaista.
Lisäksi oma ehdoton erikoisosaamisen sektori liittyy kiventyöstökoneiden ja laitteiden suunnitteluun ja valmistukseen. Yhteistyö Nunna-Uunin kanssa alkoi 1980-luvun puolivälissä ja
on jatkunut siitä lähtien.
Kivenkäsittelykoneita tehdään nykyisin myös laajemmillekin markkinoille. Yksi sovellus ja samalla oma tuote on kivinäytteiden tutkimuskäytössä tarpeellinen näytekairausten halkaisuun tarkoitettu sydänkairasaha NTT Coresaw, jonka markkinat ovat varsinkin Pohjois-Amerikassa.
”Tuote on johdannainen pitkästä kivenkäsittelyn koneiden valmistuksesta. Esittelimme koneen ensi kerran kymmenisen vuotta sitten alan suurimmilla messuilla Kanadassa Torontossa ja sen jälkeen koneita on toimitettu varsin säännöllisesti. Olemme edelleen mukana messuilla ja vuosittain valmistamme reilut kymmenisen konetta sekä asiaan liittyvää tekniikkaa ”, tuotesektorin asioista yrityksessä vastaava Marko Kähkönen kertoo.
Potentiaalia kookkaaseen vaativaan koneistukseen
NTT toimii nykyisin Nurmeksen Hyvärilän alueella noin 2500 neliömetrin tiloissa.
Kookkaampi tilalaajennus toteutettiin viimeksi kymmenisen vuotta sitten.
Kookasta teknologiaa projektina Nurmekseen. Keppler HCD 3000:n kuuden samanaikaisesti liikkuvan akselin myötä koneella voidaan koneistaa kappaleita viideltä sivulta samalla kiinnityksellä.
NTT työllistää nyt hieman toistakymmentä henkilöä ja omaan tekemiseen luotetaan vahvasti.
Konekanta on viime vuosikymmenenä toiminnan kasvaessa laajentunut ja käytössä on ajanmukaista teknologiaa mm. sorvaukseen, Okuman Multus- ja Hyundai-Wian L26000SY -monitoimisorvit.
Viimeksi mainittu on niistä uudempi, se hankittiin toimeensa parisen vuotta sitten.
Saksasta muutaman vuoden käytössä ollut ja tehtaalla sen jälkeen mm. ohjaukseltaan modernisoitu kookas kone, kuusiakselinen Keppler HDC 3000-koneistuskeskus.
Keppler on Suomessa harvinainen konemerkki, Karl Keppler Maschinenbau on perustettu Saksan Pfullingenissa vuonna 1965, ja siellä toimii edelleen yrityksen päätoimipaikka.
Nykyisin yritysnimi on Staedler Keppler Maschinenbau.
Yhtenä erikoisalueenaan NTT valmistaa kivenkäsittelykoneita pitkin perintein. Tutkimuskäyttöön suunniteltu ja toteutettu kivenkairauksien halkaisukone NTT Coresaw on patentoitu tuote mm. Pohjois-Amerikan markkinoille. Koneen vierellä Marko Kähkönen (oikealla) ja Mika Kähkönen.
Keskeisen HDC-koneistuskeskussarjansa Keppler esitteli vuonna 2007 ja sarjaan kuuluu malleja eri kokoluokkiin. HDC 3000:a valmistetaan pyörö- ja kiinteäpöytäisinä versioina, Nurmekseen hankittu HDC on kuusiakselinen kone 3000/1500/1400 mm:n X/Y/Z-akseliliikkein.
Pyöröpöydän halkaisija on 2300 mm ja kappaleen maksimi korkeus ja -pituus ovat 1400 mm ja 3700 mm. Pöydän kapasiteetti on 6000 kg.
Kuudella akselilla viideltä sivulta
Uusi Keppler on NTT:lle täsmähankinta tarpeeseen.
”Tarvitsimme tänne kookkaan ja suorituskykyisen moniakselisen koneistuskeskuksen, ja itse asiassa etsimme sopivaa jo parisen vuotta. Erään kerran sitten vain huomioni kiintyi verkossa tehtaan myynnissä olleeseen Keppler HDC 3000-malliin.”
NTT palvelee mm. kansainvälisesti toimivia konepajayrityksiä. Kuvissa esimerkkejä tuotannosta, esimerkiksi kuvien kookkaat jigit on toteutettu itse alusta toimitusvalmiiksi saakka.
”Ajattelin, että tuossahan se kone nyt sitten olisi”, Mika Kähkönen kertoo.
”Erityisesti koneessa kiinnosti sen akselikokoonpano ja erittäin suorituskykyinen kara. Koneen kuusi samanaikaisesti liikkuvaa akselia mahdollistavat koneistuksen viideltä sivulta samalla kiinnityksellä, ja se oli tämän koneen varsinainen pointti.”
Koneen hankinta toteutettiin Machineryn kautta.
”Otin yhteyttä Machineryyn, joka toimitti Hyundai-Wian koneen pari vuotta sitten. Kepplerin koneet eivät ole Machineryn paletissa, mutta Kari Pirttilä lupasi mielellään apua projektissa ja hän otti yhteyttä tehtaalle.”
Ensi alkuun NTT:n tarkoitus oli hankkia viisiakselinen kiinteäpöytäinen HDC 3000, mutta matkan varrella se vaihtui ja hankimme tämän niin ikään tehtaan modernisoiman kuusiakselisen pyöröpöydällä varustetun koneen, joka sopii mielestäni tarkoitukseen vielä paremmin. Saimme yhden akselin kaupan päälle. Vähintäänkin onnistunut projekti siis”, Kähkönen naurahtaa.
Käyttöönsä vasta-asennettu Heidenhain iTNC 530-ohjauksella varustettu kone aloittelee kohta toimintaansa NTT:llä ja odotukset ovat yrityksessä korkealla.
”Asiakkaamme ovat osoittaneet kovasti mielenkiintoa suorituskykyistä konetta ja sen mahdollisuuksia kohtaan. Kone lisää mahdollisuuksiamme kookkaassa koneistuksessa ja kuuden simultaanisen akselin myötä sillä voidaan valmistaa yhdellä kiinnityksellä esimerkiksi vaikkapa vaativia kolmilapaisia potkurimuotoja. Otamme mielellämme haasteita vastaan. Katsotaan, mitä kaikkea tällä koneella voidaan jatkossa toteuttaa”, sanoo Mika Kähkönen.
Okuma on esitellyt MA-H-sarjaansa uuden mallin MA-8000H kookkaiden työkappaleiden automatisoituun valmistukseen. Koneen tuotantokapasiteettia on lisätty aiemmasta ja tuottavuus on parantunut uusien automaatiomahdollisuuksien ansiosta. Lisäksi energiankulutusta voidaan automaattisesti ja kestävästi vähentää erikoisominaisuuksien kautta.
Uuden MA-8000H:n käsittelyn kokoluokkaa ja suoritusominaisuuksia on lisätty Okuman mukaan huomattavasti edelliseen vastaavaan kookkaaseen malliin verrattuna, näin kone pystyy käsittelemään suuria ja painavia työkappaleita entistä paremmin. Kone voi työskennellä 800 x 800 mm:n paletilla 1 400 x 1 200 x 1 350 mm:n akseliliikkein ja työkappaleen maksimipaino koneelle on 3 000 kg. Kestävät ja tehokkaat karat varmistavat osaltaan korkean koneen käytettävyyden.
Okuma MA-H-sarjan malli MA-8000H on uudistunut.
Tuottavaa keskeytymätöntä valmistusta
Okuman mukaan MA-8000H voidaan varustaa erilaisin pneumaattisin tai hydraulisin palettiratkaisuin, mikä mahdollistaa koneen monipuolisen miehittämättömän käytön. Näin voidaan toteuttaa sujuvasti esimerkiksi automaattiset lastaus- ja purkuprosessit koneistuksen aikana.
Koneen tehokas lastunpoisto tuo osaltaan koneelle kapasiteettia. Okuman oma ns. Sludgeless Tank -ratkaisu estää hyvin pienten lastujäämien kerääntymisen jäähdytysnestesäiliöön, ja vähentää isosti myös sen puhdistamiseen tarvittavaa vaivaa.
Koneessa on helppokäyttöinen Okuma OSP-P300MA ohjausjärjestelmä, mitä
voidaan täydentää asiakkaan pyynnöstä erilaisilla ohjaustekniikan sovelluksilla. Myös uuden koneistuskeskuksen asennusta ja ylläpitoa on nyt huomattavasti yksinkertaistettu käyttäjäystävällisen konesuunnittelun ansiosta.
MA-8000H on monipuoliset automaatiomahdollisuudet tarjoava ratkaisu kookkaiden työkappaleiden valmistukseen.
Suunniteltu energiaa säästäväksi
Yrityksille on yhä tärkeämpää vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjään erityisesti puolijohteiden valmistuksessa, uusiutuvassa energiassa tai e-ajoneuvoja valmistettaessa. Okuma täyttää vaatimuksen uuden MA-8000H:n myötä erilaisten energiaa säästävien ominaisuuksien ansiosta: Okuman koneiden tapaan Thermo Friendly Concept konsepti mahdollistaa korkean mittavakauden ja tarkkuuden myös pitkäaikaisessa käytössä. Integroitu ECO Suite plus tarjoaa puolestaan innovatiivisen energiansäästöjärjestelmän, jonka avulla käyttäjä voi seurata ja säätää energiankulutusta ja CO2-päästöjä reaaliajassa. Kone vähentää automaattisesti virrankulutustaan tyhjäkäynnillä säilyttäen samalla vakaan tarkkuuden.
Okuma on japanilainen kokonaisvaltainen työstökonevalmistaja, minkä valmistusohjelmaan kuuluvat CNC-koneet, käytöt, karat sekä ohjaukset. Konevalmistaja Okuman edustaja Suomessa on MTC Flextek.
MA-8000H:n toimitukset alkavat Euroopassa heinäkuussa.
Hollantilainen CNC-työstökeskusten valmistaja Unisign on julkaissut uudistuneen version Uniport 4000-portaalikoneistuskeskuksestaan.
Uniport 4000 on valmistajan Uniport-sarjan pienin malli. Päivityksen myötä kone on uudistunut monessa kohdin.
Kulmapäävarustus optiona
Yksi keskeinen muutos aiempaan on, että kone voidaan nyt varustaa monelta suunnalta tapahtuvan koneistuksen mahdollistavalla kulmapäällä.
Optiona toimitettava oikeanpuoleinen kulmapää on ollut aiemmin saatavissa vain kookkaampiin Uniport 6000-, 7000- ja 8000-tyypin portaalikoneisiin, ja nyt myös 4000-kokoluokkaan.
Uudistunut Uniport 4000-koneistuskeskus kuuluu Unisignin ajankohtaiseen konemallistoon.
Kulmapäävarustuksen myötä koneen Z-liike on samalla aiempaa isompi, nyt aina 750 mm:iin saakka. Pystysuunnassa työalue on mahdollinen aina 1250 mm:iin saakka.
Pituusliikettä koneeseen on valittavissa tarpeen mukaan 4000:sta yli 24 000 mm:iin saakka, ristiliike Y on 1500-3500 mm.
Suorituskyky on kookkaaseen koneistukseen soveltuvaa, suoravetoisen, vesijäähdytteisen pääkaran teho on vakiona 36 kW / 12 000 rpm. Alumiinin tai muovin työstämiseen kone on lisävarusteena varustettavissa 58 kW / 16 000 rpm pääkaralla. Konealustan avoin muotoilu on suunniteltu varmistamaan sujuvan lastunpoiston.
Optiona toimitettavan kulmapään avulla koneella voidaan nyt tehdä myös vaakasuuntaisia koneistuksia.
Mahdollisuus heilurityöstöön
Uniport 4000:ssa työkalunvaihto on kokonaan automaattinen.
Koneessa on vakiona liikkuvassa portaalissa sijaitseva ketjutyyppinen työkaluvarasto ja lisätyökaluja varten voidaan asentaa toinen työkaluvarasto portaalisillan takapuolelle.
Yhteensä koneessa on varastokapasiteettia yli 100 työkalulle. Turvapaneelit suojaavat työaluetta lastuilta ja jäähdytysnesteeltä.
Uniport 4000:n työalue voidaan haluttaessa jakaa irrotettavan väliseinän avulla kahteen erilliseen osaan. Kun yhdellä alueella työstetään, asetustoimia voidaan tehdä toisella alueella.
Edelleen koneessa on mahdollisuus automaattiseen työkalun mittaukseen. Kone mittaa automaattisesti työkalun pituuden ja halkaisijan laserilla, mikä estää kalliita virheitä ohjelmoinnin ja koneistuksen aikana. Muita vaihtoehtoja ovat sisäinen jäähdytys ja mittausanturi.
Pääkäyttö koneessa on vesijäähdytteinen, mikä parantaa lämmönhallintaa ja vähentää melua ilmajäähdytteisiin koneisiin verrattuna.
Pääkaran teho koneessa on 36 kW / 12 000 1/min, lisävarusteena 58 kW / 16 000 1/min. Kamera ja screeni mahdollistavat visuaaliset näkymät työalueelta ohjaukselle.
Suoraan tehtaan lattialle
Alleen Uniport 4000 ei vaadi erityisperustaa ja se sijoitetaan suoraan tehtaan lattialle. Tämä tarkoittaa, että asennusaika on lyhyt ja kone voidaan tarvittaessa helposti siirtää.
Koneen mitat ovat pituussuunnassa X-akseli+4800 mm, leveys Y-akseli +3700 mm ja korkeus 3200 mm.
Unisign ilmoittaa toimittavansa uudistettua Uniport 4000-mallia kokonaiskonseptina, joka voidaan mukauttaa asiakkaan erityisvaatimuksien mukaisesti. Mukana tulevat tarvittaessa mm. kiinnitysadapterit (hydrauliset, tyhjiö- ja magneettiset), koneistuspäät, työkalut ja CNC-ohjelmat. Unisignin Suomen edustaja on Masentia.
DMG Mori on lanseerannut uutuuskeskuksen, mikä yhdistää 5-akselisen koneistuksen ja ainetta lisäävät toiminnot yhteen kokonaispakettiin.
Ainetta lisäävän valmistuksen eli AM:n käyttö teollisuudessa on kasvanut viime vuosina. Ainetta lisäävän valmistuksen avulla on mahdollista toteuttaa muotoja, joita on usein haastavaa tai mahdotonta valmistaa perinteisin menetelmin.
Uusien tuotteiden ohella tuotantomenetelmien monimuotoisuus ja prosessi-integraation mahdollisuudet kiinnostavat yhä useampia yrityksiä myös pinnoitukseen ja korjaustoimintoihin.
Pinnoituksiin ja korjauksiin
DMG Morin ohjelmassa AM-alueen sovellutukset ovat yksi osa, ja yritys valmistaa uutena siirtonaan nyt myös hybridikoneita, joissa AM-teknologian mahdollisuuksia yhdistetään perinteiseen koneistusteknologiaan.
Lasertec 3000 DED -hybrid on alueen uutuus, minkä myötä voidaan tehdä monipuoliset koneistukset ja pinnoitukset yhdellä koneella ja myös yhdellä kappaleenkiinnityksellä.
Kone on perustaltaan 5-akselinen koneistuskeskus kolmella lineaariakselilla (X,Y,Z), B-akselilla (sorvaus/jyrsintäkara) ja C-akselilla (pää-/vastakara). Erikoisuus on se, että koneen sorvaus-/jyrsintäkara voidaan varustaa käyttöön kiinnitettävällä, samanaikaiseen jauheensyöttöön ja lasersäteilytykseen soveltuvalla AM-päällä (Direct Energy Deposition, DED).
Laserteho AM-päässä on 3 kW. Jauhesyöttöön mahdollinen materiaalivalikoima on DMG Morin mukaan laaja, ja materiaaleja voidaan tulostusprosessin aikana myös vaihtaa. Eri metallijauheita voidaan sekoittaa ennen levittämistä, jolloin voidaan komposiittimateriaaleja ja toteuttaa erilaisia pinnoitus-, korjaus- ja pinnoitusprosesseja koneistuksen yhteydessä.
Lasertec 3000 DED -hybridikone tekee sorvauksen ja jyrsinnän sekä ainetta lisäävät toiminnot samassa yksikössä.
Turvallinen prosessi
Uutuusmallilla voidaan pinnoittaa työkappaleita 400 mm × 1 321 mm:n kokoluokkaan saakka ja käyttökohteet ovat moninaiset. Niihin kuuluvat mm. pitkien akselien ja hammaspyörien pinnoitukset ja erilaiset korjausratkaisut (kuten turbiinin siivet, työkalut, muotit) sekä kuluneiden osien sorvaus ja jyrsintä, pinnoitus ja viimeistely, joihin DED-teknologia hyvin soveltuu.
DMG Morin mukaan hybridikoneen DED-prosessi turvalliseksi ja luotettavuuteen on kiinnitetty erityistä huomiota. Erityinen AM Assistant -kokonaisuus valvoo pinnoitusta, varmistaa tasaisen laadun ja estää tuotantovirheitä kalibroimalla automaattisesti jauheen virtauksen ja tarkkailemalla suuttimen toimintaa.
Ulkoisesti kone on suunniteltu käsittelyluokkaansa nähden kompaktiksi. Leveyttä kokonaisuudella on 6876 mm mukaan lukien työkaluvarasto 38 työkalun varasto. Syvyyssuunnassa kone vaatii tilaa 4 510 mm.
Taiwanilainen TIMTOS x TMTS 2022 -työstökonenäyttely pidetään Taipei Nangang Exhibition Centerissä (hallit 1 ja 2) 21.-26. helmikuuta. Kokonaisuuteen osallistuu 950 näytteilleasettajaa 5 200 osastolla.
Matkustusrajoitusten vuoksi näyttelyn järjestäjiin kuuluva TAITRA toteuttaa messujen aikana Taiwanin ulkopuolisille messuista kiinnostuneille mahdollisuuden osallistua tapahtumaan verkon kautta: onlinenäyttely sekä erilaiset opas- ja kokouspalvelut kuuluvat pakettiin. Vierailijat ja media voivat mm. olla vuorovaikutuksessa näytteilleasettajien verkon kautta reaaliajassa.
Yamazaki Mazak-organisaatioiden ja pohjoismaisten maahantuojien yhteistyö tiivistyy. Ruotsin Värnamossa on aloittanut toimintansa Mazakin laserteknologiakeskus (Nordic Laser Technology Center), mikä on toimintoineen ja palveluineen jatkossa myös suomalaisasiakkaiden käytössä.
Mazakin maahantuojana Ruotsissa ja Norjassa toimii Ravema, Tanskassa Mazakilla toimii oma myyntiorganisaatio, mikä vastaa myynnistä myös Baltian alueella.
Raveman toimitilat sijaitsevat Etelä-Ruotsin Värnamossa lähellä Göteborgia.
Suomessa Mazakit myy, kouluttaa ja huoltaa tutusti Wihuri.
Pohjoismaiset toimijat ovat tehneet yhteistyötä keskenään aiemminkin, mutta nyt kyseessä on askel jatkotiivistämisen suuntaan erityisesti laserteknologian osalta. Uusi Raveman tiloihin Ruotsin Värnamoon Göteborgin lähelle joulukuulla avattu Nordic Laser Technology Center (NLTC) tuo uusia mahdollisuuksia myös Suomen Mazak-asiakkaiden suuntaan.
Teknologista tukea ja kookas show room
Uusi yhteistyökuvio ei muuta aiempia tekemisen tapoja, mutta lisää hartioita varsinkin tukitoimintoihin.
Laserteknologiakeskus NLTC on nyt virallisesti avattu. Nauhan leikkasivat Lars Lynge Tanskan Mazakilta, Alexander Olander Ravemalta ja Wihurin Jani Pulkkinen.
Raveman joulunäyttely on vuosittainen perinne Värnamossa.
”Maahantuojat Pohjoismaissa jatkavat työtään myös tästä eteenpäin aiempaan malliin, mutta uusi laserkeskus vahvistaa edelleen esimerkiksi tekniseen tukeen, huolto- ja koulutustoimintoihin liittyviä asioita. Yhteistyö vahvistuu jatkossa myös työkalupuolella. Odotamme innolla tulevaisuutta ja yhteisiä toimintamuotoja”, sanoo Raveman Mazak-liiketoiminnan johtaja Alexander Olander.
”Pohjoismaisten huolto- ja koulutustoimintojen vahvistuminen ja resurssien yhteiskäyttö ovat hyviä asioita ja vahvistaa kaikkien osapuolten palvelukapasiteettia ja -tarjontaa. Olemmekin jo päässeet hyödyntämään tätä mahdollisuutta konkreettisesti yhteisten käyttökoulutusten myötä. Täällä Värnamossa on kookas ja näyttävä show room, mikä tarjoaa mahdollisuuksia laserkoneisiin tutustumiseen ja esimerkiksi koeleikkauksiin myös suomalaisasiakkaille. Esillä on aina kattavasti ajankohtaisia konemalleja niin laserleikkauskoneiden kuin toki myös lastuavan puolen koneidenkin osalta”, toteaa Wihurin työstökoneliiketoiminnan johtaja Jani Pulkkinen. Suomalaisiakin asiakkaita ajatellen NLTC-keskus sijaitsee hyvien ja sujuvien liikenneyhteyksien päässä joko Göteborgin tai Kööpenhaminan lentokentiltä.
Jani Pulkkinen Wihurilta (vasemmalla) toi avajaisiin tervehdyksen Suomesta. Oikealla Raveman Alexander Olander.
Uudet INTEGREX i-H -monitoimisorvit ovat saavuttaneet hyvän suosion kaikissa pohjoismaissa. Esittelyssä oli malli i-250H ST.
Ajankohtaista Mazak-kalustoa esillä kattavasti
Pohjoismaisen laserteknologiakeskuksen avausta Värnamoon suunniteltiin ensi kerran jo parisen vuotta sitten. Pandemia tuli kuitenkin väliin, ja avajaiset siirtyivät.
Uusi edullinen sorvauskeskus QTE-300MSY SG oli esillä robotisoituna.
Viimein joulukuussa 2021 NLTC-laserteknologiakeskus virallisesti lanseerattiin Raveman vuosittaisen teknologianäyttelyn osana. Kävijälle tapahtuma tarjosi vahvan kattauksen niin Raveman työkalutarjontaan kuin Mazakin ajankohtaisiin uutuuksiin.
Teemaan liittyvistä lasereista esillä oli Mazakin tarjonnan lippulaiva, uuden eli kolmannen sukupolven OPTIPLEX FIBER 3015 III 10 kW monipuolisilla varusteilla. Kone esiteltiin Mazakin omalla QUICK CELL -automaatiojärjestelmällä varustettuna.
Myös lastuavan puolen Mazakeja oli esittelyssä runsaasti. Sellaisia olivat esimerkiksi vaakakarainen koneistuskeskus HCN-5000, 5-akseliset koneistuskeskukset VARIAXIS C-600 ja CV5-500 sekä useita viime syksyn Milanon EMO-näyttelyn ajankohtaismalleja.
VARIAXIS C-600 oli toinen tapahtuman 5-akselisista uutuuksista.
Esimerkiksi INTEGREX i -sarjan tilalle tulleen INTEGREX i-H -monitoimisorvisarjan uusi täydennys eli INTEGREX i-250H ST oli mukana tapahtumassa.
Lisäksi esillä oli esimerkiksi uudella MAZATROL SMOOTHEZ-ohjauksella varustettu QTE-300MSY SG, joka on helppokäyttöinen ja edullinen sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja vastakaralla. Samoin ensiesittelyssä pohjoismaissa oli VCE-600, tuore lähtötason pystykarainen koneistuskeskus varustettuna kookkaalla Y-akselilla.
Suomessa työkalu- ja mittakonemarkkinoilla toimiva Ravema esitteli tapahtumassa koneiden ja palveluiden lisäksi talon ajankohtaista työkalu- ja laitetarjontaa. Mukana oli myös runsas määrä alan yhteistyökumppaneita erityisesti automaation ja ohjelmistojen osalta. Tapahtuma Värnamossa oli kolmipäiväinen ja se keräsi paikalle runsaasti asiakkaita varsinkin Ruotsista ja vierailipa paikalla useampi suomalainenkin konepajaihminen.
Kari Harju
Suomalaisia konepajaihmisiä Ruotsissa: Oikealta Wihurin Matti Ranta, Celermecin Heikki Jylhä-Ollila, Pauli Eskola Eskomaticilta, Wihurin Jani Pulkkinen, Tommi Peltonen ST-Koneistukselta sekä Celermecin Eeli Helminen.
YCM on esitellyt uuden 5-akselisen pystykaraisen UV 650 -työstökeskuksen.Kone on suunniteltu tehostamaan tuotantoa ja nopeuttaman läpimenoaikoja monimutkaisten muotojen ja vaativien kappaleiden tarkkuustuotannossa eri käyttöympäristöissä.
Valmistajan mukaan kone on kehitetty termisesti tarkkaan tuotantoon.
Rullajohteet ja kiinteät esijännitetyt suorakäyttöiset kuularuuvit koneen X/Y/Z-akseleissa mahdollistavat nopean ja tarkan koneistuksen, lineaarimittasauvat voidaan asentaa X/Y/Z-akseleille optiona tarkkuussovelluksiin.
Jäykkä ja tärinää vaimentava Meehanite-valurunko, kuusi kelkkaa Y-akselilla, erityisleveä pohja sekä koneen pylväsrakenne tuovat vakautta ja mahdollistavat suorituskyvyn koneistettaessa monimutkaisia osia suurilla syötöillä ja nopeuksilla.
Koneen rakennetta.
Vakaa ja tarkka
X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 620/520/460 mm ja kookas keinupöytä ø 650 mm (B/C-akselit) mahdollistaa tehokkaan jigien ja kiinnikkeiden asennuksen ja monimutkaisten 5-akselisten komponenttien nopean ja tarkan koneistuksen.
Vakiovarusteena koneeseen toimitetaan pyörivät mittasauvat B- ja C-akseleille koneistustarkkuutta lisäämään.
Keraamiset laakerit minimoivat osaltaan lämpöä ja lisäävät lämpövakautta, 17 kW max. karamoottori mahdollistaa kovempien materiaalien koneistuksen, mutta samalla laadukkaan pinnanlaadun. Karanläpijäähdytys 70 baariin asti.
Kone soveltuu hyvin erityyppisiin käyttöympäristöihin, ja YCM painottaa uutuuskoneen etuna myös käyttäjäystävällisyyttä. Työalueelle pääsy sujuu helposti isoista ovista ja myös työkalumakasiini on helposti saavutettavissa, joten työkalunvaihdot sujuvat nopeasti.
Kone on automatisoitavissa paletinvaihtajalla helposti.
KONEKURIIRI 