Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut GROB järjesti vuosittaisen Open House -tapahtumansa 16.-19.4.2024 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa.
Järeämpää (moduuli 12) power skiving -hammastusta GROB G750T vaakakaraisella 5-akselikoneella, jolla onnistuu myös vapaasorvaus missä tahansa pöydän astekulmassa. Koneen liikkeet X/Y/Z=1000/1100/1175 mm ja maksimikappakoko ø 1280 mm ja korkeus 725/910 mm.
GROB on vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti, minkä
yli 5600 henkilöä työllistävä ja 199 000 m² tuotantoneliötä sisältävä laitos on yksi GROBin kuudesta tehtaasta. Globaalisti perheyritys työllistää yli 8800 hlöä ja 2023-2024 liikevaihto oli 1,8 miljardia euroa.
GROBin autonominen mobiilirobottijärjestelmä mahdollistaa keskitetyn koneistussolujen palvelun ja huollon. Paletit ja työkappaleet sekä huolletut työkalut pystytään viemään latausasemilta koneistussoluille ja taas valmiita kappaleet sekä huoltoa vaativat työkalut takaisin. Miehittämätön tuotanto tehostuu entisestään ja tarjoaa samalla entistä parempaa joustavuutta.
Kolmas GROB Salon Metalelektrolle
Open Housessa oli esillä oli peräti 46 konetta yli 7000 m²:n teknologianäyttelyalueella. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Mukana oli myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin,- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.
”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Kannattaa ollakin yhteydessä, niin voidaan rakentaa teillekin kilpailuetu”, Marko Vossi kertoo.
Suomessa julkistettiin viime viikkoina kaksi merkittävää GROB investointia, kun AGCO Power investoi uuteen GROB sylinterikansilinjaan ja Salon Metalelektro kolmanteen GROB 5-akselikeskukseen.
GROBin open house tapahtumassa mobiilirobotit kuljettivat paletteja, työkappaleita ja työkaluja työstösolujen latausasemien välillä.
5-akselikoneistuksesta rakennettiin kilpailuetua
Vossi Group Oy järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa. Lisäksi oli monipuolisia esityksiä sekä mahdollisuus tutustua esillä oleviin teknologioihin.
Tilaisuuden yhteistyökumppaneina olivat saksalaisen työstökonejätti GROBin lisäksi hyperMILL CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, työkaluvalmistaja EMUGE-FRANKEN, Lang kiinnitysratkaisuja edustava Nurminen Tools sekä ohjausvalmistaja Siemens. www.vossi.fi/grob
Vossi järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa.
Amada Automation Europen laajennettu tuotantolaitos vihittiin virallisesti käyttöön kesäkuun alussa Pedersören Pännäisissä. Kyseessä on levytyökoneita ja automaatiojärjestelmiä valmistavan Amada-konsernin suurin automaatioratkaisujen kehitys- ja valmistusyksikkö Japanin ulkopuolella.
Lähes kaksi vuotta kestänyt toimitilojen laajennus lähes kaksinkertaistaa AAE:n tuotantokapasiteetin. Tehtaan koko on kasvanut aiemmasta 10 800 m2:stä yli 19 500 m2:iin. Amada Automation Europen mukaan laajennus on tarpeen konsernin kasvavan Euroopan myynnin ja vahvan tilauskannan vuoksi.
Laajennus on pitkäaikainen investointi, joka voi seuraavan 5-6 vuoden aikana tarjota jopa 100 uutta työpaikkaa AAE:lle ja välillisesti vielä enemmän lähialueille laajan paikallisten alihankkijoiden verkoston ansiosta.
Avajaisia juhlittiin Pännäisissä kesäkuun alussa yhdessä Amada Groupin kutsuvieraiden, globaalien ja paikallisten yritysmaailman edustajien sekä AAE:n oman henkilöstön kanssa.
Teemasta laajempi kuvallinen katsaus seuraavassa eli syyskuun Konekuriirissa. Konekuriiri 7/2024 syyskuu ilmestyy 12.9.
Airwell on esitellyt uutuutena yhteistyörobotin, missä työkaluna käytetään plasmaleikkauspoltinta. Laite soveltuu ensisijaisesti levymäisten kappaleiden jälkiviisteiden sekä putkimaisten kappaleiden aukotusten tekoon.
AW-Cobot solu koostuu UR:n cobotista, SmoothTool -hitsaustyökalusta (sopii yhtälailla leikkaukseen), plasmaleikkauskoneesta sekä räätälöidystä leikkauspöydästä savunimuineen.
Raskaaseen teollisuusrobottiin verrattuna cobotti on huomattavasti kevyempi ja herkempi.
Se ei myöskään teollisuusrobotin tavoin tarvitse ympärilleen kattavia turvajärjestelmiä, vaan cobotin infrastruktuurin rakentaminen on huomattavasti edullisempaa.
Nopea ja turvallinen
AW-Coboteissa käytetään Universal Robot`s valmistamaa cobottia, jossa on selkeä, helposti opittava käyttöliittymä, jonka ansiosta cobotin ohjelmointi on vaivatonta ja nopeaa.
Universal Robot`s -coboteissa on lisäksi sisäänrakennetut turvajärjestelmät, jotka lisäävät käytön turvallisuutta.
Leikkausratojen opettaminen UR:n cobotille on vaivatonta Smooth Roboticsin UR+ ohjelmiston ja opetuspainikkeiden avulla. Robotin työkalulaippaan kiinnitetään lisäosa, jonka avulla laitetta voidaan hallita.
Siinä on kolme painiketta: robotin vapautuspainike sekä suoran ja kaariliikkeen opetuspainikkeet. Leikkaaja voi siis opettaa liikeradat cobotille edes koskematta ohjaintablettia.
Toinen tärkeä osa SmoothToolia on URCap -ohjelma. Kaikki opetetut pisteet tallentuvat ohjelmaan, josta niitä voi vielä tarpeen vaatiessa hienosäätää. Lisäksi 3D-näkymän kautta pystyy näkemään leikkausradan ja liikkeet kolmiulotteisessa ympäristössä. Offset-toiminnolla taas pystyy helposti kopioimaan saman leikkausradan vieressä olevalle jigille.
Tehokkuuden parantamiseen
AirWell Oy on vuonna 1993 perustettu termiseen leikkausautomaatioon erikoistunut suomalainen yhtiö. Yritys valmistaa ja markkinoi plasma- ja polttoleikkauskoneita, vesileikkauskoneita ja -laitteita, sekä erilaisia savunimu- ja -suodatusratkaisuja termiseen leikkaukseen ja hitsaukseen sekä tarjoaa termisten laikkauskoneiden peruskunnostuspalveluja.
”Tällä uudella tuotteella pyrimme tarjoamaan asiakkaillemme jälleen yhden ratkaisun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Cobotilla leikatessa saa aina yhtä tarkan lopputuloksen, se ei väsy vaan tekee saman työvaiheen aina yhtä tarkasti, jopa tuhansia kertoja peräkkäin”, kertoo Jussi Laitila Airwellilta.
MAINOS Tänä vuonna viisikymppisiään viettävä kauhavalainen Piristeel on Suomen johtava sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistaja, joka tunnetaan Pisko-tuotemerkistään. Piristeelin visiona on olla turvallisempien rakennusten suunnannäyttäjä, joka tunnetaan innovatiivisista ja laadukkaista tuotteistaan. Myös vastuullisuus, ympäristön kunnioittaminen ja jatkuva parantaminen ovat toiminnan keskiössä. Ideoita tuotekehitykseen saadaan asiakaspalautteista, markkinoita seuraamalla sekä itse ideoimalla. Tärkeää on, että tuotteet ovat turvallisia, näyttävät hyvältä ja ovat myös helppoja asentaa.
Tuotteitaan Piristeel valmistaa vuosittain valtavia määriä: mm. lähes 1000 kilometriä lumiestettä, 100 kilometriä kattosiltaa, 50 000 tikasta ja 1000 kilometriä vesikouruvarusteita. Asiakkaina ovat asennusyritykset, jotka toimittavat ja asentavat tuotteet loppuasiakkaalle.
Kuvassa Piristeelin tehdaspäällikkö Harri Peltonen (vas) ja tiimiesimies Janne Halmesmäki.
– Meidän asiakkaamme, eli asennusliike, ostaa meiltä esimerkiksi kourukoneen ja peltirainaa, ja tekee sitten sillä omalle asiakkaalleen tarvittavat sadevesikourut ja asentaa ne paikalleen, selventää tehdaspäällikkö Harri Peltonen.
Piristeel toimi aiemmin useissa eri tiloissa Lapualla ja Kauhavalla. Vuonna 2019 toiminnot keskitettiin saman katon alle Kauhavalle, Prima Powerilta vapautuneisiin tiloihin. Muuton myötä kiinteistöön tehtiin monenlaista peruskunnostusta ja esimerkiksi tehtaan lattiat uusittiin ja valaistus vaihdettiin ledeiksi. Remontin lisäksi tehtiin tehdastilaan myös 2000 m2:n laajennus ja kokonaispinta-alaa on nyt 19 000 m2.
– Melko nopeasti totesimme kuitenkin myös nämä tilat meille liian ahtaiksi. Niinpä siirsimme tuotetestaustoiminnon takaisin entisiin tiloihimme Kauhavan Kehätielle, Peltonen kertoo.
Piristeel toimi pitkään perheyrityksenä, kunnes vuonna 2019 siitä tuli osa Ruukkia ja sen Constructions Roofing -liiketoimintayksikköä. Ruukki puolestaan on osa SSAB-konsernia. Yrityskaupan myötä alkoi vahva satsaus kasvuun. Uuden omistajan noin 10 miljoonan euron panostus mahdollisti tehtaan laajentamisen sekä uudet koneinvestoinnit.
Maljat uuden koneen kunniaksi nautittiin EuroBLECH-messuilla Saksassa vuonna 2022. Kuvassa Kimmo Isosomppi, Harri Peltonen, Kimmo Mansikkaviita ja Jussi Yli-Renko Piristeeliltä sekä Marko Piirto ja Jorma Kujala Prima Powerilta.
Ruukki Construction valmistaa teräkseen pohjautuvia rakentamisen tuotteita ja palveluja. Piristeel on osana konsernin Koko katto kerralla -strategiaa, jossa ideana on toimittaa asiakkaalle kerralla koko kattopaketti, mukaan lukien kattoturvatuotteet ja sadevesijärjestelmät. Yrityskaupan myötä
Piristeelin ulkomaankauppa on lisääntynyt ja vienti kasvanut merkittävästi etenkin Skandinavian maihin, Baltiaan ja Puolaan.
Uuden sukupolven Shear Brilliance
Yrityksen kasvuun panostettiin myös uuden koneen hankinnalla. Vuonna 2022 investoitiin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistävä Prima Power Shear Brilliance. Kyseessä oli uuden sukupolven kone, joka ensiesiteltiin saman syksyn EuroBLECH-messuilla Saksassa.
Maljat uuden koneen kunniaksi nautittiin EuroBLECH-messuilla Saksassa vuonna 2022. Kuvassa Kimmo Isosomppi, Harri Peltonen, Kimmo Mansikkaviita ja Jussi Yli-Renko Piristeeliltä sekä Marko Piirto ja Jorma Kujala Prima Powerilta.
Janne Halmesmäki ja Shear Brilliance -koneen käyttäjä Karoliina Ilvespuro
Shear Brilliance mahdollistaa erittäin taloudellisen ja nopean valmistustavan erityisesti suorakaiteen muotoisissa kappaleissa, joissa tehdään ensin lävistys ja sitten leikataan kappaleet irti samassa automatisoidussa prosessissa integroidun kulmaleikkurin avulla. Myös kaksi tai kolme suoraa reunaa sisältävät kappaleet sopivat erinomaisesti kulmaleikkurilla leikattavaksi. Kokemukset koneesta ovat olleet positiiviset.
Koneen suuri työkalukapasiteetti houkutti
Tiimiesimies Janne Halmesmäki kertoo Shear Brilliance -koneen tarjoaman suuren työkalukapasiteetin olleen yksi merkittävimmistä syistä päivittää Shear Genius -kone uuteen Shear Brillianceen. Sen revolveri on mahdollista varustaa jopa 600 työkalulla yhtäaikaisesti. Tämä lyhentää huomattavasti asetusaikaa sekä parantaa tuotannon joustavuutta.
– Uuden koneen investointiin päädyttiin tulevat kasvusuunnitelmat huomioiden. Konekapasiteettimme jäi jälkeen nykyisten tuotteiden vaatimien työkalustusten takia ja niiden vaikutuksesta asetusaikoihin, Halmesmäki kertoo.
Piristeelin tuotanto on keskitetty Kauhavalle
Piristeelin tuotantoa ajetaan illat ja yöt miehittämättömästi. Työntekijät tekevät ainoastaan päivävuoroa. Toisinaan tuotantoa ajetaan myös viikonloppuisin, mikäli tilanne niin vaatii. Tämä on mahdollista tehokkaan koneen, suuren työkalukapasiteetin ja automaation avulla.
– Uuden koneen myötä voimme ajaa myös toisen ja kolmannen työvuoron ilman miehitystä. Tähän vaikuttaa osaltaan koneen monipaikkainen revolveri, johon voidaan asentaa myös drop-in Multi-Tool®-työkaluja, Halmesmäki sanoo.
Halmesmäki summaa Prima Power -koneiden parhaiksi puoliksi niiden monipuolisuuden, helpon muunneltavuuden, monipuoliset erilaiset optiot ja lisälaitteet, sekä koneiden helppokäyttöisyyden.
Kiitosta saa myös monipuolinen ja muunneltavissa oleva työkalurevolveri, jonka pystyy suunnitella juuri omaan tuotantoon sopivaksi. Näin voidaan myös miehittämättömissä ajoissa minimoida työkaluasetuksista johtuvat koneen seisokkiajat sekä parantaa koneen käyttöastetta.
– Uusi Shear Brilliance -kone on kasvattanut merkittävästi miehittämätöntä ajoa tuotannossamme ja jätteen määrä on erittäin vähäistä. Levyn hyötykäyttösuhde on meillä jopa 85–95%, eli hukkaa ei juurikaan tule, Halmesmäki kiittelee.
Piristeelin ja Prima Powerin pitkä yhteinen historia
Piristeelin ja Prima Powerin yhteistyö juontaa juurensa jo yli kolmenkymmenen vuoden taakse, kun vuonna 1992 Piristeel hankki ensimmäisen kulmaleikkurilla varustetun levytyökoneen. Tuolloin lastaus- ja purkutoimet tehtiin vielä manuaalisesti, mutta jo pian siihen saatiin helpotusta ja nopeutta automaatiotasoa lisäämällä. Näin Halmesmäki muistelee pitkää uraansa Piristeelillä:
Ensin oli ihan perus kulmaleikkurikone, ilman mitään lajittelua. Eli levyt lastattiin ja purettiin käsin. Aloitin silloin Piristeelillä kesätöissä. Sitten vuonna -96 hankittiin koneeseen lastaus- ja purkulinjasto. Olen ollut talossa pitkään ja on ollut mukavaa, että on saanut olla tekemisissä eri sukupolvien levyntyöstökoneiden kanssa. Siitä on voinut ammentaa oppia itsellekin.
Shear Brilliancen revolveriin mahtuu jopa 600 työkalua kerralla
Vahva luotto kulmaleikkurikoneeseen
Piristeelillä on pitkä historia nimenomaan kulmaleikkurikoneiden kanssa ja yritys on ollut myös pilottiasemassa molempien Shear Brilliance -koneiden sukupolvien kanssa. Tuoreimman Shear Brilliancen lisäksi myös edellinen hankittu Shear Brilliance -kone oli uusin malli ja ensimmäinen asiakkaalle toimitettu ja senkin kaupat sinetöitiin messuilla Saksassa. Tuolloin vuosi oli 2014.
Kaikkiaan Piristeel on hankkinut Prima Powerilta vuosien aikana 5 kulmaleikkuukonetta, joista 2 on edelleen käytössä. Peltonen ja Halmesmäki kehuvat kulmaleikkurin antamia etuja ja potentiaalia.
– Kulmaleikkurin tarjoamat hyödyt ja mahdollisuudet tajuaa oikeastaan vasta, kun sellainen on. Sillä saa vaikka mitä aikaan! Se tuo lisää muun muassa tuotantokapasiteettia ja nopeutta.
Peltonen ja Halmesmäki kertovat olleensa tyytyväisiä yhteistyöhön Prima Powerin kanssa ja kertovat sen sujuneen aina hyvin ja mutkattomasti. Myös tuotteiden kotimaisuutta arvostetaan. Erityiset kiitokset he lähettävät Prima Powerin huoltoporukalle.
– Arvostamme Prima Powerilta saamaamme hyvää ja asiantuntevaa huoltopalvelua. Huoltoporukalla on todella hyvä ja ammattitaitoinen ote! Usein asiat ratkeavat jo puhelinsoiton aikana tai asiat on saatu nopeasti hoidettua eteenpäin. Ja meillä vuosihuoltoja ja tarkastuksia tehneet kaverit ovat aina palvelleet meitä erinomaisesti ja kokonaisvaltaisesti, Halmesmäki kertoo.
– Koneen valmistajalta saatava tuki on erittäin tärkeää. Jo investointipäätöstä tehtäessä painaa vaakakupissa myös se, mitä palveluja on saatavilla. Maailman nopein ja tehokkain konekaan ei auta mitään, jos se seisoo sen tähden, ettei siihen ole tukea saatavilla, Peltonen päättää.
Piristeel
Toimiala: Sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistus
Perustettu: 1974
Liikevaihto: 31,1 Milj.€ (2022)
Henkilöstö: noin 100
Toimipaikka: Kauhava
Viimeisin Prima Power -investointi: Shear Brilliance SB1530 +
C1500/3 (3 x SU6C) -lajittelukuljetin + STS-pinontajärjestelmä
Leden Groupin uuden tehtaan hanke etenee Oulaisissa. Kevään 2024 mittavin hankinta on vesilaitoksen investointi, joka varmistaa uudessa tehtaassa vedenpuhdistuksen prosessin. Investoinnin arvo on noin 500 000 euroa.
Tulevan tehtaan tuotannossa vettä käytetään muun muassa metallituotteiden pulverimaalauksen esikäsittelyissä ja huuhteluissa sekä pintakäsittelyiden tukena.
Nyt investoidun vesilaitoksen avulla prosessivedet puhdistetaan vaiheittain tuotannon jälkeen veden kierrätystä varten. Vedestä poistetaan eri vaiheissa kaikki veteen kuulumattomat ainekset muun muassa erilaisten suodatustekniikoiden avulla.
Vastuullista tuotantoa
”Vastuullisuusasiat ovat tänä päivänä tärkeitä aivan kaikilla teollisuuden aloilla, niin myös metalliteollisuudessa. Tavoitteemme tehtaan suunnittelussa on ollut, että uuden tehtaan tuotannolla ei ole vaikutuksia ympäristöön. Vesilaitoksen hankinnassa halusimme varmistaa erityisesti sen, että tuotannolla ei ole vaikutuksia myöskään kunnan vesienkäsittelyn kuormitukseen”, kertoo tehdasinvestointia johtava Leden Finland Oy:n johtaja Marko Niskanen.
Nyt investoitu vesilaitos edustaa modernia teknologiakokonaisuutta, johon on hankinnan yhteydessä vielä lisätty erottelu- ja suodatuskykyä.
Hankinta tukee tehtaan vihreitä arvoja ja todettiin Oulaisten tehtaalle käyttökelpoisimmaksi tekniikaksi, jolla väistetään myös ympäristökuormituksen siirtäminen esimerkiksi jätesakan kuljettamisen muodossa.
”Tehtaalta prosessin jälkeen poistuva vesi tulee olemaan puhtaampaa kuin tehtaalle tuleva raakavesi”, kertoo Marko Niskanen. Investoinnin myötä tehtaan suunnittelu on edennyt siihen vaiheeseen, että yhtiö on toimittanut ympäristölupahakemuksensa ja kemikaaliturvallisuuden lupahakemuksensa viranomaisille.
Muutto syksyn 2024 aikana
Leden Group Oy on metalli- ja sähkötekniikan sopimusvalmistaja. Yhtiön liikevaihto vuonna 2023 oli 85,2 miljoonaa euroa ja vuoden päättyessä se työllisti yhteensä 430 henkeä.
Parhaillaan yhtiö investoi uutta tehdasta Oulaisten kaupunkiin. Tehdasrakennus valmistuu kesällä 2024 ja muuttoa tehdään vaiheittain syksyn 2024 aikana. Investoinnin kokonaisarvo on noin 35 miljoonaa euroa.
Kuva: Havainnekuva uudesta Oulaisten tehtaasta. Kuva ei vastaa yksityiskohtaisesti lopullista toteutusta.
Pivatic järjesti Teknologiapäivät 28.-29. toukokuuta Hyvinkäällä. Keskinen teema tapahtumassa oli pitkien ja mittatarkkojen ohutlevytuotteiden automaattinen valmistus, ja Vaski Groupin toimintaa ja suunnitelmia esiteltiin. Pivatic on osa Vaski Groupia maaliskuusta lähtien.
Pivaticilla on pitkä kokemus ohutlevytuotteiden tuotantojärjestelmien valmistamisesta.
Mm. juuri pitkien, tarkkuutta edellyttävien tuotteiden valmistamisessa automaattijärjestelmät ovat tehokas ratkaisu.
Pitkien tuotteiden valmistukseen soveltuvia Pivatic-järjestelmien toimintaa esiteltiin tapahtumassa niin tietoiskutyyppisesti kuin livedemoina.
Tapahtumassa oli mukana 45×15 -metristä kolmen eri linjan leikkaus-/lävistyslinjakokonaisuutta, kelalävistyslinjaa, joka on integroitavissa rullamuovaukseen, ja MPB-taivutusautomaattiamme profiileille ja paneeleille.
Uudet kuviot. Vaskin ja Pivaticin toiminnot täydentävät sopivasti toisiaan, totesi Michael Mansour Teknologiapäivien avauksessa.
Leveämmät hartiat
Tapahtuman tietopuolien anti kuitenkin käynnistyi uunituoreen yrityskokonaisuuden esittelyllä. Maaliskuusta lähtien Pivatic on osa Vaski Groupia, ja tapahtumassa Vaskin pääomistaja ja samalla perheyrityksen toimitusjohtaja Michael Mansour taustoitti teemaa.
Mansourin mukaan saman konsernin puitteissa jatkavien yritysten toiminta täydentää toisiaan, yksi keskeinen sektori tässä suhteessa ovat esimerkiksi Vaskin ydinosaamiseen kuuluvat kelansyöttöjärjestelmät.
Vaskin kelansyöttöjärjestelmien osaaminen on jatkossa keskeinen osa Pivaticin lävistys- ja taivutuslinjojen kehitystyötä. Teknologiset hartiat levenevät, myyntiin haetaan iskua toimintoja yhdistämällä, R&D-panostus säilyy vahvana.
Vaskin ja Pivaticin tilauskanta vuodelle 2024 on yli 11 miljoonaa euroa ja yhdistetty liikevaihto yli 25 miljoonaa euroa, jatkossa haetaan vahvasti globaalia kasvua. Fuusion jälkeen Vaski Groupissa työskentelee noin 100 henkilöä.
Demot käynnistymässä. Pivaticin Jukka Heimonen kertoo ohjeita tuotantotiloissa vierailulle.
Vaski on perustettu 2015 alun perin Rodstein-nimellä, ja keskeisiä tuotteita parhaillaan voimakkaasti kasvavan tuotesektorin eli kelansyöttöjärjestelmien ohella on yrityksen perinteisen tuotealueet eli lattarautajärjestelmät ja erikoiskoneet. Hyvinkäällä toimiva Pivatic puolestaan juhlii ensi vuonna 50-vuotisjuhliaan.
Automaatiovalmistusta linjoilla
Hyvinkään tapahtumassa oli tarjolla laaja ajankohtaiskatsaus yritysten toimintaan ja tuotantoon. Teknisen puolen ohjelmaa alusti Pivaticin kelanestauksen periaatteen ja -prosessoinnin esittely, Pivaticin nk. dynaamisen nestauksen etuja ovat optioitu materiaalinkäyttö ja jatkuvan tuotannon mahdollisuus ja sopivuus laajalle materiaalivalikoimalle. Vaski-yhteistyö tuo jatkossa etuja mm. usealta kelalta tapahtuvaan tuotantoon sekä laiteintegraatioon, totesi Pivatic-Vaski CTO Mika Virtanen.
Leikkaus- ja lävistysjärjestelmä demoajossa. Kooltaan mittava kolmen linjan järjestelmä linja matkaa jatkossa asiakkaalle Yhdysvaltoihin.
Tämän jälkeen tutustuttiin päivän keskeiseen teemaan eli leikkaus- ja lävistyslinjaan sekä kelalävistyslinjaan, jotka nähtiin demoesittelyissä.
Yhdysvaltoihin matkaava leikkaus- ja lävistyslinja tuottaa mittatarkkoja arkkeja, jotka on katkaistu kelalta ja josta kaikki reunat on leikattu suoriksi. Jatkossa amerikkalaisasiakkaalle Meksikoon puolestaan toimitettava kelalävistyslinja on tarkoitettu paksulle ohutlevylle ja sisältää kelanpurkulaitteen, oikaisulaitteen, syöttölaitteen, lävistysaseman, katkaisuleikkurin ja poistokuljettimen.
Iltapäivällä avausteemana oli MPB-taivutusautomaatin demoajo. Taivutusautomaatti voidaan kustomoida eri konsolityypeillä ja taivutustyökaluilla soveltuen pitkien tuotteiden ja hankalien profiilien taivutukseen yhdellä koneella.
Kookas kelalävistyslinja oli toinen Teknologiapäivillä esillä olleista järjestelmistä.
Oma päivä Vaski-esittelyille
Kahtena päivänä samansisältöisenä pidetyn tapahtuman ohjelmaan kuuluivat myös yhteistyökummanien eli Wilson Toolin sovellusesittelyt sekä Ursvikenin tandemsärmäys- ja Samesorin rullamuovauscaset. Myös PivaCare -asiakaspalvelun toimintaa esiteltiin.
Lisäksi esiteltiin Vaskin lattarautajärjestelmiä. 30. toukokuuta käytiin läpi omassa Vaskin Mikko Liljan vetämässä kokonaisuudessa Vaskin toimintaa sekä tuotteita, teemoina olivat Vaski MULTICOIL ja VAskiPUNCH sekä myös Vaskin ohjelmointi.
Pivatic järjestää teknologiatapahtumia vuosittain. Toukokuun tapahtuma oli englanninkielinen ja suunnattu niin koti- kuin kansainväliselle yleisölle. Vieraita oli Euroopasta ja Yhdysvalloista saakka. Pohjois-Amerikka on mm. Pivaticin järjestelmien yksi keskeinen markkina-alue.
Kari Harju
Samassa konsernissa. Pivaticin ja Vaskin väkeä Suomesta ja maailmalta järjestyi ryhmäkuvaan Teknologiapäivillä.
Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2024 on ilmestynyt. Ja tuttuun tyyliin täyttä koneasiaahan se on! Kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konenäyttelyjä, uutisia sekä investointiartikkeleita. Ja keväisiä messutunnelmia pohjoisen suunnalta. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi. Tässä nyt. Lue!
Cobotit ovat tulleet teollisuuskäyttöön lujalla vauhdilla viime vuosina. Teollisuuden automaatiotoimittajan Fanuc Nordic Open Housessa Vantaalla valmistajan uusi cobottipolvi mahdollisuuksineen oli keskeinen teema.
Kun yhteistoimintarobotit eli tuttavallisemmin cobotit saapuivat markkinoille muutama vuosi sitten, niitä moni piti alkuun erikoisina ilmestyksinä.
Tekeekö niillä oikeissa ammattitöissä jotakin?
Näkökulma on muutaman viime vuoden mittaan muuttunut. Cobotteja on tänä päivänä teollisuudessa runsaasti, eikä mikään ihme, käteviä laitteitahan ne ovat.
Coboteista on moneksi. Pienemmille yrityksille notkeat ja helppokäyttöiset cobotit ovat usein ensimmäinen askel automaatioon, toteaa myyntipäällikkö Pete Louhisola.
”Cobotit eivät tarvitse ympärilleen raskaita suojarakenteita, jolloin myös hankintakustannukset ovat huomattavasti nk. perinteisiä järjestelmiä alhaisemmat. Ne ovat myös liikuteltavia, niitä voidaan siirtää notkeasti paikasta toiseen ja koneelta toiselle, joka tuo niiden käyttöön joustavuutta. kiteyttää Pete Louhisola, Fanuc Nordicin Suomen ja Baltian myyntipäälikkö.
”Ja olennainen asia on tietenkin myös käytön helppous. Cobotit ovat tänä päivänä todella helppokäyttöisiä. Kun kaikki edut yhdistyvät, cobotit ovat monelle pienelle yritykselle ensi askel tuotannon automatisointiin, joka tietenkin kiinnostaa tänä päivänä kiinnostaa yrityksiä. Cobotien kanssa on automatisointitoimet helppo aloittaa ja mahdollisesti edetä siitä eteenpäin kokemusten karttuessa”, Louhisola kertoo.
Monipuolisuutta
Fanuc Nordicin Open Housessa esillä oli nyt talon CRX-cobottitarjonnan kärki, niitä tapahtumassa esiteltiin useisiin tyypillisiin sovelluskohteisiin eli hitsaukseen, lavaukseen ja koneistuksen aputoimintoihin.
Sovellutuksia esillä. Niitä esittelivät Fanucin lisäksi MTC Flextek, Avertas ja Robotmation.
Uuden sarjan myötä mm. hyötykuormavariaatio on kasvanut, Fanuc-cobotteja on saatavilla viiden kilogramman hyötykuormista viiden kg:n portain 30 kilogrammaan aakka, mikä on lähellä cobottien järkevän käytön ylärajaa.
Uuden tarjonnan myötä mm. käyttöönottoa ja ohjaustoimintoja on muokattu yhä vain helpommiksi.
”Samaan aikaan kun toiminnot kehittyvät, myös työkalutoimittajien lisävarustevalikoima coboteille kasvaa ja sen myötä käytön monipuolisuus. Tänä päivänä myös ekologiset näkökulmat korostuvat eli cobotit kuluttavat energiaa aiempaa vähemmän.”
”Unohtaa ei sovi myöskään tässä kohdin designia. Uuden sarjan myötä ulkoinen olemus on uudistunut. Kyseessä ovat ihmisten keskellä toimivat koneet, myös ulkoinen olemus on tärkeä. Sellaisiksi nämä ovat viime vuosina myös yhä enemmän kehittyneet”, Louhisola sanoo.
Porukka koolla. Open Housen isäntiä ryhmäkuvassa.
Uusi ohjaus
Cobottien ohella kaksipäiväisessä Open Housessa Vantaalla oli tarjolla muuta katsottavaa ja kuultavaa.
Perinteisempää robottitarjontaa oli paikalla, ja samalla tietoa esimerkiksi uudesta Robodrill-tarjonnasta.
Fanucin tuotekehityksen yksi tuore ilmentymä on myös uusi ohjaus, joka esiteltiin ensi kerran yleisölle syksyn EMO:ssa. Ohjaus on esillä tänä keväänä myös Ruotsin keskeisillä alan messuilla Elmiassa. Open Housessa ohjauksesta oli tarjolla tietoa.
Pete Louhisolan mukaan käyttäjän kannalta uusi FS500i-A on jälleen useaa piirua aiempaa sukupolvea suorituskykyisempi. Myös energiansäästön teemat korostuvat. Myös ulkoinen ilme on uudistunut. Tietopuolisten esittelyjen ja demojen ohella Fanuc Nordicin Suomen tapahtumaan liittyi myös esitelmäantia mm. valmistajan IoT-ratkaisuihin liittyen. Tapahtumassa olivat mukana myös yhteistyökumppanit MTC Flextek, Avertas ja Robotmation.
Fanuc Nordicin Suomen toimipisteessä järjestettyyn tapahtumaan kuului myös esitelmiä mm IoT -teemaan liittyen.
Kasvun suunnassa
Teollisuudessa automaatio etenee vahvasti ja Fanuc kuuluu alan keskeisiin tuotteiden ja palveluiden tarjoajiin. Jos yleisesti teollisuudessa on ollut haasteellista, automaatioon on investoitu ja Fanucille viime vuodet ovat olleet suosiolliset.
”Esimerkiksi covid oli aikaa, jolloin tuotannon automaation kysyntä kasvoi vahvasti, ja se näkyi meillä vahvana kehityksenä niin maailmalla yleisesti kuin tällä meidän toimialueellamme, mikä kattaa Suomen, Ruotsin, Norjan, Tanskan sekä Baltian, Pete Louhisola kertoo.
Viime vuonna Fanuc toimitti miljoonannen robottinsa.
”Toki haasteitakin on, mm. cobotien osalta kilpailu on kovaa ja markkinoilla tiiviisti toimijoita. Fanuc operoi omilla vahvuuksillaan ja niillä mennään jatkossakin. Juuri nyt mm. tekoälyn teemat ovat kovasti pinnalla, ne tuovat automaatiorintamille lähiaikoina paljon uutta, Pete Louhisola sanoo.
Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa syyskuussa. Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.
AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.
Uutuuksien esittelyareena
AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan ja tapahtuma on kerännyt enenevästi kiinnostusta ja kävijöitä myös Suomesta. Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298.
Näytteilleasettajia oli 1200.
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.
Tänä vuonna tapahtuma järjestetään 10.-14. syyskuuta ja messuille on luvassa jälleen kattava paketti. Stuttgartin messujen AMB-projektitiimi odottaa jälleen, että kaikki kymmenen näyttelysalia ovat täynnä ja näyttelyalaa käytössä yli 120 000 neliömetriä.
Kymmenen hallia käytössä
Hallien sisältö on jälleen järjestetty teemoittain, hallissa 1 (L-Bank Forum) ja hallissa 3 (Ceratizit Hall) esitellään mm. työkaluja. Halli 5 on teemoitettu hionnan, kiillotuksen, läppäyksen, jäysteenpoiston, hammaspyörien koneistuksen, pintakäsittelyn ja kaiverruksen ympärille.
Sorvit ovat keskipisteenä Hallissa 4 (Mahle Hall), sorvit, jyrsinkoneet, teollisuusrobotit sekä työkappaleiden ja työkalujen käsittely on hallin 6 (Oskar Lapp Hall) sisältöä.
Hallissa 7 ovat sorvit, jyrsinkoneet, ja mittausjärjestelmät, Halli 9 keskittyy jyrsintä- ja porakoneisiin. Myös Hallissa 10 (Paul Horn Halle) on esillä jyrsinnän ja sorvauksen kalustoa. Alfred Kärcher Hallissa (Halli 8) näytteilleasettajat antavat tietoa osista, komponenteista, materiaaleista ja sahoista. Digitalisaation, ohjelmistojen sekä ohjaus- ja käyttöjärjestelmien teemat löytyvät hallista C2 (ICS) ja sen ulkopuolella.
Hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.
AMB 2024:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Punkaharjulla toimiva ohutlevytalo Riitek jatkaa tuotantotoimintojensa kehittämistä. Viimeisimmän investoinnin myötä mahdollistuu paksumpien 4×2 metrin kokoisten levyjen laserleikkaus ja koneen yhteydessä toimivan materiaalinkäsittelyjärjestelmän myötä lataus ja purku pitkälle automatisoidusti.
Riitek Oy keskittyy teräksen ja alumiinilevyjen alihankintaleikkaukseen ja leikkeiden jatkojalostukseen. Yritys käynnistyi vuonna 2013, kun putkentyöstön alueen Joros Oy laajensi levytöihin ja keskitti ne tytäryritykseen, joka sai nimekseen Riitek.
Nykyisin Riitekin omistavat toimitusjohtaja Topi Palsa ja yrityksen tuotantopäällikkönä työskentelevä Kimmo Sallinen.
Monenlaisia levytöitä tehdään lähelle ja kauemmaksikin, Joros on yksi asiakas, mutta pääosin markkinat ovat muualla. Asiakkaat ovat mm. kone-, ajoneuvo- elintarvike- ja laivateollisuuden alueen toimijoita.
Automaatiolla voidaan käsitellä levyjä 25 mm vahvuuksiin saakka, laser leikkaa jopa 50 mm vahvuuksia. Tornivaraston palettien kapasiteetti on 5 tonnia.
Vahvan kasvun yritys
Riitek aloitti leikkaustyöt 700 neliön tiloissa yhdellä CO2-laserilla ja särmärillä.
Kun työt lisääntyivät, yritys hankki käyttöönsä lisätilaa, mikä mahdollisti palvelujen laajentamisen ja konekannan kehittämisen.
Kokonaisvaltaisiin alan palveluihin tähdättiin ja samoilla linjoilla mennään yhä.
Hankittiin leikkaustöihin kuitulaser sekä vesileikkauskone. Lisäksi panostettiin jälkikäsittelyyn, viimeistelyhiontoihin, särmäykseen, hitsaukseen.
Tänä päivänä tuotanto on myös moninaisesti sertifioitu.
Kysyntä Riitekillä on pysynyt vahvana ajan haasteista huolimatta.
”Toimintamme on kehittynyt myönteisissä merkeissä. Uusien tuotantoprosessiemme myötä tuttujen asiakkaidemme kysyntä on kasvanut isompiin kokonaistoimituksiin ja olemme saaneet uusia asiakkaita”, Topi Palsa sanoo.
Riitek työllistää nyt noin 50 henkilöä. Liikevaihtoa tehdään noin kahdeksan miljoonan euron tasolla.
Kookas kokonaisuus. Uusi laserleikkausjärjestelmä tehostaa Riitekin tuotantoa Punkaharjulla.
Kokonaisratkaisu automaatiolla
Parhaillaan Riitek kehittää jälleen tuotantomahdollisuuksiaan eteenpäin.
Uusin satsaus yrityksen toimintoihin on mahdollisuuksia ja talon kapasiteettia varsinkin paksummilla ja myös kooltaan suuremmilla materiaaleilla lisäävä laserleikkausjärjestelmä.
Sen ytimenä on Bystronic Bycut Star 4020 -kuitulaser 2×4 metrin työalueella, mikä samalla on yksi valmistajan vuonna 2022 esitellyn uuden lippulaivasarjan ensimmäisiä koneita Suomessa.
20 kW:n resonaattorilla varustettu nopealiikkeinen kone mahdollistaa leikkaukset ruostumattomalla teräksellä 50 mm ja teräksellä 30 mm vahvuuksiin saakka.
Käyttöä tukevat leikkausprosessien optimointiominaisuudet.
Riitekillä lisäksi käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.
”Tänä päivänä koneet ovat tietenkin nopeita ja suorituskykyisiä, ja sovellutuksien materiaalinkäsittelyn toteutus korostuu erityisesti. Myös sen tulee sujua, jotta koneista saadaan oikeasti tehot irti.”
Kamerajärjestelmän myötä leikkausta ja järjestelmän toimintaa voidaan seurata screenilta. Oma järjestelmä mahdollistaa tuotannon seurantaan liittyvät toiminnot.
Levyvarastona järjestelmässä toimii ByTower, levyjen lastauksen ja purun hoitaa yrityksen tarpeeseen ja tiiviiseen tilaan muokattu Bystronic ByTrans Modular -järjestelmä 1600 kg:n maksimilevypainoille.Myös manuaalikäyttö on mahdollinen.
Kokonaisuuden toimintaa ohjataanyhdestä pisteestä elilaserin kosketusnäytöltä.
Kamerajärjestelmän myötä kokonaisuuden toimintaa voidaan seurata helposti screenilta. Oma järjestelmä mahdollistaa tuotannon seurantaan liittyvät toiminnot.
Tunnit käyttöön
Laserleikkaus on Riitekin toiminnan kovinta ydintä, joten uuden järjestelmän kokonaistoteutukseen kiinnitettiin tietenkin kovasti huomiota.
”Vertailimme asioita ja teimme tehdasvierailuita suomalaisille laserilla leikkaaviin yrityksiin ja ulkomaillekin. Halusimme tutkia asiat perusteellisesti ja valita meille sopivimman vaihtoehdon. Tehokkuus, laatu ja luotettavuus ratkaisivat”, Palsa sanoo.
”Yksi meitä tässä Bystronic-vaihtoehdossa kiinnostanut piirre oli leikkaus hapen ja typen yhdistelmällä. Leikkaamme ohuet materiaalit nyt typellä aiemmalla laserillamme, joka niin ikään on yhä käytössä, ja vahvemmat uudella koneella typen ja hapen yhdistelmällä. Hapella ei tarvitse leikata näin oikeastaan lainkaan”, Palsa sanoo.
Tehokas automatisointi mahdollistaa tuotannon 24/7-tyyppisesti.
”Saamme näin lisää tunteja käyttöön. Yksi etu on, tällä käsittelyjärjestelmällä voimme ajaa materiaalit automaattisesti 25 mm vahvuuksiin saakka. Se on poikkeuksellisen paljon”, kertoo Topi Palsa.
Laserleikkaus on Riitekin toiminnan kovinta ydintä. Järjestelmä mietittiin perusteellisesti, toteavat Topi Palsa ja Kimmo Sallinen.
Riitekillä tuotanto uudella järjestelmällä on hyvässä vauhdissa.
”Investointi on meille vahva pohja tulevaisuuteen. Kasvua haemme edelleenkin, ja tämä antaa siihen mahdollisuuksia. Aikaa ja kapasiteettia todellakin riittää”, Sallinen sanoo.
Kun leikkausasiat ovat kunnossa, yritys suuntaa taas kohti uusia hankkeita.
Yksi sellainen on tilakysymys. Lisätoimipiste on hakusessa. Tarkemmat suunnitelmat sen suhteen täsmentynevät Punkaharjulla vielä tämän vuoden mittaan.
Kari Harju
Riitek Oy
Teräksen ja alumiinilevyjen alihankintaleikkaus
ja leikkeiden jatkojalostus
Toimipaikka Punkaharju
Bystronic Bycut Star 4020, ByTower, ByTrans Modular
KONEKURIIRI 