Trumpfin uutuuksia on itseohjelmoiva kaarihitsausrobotti, missä älykäs anturi mahdollistaa hitsauspisteiden ja siten hitsauspolun määrittämisen automaattisesti.
Robotti hyödyntää Trumpfin uutta älykästä saumanseurantatekniikkaa, mikä on kehitetty yhteistyössä Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA:n kanssa. ”Kyseessä on periaatteessa tapa, jolla hitsausrobotti ohjelmoi itsensä. Käyttäjille tämä tarkoittaa helppoa siirtymistä automatisoituun kaarihitsaukseen sekä kilpailuetua”, sanoo Trumpfin tutkimus- ja kehityspäällikkö Sven Klingschat. Hitsauspolttimen päähän sijoitettu anturi laskee automaattisesti kappaleen hitsauspolun.
Valmis töihin sekunneissa
Perinteisissä hitsausroboteissa on ohjelmoitava uusi hitsauspiste ohjelmistoon aina, kun robotin halutaan vaihtavan suuntaa. Tämä vie aikaa varsinkin kappaleilla, joissa on paljon kaarevia tai kulmia. Uutuus tekee nyt prosessista yksinkertaisen. Käyttäjä asettaa hitsausrobotin aloitusasentoon ja tämän jälkeen robotti määrittää hitsausreitin automaattisesti anturin avulla. Järjestelmäohjelmisto laskee hitsauspisteet ja luo sen myötä hitsausohjelman.
”Koko prosessi kestää sekunteja, jopa monimutkaisten osien, kuten spiraalikaarien, kohdalla, eikä se vaadi tuotantotyöntekijöiltä erikoisosaamista”, Klingschat sanoo.
Vähemmän romua ja vakaampi prosessi
Älykäs saumanseuranta sopii monenlaisiin hitsaustöihin sekä toki helpottaa töitä.
Robotin kyky korjata hitsauspolkuaan automaattisesti vakauttaa prosessia ja yksinkertaistaa myös tiukempien toleranssien käsittelyä ja vääntymisen tai vääristymisen käsittelyä. Trumpfin mukaan uutuus soveltuu automaation eduista kiinnostuneille yrityksille ja erityisen hyödyllinen se on valmistajille, jotka hitsaavat suuria ja monimutkaisia osia. Räätälöidyn hitsauspolun luominen jokaiselle yksittäiselle osalle vahvistaa myös tuotannon jatkuvaa korkeaa laatua. Uutuus on jatkossa mukana TruArc Weld 1000 -kaarihitsauskoneissa. Se voidaan myös jälkiasentaa olemassa oleviin TruArc Weld -järjestelmiin.
Trumpfin mukaan uutuus esitellään tarkemmin yleisölle liitos-, leikkaus- ja pinnoitusteknologian Schweissen & Schneiden -messuilla Saksassa. Trumpfin Suomen edustaja on TruTekniikka.
Kemppi on esitellyt AX MIG Welder -robottihitsauslaitteen.
AX MIG Welder on suunniteltu korkean intensiteetin 24/7 automatisoituihin hitsausympäristöihin. Laite on suunniteltu suorittamaan 400 tai 500 A:n hitsausvirtalähteellä ja robottilangansyöttölaitteella vaikeitakin tehtäviä.
AX MIG Welderissä on hienosäädetty sytytys ja tarkka saumanseurantasignaali toistettavien ja laadukkaiden hitsien varmistamiseksi. Haastaville materiaaleille voidaan käyttää Kemppi MAX- tai Wise-kaarihitsausprosesseja lisäämään nopeutta, vähentämään lämmöntuottoa ja varmistamaan läpäisykyvyn.
Loogisen käyttöliittymän ja helppokäyttöisten säätimien ansiosta AX MIG Welderillä voi hitsata jo hitsauksen perustiedot omaava henkilö.
Koneen ohjausta ja reaaliaikaista suorituskykytietoa hallinnoidaan kannettavan tietokoneen tai matkapuhelimen selaimella, käyttöliittymä voidaan myös integroida olemassa olevaan ohjausjärjestelmään. Etu on helppo integroitavuus, laite on integroitavissa minkä tahansa robotin kanssa.
Suisto Engineering kehittää toimintojaan teollisuuden projektitalona. Investointi hitsausautomaatioon tuo uusia mahdollisuuksia erityisesti alumiinin hitsauksen alueelle, myöhemmin myös 3D-tulostukseen.
Suisto Engineering on Porissa toimiva korkean teknologian projektitalo, minkä erityisalaa ovat vaativat hitsatut rakenteet.
”Autamme valmistusteknisissä haasteissa, jota voivat liittyä esimerkiksi uusien tuotteiden kehittämiseen tai jo olemassa olevien tuotantoprosessien jalostamiseen tai optimointiin. Työt ovat projekteja, ja toteutukset usein avaimet käteen”, kertoo toimitusjohtaja Mika Korhonen.
Kokonaisuuteen kuluvat Panasonic TAWERS-robotti ja kapasiteetiltaan 500 kg:n käsittelypöytä.
Asiakkaat ovat esimerkiksi puunjalostusteollisuuden toimijoita sekä meriteollisuutta ja projektit monenlaisia.
”Esimerkiksi juuri meneillään olevassa projektissa suunnittelimme hitsaukset useiden metrien pituisiin kartonkikoneen telaa vasten sijoittuviin ja täsmällistä suoruutta edellyttäviin haponkestävästä teräksestä valmistettuihin kappaleisiin”, kertoo Korhonen.
Projektissa Suisto toteutti hitsauslaskennan, simuloinnin ja hitsaukset, leikkeet, särmäykset ja koneistukset tulevat alihankinnasta. Toteutus on nyt menossa.
”Tässäkin projektissa suunnittelun osuus oli hyvin keskeinen. Projekteissamme suunnittelu onkin usein se haastavin ja aikaa vievin vaihe”, Korhonen toteaa.
Uutta täsmällistä automaatiota
Suisto Engineering toimii Porin Karjarannassa perinteikkäässä teollisuusympäristössä.
Yritys aloitti vuonna 2014 Hollmingin perustamana, mutta toimiva johto Mika Korhosen luotsaamana osti yrityksen liiketoiminnat jo seuraavana vuonna. Muutama viime vuosi meni toimintojen vakiinnuttamiseen ja nyt pari viime vuotta ovat olleet nopeamman kehityksen aikaa.
”Olemme kehittäneet toimintojamme ja palkanneet lisää henkilöstöä toimintoihimme.
Henkilökunnan lisääminen näinä aikoina on haastavaa puuhaa, mutta on mainiota, että uutta nuorta osaavaa porukkaa olemme kuitenkin eri verkostojen kautta löytäneet. Nyt töissä on jo kymmenen henkilöä”, sanoo Korhonen.
Omaa laitekantaa Suistolla on käytössä moneen lähtöön, ja uusia laajennuksia on parhaillaan toteutuksessa.
Robotiikkaa Suisto Engineeringille. Jenni Ahonen toimii solun operaattorina.
Erikoishitsauksen alueella Suiston tuotantotiloissa toimii nyt talon uusin investointi, hitsauksen laite- ja tarviketoimittaja Retco Oy toimitti Suisto Engineeringin käyttöön hiljattain hitsausrobotin, millä Suisto lähtee kehittämään talon mahdollisuuksia uusille alueille.
Integroidussa kokonaisuudessa toimivat Panasonicin Super Active TAWERS -robotti ja 500 kg:n pöytä. ”Robottihitsaus on hyvä mahdollisuus haastaviin projekteihin, sillä se poistaa prosesseista inhimilliset tekijöiden vaikutuksen”, tiivistää Korhonen.
”Investointi on varustettu alumiinihitsaukseen, minkä yhteyteen lähdemme kehittämään simulointeja. Niitä emme ole alumiinihitseille aiemmin tehneet, koska materiaalikirjastoa ja algoritmejä ei toistaiseksi ole ollut. Olemme nyt mukana hankkeessa, missä niitä kehitetään. Mukana on muutamia keskeisiä alan toimijoita”, kertoo Korhonen.
Jatkossa robotin yhteydessä kokeillaan myös ainetta lisäävää valmistusta.
”Solun nuori operaattori Jenni Ahonen tekee AMK-insinöörin lopputyötään, mikä liittyy osaltaan tähän teemaan. Näen 3D-tulostuksessa jatkossa kehittyviä mahdollisuuksia, esimerkiksi Konepajamessuilla oli mielenkiintoinen tuote-esimerkki juuri tältä alueelta mukana. Myös Ranskassa toimii kiintoisa yritys, joka tekee hankalamman mallisia painelaiteosia 3D-tulostamalla. Asiat siis etenevät 3D-tulsosken sektorilla. Meidän kaltaisillamme erikoispajoilla voi näihin asioihin olla jatkossa hyvinkin mahdollisuuksia”, sanoo Korhonen.
Yhteistyötä. Vasemmalta Suisto Engineeringin Mika Korhonen ja Jenni Ahonen sekä Retcon Ville Setälä.
Robotin yhteyteen Suisto toteuttaa jatkossa suunnittelemansa radan, mikä mahdollistaa erilaiset käyttösovellutukset ja yhdistelmät. Rata on parhaillaan rakennusvaiheessa.
Vuokrakoneen kautta oman hankintaan
Retcon tuotetarjontaan kuuluvan Panasonic-robotin valintaan tausta Suistolla on looginen.
”Retco on hitsauksen tarviketoimittajana toki vanha tuttu ja robottien osaltahan meillä oli jo aiempi Panasonic-malli koekäytössä vuokralla viime vuonna.”
”Se projekti lähti liikkeelle siitä, että vuoden 2021 lopulla soitti minulle eräs vanha asiakas ja kysyi, että kukahan hitsaisi alumiinia robotilla. Soitin Villelle Retcoon, koska tiesin, että heillä on demorobotti ja kysyin, vuokraatteko sitä. Asia onnistui ja soitin asiakkaalle, että kävi niin, että mehän hitsaamme alumiinia. Robotti tuli meille alkuvuodesta viime vuonna. Asiakas oli myynyt erikoispalkkiprojektin, joka on nyt jo asennettuna Turun telakalla.”
Robotin yhteyteen Suisto toteuttaa radan, mikä mahdollistaa monet eri käyttösovellutukset ja yhdistelmät.
”Kun koepalkki oli hitsattu ja tuotannon piti alkaa, aiempi operaattori vaihtoi toisiin töihin. Meille tuolloin vasta töihin tullut Jenni sai sen jälkeen kolme päivän perehdytyksen asiaan ja veti sitten notkeasti koko tuotannon. Hyvin onnistuneen projektin jälkeen palautimme robotin, Jenni jäi meille töihin. Tilaisimme uuden koneen alkuvuodesta ja Jenni toimii sillä nyt operaattorina.”
”Uuden koneen setup on pitkälle sama kuin vuokrakoneessa, tosin muutamia uusia piirteitä on mukana. Tässä on mukana nyt mm. railonseuransa, mitä vuokrakoneessa ei vielä ollut. Odotamme tältä uudelta investoinnilta paljon, sanotaanko, että mahdollisuudet ovat monet”, Mika Korhonen sanoo.
Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2023 on ilmestynyt. Ja kuten kuvioihin kuuluu, kesäkuun numero on Täyttä Koneasiaa. Koko kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Maalahdesta ja Porista. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä nyt. Lue!
HögforsGST jatkaa tuotantonsa kehittämistä Pohjois-Savon Leppävirralla. Uusi robottihitsausjärjestelmä automatisoi hitsausta ja tuo tuottavuutta, tarkkuutta ja tasaista laatua muodoiltaan vaativien putkimaisten kappaleiden käsittelyyn.
HögforsGST on lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien valmistukseen, myyntiin ja markkinointiin erikoistunut suomalaisyritys. Tuotteita ovat kaukolämpö- ja kaukojäähdytysjärjestelmät sekä näiden hybridit, ohjausjärjestelmät ja teollisuuskoneikot.
Solun muodostavat syöttöradat, käsittelyrobotit, hitsausrobotti, kolme kameraa, kappaleen paikoitus-/kääntöasema sekä poistorata.
Alallaan HögforGST on johtavia alansa toimijoita Suomessa ja Pohjoismaissa, tuotteet myydään yksityisille kiinteistönomistajille ja energiayhtiöillekin. Vientiin menee suuri osa tuotteista, myyntiverkosto kattaa Suomen sekä lisäksi omat tytäryhtiöt toimivat Ruotsissa ja Norjassa.
Ratkaisut kehittyvät melkoista haipakkaa, HögforsGST:llä yksi johtoteema on tiiviisti ympäristöystävällisyyden kuin taloudellisuuden suunnassa.
Nykyjärjestelmät ovat vähäpäästöisiä ja säästävät lämmityskustannuksissa. Esimerkiksi hybridijärjestelmät ovat talon tuotekärkeä, se on modulaarinen lämmitysjärjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten lämmönlähteiden yhdistämisen. Kaukolämmön rinnalle liittää uusiutuvia lämmönlähteitä kuten maalämpöä, ilmalämpöä tai lämmöntalteenottoa.
”Energiankulutus saadaan putoamaan jopa puoleen ja samalla päästöt alas”, tiivistää tuotannon esimies Janne Juutilainen.
Nyt 115 henkilöä työllistävä, 2004 nykymuodossaan aloittanut HögforsGST:n liikevaihto on noin 30 miljoonan euron tasolla ja kasvunäkymää tulevaan on isosti mm. ympäristövaateiden kehittymisen ja vihreän siirtymän takia. Maailmalla tarvitaan uutta teknologiaa.
Hitsausautomaatiota HögforsGST:lle. Ohjaus tapahtuu ohjaimella tai näytöltä. Simulaatiomahdollisuus auttaa tuotannon suunnittelussa. Operaattorina Simo Ahokas.
Putkille räätälöity kokonaisuus
HögforsGST toimii laajasti Pohjoismaiden markkinoilla, mutta tekee koko tuotantonsa Leppävirralla, missä yrityksen tontilla kohoaa kaksi tehdashallia, uudempi niistä on parin vuoden takaa. Leppävirralla sijaitsee myös pääkonttori.
Tehokkaat järjestelmät ja prosessit takaavat sujuvat toimitukset. Laatu edellä mennään, sitä kehittäen. Järjestelmien tuotannossa hitsaustoiminnot ovat yksi keskeinen, sitä tehdään tuotteisiin paljon, ja samalla se on kriittinen alue.
”Järjestelmien komponenteissa monimuotoiset putkisto-osat mukaan lukien tarvitaan usein runsaasti hitsausta. Sitä olemme tehneet käsihitsauksena”, sanoo Juutilainen.
Hitsaustoimintojen kehitystä kuitenkin tarvitaan. Uusista hitsareista on pulaa, ja jatkossa yhä enemmän.
”Pula ammattitaitoisesta henkilöstöstä tuntuu myös meillä, nuoria ei hitsaushommiin kouluttautuminen tahdo kiinnostaa. Lisääntyvä automaatio on keino vastata tähän ongelmaan.” Samaan aikaan se tietenkin tapa tehostaa tuotantoa. Robotit ovat toki parhaimmillaan hyvin nopeita ja tarkkoja kapineita.
Putkisto-osa, missä mukana on kolme hitsattavaa kohtaa. Lisäksi kappaleeseen porataan reikiä ohjelman mukaan kameran tunnistamiin kohtiin.
HögforsGST:n tuore ratkaisu teemaan on uusi pitkälle tuleviin tarpeisiin mietitty kokonaisuus automatisoidun hitsauksen tarpeisiin. Aidatussa kokonaisuudessa yrityksen uudessa tuotantohallissa toimii monirobottisolu, minkä muodostavat kaksi syöttörataa, kaksi käsittelyrobottia, hitsausrobotti, kolme kameraa, kappaleen paikoitus-/kääntöasema, sekä poistorata.
Kokonaisuudessa käsittelyrobotti poimii kappaleen tarkoituksen sovelletuista muhveista syöttöradalta, vie hitsausrobotille hitsattavaksi ja työn jälkeen siirtää/poistaa kappaleen.
Välillä kappaleiden hitsaus vaatii otteenvaihdon paikotus-/kääntöasemassa. Tuolloin hitsaus jatkuu käännön jälkeen samasta pisteestä mihin edellinen loppui.
”Solun toteuttamiseen oli vaihtoehtoja, hitsausrobotin, kääntyvän grillipöydän ja jigien ratkaisua mietimme. Grilli sopii levy- ja pienatavaralle, putkien osalta emme kokeneet sitä ratkaisua toimivaksi. Edullisempi grilli kyllä olisi ollut.”
Viime vuonna käyttöönsä asennetun kokonaisuuden toteutti MTC Flextek, kokonaisuuteen kuuluvat Fanuc-robotit, Fronius-virtalähteet ja mm. tarttujaratkaisut.
”Kokonaisuus on tuotannossa, joskin täyteen vauhtiin pääsy vie aikaa. Hieman olemme aikataulustamme jäljessä, nyt teemme tällä jo kuitenkin sellaista 12 000-14 000 osaa vuositasolla”, sanoo Juutilainen.
Kompakti aidattu kokonaisuus. Syöttöratoja on kokonaisuudessa kaksi.
Viritystä koko ketjuun
Robottihitsaukseen siirtyminen oli HögfosrGTS:llä iso loikka.
”Lähdimme järjestelmän myötä opettelemaan hitsausta ikään kuin uudelleen. Halusimme, että haemme ja opettelemme asiat itse kantapään kautta. Toki tukea saimme sekä toimittajalta että verkostostamme. Lisäksi robottikoulutuksen saanut Simo Ahokas tuli koulun penkiltä operaattoriksi”, sanoo Juutilainen.
”Onhan tämä iso hyppy, robotti tekee tietenkin juuri sen mitä sen käsketään tekemään. Käsin tehdessä ihminen pystyy hieman muokkaamaan asioita tarvittaessa työn aikana, mutta robotti ei jousta vaan säädöt on haettava kohdalleen ja onhan siinä ollut tekemistä.”
”Tämä koskee koko järjestelmää, sahausta ja taivutusta, supistustakin. Robottihitsaus vaatii täsmällisyyttä ja sen myötä huipputarkkuutta aivan koko ketjulta. Tässä kohden uusien toimintatapojen omaksumisessa on vielä harjoiteltavaa”, sanoo Juutilainen.
Tehostuvaa hitsausta. Kolmen robotin solu on tehokas ratkaisu muodoiltaan haastavien putkien hitsauksessa, kertovat Janne Juutilainen ja Simo Ahokas.
”Mutta haasteet on tehty ratkottaviksi, olemme hyvällä tiellä. Luultavasti teemme kappaleisiin jatkossa vielä muutamia muutoksia, jotta ne saadaan solulle optimoitua.”
Automaatio korvaa HögforsGST:llä jatkossa yhä enemmän hitsausosien tuotantoa.
”Osasta hitsaajistamme sen myötä tulee operaattoreita, mutta toki käsihitsausta teemme mittavasti jatkossakin. Hitsarien määrä ei vähene ja heidän ammattitaitoaan tarvitaan jatkossakin. Käsihitsausta on ja sitä siirtyy vanhalta puolelta tänne uuden hallin puolelle”, Janne Juutilainen sanoo.
Pemamek on julkaissut uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) reititysjärjestelmän. Ohjelmisto-ohjattu valmistusratkaisu automatisoi materiaalinkäsittely- ja hitsausprosesseja ennalta määritellyn tuotantoreseptin perusteella ja mahdollistaa samalla täysin automatisoidun ja miehittämättömän valmistusprosessin.
Hitsaus- ja tuotantoautomaatioyritys Pemamek on tuonut markkinoille uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) -reititysjärjestelmän, joka mahdollistaa reaktiivisen ja joustavan raskaan teollisuuden valmistuksen. Uusi ohjelmisto-ohjattu järjestelmä automatisoi jokaisen prosessivaiheen ja varmistaa samalla täysin miehittämättömän valmistuksen.
Line control – reititysohjelmiston käyttöliittymä tunnistaa työkappaleen RFID- tai QR-koodilla, minkä jälkeen kuljetin vie työkappaleen oikeaan prosessisoluun. Työnäkymän jonon ja tilan lisäksi, järjestelmä seuraa kaikkia työvaiheita ja antaa tietoa muun muassa työn edistymisestä.
Tehokkuutta lisäävänä ominaisuutena ratkaisu sisältää puskurialueen, joka irrottaa robottihitsausasemat käsinhitsausasemasta. Tämän ansiosta asemat voivat työskennellä itsenäisesti odottamatta toistensa työn valmistumista. Tämä minimoi odotusaikoja ja pidentää hitsauksen kaariaikoja.
Pemamekin mukaan ratkaisun sisältämät prosessisolut suunnitellaan asiakkaan tuotantovaatimusten ja tavoitteiden mukaisesti. Lisäksi ratkaisu on skaalautuva, joten sitä voidaan laajentaa, jos tuotantomäärät ja -tarpeet kasvavat. Avaimet käteen -ratkaisu sisältää tukea ja palvelua koko projektin toteutuksen ajan, mikä takaa nopean tuotannon käynnistyksen, korkean tuottavuuden ja laitteiden pitkän elinkaaren.
Järjestelmäö lisää tehokkuutta ja tuotannon joustavuutta erityisesti tuotteissa joiden hitsausaika on lyhyt, sillä puskuri mahdollistaa sujuvan työkappaleen vaihdon ja itsenäisen hitsauksen. Ratkaisu helpottaa sujuvaa siirtymistä manuaalisista prosesseista automatisoituun tuotantoon, mikä parantaa joustavuutta ja takaa laadukkaat lopputuotteet lyhyillä toimitusajoilla.
Tehokasta toukokuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin toukokuun numero 5/2023 on ilmestynyt. Tiivis paketti Täyttä koneasiaa, uutta teknologiaa ja mielenkiintoisia investointiuutisia mm. Oulusta, Nivalasta ja Merikarvialta, terveisiä Ohutlevypäiviltä ja 30-vuotiskotinäyttelystä Salosta. Ja paljon muuta.
Kemppi on tuonut markkinoille teolliseen käyttöön tarkoitetun X5 FastMig Pulse -hitsausjärjestelmän.Modulaarinen hitsausjärjestelmä on suunniteltu työtehtäviin erilaisissa ympäristöissä.
Teolliseen hitsaukseen soveltuva moniprosessilaite on kehitetty yhteistyössä ammattihitsaajien kanssa. X5 FastMig Pulse hyödyntää invertteriteknologiaa, virtalähteitä on saatavilla 400 A ja 500 A -teholuokissa, uutena pulssihitsausominaisuuksilla varustetut MIG/MAG-virtalähteet. Langansyöttölaitteita on saatavilla kahdeksan eri mallia, uusina digitaalista tiedonkeruuta tukevat APC-mallit ja vaativiin olosuhteisiin soveltuvat HD-mallit.
X5 FastMig Pulse -järjestelmään sisäänrakennettu hitsausparametrien tiedonkeruu mahdollistaa hitsauslaadun ja työvaiheiden reaaliaikaisen seurannan. Hitsausparametrien tiedonkeruu digitaalisesti vaatii X5 FastMig APC -langansyöttölaitteen.
WeldEye ArcVision on integroitu Industry 4.0 -ratkaisu, joka kerää hitsausparametrit, kaariajan sekä lisäaineen kulutuksen. Tiedot kerätään digitaalisesti liitetyiltä hitsausasemilta ja siirretään langattomasti WeldEye ArcVision -pilvipalveluun. WeldEye ArcVision visualisoi hitsausdatan taulukoiksi ja kaavioiksi, jotka voidaan suodattaa eri tarpeiden mukaan.
Tuttu juttu on, että robottihitsaus lisää tuottavuutta hitsaustöissä. Urjalan Kone ja Asennus Oy hankki hiljattain hitsausrobotin oman tuotteensa, alumiinisen huoltoluukun hitsausta tehostamaan. Kyseessä on samalla ensimmäinen hitsauksen tarpeisiin kehitetyn Panasonic Super Active TAWERS -robottihitsausjärjestelmän asennus Suomessa.
Markus Vähä-Nikkilä perusti yrityksen vuonna 2007 alkuaan asennustöihin, yrityksen toimikenttään ovat pitkään kuuluneet erilaisten automatisaatioprojektien toteutukset.
Automaatiota Urjalan Kone ja Asennukselle. Hitsauksen tarpeisiin kehitetyssä Panasonicin järjestelmässä robottikäsivarsi ja hitsausvirtalähde ovat integroitu samaan kokonaisuuteen.
Myöhemmin yrityksen toimintaan ovat tulleet mukaan erilaiset metallityöt. Yritys palvelee tuotteineen varsinkin betonialan yrityksiä.
Yksi niistä on Urjalan Kone ja asennuksen kanssa samalla tontilla toimiva Vähä-Nikkilän perheen omistama pitkän linjan betonituotealan yritys Urjalan Sementtivalimo Oy.
” Urjalan Kone ja asennus valmistaa mm. erilaisia betonivalumuotteja sekä betonituotekoneita niin omalle kuin muillekin alan yrityksille. Lisäksi toteutamme monenlaisia teräsrakenteita asiakkaiden tilausten ja tarpeiden perusteella. Monesti asiakas lähestyy meitä jonkin tuotantonsa ongelman kanssa, joka vaatii kehittämistä, ja tähän sitten lähdemme etsimään yhdessä ratkaisua ”, Vähä-Nikkilä kertoo.
Kevyt ja kätevä
Niin betonialan yrityksiin kuin muillekin teollisuuden aloille suuntautuvan toimintaan liittyy yrityksen tuote, alumiininen huoltoluukku, joita yritys on toimittanut asiakkailleen runsaan viiden vuoden ajan.
”Kevyitä huoltoluukkuja ei oikein ollut markkinoilla saatavilla, betonisia luukkuja kyllä oli, mutta ne olivat varsin raskaita ja siten myös hankalia käytössä. Asiakkaiden kyselyistä ja vinkeistä lähdin tuotetta kehittämään. Materiaaliksi valikoitui kevyt alumiini ja mukaan kehitimme ominaisuuksia, joita asiakkaat näissä tuotteissa arvostavat. Luukkuja on helppo avata ja sulkea, niihin saa tarvittaessa tuuletusputken ja ne saa myös sujuvasti lukkoon”, kertoo Vähä-Nikkilä.
Nyt varastotuotteena kahtena kokona valmistettava huoltoluukku muodostuu hitsatusta kehikosta, saranoin avautuvasta kannesta ja lisäksi kokonaisuuteen kuuluu tuuletusputki ja sen hattu.
Luukut on näihin päiviin saakka valmistettu käsin hitsaamalla. Koska luukkujen kysyntä on viime vuosina kasvanut, yritys lähti miettimään niiden tekotapaa uusiksi tehokkuuden kannalta. Ratkaisuksi muodostui robottihitsaus, kun työvoiman saatavuuteen liittyvät seikatkin puolsivat asiaa.
Varastotuotteena kahtena kokona valmistettava huoltoluukku muodostuu hitsatusta kehikosta, saranoin avautuvasta kannesta ja lisäksi kokonaisuuteen kuuluu tuuletusputki ja sen hattu.
”Alumiinihitsaus on vaativa ala ja ammattitaitoisten hitsaajien löytäminen ei todellakaan ole helppoa. Hitsauksen automatisointi on tapa ratkoa myös tätä ongelmaa”, sanoo Vähä-Nikkilä.
Saumatonta yhteistyötä
Robottihitsausratkaisuksi valikoitui Panasonic Super Active TAWERS, hitsauksen tarpeisiin kehitetty robottijärjestelmä.
”Teimme kyselyjä asiasta, mutta asiassa oli haasteensa, koska tuotteen valmistamisen robotisoinnissa ovat omat huomioitavat seikkansa, laadun varmistamiseen liittyi paljon mietittävää ja menetelmä vaihtui TIG:stä MIG:iin. Retco Oy otti asian omakseen, teimme testit ja vakuutuimme asiasta.”
Uusi järjestelemä asennettiin käyttöön alkuvuodesta. Robottikäsivarsi, integroitu hitsausvirtalähde, ohjain ja langansyöttölaite sijoittuvat Urjalassa omaan suojatilaan. Hitsauspisteitä on kolme, jigit ja rungot Urjalassa tehtiin itse ja ne ovat paikoillaan kahdessa pisteessä. Kehät valmistellaan yhdessä pisteessä, toisessa ne liitetään yhteen.
”Nyt jo käytön alkuvaiheessa olemme vakuuttuneet siitä, että valintamme oli oikea. Robotin ja hitsausvirtalähteen saumattoman ohjauksen sekä automatiikan myötä käytön aloitus on sujunut notkeasti.”
”Hitsausparametrit ohjelmoidaan suoraan robotille. Mm. hitsausvirtaa voidaan säätää myös hitsausprosessien aikana. Koska kyseessä on nimenomaan hitsauksen tarpeisiin suunniteltu järjestelmä ja integroitu kokonaisuus, robotin ja hitsauskoneen yhteistyö on saumatonta. Sen myötä mm. hitsausarvot ja robotin liikkeet pystytään oikeasti muokkaamaan harmonisiksi eli sellaisiksi kuin haastava tuote vaatii”, kertoo Ville Setälä Retco Oy:tlä.
Kasvavia markkinoita
Retco Oy:lla Panasonicin hitsausrobotit on uusi edustus. Urjalan toimitus on ensimmäinen ja toinen, niin ikään vaativaan alumiinin hitsaukseen sijoittuva järjestelmä on tulossa pian Porin suunnalle.
Tuotanto Urjalassa on parhaillaan käynnistymässä.
Järjestelmä hankittiin oman tuotteen, alumiinisten huoltoluukkujen tuotantoa tehostamaan. Järjestelmää käyttää kuvassa Markus Vähä-Nikkilä.
”Paljon on tullut uutta asiaa ja parametrejä olemme joutuneet hakemaan, koska alumiini ei materiaalina ole helpommasta päästä ja osat ovat pieniä. Lämmöntuonnin kanssa on oltava tarkkana. Tekemällä kuitenkin oppii ja asiat etenevät. Pari kaveria valimon puolelta on nyt tarkoitus opettaa kokonaisuuden käyttöön, kunhan itse tutustun asiaan nyt ensin”, Vähä-Nikkilä sanoo.
Tuotannon tehostuessa robottihitsauksen myötä on myös markkinoiden kasvattaminen vakaasti suunnitelmissa.
”Kun saamme järjestelmän viimeisteltyä ja tuotannon todella käyntiin, satsaamme myös markkinointiin. Robottihitsaus poistaa luukkujen tuotannossa selkeän pullonkaulan, ja mahdollistaa tuotannon lisäämisen. Kysyntää luukuilla kyllä on ja tietenkin asemalla pystytään tekemään monenlaista. Tarkoituksemme onkin löytää sille jatkossa muitakin tuotteita tehtäväksi”, kertoo Markus Vähä-Nikkilä.
Urjalan Kone ja Asennus Oy
Alumiiniluukut, betonivalumuotit, betonituotekoneet, automaatioasennukset Perustettu 2007
Helmikuun Konekuriiri! Konekuriirin helmikuun numero 2/2023 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden ehdoton ajankohtaislehti täynnä uutta teknologiaa, investointiuutisia ja alan ajankohtaiskuulumisia nasevan tiiviissä asiapaketissa. Investointiuutisia helmikuun numerossa on mukana mm. Kangasniemeltä, Salosta ja Ulvilasta. Ja tietysti paljon muuta. Lue!
AKT:n lakko ja tukilakot saattavat hidastaa helmikuun printtilehtien jakelua. Helmikuun numero verkossa tästä linkistä
Käytämme evästeitä ja vastaavia teknologioita varmistaaksemme sivuston toimivuuden ja parhaan käyttökokemuksen. Hyväksymällä evästeet annat luvan käsitellä esimerkiksi tietoja sivuston käytöstä (kuten mitä sivuja katsot ja kuinka kauan viivyt) sekä teknisiä tunnisteita, joiden avulla sivusto tunnistaa käyntisi. Jos et hyväksy tai perut suostumuksen, osa sivuston toiminnoista ei välttämättä toimi oikein.
Toiminnalliset evästeet
Aina aktiivinen
Tekninen tallennus tai käyttö on välttämätöntä, jotta sivusto toimii oikein ja jotta käyttäjän pyytämä palvelu voidaan toteuttaa.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Tilastoevästeet
Teknistä tallennusta tai käyttöä käytetään ainoastaan tilastointiin.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
