Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power on tehnyt mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan.
Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia Linnavuoren tiloihin ja tuotantoon.
Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla julkaistu sopimus on poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomessa ja samalla Vossin historian suurin kauppa.
GROB toimittaa kokonaisteknologiatoimituksen sisältäen mm. koneistuskoneet sekä täydellisen automaation. Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina.
Kuvateksti: AGCO Power investoi GROBin sylinterikansilinjaan. Sopimus julkaistiin Vossin Konepaja 2024 -messuosastolla.
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.Ohessa kuvakatsauksen toinen osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.4.
Prodmac Oy esitteli osastollaan mm. Behringerin uusia saharatkaisuja, Euromacin tuotteita taivutukseen sekä mm. kuvan MEP:in Shark 332 RC Konnect automaattista kulmavannesahaa. Hyvin suojatussa mallissa 60 asteen kulmasahaus vasemmalle ja oikealle, 1500 mm syöttöliike, optiot 3000 ja 4500 mm
Edufix on konepajateollisuuden huolto- ja tarvikeyritys sekä käyttökouluttaja, Contos koneiden ja laitteiden maahantuoja. Konepajan osastolla oli tietoa ja tarjontaa kumpaankin aihepiiriin ja tietoa mm. lastuamisnesteisiin liittyen. Jukka Honkanen varmisti messukoneena Speronin esiasetuslaitetta esittelytikkiin.
Purseenpoiston ratkaisujen kysyntä on markkinoilla ollut viime vuosina runsasta mm. laserleikkauksen jälkeiseen viimeistelyyn ja reunanpyöristykseen. CoastOnen osastolla A-hallissa oli esillä monipuolinen sovellutus teemaan Lissmacin SMD 3 S-sarjasta. Mallissa SMD 335 työleveys 1350 mm, materiaalivahvuus käsittelyyn 1-120 mm.
SmartAir esitteli messuilla mahdollisuuksiaan paineilman kulutuksen mittaukseen ja etävalvontaan. Yrityksen ratkaisulla mitattiin Tampereen messukolmikon koko paineilma. Mittauksilla ja seurannalla voidaan saada aikaan paineilman kulutuksessa isot säästöt, totesi osastolla Sami Uusi-Erkkilä.
MTC Flextekin osastolla oli mukana runsaasti tarjontaa eri tuote- ja palvelualueelle. Kuvassa koneista RoboDrill malliston suurin Robodrill eli malli α D21LiB5 Plus. RoboDrill-koneita on saatavilla eri karan teho- ja nopeusvaihtoehdoilla 3-, 4- tai 5-akselisina, automatisointi saman valmistajan roboteilla on saumatonta.
Kääntöpöytävarustus on kätevä tapa lisätä koneeseen akseleita ja siten jalostaa tuotannon tehokkuutta eteenpäin. Nurminen Toolsin edustuksiin kuuluu sveitsiläinen valmistaja pL Lehmann, jonka mallistoon kuuluvat alan ratkaisut. Messuosastolla ratkaisuja esittelivät Lehmannin Alexander Gregory ja Nurmisen Sami Hellsten.
Messujen ulkoisilta mitoiltaan suurin kone. Cutlite Penta toimittaa markkinoille laserkoneita ja erikoisjärjestelmiä, jotka voidaan varustaa myös viisteleikkausominaisuudella. Kone 30 kW:n tunnuksin oli mukana messuilla Alikon osastolla. Uusi edustus on kiinnostanut markkinoita mukavasti, totesi toimitusjohtaja Stanislav Demin.
Tekupitin palettiin kuuluvat varaosat ja lisälaitteet, ja niitä oli mukana mukava kattaus Konepajassa. Osastolla nähtiin mm. muljupumppuja, sumuimureita sekä kuljetinratkaisuja. Tiskin taakse kuvaan asettuivat Tekupitilta Jari Vainio vasemmalle ja Jouni Pääskynen oikealle. Silvia Mucedola oli saapunut Suomen kevättalveen Italiasta Micronfilterilta.
Metallin, prosessiteollisuuden sekä hydrauliikka alojen tuotteita myyvän ja markkinoivan IP-Produkter Oy:n metallintyöstökoneosaston valikoimaan kuuluvat ratkaisut tankosorvaukseen, jyrsintään sekä hammaspyörien valmistukseen. Konepajassa esillä olivat mm. Citizen Miyanot. Lähinnä jyrsintä-sorvauskeskus ANX-42SYY.
FMS Servicen osastolla oli esittelyssä mm. Bodor Laserin kompakti i5 -tasolaser 1000×1500 mm työalueella. Sarjaan kuuluvat myös i6- ja i7-mallit 2000 x 1000mm 3048 x 1524mm työalueella. 12 kW vakiona, lasersäteen kuviointiohjaus saatavilla optiona. Myös pienikokoinen pysyvään ja tarkkaan merkintään sopiva merkintälaser oli esittelyssä.
Kolmas osa lähiaikoina. Koko juttu kuvineen huhtikuun Konekuriirissa.
Koja Group jatkaa investointejaan nykyaikaiseen tuotantoon ja teknologiaan. Osana uutta investointikokonaisuutta Kojan Tampereen yksikköön hankittu uusi viimeistelyteknologia tehostaa yrityksen purseenpoiston ja reunanpyöristysten toimintoja ja on myönteinen panostus myös työympäristön kannalta.
Koja on suomalainen ilmanvaihdon teknologiayritys. Vuonna 1935 perustettu perheyritys on vuosikymmenien mittaan tehnyt mittavan matkan paikallisesta tamperelaistehtaasta globaaliksi alan toimijaksi, joka on läsnä laajasti maailman markkinoilla.
Timesavers 42 WRB 1600 automatisoi hiontaa Kojan Tampereen yksikössä.
Viime vuosia yrityksen toimia on luonnehtinut vahva kasvu. Liikevaihtoa Koja Group teki vuonna 2023 noin 130 miljoonaa, töissä konsernissa on noin 500 henkilöä.
”Päämarkkinamme ovat Euroopassa ja Pohjois-Amerikassa, mistä on viime vuosina tullut myös suurin kasvu. Eurooppa on perinteisesti meille keskeinen alue, uusia markkinoita ovat mm. Etelä-Amerikka ja Indonesia”, kertoo liiketoimintajohtaja Pasi Lähteinen.
Panostuksia tuotantoon
Kojan tehtaat sijaitsevat Tampereella ja Jalasjärvellä. Tampereella Koja valmistaa prosessipuhaltimia mm. energia-, paperi ja selluteollisuuteen, Jalasjärvellä kiinteistöjen ja laivojen ilmankäsittelykoneita.
Kummassakin yksikössä on investoitu viime vuosina jatkuvasti, ohjaavina tekijöinään työturvallisuuden parantaminen, tuotannon laajentaminen, tehostaminen prosesseja automatisoimalla sekä vastuullinen ja turvallinen tuotanto.
Panostukset kestävään moderniin tuotantoon näkyvät mm. uusissa tuotantotiloissa niin Tampereella kuin Jalasjärvelläkin. Tampereelle rakennettiin viitisen vuotta sitten uusi tehdas ja tutkimuskeskus, Jalasjärvelle uusi tehdas valmistui tämän vuoden alussa.
Uusi kone hioo kappaleet, pyöristää reunat ja on vastuullinen ratkaisu myös työympäristön kannalta, toteavat Pasi Lähteinen ja Tomi Koivu.
”Investoinnit ovat vastaus kasvuun, markkinoiden kehitykseen ja vastuullisen tuotannon tarpeisiin. Yksi iso teema tässä kokonaisuudessa on työturvallisuus, mihin liittyviin asioihin olemme kiinnittäneet huomiota kovasti viime aikoina, ja sen kautta olemme myös päässeet hyviin tuloksiin”, Lähteinen sanoo.
Käsinhionnasta automaatioon
Pasi Lähteisen mukaan satsaukset tuottavuuteen, työturvallisuuteen ja ergonomiaan jatkuvat parhaillaan uuden investointikokonaisuuden myötä.
Koneella voidaan käsitellä kappaleita 1600 mm leveyksiin saakka. Puhaltimen kehä käsittelyssä, operaattorina Ville Haapalehto.
Yhtenä osana kehityskokonaisuutta Tampereella panostetaan parhaillaan levykappaleiden leikkuunjälkeisen purseenpoiston ja reunanpyöristyksen tarpeisiin.
Tampereen yksiköllä uusi kone muuttaa viimeistelyprosesseja melkoisesti.
”Leikkaamme kappaleita täällä plasmalla ja leikkauksen jälkeen hiontaprosessit ovat välttämättömiä. Kun aiemmin viimeistelytyöt on tehty täällä täysin käsinhionnalla, uusi kone automatisoi ja tehostaa prosesseja ja yksi iso tekijä tässä kohtaa ovat jälleen työympäristöön liittyvät tekijät”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Koivu.
”Käsinhionta on raskasta työtä ja tärinästä aiheutuva rasitus käsille on iso. Tämä kone hoitaa hionnat ja levyjen reunojen pyöristykset automaattisesti ja vähentää tärinätyötä sekä melua läpi koko tehtaan”, Koivu sanoo.
Määrittelyt ja säädöt tapahtuvat selkeältä paneelilta.
Tehokas, helppokäyttöinen paketti
Hiontatöihin hollantilaisvalmisteinen Timesavers 42 WRB 1600 on suunniteltu tehokkaaksi paketiksi. Hionnan koneessa tekevät kahdeksan työalueella pyörivää pikavaihtoharjaa ja sitä täydentää nauhahionta. Reunanpyöristys koneessa on mahdollinen R2:een saakka.
Säädöt tapahtuvat selkeältä näytöltä.
”Laaduntuotto ja käytettävyys ohjasivat konevalintaa. Tietenkin koneen toimittajan tuki on konehankinnoissa tärkeä asia. Näin löydetään käyttötarpeeseen sopivin ratkaisu”, toteaa Pasi Lähteinen.
Käsiteltäviä kappaleita Kojalla on laaja kirjo, ne voivat olla kooltaan hyvinkin pienistä koneen maksimiin eli 1600 mm saakka, sitä suuremmat kappaleet hiotaan edelleen käsin.
Hiontatyön koneessa tekevät kahdeksan pyöröharjaa. Lisäksi mukana on nauhahiontaoptio.
Kappaleiden maksimivahvuus koneelle on 100 mm.
”Uusi kone on tuotannossamme askel eteenpäin. Koneelle parhaiten sopivien kappaleiden ja säätöjen optimointi on käynnissä ja se ottaa oman aikansa”, Koivu sanoo.
Kappaleenkäsittelyä koneen yhteydessä tehostaa nyt jo asennettuna poistoa helpottava kuulapöytä, jatkossa uusi yksikkö saa pöydän myös syöttöpäähän.
Kojan kehitysprojektit jatkuvat uuden teknologian käyttöönoton, tuotteiden ja tuoterakenteiden kehityksen, että uusien tuotesarjojen myötä.
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.
Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä. Edellisen kerran messut järjestettiin vuoden 2022 lopulla. Messujen kävijämäärä kasvoi tuostatapahtumasta 7 prosentilla.
“Kävijämäärät lähtivät tänä vuonna kasvuun, ja haastavasta taloustilanteesta huolimatta messuilla saatiin positiivisia signaaleja konepajojen ja valmistavan teollisuuden tulevaisuudennäkymiin. Tärkeintä on, että asiakkaat saivat sekä kauppaa että kontakteja. Hyvät kohtaamiset luovat uskoa siihen, että asiat menevät eteenpäin”, sanoo Tampereen Messujen liiketoimintajohtaja Mirkka Salmela.
Plootu Fennica
Tampereen kokonaisuudessa esittäytyivät alan toimijat laajasti ja näytteilleasettajat myös satsasivat kovasti messuihin. Koneita ja laitteita oli mukana runsaasti, se on vahva merkki myös tapahtuman tulevaisuuden kannalta.
Tapahtumassa palkittiin jälleen toimijoita valmistavan teollisuuden eri aloilta.
Teknologiateollisuus ry jakoi palkinnot Plootu Fennica -ohutlevytuotteiden suunnittelukilpailussa. Vuoden ohutlevytuote – Teollisuussarjan voittaja: Pekka Koivukunnas, innovaattori, Innovaatiopalvelu Koivukunnas Oy; Jukka Mikkonen, teollinen muotoilija, Stadilo.
Muotoilusarjan voittaja: Netta Kandelin, muotoilija: Oppilaitossarjan kunniamaininnat LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti, Savonia-LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti.
Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jakoi vuoden Hitsaushuippu-palkinnot. Hitsaava yritys – Vahterus Oy, Hitsausalan tarkastustoiminnan kehittäjä – Trueflaw Oy, Hitsauskouluttaja – LUT Hitsaustekniikka. Paras Artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä: 2022 Sakari Penttilä – Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen (HT 6/2022). 2023 Esa Jääskeläinen – Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja (HT 5/2023) Lasertyöstetty huipputuote 2024: Laserhitsatut prosessiputket ja putken osat – OSTP Finland Oy Ab
Hitsauksen SM
Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys.
Kärkikolmikko: 1.Teemu Laitinen SAKKY, Kuopio, 2 Nuutti Tikkanen JEDU, Nivala, 3 Lauri Mutka SAKKY, Varkaus. Palkintokolmikon lisäksi kisaan osallistuivat Jeremia Hautamäki JEDU, Nivala, Adam Kontiokari VAMIA, Vaasa, Oskari Leskelä OSAO, Oulu, Tomi Rahja JEDU, Kalajoki, Joona Viitanen SEDU, Lapua.
Tampereen messukokonaisuus järjestetään jälleen vuonna 2026, ajankohta on 17.-19.3.2026. Seuraavassa muutamia kuvallisia näkymiä tämän vuoden messuille, kuvakatsauksen osa 1.
Kari Harju
Nuoren osaamisen juhlaa. Hitsauksen nuorten SM-kilpailu pidettiin Nordic Welding Expon yhteydessä. Kuva palkintojen jakotilaisuudesta ja mukana kisojen kaikki kahdeksan osanottajaa. Oikealta kolmen kärki: Teemu Laitinen (SAKKY, Kuopio), Nuutti Tikkanen (JEDU, Nivala) ja Lauri Mutka (SAKKY, Varkaus).
Wihuri ja Mazak juhlivat tänä vuonna 30-vuotista yhteistyötään ja teema näkyi vahvasti myös Konepajassa. Messuosastolla oli esillä mm. 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 MA-25/400-robottisoluun yhdistettynä. Kokonaisuuden uusi omistaja Lapinlahden Koneistus, toimitusjohtaja Tuomas Litmanen asettui messuilla kuvaan koneen vierelle.
: NC-sorvi CMZ TTL-66-66-T1Y-T2Y Cron-Tekin osastolla. Vastakaralla X3-akseli, pyörivät työkalut ala- ja ylärevolverilla, Y-akselit molemmilla. Kone matkasi messuilta HydKon Oy:lle Karkkilaan. HydKon on 2020 perustettu yritys, minkä erityisosaaminen liittyy mm. hydrauliikan komponentteihin.
Trutekniikalla Konepajassa oli esillä Suomen ensiesittelyssä Arkun EgdeBreaker 6000 erikokoisten lävistettyjen ja laserleikattujen kappaleiden käsittelyyn. Purseenpoiston ohella kone tekee sujuvasti reunojen pyöristykset ja pinnanviimeistelyt. Lisäksi kaksi Trumpf-konetta oli mukana osastolla.
Saksalainen konevalmistaja Ehrt keskittyy tankomateriaalin lävistyksen, taivutuksen ja automaation ratkaisuihin. Maahantuoja Suomessa, Ruotsissa, Norjassa ja Baltiassa on Fredko. Nyt ensiesittelyssä suomalaisilla messuilla oli Konepajassa mukana valmistajan tuore FlexPunch Compact-lävistyskeskusmalli. Ohjausta Mikko Kärnä.
Maanterä esiintyi Konepajassa vastuullisen tuotannon teemoin, mikä tarkoittaa hyvää, turvallista sekä myös ekologisesti kestävää tuotantoa ja työympäristöä. Mm. Dormatecin ratkaisut olivat esittelyssä sekä talon työkalutarjontaa. Osastolla asettuivat kuvaan Allied Machine Engineeringin Darren Young (oikealla), Maanterän Ilkka Eriksson ja Timo Patterson.
Belgialaisen LDV:n koneet ovat Vossi Groupin uusi edustus ja messuilla julkaistiin ensimmäiset kaupat teemaan liittyen. ToolCell särmäyskone automaattisella työkaluvaihdolla liittyy jatkossa vaasalaisen VAMM Steelin konekantaan ja vähentää työkaluvaihtoajat tietyissä töissä jopa 95 %. Kuvassa VAMM Steelin Vesa Tammela (2.oikealta) ja Asko Heikkinen, vasemmalla Marko Vossi ja Perttu Lankinen.
Työkalutalo Iscarin osastolla oli mukana runsaasti uutta tarjontaa, mm. QUICKSWISS- ja NEOSWISS-sarjojen vaihtopäitä sveitsiläistyyppisiin koneisiin, ja teräaihiota erikoistyökaluihin, tietoa ja asiantuntemusta. Iscarin työkaluilla oli varustettu koneita myös useilla muilla osastoilla. Hodaritarjoilu siivitti keskipäiviä.
Tamsparkin osastolla oli esillä ajankohtaistarjonta GF+:n koneistusratkaisuista 3D-tulostuksen ja mm. 3D-mallinnuksen tuotteisiin. 3D-skannereita osastolla edustivat esimerkiksi helppokäyttöiset, helposti mukana kuljetettavat ja käytännölliset Scantechin käsiskannerit. Niitä demosi messuilla Goran Radulovich.
Nakamura-Tomen tuoreen tarjonnan NTY3-150 oli yksi Insinööritoimisto Ismo Lindbergin osaston kiintopisteistä. Monipuolinen kone, kaksi karaa, kolme työkalurevolveria (kaksi yläpuolista ja yksi alapuolella), 3x pyörivät työkalut ja Y-akseli. NT SmartX (Fanuc 31i-B) -ohjaus. Koneistuskapasiteettia kone tarjoaa Ø 225xL 685 mm.
Julkaisemme kuvakatsauksen osan 2 lähiaikoina. Juttu ja katsauksen kaikki kuvat huhtikuun Konekuriirissa!
Konekuriirin huhtikuun numero 4/2024 on ilmestynyt. Uutta teknologiaa, alan uutisia, investointiartikkeleja sekä totta kai, TUHTI KUVALLINEN PAKETTI Pajan trilogiasta eli maaliskuisilta tamperelaisilta Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messuilta. Kannattaa lukea, Konekuriiri on aina täyttä koneasiaa!
Tshekkiläisen karusellisorvivalmistajan TOSHULINin yksinmyyntiedustus on siirtynyt älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistuneelle Vossi Groupille. Valmistajan karusellisorveja on käytössä runsaasti suomalaisasiakkailla vaativissa koneistustöissä.
Räätälöityjä pitkänelinkaaren ratkaisuja
Vuonna 1949 perustettu TOSHULIN a.s. valmistaa erittäin tukevia, tarkkoja ja monipuolisia karusellisorveja räätälöityinä pitkäelinkaaren ratkaisuina. Historiansa aikana yritys on toimittanut yli 13 600 karusellisorvia yli 70 maahan sekä se työllistää n. 735 henkeä. Pöytien kokoluokat ovat ø 800-4000 mm ja sisaryrityksen kautta saatavissa aina ø 16 m asti. Puolestaan työstettävien kappaleiden maksimi halkaisijat 5 m, korkeudet 5 m ja painot 60 tonniin asti.
Monipuolisilla koneilla onnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin sekä niihin on saatavissa myös Y-akseli. Jyrsinpäitä on tarjolla useita eri versioita mm. B-, C- ja Y-päät.
Kappaleet kerralla valmiiksi
TOSHULIN valmistaa karusellisorveja neljää eri mallisarjaa: POWERTURN, BASICTURN, FORCETURN ja EXPERTURN. Monipuolisilla koneilla onnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin. Jyrsinpäitä on tarjolla useita eri versioita mm. B-, C- ja Y-päät sekä automaattiset työkalujen ja adapterien vaihdot. Tarjolla on monipuolisia palettiautomaatioratkaisuvaihtoehtoja sekä myös Y-akseli. Koneet on saatavissa Siemens ONE tai Fanuc -ohjauksilla.
Elinkaaripalvelut tukena
”TOSHULINinin edustaja on paikalla Konepaja-messuosastollamme E201 ja kannattaakin tulla keskustelemaan, jotta voimme rakentaa myös teille kilpailuedun. Tarjoamme kattavat elinkaaripalvelut näiden huippukoneiden rinnalle”, toimitusjohtaja Marko Vossi kutsuu. www.vossi.fi/toshulin
DMG Mori perustaa Euroopan pääkonttorin ja teknologiakeskuksen Müncheniin. Vuodesta 2026 alkaen yhtiö vuokraa tarkoitusta varten käyttöönsä 10 000 neliömetrin rakennuksen Münchenin Olympiapuiston läheltä.
Rakennukseen sijoittuvat toimistotilat yhtiöryhmän hallinto-, myynti-, palvelu- ja suunnittelutoiminnoille, lisäksi sinne sijoittuvat yhteensä 1 500 neliömetrin näyttelytilat kone- ja laite-esittelyihin.
Münchenin toimipisteen laajentamisella pääkonttoriksi DMG Mori kertoo vahvistavansa sitoutumistaan Euroopan markkinoille ja Saksaan liiketoimintapaikkana.
Noin kolmannes globaalin konsernin 13 000 työntekijästä työskentelee jo Saksassa.
”Valitsimme Münchenin keskeisen sijainnin, erinomaisen infrastruktuurin ja osaavan henkilöstön vuoksi. Myös Euroopan suurin tuotantolaitoksemme Pfrontenissa Allgäun alueella on vain kahden tunnin ajomatkan päässä”, sanoo tohtori Masahiko Mori, DMG MORI:n puheenjohtaja.
”Ratkaisulla muokkaamme yrityksemme tulevaisuutta ja myös palaamme juurillemme: DMG Morin ”D” tarkoittaa Friedrich Deckeliä, jonka yritys kehitti ja rakensi tarkkuustyöstökoneita Münchenissä 1990-luvulle asti. Baijerin pääkaupunki on talous- ja teknologiakeskus”, sanoo Irene Bader, DMG Morin hallituksen jäsen.
DMG Morin uusi Euroopan pääkonttori tulee olemaan osa Go Four It -liikekorttelia, jonka rakennustyöt alkavat keväällä 2024. DMG Mori on allekirjoittanut 20 vuoden vuokrasopimuksen.
Münchenistä tulee DMG MORI:n uusi Euroopan pääkonttori vuodesta 2024 alkaen. Tästä syystä yhtiö vuokraa lisää väliaikaista toimistotilaa Parkstadt Schwabingista jo huhtikuussa 2024. Konsernin globaali pääkonttori on Tokiossa, Japanissa.
Kolmen messun kokonaisuus – Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials – keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.
Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä.Messujen kävijämäärä kasvoi 7 prosentilla.
Plootu Fennica
Teknologiateollisuus ry jakoi Plootu Fennica -ohutlevytuotteiden suunnittelukilpailussa palkinnot seuraavasti: Vuoden ohutlevytuote – Teollisuussarjan voittaja: Pekka Koivukunnas, innovaattori, Innovaatiopalvelu Koivukunnas Oy; Jukka Mikkonen, teollinen muotoilija, Stadilo
Muotoilusarjan voittaja: Netta Kandelin, muotoilija: Oppilaitossarjan kunniamaininnat LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti, Savonia-LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti.
Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jakoi vuoden Hitsaushuippu-palkinnot seuraaville, Hitsaava yritys – Vahterus Oy, Hitsausalan tarkastustoiminnan kehittäjä – Trueflaw Oy, Hitsauskouluttaja – LUT Hitsaustekniikka. Paras Artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä: 2022 Sakari Penttilä – Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen (HT 6/2022). 2023 Esa Jääskeläinen – Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja (HT 5/2023) Lasertyöstetty huipputuote 2024: Laserhitsatut prosessiputket ja putken osat – OSTP Finland Oy Ab
Hitsauksen SM
Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. Kärkikolmikko: 1.Teemu Laitinen SAKKY, Kuopio, 2 Nuutti Tikkanen JEDU, Nivala, 3 Lauri Mutka SAKKY, Varkaus. Palkintokolmikon lisäksi kisaan osallistuivat Jeremia Hautamäki JEDU, Nivala, Adam Kontiokari VAMIA, Vaasa, Oskari Leskelä OSAO, Oulu, Tomi Rahja JEDU, Kalajoki, Joona Viitanen SEDU, Lapua.
Konekuriirin huhtikuun numerossa 4/2024 kuvallista antia tämän vuoden messuilta. Seuraavan kerran tapahtuma järjestetään vuonna 2026.
DMG Mori järjesti perinteisen Open House -tapahtuman Prontenissa tammi-helmikuun vaihteessa. Tämän vuoden Open Housessa yksi kohokohta oli CELOS X -ekosysteemin esittely. Uusi ekosysteemi tasoittaa tietä digitaaliseen muutokseen.
Pfrontenin Open House järjestettiin nyt 29. kertaa. Käytössä oli 4 200 neliömetriä ja esillä Pfrontenissa lähes 50 konetta ja yli 15 automaatioratkaisua. Tapahtumassa lanseerattiin konetarjontaan uutuutena DMF 400|11 ja PH Cell 500 uutena palettikäsittelyinnovaationa.
Yksi kiintopiste oli ehdottomasti uusi CELOS X-ekosysteemi, minkä tavoitteena on valmistajan mukaan helpottaa Machining Transformation (MX) -siirtymää jatasoiotata siten tietä digitaaliseen muutokseen (DX). CELOS X on DX-teknologia, minkä avulla käyttäjät voivat muokata omaa tuotantoaan omista lähtökohdistaan itsenäisesti ja turvallisella tavalla. CELOS X -ekosysteemi sisältää laajan ja kehittyvän valikoiman digitaalisia tuotteita ja sovelluksia sekä tietopohjaisia palveluita.
Keskitetty tietoalusta
CELOS X koostuu kahdesta osasta, CELOS Xperience ja CELOS Xchange. CELOS Xchange toimii CELOS X -ekosysteemin ohjauskeskuksena ja ohjaa koko sovelluksen ja tiedonhallinnan CELOS Xperience -tasolla.
Pilvipohjaisena datakeskuksena CELOS Xchange mahdollistaa myös kaksisuuntaisen integroinnin yrityksen IT-järjestelmään ja tulevaisuudessa avoimen ja turvallisen tiedonvaihdon kumppaneiden kanssa toimitusketjuissa ja globaaleissa verkostoissa. Tietoturva ja tietojen riippumattomuus ovat ensisijaisia tavoitteita. Asiakas voi milloin tahansa määrittää, mitkä tiedot synkronoidaan CELOS Xchangen kanssa.
CELOS Xchange on kehitetty tarjoamaan tietoalustan valmistustietojen keräämiseen, yhdistämiseen ja hyödyntämiseen. Yritykset voivat tallentaa ja hallita tietojaan yhdessä paikassa, mikä parantaa tehokkuutta ja olennaisen tiedon saatavuutta.
Samalla se mahdollistaa viestinnän yli järjestelmärajojen ja mahdollistaa tuotannon kaksisuuntaisen integroinnin yrityksen IT:hen. Tämän ansiosta yritykset voivat yhdistää tuotantoprosessinsa saumattomasti muihin järjestelmiin ja ohjelmistoratkaisuihin, kuten ERP:hen tai CAD/CAM:iin, ja varmistaa sujuvan viestinnän ja tiedonsiirron.
CELOS Xchange avaa myös mahdollisuuden avoimeen ja turvalliseen tiedonvaihtoon kumppanien kanssa toimitusketjussa ja globaaleissa arvonluontiverkostoissa. Yritykset voivat jakaa tietoja turvallisesti datakeskuksen kautta ja optimoida yhteistyönsä ulkopuolisten kumppanien kanssa.
Samalla se luo perustan valmistustietojen analysoinnille ja arvioinnille. Siten yritykset voivat seurata koneiden ja valmistusprosessien suorituskykyä läpinäkyvästi, tunnistaa pullonkauloja ja käynnistää toimenpiteitä jatkuvan parantamisen edistämiseksi.
Uutena konelanseerauksena Pfrontenissa nähtiin DMF 400|11. Koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 4 000 x 1 100 x 1 050 mm.
Digitaalinen työkalupakki
CELOS Xperience on digitaalinen työkalupakki kaikille CELOS X -ekosysteemin sovelluksille ja ohjelmistojärjestelmille, ja tarjoaa yli 30 sovellusta ja jatkuvia työnkulkuja. Kaikkien sovellusten ja työnkulkujen tavoitteena on yksinkertaistaa koneen käyttöä ja lisätä karatunteja samalla kun optimoidaan energiatehokkuus.
CELOS Xperience tarjoaa käyttäjäystävällisen ja intuitiivisen käyttöliittymän, jossa käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin olennaisiin tietoihin ja sovelluksiin nopeasti ja ilman erityistä CNC-tietämystä. Sovellusten ja teknologiasyklien integrointi CELOS X:ään ohjauksessa parantaa tehokkuutta ja käyttökokemusta sekä yksinkertaistaa työstökoneiden käyttöä.
Toiminnot ovat kattavat: CELOS Xperience tarjoaa laajan valikoiman toimintoja, jotka ulottuvat työstökoneiden hallinnan ulkopuolelle prosessien parantamisesta valmistelun ja ylläpidon aikana valvontaan, ja no-code-alustan TULIP ansiosta jopa asiakkaan toimittamat sovellukset voidaan integroida.
DMG Morin mukaan Celos X toimii integroivana linkkinä NC-ohjausjärjestelmästä CELOS Xchange -datakeskukseen ja tuotannosta korkeamman tason järjestelmäympäristöihin.
CELOS X on digitaalisen muutoksen (DX) -perusta, ja lisäksi CELOS X:n toiminnallisuus ja suorituskyky edistävät myös DMG Morin kolmea muuta MX-pilaria, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio ja vihreä muutos (GX).
Yhdessä CELOS X tarjoaa Machining Transformation (MX) -tekniikalle kattavia etuja, joilla on positiivinen vaikutus tuottavuuteen, laatuun, kustannuksiin, työoloihin ja joustavuuteen ja jotka edistävät valmistuksen ympäristöllistä kestävyyttä.
Pfrontenin tämän vuoden Open Housessa vieraili yli 6000 kävijää. Noin puolet paikalla vierailleista saapui paikan päälle Saksan ulkopuolelta. fi/dmg.mori.com
Metalliteollisuuden ammattimessutapahtuma Konepaja käynnistyy tänään Tampereella. Tapahtuma jatkuu torstaihin 21.3. saakka. Samaan aikaan Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestetään hitsausalan Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials.Konekuriiri on mukana messuilla, osaston numero on A1226.
Konepaja-tapahtuman sisältöä ovat uusimmat koneet, laitteet ja teknologiat.
Liittämisen ja leikkaamisen Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. 3D-tulostamisen kokonaisuus on esillä kehityksestä lopputuotteeseen, ja tapahtuma esittelee myös alan materiaaliratkaisuja valmistavaan teollisuuteen.
KONEKURIIRI 