BLM Group esitteli EuroBLECH 2024 -messuilla uutuuksiaan. BLM:n nopea LS7-tasolaserleikkausjärjestelmä esiteltiin uutuutena nyt 20 kW tehoin ja automaattiseen tornivarastoon yhdistettynä.
LS7 on BLM Groupin tasolasermalli, jonka yksi etu on nopea paletinvaihto, vain 9 sekuntia. Koneen laserleikkauspään anturit ja Active Tools -ominaisuudet optimoivat automaattisesti leikkausprosessin ja edistävät energiatehokkuutta. Rakenne on portaali, missä yhdistyvät lujuutta, keveyttä ja nopeutta antavat alumiini- ja polymeeribetonielementit. Sen myötä mm. kiihtyvyys koneessa on yli 2g. Kuitulaserien tapaan koneella voidaan käsitellä monenlaisia metalleja, kuten alumiinia, messinkiä, ruostumatonta terästä, kuparia ja pehmeää terästä.
Helposti automatisoitava
Ergonomiaan on valmistajan mukaan kiinnitetty koneen suunnittelussa erityistä huomiota. Käyttöliittymä on helppokäyttöinen ja ohjauskonsolin vieressä oleva ikkunallinen ovi mahdollistaa pääsyn työalueelle koneen ollessa pois päältä puhdistus- tai huoltotoimenpiteitä varten. EuroBLECHissä kone oli varustettu kaasusekoitinjärjestelmällä, mikä yhdistää kaasut automaattisesti ja parantaa edelleen leikkauslaatua ja -nopeutta. Järjestelmä ei vaadi erityisiä huoltotoimenpiteitä tai lisätilaa asennukseen, koska se on täysintegroitu koneeseen.
LS7 voidaan myös varustaa erilaisilla automaatiojärjestelmillä, kuten automaattinen lastaus/purku tai automaattinen kompaktitornivarasto, jossa patentoitu lavojen syöttö- ja poistolaite. Nämä mahdollistavat koneen käytön 24/7 -tyyppisessä tuotannossa.
ELECT 150 -putkentaivutin ja LT7 -kuituputkilaser
Messuilla BLM Groupin osastolla oli esillä myös mm. täyssähköinen ELECT150 -putkentaivutin uudella VGPNext-ohjelmointiohjelmistolla varustettuna. Koneella voidaan käsitellä maksimihalkaisijaltaan 150 mm:n putkia.
Myös täysautomaattinen LT7 -kuituputkilaser oli tarkastelussa, kone mahdollistaa halkaisijaltaan 12 mm aina 152 mm:n ja 23 kg/m painoisten putkien käsittelyn. Säädöt ovat automaattisia, ja jopa avoimet profiilit, kuten ”L”, ”U” ja litteät profiilit käsitellään automaattisesti. Messuilla kone oli varustettu automaattisella kierreteräyksiköllä, joka laajentaa laserleikkausjärjestelmän mahdollisuuksia ja yksinkertaistaa tuotantoa eliminoimalla välikäsittelyn ja varastoinnin. Purkupäässä on robottilajittelujärjestelmä. Myös 5-akselinen LT-FREE 3D-laserleikkaussolu kolmiulotteisten metalliprofiilien käsittelyyn oli mukana, sekä uusia ohjelmistoratkaisuja. BLM Groupin edustaja Suomessa on Fredko Oy Ab.
Trumpf on esitellyt uudet ratkaisut 2D-laserleikattujen kappaleiden täysautomaattiseen lajitteluun. SortMaster Station ja SortMaster Vision mahdollistavat valmistajan mukaan ensimmäistä kertaa täysin automaattisen lajittelun ilman ohjelmointia.
Ratkaisussa käytetään innovatiivista prosessia ja tekoälyä yhteistyössä tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyhtiön Intrinsicin kanssa. Ratkaisua voidaan käyttää joustavasti kaikkiin kappaleisiin, erityisesti paksuihin levyihin ja monimutkaisiin geometrioihin.
Menetelmän ensimmäisessä vaiheessa SortMaster Station poistaa leikatut osat ja tämän jälkeen koneen käyttäjä lajittelee erotetut osat manuaalisesti tai poistaa ne ja paletit kokonaan automaattisesti SortMaster Visionilla. Sillä välin laserleikkauskone käsittelee jo seuraavaa arkkia.
Osien automaattinen lajittelu on perinteisesti yksi ohutlevyn leikkausprosesseihin suurimmista haasteista, toteaa Trumpfin teknologiajohtaja Thomas Schneider. ”Perinteiset menetelmät sopivat hyvin yksinkertaisille komponenteille, joiden keskipaksuus on 12 millimetriin saakka. Yleiset automaatioratkaisut ovat kuitenkin usein liian joustamattomia ja ohjelmoinniltaan aikaa vieviä, joten osat lajitellaan käsin. SortMaster Stationin ja SortMaster Visionin avulla mahdollistuu nyt ensi kertaa kaikkien osien automaattinen lajittelu”, Thomas Schneider. Trumpf tarjoaa asiakkailleen uuden ratkaisun kolmen metrin muodossa 3000- ja 5000-sarjansa laserleikkauskoneisiin.
Uudet SortMaster Station- ja SortMaster Vision -ratkaisut voivat myös automaattisesti lajitella paksuja ja monimutkaisia komponentteja.
Täysautomaattinen prosessi
Ratkaisussa käytetään Trumpfin LiftMaster Compact -lastaus- ja purkuautomaatiojärjestelmää. Se poistaa leikatun arkin leikkuukoneen paletinvaihtajasta ja siirtää sen SortMaster-asemalle. Tämä erottaa komponentit romurungosta muutamassa sekunnissa. Erotetut osat kuljetetaan sitten lajittelualueelle. ”Ratkaisumme avulla olemme ensimmäistä kertaa irroittaneet leikkaus-, erottelu- ja lajitteluprosessit toisistaan. Näin käyttäjät voivat hyödyntää laserkonetta paremmin ja lisätä suorituskykyään”, Schneider selittää. Kolmas palettiasema mahdollistaa myös rinnakkaisen manuaalisen lajittelun esimerkiksi erikoisformaateille.
Lajittelu kameroilla ja älykkäillä ohjelmistoilla
SortMaster Visionia käytetään automaattiseen lajitteluun. ”Olemme useiden vuosien ajan tehneet yhteistyötä Alphabet Groupin tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyrityksen Intrinsicin kanssa, ja olemme tuoneet SortMaster Visioniin mukautuvat robotiikkaominaisuudet, mukaan lukien automaattisen havainnoinnin ja robottipolun suunnittelun. Tämän ansiosta robotti tunnistaa itsenäisesti erotetut osat tekoälyn tukeman kuvantunnistuksen avulla”, Schneider sanoo.
Automaattisen lajittelun jälkeen operaattori poistaa valmiit osapinot.
Ohjelmisto laskee itsenäisesti robotin liikesuunnitelman tartuntapisteineen. SortMaster Vision hankkii itsenäisesti kaikki osatiedot leikkausohjelmasta. Se simuloi tämän avulla erilaisia poistoja etukäteen ja valitsee sopivimman ajon aikana. Tämä eliminoi lajitteluprosessin ohjelmoinnin tarpeen. Lisäksi prosessi luo maksimaalista joustavuutta osien valikoiman ja eräkokojen suhteen. ”Innovatiivisen prosessin myötä asiakkaat voivat nyt automaattisesti lajitella osia, joita ei voitu poistaa perinteisillä ratkaisuilla, vaikka eräkoko olisi yksi”, Schneider sanoo.
Näitä ovat erityisesti pienet tai monimutkaiset osat, jotka ovat taipuvaisia kaatumaan tai kallistumaan romurungossa. Paksummatkin osat voidaan erottaa ja lajitella automaattisesti lajitteluprosessin mukaan. Molemmat lajittelumoduulit voidaan asentaa myös jälkikäteen, mikä vähentää alkuinvestointeja ja mahdollistaa automaatioasteen nostamisen asteittain. Trumpf esitteli uuden ratkaisun ensi kertaa syksyn EuroBLECH 2024 -messuilla. Suomen edustus: TruTekniikka.
Leden Groupin uusi tehdas vihittiin tammikuulla käyttöön. Suomen ja Pohjoismaidenkin mittakaavassa huomattava investointihanke keskittää Groupin sopimusvalmistuksen ja ohutlevytuotannon toiminnot Oulaisiin. 21 000 neliömetrin tiloihin sijoittuu runsaasti myös uutta teknologiaa.
Ledenin Oulaisten tehdashanke on ollut kookas projekti. Hanke lähti liikkeelle pian sen jälkeen, kun Leden Group syntyi keväällä 2021. Tuolloin Ojala-Yhtymä Oy, LaserComp Oy, Celermec Oy sekä virolainen Favor yhdistyivät samaan konserniin.
Leden Groupin uusi tehdas vihittiin tammikuulla käyttöön Oulaisissa.
Yhdistymisen jälkeen sekä ohutlevyn käsittelyn ja koneistuksen palveluja tarjoavan ja erittäin vahvasti kasvuhakuisen Groupin liiketoimintoja keskitettiin ja Oulaisiin alkoi rakentua yrityksen sopimusvalmistuksen ja ohutlevyliiketoiminnan toimintoja palveleva keskus.
Runsaasti uutta konekantaa: Amada Ventis 3015-laserleikkauskone tehtaalla tuplatornivarastoon yhdistettynä.
Ojala-Yhtymän aiempaa Oulaisten tehdasta kehitettiin ja tuotantolaitteistoa modernisoitiin investointikokonaisuudessa, missä automaatio, tehokkuus ja toimintavarmuus olivat keskeiset suuntimet. Noin 250 ohutlevyalan ammattilaista työllistävä uusi tehdas valmistui nyt viime vuoden aikana ja tuotanto Oulaisissa käynnistyi vaiheittain viime syksynä. Vihkiäisiä vietettiin nyt tammikuussa
Jukka Haapalainen kiitteli tammikuisessa tehtaan avajaistilaisuudessa yhteistyökumppaneita ja talon omaa väkeä hyvin edenneestä projektista. Toteutus sujui maailman kriisien aiheuttamista haasteista huolimatta notkeasti. Myös työtapaturmilta vältyttiin, totesi Haapalainen.
Avaraa tilaa ja uutta teknologiaa
Ledenin uusi Oulaisten tehdas on mittava kokonaisuus tilaa ja ajanmukaista teknologiaa. Oulaisten aiempi tehdasta on uudistettu ja laajennettu merkittävästi, avaraa ja valoisaa tuotantotilaa on käytössä päälle 21 000 neliömetriä ja merkittävä osa tehtaan teknologiasta on kokonaan uutta. Investointikokonaisuudessa tehtaalle hankittiin kaksi uutta Amada EML-2515 AJe -yhdistelmäkonetta laserleikkauksen ja lävistyksen tarpeisiin työkalunvaihtoautomaatiolla varustettuina. Samaan yhteyteen toteutettiin samalla varastojärjestelmän laajennus.
Tämä tehtaan sydämenä toimiva uusi tuotantolinja on pituudeltaan yksi kokonaisuuden kone- ja laitetoimittajan Amadan pisimmistä, yli 76 metrinen.
Lisäksi kokonaisuuteen kuuluu kuitulaserleikkauskone tuplatornivarastolla, tuotantoa tehostavaa robotiikkaa ja lisäksi särmäyspuristin, joka täydentää yhtiön aikaisemmin käyttöön ottamaa ja uuteen tehtaaseen siirrettyä teknologiaa. Kaikkineen Oulaisten tehtyjen investointien arvo on noin 35 miljoonaa euroa. Uusien koneiden lisäksi tehtaalle on siirretty kalustoa muualta Ledenin toimipisteistä.
Tehtaanjohtaja Jukka Tuomaala veti yhtä ryhmistä tehdaskierroksella. Kookas yhdistelmäkonelinja esittelyssä.
Leden Groupin toimitusjohtajan Jukka Haapalaisen mukaan Oulaisiin viimeistelyjä vaille nyt valmistuneen hankkeen edut ovat merkittäviä. ”Kapasiteettimme laajenee, tuotannon tehokkuus ja laatu kehittyvät modernin teknologian myötä ja mm. varastointiin liittyvät palvelut paranevat entisestään. Uuden tehtaan rooli on merkittävä myös yhtiön ja tulevaisuuden kasvun kannalta. Suurhanke on ollut historiallinen ja mittava voimanponnistus koko tehtaan henkilöstölle”, Jukka Haapalainen toteaa.
Osaksi Hanza-konsernia
Oulaisen tehtaan vihkiäisiä Leden Group juhlisti tammikuulla aluksi yhteistyökumppaniensa kesken ja myöhemmin illalla henkilökunnan omassa tilaisuudessa.
Eri kokoluokkien särmäyskalustoa on uudella tehtaalla runsaasti, koneista osa siirrettyjä, osa kokonaan uusia. Kuvassa tuotannossa Amada HG 1003 ATC-automaatiolla.
Kutsuvierastapahtumassa kuultiin tervehdykset niin toimitusjohtaja Jukka Haapalaiselta, kansanedustaja Timo Mehtälältä kuin Oulaisten kaupunginvaltuuston puheenjohtaja Kai Pajalaltakin, rakentajien tunnelmia ja lisäksi mukana oli ilma-akrobatiaa, musiikkia ja mahdollisuus tehdaskierrokseen. Oulaisten tehdas vihittiin käyttöön aikaan, kun Leden Group Oy on siirtymässä osaksi Hanza-konsernia. Yhtiöt allekirjoittivat joulukuussa 2024 kauppasopimuksen, jonka mukaan ruotsalaisperustainen Hanza ostaa Leden Group Oy:n koko osakekannan.
Jukka Haapalaisen mukaan kaupan myötä hartiat vahvistuvat jatkossa edelleen.
Taidokkaasti kanteleella. Oulaisista lähtöisin oleva pop-kanteletar Ida Elina esiintyi avajaisissa.
”Löysimme yhtiöinä toisistamme hyvät kumppanit. Yhtiöiden tavoitteet ja arvot sopivat yhteen ja luovat perustan menestyvälle liiketoiminnalle. Leden jatkaa käytännössä samaa kasvustrategiaansa osana isompaa Hanza-perhettä ja strategian toteuttamisessa keskeisessä roolissa on Oulaisten uuden tehtaan investointi. Yhteistyön myötä asiakkaamme saavat taakseen entistä laajemmat hartiat ja palvelut Hanzan globaalista verkostosta”, toteaa Jukka Haapalainen.
Uusi Oulaisten tehdas ilmakuvassa. Ledenin käytössä Oulaisissa ovat yli 21 000 neliömetrin tilat, henkilökunnan määrä on noin 250.
”Ledenin osaaminen, kyvykkyys ja vahva markkina-asema tekevät yhtiöstä erinomaisen kumppanin Hanzalle. Sopimus on merkittävä askel yhtiömme strategiassa, vahvistaa läsnäoloamme tärkeillä maantieteellisillä alueilla ja luo vankan perustan liiketoimintamme kasvulle edelleen”, sanoo Hanzan toimitusjohtaja Erik Stenfors. Lopullisesti kauppa toteutuu viranomaisten hyväksyntöjen jälkeen.
Kari Harju
Leden Group Oy
Ohutlevytuotannon ja koneistusosien sopimusvalmistus Neljä tehdasta. Kolme Suomessa, yksi Virossa Perustettu: 2021 Henkilöstö noin 500 Siirtyy jatkossa Hanza-konserniin, lopullisesti vahvistamatta
Mainiota helmikuuta! Konekuriirin helmikuun numero 2/2025 on ilmestynyt. Ja täyttä ja tiivistä koneasiaa on jälleen paketin koko sisältö – helmikuun numerossa talvenselän ajan mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleita mm. Raahesta, Oulaisista, Isokyröstä ja Riihimäeltä. Jep jep, kannattaa lukea!
Miilux Oy on ottanut käyttöön uutta oikaisuteknologiaa Raahen Teräspalvelukeskuksessa. Uusi Faccin R9-2500×30-oikaisuvalssi tuo merkittävän parannuksen raskaiden teräslevyjen käsittelyyn, mahdollistaen entistä laadukkaamman ja tarkemman työskentelyn. Investoinnin myötä läpimenoajat lyhenevät, prosessien tehokkuus kasvaa ja laatu paranee, mikä vahvistaa Miiluxin asemaa laadukkaiden teräsratkaisujen toimittajana.
Miilux Oy tunnetaan kulutus- ja suojausterästuotteistaan. Yritys on konepaja, joka tuottaa palveluita sekä valmistaa ja myy oman brändin alla kauha- ja lavatuotteita muun muassa kaivosteollisuuteen. Miilux Oy valmistaa myös kulutusosia puumurskaimiin, hakkureihin ja kierrätysmurskaimiin.
Uusi Faccin R9-2500×30 tehostaa raskaiden kulutusteräslevyjen oikaisua Raahen Teräspalvelukeskuksessa.
Miilux Oy on osa vuonna 1967 perustettua raahelaista Miilukangas-konsernia, jolla on tuotantoa Raahen lisäksi Puolassa ja Turkissa. Parhaillaan Miilux viettää nykymuotoisen toimintansa 25-juhlavuottaan, sillä yrityksen perusta, teräslevyjen karkaisutoiminta, käynnistyi vuonna 2000 Raahessa.
Tehoa ja laatua oikaisuun
Raahessa sijaitseva Miiluxin Teräspalvelukeskus toimii perinteikkäässä ympäristössä palvellen teollisuuden asiakkaita monipuolisilla terästuotteillaan. Teräspalvelukeskuksessa valmistetaan yrityksen kulutus- ja rakenneterästuotteita hyödyntäen Miiluxin omia tuotemerkkejä, karkaisuteknologiaa ja innovaatioita. Kulutusteräslevyjä valmistetaan sekä vakiomittaisina varastokokoina että asiakkaan tarkkojen mittojen mukaisesti. Monipuoliset palvelut takaavat joustavan ja tehokkaan tuotannon: Teräspalvelukeskuksessa toimii kattava terminen leikkauspalvelu, joka sisältää poltto-, plasma- ja laserleikkauksen. Lisäksi teräspalvelukeskuksen laaja hitsaus- ja särmäyskapasiteetti mahdollistaa monipuolisten teräsrakenteiden valmistuksen, ja usein tuotteita myös koneistetaan asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.
Tehoa ja tarkkuutta. Uusi kone mahdollistaa tehtaalla tarkemman ja nopeamman työskentelyn raskaiden teräslevyjen kanssa, mikä vähentää läpimenoaikoja ja parantaa prosessien luotettavuutta, toteavat Teräspalvelukeskuksen tuotantopäällikkö Harri Lukkarila (oikealla), myynti- ja tuotantojohtaja Olli Mattila sekä operaattori Ilari Nissilä.
Miilux panostaa jatkuvasti teräspalvelukeskuksensa kehittämiseen, ja parhaillaan yhtiö edistää kulutusteräksen prosessointimahdollisuuksia Raahessa. Uusin investointi, Vossi Groupin toimittama Faccin R9-2500×30-oikaisuvalssi, on otettu käyttöön kulutusterästen oikaisussa ja tuotteiden laadun tasomaisuuden varmistamisessa. Tämä moderni oikaisuvalssi korvaa konepajassa aiemmin käytössä olleen oikaisukoneen, jolla oli takanaan vaikuttava 50 vuoden työhistoria, joista viimeiset 20 vuotta se toimi Miiluxin palveluksessa. ”Uusi teknologia tuo oikaisuprosesseihin lisää tehoa ja nopeutta sekä automatiikan ansiosta käytön helppoutta. Myös tuotteiden laatuun uudella teknologialla on runsaasti myönteisiä vaikutuksia”, kertoo Miilux Oy:n myynti- ja tuotantojohtaja Olli Mattila.
Helppokäyttöinen kone mahdollistaa sekä manuaali- että täysautomaattiajot, screenit välittävät tietoa toiminnoista. Operaattorina Ilari Nissilä.
”Miilux Style” -ratkaisu
Investointi uuteen oikaisukoneeseen on ollut Miiluxilla pitkään suunnitteilla. Kolmen vuoden vertailujen ja perusteellisen harkinnan jälkeen prosessi huipentui loppuvuodesta 2023 investointipäätökseen. Kokonaisuudessaan kyseessä on merkittävä investointi, sillä projektin kokonaiskustannukset nousevat lähes kahteen miljoonaan euroon. Teknologian valmistajan valintaan vaikuttivat tarkasti harkitut tekijät.
”Ensinnäkin viestit Turkin tehtaaltamme vakuuttivat. Vastaava kone on ollut siellä käytössä useamman vuoden ajan, ja käyttäjäkokemukset olivat hyvät.” kertoo Miilux Oy:n myynti- ja tuotantojohtaja Olli Mattila. Myös käytettävissä oleva tila oli tärkeä ratkaiseva tekijä. ”Faccin pystyi toimittamaan meille räätälöidyn koneen, joka sovitettiin hallimme tiloihin. Valmistaja lanseerasi tästä jopa oman termin – ’Miilux Style’,” Mattila hymyilee Tämä tarkoittaa muun muassa sitä, että hydrauliikkakoneikko on sijoitettu koneen katolle standardiversion sijaan, jossa se olisi koneen vieressä. Näin kone saatiin mahtumaan hallin lattiatilaan seinän ja keskikäytävän väliin. Lisäksi kotimainen ja tuttu laitetoimittaja oli tärkeässä roolissa valinnassa. ”Yhteistyömme Vossin kanssa on pitkäaikainen ja sujunut aina hyvin. Heidän toimittamiaan koneita on käytössämme tuotannossamme useita, mukaan lukien kaksi aiempaa Faccinin mankelia,” Mattila kertoo.
Miilux Stylea. Uusi kone muokattiin Miiluxin Teräspalvelukeskuksen tarpeisiin ja tiloihin soveltuvaksi. Hydraulikoneikko on sijoitettu koneen katolle, joten rekka mahtuu käytävälle koneen viereen.
Uusia mahdollisuuksia
Sujuvasti loppuvuodesta asennettu ja käyttöönotettu levynoikaisukone tuo Miiluxin Raahen tuotantoon uusia mahdollisuuksia. Kone on ahkerassa käytössä, koska sillä oikaistaan karkaistuja kulutusteräslevyjä. Karkaisuprosessi aiheuttaa levyihin epätasaisuuksia, jotka edellyttävät oikaisua ennen jatkokäsittelyä.
Olli Mattilan mukaan koneen voimakas puristuskapasiteetti mahdollistaa aiempaa tarkemman ja nopeamman työskentelyn raskaiden teräslevyjen kanssa. Tämä lyhentää läpimenoaikoja ja parantaa prosessien luotettavuutta. Aiemmalla koneella voitiin käsitellä enintään 10 mm vahvuisia kulutusteräslevyjä, mutta uuden koneen myötä Miiluxin tuotteilla saavutetaan jopa 16 mm vahvuudet. Tämä laajentaa yrityksen palvelutarjontaa ja parantaa asiakaspalvelua. Samalla uuden teknologian tarkkuus vähentää merkittävästi materiaalihukkaa ja uudelleentyöstön tarvetta, mikä tuo säästöjä niin ajassa kuin materiaaleissa. Myös lopputuotteen laatu varmistuu entistä paremmin.
Faccinin koneita Miiluxilla on käytössä uuden oikaisukoneen lisäksi muitakin. Kuvassa kookasta kalustoa järeään levynpyöristykseen.
”Kone mahdollistaa tasalaatuisen ja korkeatasoisen oikaisun, mikä takaa, että jokainen tuote täyttää korkeimmatkin laatuvaatimukset. Asiakkaamme voivat luottaa siihen, että heidän saamansa tuotteet kestävät vaativimmissakin olosuhteissa,” tiivistää Mattila.
Kasvun näkymiä
Uuden investoinnin myötä Miiluxin tuotantomahdollisuudet ottavat askeleen eteenpäin, ja myönteinen kehitys saa osaltaan lisävahvistusta. Yritys on kyennyt kasvamaan ja kehittämään toimintaansa viime vuosien yleisistä haasteista huolimatta. ”Markkinat ovat kehittyneet positiivisesti molemmilla liiketoiminta-alueillamme, mutta erityisesti kasvu on tullut konepajaliiketoiminnastamme. Kysyntä on kasvanut vahvasti, ja sen kehitys näyttää jatkuvan. Tämän myötä olemme hiljattain järjestelleet lisää tilaa näille toiminnoille täällä Raahessa,” kertoo myynti- ja tuotantojohtaja Olli Mattila.
Kari Harju
Miilux Oy
Kulutus ja rakenneteräkset, kauhatuotteet mm. kaivoteollisuuteen Osa Miilukangas-konsernia Päätoimipaikka Raahe, lisäksi tehtaat Turkissa ja Puolassa Uusi oikaisukone Faccin R9-2500×30
Prima Industrie ostaa italialaisen robottiautomaatioon erikoistuneen Sistec AM:n Prima Power -brändinsä alle. Yrityskauppa vahvistaa edelleen Prima Powerin levytyöteknologian automaatioratkaisujen tarjontaa.
Prima Industrien mukaan Sistec AM:n ostamisen myötä yritys voi hyödyntää automaatiota uusin tavoin sekä vahvistaa asemaansa integroitujen ohutlevyntyöstölinjojen ja -järjestelmien markkinoilla.
Yrityskauppa tukee Prima Powerin Evolve by integration -strategiaa, se laajentaa ohutlevyntyöstöteknologioiden tarjontaamme edistyksellisillä automaatioteknologioilla ja räätälöidyillä ratkaisuilla sekä vahvistaa yrityksen mukaan edelleen sen johtavaa asemaa joustavissa valmistusjärjestelmissä.
Robotisoituja automaatiojärjestelmiä
Italian Pordenonessa toimiva Sistec AM on erikoistunut roboteilla varustettujen ja räätälöityjen automaatiojärjestelmien suunnitteluun, kehittämiseen ja valmistamiseen.
Yrityksen valikoimaan kuuluu robottilinjoja ja -soluja sekä kokoonpano- ja ohjausjärjestelmiä ja se integroi monipuolisia ratkaisuja olemassa oleviin teollisuusinfrastruktuureihin ja näin optimoi tehokkuutta ja tuottavuutta eri teollisuudenaloilla.Prima Industrie toivottaa Sistec AM:n tiimin tervetulleeksi konserniin ja odottaa innovatiivista teollisuusautomaation ja ohutlevyntyöstöteknologioiden täyttämää tulevaisuutta.
”Sistec AM:n ostaminen tukee Evolve by integration -strategiaamme. Se ei ainoastaan laajenna tuotevalikoimaamme vaan myös vahvistaa kykyämme ennakoida asiakkaidemme tarpeita, jotta voimme vastata niihin dynaamisilla, integroiduilla ja skaalautuvilla ratkaisuilla”, sanoo Prima Industrien ja Prima Powerin toimitusjohtaja Giovanni Negri. ”Olemme tehneet jo pitkään yhteistyötä Prima Industrien kanssa, ja tämä fuusioituminen antaa meille mahdollisuuden laajentaa edelleen sekä tuotevalikoimaamme että markkinoitamme. Se on myös sinetti yhteiselle sitoumuksellemme tuottaa erinomaista teollisuusautomaatiota ja lisäarvoa asiakkaillemme”, kommentoi Sistec AM:n toimitusjohtaja Daniele De Vecchi.
Kuva ylhäällä: Vahvistusta Prima Powerin levytyöteknologian automaatioratkaisujen tarjontaan. Kuvassa Sistec AM:n toimitusjohtaja Daniele De Vecchi (vasemmalla) ja Prima Industrien sekä Prima Powerin toimitusjohtaja Giovanni Negri
Koneparkki Oy on käytettyjen koneiden kaupassa vielä uusi yritys, mutta sen vetäjä konkaritasoa. Pitkän linjan asiantuntemuksella ja toimivilla verkostoilla mennään, toteaa toimitusjohtaja Kari Pirttilä.
Parisen vuotta sitten käynnistynyt Koneparkki on keskittynyt käytettyjen metallityöstökoneiden ostoon ja myyntiin, markkina-alue on Suomi ja Eurooppa kokonaisuudessaan. Lisäksi yritys tekee konearviointeja ja toimii asiakkaidensa neuvottelukumppaneina suuremmissa investointihankkeissa.
Pitkällä uralla
Käytettyjen kauppa vaatii omanlaistaan osaamista ja asiantuntemusta. Pirttilälle sitä on kertynyt vuosikymmenien uralla metallin konekaupassa. Työura alkoi jo Tekun opiskeluaikana Machineryn tytäryhtiö Konepalvelu Oy:ssä 1980-luvulla ja jatkui vuodesta 1997 Machineryn aluemyyjänä. Myöhemmin hän toimi Tampereen toimipisteen aluepäällikkönä ja toimi myöhemmin koko työstökoneosaston vetäjänä. ”Olen aina ollut aktiivinen myyntityössä ja asiakaspinnassa. Myös yhteydenpito päämiehiin ympäri maailmaa ja heidän organisaatioihinsa on ollut iso osa työuraani”, Pirttilä sanoo. Pari vuotta sitten Pirttilä teki siirron, joka, joka teki hänestä yrittäjän. ”Aikansa kutakin, nyt oli sopiva aika. Machinery on ollut hyvä työnantaja, työ vaihtelevaa ja minulla on ollut kymmeniä hienoja työkavereita. Osa näistä henkilöistä toimii myös nykyään muissa metallialan yrityksissä ja teen heistä useiden kanssa yhteistyötä.” ”Toinen ratkaiseva tekijä oli se, että jokin aika sitten Machinery Oy päätti luopua käytettyjen koneiden kaupasta. Itse olen aina nähnyt käytetyt koneet osana konekauppaa ja päätin lähteä takaisin juurilleni eli tekemään sitä, mitä Konepalvelu aikanaan teki”, Pirttilä toteaa.
Kari Pirttilän ura metallin konekaupassa on pitkä. Koneparkin hän perusti parisen vuotta sitten.
Vahvuuksia toimintaan
Pirttilän mukaan pitkä alan tausta tuo vahvuutensa toimintaan. Niin kuin monessa muussakin työssä, verkostot ovat tärkeitä. ”Verkosto kattaa niin päämiehet, alan myynti/huoltoliikkeet, yksittäiset asentajat, parhaat osaajat eri osa-alueille, kuljetusliikkeet, rahoitusyhtiöt, markkinointi, ulkomaiset konekauppiaat, noin esimerkiksi. Itse olen kouluttautunut käymällä päämiesvierailulla sekä messuilla ja saanut kymmeniä tuotekoulutuksia. Lisäksi olen joitakin satoja kertoja käynyt asiakkaiden kanssa päämiesten tehtaissa tutustumassa uusimpiin konemalleihin ja teknologioihin. Tunnen ja tiedän koko toimitusketjun tarvekartoituksesta koneen toimitukseen, asennukseen, koulutukseen ja hyväksyntään. Asiakkaiden luona käymällä näkee myös tuotannon pullonkauloja/ongelmia ja myös sen, miten niitä ratkotaan eri yrityksissä”, toteaa Pirttilä.
Moninaista apua asiakkaalle
Käytettyjen koneiden asiantuntija voi Pirttilän mukaan auttaa asiakasta monin tavoin, olipa kyse sitten koneiden myynnistä tai sopivan koneen etsinnästä markkinoilta. ”Asiakkaalla voi esimerkiksi tuotantosuunnitelmien muutosten vuoksi kone jäädä liian pienelle käyttöasteelle ollakseen yritykselle kannattava. ”Annan koneesta markkinoiden mukaisen hinta-arvion, teen tarvittavan myyntimateriaalin ja hoidan markkinoinnin. Kun koneelle sitten löytyy sopiva ostaja, hoidan tarvittaessa koneen irrotuksen, siirron uuteen paikkaan ja asennuksen”, Pirttilä sanoo. ”Usein kokonaisuuteen liittyy myös rahoitustarve tai vaihtokoneita, jotka voin myös hoitaa eteenpäin. Palvelu on kokonaisvaltaista ja pyrin tekemään asiat asiakkailleni helpoksi. Kevyt organisaatio toimii pienillä kuluilla ja tehokkaasti. Käyttämäni kumppanit ovat myös alan parhaita osaajia.”
Osa teollisuutta nyt ja aina
Koneparkki on toiminut vuodesta 2023 lähtien. Toiminnan suunta on ollut ylöspäin. ”Pyrin tekemään asiat hyvin ja nk. viidakkorumpu on tuonut säännöllisesti uusia asiakkaita. Teknisen Kaupan asiakaskunnassa on tapahtunut paljon muutoksia, on tehty yrityskauppoja, sukupolvenvaihdoksia ja myös yrityksien vetäjissä/johdossa on nuorennusleikkauksia menossa. Tälläkin alalla kontaktit ovat äärettömän tärkeitä. Jos sinua ei tunneta tai löydetä kentällä, toiminta tyrehtyy.” ”Käytetyt koneet ovat aina olleet ja tulevat olemaan osana teollisuutta. Ns. huonona aikana tai pienempään tarpeeseen käytetty kone on hyvä vaihtoehto”, Pirttilä sanoo. ”Investoinnit ovat aina suuria ja ne pitäisi tehdä kannattavasti. Käytetyssä koneessa on riskinsä mutta niin asiat ovat myös uuden koneen kohdalla. Jos kone tuottaa riittävää laatua ja kannattavasti, on investointi onnistunut.” ”Käytetty kone on hyvä vaihtoehto ja hyvä ratkaisu, jos investoinnin yksityiskohdat osuvat kohdilleen. Kun sopiva tekniikka, hinta, mahdolliset investointituet, rahoitus, tekninen tuki ja takuuasiat ovat hoidossa, homma kyllä toimii, toteaa Pirttilä.
Amada vahvistaa särmäyspuristintarjontaansa uuden sähköservoisen tuotesarjan myötä. EG-mallin pohjalta kehitettyyn uuteen EGB-sarjaan kuuluu ergonomisia särmäyspuristimia, jotka ovat saatavana automaattisella työkalunvaihtajalla tai ilman sekä robottimalleja.
Amadan mukaan uutuussarja on suunniteltu vastaamaan asiakkaiden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin. Se on kehitetty tuottavaksi ja tarkaksi, samalla kun se on käyttäjäystävällinen myös vähemmän kokeneille käyttäjille. Uusi konesarja täydentää olemassa olevaa hydraulista HRB-sarjaa. HRB-sarjan koneet voidaan räätälöidä asiakkaiden tuotantotarpeisiin, ja mukana on lisävarusteita mm. kulmanmittauslaite, automaattinen liukuva jalkapoljin ja levyseuraajat.
Työn ergonomiaa
Uudessa EGB-sarjassa on nopea AMNC 4ie – ohjaus kookkaalla näytöllä. Mukana on useita käteviä uusia työn ergonomiaa lisääviä toimintoja, kuten automaattisen kasvojentunnistus, räätälöityjen kokoonpanojen autonominen asetus sekä äänikomennot. Joutokäynnin pysäytystoiminto minimoi energiankulutuksen käyttäjän poissa ollessa. EGB-sarjaan kuuluu koneita 40 tonnin ja 1 metrin koneista 130 tonniin ja 3 metriin saakka. Viimeksi mainittu versio on saatavilla myös työkalunvaihtoautomaatiolla.
EBG 1303ARSe -solu työkaluautomaatiolla ja 20 kg robotilla esiteltiin syksyn EuroBLECH-tapahtumassa Saksassa. Optiona on saatavilla kokonaisuuteen Amada Smart Loadind Device, eli toinen robotti syöttää aihioita työtä tekevälle robotille. Älykäs kameratunnistus helpottaa poimintaa ja pinoamista.
Koneiden varustukseen kuuluu mm. kolme itsenäistä takavastesormea ja automaattinen servotoiminen bombeeraus. Koneen sisällä oleva 360°-kamera näyttää teoreettisen taivutusasennon ja taivutuskohdan reaaliaikaisesti operaattorin yläpalkissa sijaitsevassa tabletissa, mikä yksinkertaistaa monimutkaisten osien käsittelyä. Tabletissa näkyvät myös kulloiseenkin prosessiin perustuvia turvallisuusohjeita ja se näyttää operaattorille Bi-S II:n kanssa käytettäessä myös todellisen lopullisen taivutuskulman, mikä mahdollistaa välittömän laadunvalvonnan ilman tuotannon keskeytyksiä. Uusi BI-S II-kulma-anturi on nopeampi kuin edeltäjänsä, käsittelee lyhyemmät laipat, mittaa kolmessa pisteessä ja korjaa kulman ja mahdollistaa siten tarkan taivutuksen ohjaamalla yläpalkin kahta akselia ja kahta bombeerausakselia.
Stand alone-koneista automaattisoluihin
Yksi esimerkki uuden sarjan koneista on EGB4010e, kompakti kone, joka on suunniteltu pienten ja monimutkaisten komponenttien tuottamiseen. Tuoli, etupöytä, sivuhyllyt tarjoavat käyttäjälle optimaalisen tuen ja varmistavat, että kaikki tarvittavat esineet ovat käden ulottuvilla. Sarja tarjoaa myös ratkaisuja solutyppiseen täysautomaattiseen tuotantoon. Uusi EGB-ARse-taivutussolu on täysin automaattinen, joten käyttäjän on vain ladattava osat koneeseen valmistusta varten. Varustukseen kuuluu erilaisia laitteita, jotka tukevat käyttäjää kaikissa työvaiheissa automaattisesta offline-ohjelmoinnista tuotannon innovatiivisiin teknologisiin ratkaisuihin saakka. EGB1303ARse-taivutussolu voidaan varustaa monipuolisesti jokaisen työvaiheen automatisoimiseksi. Tämä sisältää automaattisen osien opetuksen (tarvitaan vain uusissa ohjelmissa), kaksinkertaisen lastausalueen kahdella kameralla osien tunnistamista varten, latausrobotin syklin ajan optimoinnin, automaattisen tarttujan ja automaattisen työkalun vaihdon, kolme takasormea taivutusosan kohdistamiseen kummassakin, suunnan ja automaattinen kulman säädön Bi-S II:lla. Lisäksi erilaisia purkuratkaisuja on klassisista paleteista kuljettimiin ja automaattiseen paletinvaihtoon. Tabletit tukevat käyttäjää solun perustamisessa sekä tuotannon luomisessa ja seurannassa.
Viafin Process Pipingin konepaja vastaa nopeaan työn kysynnän kasvuun tuotantomahdollisuuksiaan laajentamalla. Täyssähköinen AMOB eMOB 150 vähentää hitsauksia, nopeuttaa tuotantoa ja on ergonominen ratkaisu taivutustöihin.
Kymmenen akselia taivuttaa, kaikki työvaiheet eli kaikki liikkeet ovat erikseen ohjelmoitavissa.
Viafin Process Piping Oy konepaja tarjoaa teollisuuteen putkistoesivalmisteita, putkisto- ja koneikkovalmistusta. Yritys on tytäryhtiö putkistoliiketoimintaan keskittyvässä, Helsingin pörssiin listatussa Viafin Service-konsernissa ja palvelee asiakkaitaan maan eri puolilla, palveluyksikköjä on 23 paikkakunnalla Suomessa. Näissä kaikissa tarjotaan huolto- ja kunnossapitopalveluita yrityksen teollisille asiakkaille. Viafin Process Piping Oy konepaja Kurikassa työllistää kaksikymmentä henkilöä ja palvelee yrityksen asiakaspalveluyksikköjä esivalmisteillaan. Sen lisäksi konepaja tekee suoria toimituksia asiakkailleen. Yritys toimii putkistotoimittajana mm. paperi- ja selluteollisuuden, energia-, laiva- sekä terästeollisuuden sektoreille toimiville asiakkailleen.
AMOB eMOB tehostaa töitä Viafin Process Pipingin konepajalla Kurikassa.
Nopeaa kasvua
Viafin Process Piping on kasvuyritys ja se näkyy myös yrityksen konepajan toiminnoissa. Yrityksen keskeinen asiakas keskittää parhaillaan putkistojensa kysyntää Kurikan suuntaan ja sen myötä konepajan tuotantomäärän arvioidaan kolminkertaistuvan kahden seuraavan vuoden aikana. Sen myötä yritys suunnittelee tilojensa merkittävää laajentamista. Tarkoituksena on laajentaa Kurikan nyt noin 1500 neliömetrin tiloja uudella 900 neliömetrin lisärakennuksella. ”Kasvunäkymät ovat sitä luokkaa, että emme jatkossa enää mahdu aiempiin tiloihimme. Toimimme vuokratiloista, ja neuvottelut kunnan kanssa asiasta ovat parhaillaan käynnissä”, kertoo konepaja johtaja Heikki Uussalo. Tilojen lisäksi myös henkilökunnan määrä kasvaa. ”Olemme lisänneet henkilökuntaa viime aikoina koko ajan ja enemmälle olisi tarvista. Jos nyt hitsaustaitoinen kaveri astuu ovesta sisään, pitää huolehtia, ettei kaveri pääse karkuun ennen kuin työsopimus on tehty”, nauraa Uussalo.
Operaattori Ari-Jukka Heikkilä kiittelee koneen tarkkoja simulaatio-ominaisuuksia. Jokainen yksityiskohta ja komponentti prosessissa on tarkoin visualisoitavissa myös työn aikana.
Taivutusta omaan haltuun
Kasvun ja kasvuodotusten myötä Kurikassa panostetaan omaan tuotantoteknologiaan. Talon hitsaavan kapasiteetin oheen yritys on hankkinut taivutusteknologiaa, joka kehittää yrityksen omaa tuotantoa eteenpäin. ”Emme ole taivuttaneet itse aiemmin, vaan käyrät on ostettu ulkoapäin. Hitsaamme niistä tuotteet sitten lopulliseen muotoon. Se jatkuu yhä, mutta jatkossa oma kone hoitaa osan taivutustarpeestamme sekä tehostaa ja nopeuttaa prosessejamme.” ”Hitsaussaumoja pois, laatu ylös, tarkistuksia vähemmän, toimitusaika nopeammaksi”, kiteyttää Uussalo projektin tavoitteet. Laatu ja mittatarkkuus olivat ydin konevalinnassa. Valmistamistamme putkista osa on luokiteltuja, ohenemat eivät saa olla liian suuria. Vertailussa laatu testattiin, putkivariaatio selvitettiin, kustannukset niin koneen kuin työkalujenkin suhteen katsottiin ja kun konevalmistajalle löytyi huolto- ja tukiasioita helpottava suomalainen edustaja, Vossi Group, prosessin lopputulemakin selkiytyi: AMOB eMob 150 oli konepajan valinta.
Ergonomisesti sähköllä
Käytännön töihin uusi kone tarjoaa paketin hyödyllisiä ominaisuuksia. Suurin putken ulkomitta käsittelyyn koneelle on 150 mm. Kymmenen akselia taivuttaa, kaikki akseliliikkeet ovat erikseen ohjelmoitavia. Yhtä aikaa voidaan koneessa pitää kiinni neljää työkalua. Ja kone on toiminnoiltaan täysin sähköinen.
Hitsaussaumoja pois, laatu ylös, tarkistuksia vähemmän ja toimitusaika nopeammaksi, tiivistää Heikki Uussalo investoinnin edut.
”Alkuaan tarkastelussamme oli mukana hydraulikoneitakin, mutta sähköllä ovat selkeät omat etunsa. Öljyvuotoja ei ole, kun ei ole öljyäkään. Lisäksi kone on käytössä hyvin hiljainen. Itse asiassa käyntiääntä ei kuule”, sanoo Uussalo. Kun uusi taivutuskone asennettiin Konepajalle, löytyi samoihin aikoihin koneelle osaava ja ohjelmoinnin kiemurat hallitseva operaattori. ”Taivutuskoneilla töitä toistakymmentä vuotta aiemmin tehnyt Ari-Jukka Heikkilä haki meille töihin ja siinä meillä kävi melkoinen tuuri. Palkkasimme hänet saman tien.” ”Ammattitaitoinen operaattori on lopulta aina tärkein tekijä siihen, että koneesta saadaan sen ominaisuudet aidosti irti. Uuden kaverin koulutus kestää, nyt saimme koneen saman tien asiallisesti ja luovasti käyttöön”, sanoo Uussalo. Konepajan taivutustarpeisiin kone on pitkäaikainen ratkaisu. ”Koneella taivuttaa niin paljon tavaraa, että taivutuskapasiteetti täällä riittää varmasti pitkään. Kasvun myötä lisää muuta teknologiaa tarvitaan”, sanoo pitkän, yli 50 vuoden työrupeaman taivuttamistöiden parissa tehnyt Uussalo, joka itse jää helmikuun alussa eläkkeelle. Uusi päällikkö aloittaa Kurikassa Viafin Process Pipingin konepajan peräsimessä.
Pitkän linjan ohutlevyn käsittelijä Savira Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan konekantaa uudistamalla. Tuore laserleikkauskone nostaa leikkaustehot 20 kW:iin ja tuo jälleen uusia mahdollisuuksia asiakaspalveluun.
Savira Oy on Savitaipaleella toimiva ohutlevyalan yritys. ”Isäni perusti yrityksen ja eräälle alan yritykselle alihankintana tehdyn ilmanvaihdon osavalmistuksen tuotteiden kanssa työskenneltiin. Nyt toiminnan kova ydin on teollisen laserleikkauksen palveluissa”, toteaa perheyrityksen toimitusjohtaja Pekka Sinkko.
Työalue koneessa on kookas 2000x4000mm.
Kokonaisuutta vahvistavat särmäys- ja kierteitys- ja merkkauspalvelut ja kokoonpanoihin liittyvät asiat, tänä päivänä myös hionta kuuluu toimenkuvaan. Myös hitsaukset ja pintakäsittelyt hoituvat, kumppaniverkoston kautta. ”Kokonaisvaltaisuus on näinä päivinä tärkeää, asiakkaat arvostavat monipuolista palvelua yhdeltä taholta”, Sinkko kertoo.
Pitkän linjan toimija
Laserleikkaajana Savira Oy pitkän linjan toimija, yksi alan pioneereista. Laserleikkaus tuli mukaan yrityksen kuvioihin 1980/-90 lukujen vaihteessa, kun yritys sai uudesta teknologiasta uutta nostetta toiminnoilleen. ”Maailma muuttui ja isäni näki tuolloin ensiaskeleitaan ottaneessa laserleikkauksessa mahdollisuuden, meni Lappeenrannan yliopiston kursseille, haki perusopit, ja kohtahan meillä jo oli ensimmäinen laser hankittuna. Leikkaustehoa sillä oli 1 kW”, kertoo Sinkko. ”Ja olihan se meille iso muutos. Siirryimme manuaalitöistä koneelliseen leikkaukseen ja hyvin nopeasti toiminnan ydin siirtyi omista tuotteista nykytoimintaan. Tarjoamme laserleikkauspalveluja teollisuuteen, erilaisille ja monen kokoisille asiakkaille.”
Uuden teknologian kone tuo uusia mahdollisuuksia. Palvelutarjonta kasvaa, toteavat Pekka Sinkko (vasemmalla) ja Ismo Suomalainen.
Säännöllistä kehitystä
Kun vuodet ovat kuluneet ja yritys kokenut eri vaiheita, teknologiaa on Saviralla päivitetty ja leikkaustehot ovat kasvaneet. ”Tehot nousivat yhdestä 2,8:aan. Sitten hankittiin 4,0 kW:n kone edellisten lisäksi. Aikaa myöten huomattiin 1,0 ja 2,8 kW:n koneiden ajan olevan ohi ja hankittiin 4,4 kW:n kone 4,0 kW:sen pariksi”, tiivistää tuotantopäällikkö Ismo Suomalainen. ”Kuitulasereiden tehot, nopeudet ja leikkauslaatu tulivat jälleen ajankohtaiseksi vuonna 2018. Neljän kW:n kone vaihtui silloin teholtaan 10 kW:n kuitulaseriin ja samalla koneen jatkoksi tuli automaatio tehostamaan levyjen/ kappaleiden käsittelyä. 4,4 kW:n kone jäi kuitukoneen kaveriksi. Vuonna 2024 10 kW:n päivitettiin 20 kW:n kuitulaseriin. Edelleen 4.4 kW:n kone toimii satunnaisesti 20 kW:n kaverina”, Suomalainen toteaa. ”Kilpailu on tietysti kovaa ja kilpailukyisenä pysyminen edellyttää panostuksia tuotantokalustoon. Alahan on sellainen, kuten isäni joskus hyvissä ajoin totesikin, että pitää juosta todella kovaa, että pysyy edes paikallaan”, sanoo Sinkko. Laserleikkauksen konetoimittajana Saviran kumppanina on ollut alusta saakka Bystronic. Myös uusin kone on sveitsiläisvalmistajan tuotantoa, 2000×4000 mm levyjen leikkaamisen mahdollistama ByCut Star 4020.
Bystronic ByCut Star 4020 päivittää Saviran laserleikkauskalustoa. Kuvassa operaattorina Harri Kiljunen.
”Jälkimarkkinointi on ollut hyvää ja teknologia vastannut tarkoitustaan”, Sinkko toteaa. Uudenkin koneen yhteydessä kenttää kartoitettiin, mutta aiemmat kokemukset kannustivat vahvasti valintaa Bystronicin suuntaan. Perustaltaan tuttu ohjausteknologia oli etuna ja mahdollisti myös nopean käyttöönoton. Kone hankittiin edelliskoneen tapaan leasing-rahoituksen kautta. ”Leasing on laajentunut enenevästi teollisuuden hankintojen rahoituksiin viime vuosina. Meille se rahoitusmuoto on sopinut hyvin”, Sinkko toteaa.
Uusia mahdollisuuksia
Kun teknologia päivittyy, seuraa tunnetusti uusia mahdollisuuksia. Näin myös Saviran kohdalla. Leikkausnopeus laserilla ja leikkausvahvuus kasvavat ja kuitulaserteknologia lisää kustannustehokkuutta asiakkaiden suuntaan. ”Yksi iso asia meille on myös se, että materiaalien osalta repertuaarimme laajenee.” ”Terästen lisäksi koneella voidaan leikata esimerkiksi alumiinia. Palvelutarjontamme kasvaa ja kehitystä tukee laaja materiaalivarastomme. Maantieteellisesti toimipaikan sijainnilla ei tänä päivänä ole niin merkitystä, koska kuljetukset toimivat. Varaston koko on keskeinen tekijä nopeaan asiakaspalveluun.” Myös uuden koneen materiaalinkäsittelyä Saviralla automatisoi 10 kW:n koneen yhteyteen hankittu Bystronic ByTrans 4020 Extended, mikä siirtää levyjä koneelle ja hoitaa kappaleiden purun. Se jäi jatkamaan hyvin toiminutta ja varmaa työtään.
Levynkäsittelyä ByCutin yhteydessä automatisoi Bystronic ByTrans 4020 Extended.
Uuden koneen ohella yrityksen käytössä jatkaa toinen laserleikkausyksikkö, muutama vuosi sitten modernisoitu 4,4 kW:n CO2-laser, joka varmistaa kapasiteettia ja nopeaa palvelua erikoistilanteissa. Saviralla työt jatkuvat ja jatkossakin investointeja harkitaan asiakaslähtöisesti ja tilanteen mukaan. Nykylinjausten mukaan jatkoautomaatio kiinnostaa. Särmäyspuolen tehostaminen solutyyppisin ratkaisuin on yksi mahdollisuus jatkossa.
Kari Harju
Savira Oy
Ohutlevytyöt alihankintana. Laserleikkaus ja jatkojalostus, särmäys, hionta, kokoonpanot. Hitsaus ja pintakäsittelyt verkoston kautta Toimipaikka Savitaipale Henkilöstö: noin 10 Bystronic ByCut Star 4020, ByTrans 4020 Extended -automaatio
KONEKURIIRI 