Kategoria-arkisto: Automaatio ja robotiikka

Prohoc ostaa CML Automation Oy:n

Julkaistu Kirjoittaja:

Teollisuuden palveluyhtiö Prohoc Oy laajentaa osaamistaan teollisuuden automaatioliiketoiminnassa ostamalla CML Automation Oy:n koko osakekannan. CML Automation Oy jatkaa liiketoimintaa itsenäisenä Prohoc Oy:n tytäryhtiönä.

CML Automation Oy on tunnettu osaamisestaan valmistavan teollisuuden automaatio- ja ohjausjärjestelmien, sekä ohjelmistoratkaisujen toimittajana vuosikymmenten kokemuksella. Yhtiön erikoisosaamista on etenkin konepajojen FMS-järjestelmien, työstökoneiden ja varastoautomaatiojärjestelmien ohjaus- ja automaatiojärjestelmien modernisoinnit, sekä uusien järjestelmien toteutukset. Yhtiöllä on pitkä kokemus Suomen konepajateollisuuden luotettavana toimittajana tunnetun Camline -brändin alla ja asiakkaisiin kuuluvat monet tunnetut konepajayritykset ja alihankintasektori valtakunnallisesti ja kansainvälisesti.

Kokonaisvaltaista palvelua

”Prohoc on kasvattanut viime vuosina osaamistaan vaativien työstökone- ja FMS-järjestelmien kunnossapidon ja kehityksen palveluissa, etenkin mekaniikan ja sähkön osalta. Automaatio-osaamisen vahvistaminen on luonnollinen jatkumo tälle kehitykselle ja nyt kykenemme tarjoamaan asiakkaille kokonaisvaltaisempaa palvelua, kun kriittinen järjestelmien automaatio- ja ohjausjärjestelmäosaaminen, sekä näitä tukevat Camline ohjelmistoratkaisut saadaan samaan palvelutarjoomaan.

Yhdessä CML:n kanssa voimme tarjota asiakkaille kokonaisvaltaisempaa palvelua sisältäen vaativat työstökone, FMS- ja varastojärjestelmien toteutukset ja modernisoinnit. CML:n erityisosaamista on integroida tuotantolaitteet- ja järjestelmät tehtaiden tuotannonohjaus- ja toiminnanohjausjärjestelmiin, sekä varmistaa laitteiden ja järjestelmien käytettävyys modernisoimalla vanhat PLC- ja automaatiojärjestelmät tämän päivän tekniikan mukaiseksi. Näemme runsaasti mahdollisuuksia etenkin teollisuuden vanhentuvien ohjausjärjestelmien modernisointiliiketoiminnassa, ja Prohocin kyky toteuttaa projekteja kansainvälisesti tukee tämän liiketoiminnan kasvattamista.” Toteaa Prohoc Oy:n hallituksen puheenjohtaja Matti Manner.

Pitkä yhteistyö

Prohoc on tehnyt yhteistyötä CML:n kanssa aikaisemmin projekteissa ja tämän omistusjärjestelyn myötä yritysten toisiaan tukeva teollisuuden palvelutarjoama saadaan asiakkaille helpommin tarjottavaksi. CML Automation Oy saa Prohocista omistajan, joka tuo yhtiöön voimavaroja ja osaamista kasvuun, sekä tukea projektien ja isompien kokonaisuuksien toteuttamiseen.

”On hienoa nähdä CML Automation Oy:n siirtyvän seuraavaan kehitysvaiheeseen. Olen ylpeä siitä miten olemme osaavan henkilöstömme kanssa saaneet kehitettyä yhtiöstä alallamme tunnetun ja luotettavan osaajan. Prohocin kanssa yhteistyö on sujunut aikaisemmin hyvin ja niin asiakkaamme kuin henkilöstömme tulee varmasti näkemään positiivisia mahdollisuuksia osana Prohocin teollisuuden palveluliiketoimintaa.” Toteaa CML Automation Oy:n perustaja ja toimitusjohtaja Kari Vaittiniemi, joka jatkaa yhtiön toimitusjohtajana.

Prohoc Oy on vaasalainen teollisuuden palveluyhtiö, joka toimii kansainvälisesti projektijohtamisen, käyttö- ja kunnossapitopalveluiden ja valmistavan teollisuuden palveluiden tuottajana.

CML Automation Oy on lappeenrantalainen valmistavan teollisuuden ohjaus-, automaatio- ja ohjelmistoratkaisujen toimittaja, jolla on vuosikymmenten kokemus alan luotettavana erikoisosaajana ja Camline ratkaisujen toimittajana.  

Yrityskaupan jälkeen Prohoc Oy konsernissa on noin 400 työntekijää globaalisti ja liikevaihtoa noin 40M€.

Prosessien digitalisoinnilla kilpailuetua – LVD Tech Days

Julkaistu Kirjoittaja:

Belgialainen levytyökonetalo LVD järjesti toukokuun puolessa välissä perinteisen Tech Days -tapahtuman, johon osallistui jälleen joukko suomalaisasiakkaita. LVD:n tuotteita ovat levykoneet ja ne yhdistävä CADMAN-ohjelmistotuoteperhe.

LVD Tech Days -tapahtuma alkoi kahdella referenssivierailulla edistyneillä ohutlevyalihankkijoilla Hollannissa.
Vierailijaryhmä pääsi toteamaan, miten LVD:n ohjelmistojen, älykkään automaation ja edistyksellisien koneiden symbioosi tarjoaa kilpailuedun automaattiseen ja nopeaan tarjouslaskentaan sekä koneiden automaattiseen offline-ohjelmointiin. Näin digitaaliset prosessit mahdollistavat palvelutason noston ja tuottavuusloikan.

LVD Easy-Cell robottisärmäyssolu, jossa on 80 tonnin särmäyspuristin varustettuna Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaiteella, mikä mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviivettä.

LVD CADMAN automatisoi prosessit

LVD:n Belgian tehtaalla tutustuttiin eri konemallien ja tuotantosolujen valmistukseen sekä nähtiin demoja ratkaisuista huipputarkkojen tuotteiden valmistamiseen offline-ohjelmoinnilla, minimaalisilla asetusajoilla sekä mahdollisimman automaattisesti.
LVD CADMAN-ohjelmistot mahdollistavat mm. tuotteiden valmistettavuuden tarkistuksen CAD-tiedostoista, levyaihioiden leikkuu- ja/tai lävistysohjelmien sekä särmäysohjelmien (käsi- ja robottisärmäys) automaattisen luomisen.
Suomeen on tullut suhteellisen lyhyessä ajassa useille asiakkaille LVD:n ratkaisuja särmäykseen: kaksi työkaluvaihtoautomaatiolla olevaa LVD ToolCell särmäyskonetta VAMM Steel Oy:lle ja Mittametalli Oy:lle sekä LVD Dyna-Cell robottisärmäyssolu Puristeteos Oy:lle. Lisäksi Suomen toinen Dyna-Cell robottisärmäyssolu on parhaillaan toimituksessa asiakkaalle.

Muovaukset ja taivutukset onnistuu peräti 75 mm korkeuteen asti. Tapahtumassa ajettiin näytösdemoja LVD Strippit PX levytyökeskuksellä, jossa on single head -rakenne, mikä ei naarmuta levyn pintaa.

Työkaluvaihtoautomaatio ja kulmavalvonta

LVD ToolCell särmäyskoneessa on sisäänintegroitu särmäystyökaluvarasto, mikä mahdollistaa erittäin nopean automaattisen työkaluvaihdon eri taivutustöille.
Lisäksi siinä uuden särmäysohjelman offline-ohjelmointi, mikä vie vain noin 2 minuuttia.
Ainutlaatuinen Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaite mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviivettä.
LVD Tech Days -tapahtumassa oli esittelyssä myös mm. LVD Easy-Cell robottisärmäyssolu, jossa on 80 tonnin särmäyspuristin varustettuna Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaiteella. Särmättävien osien koko on 100 x 100 mm – 1600 x 1200 mm ja paino enintään 40 kg. Keskikokoisten ja suurten osien särmäykseen on saatavilla nopea vaihtoisia lisätarttujavaihtoehtoja. LVD:n CADMAN-ohjelmisto mahdollistaa solun nopean ja yksinkertaisen offline-ohjelmoinnin.

LVD valmistaa levytyökeskuksia useita eri malleja single head ja revolveri -versioina sekä myös kombikoneina varustettuna myös kuitulaserleikkauspäällä. Levyvarastojärjestelmät ovat myös LVD:n omaa tuotantoa.

Laaja valikoima levytyökeskuksia

LVD valmistaa levytyökeskuksia single head- ja revolveriversioina sekä myös kombikoneina varustettuna myös kuitulaserleikkauspäällä.
Tapahtumassa ajettiin näytösdemoja LVD Strippit PX levytyökeskuksellä, jossa on single head -rakenne, mikä ei naarmuta levyn pintaa. Monipuolisella koneella onnistuu nopea ja tehokas lävistys, taivutus, kierteitys ja muovaus. Koneeseen saa peräti 200 työkalua, joista jokainen pystyy kääntymään täydet 360 astetta ja niitä voidaan hyödyntää missä tahansa astekulmassa missä tahansa kohtaa levyä. Muovaukset ja taivutukset onnistuu peräti 75 mm korkeuteen asti. Lävistykset 6,35 mm asti. Kyseisen mallin kapasiteetit ovat 20-tonnia ja 1250 x 2500 mm tai 1525 x 3050 mm levykokoluokille.
LVD:n Belgian teknologiakeskus on asiakkaiden käytössä läpi vuoden.
”Järjestämme mielellämme tutustumismatkoja LVD:n Belgian teknologiakeskukseen, jossa pääsemme tekemään asiakkaiden omilla kappaleilla testiajoja koneilla ja tuotantosoluilla sekä pystymme tutustumaan myös ohjelmistojen tarjoamiin merkittäviin kilpailuetuihin”, Marko Vossi kutsuu. vossi.fi/lvd

Kuva ylhäällä: LVD Tech Days -tapahtumassa tehtiin lukuisia ohjelmisto- ja konedemoja. Näytöksessä tuoterakenteen 3D CAD-tiedostosta eriteltiin automaattisesti valmistettavat komponentit.

Ratkaisuja kobottihitsaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Fairino on kobottien eli yhteistoimintarobottien valmistaja, joka tekee useita kymmeniä tuhansia kobotteja vuodessa. Teknisiltä ominaisuuksiltaan ne ovat vastaavia teollisuusrobottien kanssa. Rensi on toimittanut Fairino-kobotteja integraatoreille Suomeen parin vuoden ajan.

Rensi Finland Oy tunnetaan teollisuuden ratkaisutoimittajan erityisesti levykoneiden, mittakoneiden ja CAM ohjelmien alalla.

”Olemme kehittäneet yhdessä Fairinon kanssa kaksi erilaista edullista ja nopeasti ohjelmoitavaa  hitsauskobottiratkaisua. Nopea ohjelmointi, siis yksittäissaumojen hitsaaminen kobotilla tehokkaasti oli perustava suunnittelupointti”, kertoo Reijo Peteri Rensiltä.

Rensi myy vain kahta eri mallia hitsaukseen, räätälöitävät hitsausratkaisut Rensi ohjaa integraatoreilleen”, jatkaa Peteri.

Mobile hitsausyksikkö, 5kg Farino, 500A Megmeet Pulssi/synergia MIG, Magneettijalka, Smast tool, vaunut, konepoltin

Mobiili kobottihitsausyksikkö

Kuljetettavauus ja nopea ohjelmointi ovat Fairinon kobottihitsausjärjestelmän avaintoimintojen perusajatuksena. Mobiili kobottihitsausyksikkö tarjoaa tehokkaan ratkaisun muun muassa telakkateollisuuden hitsausprosesseihin.

”Järjestelmä mahdollistaa saumojen täydennyksen nopeasti ja tarkasti ilman tuotannon keskeytyksiä. Hitsausrobotti kuljetetaan vaunulla kohteeseen, kytketään 3-vaiheinen virtajohto ja asetetaan paikalleen magneettikiinnityksellä. Smart Tool -järjestelmällä määritetään hitsisauman alku- ja loppupiste, minkä jälkeen automaattinen hitsaus käynnistyy yhdellä painalluksella.

Kun hitsaus on valmis, robotti nostetaan takaisin vaunuun ja siirretään seuraavaan työpisteeseen. Ratkaisu optimoi tuotannon tehokkuuden, vähentää manuaalista työtä ja takaa korkealaatuisen hitsausjäljen.”

Kiinteä kobottihitsausyksikkö

Rensin kiinteä kobottihitsausyksikkö on oikeastaan yhdistelmä mobiilia ja perinteistä kobottihitsausta. Kompakti rakenne mahdollistaa sen käytön siellä, missä sitä tarvitaan eniten, eli konepajassa asiakkaan työpisteiden vieressä.

Lisävarusteena on saatavissa aerServicen kohdepoistoimureita hitsauskaasujen puhdistamiseen.

Luonnollisesti vesijäähdytteinen käsipoltin on optiona, jotta pääsee testaamaan hitsausaravoja eri materiaaleille.

Mikäli asiakas haluaa eri hitsauslaitteen, lineaariakselin tai pyöröpöydän, Rensi ohjaa kyselyn integraattoreilleen, jotka ovat erikoistuneet räätälöityihin ratkaisuihin ja joita on eri puolilla Suomea. Paikallista palvelua on siis saatavilla hyvinkin läheltä asiakasta. www.rensi.fi

Kuva ylhäällä: Kiinteä hitsausyksikkö on sama kuin mobiiliyksikkö, kuljetusvaunu on vain korvattu 1×1,5 m nitratulla jalallisella hitsauspöydällä. Kobotti on 5kg sijasta 10 kg ja 1,4m ulottumalla.

Wihurin ja Mazakin uusi näyttelytila käyttöön Lempäälässä

Julkaistu Kirjoittaja:

Wihuri Oy Teknisen Kaupan, Yamazaki Mazakin ja Wihurin muiden liiketoimintojen uusi konenäyttelytila avattiin käyttöön Mazak Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10.-11.6.

Mazakin 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 oli yksi neljästä Mazak-näyttelykoneesta.

Wihurin Mazak-näyttelytila on aiemmin sijainnut Vantaalla, uusi näyttelytila tarjoaa aiempaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Sijainti maan konepajateollisuutta ajatellen on aiempaa keskeisempi.

”Sijainti Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna”, toteaa myyntijohtaja Jani Pulkkinen.

Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa. Yhteiskuvaan uusissa tiloissa asettuivat Juha-Matti Rantapää ja Susanna Muuri Sähkö-Rantekilta sekä Pauli Eskola Eskomaticilta. Keskellä Jani Pulkkinen Wihurilta.

Lempäälän Realparkissa Ideaparkin naapurissa sijaitsevassa tilassa on pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely ja tavoitteena on pitää yllä pysyvää kolmen-neljän Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja myös lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää aiempaan nähden.

Kesäkuun avajaisissa oli esillä neljä Mazak-työstökonetta, monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla MAZATROL SmoothAi -ohjauksella, 5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 automaatiovalmiudella, sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY integroidulla TA-robottijärjestelmällä sekä sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.

Useita Wihurin yhteistyökumppaneita oli mukana tapahtumassa.

Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä olivat myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana olivat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki. Wihuri ja Mazak esiintyivät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajina myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa samalla viikolla Ylöjärvellä.

Kuva ylhäällä: Lempäälän toimitilassa on Mazakin käytössä noin 500 neliömetriä näyttelytilaa toimistoineen.

ST-Koneistuksen Open House Ylöjärvellä

Julkaistu Kirjoittaja:

ST-Koneistus järjesti Open House -tapahtuman tiloissaan Ylöjärvellä kesäkuun alussa. Tapahtumassa oli mahdollisuus tutustua uusimpiin teknologiaratkaisuihin, ja lisäksi ohjelmassa oli asiantuntijapuheenvuoroja ja tuotantodemoja.

ST-Koneistuksen omistaja, yrittäjä Tommi Peltonen ja toimitusjohtaja Jarkko Selin esittelivät tapahtuman alkuun yrityksen toimintaa.

ST-Koneistus Oy on vuonna 1970 perustettu ylöjärveläinen hydrauliikkalohko- ja komponenttivalmistaja, joka tunnetaan edistyksellisistä tuotantoratkaisuistaan. Varsin ainutlaatuinen kesäkuun alun tilaisuus tarjosi näkymiä alan huippuratkaisuihin käytännössä.

”Perusajatus tähän tapahtumaan tuli käynnillä erääseen nykyaikaiseen tuotantolaitokseen, jossa olimme Wihurin järjestämällä matkalla vierailijana. Heräsi ajatus, että vastaavan kaltaisen tilaisuuden voisi järjestää myös Suomessa. Siitä tämä lähti, kertoo ST-Koneistuksen yrittäjä Tommi Peltonen.

Tehdaskierroksella. Ylipaineistetussa puhdastilassa tutustuttiin ST-Koneistuksen testaus- ja kokoonpanotoimintaan.

”Haluamme tarjota kävijöille näkymiä moderniin alan valmistukseen ja mahdollistaa sitä kautta käytännön ideat ja oivallukset, miten modernilla teknologialla voidaan parantaa kilpailukykyä ja tuotannon tehokkuutta, noita kaikkia alan toimijoita kiinnostavia asioita”, taustoittaa Peltonen.

ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja. Noin 7000 neliömetrin tuotantotiloissa olivat tapahtuman aikana järjestetyillä tehdaskierroksilla nähtävissä mm. Mazak HCN-5000 NEO ja HCN-6800 -koneistuskeskuksia ja Palletech-järjestelmiä, automatisoituja paletinlataus- ja lastunkäsittelyjärjestelmiä, perinteisiä robotti- ja tuotantosoluja sekä FMS-järjestelmä. Lisäksi tutustuttiin ylipaineistetussa puhdastilassa tapahtuvaan testaus- ja kokoonpanotoimintaan.

Tuotannon tuoretta automaatiota. Uuden palettilataussolun automaation toteuttaja on JTA Connection.

Tapahtuma kiinnosti vierailijoita runsaasti, ainakin 240 henkilöä oli rekisteröitynyt järjestelyiltään luonnikkaasti sujuneeseen kokonaisuuteen. Tilaisuutta olivat isäntätahon eli ST-Koneistuksen ohella järjestämässä Wihurin Teknisen kauppa ja JTA Connection, yhteistyökumppaneita esittäytyi omilla standeillaan.

Tuotantosolu toiminnassa. ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja.

Kuba ylhäällä: Automatisoidun lohkovalmistuksen mahdollistavia Palletech-tuotantojärjestelmiä on ST-Koneistuksella kaksi, toiseen on liitetty neljä HCN-6800 -koneistuskeskusta, uusimpaan nyt kolme Mazak HCN-5000 NEO-koneistuskeskusta. Jopa viiden koneistuskeskuksen liittäminen mahdollista.

Teollisuustapahtuma MPD Tampereella

Julkaistu Kirjoittaja:

Valmistavan teollisuuden ajankohtaistapahtuma Manufacturing Performance Days (MPD) järjestettiin Tampereella kesäkuun alussa. Yli 800 osanottajaa oli mukana 4.-5 kesäkuuta järjestetyssä tapahtumassa.

Tampereelle sijoittuva Manufacturing Performance Days eli MPD -teollisuustapahtuma järjestettiin nyt yhdeksännen kerran.  Ajankohtaisteemoja niputtavassa MPD:ssa paikalla oli 840 vierasta pääosin Suomesta, mutta myös muualta Euroopasta. Nyt yhdeksättä kertaa järjestetty MPD oli historiansa suurin ja on vakiinnuttanut paikkansa alan kohtaamistilaisuutena. Ensimmäinen MPD järjestettiin vuonna 2007.

Teollisuus tekoälyn aikakaudella

Tekoäly puhuttaa teollisuudessa vahvasti näinä aikoina, ja oli tapahtuman keskeinen teema. ”Manufacturing in the Age of AI”-teeman puitteissa tarkasteltiin teollisuuden nykytilaa ja sitä, miten uudet teknologiat ohjaavat tuotantoa kohti tulevaisuutta.

Kehitys on nopeaa, lyhyessä ajassa on tapahtunut paljon, ja vauhtihan kiihtyy. Fastemsin toimitusjohtaja ja MPD:n puheenjohtaja Mikko Nyman avasi tapahtuman ja kaikkiaan tapahtumassa esiintyi yli puhujaa, ja myös mm. geopolitiikan ja kestävän kehityksen teemoja sivuttiin. Ensimmäisenä päivänä esiintyi mm. professori Thomas Bauernhansl, Fraunhofer-instituutin valmistustekniikan johtaja esittelemällä bioälykkään valmistuksen ajattelua, jossa fyysiset laitteet, informaatioteknologia ja biotekniikka yhdistyvät, ja mm. Euroopan komission robotiikan ja tekoälyn yksikön päällikkö Cecile Huet sekä CECIMOn pääjohtaja Filip Geerts toivat esiin näkemyksiään tekoälystä ja geopoliittisten linjausten risteyskohdista.

Kilpailuetua uudella tavalla ajatteleville

Tekoäly muuttaa työn rakenteita ja myös se oli sessioteema tapahtumassa. Tekoäly vaikuttaa koko automaation elinkaareen, prosessien optimointiin, suunnitteluvaiheeseen ja tuotannon jälkeiseen analytiikkaan. Mielenkiintoista tietenkin on, että syntyy mahdollisuuksia uudenlaiselle liiketoiminnalle. Tekoäly mahdollistaa korkeamman jalostusasteen valmistuksen ja avaa ovia erilaisille tuotteille, palveluille ja liiketoimintamalleille.

Näitä teemoja käsiteltiin Heli Helaakosken(VTT), Hai Sunin (ABB), Tero Hottisen (KONE), Toni Sormusen (Unikie ) ja Viivi Villa-Nuottajärven (Valmet) sessiossa.

Ja niinhän se on, että kilpailuetua saavat ne, jotka ajattelevat uudella tavalla ja kulkevat aiemmin tuntemattomia reittejä. Mm. Emma Storbacka (Avaus), Michael Gylling (Relex Solutions), Ville Voipio (Vaisala) ja Andrew Lynch (IMR) suuntasivat kohti uusia mahdollisuuksia, valmistavan teollisuuden tekoälyajattelua ratkaisemaan ongelmia, joiden luultiin olevan ratkaisemattomia.

Esitysten lisäksi tuttuun tapaan yritysvierailut kuuluivat jälleen MPD:n ohjelmaan, kumppaniyritykset esittäytyivät näyttelyssä. Kumppaniyrityksiä tapahtumalla oli yli 60. Tapahtumaa tukevat Tampereen kaupunki, Tampereen kauppakamari, Suomalais-saksalainen kauppakamari ja eurooppalaiset valmistavan teollisuuden yhteistyöverkostot ManuFuture, EFFRA, Cecimo ja A.Spire.

Kesän konepaketti – Konekuriiri 6/2025!

Julkaistu Kirjoittaja:

Oi suvi suloinen! Kesä on saapunut ja Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2025 ilmestynyt. Täyttä koneasiaa suven kuvioihin, uutta teknologiaa, uutisia sekä investointiartikkeleita. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet, ajankohtaisartikkelit sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi, tässä nyt. Lue!

Lukemaan tästä

Kesä-elokuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic Scandinavia

Cron-Tek Oy

FMS-Service Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Jarkope Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Provendor Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tampereen Messut

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Eskomatic taklaa tahtiaikoja – Nopea uutuuspaketti monitoimisorvaukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Eskomatic jatkaa panostuksiaan uusimman teknologian mahdollisuuksiin tuotannon tehostajana. Uusi koneinvestointi, Nakamura Tomen NTY3-100V on asiakastoiveita kuunnellen toteutettu high tech -uutuus vaativaan monitoimisorvaukseen ja samalla uuden mallin Suomen ensiasennus.

Turkulainen sopimusvalmistaja Eskomatic Oy tunnetaan ahkerana tuotannon kehittäjänä ja investoijana. Vaativaa koneistusta tekevä, juurensa 1970-luvulle ulottuva perheyritys satsaa vakaaseen laatuun ja toimitusvarmuuteen. Ketjuissa kumppanuus korostuu.

Uusi tehokas sorvauskeskus tuotantoon. Vasemmalla koneistajat Kenneth Lehto ja Antti Keski-Mattinen. Pauli Eskola oikealla.

”Asiakasprojekteissa olemme mielellämme mukana suunnittelusta toimituksiin saakka. Kehitämme yhteistyötä kumppaniemme kanssa”, kertoo yrittäjä, hallituksen puheenjohtaja Pauli Eskola.

Kärkiteknologiaa käytössä

Eskomaticin palvelutarjontaa ovat mm. monitoimisorvaus, pitkäsorvaus, koneistus työstökeskuksilla sekä kokoonpanotoiminta. Työstökoneita on käytössä pitkälti yli 40, monet uusinta teknologiaa. Investointeja tehdään säännöllisesti.

”Tuotannon tarpeet ja painotukset ohjaavat investointeja, jotka ovat keskeisiä sille, että kilpailukyky ja laatu pysyvät korkeina. Kehitämme uusia työmenetelmiä, työkaluja sekä henkilöstön osaamista”, Eskola kertoo.

Nakamura-Tomen uutuusmalli NTY3-100V tehostaa Eskomaticin tuotantoa.

Kehitystyötä ja investointeja on viime vuosina tehty talon tuotannon eri alueille. Kärkiteknologiaa hankitaan kuhunkin sektoriin ja työtehtävään.

Kumppanuus on kantava teema myös koneinvestointiasioissa. Monitoimisorvauksen alueella keskeinen konemerkki on japanilainen sorvivalmistaja Nakamura-Tome.

”Nakamura-Tome on meille luottomerkki monitoimisorvauksessa. Suhteet valmistajaan ovat suorat, tehdas kehittää koneitaan aktiivisesti ja kuuntelee aktiivisesti käyttäjäkuntaansa. Lisäksi yhteistyö maahantuojan eli Lindbergin kanssa on toiminut hyvin. Maahantuojan asiallinen palvelu eri osa-alueineen konetoimituksista huoltoihin ja varaosiin saakka on tärkeä tekijä paletin toiminnalle”, sanoo Eskola.

Tehostuneet ominaisuudet

Nakamura-Tomen malliston uutta kärkitarjontaa edustavat ns. V-sarjan koneet, jotka päivittävät valmistajan keskeisiä sorvauskeskusmalleja. Yksi niistä on tutusta kaksikaraisesta, kolmirevolverillisesta NTY-100 -mallista jalostunut NTY3-100V, mikä kuuluu Eskomaticin konekantaan Suomen ensiasennuksena.

Tankoautomaatti täydentää kokonaisuuden toimintaa.

Asiakkaita kuunnellen tehdas on toteuttanut koneessa runsain määrin päivityksiä aiempiin malleihin nähden.

”Pystyimme suorien yhteyksiemme kautta osaltamme vaikuttamaan koneen ominaisuuksiin, meitä kuunneltiin ja voi todeta, että Nakamura-Tome loi koneen, jota toivoimme. Teemme tahtiaikariippuvaisia tuotteita tasalaadulla ja tämä kone vastaa näihin tarpeisiin. Asiat, jota toivoimme aiemmasta parannettaviksi, he paransivat”, Eskola sanoo.

Toiminnalliseen nopeuteen on V-sarjassa kiinnitetty suurta huomiota.

”Kone on aiempaa nopeampi mm. työkalunvaihdoissa, pyörivissä työkaluissa on enemmän tehoa, kappaleenpoistot ja haut ovat nopeampia, kone kiihtyy ja hidastaa kierrokset nopeammin, siinä muutamia ydinkohtia. Tämä kaikki merkitsee lyhyempiä kappaleaikoja ja tehokkaampaa tuotantoa”, Eskola sanoo.

Monitoimisorvauksessa Nakamura-Tome on Eskomaticilla keskeinen konemerkki.

Myös ohjelmistopuoli on uudistunut, uudesta erityisesti tuotannon sivuaikojen minimointiin kehitetystä vakio-ohjelmistopaketista valmistaja käyttää nimitystä ChronoCut. Ohjaus koneessa on uusi Fanuc-pohjainen NT SmartX.

Kokonaisuutena uudet piirteet mahdollistavat valmistajan mukaan töistä toki riippuen jopa 30% nopeammat kappaleajat aiempien mallien kappaleaikoihin verraten. Eskomaticilla kokonaisuuden tehokkuuden viimeistelee FMB-tankomakasiini, kuten useimmissa muissakin talon monitoimisorveissa.

Panostusta henkilöstöön

NTY3-100V on tuore täydennys Eskomaticin mahdollisuuksiin, ja töitä uudelle yksikölle riittää. Rakennusalan vaikeudet ovat näkyneet myös Eskomaticin toiminnassa, mutta uusia mielenkiintoisia mahdollisuuksia on löytynyt teollisuuden muilta sektoreilta. Eteenpäin mennään vahvasti, täydellä kapasiteetilla.

”Meillä on useita asiakkaita, jotka kasvavat parhaillaan vahvasti. Kehitys näkyy voimakkaasti meidän toiminnoissamme.”

NTY3-100V on kaksikarainen kolmirevolverillinen sorvauskeskus, kolme revolveria on jokainen varustettu pyörivillä työkaluilla ja Y-akseleilla. Kone on samalla Nakamura-Tomen uuden V-sarjan toinen konemalli.

Liikevaihtoa Eskomatic teki viime tilikaudellaan 10,8 miljoonaa euroa. Tuotannon kehittämisessä prosessiemme automatisoiminen pysyy jatkossakin yhtenä koneinvestointien keskeisenä teemana.

”Puolen vuoden aikana olemme toteuttaneet neljä koneinvestointia eri alueille ja kaikissa automaation lisääminen on yksi keskeinen teema. Lisäksi olemme panostaneet asiakaskysynnän mukaan runsaasti kokoonpanon toimintoihimme. Kokoonpanoja tehdään huomattavasti aiempaa runsaammin”, Eskola sanoo.

Aktiivinen henkilöstöpanostus on niin ikään ollut Eskomaticilla viime vuosina keskeistä toimintaa. Kasvu ja vahva kehityksen myötä henkilöstön määrä on viime vuosina kasvanut. Yritys tekee yhteistyötä turkulaisten oppilaitosten kanssa ja opiskelijoiden kuin työantajankin kannalta kätevän suora linja toimii oppilaitoksista Eskomaticin tuotantoon. Eskomatic Academy varmistaa henkilökunnan kykyä mittavälineiden käyttöön.

Kari Harju

Eskomatic Oy

Koneistuksen sopimusvalmistus

Toimipaikka Turku

Perustettu 1976

Henkilöstö: noin 70

Uusi sorvauskeskus Nakamura-Tome NTY3-100V

Sistec AM Prima Powerin omistukseen – Uuden tason integraatiota ohutlevyntyöstöön

Julkaistu Kirjoittaja:

Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.

Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen

Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.

Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.

Kaikki yhdestä paikasta

Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.

Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).

Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.

Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.

Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.

Potentiaali käyttöön

Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.

Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.

Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

3D-putkilaseruutuus pitkälle automatisoituun tuotantoon 

Julkaistu Kirjoittaja:

Bystronic on esitellyt ByTube Star 330 -kuituputkilasermallin. Valmistajan putkilaserien uusi lippulaivamalli tarjoaa Bystronicin mukaan yrityksille uusia ulottuvuuksia mm. tuottavuudellaan ja monipuolisuudellaan, kone työstää putket ja avoimet profiilit 19 mm:n läpimitoista 324 mm:iin saakka.

Täysin uuden ByTube Star 330:n myötä Bystronic siirtyy putkien ja profiilien laserleikkausteknologiassa uudelle aikakaudelle. Modulaarinen, kookas ja nopea 3D-kuitu-putkilaserleikkauskone työstää automaattisesti putket ja avoimet profiilit 19 – 305 mm halkaisijoin. Lisävarustellulla koneella voidaan työstää jopa 324 mm läpimittoja.

Laserlähteen voimakkuudeksi on valittavissa 6 tai 10 kilowattia

Kookkaille putkille ja profiileille

ByTube Star 330 on tarkoitettu leikkaamaan putkia ja profiileja, joita käytetään mm. teollisuuden rakenteissa, toimistokalusteissa, rakennusmateriaaleissa. ByTube Star 330 tarjoaa prosessinopeutta osille, jotka ovat kooltaan yli 250 mm ja 40 kg/m.

Käytännön töissä koneen täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta ja laskevat siten työkustannuksia. Laserlähteen tehoksi koneeseen on valittavissa 6 tai 10 kilowattia, joten tarjolla on voimaa myös erityisen paksujen putkien tai profiilien leikkaukseen.

Valmistajan mukaan ByTube Star 330 leikkaa kaikki yleiset suljetut ja avoimet suorakulmaiset profiilit (C + L + H + I + U) alkaen koosta 19,05 mm x 19,05 mm aina kokoon 260 mm x 260 mm saakka, ja kone tukee laajaa läpimittojen valikoimaa sekä erilaisia leikkausmenetelmiä.

Monipuolinen paketti

Putken työstön uutuus on suunniteltu moneen tarpeeseen soveltuvaksi kokonaisuudeksi. Koneen rakenne on modulaarinen, tarjolla on kolme eri lastausmahdollisuutta, jotka ovat vapaasti yhdisteltävissä. Näin koneesta pystytään tekemään räätälöity ratkaisu eri tarpeisiin ja tiloihin. Lisäksi päivityksiä pystytään asentamaan koska tahansa.

Koneella voidaan käsitellä jopa 12,8 metrisiä putkia.

Eri prosessien, kuten porauksen, kierteityksen, merkkauksen ja viisteleikkauksen, integrointi säästää aikaa sekä kustannuksia, ja joko 6 tai 10 kilowatin lasertehollaan ByTube Star 330 selvittää leikkauslaadusta tinkimättä myös erikoistyöt, kuten paksujen putkien viistoleikkaukset, painottaa valmistaja.

Yksi uutuuden etu on laajennettavuus. Laserscan, Weld Search Camera ja Quick Cut, tuovat osaltaan laatua ja prosessiturvallisuutta. 3D-leikkauspää ja Quick Cut -vaihtoehto huolehtivat nopeudesta ja laadusta myös hyvin pieniä putkia työstettäessä. Kone on varustettu intuitiivisella kosketusnäytöllä ja Bystronic-käyttöliittymällä, joten operointi sujuu helposti.

Suurimmassa toteutuksessaan ByTube Star 330 on ulkoisesti huomattavan kookas: kokonaispituus on yli 32 metriä ja kokonaispaino noin 40 tonnia. Suurin mahdollinen lastauspituus on 12,8 metriä.

Kuljetin. Täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta

Modulaarinen ratkaisu tuo joustavuutta

ByTube Star 330 on suunniteltu monipuoliselle asiakaskunnalle.

”Joustavuutensa sekä korkean tehon ja täysautomaattisten toimintojen yhdistelmän ansiosta työn tehokkuutta ja laatua voidaan sen myötä nostaa merkittävästi. Modulaarinen ratkaisu mahdollistaa sen, että kone voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeita vastaavaksi ja huomionarvoista on, että monipuolinen kone tarjoaa tuottavuutta myös monimutkaisempien osien käsittelyyn”, toteaa Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube.

 

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »