Automaatio ja robotiikka | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Automaatio ja robotiikka

Sistec AM Prima Powerin omistukseen – Uuden tason integraatiota ohutlevyntyöstöön

Julkaistu 2.6.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.

Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen

Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.

Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.

Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.

Kaikki yhdestä paikasta

Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.

Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).

Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.

Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia

Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.

Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.

Potentiaali käyttöön

Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.

Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.

Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.

Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.

3D-putkilaseruutuus pitkälle automatisoituun tuotantoon

Julkaistu 30.5.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Bystronic on esitellyt ByTube Star 330 -kuituputkilasermallin. Valmistajan putkilaserien uusi lippulaivamalli tarjoaa Bystronicin mukaan yrityksille uusia ulottuvuuksia mm. tuottavuudellaan ja monipuolisuudellaan, kone työstää putket ja avoimet profiilit 19 mm:n läpimitoista 324 mm:iin saakka.

Täysin uuden ByTube Star 330:n myötä Bystronic siirtyy putkien ja profiilien laserleikkausteknologiassa uudelle aikakaudelle. Modulaarinen, kookas ja nopea 3D-kuitu-putkilaserleikkauskone työstää automaattisesti putket ja avoimet profiilit 19 – 305 mm halkaisijoin. Lisävarustellulla koneella voidaan työstää jopa 324 mm läpimittoja.

Laserlähteen voimakkuudeksi on valittavissa 6 tai 10 kilowattia

Kookkaille putkille ja profiileille

ByTube Star 330 on tarkoitettu leikkaamaan putkia ja profiileja, joita käytetään mm. teollisuuden rakenteissa, toimistokalusteissa, rakennusmateriaaleissa. ByTube Star 330 tarjoaa prosessinopeutta osille, jotka ovat kooltaan yli 250 mm ja 40 kg/m.

Käytännön töissä koneen täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta ja laskevat siten työkustannuksia. Laserlähteen tehoksi koneeseen on valittavissa 6 tai 10 kilowattia, joten tarjolla on voimaa myös erityisen paksujen putkien tai profiilien leikkaukseen.

Valmistajan mukaan ByTube Star 330 leikkaa kaikki yleiset suljetut ja avoimet suorakulmaiset profiilit (C + L + H + I + U) alkaen koosta 19,05 mm x 19,05 mm aina kokoon 260 mm x 260 mm saakka, ja kone tukee laajaa läpimittojen valikoimaa sekä erilaisia leikkausmenetelmiä.

Monipuolinen paketti

Putken työstön uutuus on suunniteltu moneen tarpeeseen soveltuvaksi kokonaisuudeksi. Koneen rakenne on modulaarinen, tarjolla on kolme eri lastausmahdollisuutta, jotka ovat vapaasti yhdisteltävissä. Näin koneesta pystytään tekemään räätälöity ratkaisu eri tarpeisiin ja tiloihin. Lisäksi päivityksiä pystytään asentamaan koska tahansa.

Koneella voidaan käsitellä jopa 12,8 metrisiä putkia.

Eri prosessien, kuten porauksen, kierteityksen, merkkauksen ja viisteleikkauksen, integrointi säästää aikaa sekä kustannuksia, ja joko 6 tai 10 kilowatin lasertehollaan ByTube Star 330 selvittää leikkauslaadusta tinkimättä myös erikoistyöt, kuten paksujen putkien viistoleikkaukset, painottaa valmistaja.

Yksi uutuuden etu on laajennettavuus. Laserscan, Weld Search Camera ja Quick Cut, tuovat osaltaan laatua ja prosessiturvallisuutta. 3D-leikkauspää ja Quick Cut -vaihtoehto huolehtivat nopeudesta ja laadusta myös hyvin pieniä putkia työstettäessä. Kone on varustettu intuitiivisella kosketusnäytöllä ja Bystronic-käyttöliittymällä, joten operointi sujuu helposti.

Suurimmassa toteutuksessaan ByTube Star 330 on ulkoisesti huomattavan kookas: kokonaispituus on yli 32 metriä ja kokonaispaino noin 40 tonnia. Suurin mahdollinen lastauspituus on 12,8 metriä.

Kuljetin. Täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta

Modulaarinen ratkaisu tuo joustavuutta

ByTube Star 330 on suunniteltu monipuoliselle asiakaskunnalle.

”Joustavuutensa sekä korkean tehon ja täysautomaattisten toimintojen yhdistelmän ansiosta työn tehokkuutta ja laatua voidaan sen myötä nostaa merkittävästi. Modulaarinen ratkaisu mahdollistaa sen, että kone voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeita vastaavaksi ja huomionarvoista on, että monipuolinen kone tarjoaa tuottavuutta myös monimutkaisempien osien käsittelyyn”, toteaa Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube.

Wihuri ja Mazak avaavat uuden näyttelytilan Lempäälässä

Julkaistu 23.5.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.

Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.

Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun

Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:

”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”

Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:

”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.

Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”

Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.

Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025

Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.

Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:

monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 automaatiovalmiudella
sorvauskeskus QUICK TURN 250MSY integroidulla TA-robottijärjestelmällä
sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.

Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.

Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.

Automaattivarasto parantaa keräilytarkkuutta ja toimitusvarmuutta sekä mahdollistaa uuden kasvun

Julkaistu 22.5.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Kimet Oy:n alumiini- ja terästuotevalikoima monipuolistuu ja toimitusprosessit tehostuvat Remmert GmbH:n automatisoidun varastointi- ja käsittelyratkaisun avulla. Nurmijärvelle rakentuva kokonaisuus tulee olemaan varastotoimittajan yksi Pohjoismaiden vaikuttavimmista projekteista.

Stén-konsernin suurin tytäryhtiö ja terästukkuri Kimet Oy rakennuttaa uuden automaattivaraston sekä käsittelyhallin nurmijärveläiselle Ilvesvuoren teollisuusalueelle.

Konsernin mittavassa investointiprojektissa Kimetin varastointikapasiteetti yli kaksinkertaistuu, toimitusprosessit vauhdittuvat ja valikoimaa päästään täydentämään uusilla terästuotteilla. Koska konserni on keskeinen toimija teräksen maahantuontimarkkinoilla, investointia voidaan pitää merkittävänä panostuksensa kotimaisten teräsrakentajien palveluvalikoimaan.

Tehokasta ja turvallista varastoautomatiikkaa

Kimetin edellisestä mittavammasta investoinnista on jo aikaa. Yritys rakensi vuonna 2011 uuden teräspalvelukeskuksen, joka vastasi yrityksen silloisiin varastointitarpeisiin hyvin. Kimetin toiminta on vuosien varrella kuitenkin siinä määrin kasvanut, että sisävarastot ovat täyttyneet ja ulkovarastointiin soveltuvia tuotteita on varastoitu pihamaalle rakennetuille varastohyllyille.

Automaatio parantaa myös työturvallisuutta. Kun varastoautomatiikka hoitaa tuotteiden siirron ja keräilyn varastorakenteiden suojissa, trukkien ja työntekijöiden tarvitse liikkua samoilla väylillä.

“2000-paikkainen pitkän tavaran varastokapasiteettimme on ollut viime vuodet maksimaalisella käyttöasteella, ja ulkovarastoinnissakin on tullut jo tontin rajat vastaan. Uuden varastoratkaisun ansiosta voimme suosia enenevissä määrin sisävarastointia – ulkovarastoinnissa kun on suomalaisissa talviolosuhteissa aina omat haasteensa”, Kimet Oy:n toimitusjohtaja Mikko Stén kertoo.

Uusi, 2600-paikkainen automaattivarasto on määrä ottaa käyttöön talvella 2026. Myös Stén & Co Oy Ab:n logistiikkajohtaja Tuukka Ahonen kertoo järjestelmän sujuvoittavan työskentelyä monin tavoin.

“Uuden järjestelmän ansiosta muun muassa toimitusvarmuus ja keräilytarkkuus paranevat. Uusi varasto on myös työturvallisempi, kun varastoautomatiikka hoitaa tuotteiden siirron ja keräilyn varastorakenteiden suojissa siten, ettei trukkien ja työntekijöiden tarvitse liikkua samoilla väylillä,” Ahonen luettelee.

Kimetin ruostumattomien ja haponkestävien terästen valikoima täydentyi pari vuotta takaperin alumiineilla, joiden varastointi- ja toimitusvolyymia pystytään investoinnin myötä nyt merkittävästi kasvattamaan.

“Alumiini täytyy erityispiirteidensä vuoksi aina säilyttää sisätiloissa ja sitä täytyy suojella iskuilta ja kolhuilta. Uudessa varastossa nämäkin materiaalit säilyvät priimassa kunnossa, ja saamme ne helposti pakattua ja lähetettyä asiakkaillemme”, Stén sanoo.

Remmertin uusi lippulaivajärjestelmä

Varastokokonaisuuden toimittaa saksalainen Remmert GmbH yhdessä Suomen edustajansa Prodmac Oy:n kanssa. Järjestelmätoimittajaa valitessa Kimetin väki kävi tutustumassa omien materiaalitoimittajiensa varastojärjestelmiin Euroopassa. Uudesta automaattivarastosta tullee Remmertin yksi vaikuttavimmista projekteista Pohjoismaissa.

“Kartoitimme kumppaneidemme kokemuksia ja valitsimme kolmesta johtavasta järjestelmätoimittajasta lopulta Remmertin, joka onnistui vakuuttamaan meidät aidolla innolla ja kunnianhimoisella suunnitelmallaan rakentaa meidän järjestelmästämme heidän oma lippulaivansa Skandinaviaan”, Stén kertoo.

Tulevaisuudessa Nurmijärvellä tullee siis vierailemaan kansainvälisen terästeollisuuden investointipäättäjiä, kun Remmert esittelee Kimetin modernia automatisaatioratkaisua myös omille asiakkaillensa.

Yhteistyö konekumppanin kanssa syvenee entisestään

Kimet sekä sen emoyhtiö Stén & Co Oy Ab ovat tehneet pitkäjänteistä yhteistyötä Prodmacin kanssa jo kymmenen vuotta. Remmertin edustajana Prodmac tulee olemaan merkittävästi mukana myös uudessa investointihankkeessa.

Pitkän konekumppanuuden varrella Prodmac on kerryttänyt syvän asiakasymmärryksen Stén-konsernin liiketoiminnasta ja tuotantotarpeista. Ymmärryksen ansiosta Prodmac osaa sekä tarjota asiakkaalle juuri heidän tarpeisiinsa sopivia ratkaisuja että auttaa heitä kaikissa koneisiin liittyvissä kysymyksissä. Prodmac ei siis vain toimita asiakkaalle konetta, vaan kulkee yrityksen rinnalla koko koneen elinkaaren ajan.

“Prodmac on toimittanut meille lähes kaikki sahat, ja yritys huolehtii myös sahojen huolloista sekä sahanterien toimituksista. Meillä on takana valtavan hieno ja pitkä yhteistyö, joka syvenee entisestään nyt uuden järjestelmähankinnan myötä,” Stén päättää.

Toukokuun Konekuriiri on ilmestynyt!

Julkaistu 15.5.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Toukokuun koneuutiset – Konekuriiri 5/2025 on ilmestynyt. Tiivis paketti kevään teknologiauutuuksia, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita sekä tietoa tulevista tapahtumista. Jep, toukokuun Konekuriiri – Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!

Toukokuun numeron ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Modernia automaatiota taivutustöihin – M-Levy investoi Muuramessa

Julkaistu 15.5.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

M-Levy Oy vahvistaa tuotantoaan investoinnilla uuteen taivutusteknologiaan. Salvagninin mallistoon kuuluva P4Lean-2120-taivutusautomaatti tuo lisätehoja töihin ja siirtää uusia tuotteita tehtaalla automaatiovalmistuksen piiriin.

M-Levy on Muuramen teollisuuskylässä toimiva, vuonna 1992 aloittanut ohutlevytalo. Toiminta alkoi aihionvalmistuksesta levytyökeskuksella, mutta laajeni pian hitsaukseen, laserleikkaukseen ja särmäykseen.

Tuotannossa taivutusautomaatti taivuttaa levystä tuotteeksi.

Kokonaisvaltaisella näkökulmalla mennään.

”Pitkälle jalostettua tavaraa teemme ja palvelemme tuotekehityksestä lähtien tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen saakka”, kertoo nuoremman sukupolven toimitusjohtaja Niko Puhakka. Hän on toiminut perheyrityksen peräsimessä vuodesta 2019. Isä Jouni Puhakka jatkaa hallituksen puheenjohtajana.

Satsauksia konekantaan

M-Levy on viime vuosina kasvanut tukevaa vauhtia. Kasvu on seurausta paitsi tuttujen asiakkaiden kysynnästä, teknologiainvestointien mahdollistamista uusista asiakkuuksista. Automaatioon on satsattu vuosien mittaan reippaasti, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistelmäteknologiaa on käytössä, viime aikoina yritys on vahvistanut mm. tasolaserleikkauskapasiteettiaan ja investoinut myös putkilaserteknologiaan.

Tilat ovat laajentuneet useaan rakennukseen ja nykyiseen 6000 neliömetriin. Yksi keskeinen askel yrityksen toiminnoissa oli panostus pintakäsittelyyn muutama vuosi sitten oman jauhemaalaamon käyttöönoton myötä.M-Levy toimii nyt noin 50 henkilön työpanoksella. Vuosittainen liikevaihto on kasvanut jalostusasteen kasvun myötä muutamassa viime vuodessa kuuden miljoonan euron tasolta nykyiseen yhdeksään miljoonaan. Tänä päivänä myös puolustusvoimat on yksi asiakkaista.

Automaatio varmistaa laatua, lisäominaisuudet mahdollistavat erikoistyöt.

Nykyautomaatiota taivutukseen

Taivutustyöt M-Levyllä tehdään taivutusautomaatilla sekä särmäyspuristimilla. Osana tuotantonsa edelleen tehostamista yritys päivitti äskettäin viime vuosikymmenen lopulta käytössä olleen taivutusautomaattinsa tähän päivään uuden teknologiainvestointinsa myötä.

”Kyseessä on korvausinvestointi, minkä myötä tavoittelimme lisää tehoja ja toiminnallisuuksia taivutustöihin. Automaattityyppisen tuotannon laatumahdollisuudet ja uusien tuotteiden valmistuksen siirto käsinsärmäyksestä automaatille olivat keskeiset tavoitteet, myös asiakasvaade oli asiassa taustalla”, Puhakka sanoo.

Vertailujen, testien jälkeen yritys päätyi taivutusautomaatti-investoinnissaan yritykselle tutun valmistajan eli Salvagninin teknologiaan.

”Tämä osoittautui meille vertailuissa ja testeissä ominaisuuksiltaan meille sopivimmaksi vaihtoehdoksi. Tuttu merkki teki siirtymän osaltaan notkeaksi.”

M-Levy päivitti taivutusautomaattinsa uuteen teknologiaan. P4Lean
-2120:n ohjauksella Ville Vehkonen.

Prosessissa aiempi P4Xe vaihtui P4 Lean 2120-malliin ja vanha kone siirtyi pian jatkamaan elinkaartaan muissa maisemissa.

”Tehdas osti koneen, peruskunnosti ja myi sen edelleen. Tässä tapauksessa uusi koti löytyi Brasiliassa. Tämän kaltaiset järjestelyt vanhojen koneiden kanssa ovat varsin tyypillisiä, koska Salvagninin taivutusautomaateilla on toimiva jälkimarkkina”, kertoo Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.

Monipuolisella varustuksella

Käytännön töihin uusi M-Levyn kone rakentui varustukseltaan ja optioiltaan monipuolisiin tarpeisiin ajatelluksi paketiksi. Automaatio varmistaa laatua, lisäominaisuudet mahdollistavat erikoistyöt. M-Levyllä tuotetaan lävistettyjä ja leikattuja aihioita usealla lävistys- ja leikkuusolulla.

Nestaukset tehdään minimoimalla hukkamateriaalia, joten kappaleet sijoitetaan levyarkkiin vapaasti eri suuntiin huomioimatta valssaussuuntia. Näin ollen prosessin seuraavassa työvaiheessa eli taivutuksessa tulee olla menetelmiä, joilla varmistetaan leikattujen aihioiden vaihtelevat pintajäykkyydet johtuen eri valssaussuunnista, materiaalityypeistä ja paksuuksista.

Tässä auttaa Salvagninin patentoima taivutusautomaatin MAC3.0- ominaisuus (Material Adaptive Compensation), mikä mittaa jokaisen aihion taivutussyklin aikana materiaalin erilaisuuksista johtuvaa takaisinjouston muutosta ja korjaa kulman kerralla oikeaksi.

M-Levyn kone kone varustettiin mm. kuvassa näkyvällä Salvagninin patentoimalla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella.

Erikoistoimintoja tuotantoon

Tuotantoa monipuolistavia erikoistoimintoja valittiin mukaan runsaasti. ABA-painintyökalu mahdollistaa pituudensäädot ilman asetuksia sarjakoosta riippumatta,hitsaus- tai lukituslipareiden sekä muiden epäjatkuvien särmien tekemiseksi taivutusautomaatti varustettiin puolestaan patentoidulla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä positiivisiin ja negatiivisiin taivutuksiin.

”Palaterän pituus säätyy ohjelmallisesti 122,4 mm pituudesta 1417,8 mm pituuteen 10,2 mm askelmin. Näin taivutussolun läpi voidaan ajaa ilman asetusaikoja erilaisia lipareita vain ohjelmallisin muutoksin, jotka voidaan tehdä myös toimisto-ohjelmiston avulla kappaleohjelmoinnin yhteydessä”, Pasi Pitkänen sanoo.

M-Levyn P4Lean-2120, kuten miltei kaikki viime vuosina Suomeen toimitetut ovat Lean-taivutusautomaatit, on varustettu myös Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella, sillä erilaisten taivutettavien kappaleiden soveltuvuus kasvaa merkittävästi.

”Tyypillisinä esimerkkeinä ovat mm. manuaalisesti särmäreillä taivutettavat kapeat profiilit tai aikaisemmin esim. puristinteknologialla toteutetut pienet kiinnike- tai kannatinkoukku sovellukset massaräätälöidyillä mitoilla.”

Uusi teknologia tuo lisää tehoja ja toiminnallisuutta taivutustöihin, toteavat M-Levyn Niko Puhakka (vasemmalla) ja Fredkon Pasi Pitkänen.

3D-mallista automaattisesti

Kone on samalla uuden sukupolven paketti myös ohjelmointiominaisuuksiltaan. Toimisto-ohjelmointiohjelmiston StreamBendAuto-ohjelmamoduulin avulla voidaan luoda taivutusohjelma suoraan 3D-mallista automaattisesti.

Ohjelman turvatarkastus voidaan tämän jälkeen tehdä nopeasti ohjelmointiohjelmiston simulointiohjelmalla, jonka jälkeen ohjelma lähetetään verkon yli P4Lean-taivutusautomaatin työjonoon. Kone on myös varustettu älysensoreilla ja tiedonkeruulla, mikä mahdollistaa sujuvat tuotannon seuranta- ja huoltotoimet.

”Yksi koneen hybridisähköservoteknologian hyvä piirre on myös hyvin alhainen energiankulutus. Aiempaan koneeseen verrattuna energiaa kuluu käytössä jopa 70-80 prosenttia vähemmän”, toteaa Pasi Pitkänen.

Niko Puhakan mukaan taivutusautomaatioinvestointi tehostaa M-Levyn toimintoja ja antaa osaltaan uusia mahdollisuuksia jatkon kehitykseen.

”Kasvuun edelleen tähtäämme, ja jatkon kilpailukyvylle automaatio ja nykyaikainen teknologia ovat keskeisiä ydintekijöitä”, Niko Puhakka sanoo.

Kari Harju

M-Levy Oy

Ohutlevytyöt

Perustettu 1992

Toimipaikka: Muurame

Henkilöstö: noin 50

Taivutusautomaatti Salvagnini P4Lean 2120

1600 tonnia voimaa, seitsemän metrin taivutuspituus – Erikoisvarusteltu Aliko Giant puolustusteollisuuden tarpeisiin

Julkaistu 17.4.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Raskas teollisuus, järeät koneet. Erikoisvarustettu Giant-sarjan 1600-tonninen Aliko särmäyspuristin valmistui hiljattain Tampereella. Kone matkaa Ruotsiin puolustusteollisuuden tuotantotarpeisiin.

Aliko tunnetaan särmäyspuristimistaan, isomman kokoluokan koneista erityisesti.
Malliston kookkain sarja on Giant, mihin kuuluu koneita suurta, yli 1000 tonnin puristus¬voimaa vaativien haastavien tuotteiden valmistukseen.

Giant SP 7000-1600-särmäyspuristin tehdastesteissä maaliskuussa Tampereella. Integroitu siltanosturi helpottaa raskaiden levyjen käsittelyä.

Puristusvoimaltaan kokoluokat ovat 1000- 4000-tonnia ja taivutuspituus voi olla jopa 14 metriä. Nyt maaliskuulla valmistui SP7000-1600 Giant, seuraava Aliko Giant toimitetaan asiakkaalle ennen juhannusta.

Asiakkaan tarpeisiin räätälöity kokonaisuus

Kone matkaa puolustusteollisuuden yritykselle Ruotsiin. Näinä aikoina puolustusteollisuuden tarpeet ovat Alikon tuotannossa yksi kasvava sektori.
”Niissä ympyröissä materiaalit ovat lujia ja voimaa tarvitaan paljon, eikä tässä kokoluokassa markkinoilla tekijöitä ole kovin runsaasti”, toteaa Alikon tuotantopäällikkö Jouko Viljakainen.
”Etuna on, että koneet voidaan varustaa asiakkaan tarpeisiin. Pitkälle räätälöity kone oli kyseessä tässäkin tapauksessa”, toteaa Viljakainen.

Koneessa on mukana CNC-alatyökalu, joka mahdollistaan aukon kokoon automaattisen asetuksen suoraan ohjauksen kautta sadasta millistä kolmeensataan viiteenkymmeneen millimetriin. Jouko Viljakainen säätää etukannattimia.

Uusi Giant on suunniteltu runkorakenteeltaan raskaaseen tuotantoon. Asiakkaan tarpeisiin kokonaisuus muokkautuu lisälaittein.
”Sanoisin, että mukana ovat oikeastaan kaikki herkut, joita löytyy”, summaa Viljakainen.
Yksi keskeinen ominaisuus on tuottavuutta lisäävä CNC-alatyökalu, joka mahdollistaa alatyökalun aukon koon asettamisen automaattisesti suoraan ohjauksesta. Kyseisessä mallissa aukko voidaan säätää välillä 100-350 mm. Tämä ominaisuus löytyy markkinoilta vain muutamalta valmistajalta.
”Mikäli halutaan käsitellä ohuempia materiaaleja, eli tarvitaan pienempiä V-aukkoja, käytetään vakiotyyppisiä yksiaukkoisia alatyökaluja, jotka kiinnitetään pikakiinnityksellä pneumaattiseen alatyökaluadapteriin muuttuva-aukkoisen työkalun sisälle.” kertoo Viljakainen.
Metriset alatyökalut sijoitetaan koneen kylkeen sijoittuvaan Työkalumakasiiniin, joka on sekin yksi Alikon omista tuotteista.

Koneen erikoisrakenteen ja siltanosturin avulla levy voidaan viedä ulos ja nostaa tarvittaessa myös koneen takaa.

Kolme nosturia, poikkeava hydrauliikan sijoittelu

Levynkäsittelyyn liittyvät tarpeet korostuvat kookkaassa tuotannossa ja niihin SP 7000-1600 Giant on monipuolisesti varusteltu.
Mukana ovat taivutusta seuraavan etukannattimet, jotka nousevat ja laskevat siten, että levy ei pääse tippumaan hallitsemattomasti taivutuksen aikana. Samalla ne tukevat pitkien levyjen käsittelyä.

Erikoisuutena kokonaisuuteen kuuluu myös siltanosturi. Koneen yläpuolisessa nosturissa on kaksi portaalia, joista kummassakin on kaksi tuhannen tonnin nostinta, joiden avulla pystytään kannattelemaan jopa neljän tonnin levyä koneen molemmin puolin. Tämä ratkaisu vaati poikkeukselliset rakenteelliset muutokset hydrauliikan sijoittelun suhteen.

”Koska asiakas halusi nostimen tuonne päälle, hydrauliikka sijoitettiin koneen ulkopuolelle. Kun normaalisti huoltotaso ja koneen päähydrauliikka ovat koneen takapuolella runkolevyjen välissä,
tässä koneessa hydrauliikkayksiköt ovat sijoitettu koneen päätyihin. Näin koneen tausta jää avoimeksi ja kappale voidaan tarvittaessa viedä ulos kätevästi myös koneen takapuolelta”, kertoo Viljakainen.

Koneen päätyyn on sijoitettu nosturi, joka tehostaa raskaiden työkalurunkojen ja kärkien siirtämistä särmäyspöydälle.
Lazer Safe-turvajärjestelmä on mukana Alikon särmäyspuristimissa vakiona. Tässä koneessa on käytössä turvajärjestelmän ns. XL-malli, joka on kehitetty rungoltaan pitkien koneiden tarpeisiin.

Erikoisnostin on käytössä myös työkalujen kärkien nostoon koneen päädyssä.

Kookas Giant-toimitus kotimaahan kesällä

Aliko käyttää kaikkien särmäyspuristimien runkojen koneistuksiin ja hitsauksiin kotimaista alihankintaverkostoaan, joten myös vastavalmistuneen 1600-tonnisen Giantin koneistukset ja hitsaukset tulevat kotimaasta. Erikoiskomponentit, ohjaukset ja Lazer Safe-turvajärjestelmä ovat kansainvälistä tuotantoa.
Alikolle koneen suunnittelu ja kokoonpano on ollut mittava projekti. Toimitusaika miljoonaluokan koneella oli kahdeksan kuukautta.

Vaikka Giant-kokoluokan särmäyspuristimet ovat suhteellisen harvinaisia, kysyntää kuitenkin on Viljakaisen mukaan säännöllisesti myös kotimaassa.
Tänä kesänä tullaan toimittamaan Ruskoon, EJT-Tekniikka Oy:lle, SP8000-1000 Giant särmäyspuristin, jonka särmäyspöytä on kahdeksan metriä pitkä ja puristusvoimaa löytyy 1000 tn. Kookkaan särmäyspuristimen särmäyslaadun ja äärimmäisen tuotantotehokkuuden tulevat varmistamaan Aliko muuttuva-aukkoinen CNC alatyökalu, 9-akseliset takavasteet ja Aliko KMJ automaattinen kulmanmittauslaite. Uusi konehankinta mahdollistaa asiakkaan tuotevalikoimaan laajentamisen kulutusteräksestä ja lujemmista teräslaaduista valmistettuihin kappaleisiin.

Kari Harju

Huhtikuun Konekuriiri on ilmestynyt!

Julkaistu 16.4.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Huhtikuun konepaketti – uusi Konekuriiri on ilmestynyt! Konekuriirin tämän vuoden nelosnumerossa ovat mukana huhtikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Alahärmästä, Sievistä ja Sipoosta. Ja totta kai – täyttä koneasiaahan se on – kannattaa lukea!

Huhtikuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic Scandinavia

Cron-Tek Oy

FMS-Service Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Transfluidin koneet TruTekniikan palettiin – Monipuolisia ratkaisuja automatisoituun putkenkäsittelyyn

Julkaistu 25.3.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

TruTekniikka Oy on tuonut uutuusmerkin putkenkäsittelyn sektorille. Mielenkiintoinen lanseeraus Suomen markkinoille ovat saksalaiset Transfluidin koneet putkien taivutukseen, leikkaukseen ja muotoiluun.

Transfluid on saksalainen putkentyöstökoneisiin erikoistunut yritys, joka on yli 35 vuoden ajan kehittänyt ratkaisuja putkien käsittelyyn.
Euroopan markkinoilla yritys on tunnettu pitkälle automatisoitujen alan ratkaisujen valmistamisesta sekä ohjelmistokehityksestään, minkä kulmakiviä tällä vuosituhannella ovat olleet mm. Teollisuus 4.0 ja tuotannon digitalisaatio.

Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon.

Kokonaisratkaisuja tuotantoon

Transfluidin keskeistä tarjontaa ovat sekä pienille että suurille sarjoille soveltuvat taivutuskoneet monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.

Yritys valmistaa myös putkenleikkauskoneita, putkenmuovauskoneita sekä myös kompakteja liikuteltavia, mutta monipuolisesti varusteltuja putkentaivutuskoneita mm. rakennusteollisuuden tarpeisiin.
Transfluidin ideana ei kuitenkaan ole tarjota vain yksittäisiä koneita, vaan painopiste markkinoilla on ratkaisuissa, joissa ohjelmisto, automaatio ja tuotantoteknologia yhdistyvät.

Yrityksen ns. t-project-ohjelmiston kautta voidaan tuotannon eri vaiheet yhdeksi kokonaisuudeksi ja mahdollistaa haluttaessa täysin automatisoitu ja optimoitu tuotantoprosessi, jossa koneet, materiaalit ja ohjelmistot kommunikoivat keskenään. Ratkaisu parantaa tehokkuutta, vähentää hukkamateriaalia ja mahdollistaa yksilölliset tuotantotilaukset jopa pienissä sarjoissa.

Transfluidin ns. t-motion-automaatiojärjestelmät mahdollistavat osaltaan putkentyöstön tuotantosolujen täysin automatisoidun toiminnan. Eräässä viimeajan laajamittaisessa asiakasprojektissa yritys yhdisti yhdeksän erilaista konetta ja käsittelyrobotin yhtenäiseksi tuotantoyksiköksi ja mahdollisti monimutkaisten komponenttien valmistuksen nopeasti ja tehokkaasti, sisältäen putkien taivutuksen, katkaisun, purseenpoiston ja muotoilun yhdellä tuotantolinjalla.

DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone

Trutekniikan toimitusjohtajan Arttu Ryhäsen mukaan Transfluidin tuotteet ovat tervetullut laajennus TruTekniikan palettiin.

Transfluidin taivutuskoneet soveltuvat monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.

”Transfluid on usean vuosikymmenen toiminnan aikana vakiinnuttanut asemansa putkentyöstön huipputeknologiassa, tuotekehitys on vahvaa ja yrityksen ratkaisut soveltuvat monille teollisuudenaloille. Se on hyvä täydennys tarjontaamme”, Ryhänen kertoo.

Transfluidin tuoreesta tuotekehityksestä hyvä esimerkki ja samalla yksi yrityksen uusimpia innovaatioita automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla on DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone.

”Uutuus yhdistää voimaa, joustavuutta ja energiatehokkuutta sujuvasti yhteen pakettiin. Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon, mikä vähentää seisokkiaikoja ja maksimoi tuotannon sujuvuuden. Koneen sähköinen käyttö puolestaan vähentää energiankulutusta jopa 50 % perinteisiin hydraulisiin järjestelmiin verrattuna”, tiivistää Ryhänen.

Otsikkokuva ylhäällä: DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone kuuluu Transfluidin uuteen tarjontaan automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla.

Automaatiojärjestelmiä datakeskusten tuotantoon – Asiakascaset esittelyssä Prima Powerin Tech Flowssa

Julkaistu 21.3.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.

Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain.
Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.

Jäähdytystornien valmistukseen liittyvää asiakascasea esittelivät Juha Salmenkangas (oikealla) ja ohjelmistojen osalta Martti Väisänen.

”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.

Tehostusta automaatiolla

Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.

Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhteydessä toimiva Teknologiakeskus mahdollistaa kokonaisvaltaiset tuotantodemot.

Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille.
Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.

Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän.
Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.

Teknologiakeskuksessa valmistettiin tapahtuman aikana demoissa mm. kuvan kytkinkaappia.

Demot Teknologiakeskuksessa

Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.

Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun.
PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein.
Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.

Informaatiopisteet tarjosivat lisätietoa aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.

Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella.
Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.

Yksilöllisiä ratkaisuja

Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä.
Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.

Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy selkeästi myös Prima Powerin järjestelmämyynnissä näille sektoreille, taustoitti Antti Kuusisaari TechFlown teemavalintaa.

Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.

Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »