Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

SH-Teksor investoi automaatioon – Metallin alihankintaa 40-vuotisin perintein

Tuusulassa toimiva alihankintapalveluihin erikoistunut haponkestävien putkenosien ja alihankintaosien valmistaja SH-Teksor vahvistaa toimintojaan ja panostaa tuotannon automatisointiin. Alihankinta-messuilla yritys juhlistaa 40-vuotista taivaltaan.

SH-Teksor on haponkestäviä kierreosia valmistava ja myyvä suomalainen yritys.

Yritys tekee myös haponkestävän teräksen ja muiden vaativien materiaalien työstöä ja sorvausta alihankintana.

Vuonna 1984 perustettu yritys valmistaa standardi- ja alihankintatuotteita muun muassa kemian-, elintarvike-, lääke-, paperi- ja metalliteollisuudelle.

”Tuotanto-ohjelmamme käsittää standardikierreosia sekä alihankintaosia ja erikoiskierreosia. Toimitamme myös kauluksia”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Tero Pajunen

Vuonna 1984 perustettu yritys valmistaa standardi- ja alihankintatuotteita muun muassa kemian-, elintarvike-, lääke-, paperi- ja metalliteollisuudelle.

5-akselisorvi robottisyötöllä

SH-Teksorin toiminnassa alihankinta ja yksilöllinen valmistus painottuvat.

”Kasvava osa tuotannostamme on alihankintatuotteita. Työstämme haponkestävää ja ruostumatonta terästä, sekä muita vaativia materiaaleja, joista valmistamme osia asiakkaan piirustusten mukaan. Tuotteitamme toimitamme Suomen lisäksi myös Pohjoismaihin ja laajemmin Eurooppaan”, Tero Pajunen sanoo.

Osaaminen, korkea laatu ja joustava toimituskyky ovat toiminnalle keskeisiä, ja kaikkia näitä teemoja palvelevat myös yrityksen uudet panostukset tuotantoon.

Parhaillaan SH-Teksor vahvistaa toimintojaan vaativassa alihankintakoneistuksessa ja erikoisosien valmistuksessa lisäämällä tuotannon automaatiota.

Yritys on juuri ottamassa käyttöön viisiakselisen sorvin robottisyötöllä, joka mahdollistaa monipuolisemman ja nopeamman asiakkaiden palvelimisen.

Toimitusjohtaja Tero Pajusen mukaan tuore investointi on osa yrityksen kasvustrategiaa, jonka painopisteenä ovat erityisesti alihankinta-asiakkaat.

Automaatioinvestointi on osa SH-Teksorin kasvustrategiaa, jonka painopisteessä ovat erityisesti alihankinta-asiakkaat. Kuvassa vasemmalta Patrick Sederholm, Tero Pajunen ja Janne Väkiparta.

”Pystymme nyt valmistamaan entistä vaativampia osia lyhyemmillä toimitusajoilla. Tavoitteenamme on lisätä automatisaation ja tekoälyn hyödyntämistä tuotannossamme jatkossa”, Pajunen sanoo.

Vahvistusta myynnin toimintoihin

Tuotantoon panostamisen lisäksi SH-Teksor on vahvistanut myös myyntitiimiään alkusyksystä.

Janne Väkiparta aloitti yrityksen myyntijohtajana vastaten alihankintapalveluista.

Patrick Sederholm siirtyi avainasiakaspäälliköksi ja keskittyy jatkossa standardituotteisiin ja jälleenmyyjiin.

Miehet ovat kokeneita myynnin ammattilaisia, jotka tuntevat alihankinta-alan hyvin.

”Haluamme olla asiakkaillemme luotettava ja joustava kumppani, joka pystyy toimittamaan laadukkaita osia ja kokoonpanoja aikataulussa ja kilpailukykyiseen hintaan.

”Odotamme innolla tapaamista nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa ja kuulemista heidän haasteistaan ja tavoitteistaan”, Janne Väkiparta kertoo.

Tuotantotilat sijaitsevat Tuusulan Teollisuustiellä. Yritys työllistää 30 henkilöä.

40-vuotisjuhlavuosi esillä Alihankinnassa

SH-Teksorin perinteet ovat pitkät ja tänä vuonna vietetään yrityksen toiminnan 40-vuotisjuhlavuotta. Perinteet juontavat vuoteen 1984 ja nykymuotoinen SH-Teksor syntyi vuonna 2018 kun SH-Trade Oy ja Teksor Oy yhdistyivät.

Yritys työllistää nyt 30 henkilöä, vuosittainen liikevaihto on noin seitsemän miljoonaa euroa.

Lokakuun alun Alihankinta-messuilla Tampereella SH-Teksor esittelee uusia mahdollisuuksiaan ja juhlistaa 40-vuotista toimintaansa.

Juhlavuoden kunniaksi kakkua ja kahvia on tarjolla osaston vierailijoille.

”Messut on SH-Teksorille tärkeä vuosittainen tapahtuma. Olemme iloisia voidessamme tavata asiakkaitamme ja kumppaneitamme kasvokkain. Messuilla haluamme näyttää, miten olemme kehittäneet palveluitamme ja tuotantoamme vastaamaan heidän tarpeitaan entistä paremmin.”

”Samalla olemme myös todella ylpeitä siitä, että olemme olleet alalla jo neljä vuosikymmentä ja haluamme jakaa tämän merkkipaalun asiakkaidemme kanssa”, toimitusjohtaja Tero Pajunen sanoo. 

SH-Teksor Oy

Haponkestävät putkiosat ja alihankintaosat

Toimipaikka Tuusula

Perustettu 1984

Nords International AB:n tytäryhtiö

Alihankintamessut Tampere, osasto A718

Kangasalan Kopal vahvistui uudella viisiakselisella – Vaativia koneistuksia ja työvälineitä

Alihankintakonepaja Kangasalan Kopal jatkaa kehityksen tiellä. Yrityksen tuotanto laajeni alkuvuonna jälleen yhdellä uudella koneyksiköllä, kun japanilaisen Nidec OKK:n viisiakselinen VB-X650-koneistuskeskus asennettiin pajalla keväällä töihin.

Kangasalan Kopal on pirteä alihankintayritys, joka on kehittänyt viime vuosina tuotantomahdollisuuksiaan määrätietoisin ottein ja askel askeleeta.

Yrityksen toiminnan käynnisti 2002 pitkän kokemuksen projektitöistä ja työkalunvalmistuksesta omaava Timo Korhonen. Työkalusuunnittelua ja projektitöitä tehtiin alkuun, mutta pian yritys suuntasi toimintaansa koneistukseen seuraavan sukupolven eli Niko Korhosen tultua töihin.

Uuden mallin valmistaja toi markkinoille viime vuonna.

”Niko meillä aloitti koneistushommat ja ensimmäinen tuotantokone oli Akira-Seikin SV 1350 -koneistuskeskus. Töiden nopeasti lisääntyessä ostettiin pian toinen Akira-Seiki, ja myöhemmin kolmaskin työtaakkaa jakamaan. Nyt lastuavia työstökoneita on täällä jo kaikkiaan kuusi, niistä kaksi viisiakselisia koneistuskeskuksia. Lisäksi tuotantoa tukee lankakipinäkone. Ja yhdestäkään tänne hankkimastamme koneesta emme ole tähän mennessä luopuneet. Kaikki ovat käytössä”, Timo Korhonen sanoo.

Luottoteknologiaa tarkkuustöihin

Kangasalan Kopal panostaa perinteisesti vaativiin 3D-muotoihin ja tarkkuustöihin. Yritys suunnittelee ja valmistaa mm. työvälineitä, muotteja ja kiinnittimiä.  

Asiakkaat ovat teollisuuden monilla sektoreilla, mikä on yksi yrityksen vahvuus.

Töiden koot vaihtelevat hyvin pienistä erittäin herkän optiikan kappaleista useita satoja kiloja painaviin koneen osiin. Sarjat ovat usein pieniä.

”Olemme vähitellen pyrkineet kasvattamaan sarjakokojamme, ja siihen olemme lisänneet kapasiteettia ja konekantaamme. Työt käyvät pieninä ja isompinakin sarjoina”, Niko Korhonen sanoo.

Nidec OKK VB-X650 on uusi tehokas paketti Kangasalan Kopalin viisiakselisiin töihin. Niko Korhonen asettui kuvaan koneen viereen.

Tänä päivänä Kopalin konekanta on moninainen ja moniin töihin sopiva.

Kanta on nyt tänä vuonna laajentunut, kun yritys hankki Mäkirinteentielle japanilaisen Nidec OKK:n koneistuskeskuksen uusinta tarjontaa edustavan viisiakselisen OKK VB-X650-mallin, jonka valmistaja toi tarjontansa laajennuksena markkinoille viime vuonna.

Kone lisää Kangasalan Kopalin kapasiteettia viisiakselisessa koneistuksessa, joka talossa alkoi vuonna 2019.

”Monia töitä kolmiakselisesti voi toki tehdä, mutta vähemmät kädenjäljet ja siten tarkkuus ovat viisiakselisen teknologian etu. Vahvistamme mahdollisuuksiamme.”

Kookas työalue ja koneen ominaisuudet mahdollistavat sujuvasti vaativan viisiakselisen tuotannon

Uusi viisiakselinen edustaa teknologiaa luotettavalta valmistajalta, neliakselinen pystykarainen koneistuskeskus OKKVB-53 onkuulunut yrityksne konakantaan pitkään.

”VB-53 on palvellut meitä hyvin. Tarvitsimme koneen, ja kun sopiva kokonaispaketti saatiin hiottua, asia oli selvä”, kertoo Timo Korhonen.

”Viisiakselisesti tehtyjen kappaleiden ja komponenttien kysyntä on viime vuodet ollut varsin vahvaa. Uusi kone lisää tämän alueen kapasiteettiamme aiemman kovasti työllistetyn koneen rinnalla”, Niko Korhonen sanoo.

Tehokkaat koneet, hyvät työkalut

Vossin toimittama OKK VB-X650 on tehokas paketti viisiakselisiin töihin.

Koneita useisiin kokoluokkiin tarjoavan valmistajan VB-X -sarjan koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet koneessa ovat 850/650/510 mm, A:n liikealue on -110 – 110 astetta, C:n 360 astetta.

Halkaisijaltaan 650 mm:n pöytä kantaa maksimissaan 350 kg:n kappaleen.

Karanopeus BT-40 -kartioisessa koneessa on 15 000 1/min, ohjaus on i Fanuc 31i-B5Plus.

”OKK tekee rakenteeltaan vankkoja ja toimintavarmoja koneita, ja se seikka oli vahva tekijä puntarissa tälläkin kertaa. Lisäksi koneen kokoluokka oli meille sopiva. Ohjelmoinnit teemme uudellekin koneelle tutusti Mastercamilla”, Timo Korhonen sanoo.

Timo Korhonen ja Niko Korhonen ovat Kangasalan Kopalin tuttu voimakaksikko. Nikon konepajakoira Rene eli Reiska on usein pajalla touhuissa mukana.

Kangasalan Kopal jatkaa tiiviisti valitsemallaan tiellä.

Vaativa tuotanto pysyy töiden ytimessä, kun suuremmat sarjat ovat tähtäimessä, siihenkin uusi tekniikka tuo osaltaan mahdollisuuksia.

”Tehokkaat koneet ja hyvät työkalut ovat perustekijät, joista kilpailukykyä haemme jatkossakin.”

Kangasalan Kopal työllistää toiminnoissaan nyt seitsemän henkilöä. Kangasalan Kopal toimii tiloissa, jotka ovat vuosien mittaan kätevästi mukautuneet toimintojen laajennuksiin. Ne mahdollistavat jatkonkin investoinnit. Niiden yhtenä teemana lienevät Timo Korhosen mukaan ainakin mittausteknologiaan liittyvät asiat.

Kari Harju

Kangasalan Kopal Oy

Alihankintatyöt. Työkalut, muotit, kiinnittimet

Perustettu 2002

Pystykarainen viisiakselinen koneistuskeskus Nidec OKK VB-X650

Perinteitä vaalien, uuteen teknologiaan panostaen – Painosorvaamo Painopojat kehittää tuotantoaan

Painosorvaaminen on perinteistä metallinkäsittelyn ammattityötä, joka vaatii tekijältään kokemusta ja tuntumaa. Manuaalihommia alan työt teollisuudessa kuitenkaan pääosin enää ole, tänä päivänä tehdään tehokkain CNC-konein. Painosorvaamo Painopojat hankki keväällä käyttöönsä uutta alan teknologiaa.

Perusmääritelmän mukaan painosorvaaminen on menetelmä, missä pyörivän muotin päälle painetaan pyöreä levyaihio pyörivän työkalun avulla.

Tehokkain ominaisuuksin varustettu Nova Sideran Hercules 800 on uusi hankinta Painopoikien CNC-konekalustoon.

Näin levystä syntyy muotoiltuja, onttoja kappaleita monenlaiseen käyttöön teollisuudessa esimerkiksi ilmanvaihdon sovellutuksista vaikkapa huonekaluteosuuden tarpeisiin.

Perinteinen painosorvaaminen on käden työtä, mikä vaatii korkeaa ammattitaitoa.

”Painosorvaajaksi kehittyminen vaatii jopa kymmenienkin vuosien kokemuksen alalta. Tietenkin sopivat edellytykset hommaan olla pohjalla, kaikista ei tietenkään painosorvaajiksi ole”, kertoo Tapio Hynninen Painosorvaamo Painopojilta.

Perinteisesti ja CNC-konein

Urjalalainen Painopojat on alan yritys, joka on taittanut taivalta 1980-luvulta lähtien.

”Ensi vuonna tulee täyteen 40 vuotta yritystoimintaa. Parkerilla olin aiemmin suodatinvalmistuksessa työnjohtajana, ja erään heille alihankkijana tärkeän helsinkiläisen painosorvaamon lopettaessa toimintansa he ostivat kyseisen yrityksen, ja kysyivät, kiinnosti minua lähteä vetämään painosorvaustoimintaa. Kiinnostihan se, vaikka aluksi aikaa menikin uusien asioiden opetteluun. Siitäpä se lähti, asiakkaita löytyi pian myös Parkerin oheen”, kertoo Hynninen.

Näitä syntyy notkeasti painosorvaamalla. Hermanni Hynninen tarkastelee paperiteollisuuteen suuntaavaa kappaletta.

Vuosien mittaan Painopojat on elänyt läpi moninaiset vaiheet myös teknologiamielessä. Käsipainokonein aloiteltiin, mutta pitkään työt on tehty pääosin CNC-konein.

Silti manuaalikoneillakin on roolinsa.

”Käsipainokoneita meillä on edelleenkin käytössä. Erikoistöissä niitä tarvitaan ja myös asiat tuntevia osaajia niitä käyttämään. Uudet CNC-koneet vaativat tietysti toisenlaistakin osaamista, mutta perustuntuma menetelmään ja materiaaleihin pitää olla kohdillaan”, kertoo Hermanni Hynninen, toisen sukupolven edustaja perheyrityksen peräsimessä, toimitusjohtaja vuodesta 2010.

Kilpailukykyinen menetelmä

Urjalan lisäksi nykyisin myös Akaassa toimiva, pari vuotta sitten seudun yrittäjäpalkinnon saanut Painosorvaamo Painopojat on pääasiassa raskaamman teollisuuden palvelija ja monenlaisia kappaleita tehdään konekannalla, mikä kattaa painosorvien ohella mm. prässejä, aihioiden teossa palvelevat levytyökeskuksen ja laserleikkauskoneen, joka palvelee myös jonkin verran tehtävässä ulkoisena alihankintana tehtävässä leikkeiden valmistuksessa. Yritys tekee monenlaisia painosorvattuja kappaleita eri teollisuuden sektoreille, teollisen ilmanvaihdon on niistä vain yksi esimerkki.

Perinteistä valmistusta. Erikoistöihin käytössä on yhä useita manuaalitoimisia painosorveja.

Tuotteet tehdään kotimaahan tai usein päätyvät asiakkaiden kautta vientiin. Sarjakoot ovat moninaisia, isoista hyvinkin pieniin. Aktiivisia asiakkaita listoilla on satoja, tuotteita tuhansia.

’”Painosorvaus on sopiva menetelmä moniin kohteisiin. Menetelmä on tehokas ja mm. työkalujen valmistus painosorvaukseen varsinkin pienillä sarjoilla on kuitenkin suhteellisen edullista. Lisäksi muodot ratkaiset, tietyt muodot on helpoin tehdä painosorvaamalla.”

Painosorvauksen ohella Painosorvaamo Painopojat tekevät onttoja kappaleita myös syvävetämällä. Painopiste on silti tiiviisti painosorvaamisessa.

”Yhteistyötä teemme tietysti tuotekehityksessä asiakkaiden kanssa. Pyrimme auttamaan menetelmävalinnoissa”, Hermanni Hynninen sanoo.

Uutta CNC-painosorvausteknologiaa

Kuten kaikkeen valmistukseen, ajanmukaista teknologiaa töihin vaaditaan.

Uudessa koneessa on Siemens- ohjaus ja 6-paikkainen työkalurevolveri sekä numeraalisesti ohjatut lisätyöyksiköt. Ohjauksella Samuli Paavilainen.

Painosorvaamo Painopojat teki tänä vuonna kookkaan investoinnin uusimpaan alan CNC-teknologiaan.

Kyseessä on Nova Sideran, Hercules 800- CNC-painosorvi, mikä edelleen kehittää eteenpäin yrityksen mahdollisuuksia tehokkaaseen asiakaspalveluun.

Painopiste investoinnissa on paitsi tietenkin alan uusimman teknologian käyttöönotossa ja aiemman teknologian päivityksessä.

”Uudella koneella kasvatamme CNC-painosorvaus kapasiteettiamme max. ø1640mm pyörintähalkaisijaan, mikä soveltuu muuhunkin tuotantoketjuumme, mm. laserleikkauskone on pöydältään 1500×3000 mm, eli uusi kone soveltuu kokonaisuuteen hyvin.

Maksimi ainevahvuudessa alumiinille on 8 mm, teräkselle 5 mm ja ruostumattomalle teräkselle 4 mm. Kappaleen muoto tietysti vaikuttaa myös maksimivahvuuksiin.

Koneessa on revolveri sekä myös täysin numeraalisesti ohjattu aputyöyksikkö, eli käytännössä käytössä on yksi ylimääräinen akseli. Näin aiempaa useammat toiminnot voidaan tehdä samassa koneessa.

Urjalan lisäksi Painosorvaamo Painopojilla on nykyisin valmistusta myös Akaassa. Siellä muokataan teollisuuteen kookkaitakin kappaleita.

Nova Sideran on italialainen perinteinen painosorvitehdas ja valmistajan teknologiaa Painopojilla on ennestäänkin käytössä. Investoinnin Urjalan toimipisteeseen mahdollisti osaltaan EU-hankintatuki.

Painosorvaamo Painopojat työllistää Urjalassa ja Akaassa yhteensä nyt 15 henkilöä, liikevaihtoa syntyi vuonna 2023 2,3) miljoonaa euroa.

”Liikevaihto vaihtelee joskus voimakkaastikin vuosittain projektien kokojen mukaan, mutta siihen olemme vuosien mittaan tottuneet. Myönteisesti jatkoon katselemme, perinteitä vaalien uuteen tekniikkaan panostaen”, Hermanni Hynninen sanoo.

Kari Harju

Painosorvaamo Painopojat Oy

Painosorvaus, syvävetotyöt, leiketyöt

Perustettu 1985

Toimipaikat Urjala ja Akaa

Uusi CNC-painosorvi Nova Sideran Hercules 800- CNC

Nyt! Syksyn avauspaketti!

Mainiota syyskuuta! Konekuriirin kauden ensimmäinen Konekuriirin numero 7/2024 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tuttuun tapaan täynnä uutta teknologiaa, alan uutisia mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty mm. Tampereen Alihankintaa alustetaan. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset tässä ja nyt.

Syyskuun numeron ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Aliko Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Cron-Tek Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

Deutsche Messe

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

JK.Kone Oy

Kestools Oy

Koraki Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Oy Maanterä Ab

Machinery

MA-Tech Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Nurminen Tools

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Rensi Finland Oy

Sandvik Coromant

SH-Teksor Oy

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Messusyksy 2024 – Nähtävää ja koettavaa meillä ja muualla

Syyskausi on käynnistymässä ja kauteen kuuluu jälleen monipuolista messutarjontaa. Ammattimessutapahtumia riittää jälleen niin kotimaassa kuin ulkomailla. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa pitää mielessä.

AMB Stuttgart

Messusyksy käynnistyy AMB-tapahtumalla 10.-14. syyskuuta. AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.

AMB järjestetään syyskuussa Stuttgartissa. Kuva vuoden 2022 tapahtumasta.

Kävijän kannalta messualue on miellyttävän tiivis, hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.

Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298. Näytteilleasettajia oli 1200.

Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.

Alihankinta, Tampere

Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma Alihankinta esittelee Tampereella 1.-3. lokakuuta metalli-, elektroniikka-, muovi- ja kumiteollisuutta, teollisuuden ICT-ratkaisuja sekä näiden alojen suunnittelua ja konsultointia.

Alihankinta on järjestetty Tampereella vuodesta 1988 lähtien, viime vuonna juhlittiin tapahtuman 35-vuotista taivalta.

Tänä vuonna tapahtuman teema on tänä vuonna Tekoälyllä tuottavuutta ja aiheeseen pureudutaan niin ohjelman kuin tekoälyyn keskittyvän teemahallinkin avulla. 

Tampereen Alihankinta-messut pidetään tänä vuonna lokakuun alussa.

Teemahallin lisäksi toinen ohjelma-alue messuilla on perinteinen Heat Stage -ohjelmalava. Keynote-puheenvuoroissa käsitellään mm. tekoälyn ja vastuullisuuden teemoja. 

Messuilla jaetaan Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija -palkinnot, vuodesta 1987 saakka jaettujen tunnustusten tarkoituksena on edistää suomalaisen tuotannon kilpailukykyä tukevaa verkostoitumista. Viime vuonna Alihankinnassa vieraili kolmen messupäivän aikana 16 925 kävijää.

EuroBLECH, Hannover

Ohutlevyalan messutapahtuma EuroBLECH 2024 järjestetään 22.-25. lokakuuta Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHiä pidetään keskeisenä levytyökoneiden -ja järjestelmien messutapahtumana maailmassa, tapahtuma kattaa koko ohutlevyn käsittelyn teknologiaketjun ja on samalla alan keskeinen uutuuksien esittelyareena.

Tänä vuonna laaja tapahtuma kattaa Hannoverin messualueella yhdeksän näyttelyhallia, pinta-alaa on käytössä yli 90 000 neliömetrin.

Ohjemana kuuluu näyttely sekä moninaista tietopohjaista ajankohtaisantia. Uutta Hannoverin tapahtuman antia kävijän kannalta ovat järjestäjien mukaan tänä vuonna mm. opastetut vierailijakierrokset, jotka esittelevät kävijöille ratkaisuja tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.

Noin 1 300 näytteilleasettajaa esittäytyi edelliskerran kokonaisuudessa vuonna 2022, vierailijoita oli noin 38 000.

EuroBLECH on joka toinen vuosi järjestettävä levukoneiden suurtapahtuma.

Formnext, Frankfurt

Neljäntenä syksyn kiintopisteenä järjestetään ainetta lisäävän valmistuksen alueella tänäkin vuonna keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa, sen ajankohta 12.-15. marraskuuta. 

Ratkaisuja alan koko prosessiketjuun esittelevässä, 3D-tulostuksen keskeiseksi kansainväliseksi messutapahtumaksi paikkansa vakiinnuttaneessa tapahtumassa oli mukana viime vuonna 859 näytteilleasettajaa, messuvieraita paikalla kävi lähes 33 000. Tapahtuma pidetään puitteiltaan napakassa Frankfurtin messukeskuksessa. Hyvää messusyksyä 2024 kaikille!

Kari Harju

Jokke-Koneistus panostaa laadunvalvontaan

Jokke-Koneistus Oy on Ähtärissä toimiva vuonna 1989 perustettu alihankintakoneistukseen erikoistunut konepaja. Jokke-Koneistus Oy tuottaa monipuolista CNC-koneistusta siihen liittyvineen jälkitöineen. Käytössä on moderni konekanta sisältäen nyt myös tuoreen investoinnin, mittatarkan Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneen.

Jokke-Koneistus Oy on perinteisesti erikoistunut akselityyppiseen tuotantoon, mutta sorvaustöiden lisäksi yritys on panostanut voimakkaasti myös jyrsintään. Kasvaneen kysynnän myötä konekantaa on laajennettu. Yritys kykenee valmistamaan monen kokoisia kappaleita, joiden koneistus onnistuu monelta suunnalta aina viiteen metriin saakka.

Monipuolinen valmius erilaisten osien tuotantoon on saavutettu pitkän kokemuksen, tehokkaan työvaihesuunnittelun ja jatkuvan kehityksen avulla. Moderni konekanta kattaa kaiken tarvittavan: avarruskoneet, jyrsimet, sorvit, koneistuskeskukset sekä laadunvalvontalaitteet. Konepajan tuore investointi ja uusin helmi on Kreon Onyx -nivelvarsimittakone.

Jokke-Koneistus Oy:lla lastu irtoaa isommistakin kappaleista.

Tarkkuutta ja joustavuutta mittauksiin

Jokke-koneistus Oy on ottanut merkittävän askeleen laadunvarmistuksen kehittämisessä investoimalla Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneeseen. Uusi mittalaite tuo yritykselle huomattavaa tarkkuutta ja tehokkuutta, vahvistaen sen asemaa korkean laadun tarjoajana metalliteollisuuden alalla.

Jokke-Koneistus Oy:n Kreon valinnassa avainasemassa oli mittalaitteen tarkkuus ja ulottuvuus sekä ohjelmiston käyttökelpoisuus. Lisäksi toimittajan Rensi Finland Oy:n ja laitevalmistajan pitkä kokemus mittaamisen alalla vaikutti asiaan. Vaatimuksena oli paitsi mitata sarjatuotannon ensimmäiset kappaleet, myös tehdä tuotantomittausta ja kerätä tietoa eri toimintatapojen vaikutuksista tuotteiden tarkkuuteen ja valmistusaikaan ja siten tuottavuuteen.

Jokke-koneistus Oy:n Kreon Onyx -nivelvarsimittakone työpisteellä

Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneen vahvuuksia ovat mittaustarkkuus, toistettavuus sekä joustavuus erilaisissa konepajaympäristöissä. Tämä mahdollistaa yrityksen mukaan monimutkaisten ja suurten kappaleiden tarkan mittaamisen, mikä on erityisen tärkeää Jokke-koneistus Oy:lle.

Yrityksen toimitusjohtaja Kalle Paloneva kertoo, että uusi mittauskone on merkittävä investointi, joka parantaa tuotantoprosessien luotettavuutta ja vähentää virheiden määrää.

”Olemme erittäin tyytyväisiä Kreon Onyx -nivelvarsimittakoneeseen. Sen avulla voimme varmistaa, että tuotteemme täyttävät tiukatkin laatuvaatimukset,” Paloneva sanoo.

”Tämä investointi ei ainoastaan paranna tuotantomme tarkkuutta, vaan myös kasvattaa asiakkaidemme luottamusta meihin luotettavampana yhteistyökumppanina. Uusi mittauskone lisää myös kilpailukykyä uusien asiakkaiden hankinnassa, koska monet laitevalmistajat vaativat kirjallisia mittausraportteja toimitettujen tuotteiden kanssa”, Paloneva jatkaa.

Kehityksen kärjessä

Uuden mittakoneen käyttöönotto on osa Jokke-koneistus Oy:n strategiaa, jossa korostetaan jatkuvaa parantamista ja innovaatioiden hyödyntämistä. Yritys pyrkii olemaan etulinjassa alan kehityksessä, tarjoten asiakkailleen aina luotettavinta ja parasta mahdollista laatua ja palvelua.

Uusi hankinta vahvistaa sitoutumista laatuun sekä asiakastyytyväisyyteen. Kreon Onyx nivelvarsimittakoneen ansiosta yritys voi jatkossakin täyttää ja ylittää asiakkaidensa odotukset, varmistaen paikkansa osana metalliteollisuuden kärkeä.

Jokke-koneistus Oy:n valmistamia osia

Tulevaisuuden näkymät ja jatkuva kehitys

Palonevan mukaan Jokke-Koneistus Oy ei ainoastaan lepää nykyisten saavutustensa varassa, vaan katsoo tulevaisuuteen. Sitoutuminen laatuun, asiakastyytyväisyyteen ja innovaatioihin varmistaa sen, että yritys on valmis kohtaamaan tulevaisuuden haasteet ja mahdollisuudet metalliteollisuuden alalla. Jatkuva panostus teknologiaan ja prosessien parantamiseen tekee yrityksestä luotettavan kumppanin, johon asiakkaat voivat luottaa myös tulevaisuudessa.

Prosessilaitevalmistaja luottaa avoimuuteen, dialogiin ja vahvaan osaamiseen

Turun Pansiossa toimiva Stairon kehittää ja valmistaa prosessilaitteita eri alojen teollisuusyrityksille kotimaassa ja ulkomailla. Yritys täyttää tänä vuonna 15 vuotta, valmistusperinteet Pansiossa ulottuvat pitemmälle. Vahva perusta yrityksen toiminnalle ovat avoimuus ja dialogi sekä henkilökunnan että asiakkaiden välillä, kertoo toimitusjohtaja Timo Kylä-Nikkilä.

Staironin tausta johtaa 60-luvun alkuun, Valmet Paperikoneet aloitti toimintansa Pansion tehtaalla 1964 keskittyen paperikoneiden ilmastointijärjestelmien suunnitteluun, valmistukseen ja tuotekehitykseen. Vuonna 1999 Valmetin ja Rauman fuusio synnytti Valmet-Rauma Oyj:n, joka vielä samana vuonna muutti nimensä Metso Oyj:ksi. Pansion tehdas jatkoi toimintaansa nimellä Metso Paper Turku Works.

Staironilla on 15 000 m2 muuntuvaa tuotantotilaa.

2009 Metso myi massa- ja paperiteollisuuden ilmajärjestelmiä valmistavan Metso Paper Turun Worksin koko osakekannan MBO-kauppaa varten perustetulle Stairon Oy:lle, jonka pääomistajana toimi Metson Paperin tehtaan tuotantojohtaja Tapio Hussi.

Vuonna 2019 Staironilla toteutettiin yrittäjäpolvenvaihdos, kun Tapio Hussi myi koko osakekantansa Staironin toimitusjohtaja/osakas Timo Kylä-Nikkilän ja Canelco Capitalin perustamalle yhtiölle Stairon Group Oy:lle muodostaen Stairon-konsernin.

Timo Yli-Nikkilän mukaan Staironilla uskotaan vilpittömästi dialogiin osapuolten välillä. Ratkaisut löydetään yhdessä.

Avoimuus ja dialogi

Nykyisin Staironin Pansion tehtaalla valmistetaan prosessiteollisuuden laitteita ja koneita useiden eri teollisuudenalojen toimijoille. Henkilöstön määrä on 89 (2024), liikevaihto 16 ME (2023),

Toimitusjohtaja Timo Kylä-Nikkilän mukaan tilauskanta on vahva ja toiminta sekä henkilökunnan että asiakkaiden välillä perustuu avoimuuteen ja dialogiin.

”Meillä on sama lupaus sekä henkilökunnalle että asiakkaille: Teemme, mitä lupaamme. Se on iso lause lunastaa. Mutta uskomme vilpittömästi dialogiin osapuolten välillä, vaikka asiat olisivat hankalia. Ja varsinkin, kun ne ovat hankalia. Ratkaisut löydetään yhdessä. Pitkäaikaiset asiakkuudet todentavat toimintamallin toimivuuden”, Kylä-Nikkilä sanoo. 

Esimerkkinä avoimuudesta on Staironin tehdashalleihin asennetut neljä suurta näyttöruutua, josta työntekijät näkevät myynnin, jatkuvasti päivitetyn tilauskannan, kuukausittaisen liikevaihdon tai esimerkiksi työkavereiden loma-ajat. 

”Puhutaan vaikka juuri hitsaamisesta. Se on tieteenala, joka perustuu pitkälti sähköön, fysiikkaan ja kemiaan. Vaikka se automatisoituu koko ajan, keskeinen voimavaramme ovat meidän osaavat ihmisemme.”

Uutta teknologiaa Staironilla edustaa mm. kookas Zinser-plasma.

Nykydata isona apuna

Kylä-Nikkilän mukaan avoimuus, vastuullisuus ja kyky tiiviiseen dialogiin ovat Staironille arvokkaita kilpailuetuja samoin kuin tiedolla johtaminen. Tuotannossa syntyvä data antaa hyvän pohjan koneälyn ja älykkään automaation hyödyntämiselle. Se tarkoittaa myös parantunutta työturvallisuutta, vähentynyttä materiaalihukkaa ja nopeampia läpimenoaikoja.

”Data on loistava apuri avoimuuden lisäämisessä. Voimme mittaroida omaa operatiivista toimintaamme ja hankintaketjun vastuullisuutta, mutta esimerkiksi myös asiakkaalle lähtevien tuotteiden vastuullisuutta. Datan hyödyntäminen tuo uusia mahdollisuuksia meille, mutta ennen kaikkea asiakkaillemme ja henkilöstöllemme,” toteaa Kylä-Nikkilä.

Taitaja 2024

Taitaja 2024-kilpailut pidettiin tänä vuonna Kuopiossa. Taitaja2024-tapahtumassa oli mukana yhteensä 50 kilpailulajia. Tapahtuman keskeiset teemat ovat kestävä tulevaisuus ja virtuaalisuuden kehittäminen.

Taitaja on vuosittain järjestettävä ammattitaidon suomenmestaruuskilpailu, joka toimii ammatillisen koulutuksen näyteikkunana. Ensimmäinen Taitaja-kilpailu on järjestetty vuonna 1988. Taitaja-kilpailussa ammattiin opiskelevat nuoret kilpailevat SM-mitaleista ammatillisiin perustutkintoihin perustuvissa lajeissa.

Tapahtuman taustaorganisaatio on Skills Finland ry, joka luovuttaa järjestämisoikeuden vuosittain jollekin ammatilliselle koulutuksen järjestäjälle. Tapahtuman päävastuullinen toimija oli Savon ammattiopisto.

Teollisuuden aloilla kisattiin mm. CNC-koneistuksessa, hitsauksessa sekä koneenasennuksessa ja kunnossapidossa.

Tuloksia, CNC-koneistus:

  1. Aleksi Valjakka, Savon ammattiopisto, 81.67 pistettä (Gold); Rasmus Saarinen, Turun ammatti-instituutti, 75.28 (Silver); Elias Mikkilä, Turun ammatti-instituutti 63.75 (Bronze); Mari Heiskanen, Savon ammattiopisto, 63.00; Aaro Perälä, Seinäjoen koulutuskuntayhtymä Sedu, 41.92; Leevi Väisänen, Ylä-Savon ammattiopisto YSAO 40.66; Veeti Heimonen, Savon ammattiopisto, 40.05.

Hitsaus

  1. Alpo Paajanen, Etelä-Savon ammattiopisto, 79.72 pistettä (Gold), Pyry Pajula, Stadin ammatti- ja aikuisopisto, 79.16 (Silver), Toni Rahja, Koulutuskeskus JEDU, 77.50 (Bronze), Kyösti Korhonen, Gradia, 75.89, Jasper Rajamäki, Koulutuskeskus JEDU, 67.83, Elias Kallio Etelä-Savon ammattiopisto, 67.00, Lauri Mutka Savon ammattiopisto, 64.76, Leevi Nevalainen , Koulutuskeskus JEDU, 45.12.

Koneenasennus ja kunnossapito

  1. Leevi Mustamo Tampereen seudun ammattiopisto Tredu, 71.33 pistettä (Gold), Miika Kuosmanen, Ylä-Savon ammattiopisto YSAO 67.50 /Silver), Aatu Hakkarainen, Ylä-Savon ammattiopisto YSAO, 66.67 (Bronze), Veikka Lehikoinen, Riveria 65.17, Niilo Hongisto, Turun ammatti-instituutti, 48.67; Aatu Hakanen Koulutuskeskus Salpaus, 46.17.

Tuotannon modernisointi toi isot lisätehot pieneen tilaan

Tuotantokoneiden modernisointi on kätevä tapa tehostaa valmistusta myös rajoitetuissa olosuhteissa. Esimerkki Saksasta, kolmen henkilön tiimillä pienissä tiloissa toimiva CNC Griesshaber on viime vuosina kasvanut vahvasti tuotantokalustoaan modernisoimalla ja automatisoimalla ilman että henkilömäärää olisi tarvinnut laajentaa tai muuttaa suurempiin tiloihin.

CNC Griesshaber tarjoaa tuotantopalveluja autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja lääkinnällisen laitteiden tekniikan alalla.

Yli 30 vuotta alalla toimineen yrityksen töissä painopisteessä on hiekasta ja alumii­nivalusta valmistettujen rakenneosien tarkkuustuotanto.

WH 3:n makasiini DMP 70 tarjoaa tilaa 600 työkappaleelle ja mahdollistaa miehittämättömän valmistuksen jopa 15 tunnin ajan.

Kolmen hengen tiimillä töitä tekevä yritys toimii rajoitetuissa tiloissa, joka aiemmin on ollut autohalli. Jotta pienestä tuotanto­pinta-alasta huolimatta kilpailukyky saadaan säilymään, CNC Griesshaber on investoinut viime vuodet säännöllisesti konekannan uudistamiseen.

Kompaktia automaatiota

CNC Griesshaberin päivittäiset haasteet koostuvat vaativaa valmistusta edellyttävien toimek­siantojen vastaanottamisesta.

”Olemme erikoistuneet hiekka- ja alumiinipai­nevaluun. Alu­miinivalusta valmistetut työkappaleet ovat usein haastavia ja vaikeita käsitellä”, kertoo Florian Griesshaber, perheyrityksen kolmannen polven edustaja ja yrityksen toimitusjohtaja vuodesta 2014 lähtien. 

Alan osaamisen lisäksi CNC Griesshaberin vah­vuus on eräkokojen kirjo.

”Katamme kaiken alkaen pienistä 50 kappaleen koostuvista sarjoista aina 250 000 kappaleen suuriin sarjoihin asti.”

Griesshaberilla ratkaisu pienen yrityksen menestymiseen kilpailussa on ollut tuotannon modernisointi ja automaation lisääminen.

Siirtyminen automatisoituun valmistukseen tapahtui, kun vuonna 2018 yrityksen DMG Mori CMX 70 U -koneistuskeskus uudistettiin 5-akseli­seksi kääntöpöytäratkaisun avulla.

CNC Griesshaber on erikoistunut hiekasta ja alumii¬nivalusta valmistettujen rakenneosien tarkkuustuotantoon. (Kuvat pl Lehmann (kuva 2), Griesshaber/DMG Mori)

Kääntöpöytien valmistajan pL Lehmannin toimittama ratkaisu mahdollisti valmistuksen pitkälle 24/7 -periaattein.

Seuraava askel yrityksessä oli investointi 4-akseliseen DMP 70-koneistuskeskukseen. Sen yhteyteen hankittiin WH 3 Cell- automaatio.

Taustalla oli yksi viimeaikojen suuri toimeksianto, mikä käsitti valonheitinkompo­nenttien valmistuksen alumiinipainevalusta. Kyseessä oli Euroo­pan laajuinen kilpailu, jonka CNC Griesshaber voitti.

”Jotta jatkossa oli mahdollista toimittaa taloudellisesti 4000 komponenttia viikossa, tarvitsimme tehokkaan automaatioratkaisun. Koska tuotantopinta-alaa ei voitu laajentaa, täytyi auto­maatioratkaisun olla mahdollisimman kompakti. Näin ratkaisuksi tuli DMP 70 WH 3Cell -robotin kanssa, Kokonaisuus vei lattialta vain 8,8 m2 tilan, ja se oli meille mainio ratkaisu”, Griesshaber sanoo.

Turnkey-ratkaisu kolmivuorotyöhön

Valmistusratkaisun suunnittelun yhteydessä huomioitiin CNC Griesshaberin erikoistarpeet.

Griesshaber valmistaa alle 9 m2 pinta-alalla yli 4000 valonheitinkomponent¬tia viikossa kolmessa vuorossa.

”Robotissa on tarttuja, mihin voidaan kiinnittää neljä kappaletta samanaikaisesti. Kappaleet sijoitetaan kohdistusasemalla paikalleen ja työstöä varten on asennettuna erityinen kiinnityslaite.”

WH 3 Cell -koneen kapasiteetti on täysin käytössä.

”Kone toimii jopa 15 tuntia yksikseen. Kolmivuorotyö on siis käytännössä mahdollista näin ilman lisähenkilökuntaa”, kertoo Griesshaber.

DMP 70:ssa inline-karan kierrosluku on 10.000 min−1 ja vääntömomentti 78 Nm, valinnaisesti käytettä­vissä myös 24.000 min−1 ja 52 Nm. Suurilla sarjoilla, joita CNC Griesshaber koneella valmistaa, 1,5 sekunnin lastu/lastu-ajat merkitsevät tuottavuuden kannalta paljon. Kiihtyvyys on 2 g, pikaliikkeet 60 m/min/ X, Y ja Z.

”Tulevaisuus on automatisoidussa valmistuksessa”

CNC Griesshaber hankki automatisoidun DMP 70:n, kun 5-akseliseksi muokatusta CMX 70 U:sta saatiin hyviä kokemuksia. Koneet toimivat yrityksen mukaan luotettavasti, pikaiseen huoltoapuun tarvittaessa yritys käyttää asiakasportaalia, häiriöt ilmoitetaan verkon kautta suoraan eteenpäin huollon asiantuntijalle.

Florian Griesshaberin mukaan yrityksen tulevaisuus on ilman muuta automatisoidus­sa valmistuksessa.

”Modernisointi ja automaatiopanostukset osoittivat, että voimme olla kilpailukykyisiä myös tulevaisuudessa nykyistä konekantaamme uudistamalla. Jatkossa automatisoimme 5-akselisen työstön”, sanoo Griesshaber.

CNC Griesshaber

Hiekka- ja alumiinipainevalusta valmistettujen osien tarkkuuskäsittely

Perustettu 1993

Toimipaikka Königsfeld, Saksa

pL LEHMANN

Sveitsiläinen CNC-kääntöpöytien

ja muiden metal­lintyöstöön liittyvien komponenttien valmistaja.

46 konetta ja yli 7000 m² GROBin Open Housessa

Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut GROB järjesti vuosittaisen Open House -tapahtumansa 16.-19.4.2024 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa.

Järeämpää (moduuli 12) power skiving -hammastusta GROB G750T vaakakaraisella 5-akselikoneella, jolla onnistuu myös vapaasorvaus missä tahansa pöydän astekulmassa. Koneen liikkeet X/Y/Z=1000/1100/1175 mm ja maksimikappakoko ø 1280 mm ja korkeus 725/910 mm.

GROB on vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti, minkä

yli 5600 henkilöä työllistävä ja 199 000 m² tuotantoneliötä sisältävä laitos on yksi GROBin kuudesta tehtaasta. Globaalisti perheyritys työllistää yli 8800 hlöä ja 2023-2024 liikevaihto oli 1,8 miljardia euroa.

GROBin autonominen mobiilirobottijärjestelmä mahdollistaa keskitetyn koneistussolujen palvelun ja huollon. Paletit ja työkappaleet sekä huolletut työkalut pystytään viemään latausasemilta koneistussoluille ja taas valmiita kappaleet sekä huoltoa vaativat työkalut takaisin. Miehittämätön tuotanto tehostuu entisestään ja tarjoaa samalla entistä parempaa joustavuutta.

Kolmas GROB Salon Metalelektrolle

Open Housessa oli esillä oli peräti 46 konetta yli 7000 m²:n teknologianäyttelyalueella. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Mukana oli myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin,- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.

”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Kannattaa ollakin yhteydessä, niin voidaan rakentaa teillekin kilpailuetu”, Marko Vossi kertoo.

Suomessa julkistettiin viime viikkoina kaksi merkittävää GROB investointia, kun AGCO Power investoi uuteen GROB sylinterikansilinjaan ja Salon Metalelektro kolmanteen GROB 5-akselikeskukseen.

GROBin open house tapahtumassa mobiilirobotit kuljettivat paletteja, työkappaleita ja työkaluja työstösolujen latausasemien välillä.

5-akselikoneistuksesta rakennettiin kilpailuetua

Vossi Group Oy järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa. Lisäksi oli monipuolisia esityksiä sekä mahdollisuus tutustua esillä oleviin teknologioihin. 

Tilaisuuden yhteistyökumppaneina olivat saksalaisen työstökonejätti GROBin lisäksi hyperMILL CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, työkaluvalmistaja EMUGE-FRANKEN, Lang kiinnitysratkaisuja edustava Nurminen Tools sekä ohjausvalmistaja Siemens. www.vossi.fi/grob

Vossi järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »