Vuonna 1975 Okuma esitteli ensimmäisen monitoimisorvinsa, LM70-AT:n. Se kykeni sorvaamaan, poraamaan ja jyrsimään yhdessä yksikössä, ja tarjosi näin käyttäjälleen monipuolisen koneistusprosessin samassa paketissa. Okuma on jatkanut tämän periaatteen kehittämistä vuosien ajan markkinoiden vaatimusten mukaisesti.

Voisi todeta, että monitoimisorvaus on työstökoneiden maailmassa sitä, mitä älypuhelin on monien ihmisten jokapäiväisessä elämässä.

Yhdellä koneella voidaan suorittaa useita toimintoja, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus, kierteitys ja muut pintakäsittelyt.

Asioiden yhdistämisessä yhteen kokonaisuuteen tuo monia etuja. Monitoimisorvit mm. vähentävät työvaiheiden määrää, minimoivat manuaalisten virheiden tai materiaalihäviön riskiä jatkuvien prosessiensa ansiosta, lyhentävät asennusaikoja ja vaativat myös tuntuvasti erillisiä koneita vähemmän tilaa pajan lattialta.

Samaan aikaan tilausten vastaanotto on joustavaa, kiireellisetkin työt hoituvat nopeasti, jolloin tarvitaan vain ohjelman vaihto tehokkaaseen ja käyttäjäystävälliseen CNC-ohjelmistoon. Sama koskee uusien toimialojen työpaikkoja tai uusien säännösten vaatimusten täyttämistä.

MULTUS-mallisto

Nykyään MULTUS-mallisto jatkaa Okuman pitkiä perinteitä monitoimisorvauksen sektorin tarjonnassa, mahdollistavat malliston koneet mahdollistavat yritysten nopean reagoinnin uusiin vaatimuksiin.

Tämä parantaa kilpailukykyä erityisesti pienissä ja keskisuurissa erissä.

Okuman mukaan sen MULTUS-mallistoon kuuluu erityyppisiä ratkaisuja eri koneistustarpeiden mukaan suunniteltuna ja toteutettuna.

MULTUS BII -sarja sisältää useita vakiomalleja yksinkertaisempiin sovelluksiin, MULTUS B -koneet on tarkoitettu monimutkaisille työkappaleille, joiden halkaisija on enintään yksi metri ja pituus jopa kuusi metriä.

MULTUS U -sarjassa on valittavana kolme mallia, joissa on valinnainen alempi revolveri, mikä lisää tuottavuutta. Multitasking Machines voidaan myös päivittää Okuma ARMROIDilla tai robottisoluilla automatisointia varten. Tämä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta säilyttäen samalla tavanomaisen käyttäjäystävällisyyden ja tarkan koneistuksen.

Green-Smart Machines

Tänä päivän yksi työkoneiden suunnittelua ohjaava tekijä on energiatehokkuus.

Nykyaikaiset työstökoneet keskittyvät yhä enemmän alhaiseen ja kestävään energiankäyttöön. Okumalla ns. Thermo-Friendly Concept kompensoi lämpötilan vaihtelut ja saavuttaa korkean mittavakauden pitkien jatkuvan käytön aikana. Tämä minimoi koneen lämpenemisajan ja säästää energiaa ja kustannuksia.

ECO Suite Plus -ohjelmisto lisää energiaa säästäviä ominaisuuksia koneiden toimintaan. Se vähentää esimerkiksi pumpun tarpeetonta käymistä tai ohjaa hajautettujen laitteiden jatkuvaa toimintaa ja sammuttaa ne tarvittaessa. Myös CO2-päästöt kirjataan.

Okuma on vuonna 1898 Nagoyassa, Japanissa perustettu metallin työstökonevalmistaja. Tuotteita ovat CNC-metallityöstökoneet, käyttölaitteet, moottorit, mittalaitteet, karat ja CNC-ohjausjärjestelmät. Suomen edustaja on MTC Flextek.

Italialainen sorvauskeskusvalmistaja Biglia on esitellyt uusia malleja BMX-sarjaan. Neljännen sukupolven mallit BMX51 ja 70 nostavat suorituskyvyn, joustavuuden ja tarkkuuden uudelle tasolle. Uutuudet täydentävät sarjan kolme vuotta sitten esitellyn BMX45-mallin isoveljinä.

Biglia tunnettu tukevista, nopeista ja luotettavista sorvauskeskuksistaan, joita on myös Suomessa runsaasti käytössä. Quattro-sarjan B446/B465-mallit ovat vuosien ajan kuuluneet tarkkuuden ja tehokkuuden kärkeen CNC-sorvauksessa.

Biglia BMX51 ja BMX70 ovat uusimmat edustajat valmistajan monitoimisorvien sarjassa, jotka on suunniteltu erityisesti korkean tarkkuuden ja joustavuuden vaatimuksiin monimutkaisessa kappalevalmistuksessa. Uudet mallit tarjoavat valmistajan mukaan lukuisia teknologisia innovaatioita, jotka tuovat etuja erityisesti monivaiheisiin ja samanaikaisiin koneistusprosesseihin. Näiden mallien jokainen yksityiskohta on suunniteltu saavuttamaan maksimaalinen suorituskyky sekä tekniikan että kestävyyden suhteen, kun otetaan huomioon esimerkiksi koneen paino 11 000 kg, joka on 2 800 kg enemmän painoa kuin edeltävässä mallissa. Kahdella maksimi tankokoolla, 51 mm ja 70 mm, BMX sopii täydellisesti vaativimpien sorvaajien tarpeisiin.

Kaksirevolverinen, superimposition-toiminto

BMX51 ja BMX70 on varustettu vastakaralla, jossa on itsenäisesti CNC-ohjatut Z3- ja X3-akselit. Vastakaran uusi muotoilu, jossa se liikkuu alaspäin ja toimii nyt kuularuuvin avulla täysimittaisena CNC-akselina hydraulisen sijaan.

Vastakara voidaan laskea (115 mm), mikä mahdollistaa molempien tasopintojen työstämisen ilman revolverien törmäysvaaraa ja pitää koneen koon pienenä. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tarkkuutta, vaan mahdollistaa myös esimerkiksi epäkeskokomponenttien koneistuksen. Pääkara ja vastakara voivat toimia täysin erillään toisistaan, mikä eliminoi työalueiden väliset häiriöt ja optimoi koneistusajan.

Superimposition-toiminto mahdollistaa kolmen työkalun samanaikaisen käytön: kaksi revolvereissa ja yksi vastakaralla, mikä kasvattaa tuottavuutta huomattavasti perinteisiin järjestelmiin verrattuna.

Suoravetokarat – vääntöä ja tarkkuutta

BMX-sarjan pää- ja vastakarat ovat nestejäähdytyksellä varustettuja synkronisia suoravetokaroja, jotka tarjoavat huippuluokan väännön, kierrosnopeuden ja tehon suhteen esimerkkinä pääkaran tehon kasvu 30/40Kw:iin ja vastakaran 17/25Kw:iin. Ne on varustettu korkealaatuisilla laakereilla – sekä kuula- että lieriörullalaakereilla – jotka takaavat maksimaalisen jäykkyyden ja tärinänvaimennuksen. Tämä rakenne mahdollistaa suuren aineenpoiston jo alhaisilla kierroksilla ilman kompromisseja pinnanlaadussa tai mittatarkkuudessa: erinomainen pyöreys ja viimeistely, myös vaikeissa materiaaleissa. Tämä ei ainoastaan ​​takaa suorempaa voimansiirtoa ja parempaa dynamiikkaa, vaan myös vähentää huoltotarvetta ja parantaa vääntömomentin siirtoa.

Integroiduilla moottoreilla varustetut revolverit

Toinen merkittävä edistysaskel on työkalupaikkojen lisäys ja nyt molemmissa revolvereissa on 15 moottoroitua työkalupaikkaa ja niihin mahtuu yhteensä jopa 60 työkalua.

Yksi BMX-sarjan keskeisistä teknisistä innovaatioista on integroidulla moottorilla varustettu työkalurevolveri, jossa voimansiirto tapahtuu suoraan ilman mekaanisia välityksiä (esimerkiksi ketjuja). Moottori on suoraan akseloitu työkalunpitimeen, mikä tuo seuraavat hyödyt:

• Merkittävästi vähentyneet tärinät
• Täysi tehonsiirto ilman häviöitä tai mekaanisia välyksiä
• Vähemmän lämmön muodostumista
• Hiljainen ja stabiili toiminta myös raskaissa koneistuksissa

Nämä mahdollistavat erityisesti vaativien muotojen, kuten vinojen tasojen ja epäkeskisten geometrioiden tarkasti hallitun koneistuksen. Kaikki työkaluasemat ovat voimakkaita ja ne hyötyvät uudesta suorakäytöstä, mikä toimii 6 000 rpm:llä ja lisävarusteena jopa 10 000 rpm:llä – 35 Nm vääntömomentilla.

Runko ja rakenne – vakautta ja pitkäikäisyyttä

Biglian koneet perustuvat erittäin jäykkään, valurautarakenteiseen runkoon, jonka suunnittelussa on optimoitu sekä dynaaminen että terminen vakaus. Tämän ansiosta koneet säilyttävät tarkkuutensa myös pitkillä tuotantosykleillä ja suurilla kuormilla. Uusi BMX-mallin runko on suunniteltu 45°:n kallistukseen verrattuna edellisen sarjan 30°:een.

Innovatiivinen muotoilu, 45 mm leveät lineaarijohteet ja niiden noin 15 senttimetrin lisäys tarjoavat lujuutta ja rasituksenkestävyyttä vähentäen merkittävästi tärinää. Vankka valurakenne ja prismaattiset johteet X- ja Y-akseleilla varmistavat paremmat vaimennusominaisuudet, paremman vakauden ja jäykkyyden, vähemmän tärinää ja siten pidemmän työkalun käyttöiän.

Myös tehokkaaseen istukkatyöhön

Uusi BMX51/70 on suunniteltu tarjoamaan äärimmäinen suorituskyky, jossa yhdistyvät voima, ominaisuudet ja monipuolisuus. Mahdollisuuden asentaa 250 mm:n itsekeskittyvä istukka pääkaraan ja hallita jopa 270 mm:n sorvaushalkaisijaa, sorvi varmistaa korkean suorituskyvyn myös suurikokoisissa kappaleissa. Vastakaraan voidaan asentaa 210 mm:n itsekeskittyvä istukka, mikä laajentaa entisestään työstömahdollisuuksia uudelleentyöstöviimeistelytilassa, samalla taatulla tarkkuudella ja vakaudella koko tuotantosyklin ajan. Sorvaus, jyrsintä, poraus ja kierteitys hoidetaan tehokkaasti ja joustavasti moottoroitujen revolvereiden, CNC-ohjattujen akselien ja tehokkaiden karojen ansiosta. Ihanteellinen suurten ja monimutkaisten kappaleiden valmistukseen, kone takaa vakauden, tehon ja moitteettoman viimeistelyn myös vaikeissa materiaaleissa.

Älykäs ohjaus ja automaatio

Uudet BMX-mallit on saatavilla Fanuc 31i_B PLUS iHMI CNC-ohjauksella. Niissä on vakiona automaattinen kappalepoimuri ja -hihna. Kappalepoimuri on CNC-ohjelmoitava ja mahdollistaa jopa 300 mm pitkien osien purkamisen suoraan kuljetinhihnalle, automaattisesti ja samanaikaisesti. Lisäksi tarjolla on tankomakasiinit ja mahdolliset robotti-integraatiot sekä laadunvalvontajärjestelmät. vossi.fi/biglia