Ohjelmistot | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Ohjelmistot

Shear Geniuksen uusi sukupolvi on EVO

Julkaistu 3.11.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power julkaisee uuden Shear Genius -sukupolven. Uusi Shear Genius EVO tarjoaa töihin lisää tehoa ja samalla kone on aiempaa ekologisempi ja taloudellisempi.

Lävistyksen ja kulmaleikkuun samaan konekokoon yhdistävä Shear Genius kuuluu Prima Powerin konetarjonnan kovaan ytimeen. Yhdistelmäteknologia kehitettiin yli 30 vuotta sitten, ja sitä on kehitetty eteenpäin vuosien varrella useaan otteeseen.

Konemallin menestyksestä markkinoilla kertoo se, että vuosien mittaan Shear Genius -malleja on toimitettu globaalisti yli 3000 konetta.

Uuden Shear Genius EVO:n etuja ovat lisätehot, taloudellisuus ja ekologisuus, kertovat tuotepäälliköt Marko Piirto ja Lauri Nevala. Järjestelmä soveltuu niin massatuotantoon kuin yksittäistilauksiin ja miehittämättömään 24/7-ajoon.

Nyt Prima Powerin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäteknologiaa on kehitetty jälleen eteenpäin konemallin uuden sukupolven myötä. Uusimmasta teknologiasta kertoo nimen jäljessä nyt tunnus EVO.

”Uuden sukupolven myötä kone on aikaisempaan vastaavaan malliin verrattuna merkittävästi tehokkaampi ja tuottavampi, toiminnaltaan ekologinen ja taloudellinen”, kertoo Prima Powerin lävistävien ja leikkaavien koneiden tuotepäällikkö Marko Piirto.

Tehokkaasti, taloudellisesti ja ekologisesti

Shear Genius -koneet soveltuvat 0,5-5 mm:n levymateriaalien käsittelyyn. Levyn arkkikoko ja kappalekoko on maksimissaan 1500×3000 tai 1500×4000 mm konemallista riippuen. Ja kuten aina, levyä ei tarvitse kääntää lävistysprosessin aikana. Leikkuuala kulmaleikkurin kertaiskulla on maksimissaan 1000×1500 mm, toki myös pienempiä ja isompia kappaleita voidaan leikata. Kulmaleikkuu on sähköservokäytöllä varustettu kuten lävistyskin, jolloin leikkuuala määräytyy optimaalisesti kappalekoon mukaan.

Marko Piirron mukaan yksi keskeisistä uuden Shear Genius EVO:n eduista on sen merkittävästi aiempaa korkeampi tuotantokapasiteetti. Kone on varustettu uudella tehokkaalla nestauksella ja levyn reunan mittauksella, mikä lyhentää tuotantoaikoja ja mahdollistaa samalla levyn aiempaa monipuolisemman ja kokonaisvaltaisemman hyödyntämisen.

Shear Genius EVO on Prima Powerin lävistys/kulmaleikkuuteknologian uusi sukupolvi.

Samalla edellisen levyn loppurainan nopea poisto pöydältä tarkoitusta varten suunnitellun luukun kautta vähentää seuraavan levyn lastausaikaa.

”Kun kone integroidaan PSBB-valmistuslinjaan ja valmistetaan suuria paneeleja, kuten ovilehtiä tai hissipaneeleja, voidaan tuottavuudessa päästä jopa 100%:n lisäykseen aikaisempaan malliin verrattuna”, Piirto tiivistää.

Prima Power on jo pitkään käyttänyt koneissaan sähköservoteknologiaa. Muun malliston tapaan myös uusi Shear Genius EVO on sähköservokone ja sen myötä täysiverinen Prima Powerin Green Means -konseptin edustaja. Green Means -konsepti yhdistää korkeaa tuottavuutta pieneen hiilijalanjälkeen.

”Sähköservoteknologian etuja ovat esimerkiksi alhainen energiankulutus ja öljyttömyys, edulliset huoltokustannukset ja tehokas raaka-aineenkäyttö. Teknologia on samaan aikaan sekä ekologinen että taloudellinen”, sanoo Piirto.

Luotettavaa tuotantoa myös miehittämättömänä

Leikkausteknologioita on markkinoilla tunnetusti monia. Muihin teknologioihin verrattuna kulmaleikkuuteknologialla on Marko Piirron mukaan omat kiistämättömät etunsa.

”Kulmaleikkuutekniikka on luotettavin menetelmä kappaleen irrottamiseksi levystä muihin teknologioihin verrattuna. Kun terät ovat alhaalla, kappale on varmasti ja siististi levystä irti. Tämä ominaisuus tekee teknologiasta varman ratkaisun myös miehittämättömään 24/7-tuotantoon”, sanoo Marko Piirto.

Prima Power-järjestelmien tuotepäällikön Lauri Nevalan mukaan Shear Genius -koneet toimitetaan usein varastojärjestelmän kanssa.

Uusi Shear Genius EVO Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä.

”SG osana järjestelmää soveltuu niin piensarjatuotantoon kuin massatuotantoon, kiitos joustavien ohjelmistoratkaisujen. Automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa varten myös uuteen Shear Genius EVO:on voidaan helposti yhdistää erilaisia automaatiolaitteita ja varastoratkaisuja aina monipuolisiin PSBB-tuotantolinjaratkaisuihin saakka. Kappalevirran automatisoinnilla tuotantotehokkuutta voidaan edelleen kasvattaa”, Lauri Nevala toteaa. .

Shear Genius EVO:n virallinen ensiesittely tapahtuu Prima@Home-virtuaalitapahtumassa 4. ja 5.11. Uusi Shear Genius EVO on nähtävillä Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä. Joustavan lastaustoiminnon ansiosta PSBB-linja on liitetty Night Train -varastoon 90-asteen kulmassa. Esillä oleva PSBB-linjakonfiguraatio sisältää Shear Geniuksen lisäksi pinonta-/poimintarobotin sekä kappaleen kääntolaitteen, minkä jälkeen on suora liitos automaattiseen taivutukseen.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Julkaistu 2.11.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

CLE Finland Oy www.cle.fi

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

Coreplast Laitila investoi jyrsintään ja CAD/CAM-ohjelmistoon

Julkaistu 19.10.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Coreplast Laitila Oy on muoviteollisuuden sopimusvalmistaja. Coreplast tarjoaa visuaalisesti vaativia ja mittatarkkoja muovituoteratkaisuja mm. sähkö-, elektroniikka-, kodinkone-, vapaa-ajan- ja ympäristöteollisuudelle sekä terveydenhuoltoon. Tämän lisäksi Coreplast suorittaa asiakkailleen myös logistisia palveluja. Alkuvuodesta investoi uuteen jyrsintäkoneeseen sekä SurfCAMin CAD/CAM-ohjelmistoon. Asennus ja koulutus tehtiin poikkeusvuoden keväällä etänä.

Coreplast Laitila Oy tarvitsi nopeaa ja tehokasta konetta lähinnä muovin jyrsintään. Päätarkoituksena jigien valmistus nopeuttamaan ja helpottamaan tuotantoa.

Aikaisemmin Coreplast Laitila teki asiat manuaalikoneilla käsin, tai kuten Antti Väisänen Coreplastilta sanoo: ”Ennen käytimme käsicamiä.”

Tuotannon nopeuttamiseksi Coreplast Laitila alkoi miettimään vaihtoehtoja automatisoidakseen tuotantoa.Arto Saarela ja Antti Väisänen Coreplastilta suuntasivat syksyllä 2019 Alihankinta messuille tarkastelemaan mahdollisuuksia tuotantoketjun automatisoimiseksi. REU 900 CNC -jyrsin Rensi Finland Oy:n ständillä veti kavereita puoleensa, josta sitten päästiin keskustelemaan erilaisista vaihtoehdoista Rensin edustajan kanssa.

CNC-jyrsin ja kaksi SurfCAM lisenssiä täysillä 3D ominaisuuksilla.

Muutaman tapaamisen jälkeen Coreplast päätti hankkia REU 900 cnc -jyrsimen, jota ohjelmoidaan SurfCAM ohjelmistoilla. Rensi Finland Oy on myynyt REU 900 jyrsimiä monta vuotta niin kuin myös SurfCAM ohjelmistoa.

”Työstökoneista ja CAD/CAM ohjelmistoista meillä Rensillä on monien kymmenien vuosien kokemus, joten tämä REU 900 ja SurfCAM yhdistelmä oli paras ratkaisu Coreplastille” sanoo Rensin myyntipäällikkö Väinö Uutela. REU 900 on täydellinen CNC-jyrsin muovin jyrsimiseen, ja se kykenee myös kovempaan materiaaliin kuten myös alumiiniin.

Myös alumiinia Coreplast aikoo jyrsiä myös hiukan tulevaisuudessa, mutta pääpaino on muovissa. ”Pintamallipohjainen SurfCAM on täydellinen CAD/CAM ohjelmisto jigien tekoon juuri sen pintamalliominaisuuksien takia, jolloin kappaleesta voi tehdä esimerkiksi naaraskappaleen helposti. Nopea SurfCAM -ohjelmisto sopii tämänkin takia hommaan erittäin hyvin.”

Keskittyneitä ilmeitä koulutuksen aikana. Vasemmalta oikealle Antti Väisänen, Väinö Uutela ja Arto Saarela

Asennus ja koulutus etänä

Niin kuin kaikilla aloilla korona on yleisesti ottaen vaikeuttanut toimintaa jollain määrin. REU 900 -koneen toimitus sijoittui keväälle 2020, jolloin hallituksen toimesta kaikki liikkuminen oli erittäin rajoitteista. Sen myötä Rensi Finland ja Coreplast Laitila yhteisymmärryksessä sopivat koneen kuin SurfCAMinkin asennuksen ja koulutuksen hoidettavan etänä.

Asiat sujuivat ennakkopeloista huolimatta kuitenkin hyvin. Rensi oli omassa hallissaan esiasentanut koneen, tehden Coreplastin asentamisesta helpompaa. CNC -koneen ohjauksen koulutus oli helppo opettaa etänä verkon yli näyttäen ohjausta omalta näytöltä” kertoo Väinö Uutela.

”Kone on muutenkin erittäin yksinkertainen ja helppokäyttöinen, joten etäkoulutus sujui ongelmitta.”

Seuraavaksi oli SurfCAM koulutuksen vuoro, etänä tietenkin. Siihen varauduttiin muutamalla lisätietokoneella, ja harjoituslisenssein, mutta kaikki meni paremmin kuin hyvin.

Tästä kertoo myös myöhemmin pidetty täydennyskoulutus, joka oli sovittu pidettäväksi Coreplastin tiloissa, mutta Coreplast vaati koulutuksen pidettäväksi etänä verkon yli. Matkustusrajoitukset olisivat jo täydennyskoulutuksen aikaan sallineet liikkumisen Coreplastille. ”Koulutus sujui ja onnistui erittäin hyvin, en voi muuta kuin suositella etäkoulutusta kaikille” kertoo Coreplastin Antti Väisänen.

Kone päivittäisessä käytössä

Koulutusten jälkeen jyrsinkone ja SurfCAMit ovat olleet päivittäisellä käytöllä.

”Työstöradat loihditaan kädenkäänteessä ja lastu lentää koneella” kertoo Arto Saarela. REU 900 helpottaa ja nopeuttaa Coreplastin työtä merkittävästi. Aikaa säästyy huomattavasti, jos vertaa aikaisempaan manuaalikoneilla tehtävään työhön. Cnc -koneen ja CADCAM ohjelmiston tuoma ripaus automatisointia jättää myös aikaa muulle työlle enemmän.

Tuottavuutta automaatiolla

Julkaistu 7.10.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Powerin Prima@Home -konseptin webinaarit jatkuivat syyskuussa laserautomaation teemoin. Kokonaisuudessa kartoitettiin mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta käsittelyautomaation keinoin.

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän mittaan useita videoyhteyksin toteutettuja kokonaisuuksia, kuten Open House -virtuaalitapahtumia. Syksyn ensimmäisessä syyskuun alussa järjestetyssä Open Housessa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen ja esiteltiin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin ajankohtaisteemoihin.

Tilaisuudet jatkuivat syyskuun lopulla 23.9. suorana Seinäjoelta, ja nyt teemana oli laserautomaatio ja tuottavuuden kehittäminen sen keinoin.

Prima Powerin Ilkka Hunnakko (kuvassa ylhäällä) esitteli tapahtumassa tarkoitukseen sopivia materiaalivarastoja ja ratkaisuja kappaleenkäsittelyautomaatioon 2D- ja 3D-laserien yhteydessä, niin poimintaan, pinontaan kuin kappaleiden siirtoonkin.

Automaation kasvaessa koneiden käyttöaste nousee, ja materiaalien ja kappaleiden automaattinen kirjanpito on sujuvaa automaattivarastoissa. Samoin laserleikkaus ja kappaleenkäsittely voidaan helposti liittää seuraavaan työvaiheeseen ja automatisoida esimerkiksi taivutusta. Kaikki nämä edistävät tuottavuutta, totesi Hunnakko.

Tapahtuman toisessa osiossa Prima Powerin Pasi Kiviluoto esitteli Priman ohjelmistotarjontaa osana tehokasta tuotantoprosessia. Niiden kautta voidaan synkronoida toimitusketjuja, lyhentää läpimenoaikoja, lisätä nopeutta, vähentää virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia, tiivisti Kiviluoto. Asiakaskokemuksia tuotannon tehostamisessa sekä käsittelyautomaation että ohjelmoinnin kautta kokonaisuudessa valotti Avant Tecnon tuotantojohtaja Saku Vastamäki.

Syyskuun webinaarin isäntänä toimi Mikko Fiskaali.

Prima@Home -konseptin virtuaalitapahtumat jatkuvat koko syksyn ajan ja seuraavana on vuorossa ruotsinkielinen tapahtuma ’Framtidens plåtautomation’ 8.10. ja uuden Shear Genius -koneen virtuaaliesittely 4.11. Tapahtumiin rekisteröityminen tapahtuu nettisivujen kautta: http://www.primaathome.com

Kari Harju

Uusia konemalleja, kehittyvää digitalisaatiota

Julkaistu 6.10.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Saksalainen konevalmistaja Index-Traub on esitellyt uutta tuotekehitystään. Indexin tämän vuoden tarjontaa edustavat uusi G400-sorvi, soluratkaisu kappaleenkäsittelyyn sekä yksi monikaramalli. Traub on lanseerannut hiljattain täysin uusitun TNL12-sorvimallin.

G400 on Indexin uusi sorvaus/jyrsinkone, joka soveltuu pitkien, jopa 1600/2300 mm pitkän sorvauspituuden vaativille osille. Malli on uusi lisäys aiemmin esitellyn Indexin G420:n rinnalle.

Index G400 sorvauskeskus integroidulla iXcenter -robottisolulla varustettuna.

Index G420:ssa ylempi työkalurevolveri on varustettu moottoroidulla jyrsinkaralla, mikä käyttää suurta työkalumakasiinia. Tästä poikkeavasti Index G400-mallissa on VDI40-työkalujärjestelmä, missä on kaksitoista työkalunpidinpaikkaa sekä Y-akselin liike ± 100 mm.

Uutta automaatiota kappaleenkäsitteelyyn

Indexin sorveihin on perinteisesti integroitu työkappaleiden käsittely-yksiköt. Lisäksi Index tarjoaa nyt kappaleenkäsittelyyn myös kokonaan uutta ratkaisua, iXcenter-robottisolua. Solu on mahdollista liittää optiona uuteen INDEX G400:n sekä muutamiin muihin malleihin.

Uusi iXCenter soveltuu niin suurten ja raskaiden työkappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen ja yhtä hyvin erilaisiin tuotannon alku- ja loppupään tehtäviin työkappaleiden käsittelyssä.

Tuore Index-koneuutuus on myös hiljattain esitelty monikarakone MS24-6.

Koneen perusrakenne pohjautuu Index MS22-6-malliin, mutta koneen max. tangonhalkaisija on hieman MS22-6 -mallia suurempi. Kone on muuten sisartaan kompaktimpi ja varustettu valmistajan mukaan suurella joukolla tuottavuutta lisääviä ominaisuuksia.

Esimerkiksi asetusten teko koneella on helppoa ja nopeaa, ja sen myötä kone soveltuu hyvin tämän päivän lyhyille sarjoille ja usein vaihtuvaan tuotantoon.

Traub TNL12 -pitkäsorvimalli on nyt täysin uudistettu

Täysin uudistettu Traub TNL12

Traub-koneiden osalta TNL12-pitkäsorvimalli on hiljattain täysin uusittu. Kone soveltuu pienten mittatarkkojen sorvausosien valmistukseen ja se voidaan sisarmalliensa tapaan muuntaa lyhyessä ajassa pitkäsorvista normaaliksi CNC-sorviksi.

Uuden Traub TNL12:n ulkoinen koko on nyt aiempaa kompaktimpi ja myös sorvin kinematiikkaa on kehitetty eteenpäin.

Pienten tarkkuutta vaativien osien tuotannossa tämä tarkoittaa valmistajan mukaan tuottavuutta ja joustavuutta sekä aiempaa pienempää tilantarvetta tuotantotilan lattialla.

Yleissorveissa tuotevalikoiman tuore laajennus on myös Traub TNA500, tehokas ja vahva kone, mikä on varustettu monilla käytännöllisillä lisävarusteilla nollasarjoista aina keskisuuriin sarjoihin saakka.

Pienten tarkkuusosien valmistusta. Traub TNL 12-sorvin työaluetta.

Digitalisoitu tulevaisuus

Digitalisaatio muuttaa koneistusmaailmaa tunnetulla tavalla ja Index kehittää digipalveluja pilvipohjaisella iXworld – alustalla. Saatavilla olevien sovellusten valikoima on viime aikoina laajennettu nopeasti, ja tämä näkyy selvästi Index IoT -alustalla iX4.0, minkä avulla tuotantokoneet voidaan integroida digitaaliseen ympäristöön ja käyttää erilaisia iX4.0-sovelluksia.

Nämä ohjelmistotyökalut auttavat tunnistamaan muun muassa tuottavuuden ongelmia ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja. Ensiporras Indexin digitaaliseen maailmaan tutustumiseen on iX4.0 go.

Index on kehittänyt ja integroinut lukuisia palveluja, jotka liittyvät koneistus- ja koneiden huoltoprosesseihin. Nämä palvelut löytyvät iXworld-moduulista iXservices.

”Lisäksi yli 150 huoltoteknikkoa Saksassa ja palvelupisteet yli 50 maassa eri puolilla maailmaa huolehtivat Index- ja Traub-koneista sekä asiakkaiden huolenaiheista. Tukea on saatavilla hotline-toiminnolla TicketManagerin ja innovatiivisen etätuen avulla. Jos tehtävät edellyttävät huoltoteknikon käyntiä paikan päällä, asiantuntija saapuu paikalle mahdollisimman nopeasti”, kertoo Sakari Palho Index-Traub Oy:stä.

Koneistuksen ja huollon digitalisaation palveluja Index kehittää iXworld -alustalla.

Index-Traub esitteli uutta tuotekehitystään IXperience-päivillä virtuaalisessa muodossa syys-lokakuun vaihteessa. Lokakuun 12.-16. päivinä järjestetään Indexin tehtailla Reichenbachissa tehdastapahtuma.

Konekuriiri 8/2020 LOKAKUU on ilmestynyt

Julkaistu 1.10.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konekuriirin lokakuun numero 8/2020 on ilmestynyt.

Konekuriiri 8/2020 niputtaa lokakuun kiintoisimmat teknologia-, ajankohtais- ja tapahtumauutiset. Investointiartikkeleita on mukana esimerkiksi Parkanosta, Helsingistä, Lahdesta ja Kankaanpäästä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Siirry lehteen

Lokakuun ilmoittajat:

Duroc Machine Tool Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Teollisuuden Monipalvelu Oy investoi CAD/CAM-teknologiaan

Julkaistu 29.9.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Teollisuuden Monipalvelu Oy (TMP) uudistaa käytössään olevaa CAD/CAM -teknologiaa. Kempeleessä toimiva TMP Oy päivitti SurfCAM -lisenssit vastaamaan asiakkaidensa tarpeita ja hankki niiden päivitykset SurfCAMin maahantuojalta Rensi Finland Oy:ltä.

Teollisuuden Monipalvelu Oy on mekaanisiin komponentteihin erikoistunut sopimusvalmistaja. Yli 20 vuoden ajan toiminut yritys tunnetaan asiakkaiden keskuudessa kustannustehokkuudesta, nopeudesta sekä laadukkaasta työnjäljestä, se hallitsee koko tuotantoketjun asiakkaan toimittamista kuvista aina valmiiseen, pintakäsiteltyyn tuotteeseen asti.

Suunnittelun ja tuotannon saumattoman yhteistyön ansiosta TMP Oy pystyy reagoimaan asiakkaiden tarpeisiin joustavasti ja tarvittaessa nopeallakin aikataululla. TMP Oy sijaitsee hyvien kulkuyhteyksien varrella Kempeleessä, noin 10 kilometriä Oulusta etelään.

TMP Oy:n ohjelmoitsija Mikko Niku harjoittelemassa SurfCAMin uusia ominaisuuksia

TMP Oy:n asiakkaita on sekä kotimaisia että ulkomaisia eri alojen johtavia kone- ja laitevalmistajia. TMP Oy palvelee heitä noin 25 asiantuntevan, alati kouluttautuvan ammattilaisen voimin.

Yhä enemmän haastavia 3D-muotoja

TMP Oy kasvaa tasaista tahtia vuosi vuodelta, joten myös koneistuksen lisääntyessä CAM-ohjelmointi lisääntyy.

Lisäksi samanaikaisesti TMP Oy alkoi saamaan yhä enemmän ja enemmän haastavia 3D-muotoja sisältäviä kappaleita koneistukseen. Tämä vei ohjelmoitsijoilta normaalia enemmän aikaa hyvän työstöradan luomiseen. Yritys ei ennen ollut törmännyt hidasteluun, sillä koneistettavat kappaleet olivat olleet muodoiltaan yksinkertaisempia, jo niihin sen hetkiset SurfCAM -lisenssit kykenivät muitta mutkitta.

Koska TMP tiesi ennestään SurfCAMin nopeuden, oli loogista päivittää sitä ylöspäin ja saada siten uusi vauhdikkaampi ratkaisu 3D koneistukseen.

Lisenssit täysillä 3D-työstörataominaisuuksilla

Yritys otti yhteyttä SurfCAMin maahantuojaan Rensiin ja ratkaisu oli päivittää SurfCAM lisenssit tuotannon edellyttämälle tasolle.

Lopputuloksena yrityksellä on 4 SurfCAM lisenssiä, joilla jyrsitään ja sorvataan monimutkaisia 3D muotoja sisältäviä kappaleita. Pakettiin sisältyi myös Rensin SurfCAM -kouluttajan käynti Kempeleessä opettamassa lisenssien uudet ominaisuudet ohjelmoitsijoille.

SurfCAM lisenssien päivittäminen oli helppo ratkaisu, sillä ohjelmisto oli ennestään tuttu TMP Oy:lle, joka on käyttänyt SurfCAM -ohjelmistoa jo 90-luvulta lähtien.

Koulutuksessa keskityttiin ”advance” tason ohjelmointiin, sekä TMP Oy:n tämän hetkisiin hidasteisiin ohjelmoinnissa. Koulutukseen otti osaa TMP Oy:n 3 kokeneinta ohjelmoitsijaa. Koulutuksessa käytiin myös uudet asiat läpi harjoitellen uusia työstöratoja 3D kappaleisiin.

Mikko Niku ja yksi monista TMP Oy:n työstökoneista, joita ohjelmoidaan SurfCAMillä. Työstökoneita tuotannossa on yli 20 kappaletta.

Nopeaa ohjelmointia SurfCAMin avustuksella

Lopputuloksena TMP Oy pystyy vastaamaan asiakkaidensa vaativiin tarpeisiin entistä paremmin. CAD/CAM -ohjelmointi on nyt tehokasta ja nopeaa tehden tuotannosta sulavaa. Ohjelmoitsijat saavat entistä enemmän irti SurfCAMistä, jolla he voivat tehdä jokaiselle työstökoneelle sopivan työstöradan kädenkäänteessä.

”Pysymme mukana kilpailussa ja voimme vastata entistä paremmin asiakkaiden tarpeisiin. Pystymme tekemään monimutkaisistakin kappaleista erittäin tarkkoja SurfCAMin ansiosta” sanoo tuotantopäällikkö Jari Hautala.

Rensi on myös räätälöinyt TMP Oy:n postprosessorit toimimaan SurfCAMin ja työstökoneiden välillä saumattomasti, jolloin ei tarvita nc-koodin manuaalista muokkaamista, vaan voidaan siirtää CAMillä luotu tiedosto suoraan työstökoneelle ajoon.

KONEKURIIRI 7/2020 on ilmestynyt

Julkaistu 8.9.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konekuriirin 30. vuosikerran syyskuun numero 7/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä ovat mukana alkusyksyn keskeiset koneasiat, runsaasti ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia sekä investointiartikkeleita mm. Outokummusta, Lieksasta, Seinäjoelta, Naantalista ja Petäjävedeltä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue. Siirry lehteen

Konekuriirin syyskuun numeron ilmoittajat:

Feedback Media Design GmbH

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Sihy laajentaa levytöihin – Lisäsektori palveluihin ja kuitulaser

Julkaistu 3.9.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Teollisuuden putkistojen ja teräsrakenteiden valmistaja Sihy Oy laajentaa toimintojaan. Yrityksen palettiin kuuluvat myös ohutlevytyöt. Uuden levytuotantoyksikön kalustoon kuuluu myös Suomessa ensimmäinen ADH:n kuitulaser.

Sihy on vuonna 1988 aloittanut esivalmistettujen putkistojen toimittaja.

Yritys toimi alkuvuodet nimellä Konepaja Sipilä & Hyvärinen, sittemmin se on tunnettu lyhyemmällä yhdistelmällä Sihy Oy.

Yritystä on kehitetty voimakkaasti viime vuosina. Sihy on viime vuosina panostanut tosissaan mm. tuotannon digitalisointiin ja kehittänyt omana tuotteenaan putkistojen esivalmistuksen tuotannonohjausjärjestelmän, joka on nimetty PipeCloudiksi. Nyt omassa käytössä olevalta järjestelmältä odotetaan jatkossa menestystä laajemminkin markkinoilta.

Sihyn levytuotantoyksikön kuitulaser on samalla ADH-merkin lanseeraus Suomeen. Koneen edessä Sihyn Jarno Soinila (vasemmalla), Henri Hyvärinen, Jani Tamminen sekä Creamasterin Kimmo Kankare.

Yksi keskeisistä muutoksista viime aikoina oli se, että noin kymmenen miljoonan euron liikevaihtoa tavoitteleva noin 50 henkilön työpanoksella toimiva yritys laajensi toimintaa päätoimipisteessään Raisiossa.

”Tilat tarjoavat lisätilaa toiminnoillemme. Tiloja on laajennettu, niitä on muokattu ja tiloja muokataan parhaillaan edelleen yrityksen tarpeisiin sopivaksi”, Soinila kertoo.

Putkituotannon toimintojen järjestelyt Raisiossa vapauttivat tiloja uuteen käyttöön yhtiön toisessa tuotantokiinteistössä Naantalissa. Siellä aloittelee toimintaansa uusi ohutlevytuotantoyksikkö, jonka kehittämisestä vastaa nyt monille tuttu alan konkari Jani Tamminen.

”Kun yksikön vetäjää haettiin, hain paikkaa ja huomasimme sitten nopeasti visiomme sen kehittämisestä yhteneväisiksi. Tämä on minulle uusi mielenkiintoinen mahdollisuus ja tartuin toimeen mielelläni”, Tamminen sanoo.

Uutta laserteknologiaa käyttöön Raisiossa: ADH LFPH3015 hoitaa jatkossa Sihyn levytuotantopisteen laserleikkaustyöt.

Lisäkasvua uudelta sektori sektorilta

Sihyn päätyönä on viime vuosina ollut varsinkin laivoissa käytettyjen putkistojen valmistus.

”Aloitimme viime vuosikymmenen alkupuolella yhteistyön Turun telakan kanssa, ja sen kysyntä on viime vuodet ollut kasvusuuntaista. Putkistoja on laivoissa paljon, ja myös esivalmistetuille putkistoille on runsaasti käyttökohteita. Toki putkistoja toimitamme myös muun teollisuuden kohteisiin, muun muassa konepajoille ja prosessiteollisuuteen”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Henri Hyvärinen.

Putkipuolen tuotantoon yritys on myös investoinut runsaasti, ja sen kysynnän yritys ennakoi jatkuvan pitkällä tähtäimellä edelleenkin myönteisenä.

Koska suhdanteet tunnetusti kuitenkin vaihtelevat, levytyötoimintojen myötä yritys hakee nyt uutta tukijalkaa tuotantoonsa ja samalla jatkon lisäkasvua uudelta sektorilta.

”Levytuotantoyksikön tuotannon erityisalue tulee olemaan alkuun ilmastoinnin paksulevykanavien valmistus. Tämä laajentaa portfoliotamme, ja saamme kanavavalmistuksen myötä uuden vahvistuksen toiminnoillemme.”

”Samalla uusi sektori on vastaus kentän kysyntään. Asiakkaat ovat toivoneet tämän tyyppistä täydennystä palveluihimme”, Jarno Soinila kertoo.

Uuden tuotantoyksikön toiminta käynnistyy täysimääräisesti syksyn mittaan. Yksi yksikön tuotannon erityisalue on paksulevykanavien valmistus.

Suomen ensimmäinen AHD-kuitulaser

Sihyn ohutlevytyötoimintoja toteuttamaan hankittiin alkuvuonna paketti särmäys-, levynpyöristys- ja leikkausteknologiaa. Lisäksi yksikön ydinkoneeksi investoitiin alkusyksystä omassa hankintakokonaisuudessaan kuitulaser. Samalla tapahtui uuden konevalmistajan tuotteiden suomalaiskäyttöönotto.

Merkki on ADH, tuore täydennys Salossa toimivan levykoneiden huolto- ja myyntitoimintoja harjoittavan Creamasterin edustuspaletissa.

”ADH Machine Tool on vuonna 2002 toimintansa aloittanut kiinalaisyritys, joka valmistaa kuitulasereita, särmäyspuristimia, levyleikkureita sekä niiden käsittelyautomaatiota”, kertoo Creamasterin Kimmo Kankare.

Kankareen mukaan kyseessä on suorituskykyinen, ei markkinoiden edullisin, mutta silti taloudellinen toimittaja. Koneissa käytetään kansainvälisten laatutoimittajien komponentteja, kuten lasereissa mm. IPG:n resonaattoreita ja Yaskawan servoja.

Työalue laserissa on 1500x3000mm. Nostin avustaa levynkäsittelyssä.

”Asiakkaan kannalta tuotannon takaavat hyvät yhteydet tehtaalle sekä maahantuojan tuki läheltä”, sanoo Kankare.

Sihylle ADH:n 2 kW:n tehoin ja 1500×3000 mmm:n leikkausalueella varustettu LFPH3015 -kuitulaser tarjosi sopivan ja kompaktin ratkaisun uuden tuotantoyksikön leikkaustarpeisiin.

”Tulemme leikkaamaan paksulevykanavien lisäksi jatkossa varmasti myös muita tuotteita. Koneen kapasiteetti antaa siihen hyviä mahdollisuuksia”, kertoo Jani Tamminen.

Sihyn uuden Naantalin levytuotantoyksikön toiminta käynnistyy syksyn mittaan. Yksikön toimintoja täydentävät leikkauksen ja muovauksen lisäksi mm. moninaiset hitsausmahdollisuudet.

Digiloikan toteutusta käytännössä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat CNC-koneille ja työmääräimet hitsaajille. Tehtaan ”LiveFactory” -näkymää esittelee näytöltä tietohallintopäällikkö Olli Yliaho, yksi järjestelmän kehittäjistä.

Uusi järjestelmä esivalmistuksen ohjaukseen

Web-pohjainen PipeCloud on Sihyn omaa tuotekehitystä edustava tuotannonohjausjärjestelmä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat mm. CNC-koneille ja hitsaajien työpisteiden näytöille.

”Samalla tehtaan johto saa läpinäkyvyyden tuotannon tapahtumiin ja pystyy myöhemmin jäljittämään tapahtumat tarvittaessa yksittäisen hitsaussauman tasolle saakka”, toimitusjohtaja Jarno Soinila sanoo.

PipeCloud Oy on tuomassa kehittämänsä itse tuotannossaan käyttämänsä järjestelmän jatkossa markkinoille. Yritys näkee sen mahdollisuudet globaaleina.

”Järjestelmä on uudenlainen ja sen tarjoamat tuotannon tehostusmahdollisuudet laajat. Vahvaa kiinnostusta on ilmennyt”, Jarno Soinila kertoo.

Kari Harju

Uusi MMS-ohjelmistolaajennus mahdollistaa tuotannon virtausten hallinnan

Julkaistu 1.9.2020 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Fastemsin uusin lanseeraus, WCO (Work Cell Operation), on osa Fastemsin älykästä MMS-automaatiojärjestelmää (Manufacturing Management Software). WCO mahdollistaa kaikkien yksittäisten koneiden, manuaalisten työvaiheiden ja solujen ottamisen mukaan älykkääseen tuotannon suunnitteluun, ohjauksen ja valvontaan. WCO voidaan ottaa käyttöön yhdessä Fastemsin joustavien automaatioratkaisujen kanssa tai erikseen stand alone-koneilla ja muilla manuaalisilla työasemilla.

”WCO eli tuotantosolujen hienokuormitus tuo yksittäisiin työstökoneisiin ja muihin manuaalisiin työasemiin Fastemsin ainutlaatuiset edut, kuten valmistusoperaatioiden automaattisen, ennakoivan aikataulutuksen ja täyden läpinäkyvyyden”, kertoo Fastemsin ohjelmistoliiketoiminnosta vastaava CDO Tomi Kankainen.

WCO auttaa varmistamaan, että kaikki resurssit, kuten raaka-aineet, NC-ohjelmat ja työkalut, ovat valmiina oikeaan aikaan tuotantoa varten ottaen huomioon koko prosessiketjun. Ohjelmisto tekee työjonosuunnittelun automattisesti huomioiden aktiivisten tuotantotilaisten toimituspäivät ja tuotannon sen hetkisen tilanteen. WCO mahdollistaa pienemmän keskeneräisen tuotannon, mikä nopeutta tuotannon virtauista ja vähentää tuotantoon sidotun pääoman määrää. Samaan aikaan tuotannonreagointikyky paranee yllättävissä muutostarpeissa.

”WCO:n avulla tiedetään, mitä resursseja tarvitaan ja milloin. Työntekijät tietävät tarkalleen mitä työvuoronsa aikana tulee tehdä ja mitä tulee tapahtumaan, sillä WCO antaa tarkat työjonolistat valmiina prioriteettijärjestyksessä. Älykäs resurssisuunnittelu mahdollistaa tuotantolaitteiden ja materiaalivirtojen oikea-aikaisen kohtaamisen, ja mahdollistaa tuotannon näkyvyyden 96 tuntia eteenpäin. Lisäksi, PDM-järjestelmien asiakirjat, piirustukset, valmistusohjeet ja muut dokumentit ovat tarvittaessa kaikkien niitä tarvitsevien käytössä kaikilla työpisteillä.”

Automaattisten tuotantolinjojen ja -solujen sekä manuaalivaiheiden hallinta parantaa läpinäkyvyyttä ja antaa ajantasaista tietoa tuotannosta, kapasiteetista ja tilausten tilasta. WCO:n avulla parannetaan tasaisesti kaikkia tuotantoprosesseja digitalisoimalla valmistuksen työnkulku.

”WCO voi toimi asiakkaan tuotannossa myös saumattomasti osana laajempaa tuotannonohjausratkaisua mukaan lukien erilaiset MES- ja MOM (Manufacturing Operations Management)-ratkaisut”, Kankainen kertoo.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »