Metalliteollisuuden ammattimessujen kolmikko Konepaja, hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials järjestetään kahden kuukauden kuluttua maaliskuussa Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa.
Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New kokoavat Tampereelle melkoisen valmistavan teollisuuden Pajan trilogiassa. Ennakkotietojen mukaan odotettavissa on tukeva katsaus alan koneisiin ja laitteisiin, osaamiseen ja innovaatioihin ja mahdollisuus kohtaamisiin messutunnelmissa.
Kone, sauma ja 3D
Näytteilleasettajien osalta Tampereella mennään nyt maaliskuussa edelliskerran kanssa suunnilleen sanoissa lukemissa.
”Alan toimijoilla on ollut jälleen mukavasti kiinnostusta tapahtumaa kohtaan. Mukaan ilmoittautuneita on noin 250 ja eli varsin täyttä on. Vain muutamia hajapaikkoja on enää myynnissä”, kertoo projektipäällikkö Sami Siurula Tampereen Messuilta. Maaliskuun kokonaisuudessa korostuvat mm. digitalisaatio, keinoäly sekä robotiikka. Myös työvoima, sen saatavuus ja uudet tavat tehdä työtä puhuttavat.
Valmistavan teollisuuden tuotanto on siirtynyt ja siirtyy takaisin Suomeen ja Eurooppaan. Samaan aikaan vastuullisuuden merkitys korostuu niin ympäristöarvoissa kuin sosiaalisessa vastuussa, taustoittaa Tampereen Messut.
Koneita ja kohtaamisia
Marraskuun 2022 tapahtumassa kiitosta niittivät aidot koneet pajassa sekä kohtaamiset messuympäristössä. Näin tapahtumakokonaisuudelle nähtiin selkeää tilausta.
3D & New Materials koettiin alan ensimmäisenä messutapahtumana arvokkaaksi myös 3D-tulostamisen tulevaisuuden ja yhteisöllisyyden näkökulmista.
3D & New Materials-kokonaisuus pidettiin viimeksi B-hallissa, nyt se sijoittuu A-halliin.
”Tampereella on jälleen mahdollista aidosti kokea koneuutuudet paikan päällä, kohdata kumppanit ja uudet osaajat sekä tutustua teknologiaan ja palveluratkaisuihin. Olemme kehittäneet kokonaisuutta eteenpäin vastaamaan alojen tarpeisiin. Kolmikko kietoutuu ensi vuonna entistäkin voimakkaammin myös yhteen, tutustuen mahdollisuuksiin yli toimialarajojen ja tarjoten synergiaetuja, sanoo Sami Siurula.
Kolmen kokonaisuus
Konepaja-tapahtuman sisältöä ovat uusimmat koneet, laitteet ja teknologiat.
Liittämisen ja leikkaamisen Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. 3D-tulostamisen kokonaisuus on esillä kehityksestä lopputuotteeseen, ja tapahtuma esittelee myös alan materiaaliratkaisuja valmistavaan teollisuuteen. Tampereen Messujen yhteistyökumppaneina toimivat Teknologiateollisuus ry ja Teknisen Kaupan Liitto ry sekä Nordic Welding Expon Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SHY ry. Messukokonaisuus järjestetään19.–21. maaliskuuta
Kuva: Konepaja, Nordic Welding Expo sekä 3D & New Materials pidetään maaliskuussa Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Kuva vuoden 2022 tapahtumasta. Jyri Kivimäki.
DMG Mori aloittaa vuoden perinteiseen tapaan Open House -tapahtumallaan Saksan Pfrontenissa tammi-helmikuun vaihteessa. Prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen ja vihreä siirtymä teemoittavat tämän vuoden tapahtumaa.
Pfrontenin Open House järjestetään nyt 29. kertaa. Tuttuun tapaan DMG Mori muuttaa Pfrontenissa sijaitsevan Euroopan suurimman tuotantolaitoksensa jälleen tapahtuman myötä näyttelytilaksi, käytössä on nyt 4 200 neliömetriä, 250 m² enemmän kuin viime vuonna.
Esillä Pfrontenissa on lähes 50 konetta ja yli 15 automaatioratkaisua.
Tapahtumassa lanseerataan uusi DMF 400|11 esimerkkinä DMG Morin kokonaisvaltaisesta prosessien integroinnista ja PH Cell 500 uutena modulaarisen palettien käsittelyn innovaationa. Yksi kiintopiste on uusi CELOS X.
DMF 400|11:ssa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 4 000 x 1 100 x 1 050 mm.
Digitaalinen ja tietopohjainen ekosysteemi luo lisäpotentiaalia valmistusprosessien optimointiin, Lasertec Showroom täydentää teknologista palveluvalikoimaa ainetta lisäävän valmistuksen tuotteilla, ja Akatemia-alue esittelee DMG Morin alan perus- ja jatkokoulutusohjelmaa.
Teemoiltaan Pfrontenin tapahtuma rakentuu tulevaisuuden teknologioita luotaavaan Machining Transformation (MX)-käsitteeseen ja sen neljään pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muunnos (DX) ja vihreä muutos (GX).
Laajennus DMF-sarjaan
Pfrontenissa DMG Mori lanseeraa uudistuneen liikkuvapylväisen DMF-koneistuskeskussarjan tuoreen laajennuksen DMF 400|11, miköä saa laon sarjan suurin malli. Sarjaan kuuluvat aiemmasta DMF 200|8, DMF 300|8 ja DMF 300|11.
Verrattuna edeltäjämalliin DMF 360|11 koneen työalue on aiempaa suurempi, X-akseli on kasvanut 400 mm aiemmasta, Z-akseli puolestaan 150 mm.
Tarkkaa koneistusta koneessa edistävät mm. valurautainen perusta, kolme X-akselin lineaarijohdetta sekä hiotut ja jäähdytetyt kuularuuvit, mitkä tekevät koneesta tehokkaan juhdan vaativien suurten komponenttien työstämiseen mm. rakenneosien, työkalujen ja muottien valmistuksessa.
DMF 400|11:ssa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 4 000 x 1 100 x 1 050 mm ja modulaarista järjestelmää haluttaessa täydentää pyörivällä pöydällä vaativiin jyrsintä- ja sorvaustoimintoihin.
Valinnaisen optiona toimittavana väliseinän avulla työstöalue voidaan jakaa kahteen erilliseen osaan, mikä mahdollistaa komponenttien asetustyöt koneistuksen aikana.
Modulaarisessa PH Cell 500:ssa on tilaa 32 paletille, joista kukin on kooltaan 400 x 400 mm.
Uutta tuotantoautomaatiota
Myös uusia tuotantoautomaation sovellutuksia on Pfrontenin kävijöille tarjolla.
Uusi PH Cell 500 laajentaa DMG Morin modulaaristen palettijärjestelmien sarjaa kompaktilla mallilla 500 kg:n siirtopainoluokassa.
Uutuus on yhteensopiva DMU 65:n, DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation ja DMU 65 H monoBLOCKin kanssa, riippuen kokoonpanosta PH Cell 500:ssa on tilaa enimmillään 32 paletille. Työkappaleen enimmäismitat järjestelmään ovat 500 x 500 x 750 mm.
Kuten muutkin sarjan mallit, PH Cell 500 on ergonominen ja myös helppokäyttöinen Pallet Master -ohjelmiston ansiosta. Palettijärjestelmiensä jatkokehityksellä DMG Mori ilmoittaa korostavansa automaation tärkeyttä koneistussiirtymän eli MX:n yhtenä keskeisenä pilarina.
Uusi palettiautomaatio on valmistajan mukaan joustava ratkaisu pienten eräkokojen ja yksittäisten osien tuotantoon. Järjestelmän modulaarisuus mahdollistaa räätälöidyn konfiguroinnin.
CELOS X -ekosysteemi tarjoaa DMG Morin mukaan kokonaisvaltaisen ratkaisun digitaaliselle muunnokselle (DX) osana Machining Transformation (MX) -prosessia.
CELOS X-ekosysteemi esittelyssä
Noin kymmenen vuotta sen jälkeen, kun DMG Mori esitteli ensimmäisen sovelluspohjaisen ohjauksensa, esitellään nyt uusi CELOS X.
Tavoitteena on valmistajan mukaan helpottaa Machining Transformation (MX) -siirtymää ja tasoittaa siten puolestaan tietä digitaaliselle muunnokselle (DX).
CELOS X on DX-teknologia, minkä avulla käyttäjät voivat muokata omaa tuotantoaan omista lähtökohdistaan itsenäisesti ja turvallisella tavalla. CELOS X -ekosysteemi tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun tuotannon digitaaliseen muuttamiseen ja niiden vertikaaliseen integrointiin.
Uutuus sisältää sekä CELOS Xperience- että CELOS Xchange -alustan, ja näiden kahden elementin vuorovaikutus mahdollistaa DMG Morin mukaan kattavan ja saumattoman digitaalisen kokemuksen käyttäjille kaikissa DMG MORI -ohjausversioissa. Riippumatta työstökoneen alkuperäisestä NC-ohjauksesta CELOS X:n sisältö on saatavilla kaikissa alustoissa lähes samassa määrin.
CELOS Xchange toimii CELOS Xperiencen sovellusten ja tiedonhallinnan monitoimikeskuksena CELOS X -ekosysteemissä. Pilvipohjainen CELOS Xchange mahdollistaa myös tuotannon kaksisuuntaisen integroinnin yrityksen IT:hen ja jatkossa avoimen ja turvallisen tiedonvaihdon yhteistyökumppaneiden kanssa toimitusketjuissa ja verkostoissa. CELOS Xperience on puolestaan digitaalinen työkalupakki kaikille CELOS X -ekosysteemin CELOS-sovelluksille ja ohjelmistojärjestelmille mikä avaa monia mahdollisuuksia, sillä kaikilla sovelluksilla ja työnkuluilla pyritään yksinkertaistamaan koneen käyttöä, lisäämään karatuntien määrää ja optimoimaan energiatehokkuutta samanaikaisesti. DMG Mori Open House 2024 Pfrontenissa järjestetään 22.1.-2.2.
Levytyötalo Aimo Virtanen Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan. Uusi investointi laserlävistysteknologiaan mahdollistaa lävistykset, muovaukset että laserleikkaukset yhdellä koneella, säästää isosti tilaa ja tuo lisäannoksen sujuvuutta valmistukseen.
Aimo Virtanen Oy on Kaarinan Piispanristillä toimiva metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen erikoistunut yritys.
Yritys valmistaa ohutlevymateriaaleista tehtyjä sarjatuotanto-osia teollisuudelle niin pienissä kuin suuremmissakin erissä, ja lisäksi yritys valmistaa protoja ja mahdollisuuksia on myös erilaisten uniikkituotteiden valmistukseen esimerkiksi sisustukseen.
Kehitysinvestointi. Kone mahdollistaa monipuolisen tuotannon ja tilaakin säästyy, kertoo Pekka Virtanen.
Isolla paletilla
Aimo Virtanen on perustettu vuonna 1979. Monessa on oltu mukana, koneistuksia ja muoviosiakin tehty, mutta nykyisin yritys keskittyy ohutlevytöihin.
Yritys on aina ollut alihankintayritys ja nykyisin tehdään asiakkaiden toimittamien kuvien pohjalta teräsosia esimerkiksi meriteollisuuteen, terveysteknologiateollisuuteen, ajoneuvo- ja huonekaluteollisuuteen. Tiedostoformaatteina ovat kaikki yleisimmät 2D- ja 3D-tiedostomuodot.
Tämän päivän tuotannon kantavia linjauksia on kokonaisvaltainen alan palvelu yhdeltä taholta, ja siihen rakentaa toimintaansa myös Aimo Virtanen. Laaja paketti on tarjolla samalta taholta. Omin laittein sujuvat niin laserleikkaus, levytyökeskustyöt, särmäystyöt, kierteytys, niittaus, pistehitsaus, mig-hitsaus, täryhionta, epäkeskopuristintyöt.
Materiaalien osalta nyt tuotannossaan eri tehtävissä 10 henkilöä työllistävä perheyritys käsittelee terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja messinkiä. Liikevaihtoa on tehty viime vuodet parisen miljoonaa euroa vuosittain.
Työalueella voidaan käsitellä 2500×1250 mm:n levykokoja.
Laserpioneeri
Toiminnassa yksi Aimo Virtasen tukijalka on vahva tuotantoteknologia. Työt Piispanristillä alkoivat aikoinaan epäkeskopuristimilla , mistä paketti laajeni sitten varsin nopeasti asiakaskysynnän mukaan muihin toimintoihin, kuten taivutukseen ja leikkaukseen.
Laserleikkauksessa yritys oli jo varhain liikkeellä, ensimmäinen laserleikkauskone hankittiin taloon jo 1990-luvun puolivälissä.
”Isäni Aimo Virtanen oli melkoisen visionaarinen mies, joka näki jo varhain laserleikkauksen mahdollisuudet. Niin taloon hankittiin ensimmäinen laser silloin, kun teknologia oli todellakin uutta. Sille löytyi töitä heti ja kova pelihän se oli, palveli pitkään. Nyt käytössä on tietenkin uudemman lasersukupolven edustajat, niistä toinen on muutaman vuosi sitten hankittu kuitulaser”, toteaa toimitusjohtaja Pekka Virtanen.
Hän on toiminut perheyrityksen vetovastuussa vuodesta 2003. Kaksikymmentä vuotta tuli viime vuonna täyteen, toki työvuosia talossa on takana mittava määrä vielä lisää.
”Konekanta on kehittynyt ja päivittynyt vähitellen. Taivutusta olemme viime vuosina robotisoineet”, Virtanen toteaa.
Loikka tuotantoon
Aimo Virtasen vuosien mittaan jalostunutta konekantaa vahvistaa nyt uusi mittava koneinvestointi. Yritys hankki käyttöönsä hiljattain Suomessa ainutlaatuista Trumpfin uuden polven yhdistelmäteknologiaa, valmistajan Trumatic 1000 fiberin.
Samalla tuotannon tehokkuus teki melkoisen loikan.
Materiaalivahvuus koneella on enimmillään 6,4 mm, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.
TruMatic 1000 fiber on laserkone. Prosessissa työpää liikkuu, levy pysyy paikallaan, ja kokonaisuuden etuna ovat monet toiminnot yhdessä paketissa.
”Koneen hankinta oli ennen kaikkea korvausinvestointi, tämä korvaa pitkään palvelleen levytyökeskuksen ja osin myös erillisen kuitulaserin työt. Näimme yhdistelmässä tähän kohtaan hyviä mahdollisuuksia. Kone tekee kaikki samat työt kuin erilliset koneetkin, mutta vie tilaa huomattavan vähän. Samalla manuaalisen käsittelyn tarve vähenee, tuotteita ei tarvitse siirrellä työvaiheiden välillä ja se lisää tuotannon tarkkuuta ja nopeutta”, sanoo Pekka Virtanen.
”Koneen toimittajan valinta oli selkeä, meillä ovat Trumpfit olleet alusta saakka mukana kuvioissa käytössä, tunnemme valmistajan teknologian ja tuki ja huolto toimivat niin tehtaan kuin maahantuojan TruTekniikankin osalta. Nämä ovat investoinneissa tietysti tarkoin huomioitavia asioita”, sanoo Pekka Virtanen.
Tehokasta käsittelyä
Trumpfin uuteen Trumatic-sarjaan kuuluu useita koneita. Trumatic 1000 fiber koneita valmistetaan levykoon osalta kahteen kokoluokkaan, pöytäkoot malleissa ovat 2500×1250 ja 3000x1500mm.
Mallit ovat olleet markkinoilla pitkään, uuden sarjan kuitukoneet ovat uudistuneet moni tavoin. Yksi huomioitava seikka on esimerkiksi juuri ulkoinen koko, edellissukupolveaan huomattavasti kompaktimmat koneet sopivat lattialla leveys/syvyyssuunnassa joko 6,93 x 6,28 tai 8,08 x 7,78 metrin lattiatilaan. Korkeutta vaaditaan hieman yli kaksi metriä.
Sheet Master Compact on apuna levyjen automaattiseen lataukseen ja purkuun sekä aihioiden ja jätemateriaalien siirtoon.
Mittojensa puolesta koneet käyvät monen kokoisten levypajojen tarpeisiin, toki mittoja lisäävät mahdolliset käsittelylaitteet. Myös Aimo Virtasella uusi kone on yrityksen muiden koneiden tapaan varustettu lataukseen ja purkuun käsittelyautomaatiolla, Sheet Master Compactilla. Trumpfin Sort master on koneessa käytössä kappaleenlajitteluun.
”Tuotannon automatisointi tuottavuuden nimiin soveltuvissa kohteissa on aina ollut tavoitteenamme. Ajatus on käytössä tässäkin kohdin. Materiaalinkäsittely on yksi prosessin kriittinen vaihe”, sanoo Pekka Virtanen.
Koneella voidaan käsitellä vahvuudeltaan 6,4 mm levyjä, lävistyksessä nopeudeksi tehdas ilmoittaa 600 1/min. Lasertehoa koneen TruDisk-laserissa on 3 kW.
”Automaatio auttaa monissa toiminnoissa ja mm. työkalusysteemi on mielestämme hyvä. Mikä tahansa työkalupaikka voi olla kierteytys-, lävistys tai muovauspaikka, mikä tuotannon joustavuudelle on iso asia.”
Kone asennettiin käyttöön viime keväänä ja on täydessä tuotannossa.
”Ohjelmointisofta vaihtui koneen hankinnan yhteydessä, ja uuden haltuun otto on ottanut aikansa. Uuden etu on se, että saman softa on käytössä nyt sekä taivutus-, leikkaus- kuin yhdistelmäkoneillamme”, kertoo Pekka Virtanen.
Tulevaisuuteen Aimo Virtanen Oy:ssä katsotaan luottavaisena.
”Nykyinen yleisesti hiljaisempi jakso näkyy toki toiminnoissamme, mutta pitkäaikaiset ja teollisuuden eri sektoreja kattavat asiakassuhteet tasoittavat tätä kokonaisuutta. Vaihteluita on markkinoilla aina välillä ollut, onhan näitä nähty, mutta eteenpäin mennään. Puolen vuoden tai vuoden päästä tilanne voi olla taas toisenlainen”, sanoo Pekka Virtanen.
Kari Harju
Aimo Virtanen Oy
Metalliosien ja osakokonaisuuksien suunnittelu ja valmistus
Hyvää uutta vuotta! Konekuriirin tämänvuoden ensimmäinen numero – 1/2024 tammikuu on ilmestynyt. Täyttä Koneasiaa – Uutta teknologiaa, ajankohtaisuutisia sekä investointiartikkeleja mm. Sievistä, Kaarinasta ja Nummelasta. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt. Kannattaa lukea!
Nummelassa toimiva T&G Nordic Oy on elektroniikan komponenttien maahantuoja sekä teknologiateollisuuden alihankinnan monipuolinen osaaja. Yritys valmistaa kytkentä- ja automaatiojärjestelmiä ja on vahvassa kasvussa. Sen yksi vauhdittaja on vasta valmistunut uusi tuotantolaitos.
Valmistamme alihankintana vaativien olosuhteiden kytkentä- sekä automaatiojärjestelmiä. Asiakkaitamme ovat teollisuusautomaatio- sekä puolustus- ja turvallisuussektorit. Niiden toimintaympäristö ulottuu meren pohjasta avaruuteen ja kaikkeen siltä väliltä”, TG Nordic Oy:n toimitusjohtaja Kari Pekkala sanoo.
Yrityksen teollisuusautomaatiosektorin asiakkaat toimittavat T&G Nordic Oy:n valmistamia ohjausjärjestelmiä osana niiden kokonaisuuksia muun muassa auto- ja energiateollisuudelle, vedenkäsittelyyn erikoistuneille yrityksille sekä laajalti muille teknologiateollisuuden kotimaisille huippuyrityksille.
T&G Nordic Oy:n erityisvahvuus on johtoryhmän pitkä ja syvällinen kokemus kytkentäjärjestelmistä ja teollisuusautomaatiosta. Yritys pärjää kovassa kilpailussa joustavuutensa vuoksi.
”Olemme kustannustehokkaita kaiken kokoisissa hankkeissa. Voimme toimittaa asiakkaalle yhtä lailla yhden prototyyppikappaleen kuin sitoutua suuriin toimitussarjoihin. Pyrimme valmistamaan asiakkaan tilaamat järjestelmät tarkasti heidän pyytämässään aikataulussa laadusta tinkimättä. Näillä eväillä olemme voittaneet tarjouskilpailuja, onnistuneet kasvattamaan yhteistyötä vanhojen asiakkaidemme kanssa sekä saamaan myös uusia asiakkaita”, Pekkala kertoo.
Uusi tuotantolaitos kasvun vauhdittajana
Yritys on kasvanut 20–30 prosentin vuosivauhdilla. Vuonna 2022 yritys ylsi 4,4 miljoonan liikevaihtoon.
”Tämän vuoden lokakuun lopussa olimme 33 prosentin kasvuvauhdissa viime vuoteen verrattuna. Arvioimme saavuttavamme 5,6 miljoonan euron liikevaihdon 2023.
Kasvua vauhdittaa tänä vuonna Viroon avattu tuotantolaitos, jossa valmistetaan pääasiassa kytkentäjärjestelmiä. Työntekijöitä on Suomessa ja Virossa yhteensä 50.
Yritys kasvaa sekä markkinaosuuttaan lisäämällä että hyötymällä teknologiateollisuuden hyvästä vauhdista tietyillä osa-alueilla. Yritys on saanut uutta tekemistä muun muassa sähköauto- ja puolustusteollisuuden järjestelmien hyvän kysynnän siivittämänä. Teollisuusautomaatiossa esimerkiksi vedenkäsittelyteknologiat automatisoituvat, mikä lisää automaatiojärjestelmien kysyntää.
”Vihreän teknologiassa erityisesti eri liikkumismuotojen latausinfra on nopeasti kasvava alue, minne toimitamme yhä enemmän ohjausjärjestelmiä”, Pekkala sanoo.
Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2023 sijoittui Saksan Stuttgartiin marraskuun alussa.Messuilla palattiin pandemia-aikaa edeltäviin mittoihin, moninainen tuotantoautomaatio korostui kokonaisuudessa.Ohessa messukatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistuKonekuriirin uutissivulla 8.12.-, toinen osa 21.12.2023.
Tuotantoautomaatiota Mitsubishi Electricilta. 12 kW:n leikkauspäällä varustettu ML3015GX-F120 -kuitu esiteltiin messuilla Astes4SA -järjestelmän kanssa. Levyjen varastointi, jako, leikattujen kappaleiden poiminta ja lajittelu ja levyjäännöksen käsittely ja lajittelu automaattisesti. Eri järjestelmät saatavissa mm. laser ja plasmaleikkaukseen ja komposiiteille.
Kuitulaserleikkauskoneiden valmistajan Eaglen osastolla esiteltiin tasolaser-levyvarastoyhdistelmää toiminnassa. Esillä olleessa ja kuvassa etualalla näkyvässä Eagle iNspire 2.0 Black edition -koneessa lävistys- ja leikkaustehoa 30kW, kiihtyvyyttä 6G ja paletinvaihtoaika 9 sekuntia.
Salvagnini esitteli messuilla niin lasereitaan kuin uusia lean-ominaisuuksia taivutusautomaatteihin, materiaalien ominaisuuksien mittausta, korjausta sekä ohjelmoinnillisesti integroitua P-Robot panostus- ja poistoautomaatiota. P2 on edennyt neljänteen sukupolveen ja oli mukana työnäytöksissä P-Robot automaation yhdistettynä.
Viimeistelyä automatisoituna: QFin ensiesitteli messuilla RC1200-solun, missä robotti tunnistaa ja poimii 3D-konenäön avulla kappaleet lavalta, asettaa ne F1200-jäysteenpoistokoneen kuljettimelle, minkä jälkeen ne ohjataan ja prosessoidaan koneen läpi automaattisesti. Robotti myös poistaa kappaleet käsittelystä.
Sahavalmistajia oli messuilla hallissa 10. Vanne- ja pyörösahojen saksalaisvalmistaja Behringerin osastolla oli esittelyssä mm. HBE321A Dynamic -automaattivannesaha, maksimi kappalekoko käsittelyyn 320 mm pyöreällä 320×350 mm kantikkaalla materiaalilla. Teräkoko 4400x34x1,1mm.
Vesileikkauskonetarjontaa: amerikkalainen Flow on alan uranuurtajia ja markkinoiden nopeuskärkeä edustava Mach500 -sarja keskeistä tarjontaa. Flown suurtehopumppu kehittää leikkaukseen jopa 6000 bar paineen. Useita eri eripöytäkokoja, pienin on 2×2-metrinen, kookkain 4×8 metrinen.
Saksalainen Trumph juhlii tänä vuonna toimintansa sadan vuoden merkkipaalun täyttymistä. Stuttgartin Blechexpo-messuilla yritys esiintyi kotikentällään ja vahva painopiste oli uusissa tuotannon automaatioratkaisuissa.
Trumpf Group on levytyökoneita ja lasereita valmistava perheyritys. Perinteet ovat pitkät, tänä vuonna alan suurimpiin kuuluva yritys saavuttaa kunniakkaan sadan vuoden iän. Isoimmat juhlat olivat kesällä, Blechexossa esiteltiin merkkivuoden uutuuksia.
Flex Cell mahdollistaa TruBend 7050-taivutuskoneen automatisoinnin.
Kasvun vuosia
Trumpfin taival alkoi vuonna 1923, kun Christian Trumpf kumppaneineen osti Julius Geiger GmbH:n, konepajan Stuttgartissa.
Yritys valmisti ensi vuosikymmenet muun muassa metallintyöstökoneiden akseleita sekä moottorisaksia ohutlevyn leikkaamiseen. Saksan talousnousun aikana tuotanto vaihtui levytyökoneisiin ja nopeaan kasvuun.
Kun vuonna 1950 Trumpf työllisti 145 henkilöä ja myynti oli miljoonan Saksan markan tasoa, vuonna 1960 luvut olivat 325 työntekijää ja myynti 11 miljoonaa DM.
Pian seurasi kansainvälistyminen. Ensimmäisen ulkomaisen tytäryritys perustettiin Sveitsiin vuonna 1963, saman vuosikymmenen lopulla tytäryhtiö aloitti Yhdysvalloissa, seuraavalla Japanissa. Pääkonttori vaihtui Ditzingeniin vuonna 1972.
Tuotekehitykseen satsattiin erityisesti. Yritys esitteli ensimmäisen numeerisella ohjausjärjestelmällä varustetun lävistyskoneensa vuonna 1968. Merkittävä tulevaisuuden uria avaava siirto tehtiin 1980-luvun alussa, kun esiteltiin ensimmäinen oma CO2-laser, puolijohdevalmistuksessa on oltu 1990-luvun alkupuolelta lähtien.
Viime vuosikymmenillä Trumpf on täydentänyt edelleen tuotevalikoimaansa integroimalla palettiinsa taivutuksen ja putkenkäsittelyn koneet.
Viime aikojen tuttuja teemoja tuotekehityksessä ovat olleet mm. kuitulaserteknologiaan siirtyminen, automaatio ja digitalisaatio. Myös metallin 3D-tulostimien valmistus kuuluu nykyisin tuotekenttään. Vuonna 2022/23 Trumpf työllisti 17 900 henkilöä ja sen liikevaihto oli noin 5,4 miljardia euroa. Tytäryhtiöitä on yli 90 Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksellä on tuotantolaitokset Saksassa, Ranskassa, Isossa-Britanniassa, Italiassa, Itävallassa, Sveitsissä, Puolassa, Tšekissä, Yhdysvalloissa, Meksikossa ja Kiinassa. Vuodesta 2005 perheyrityksen toimitusjohtajana ja myös hallituksen puheenjohtajana toiminut Nicola Leibinger-Kammüller.
Uutuuksia Blechexpo-messuilla
Trumpfin tuotekehitys on aktiivista ja uusia tuotteita lanseerataan säännöllisesti, usein messuympäristössä. Niitä nyt yrityksen 100-vuotisjuhlavuonna oli mahdollisuus tarkastella mm. Blechexpossa Stuttgartissa.
TruBend Cell 5000 esiteltiin messuilla taloudellisena Lean edition-versiona.
Keskeisiä lanseerauksia messuilla oli Flex Cell -solu TruBend 7050-taivutuskoneen helppoon automatisointiin. Flex Cell on Trumpfin TruBend 7050 -koneelle sovellettu pienten ja yksinkertaisten komponenttien automaatioratkaisu, minkä etuja ovat kompakti koko ja liikuteltavuus. Flex Cellin kanssa TruBend 7050:n sopii tehtaan lattialla alle 10 neliömetrin tilaan. Flex Cell soveltuu komponenteille, joiden koko on 600×400 millimetristä 70×50 millimetriin. Se voi käsitellä levyjä, joiden paksuus on 0,7–6 millimetriä. Toinen keskeinen uutuus tapahtumassa oli TruMatic 5000 -tuotantosolu SheetMasterilla. Ratkaisun avulla voidaan laserleikata, lävistää ja muotoilla komponentteja automaattisesti, SheetMaster mahdollistaa automaattisen materiaalivirran. Koneessa on 6 kW:n kuitulaser, laskettava meisti suojaa työkappaleita naarmuilta lävistyksen aikana. TruMatic 5000:n lävistyspäässä on myös patentoitu sähkökäyttö DeltaDrive.Messuilla esiteltiin myös uusi TruBend Cell 5000, nyt ns. Lean edition-versiona,
automaattinen taivutussolu keskiluokan hintaryhmään. Ratkaisu mahdollistaa helpon ja kustannustehokkaan pääsyn automaattisen taivutuksen pariin ja siten tuotannon tehostamiseen hyvin monenlaisissa tuotantoympäristöissä. Kone on markkinoilla kahtena versiona, perusversio mahdollistaa kookkaampien kappaleiden tuotannon, laajennusversio mahdollistaa myös pienempien kappaleiden taivutuksen
Trumpfin satavuotisteema oli hyvin esillä myös Stuttgartin Blechexpossa.
Suomessa maahantuoja TruTekniikka
Suomessa Trumpf-tuotteita maahantuo TruTekniikka Oy. Trumpf juhlii tänä vuonna tasavuosia toiminnassaan, TruTekniikka Trumpf-koneiden maahantuonnissa Suomeen.
Sten Tammesvirran johtama Tammesvirta & Co. aloitti Trumpfin levytyökoneiden maahantuonnin Suomeen, myynnin ja huollon vuonna 1993. Vuonna 2011 yrityksessä tehtiin sukupolvenvaihdos, vuonna 2017 nimi vaihtui TruTekniikka Oy:ksi.
TruTekniikan valikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, hitsausjärjestelmät, putkilaserit, lävistyskoneet, laserlävistyskoneet, taivutuskoneet, purseenpoistokoneet ja suoristuskoneet. TruTekniikka tekee läheistä yhteistyötä Apricon Oy:n kanssa, minkä valikoimiin kuuluvat Trumpf-laserit ja optiikat.
TruTekniikka järjesti juhlavuoden merkeissä asiakasmatkan Stuttgartin Blechexpoon marraskuussa.
Konekuriiri 10/2023 on ilmestynyt. Tämän vuoden viimeisessä numerossa uutta teknologiaa, ajankohtaisia yritysuutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja plus napakka katsaus marraskuun alussa järjestettyyn tämän vuoden keskeiseen kansainväliseen levykonetapahtumaan Stuttgartin Blechexpo-messuille.
Tasowheel kehittää toimintojaan jatkuvasti. Organisaatio uudistui hiljattain ja tuotantoa eri yksiköiden välillä on järjestetty osin uudelleen. Samaan aikaan investoinnit jatkuvat. Tikkakosken yksikössä käynnistyi hiljattain automaatiolinja, joka lisää kapasiteettia ja tuo uutta joustavuutta tuotantoon.
Tasowheel Oy on pitkän linjan suomalainen teknologiayritys. Voimansiirron ratkaisuihin, tarkkuusmekaniikkaan ja prosessiteollisuuden laadunohjausjärjestelmiin keskittyvä vuonna 1979 perustettu perheyritys toimii kansainvälisillä markkinoilla, tuotteista epäsuorasti jopa 90% päätyy vientiin. Yritys työllistää noin 140 henkilöä, liikevaihtoa tehdään 25 miljoonan euron vuositasolla.
BT 50 -kartioisille Mazak HCN-6800 NEO -koneille maksimi kappalekoko on 1 050 x 1 300 mm. Ohjauksella Markus Lahtinen.
Keskityksen edut
Tasowheelilla toteutettiin tämän vuoden alussa organisaatiomuutos, jonka myötä aiemmin konsernissa omina yrityksinään toimineet Tasowheel Gears Oy, Tasowheel Tikka Oy, Tasowheel Systems Oy ja Tasowheel Group Oy yhdistyivät Tasowheel Oy:ksi. Samalla järjestettiin koneita ja henkilöstöä. Tampereen toimipisteet keskittyvät jatkossa voimansiirtoratkaisujen ja laadunohjausjärjestelmien valmistukseen sekä kokoonpanoon, Tikkakosken toimipiste pääasiassa 5-akselisorvaukseen ja jyrsintään.
Uuden toimintamallin avulla tehostetaan tuotantoa ja riisutaan päällekkäisiä toimintoja.
”Samanlaisia yksiköitä ja osaamista on tuotu lähemmäksi toisiaan. Rakennamme osaamiskeskuksia, tavoitteenamme on käyttää resurssejamme tehokkaammin, nostaa koneiden käyttöasteita ja parantaa tuote- ja palvelutarjontaamme. Uudistukset tukevat yrityksen kasvustrategiaa”, sanoo tuotanto- ja hankintajohtaja Mikael Mäkinen.
Samalla saavutetaan etuja myös työntekijöiden näkökulmasta. He pääsevät käsiksi monipuolisempiin työtehtäviin, oppimaan uutta ja heillä on mahdollisuus kehittyä moniosaajiksi.
TTS-järjestelmä 504 työkalupaikalla kasvattaa järjestelmän työkalupaikkojen kokonaismäärän yli 824:ään. Työkaluhallinnan tehostaminen oli yksi keskeinen tekijä järjestelmäinvestoinnin taustalla.
Lisäksi Tasowheel pystyy tulevaisuudessa tarjoamaan komponentteja ja palveluita entistä kokonaisvaltaisemmin ja kilpailukykyisemmin sekä nykyisille että uusille asiakkailleen.
”Keskittäminen mahdollistaa resurssien paremman allokoinnin ja tehokkaamman käytön. Tiedonkulku on sujuvampaa, mikä helpottaa yhteistyötä myyntitiimin, suunnittelijoiden ja kokoonpanon välillä. Tämän ansiosta pystymme parantamaan olemassa olevia tuotteitamme ja palveluitamme. Kokoonpano- ja testaustoimintoja yhdistämällä pyrimme saavuttamaan myös uusia liiketoimintamahdollisuuksia.”
Uusi automaatiolinja
Tikkakosken tehdas keskittyy moniakselisorvaukseen ja jyrsintään. Toiminnot kehittyvät parhaillaan vauhdilla. Tikkakoskelle valmistui keväällä 2022 tehdaslaajennus, joka käytännössä tuplasi käytettävissä olevat tuotantotilat nykyiseen 2500 neliömetriin.
”Laajennuksen avulla pystyimme muokkaamaan myös tilojen toimivuutta. Se tuo tietenkin uusia mahdollisuuksia ja mahdollistaa toimintojen kehittämisen”, sanoo Tikkakosken yksikön tuotantopäällikkö Antti Kautto.
Lisäksi laajennus mahdollistaa uudet investoinnit koneistusteknologiaan. Yritys panostaa vahvasti automaatioon ja robotteihin ja uskoo niiden tuomiin mahdollisuuksiin, pääasiassa kaikki uudet koneet hankitaan automaatiovarustuksiin.
Uusi kookas FMS-tuotantolinja sijoittuu Tikkakoskella uuteen tilalaajennukseen.
Automaatiosatsausten mittava uusin ilmentymä on keväällä asennettu uusi FMS-linja.
”FMS on ollut käytössämme vaakakaraisten koneiden yhteydessä täällä ennenkin, mutta uudella linjalla voimme käsitellä aiempaa isompia kappaleita ja saamme merkittävästi lisää joustavuutta toimintoihimme”.
”Linjaan kuuluu kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskusta 160 työkalun ketjumakasiinein, PALLETECH HIGH RISE SYSTEM -palettijärjestelmä 28 paletilla ja kahdella latausasemalla sekä lisätyökalumakasiini TOOL TRANSPORT SYSTEM (TTS) 504 työkalupaikalla.
Sen myötä järjestelmässä on yhteensä peräti 824 työkalupaikkaa”, kertoo tuotepäällikkö Petteri PehkonenWihuri työstökoneilta.
Joustavuutta tuotantoon
Järjestelmässä suurin kappalekoko BT 50 -kartioisille koneille on 1 050 x 1 300 mm, ja koneen pikaliikkeet ovat X, Y, Z 60 m/min. Karanopeuksissa on kaksi aluetta 35–10 000 k/min, moottoriteho 10 % ED 54 kW.
DDM (Direct Drive Motor) pöydän koko on 630 x 630 mm, pöydän suurin kuormitus 1 500 kg, pöydän jako (jatkuva syöttö) 0,0001°Jakotarkkuus 7 s (0,0019º). Ohjaus koneissa on Mazatrol SmoothG.
Järjestelmä mahdollistaa tehokkaan, keskeytymättömän pitkäaikaisen tuotannon.
”Perusajatus on ajaa kokonaisuudella pitkäkestoisesti ilman häiriöitä, siksi koneita on kaksi ja voimme käyttää niitä näin myös ristiin. Lisäksi tarvitsimme kokonaisuuteen työkaluautomaation”, Mäkinen kertoo.
Uusi järjestelmä tuo lisävakautta ja uutta joustavuutta vaativien kappaleiden tuotantoon, toteavat Antti Kautto ja Wihurin työstökoneiden Petteri Pehkonen.
”Vanhassa järjestelmässämme tietty nimike oli aina sidottu tiettyyn työstökoneeseen. Tällöin häiriö pysäytti koko työjonon, koska työkalut olivat työstökoneiden makasiineissa. Uudessa kokonaisuudessa työkalumakasiini palvelee kaikkia linjassa olevia koneita ja jokainen työkalu on käytettävissä jokaisella koneella, mikä takaa jatkuvan tuotannon linjalla. Sillä, että voimme käyttää samoja työkaluja joustavasti kahdella koneella, on työn joustavuuteen ja sitä kautta tuottavuuteen suuri merkitys”, sanoo Kautto.
Kokonaisuus valikoitui Tikkakoskelle kilpailutuksen myötä.
”Tämä ratkaisu osoittautui prosessissa sopivimmaksi. Iso etu on mm se, että koko paketti tulee samalta toimittajalta, sillä se varmistaa prosessien integroinnin. Tietenkin kokonaisuus on iso ja se piti myös kooltaan sopia sille ajateltuun tilaan, ja sen tämä automaatiolinja mahdollistaa. Meillä on runsaasti myös muuten Mazak-teknologiaa käytössä, joten lähtökohdat olivat sikäli notkeat”, sanoo Kautto.
Tikkakoskella on viime vuosina panostettu automaatioon monin tavoin. INTEGREX i-350H ST-sorvaussolu tuotannossa.
Täysin purjein eteenpäin
Uusi kokonaisuus asennettiin keväällä ja on otettu Tikkakoskella käyttöön syksyn mittaan.
”Olemme siirtäneet soveltuvia töitä uudelle järjestelmälle, mutta kapasiteettia on uuden kokonaisuuden myötä nyt runsaasti myös vapaana. Tässä on hyvä mahdollisuus myös uusille tuotteille ja asiakkuuksille”, kertoo Mäkinen.
Tasowheelin tuotanto kokonaisuudessaan on kehittynyt myös viimeisimpinä taloudellisesti haastavina aikoina suotuisasti. Kannattava kasvu on yksi yrityksen keskeisimpiä tavoitteita, ja sitä tuotannon järjestelyt ja investoinnit osaltaan edistävät. ”Kehitämme tuotantoamme eteenpäin. Tavoitteenamme on kasvaa kestävästi ja lähivuosille tavoittelemme merkittävää liikevaihdon kasvua.” Tuotantoprosessien kehittämisen ja monipuolistamisen ohella työturvallisuuteen ja myös ympäristöasioihin panostetaan talossa isosti. Digitalisaatio tuo mahdollisuuksia mm. prosessien valvontaan ja paljon puhutun tekoälyn mahdollisuudet tuotannon suunnittelun tai myynnin aputoimintoina kiinnostavat jatkossa.
”Tasowheelin keskeisenä prioriteettina on palvella asiakkaita parhaalla mahdollisella tavalla. Haluamme tarjota asiakkaillemme ensiluokkaista palvelua ja laadukkaita tuotteita, josta myös uusissa ratkaisuissa on viime kädessä kysymys, Mäkinen toteaa.
DMG Mori esitteli laajasti uutuuksiaan Hannoverin EMO:ssa. Yksi lanseeraus tapahtumassa oli 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus INH 63 tarvittaessa pitkälle automatisoituna tuotantoratkaisuna.
DMG Mori esittäytyi EMO:ssa tutulla paikallaan Hallissa 2 DMG Mori Cityssä. Yhteisteemana oli Machining Transformation, mikä edelleen jakautui neljään MX-pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muutos ja Green Transformation.
Teemaan esiteltiin uusia lanseerauksia, yksi niistä oli uusi 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskusmalli INH 63:n. Uusi 5-akselinen, vaakakarainen ja vankkarakenteinen koneistuskeskus on suunniteltu mahdollistamaan monimutkaisten komponenttien tarkka valmistus tuhannen kg:n työkappalepainoihin saakka.
Työskentelyalue koneessa on ø 1 070 x 1 000 mm ja suurin palettikoko 630 x 630 mm. INH 63 voidaan helposti integroida automatisoituihin tuotantojärjestelmiin.
Uusi NH 63 on kompakti 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus.
Monipuoliseen valmistukseen
Valmistajan mukaan uutuusmalli soveltuu tarkkuutensa ja nopeutensa puolesta monenlaisiin tehtäviin, kuten muottien tai akkukoteloiden tuotantoon sähköajoneuvoihin sekä venttiilikoteloiden valmistukseen, ja uuden mallin myötä tuottavuus on kasvanut merkittävästi edelliseen vastaavaan konesukupolveen verrattuna.
Koneen rakenne on FEM-optimoitu symmetriseksi, X-, Y- ja Z-akseleissa ovat kaksoispalloruuvit ja MAGNESCALEN suorat SmartSCALE-mittausjärjestelmät mahdollistavat korkean paikannustarkkuuden. Kuularuuvien ja muiden lämmönlähteiden tehokas jäähdytys vaimentaa lämpösiirtymiä. 5-akselisessa koneistuksessa INH 63 tarjoaa koneistustöihin laajan kääntöalueen + 45° – -195°, suorat A-akselin ja B-akselin käyttömoottorit saavuttavat nopeuden 30 1/min ja 90 1/min. Lisäksi koneessa on powerMASTER-kara, jonka nopeus on 12 000 rpm ja 808 Nm:n vääntömomentti raskaaseen leikkaukseen. Valinnaisena on saatavana myös 16 000 rpm:n kara ja 1 414 Nm. DMG MORI tarjoaa MASTER-karoille 36 kuukauden takuun ilman käyttöaikarajoituksia.
Automatisoitua tuotantoa varten INH 63 voidaan integroida esimerkiksi lineaarisiin palettijärjestelmiin.
Uutuuskone on varustettu pyörötyyppisellä makasiinilla, jossa on vakiona 63 työkalupaikkaa, ja se voidaan laajentaa kuusipyöräiseksi, jolloin tilaa on jopa 363 työkalulle. Makasiini on tarkoitettu työkaluille, joiden paino on ø 320 x 700 mm ja 35 kg (valinnaisesti 50 kg).
Suuri kapasiteetti mahdollistaa koneelle pitkän itsenäisen toiminnan, kun INH 63 on integroitu esimerkiksi suuriin palettiratkaisuihin. Optinen muotin murtumis- ja lastunhallinta tukee osaltaan prosessivarmaa tuotantoa.
Joustavaa, energiatehokasta automaatiota
INH 63 on suunniteltu myös joustavaan automatisoituun tuotantoon.
Saatavilla on sekä lineaarisia palettipooleja (LPP) että CPP-varastointijärjestelmiä riippuen tarvittavasta palettipaikkojen määrästä ja käytettävissä olevasta tilasta. Jatkossa DMG Mori mahdollistaa työkappaleen käsittelyn myös MATRIS- tai AMR-tekniikoilla.
Kone soveltuu monentyyppiseen tuotantoon.
Yksi koneen ominaisuus on valmistajan mukaan myös energiatehokkuus.
Mukana oleva zero-sludgeCOOLANT pro, pystysuora jäähdytysnestesäiliö, mahdollistaa voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden helpon erottelun. Tämä pidentää jäähdytysnesteen säilyvyyttä ja vähentää CO2-päästöjä jopa 7,5 tonnia vuodessa.
Työalueen jäähdytysnestesuuttimet, joiden halkaisija on ø 3,8 mm, eivät tukkeudu, ja ne toimivat lisävarusteena saatavan AI Chip Removal -laitteen kanssa tarpeen mukaan riippuen lastujen määrästä. Muita energiaa säästäviä vaihtoehtoja ovat sisäinen jäähdytysnesteen syöttö jopa 100 baariin ja zeroFOG-emulsio-sumujärjestelmä CO2-päästöjen vähentämiseen.
KONEKURIIRI 