Automaatio ja robotiikka | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Automaatio ja robotiikka

Teollisuuspesukoneita kotimaahan ja maailmalle – Aqua Clean täsmää koneet asiakkaan tarpeisiin

Julkaistu 10.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Kun kappaleet tuotannossa pitää saada kunnolla puhtaaksi, vahva ratkaisu on teollisuuspesukone. Tasokas teknologia, erikoisosaamisen mahdollistama asiakasräätälöinti ja ekologiset prosessit ovat kiintopisteitä Aqua Cleanin teollisuuspesukoneiden valmistuksessa.

Teollisuuspesukoneiden markkinoilla porilainen Aqua Clean on nostanut itsensä parin viime vuosikymmenen mittaan yhdeksi alan keskeisistä toimijoista. Talon tuotteita ovat teollisuuspesukoneet, osienpesukoneet ja öljyseparaattorit. Lisäksi yritys toimittaa pesuaineet ja tuo maahan ultraäänipesukoneita ja raepuhalluskaappeja.

Asiakasräätälöidyt pesukoneet ovat toiminnan kovaa ydintä ja kolme neljästä yrityksen valmistamasta koneesta matkaa vientiin. Pohjoismaissa yritys on tätä nykyä alan markkinajohtaja.

Pesuissa pitää puhdistaa kappaleiden hankalatkin kohteet, joissa esimerkiksi sisäisiä kanavia. Esimerkkejä kohteista.

Uudessa omistuksessa

Aqua Cleanin historia lähtee muutaman vuosikymmenen takaa. Olennainen henkilö yrityksen kasvussa ja kehityksessä on Frey Taxell. Teollisuuden pesuteknologian parissa 1970-luvulta työskennellyt Taxell aloitti 1990-luvun alussa yrittäjänä ja perusti Aqua Cleanin vuonna 1993 edustaakseen Sampo Rosenlewin valmistamia pesukoneita.

Muutaman vuoden päästä hän osti myös valmistuksen itselleen, kun Sampo Rosenlewin osakkaaksi tuli AGCO konserni, joka halusi luopua pesukonevalmistuksesta. Aqua Clean Oy osti Sampo-Rosenlew Oy:n pesukonetuotannon ja t&k:n vuonna 2011 ja sen jälkeen koneet on myyty myös Suomeen omalla tuotemerkillä.

Jo vuonna 2004 yritys toimitti ensimmäisen pesukoneensa Kiinaan. Jälleenmyyjäverkosto laajeni ja pian mm. USA:ssa ensimmäiset yritykset aloittivat teolliset pesut päteviksi todetuilla suomalaiskoneilla.

Frey Taxell jatkoi globaaliksi tekijäksi kehittyneen Aqua Cleanin omistajana pitkään, viime vuoteen saakka. Yrityksen tuoreita uutisia onkin yrityskauppa, missä Pi-Va Invest Oy osti yrityksen koko osakekannan. Frey Taxell jäi pois yrityksestä vasta parisen kuukautta sitten.

”Jatkamme tästä eteenpäin vakaan kehittämisen tietä ja tavoitteena kasvattaa yritystä tulevina vuosina”, toteaa toimitusjohtaja Jan Tapanainen. Hän on luotsannut yritystä toimitusjohtajana viime vuodesta lähtien.

Pesuteknologiaa kotimaahan ja maailmalle. Kone kokoonpanossa pian valmiina toimitukseen, sen edessä Jan Tapanainen (keskellä), Jussi Ollikainen (vasemmalla) ja Jari Lähteenmäki.

Räätälöitynä asiakkaalle

Aqua Clean toimittaa pesukoneita useille eri teollisuuden sektoreille. Yrityksen toiminta on sertifioitu ja ilmailu, rautatiet ja konepajateollisuus ovat isoja asiakassektoreita. Tunnettuja asiakkaita mm. SEW Eurodrive, ABB, Maersk ja Wärtsilä.

Konepajateollisuuteen toimitetaan yksivaihepesukoneita ja monivaihepesukoneita. Vaativiin kohteisiin, kuten paljon pieniä reikiä tai kanavia sisältävien kappaleiden pesuun ratkaisu ovat korinpyörityspesukoneet (BRC). Kaikki tuotekehitys, hitsaus, peittaus, kokoonpano ja käyntiinajo ja testaukset tehdään Porissa, pesukaappien ruostumattomasta teräksestä valmistetut ohutlevyosat ja koneiden komponentit tulevat alihankintaverkostosta, kuten Veslatecilta Porista.

Koneet ovat räätälöitävissä lisävarustein, niitä ovat muun muassa kuivausratkaisut alipainekuivausteknologia mukaan lukien, öljynerotus- ja automaatio- ja robotisointiratkaisut.

Konepajateollisuuteen toimitetaan yksivaihe- ja monivaihepesukoneita. Kuvan monivaihepesukoneissa pystypumpputeknologia mahdollistaa suuret tuotot ja paineet.

Asiakasräätälöinti on muutenkin yrityksen toiminnassa hyvin keskeistä.

”Teollisuuden pesuteknologiaa toimitamme paitsi vakioratkaisuina, mutta juuri moninaiset räätälöintimahdollisuudet ovat asiakkaan kannalta usein olennainen asia. Asiakaskohtaisten ratkaisujen rakentamisessa erikoisosaamisen myötä olemme vahvoja, räätälöitynä asiakas saa käyttöönsä koneen juuri hänen tarpeisiinsa”, kertoo tekninen johtaja Jari Lähteenmäki.

Pesukoneen myyntiprosessi lähtee Jan Tapanaisen mukaan perusasioista liikkeelle.

”Teknologian yksityiskohtien valintaan vaikuttavat keskeisesti mm. pestävä komponentti, materiaali ja pesuprosessin vaadittu puhtausvaatimus ja toivottu kesto. Sen mukaan määritetään pesulämpötila, pesuaineet, pesu- ja huuhteluvaiheen pituus, paine ja virtaus, joita kaikkia voidaan myös järjestelmällisesti seurata prosessin aikana. Pesuprosessia kontrolloidaan logiikkaohjauksen avulla.”

Usein nykypäivän teollisuuden pesuprosessit sijoittuvat osaksi automaatiojärjestelmiä. Mm. robotti-integraatioon liittyen yritys toimittaa laitteet ja varusteet yhteistyössä kumppaniensa, kuten JTA-Automation kanssa.

Ekologista pesukonevalmistusta

Paitsi laatu ja tehokkuus sekä ekologiset arvot korostuvat tänä päivänä isosti teollisessa toiminnassa. Teollisessa pesemisessä ne ovat aivan keskiössä.

Koneissa ovat käytössä esimerkiksi alkaliset biohajoavat puhdistusaineet, ja pesuneste käytetään mahdollisimman pitkään uudelleen ottamalla talteen siitä öljyt ja rasvat ja pienimmätkin partikkelit. Koneet valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pesukierto koneissa on suljettu, pesuneste valuu prosessissa takaisin pesunestesäiliöön suodatusjärjestelmän ja suodatinkorien kautta. Pesutuloksiin päästään nykyteknologian myötä matalilla pesulämpötiloilla, energiaa säästäen, ja vettä kuluu vähemmän.

Usein nykypäivän teollisuuden pesuprosessit sijoittuvat osaksi automaatiojärjestelmiä.

”Veden kulutus on myös taloudellinen tekijä, käyttövesikustannukset voivat olla iso menoerä yrityksille. Myös tämän vuoksi kulutuksen vähentäminen ja jätteen erotteleminen pesuprosesseissa on keskeinen näkökohta.”

”Yksi huomioarvoine asia työympäristön kannalta on, että nykykoneissa käytetty pesuteknologia on myös miellyttävän hiljaista. Päivittäin koneen vieressä töitä tehdessä sillä on iso merkitys”, myyntijohtaja Jussi Ollikainen toteaa.

Kari Harju

Aqua Clean Oy

Teollisuuden pesukoneet

Perustettu: 1993

Toimipaikka: Pori

Henkilöstö: noin 30

Liikevaihto: 5,76 miljoonaa euroa (2024)

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa

Julkaistu 7.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.

Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.

Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.

Automaation monet muodot

Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.

Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.

Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.

Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.

Mainio messuympäristö

Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.

Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.

Kari Harju

Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.

Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.

Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.

Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.

Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.

Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.

Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.

RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.

Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.

Marraskuun Konekuriiri!

Julkaistu 6.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Hyvää marraskuuta! Se on siinä – syksyn konepaketti tässä ja nyt! Konekuriirin numero 9/2025 on ilmestynyt. Uutuuksia, ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja totta kai, lokakuisesta Stuttgartin Blechexposta kunnon messukatsaus. Hyviä lukuhetkiä!

Marraskuun numeron ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Maailmannäyttely esitteli uutuudet – EMO Hannover 2025, osa 3

Julkaistu 4.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestettiin Hannoverissa 22-.27.9. Tuotantoteknologian tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja mm. digitalisaatio korostuivat messutarjonnassa. Kyseessä oli samalla EMO:n 50-vuotisjuhlamessut. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3.

Konevalmistaja Hwacheon juhli EMO-messuilla 80-vuotista taivaltaan. Mm. kuvan Hi-Tech 750 a oli messuilla mukana. Kyseessä on kookas ja monipuolisiin töihin sopiva sorvauskeskus 18 tuuman istukalla. Sorvaushalkaisija koneessa on Ø750 mm, sorvauspituuksia tarjolla aina 4,2 metriin saakka.

Japanilaisvalmistaja Kitamuran messutarjontaa: oli messuilla mukana uudistunut 5-akselinen vaakakarainen 5-akselinen valmistussolu SuperCell 300 pyöröpöydällä, uudentyyppisellä palettijärjestelmällä ja uudella isolla matriisimakasiinilla, mihin työkalut ovat sijoitettu tilaa säästäen pystyyn. Jopa 300 työkalua mahtuu makasiiniin.

DN Solutions oli messuilla mukana kymmenen koneen paketilla erityyppisen koneistuksen tarpeisiin. Esillä oli mm. tuoretta tarjontaa edustava, kilpailukykyisesti hinnoiteltu, matalan kynnyksen monitoimisorvauksen maailmaan tarjoava DNX 2100 paitsi Fanuc, nyt myös Siemens-ohjauksella ja kookkaalla työalueella. Ohjauksen vierellä Tero Kaivonen Durocilta.

Pysty- ja vaakakeskuksia sekä CNC-sorvien valmistaja Hyundai Wia esitteli osastollaan ajankohtaistarjontaansa useiden konemallien voimin. Mukana osastolla olivat konemallit HD2200SY robottiautomaatiolla, XM2600ST, LM2200TTSYYC+KF5 robottiautomaatiolla, KF7300/5A, LF2600M Quick II (KUVASSA) sekä L5100LY.

EMCO esitteli EMO-osastollaan yleisölle mm. uuden UNIVERSAL TURN 50 CNC-sorvin sekä tankosorvauksen että istukkatyöstön tarpeisiin. Tankokapasiteetti 51 mm, Y-akseli, 12-työkalun revolveri, Siemens ONE tai Fanuc 0i plus -ohjaus. Esittelyssä oli myös uusi portaalityyppinen 5-akselinen EMCO UMILL 1000.

Kätevää automaatiota: cobotit ovat tämän päivän teollisuudessa yleisiä automaattirobotteja, jotka voidaan ohjelmoida tekemään töitä turvallisesti yhdessä ihmisten kanssa. Fanucin alan tarjontaa on CRX -sarja ja uusi sovellutuksia esiteltiin mm. maalaukseen ja kappaleiden lastaukseen ja purkaukseen lankakipinäkoneen yhteydessä.

Pitkät perinteet omaavan saksalaisen Index Traubin tuotteita ovat sorvit ja Mikael Hagström (kuvassa oikealla) puolestaan vastaa nykyisin Index Traubin myyntitoiminnoista Suomessa ja Virossa. Kuvassa vasemmalla Area sales manager Marc Müller, ja taustalla yksi Indexin kärkimalleista messuilla, G 320-sorvauskeskus.

Oheislaitevalmistajia EMO:ssa oli esillä tutun runsaasti. Yksi oli Sarigöl, vuonna 2008 aloittanut, perinteensä 1990-luvulle ulottava yritys, jonka tuotteita ovat lastunkuljettimet ja varastointijärjestelmät, yksittäiset keskusnesteensuodatusjärjestelmät sekä lastunkäsittelyjärjestelmät. Suomessa edustajana toimii Tekupit Oy.

Behringer on yksi keskeisistä metallisahojen valmistajista ja EMO:ssa oli esillä uutta mallistoa. Mm. vahvarunkoinen automaattipyörösaha HSC 150 E oli mukana osastolla. Kapasiteetti 90 astetta pyöreällä materiaalilla 154,4 mm, kulmikkaalla 130×130 mm. Myös hiomakoneet ovat mallistossa, taustalla nauhahiomakone HBM500 SC.

EMO 2025 -pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.10. ja toinen osa 24.10. Pääjuttu ja kaikki kuvat lokakuun Konekuriirissa 8/2025.

KONE:ella vaihdettiin automaattilinjat yksiköiden kesken – Mittava projekti mahdollisti kustannussäästöt ja toi kalustoharmoniaa

Julkaistu 29.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.

KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.

Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.

Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.

Hyvin suojattu kokonaisuus. Näkymää loppupään taivutusautomaatille.

Vaihto ja modernisaatiot

Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.

Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.

KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.

Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.

”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.

Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.

Aki Sysimetsä oli mukana toteuttamassa operaatiota KONE Industrial Oy Hyvinkäällä.

Haasteita isossa operaatiossa

Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.

Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.

Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.

Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.

Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.

”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.

Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.

”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.

Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.

Prima Powerin toimittama PSPB-linja on toiminut Hyvinkäällä vuodesta 2009, laajennus on vuodelta 2015.

Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta

Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.

Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.

”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.

Kari Harju

KONE Oyj

Suomalainen pörssiyritys

Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito

Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)

Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.

Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat

Henkilöstö noin 570

Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.

Uusi TruBend 3000 esillä Blechexpossa

Julkaistu 17.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Levykonevalmistaja Trumpf esittelee Blechexpo 2025 -tapahtumassa laajasti uutta tuotekehitystään. Messuilla on esillä mm. täysin uusi TruBend 3000.

TruBend 3000 on Trumpfin TruBend-sarjan peruskone. Nyt kone on uudistunut, uusi sukupolvi esitellään Blechexpossa.Päivitetyn sarjan koneissa ovat mukana useat premiumsarjassa TruBend 5000:ssä lanseeratut teknologiat, jotka on suunniteltu varmistamaan tuotannon laatua, helpottamaan koneen käyttöä ja lisäämään myös käytön turvallisuutta.

Uuden sukupolven myötä taivutettavien myös kappaleiden läpimenoaikaa on saatu lyhennettyä 40 prosentilla edelliseen sukupolveen verrattuna.

Tarkkuutta ja tuottavuutta

Uutuussarjassa mallit ovat puristusvoimiltaan 85-230 tonnia, taivutuspituudet 2-4 metriä ja mukana on runsaasti uusia piirteitä. Koneisiin on integroitu mm. automaattinen ABC-kulmamittausjärjestelmä.

Kamerasta ja laserantureista koostuva järjestelmä mittaa komponentin taivutuskulman ennen jokaista taivutusprosessia. Jos kulma ei vastaa ohjelmistoon tallennettua arvoa, puristuspalkki muuttaa automaattisesti asentoaan, kunnes haluttu kulma on saavutettu.

Näin kappaleiden laatu on korkea ensimmäisestä komponentista lähtien, jopa materiaalivaihteluilla. Samalla hylkyä vähennetään, mikä myös alentaa kustannuksia. Koneissa on myös offline-ohjelmointiohjelmisto TecZone Bend, minkä avulla käyttäjät voivat ohjelmoida konetta sen taivutustyön aikana.

Ohjelmointi TecZone Bendillä on Trumpfin mukaan nopeaa ja helppoa. Käyttäjät lataavat komponenttinsa 2D- tai 3D-mallin ohjelmistoon, ja oikea taivutusjärjestys ja sopivat työkalut näkyvät näytöllä välittömästi törmäysvalvonta mukaan lukien. Näin konetta voidaan käyttää myös vähäisemmällä ohjelmointikokemuksella.

On-Demand Servo Driven ansiosta koneen moottori käynnistyy vain taivutusprosessin aikana. Tämä säästää 30 prosenttia energiaa hydrauliseen käyttöön verrattuna ja alentaa kustannuksia.

Käytössä turvallinen

Myös käyttäjän turvallisuutta uusi TruBend 3000 varmistaa monin tavoin. Kamerat ja matriisianturit valvovat koneen työaluetta. Jos ohjelmisto havaitsee komponentin lisäksi muita esineitä, kuten käyttäjän kädet, kone sammuu välittömästi.

Käyttäjä voi sitten avata TruBend 3000:n lukituksen jalkakytkimellä jatkaakseen työskentelyä viipymättä.

Uusi TruBend 3000 sopii pienille ja keskisuurille yrityksille niin yksittäisosien kuin kookkaampien sarjojenkin tuotantoon. Mukana ovat tarvittavat digitaaliset liitännät mm. automaattivaraston yhdistämiseen. Koneen käyttöä tukevat kansainvälinen huoltoverkosto paikan päällä sekä digitaaliset palvelut, kuten kunnonvalvonta, etäohjaus ja huoltosovellukset.

Uuden TruBend 3000:n lisäksi Trumpf esittelee Blechexpo-tapahtumassa laajasti muuta ajankohtaismallistoaan.Mm. uusi TruBend Center 7030 on esittelyssä ja Smart Factory-tuotantojärjestelmä lanseerataan. Blechexpo Halli 1, 1404. Suomen edustsja: TruTekniikka

Yläkuva: Uusi TruBend 3000 kuuluu Trumpfin Blechexpo-tarjontaan. Blechexpo 2025 järjestetään Stuttgartissa 21.-24.10.

Integroituja ratkaisuja ja uuden taivutusrobottisolun ensiesittely – Prima Power Blechexpo 2025:ssä

Julkaistu 16.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power esittelee Blechexpo-messuilla integroituja ratkaisuja, jotka auttavat valmistavia yrityksiä vastaamaan ohutlevyntyöstön automaatiota, skaalautuvuutta ja digitaalista ohjausta koskeviin kasvaviin vaatimuksiin.

Uuden taivutusrobottisolun ensiesittely

Prima Power esittelee messuilla uuden taivutusrobottisolun, joka sopii myös pieniin tiloihin. Järjestelmä mahdollistaa koko tuotantosyklin automaation aina lastauksesta pinontaan.

Mukana on yhdistelmä edistyksellisiä teknologioita, mitkä mahdollistavat nopeat sykliajat ja erinomaisen joustavan kappaleiden käsittelyn. Samalla yhdistelmä sopii kompaktiin tilöanm.

Solu soveltuu esimerkiksi kodinkoneiden, autojen, metallikalusteiden, teollisuuden sekä lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointiratkaisujen osien valmistukseen. Se pystyy käsittelemään pieniä ja keskisuuria kappaleita sekä yksinkertaisia ja erittäin monimutkaisiakin muotoja.

Messuilla on esittelyssä myös automatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Uusi taivutusrobottisolu on yhteensopiva automatisoitujen varasto- ja logistiikkajärjestelmien kanssa, ja se tukee miehittämätöntä tuotantoa, integrointia FMS-varastoihin (esim. Prima Powerin Night Train) ja automaattisia kuljetusvaunuja (AGV).

Lisäksi se mahdollistaa materiaalin joustavan syötön useasta eri lähteestä. Robotti-integraatioyksikkömme osaaminen varmistaa, että järjestelmä voi kasvaa yksittäisestä koneesta täysin automatisoiduksi tuotantosoluksi asiakkaan tarpeiden mukaisesti.

Tehokkuutta integraatiosta – Combi Genius ja LSR

Messuilla on esittelyssä myösautomatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkkauksen ja laserleikkauksen yhdistävä Combi Genius takaa ensiluokkaisen joustavuuden ja ylivertaisen tuottavuuden haastavimpiakin muotoja ja materiaaleja työstettäessä.

Prima Power esittelee Blechexpossa uuden kompaktin taivutusrobottisolun.

Sen modulaarisuus, jopa 400 työkalun revolveri ja 6 kW:n laserteho takaavat huipputason tuottavuuden ja monipuolisen tuotannon. Combi Geniuksen liittäminen Night Trainin kaltaiseen joustavaan valmistusjärjestelmään tai integroiminen taivutusautomaattiin mahdollistaa kokonaisvaltaisen prosessiautomaation sekä manuaalisen työn minimoinnin.

Integroitu ohjelmistoekosysteemi

Kaikkien Prima Power -ratkaisujen tarpeet kattava ohjelmistopaketti liittää koneet, datan ja prosessit tehokkaasti toisiinsa. Integroitu ekosysteemi kattaa sekä ohjelmoinnin, seurannan että analytiikan ja mahdollistaa näin jatkuvan tuotannon.

Prima Powerin mukaan valmistusvaiheiden ja -teknologioiden yhdistäminen integroiduilla ohjelmistoillajohtaa järkevämpiin päätöksiin ja parempaan tehokkuuteen ja yritys korostaa messuilla sitoumustaan integroitujen ohutlevyntyöstöteknologioiden edistämiseen.

Esittelyssä olevat ratkaisut havainnollistavat, kuinka automaatio, modulaarisuus ja jaettu digitaalinen ekosysteemi tukee valmistajia muuttuviin tuotantotarpeisiin vastaamisessa. Halli 3, osasto 3201. www.primapower.com

PivaPunch PCC150-e TTi Compact – Huippunopea kelalävistys monikelasyötöllä

Julkaistu 15.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Pivatic on jo 50 vuoden ajan tunnettu ohutlevyn lävistys- ja taivutusteknologiaosaamisestaan, ja nyt puolentoista vuoden jälkeen osana Vaski Groupia Pivatic on kehittänyt uuden kompaktin lävistyslinjakonseptin parantaakseen konsernin sisäistä synergiaa ja parantaakseen monimateriaali- tai kittituotantomahdollisuuksia.

Ensimmäistä kertaa kesän 200-vuotisjuhlatapahtumassa Hyvinkäällä esitelty PivaPunch PCC150-e TTi Compact -järjestelmä tarjoaa maksimaalisen tuottavuuden tuoteperheiden ja symmetristen osien valmistukseen.

Tuotannossa kelamateriaalin vaihto on mahdollista tehdä jopa 25 sekunnin sisällä MULTICOIL-teknologialla, joka on maailman nopein kelavaihtojärjestelmä ohutlevytuotannon markkinoilla. Pivaticin täysautomatisoitu jatkuvan prosessin lävistysmenetelmä mahdollistaa jopa 5 sekunnin kappaleajan symmetrisille tuotteille, missä samanaikainen materiaalin syöttö, lävistys ja leikkaus tapahtuvat.

Compact-linja on saatavilla myös PCC80 -versiona eli 800 mm leveälle kelalle soveltuvana.

Compact-linjasto optioilla HT-puristin ja CTW-asema.

Syvempi Pivatic-teknologiakatsaus

Maksimaalisen tuottavuuden lisäksi PivaPunch PCC150-e TTi Compactia on kehitetty monelta muultakin osa-alueelta. Vaski Groupin tarjoamat UNICOIL ja MULTICOIL-kelajärjestelmät tuovat tehokkuuden lisäksi myös kustannussäästöjä pienten ja keskikokoisten sarjojen valmistuksessa, missä kelanpurkulaitteiksi (1) on valittavissa 6 tn tai 10 tn kantavuus. Uutena innovointina tänä vuonna MULTICOIL-järjestelmässä on mahdollista lastata uusi kela järjestelmään koneen käydessä ilman tuotantokatkosta.

Syöttävä oikaisulaite (2) ilman materiaalipussia vähentää vaadittua lattiatilaa useita metrejä, ja oikaisurullien pysähtymätön liike mahdollistaa herkkien materiaalien kuten alumiinin lävistämisen parhaalla mahdollisella laadulla.

Pivaticin innovoinnin lähde Pivat (pikavaihtotyökalukasetti) on myös saanut Compact-linjan myötä jatkokehitystä; kasettien ulottuvuutta on parannettu niin, että leveilläkin keloilla kaikki työkalut ylettyvät rainan keskilinjalle. Tämä mahdollistaa entistä joustavamman kittituotannon, missä kapeita tuotteita valmistetaan leveältä kelalta vieretysten.

Yksi lävistysasema on varustettu 52 työkalupaikalla, joita multitool-adaptereilla on mahdollista kasvattaa yli 100 työkalun käyttämiseen. Pivaticin kasettiteknologian takia työkalujen kohdistamisen välykset ovat optimaaliset pistimen ja tyynyn osalta. Tämän ansiosta työkalujen kuluminen on hyvin vähäistä, minkä seurauksena niiden käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin perinteisissä thick turret -lävistyskoneissa.

Pivaticin lävistysmenetelmällä pyritään maksimoimaan koko kelan leveys ja katkaisemaan tuotteet kelalta oikeaan pituuteen, vähentäen huomattavasti jätteen määrää eikä esimerkiksi jäterankaa tule laisinkaan.

Mikäli valmistettavissa tuotteissa on perforoinnin tarvetta tai toistuvia reikäkuvioita, voidaan thick turret-lävistysaseman (3) perään lisätä HT-puristinasema (4). Puristinaseman työkalutusta on mahdollista vaihtaa samalla tavalla kuin TT-lävistysasemassa, eli pikavaihtotyökalukasetin avulla – alle yhdessä minuutissa. Lävistyksen jälkeen tuote tai tuotteet katkaistaan rainalta leikkurilla (5), ja ne voidaan ajaa joko laatikkoon, pinota välivarastointiin, tai lähettää jatkoprosessiin kuten taivutuslinjalle tai kokoonpanoon.

Yleisin jatkoprosessi on CTW-leveysleikkausasema (6), joka kasvattaa nestauksen ja kittituotannon mahdollisuuksia.

Pivatic HMI yleisen tuotantoanalytiikan näkymä

Uusi Pivatic HMI

Compact-linjan mukana lanseerattiin myös uusi Pivatic HMI, josta on mahdollista tarkastella useita tuotantotilastoja reaaliajassa. Asiakkaan on mahdollista seurata muun muuassa materiaalimenekkiä, valmistettujen tilausten sekä ohutlevyosien tehtyä määrää, osien lokaatiota linjassa, asetettua työkalutusta, ja hälytyslogia.

Tuotantodatan seuranta etänä vähentää odottamattomia huoltokatkoksia, tuottaa arvokasta dataa suoraan asiakkaan ERP-järjestelmään, ja helpottaa linjaoperaattorin työtä selkeän visuaalisen käyttöliittymän ansiosta.

Vaski Groupin yritykset Pivatic, Vaski ja Ursviken osallistuvat Blechexpo-messuille Saksan Stuttgartissa 21.-24.10.2025. Osastolla esillä lattatankotuotantoon VaskiPUNCH Legacy ja keskikokoinen särmäyspuristin Ursviken OptiFlex. Osasto 1808. http://www.vaski.com

Yläkuva: PivaPunch Compact esillä 200-vuotisjuhlatapahtumassa.

Uutta tuotantotilaa AGCO Powerille Nokian Linnavuoreen – Mittava investointi uusien moottorien tuotantoon ja tehdaskunnostuksen toimintoihin

Julkaistu 14.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

AGCO Power on avannut Nokian Linnavuoressa uudet tuotantotilat. Investointi on arvoltaan 54 miljoonaa euroa, ja se on osa AGCO-konsernin 70 miljoonan euron kokonaispanostusta Linnavuoren moottoritehtaaseen.

AGCO Power on osa kansainvälistä AGCO-konsernia, ja Nokian Linnavuoren tehtaalla valmistetaan moottoreita traktoreihin ja metsäkoneisiin.

Investointi Linnavuoreen sisältää avaran koneistushallin, jossa valmistetaan ns. Core-moottorin sylinterikansia ja automaattivaihteistojen osia. Tilat mahdollistavat myös hallin lisälaajennukset jatkossa, Tehdasuudelleenvalmistuksen (remanufacturing, reman) laajennetut toimitilat kasvattavat puolestaan moottoreiden uudelleenvalmistuskapasiteettia.

Uusissa tiloissa valmistetaan portaattomien CVT-vaihteistojen osia sekä AGCO Powerin uuden Core-moottorin sylinterikansia.

”Kokonaisuutena investointi vahvistaa Linnavuoren asemaa globaalina moottoreiden osaamiskeskuksena. Panostamme moderniin tuotantoteknologiaan ja kestävän kehityksen ratkaisuihin, jotka tukevat viljelijöiden arkea”, AGCO:n tuotekehitysjohtaja Kelvin Bennett sanoo.

Ainutlaatuinen tuotantolinja

Keskeinen osa investointia on panostus koneistusautomaatioon.

Tiloissa toimii mm. uusi sylinterinkansien tuotannon automaatiolinja, mikä samalla on kooltaan poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomeen.

Saksalaisen GROBin avaimet käteen -toimittama huipputarkan sylinterikansien valmistuksen mahdollistava koneistuslinja koottiin Saksassa, testattiin ja kuljetettiin Suomeen 38 rekalla.

Koneistuslinjan toimitti GROB ja kokonaisteknologiatoimitus sisälsi mm. koneistuskoneet, automaation, kiinnittimet, työkalut ja CNC-ohjelmat. Elinkaarikumppanina toimii Vossi Service.

Linjalla toimii neljä portaalipanostajalla ladattavaa vaakakaraista koneistuskeskusta (5- ja 4-akselisia sekä 2- ja 1-karaisia) sekä kaksi radalla kulkevalla robotilla ladattavaa erikoistyöstökonetta (8-karainen ja 2-karainen). Lisäksi siinä on integroituna mm. kaksi robottisolua muihin työvaiheisiin. Linjaa käyttää samanaikaisesti kolme operaattoria.

”Vastaavaa teknologiaa ei ole käytössä muualla Suomessa”, kertoo AGCO Powerin tuotantojohtaja Harri Ruponen.

Linja mahdollistaa merkittävän laajennuksen sylinterinkansien tuotantoon.

”Kun nyt linjan kapasiteetti on noin 18 000 sylinterinkantta vuodessa, jatkossa mahdollistuu jopa 36 000 kannen valmistus”, Ruponen kertoo.

Linnavuoreen hankittiin myös uutta monitoimisorvausteknologiaa vaihteistojen valmistukseen. Hammaspyörien valmistuksessa Linnavuori oli jo ennen investointia volyymiltaan Suomen suurin, ja nyt kapasiteetti on kasvanut edelleen. Uutena tuotteena valmistetaan CVT-vaihteistojen hammaspyörät ja akselit.

Yksi osa investointia oli tehdasuudelleenvalmistuksen toimintojen laajennus. Pentti Pajunen sääti kunnostetun sylinterinkannen venttiileitä lehdistöpäivänä.

Panostus uudelleenvalmistukseen

Mittavan investoinnin myötä uutta tuotantotilaa rakennettiin Linnavuoreen yhteensä 5600 neliömetriä.

Investoinnin osana on mittava panostus myös moottorien tehdaskunnostukseen. Linnavuoressa tehdaskunnostetaan vuosittain reilut tuhat moottoria ja uusien tuotantotilojen valmistuttua maksimikapasiteetti on jopa 2500 moottoria.

Yrityksen mukaan reman-laajennus tukee yhtiön pitkän aikavälin kestävän kehityksen strategiaa.

”Uudelleenvalmistuksella saadaan pidennettyä moottorien käyttöikää ja hyödynnettyä jopa noin 80 % moottorin massasta, joten valmistuksenaikainen hiilijalanjälki on huomattavan pienempi pienempi kuin uudella moottorilla”, kertoo laatu- ja jälkimarkkinointijohtaja Jussi Rinne.

AGCO Powerilla Linnavuoressa työskentelee nykyisin reilut 850 henkilöä. Kuvassa näkymää kokoonpanoon.

Vuonna 2024 AGCO Power avasi Linnavuoreen myös puhtaan energian laboratorion, jossa tutkitaan ja testataan tulevaisuuden vähähiilisiä moottoriteknologioita.

”On merkittävää, että olemme saaneet nämä investoinnit Suomeen. Tämä osoittaa, että suomalaisella osaamisella ja automaatioteknologialla voidaan olla sekä kustannustehokkaita että globaalisti kilpailukykyisiä”, Ruponen toteaa.

Linnavuoressa työskentelee reilut 850 henkilöä, ja investointien myötä rekrytoidaan yrityksen mukaan lisää osaajia erityisesti moottorien uudelleenvalmistukseen, mutta myös koneistuksen toimintoihin.

Kari Harju

AGCO Power

Moottorivalmistaja, AGCO Corporationin tytäryritys

Tuotemerkkejä mm. Fendt, Massey Ferguson ja Valtra

Liikevaihto AGCO: noin 11,7 miljardia dollaria (2024). Pääkonttori: Duluth, USA

Liikevaihto AGCO Power: noin 365 miljoonaa euroa (2024)

Tuotantoa Suomen lisäksi Kiinassa, Brasiliassa ja Argentiinassa.

Maailmannäyttely esitteli uutuudet – EMO Hannover 2025

Julkaistu 10.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Joka toinen vuosi pidettävää EMO:a moni pitää keskeisimpänä työstökonetapahtumana maailmalla. Nyt messut pidettiin toista kertaa peräkkäin Hannoverissa, mihin sijoittuvat kokonaisuudet ovat perinteisesti suurimpia EMO-näyttelyitä.

Kookas tapahtuma oli kyseessä, mutta kaikkein suurimpiin EMO-tapahtumiin on eroa.

Tapahtumien koot eivät ole koronan jälkeen palautuneet, maailmalla kuohuu ja haastava taloustilanne vaikuttaa. Muutama halli oli vähemmän käytössä, näytteilleasettaja- ja vierailijamäärät ovat hieman pienemmät. Järjestäjien raportin mukaan 80 000 messuvierasta kävi paikan päällä (92 000 vuonna 2023), näytteilleasettajia oli 1500 (1800)

Toki on sitä kokoa edelleenkin, väkeä halleissa ja suomalaista alan väkeä oli mukavasti liikkeellä. Vaikka suoria lentoja Suomesta ei Hannoveriin ole ja syksyyn mahtuu muitakin messutapahtumia, iso näyttely kiinnostaa.

Automaatio, digitalisaatio, AI

EMO Hannoverin yleisteema oli jälleen Innovative Manufacturing ja keskeisiä sisältöalueita automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio. Uudet koneistusratkaisut, tuotantolinjat, valmistussolut ja -järjestelmät, työkalut, oheislaitteet sekä palvelut ovat keskeistä tarjontaa.

Messuilla päähuomio oli koneistuksen alueella, jonkin verran mukana myös levykonetarjontaa.

Nopeasti kehittyvän tekoälyn teemat korostuivat osaltaan, mm. AI + Digitalisation Area esitteli verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn myös omana kokonaisuutenaan. Erikoisalueita oli myös mm. aineitta lisäävään valmistukseen sekä koulutusteemoihin.

Messutarjonnassa automaatio ja solutyyppiset automaatioratkaisut korostuivat, liitettävyys ja digitalisaatioteemat korostuivat. Lisäksi energiatehokkuuteen, myös mm. ympäristön kuormitukseen liittyvät seikat näkyivät messutarjonnassa.

EMO Milano 2027

EMO on tärkeä näyttely, mikä tarjosi jälleen yhdessä paikassa mainiota näkymiä alan teknologiakehitykseen. Siitä kertoivat myös järjestäjien kommentit tapahtuman jälkeen.

Kyseessä oli samalla juhlamesutapahtuma, ensimmäinen EMO pidettiin vuonna 1975 Pariisissa. 50-vuotisteema näkyi tapahtumalogoissa ja myös näyttelyseinänä paikan päällä.

Nyt seuraava EMO kahden vuoden päästä pidetään Milanossa. Ajankohta tuolloin on perinteisesti Saksan tapahtumiin verraten hieman myöhemmin syksyllä, nyt 4.-8. lokakuuta.

Seuraavassa näkymiä tämän vuoden EMO-tapahtumasta, kuvakatsauksen osa 1/3.