Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!
Lokakuun numeron ilmoittajat:
Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.
Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.
Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.
Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.
Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.
”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.
Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin
Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.
Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.
Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.
Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,
Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.
Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.
Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.
Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.
Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.
Täysin uusi automaatioratkaisu
Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.
Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.
Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.
Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.
”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.
Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.
”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”
Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.
”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.
Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.
Kari Harju
Laukamo Oy
Sopimusvalmistaja,
elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy
Perustettu 1952
Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180
Toimipaikka Somero
Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio
DMG Mori esittäytyy Hannoverin EMO:ssa teemalla Tulevaisuuden valmistus. Käytössä on jälleen Hannoverin messualueen halli 2 kokonaisuudessaan.
DMG MORI World keskittyy kolmeen teemaan, ne ovat teknologia, Machining Transformation(MX) sekä 5+X Industries.
Yli 40 konetta
Osaston teknologiaratkaisujen osalta painopiste on viidellä teollisuudenalalla: ilmailu ja avaruus, liikkuvuus, muotti- ja muotitekniikka, lääketiede sekä data- ja puolijohdeteollisuus.Esillä on yli 40 konetta, niihin mukaan lukien 33 automatisoitua valmistusratkaisua, ja ratkaisut DMG Morin mukaan kattavat kaikki yleisimmät koneistusprosessit.
Toinen alue, koneistuksen transformaatio (MX), on viitoittaa tietä tulevaisuuden valmistukselle ja perustuu prosessien integrointiin, automaatioon, digitaaliseen transformaatioon (DX) sekä myös vihreään siirtymään (GX).5+X-Industries-alueella voi kokea, miten teknologioita käytetään käytännössä. Luennot koneistuksen tärkeimmistä trendeistä ovat mukana ohjelmassa.
Kahdeksan uutuuslanseerausta
Kahdeksan uutta maailmanensi-iltaa nähdään. Uutuuksina ovat mukana mm. 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen toisen sukupolven mallit DMC 55 H Twin ja DMC 65 monoBLOCK sekä kolmannen sukupolven DMU 20 linear 3. sukupolvi esitellään.ULTRASONIC 60 Precision yhdistää myös 5-akselisen jyrsinnän ultraääniavusteiseen tarkkuuskoneistukseen ja tarjoaa vakiona 4 μm:n paikoitustarkkuuden. Uutena yleissorvina messuilla esitellään 2. sukupolven NLX 2500|1250. Myös kahdella sorvauskaralla varustettu NZ DUE TC on mukana osastolla, kone yhdistelee tuottavan tuotantosorvin ominaisuuksia täydelliseen sorvauskoneistukseen.
Lisäksi uusina koneina esitellään DMV 200 ja SPRINT 420. Kumpikin näistä voidaan automatisoida joustavasti tuotantokapasiteetin. Osastolla on mukana myös uusi ja valmistajan toinen automaattinen kuljetusjärjestelmä AMR 1000 työkalujen, materiaalilavojen tai lastukärryjen autonomiseen käsittelyyn. Halli 2
Koneistusteknologian EMO 2025 Hannover -tapahtuman ajankohta on 22.-26.9. Mukana on tarjontaa alan teollisuuden koko arvoketjuun, valmistuksen nykyteemoja painotetaan uutuutena toteutetuilla yhteisillä teemaosastoilla.
EMO kuuluu maailman keskeisiin konepajatapahtumiin. Tapahtuma pidetään jota toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover-Milano, nyt kokoonnutaan toisen kerran peräkkäin Hannoverissa.
Kyseessä on samalla 50. EMO, ensimmäinen EMO järjestettiin vuonna 1975 Pariisissa.
CECIMON:n organisoima EMO kattaa koko teollisuuden arvoketjun ja IT:n. EMO esittelee metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin ja automaatioon, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin. Tapahtuman teema on Innovate Manufacturing ja keskeisiä sisältöalueita automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio.
EMO 2025 -tapahtumassa mm. AI+ Digitalisation Area esittelee verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn. Erikoisalueita on mukana liittyen myös ainetta lisävään valmistukseen, koulutusteemoihin.
Vuonna 2023 EMOssa oli yli 1800 näytteilleasettajaa 45 maasta, messuvieraita kävi yli 92 000.
MTC Flextek vahvistaa tarjoamaansa ostamalla IP-Produkter Oy:n metallintyöstökoneliiketoiminnan. Kaupan myötä MTC Flextek Oy Ab:n tarjoama täydentyy IP-Produkter Oy:n edustuksilla sekä näihin liittyvällä varaosa- ja huoltotoiminnalla.
Kaupan mukana siirtyy myös koko osaston henkilökunta. MTC Flextekin mukaan kaupassa keskeisessä asemassa on Citizen Machinery-merkin edustus, joka tuo MTC Flextekin metallintyöstökoneiden tarjontaan uuden ulottuvuuden. Citizen Machinery on alallaan tunnettu ja arvostettu brändi, jonka päätuotteisiin kuuluvat Suomessa laajasti tunnetut Citizen Cincom pitkäsorvausautomaatit sekä Citizen Miyano-tankosorvit.
Edustus täydentää MTC Flextekin nykyistä tarjoamaa ja vahvistaa samalla huolto- ja varaosapalveluja, mahdollistaen niiden kehittämisen entistä kattavammiksi.
”Uutta kasvustrategiaa on työstetty keväästä lähtien, ja tämä liiketoimintakauppa on tärkeä osa sen toteutusta. Emme halunneet laajentaa tarjoamaamme pelkästään uusilla tuotteilla ja merkeillä, vaan meille oli olennaista saada myös ihmiset ja osaaminen osaksi kokonaisuutta. Näin varmistamme, että pystymme palvelemaan sekä nykyisiä että uusia asiakkaita kattavasti ja laadukkaasti myös tulevaisuudessa,” taustoittaa MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola.
”Liiketoimintakaupan taustalla on ennen kaikkea asiakaslähtöisyys, jota MTC Flextekin toimintatapa ja nykyinen portfolio tukevat. MTC Flextekillä on toimipisteet Pirkkalassa ja Nurmijärvellä, joissa on esittelytilat lähellä asiakkaita. Lisäksi MTC Flextekillä on kattava yli 20 henkilön huolto-organisaatio eri puolilla Suomea sekä varaosamyynnissä useampi asiantuntija, mikä varmistaa asiakkaiden hyvän tavoitettavuuden ja palvelun saatavuuden,” kertoo IP-Produkterin toimitusjohtaja Vesa Viitala.
Liiketoimintakauppa astui voimaan 16.9.2025.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja niiden elinkaaripalveluihin erikoistuneen Vossi Group Oy:n päämiehet ovat vahvasti mukana EMO-messuilla. Useita mielenkiintoisia huippu-uutuuksia on ensiesittelyssä.
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 12/B26 koneita, älykästä automaatiota sekä digitaalisia tuotteita koneistamiseen.
Yksi uutuuksista on 4-akselinen vaakakarainen GROB G400, ja esittelyssä on myös 5-akselinen vaakakeskus vapaasorvauspöydällä GROB G550T, jossa on uutuutena hydraulinen kappalekiinnitys sekä kone on kytkettynä päivitettyyn versioon PSS-R900 palettivarastosta (maks. 32 palettipaikkaa,630×630 mm), johon paletit pystytään lataamaan/purkamaan sekä manuaalisesti että mobiiliroboteilla. Myös työkaluhuolto pystytään tekemään mobiiliroboteilla.
Itävaltalainen EMCO esittelee osastollaan 14/D16 uuden UNIVERSAL TURN 50 CNC-sorvin sekä tankosorvaukseen että istukkatyöstöön. Tankokapasiteetti 51 mm, Y-akseli, 12-työkalun revolveri, Siemens ONE tai Fanuc 0i plus -ohjaus.
Esittelyssä on myös uusi portaalityyppinen 5-akselinen EMCO UMILL 1000, jossa X/Y/Z=900/1000/700 mm, maksimi kappale ø 1000 x 600 mm ja 1000 kg sekä pöydän kallistus +/-125°. EMCO valmistaa sekä sorveja että jyrsinkoneita myös järeään kokoluokkaan. Sorvit on saatavissa jyrsinkaralla tai yhdellä tai kahdella revolverilla, Y-akseleilla sekä vastakaralla. Isoja jyrsinkoneita se valmistaa sekä pylväs että portaalimallisina.
Tarkkuusteknologiaa automatisoituna
Vossin uuden edustuksen, sveitsiläisen tarkkuuskoneistuskeskusvalmistajan Fehlmannin osastolla 12/C40 esitellään VERSA 745 5-akselikeskus yhdistettynä EROWA -palettiautomaatioon sekä MCM™ (Milling Center Manager) -ohjelmistoon. Esittelyssä on myös mm. VERSA 645 Linear Heidenhain TNC7 -ohjauksella, jolla onnistuu yhdellä kiinnityksellä sekä dynaaminen suurtarkkuus 5-akselikoneistus että hionta (optiona 80 000 rpm kara). Osastolla on myös PICOMAX 56L TOP, jota pystyy käyttämään niin manuaalisesti kuin CNC-ohjauksella operoituna. Tämä mahdollistaa tarkkojen yksittäiskappaleiden nopean valmistuksen ilman ohjelmointia.
Vuonna 1949 perustettu tshekkiläinen TOSHULIN esittelee osastolla 13/C16 karusellisorveja ja niiden automaatioratkaisuja kokoluokissa ø 800-4000 mm (sisaryrityksen kautta aina ø 16 m asti) ja kappaleiden maksimi halkaisijat 5 m, korkeudet 5 m ja painot 60 tonniin asti. Tarjolla laaja valikoima jyrsinpäävaihtoehtoja mm. B-, C- ja Y-päät. Lisäksi on saatavissa myös Y-akseli sekä monipuolisia palettiautomaatioratkaisuvaihtoehtoja. Koneet on Siemens ONE tai Fanuc -ohjauksilla.
Tshekkiläinen Fermat, EMO:ssa osastolla 13/B80, valmistaa avarrus- ja jyrsinkoneita osatolla 13/B80. Yrityksen itse kehittämät ja valmistavat UHAmi automaattijyrsinpää sekä robottityökaluvaihtaja tarjoavat tehokkuutta, joustavuutta ja varmatoimisuutta. Fermatin lattiamallin avarruskoneiden karahalkaisijat ovat 130-160 mm, Y-liikettä on saatavissa 2-10 m sekä 4000×4000 mm pyöröpöydälle kantavuutta on saatavissa jopa 100 tonnia. Puolestaan pöytämallin koneet alkavat 100 mm karahalkaisijoista aina 160 mm, X-liikettä 1250-6100 mm, Y-liikettä on saatavissa 1250-4000 mm sekä pyöröpöydälle kantavuutta 50 tonniin asti.
Fermat esittelee osastolla 11/D12 CNC-pyöröhiomakoneitaan, joita se valmistaa useaa eri mallia ja aina työkappalekoon Ø 1200 mm, pituus 6000 mm ja paino 5000 kg asti. Pitkät perinteet omaava yritys valmistaa koneet nykyaikaisessa Prahan tehtaassaan. Koneisiin on saatavissa mm. B-akseli, jossa voi olla esim. kaksi hiomakiveä ulkopuoliseen hiontaan sekä yksi sisäpuoliseen hiontaan, Marpossin mittalaite prosessin aikaiseen mittaukseen sekä Siemens ONE -ohjaus.
Ratkaisuja monipuoliseen valmistukseen
Japanilainen Nidec OKK valmistaa vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia mm. vaativien materiaalien koneistukseen sekä myös tarkkuusosien valmistukseen. Nidec OKK:lta löytyy myös laaja valikoima kompakteja, dynaamisia ja tarkkoja pysty- ja vaakakaraisia 5-akselikeskuksia. Halli 13/D02
Itävaltalainen Weingärtner esittelee osastollaan 13/A63 monitoimisorvauskeskuksiaan 700-2 800 mm pyörintähalkaisijalla, 1 000-15 000 mm kärkivälillä sekä jopa 80 tonnin työkappaleen painoon asti. Yrityksen filosofian mukaisesti järeimmätkin työkappaleet tulee saada yhdellä kiinnityksellä valmiiksi, mikä varmistaa korkeimman mahdollisen tarkkuuden ja tuottavuuden. Monitoimisorvauskeskuksilla onnistuu mm. sorvaus, jyrsintä, poraus, kanuunaporaus, kierteitys, hammastus, otsapintakoneistus, kuorinta, hionta, kiillotus ja mittaus.
Italialaisen Innse-Berardin juuret ulottuvat 1887 vuoteen. Yritys esittelee osastollaan 13/A24 jyrsin-, avarrus- ja sorvauskoneita kaikkein järeimmässä kokoluokassa. Portaalimallisia koneita se valmistaa hydrostaattisina ja mekaanisina versioina sekä kiinteällä tai liikkuvalla portaalilla. Jyrsin- ja avarruskoneita puolestaan liikkuvalla pylväällä kokoluokissa: X-liike alkaen: 5000 mm, Y-liike: 2500-10000 mm, Z-liike: 1250-2000 mm W-liike: 1000-1800 mm, karanhalkaisijat: 150-320 mm, karanväännöt: 3750-32000 Nm. Yritykseltä löytyy erittäin kattava valikoima sen itse suunnittelemia ja valmistamia jyrsinpäitä asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.
Vuonna 1962 perustettu saksalainen Erwin Junker esittelee osastolla 11/E16 tarkkoja ja luotettavia hiomakoneitaan erityisesti suurille hiontamäärille. Heillä erityisosaamista suurnopeushiontaa sekä räätälöityihin automaatioratkaisuihin. Yrityksen tuotepaletti kattaa eri tyylisiä hiomakoneita mm. pyörö-, centerless-, profiilin- ja matoruuvin hiomakoneet. Junker valmistaa myös mm. Junicor-sarjan pyöröhiomakonetta, mikä tarjoaa joustavuuden erilaisille hiontatöille ja siihen on saatavissa mm. B-akseliin kolme hiontakaraa. vossi.fi/emo25
Kuba ylhäällä: GROBin osastolla on mukana mm. 5-akselinen vapaasorvauspöydällä varustettu G550T.
Yamazaki Mazak esittelee EMO 2025 -messuilla koneiden käyttäjille uuden sukupolven koneita ja automaatioteknologioita, joista seitsemän saa maailman ensiesittelyn ja viisi Euroopan-ensiesittelyn.
Mazakin osastolla, jonka teemana on ”Koe innovaatio, panosta tulevaisuutesi”, korostetaan koneenvalmistajan ja loppukäyttäjän välisen todellisen kumppanuuden etuja sekä asiakasmenestystä, älykästä automaatiota ja digitaalista integraatiota, mitkä ovat tämän päivän tehokkaan tuotannon keskeisiä edellytyksiä. Kävijöille esitellään kattavasti uusia työstökoneita, erilaisia teknologioita ja asiantuntevia tukipalveluita, kaikki tämä asiakkaiden tuotannon parantamiseksi.
Mazakin osastolla on 20 konetta
Mazakin osastolla esitellään kaiken kaikkiaan 20 konetta. Koneet muodostavat läpileikkauksen laajasta valikoimasta lähtien nykypäivän kohtuuhintaisista 3-akselisista sorveista ja edullisimmista pystykaraisista työstökeskuksista aina kehittyneimpiin INTEGREX-monitoimikoneisiin ja edelleen niiden kaikista edistyksellisimpiin Auto Gear -versioihin.
Messuosastolla on esillä myös uusi INTEGREX j-200 NEO, joka esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Kone tarjoaa samassa paketissa monipuolisia työstöominaisuuksia sekä erinomaisen tuottavuuden houkuttelevaan hintaan. Kone soveltuu mainiosti vaativien kappaleiden lyhytsarjatuotantoon.
Mazakin keskeinen tavoite EMO 2025 -tapahtumassa on prosessien integroinnin syventäminen, josta asiakkaat hyötyvät tehdessään yhteistyötä Mazakin kanssa. Käytännössä tätä esitellään esimerkiksi konesolun avulla, jossa käytetään sekä lastuavaa työstökonetta että laserkonetta tuottavuuden lisäämiseksi ja samalla hiilijalanjäljen ja kustannusten alentamiseksi kappalekohtaisesti.
Mazakin EMO-messuosaston keskellä on myös niin kutsuttu ratkaisukeskus, joka tarjoaa syvällistä tietoa Mazakin teknologioista ja koneisiin saatavilla olevista lisäominaisuuksista ja -palveluista. Mazakin asiantuntevat edustajat kertovat mielellään lisää kehittyneestä koneistuksesta, hybriditeknologiasta, automaatioratkaisuista, digitalisoinnista ja integroiduista älykkäistä valmistusratkaisuista, joten kävijöille on tarjolla paljon uutta ja keskeistä tietoa siitä, miten he voivat lisätä tuottavuutta ja tehokkuutta tuotannossaan.
Automaatiota ja digitaalisia ratkaisuja
Yli 40 vuoden ajan kehitetty MAZATROL-ohjausjärjestelmä tarjoaa edelleen huippuluokan konesuorituskykyä ja keskustelevaa ohjelmointia uusille käyttäjille. Kävijät voivat seurata live-esittelyjä ja kokeilla Quick Mazatrolia, digitaalisia asetustyökaluja ja älykkäitä ohjelmointiominaisuuksia, jotka yksinkertaistavat toimintoja ja lyhentävät asetusaikoja. Asiakkaille tarjotaan mahdollisuutta havaita ja ymmärtää, miten Mazakin ohjausjärjestelmät vaikuttavat käytännössä jokapäiväiseen tuottavuuteen.
Merkittävä kohokohta on uusimman digitaalisen valmistusohjelmiston MAZATROL DX:n esittely, joka voi ratkaisevasti vaikuttaa koneella työstettävien kappaleiden vaihtoaikoihin ja siten tuottavuuteen.
Messuvieraat saavat myös runsaasti tietoa edistyksellisistä koneistussovelluksista, kuten ainetta lisäävästä työstöstä, kitkahitsauksesta, edistyksellisestä 5-akselisesta työstöstä ja hammastusten valmistuksesta. Uudet sovellukset ja teknologiat ovat laajentaneet Mazakin Done-In-One-konseptia entisestään. Onkin odotettavissa, että asiakkaat voivat jatkossa vähentää ulkoa ostettavia töitä, lyhentää läpimenoaikoja ja alentaa kustannuksia.
Mazak esittelee myös 12 erilaista automaatioratkaisua, jotka tukevat joustavaa ja monipuolista piensarjatuotantoa. Osastolla esitellään, miten automaatio voidaan integroida saumattomasti tuotantoa lisäävään ja kannattavuutta parantavaan toimintaan monipaletti- ja robottikuormauksesta älykkääseen työkalujen käsittelyyn ja integroituihin soluihin. Mazakin lähestymistapa automaatioon on selkeä: integraation on oltava yksinkertaista, skaalautuvaa ja täysin tuettua. Jokainen automaatioratkaisu on suunniteltu toimimaan sopusoinnussa Mazakin koneiden kanssa, mikä helpottaa käyttöönottoa ja nopeuttaa tulosten saavuttamista.
Mazak ja Wihuri mukana vahvalla miehityksellä
Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith kommentoi: ”Kaikkea Mazakin osastolla ohjaa yksinkertainen filosofia. Tavoitteemme on auttaa asiakkaita rakentamaan tuottavampia, kestävämpiä ja kilpailukykyisempiä toimintoja”, hän sanoo. ”Mazak on japanilainen perinteistään ylpeä perheyritys, joka on aina asettanut pitkäaikaiset suhteet toimintatapansa keskiöön. Yrityksen maine ei perustu ainoastaan innovaatioihin, vaan myös vuosikymmeniä kestäneisiin luottamuksellisiin yhteistyösuhteisiin asiakkaiden ja yhteistyökumppaneiden kanssa ympäri maailmaa. Olipa kyse sitten edistyksellisestä automaatiosta, intuitiivisesta CNC-ohjauksesta, älykkäistä huolto-ohjelmista tai digitaalisesta integroinnista, Mazak on sitoutunut olemaan luotettava, tulevaisuuteen suuntautuva kumppani asiakkailleen – tänään, huomenna sekä pitkälle tulevaisuudessa.”
Mazakin pitkäaikainen maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on perinteiseen tapaan vahvalla miehityksellä mukana osastolla palvelemassa suomalaisia messuvierailta. Halli 15, osasto B24. www.machinetools.wihuri.fi
Turkulainen Laser-Aitta Oy muutti viime vuonna uuteen toimipisteeseen Lietoon ja vahvistaa parhaillaan tuotantokalustoaan uusin ratkaisuin. Talon tuore teknologiahankinta on LVD:n Dyna-Cell -automaattisolu särmäyksen tehostamistarpeisiin.
Laser-Aitta on nuori yritys, toiminta käynnistyi vuonna 2021. Yritys aloitti Naantalissa, muutti sitten Turun Urusvuoreen ja viime vuonna edelleen Lietoon, jossa tuoreita tiloja on muokattu yrityksen tarpeisiin. Samalla yritys investoi ahkerasti uusi koneisiin ja laitteisiin.
Panostus taivutukseen
Laser-Aitta aloitti Ardorin ohutlevypajana, mutta on suunnannut laivateollisuuden palveluista laajemmille markkinoille. Talon paletissa ovat laserleikkaus, taivutus sekä hitsaus, kokonaisvaltainen palvelu ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat.
Yritys kulkee tukevaa kasvulinjaa, pienestä lähdettiin, ja nyt mennään jo noin kuuden miljoonan euron liikevaihdossa: viime vuonna yrityksen liikevaihto otti muuttokustannusten tultua selvitetyiksi lähes 30 prosentin kasvuloikan.
”Vahvaan kasvuun tähdätään edelleen, lähivuosille 10 miljoonaa pysyy tavoitteena, kertoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.
Kasvun ja monipuolisen palvelun on osaltaan mahdollistanut se, että yritys on muokannut ja muokkaa tuotantokalustoaan aktiivisesti eteenpäin. Ardorin kalustolla aloitettiin, muuttojen yhteydessä uudistettiin mm. laserleikkauksen kalustoa nykypäivän huippukonein. Myös moderni hitsaamo toimii nyt Liedon tiloissa, ja linja jatkuu.
Tuore panostus on investointi taivutuksen automatisointiin. Yrityksen käyttöön asennettiin kesällä kompakti LVD:n särmäyssolu.
”Halusimme tehostaa taivutuksen toimintojamme ja siihen automatisointi on pätevä keino. Automaattisolu tekee jatkossa yhä suuremman osan särmäystöistämme ja korvaa siten vanhaa käsinsärmäystä”, Jani Tamminen sanoo.
Nopea ohjelmointi, kätevä kulmamittaus
LVD on belgialainen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja ja Suomessa Vossi Groupin tuore edustus. Automaatioratkaisujen kehittäminen on valmistajan tuotannon keskeinen kehityslinja automaattiset särmäyssolut etulinjan tuotteita. Niiden osalta mallistoon kuuluu vaihtoehtoja eri kokoluokkiin ja tarpeisiin.
LVD:n Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen ja yksi keskeinen etu tässä on nopea etäohjelmointi.
”Ohjelmointi tehdään offline ja 3D-kuvasta valmiiseen kappaleeseen eteneminen vie vain 10-20 minuuttia”, kertoo tuotepäällikkö Perttu Lankinen.
Taivutusohjelman järjestelmä tekee automaattisesti, havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja osaa huomionarvoisesti myös korjata reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.
”Järjestelmien hyvin tunnettu etu on myös kertapainalluksella operoitava kulmamittausjärjestelmä, aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia ei tarvita.”
Dyna-Cell voidaan käyttää automaattitoimintojen ohella myös käsiohjauksella ja se on tarkoitettu 35×100-400×600 mm:n kappaleiden taivutukseen. Suuremmillekin kappaleille järjestelmä kuitenkin soveltuu.
”Itse asiassa se seikka oli meille muiden ominaisuuksien ohella järjestelmän valinnassa yksi erottava tekijä. Kappalekokojen suhteen variaatio tässä solussa on poikkeuksellisen laaja, jopa 660×730 mm:n kappaleiden taivutus on meillä luonnistunut”, Jani Tamminen sanoo.
Joustavuutta ja tehokkuutta
Laser-Aitan LVD-investointi on toinen Dyna-Cell -asennus Suomeen.
”Markkinoita LVD:n ratkaisut ovat kiinnostaneet hyvin. Kyseessä on maailman viidenneksi suurin alan konevalmistaja ja yrityshän on aloittanut aikoinaan juuri särmäreillä. Perusta näille tuotteille on vahva”, Lankinen sanoo
Automaattisoluista Dyna-Cellin lisäksi kaksi kookkaampaa Tool-Cell-mallia on jo asennettu Suomeen. Tool-Cellit on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihdolla. LVD:n särmäyssolutarjontaan kuuluvat Dyna-Cellin ja Tool-Cellin lisäksi kokoluokaltaan niiden väliin sijoittuva Easy-Cell. Suurimmat mallit ovat kuljetinradallinen Ultiform ja System 80.
”Meille tämä särmäyksen automatisointi on uusi askel eteenpäin kehityksen tiellä. Varsinkin isommat sarjat voimme käsitellä solulla nyt huomattavasti aiempaa käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin”, Jani Tamminen sanoo.
Kari Harju
Nimetech jatkaa investointejaan tehokkaaseen tuotantoon. Tuore kolmen koneen kimppa Nakamura-Tome-teknologiaa vahvistaa sopimusvalmistajan sorvauskeskuskalustoa Maalahdessa, kaksi niistä Suomen ensiasennuksina.
Oy Nimetech Ab on Vaasan naapurissa Maalahdessa toimiva vaativan koneistuksen alihankintayritys ja sopimusvalmistaja. Yritys tekee raskasta sorvausta, jyrsintää, kokoonpanoja ja testauksia. Valumateriaaleja käsitellään paljon, alumiinia ja tietenkin teräksiä.
Yritys palvelee kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä, ja suomalaisten asiakkaiden lisäksi asiakkaita myös Ruotsissa. Yritys on pysynyt viime vuodet vahvassa vauhdissa, tänä vuonna hieman yllätyksellisessä määrinkin.
”Pitkäaikaisten kumppaniemme tilaukset ovat lisääntyneet siinä määrin, että tälle vuodelle budjetoitu 12,5 miljoonan euron taso liikevaihdossa on ylitetty. Voimme päästä jopa 13 miljoonaan, toki riippuen loppuvuoden kehityksestä”, sanoo toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.
Sopivasti tehtäviinsä
Nimetechin käytössä Maalahdessa ovat 4000 neliömetrin tilat ja tuotannon ytimessä ovat vaakakaraisten koneistuskeskusten ympärille toteutetut FMS-linjat. Yritys on varhainen automatisoija, FMS-linja rakennettiin Maalahteen aikanaan ensimmäisen kerran jo lähes 20 vuotta sitten.
Yksi raskaamman tuotannon avain yritykselle on myös kookas, muutama vuosi sitten hankittu avarruskone. Monipuolista kalustoa talossa on myös sorvauksen tarpeisiin, ja tälle sektorille sijoittuu yrityksen tuore investointikokonaisuus.
Nimetech hankki lyhyellä aikavälillä viime kevään mittaan kolme Nakamura-Tomen sorvauskeskusta, kaikki erilaisia ja kaksi vielä Suomen ensiasennuksina.
”Tarvitsimme koneita eri tehtäviin tietyille tuotekokonaisuuksille, ja Nakamura-Tomen koneet kiinnostivat. Koneet on mm. varustettu lattajohtein, mikä tukevuuden ja tarkkuuden kannalta on iso asia.”
”Kun Nakamura-Tomen mallistosta löytyi kolme konemallia kuin suoraan meidän töihimme suunniteltuina, syntyi alustava investointipäätös”, sanoo Sandqvist.
Soittokierros tutuille kollegoille Suomessa ja Ruotsissa vahvisti osaltaan ratkaisun ja uudet koneet asennettiin viime keväänä paikoilleen yksi kerrallaan. Merkki sinänsä on meillä uusi.”
Tukevaa nykyteknologiaa
Nimetechin kokonaisuus on täkäläisillä markkinoilla oikeastaan varsin ainutlaatuinen paketti sorvausteknologiaa, jota Suomessa edustaa Lindberg. Kokonaisuuteen kuuluu Suomen ensitoimituksena Nakamura-Tomen kaksikarainen, kaksirevolverinen Super NTJ-sorvauskeskus.
”Markkinoilla revolverikoneita B-akselilla tuntuu olevan aika harvassa. Tässä B-akseli on mukana”, sanoo Niklas Sandqvist.
Koneen sorvaushalkaisija on 190mm, -pituus 620 mm ja tankokapasiteetti 65 mm ja se on varustettu robottiautomaatiolla. Koneella valmistetut tuotteet menevät jatkossa kokonaan vientimarkkinoille.
Työkalupakettien tuotantoon Nimetechillä täsmätty sorvauskeskus WT-300 asennettiin kokonaisuuden koneista toisena. Koneessa on kaksi työkalurevolveria, sekä ylä- että alapuolisessa revolverissa ovat pyörivät työkalut, ja ylemmässä myös Y-akseli. Sorvaushalkaisija on 270mm, -pituus 780 mm ja tankokapasiteetti 65 mm. Gantryautomaatio tehostaa tuotantoa.
Kolmas kone on Super NTJ:n tapaan Suomen ensitoimitus, päivitetty TW-30 eli TW-30NEW kahdella ylärevolverilla ja robottiautomaatiolla. Sorvaushalkaisija on 355mm, -pituus 300mm ja tankokapasiteetti 71mm.
”TW-30NEW sopii kappaleille, joissa on sorvauksia, jyrsintöjä ja porauksia molemmin puolin. Koneella porataan laakerinosia, joten lattajohdeteknologian tukevuuden merkitys korostuu”, sanoo Sandqvist.
Kasvun tunnelmissa
Nimetechin keväisen sorvauskeskuspaketin koneista kaksi on saatu jo tuotantokäyttöön ja kolmaskin pääsee pian ajoon. Hankintakustannuksiltaan kokonaisuus on Niklas Sandqvistin mukaan noin 1,7 miljoonaa euroa. Sorvauskeskusten lisäksi mukana on myös esimerkiksi ohjelmistopuolta, kuten Nakamuran CAM-ohjelmisto.
Tuotannon kehitys Maalahdessa jatkuu.
”Koneita pitää päivittää ja lisääkin kapasiteettia jatkossa varmasti tarvitaan. 14 miljoonan tason budjetointi liikevaihdon osalta on todennäköinen ensi vuodeksi”, Niklas Sandqvist toteaa.
Kari Harju
Oy Nimetech AB
Sopimusvalmistaja, vaativat koneistukset
Perustettu 1994
Toimipaikka Maalahti
Nakamura-Tome Super NTJ, WT-300, TW-30NEW-sorvauskeskukset
No niin, mainion reipasta syyskuuta! Konekuriirin numero 7/2025 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tukeva kattaus uutta teknologiaa, alan uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja alkusyksyn messutapahtumia – Hannoverin EMO 2025- ja Tampereen Alihankintaa alustetaan, totta kai. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset nyt ja tässä.
Syyskuun numeron ilmoittajat:
KONEKURIIRI 