Hyvää marraskuuta! Se on siinä – syksyn konepaketti tässä ja nyt! Konekuriirin numero 9/2025 on ilmestynyt. Uutuuksia, ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja totta kai, lokakuisesta Stuttgartin Blechexposta kunnon messukatsaus. Hyviä lukuhetkiä!
Marraskuun numeron ilmoittajat:
Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestettiin Hannoverissa 22-.27.9. Tuotantoteknologian tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja mm. digitalisaatio korostuivat messutarjonnassa. Kyseessä oli samalla EMO:n 50-vuotisjuhlamessut. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3.
EMO 2025 -pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.10. ja toinen osa 24.10. Pääjuttu ja kaikki kuvat lokakuun Konekuriirissa 8/2025.
Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.
KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.
Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.
Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.
Vaihto ja modernisaatiot
Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.
Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.
KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.
Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.
”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.
Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.
Haasteita isossa operaatiossa
Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.
Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.
Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.
Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.
Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.
”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.
Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.
”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.
Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.
Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta
Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.
Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.
”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.
Kari Harju
KONE Oyj
Suomalainen pörssiyritys
Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito
Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)
Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.
Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat
Henkilöstö noin 570
Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.
Levykonevalmistaja Trumpf esittelee Blechexpo 2025 -tapahtumassa laajasti uutta tuotekehitystään. Messuilla on esillä mm. täysin uusi TruBend 3000.
TruBend 3000 on Trumpfin TruBend-sarjan peruskone. Nyt kone on uudistunut, uusi sukupolvi esitellään Blechexpossa.Päivitetyn sarjan koneissa ovat mukana useat premiumsarjassa TruBend 5000:ssä lanseeratut teknologiat, jotka on suunniteltu varmistamaan tuotannon laatua, helpottamaan koneen käyttöä ja lisäämään myös käytön turvallisuutta.
Uuden sukupolven myötä taivutettavien myös kappaleiden läpimenoaikaa on saatu lyhennettyä 40 prosentilla edelliseen sukupolveen verrattuna.
Tarkkuutta ja tuottavuutta
Uutuussarjassa mallit ovat puristusvoimiltaan 85-230 tonnia, taivutuspituudet 2-4 metriä ja mukana on runsaasti uusia piirteitä. Koneisiin on integroitu mm. automaattinen ABC-kulmamittausjärjestelmä.
Kamerasta ja laserantureista koostuva järjestelmä mittaa komponentin taivutuskulman ennen jokaista taivutusprosessia. Jos kulma ei vastaa ohjelmistoon tallennettua arvoa, puristuspalkki muuttaa automaattisesti asentoaan, kunnes haluttu kulma on saavutettu.
Näin kappaleiden laatu on korkea ensimmäisestä komponentista lähtien, jopa materiaalivaihteluilla. Samalla hylkyä vähennetään, mikä myös alentaa kustannuksia. Koneissa on myös offline-ohjelmointiohjelmisto TecZone Bend, minkä avulla käyttäjät voivat ohjelmoida konetta sen taivutustyön aikana.
Ohjelmointi TecZone Bendillä on Trumpfin mukaan nopeaa ja helppoa. Käyttäjät lataavat komponenttinsa 2D- tai 3D-mallin ohjelmistoon, ja oikea taivutusjärjestys ja sopivat työkalut näkyvät näytöllä välittömästi törmäysvalvonta mukaan lukien. Näin konetta voidaan käyttää myös vähäisemmällä ohjelmointikokemuksella.
On-Demand Servo Driven ansiosta koneen moottori käynnistyy vain taivutusprosessin aikana. Tämä säästää 30 prosenttia energiaa hydrauliseen käyttöön verrattuna ja alentaa kustannuksia.
Käytössä turvallinen
Myös käyttäjän turvallisuutta uusi TruBend 3000 varmistaa monin tavoin. Kamerat ja matriisianturit valvovat koneen työaluetta. Jos ohjelmisto havaitsee komponentin lisäksi muita esineitä, kuten käyttäjän kädet, kone sammuu välittömästi.
Käyttäjä voi sitten avata TruBend 3000:n lukituksen jalkakytkimellä jatkaakseen työskentelyä viipymättä.
Uusi TruBend 3000 sopii pienille ja keskisuurille yrityksille niin yksittäisosien kuin kookkaampien sarjojenkin tuotantoon. Mukana ovat tarvittavat digitaaliset liitännät mm. automaattivaraston yhdistämiseen. Koneen käyttöä tukevat kansainvälinen huoltoverkosto paikan päällä sekä digitaaliset palvelut, kuten kunnonvalvonta, etäohjaus ja huoltosovellukset.
Uuden TruBend 3000:n lisäksi Trumpf esittelee Blechexpo-tapahtumassa laajasti muuta ajankohtaismallistoaan.Mm. uusi TruBend Center 7030 on esittelyssä ja Smart Factory-tuotantojärjestelmä lanseerataan. Blechexpo Halli 1, 1404. Suomen edustsja: TruTekniikka
Yläkuva: Uusi TruBend 3000 kuuluu Trumpfin Blechexpo-tarjontaan. Blechexpo 2025 järjestetään Stuttgartissa 21.-24.10.
Prima Power esittelee Blechexpo-messuilla integroituja ratkaisuja, jotka auttavat valmistavia yrityksiä vastaamaan ohutlevyntyöstön automaatiota, skaalautuvuutta ja digitaalista ohjausta koskeviin kasvaviin vaatimuksiin.
Uuden taivutusrobottisolun ensiesittely
Prima Power esittelee messuilla uuden taivutusrobottisolun, joka sopii myös pieniin tiloihin. Järjestelmä mahdollistaa koko tuotantosyklin automaation aina lastauksesta pinontaan.
Mukana on yhdistelmä edistyksellisiä teknologioita, mitkä mahdollistavat nopeat sykliajat ja erinomaisen joustavan kappaleiden käsittelyn. Samalla yhdistelmä sopii kompaktiin tilöanm.
Solu soveltuu esimerkiksi kodinkoneiden, autojen, metallikalusteiden, teollisuuden sekä lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointiratkaisujen osien valmistukseen. Se pystyy käsittelemään pieniä ja keskisuuria kappaleita sekä yksinkertaisia ja erittäin monimutkaisiakin muotoja.
Uusi taivutusrobottisolu on yhteensopiva automatisoitujen varasto- ja logistiikkajärjestelmien kanssa, ja se tukee miehittämätöntä tuotantoa, integrointia FMS-varastoihin (esim. Prima Powerin Night Train) ja automaattisia kuljetusvaunuja (AGV).
Lisäksi se mahdollistaa materiaalin joustavan syötön useasta eri lähteestä. Robotti-integraatioyksikkömme osaaminen varmistaa, että järjestelmä voi kasvaa yksittäisestä koneesta täysin automatisoiduksi tuotantosoluksi asiakkaan tarpeiden mukaisesti.
Tehokkuutta integraatiosta – Combi Genius ja LSR
Messuilla on esittelyssä myösautomatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.
Lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkkauksen ja laserleikkauksen yhdistävä Combi Genius takaa ensiluokkaisen joustavuuden ja ylivertaisen tuottavuuden haastavimpiakin muotoja ja materiaaleja työstettäessä.
Sen modulaarisuus, jopa 400 työkalun revolveri ja 6 kW:n laserteho takaavat huipputason tuottavuuden ja monipuolisen tuotannon. Combi Geniuksen liittäminen Night Trainin kaltaiseen joustavaan valmistusjärjestelmään tai integroiminen taivutusautomaattiin mahdollistaa kokonaisvaltaisen prosessiautomaation sekä manuaalisen työn minimoinnin.
Integroitu ohjelmistoekosysteemi
Kaikkien Prima Power -ratkaisujen tarpeet kattava ohjelmistopaketti liittää koneet, datan ja prosessit tehokkaasti toisiinsa. Integroitu ekosysteemi kattaa sekä ohjelmoinnin, seurannan että analytiikan ja mahdollistaa näin jatkuvan tuotannon.
Prima Powerin mukaan valmistusvaiheiden ja -teknologioiden yhdistäminen integroiduilla ohjelmistoillajohtaa järkevämpiin päätöksiin ja parempaan tehokkuuteen ja yritys korostaa messuilla sitoumustaan integroitujen ohutlevyntyöstöteknologioiden edistämiseen.
Esittelyssä olevat ratkaisut havainnollistavat, kuinka automaatio, modulaarisuus ja jaettu digitaalinen ekosysteemi tukee valmistajia muuttuviin tuotantotarpeisiin vastaamisessa. Halli 3, osasto 3201. www.primapower.com
Pivatic on jo 50 vuoden ajan tunnettu ohutlevyn lävistys- ja taivutusteknologiaosaamisestaan, ja nyt puolentoista vuoden jälkeen osana Vaski Groupia Pivatic on kehittänyt uuden kompaktin lävistyslinjakonseptin parantaakseen konsernin sisäistä synergiaa ja parantaakseen monimateriaali- tai kittituotantomahdollisuuksia.
Ensimmäistä kertaa kesän 200-vuotisjuhlatapahtumassa Hyvinkäällä esitelty PivaPunch PCC150-e TTi Compact -järjestelmä tarjoaa maksimaalisen tuottavuuden tuoteperheiden ja symmetristen osien valmistukseen.
Tuotannossa kelamateriaalin vaihto on mahdollista tehdä jopa 25 sekunnin sisällä MULTICOIL-teknologialla, joka on maailman nopein kelavaihtojärjestelmä ohutlevytuotannon markkinoilla. Pivaticin täysautomatisoitu jatkuvan prosessin lävistysmenetelmä mahdollistaa jopa 5 sekunnin kappaleajan symmetrisille tuotteille, missä samanaikainen materiaalin syöttö, lävistys ja leikkaus tapahtuvat.
Compact-linja on saatavilla myös PCC80 -versiona eli 800 mm leveälle kelalle soveltuvana.
Syvempi Pivatic-teknologiakatsaus
Maksimaalisen tuottavuuden lisäksi PivaPunch PCC150-e TTi Compactia on kehitetty monelta muultakin osa-alueelta. Vaski Groupin tarjoamat UNICOIL ja MULTICOIL-kelajärjestelmät tuovat tehokkuuden lisäksi myös kustannussäästöjä pienten ja keskikokoisten sarjojen valmistuksessa, missä kelanpurkulaitteiksi (1) on valittavissa 6 tn tai 10 tn kantavuus. Uutena innovointina tänä vuonna MULTICOIL-järjestelmässä on mahdollista lastata uusi kela järjestelmään koneen käydessä ilman tuotantokatkosta.
Syöttävä oikaisulaite (2) ilman materiaalipussia vähentää vaadittua lattiatilaa useita metrejä, ja oikaisurullien pysähtymätön liike mahdollistaa herkkien materiaalien kuten alumiinin lävistämisen parhaalla mahdollisella laadulla.
Pivaticin innovoinnin lähde Pivat (pikavaihtotyökalukasetti) on myös saanut Compact-linjan myötä jatkokehitystä; kasettien ulottuvuutta on parannettu niin, että leveilläkin keloilla kaikki työkalut ylettyvät rainan keskilinjalle. Tämä mahdollistaa entistä joustavamman kittituotannon, missä kapeita tuotteita valmistetaan leveältä kelalta vieretysten.
Yksi lävistysasema on varustettu 52 työkalupaikalla, joita multitool-adaptereilla on mahdollista kasvattaa yli 100 työkalun käyttämiseen. Pivaticin kasettiteknologian takia työkalujen kohdistamisen välykset ovat optimaaliset pistimen ja tyynyn osalta. Tämän ansiosta työkalujen kuluminen on hyvin vähäistä, minkä seurauksena niiden käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin perinteisissä thick turret -lävistyskoneissa.
Pivaticin lävistysmenetelmällä pyritään maksimoimaan koko kelan leveys ja katkaisemaan tuotteet kelalta oikeaan pituuteen, vähentäen huomattavasti jätteen määrää eikä esimerkiksi jäterankaa tule laisinkaan.
Mikäli valmistettavissa tuotteissa on perforoinnin tarvetta tai toistuvia reikäkuvioita, voidaan thick turret-lävistysaseman (3) perään lisätä HT-puristinasema (4). Puristinaseman työkalutusta on mahdollista vaihtaa samalla tavalla kuin TT-lävistysasemassa, eli pikavaihtotyökalukasetin avulla – alle yhdessä minuutissa. Lävistyksen jälkeen tuote tai tuotteet katkaistaan rainalta leikkurilla (5), ja ne voidaan ajaa joko laatikkoon, pinota välivarastointiin, tai lähettää jatkoprosessiin kuten taivutuslinjalle tai kokoonpanoon.
Yleisin jatkoprosessi on CTW-leveysleikkausasema (6), joka kasvattaa nestauksen ja kittituotannon mahdollisuuksia.
Uusi Pivatic HMI
Compact-linjan mukana lanseerattiin myös uusi Pivatic HMI, josta on mahdollista tarkastella useita tuotantotilastoja reaaliajassa. Asiakkaan on mahdollista seurata muun muuassa materiaalimenekkiä, valmistettujen tilausten sekä ohutlevyosien tehtyä määrää, osien lokaatiota linjassa, asetettua työkalutusta, ja hälytyslogia.
Tuotantodatan seuranta etänä vähentää odottamattomia huoltokatkoksia, tuottaa arvokasta dataa suoraan asiakkaan ERP-järjestelmään, ja helpottaa linjaoperaattorin työtä selkeän visuaalisen käyttöliittymän ansiosta.
Vaski Groupin yritykset Pivatic, Vaski ja Ursviken osallistuvat Blechexpo-messuille Saksan Stuttgartissa 21.-24.10.2025. Osastolla esillä lattatankotuotantoon VaskiPUNCH Legacy ja keskikokoinen särmäyspuristin Ursviken OptiFlex. Osasto 1808. http://www.vaski.com
Yläkuva: PivaPunch Compact esillä 200-vuotisjuhlatapahtumassa.
AGCO Power on avannut Nokian Linnavuoressa uudet tuotantotilat. Investointi on arvoltaan 54 miljoonaa euroa, ja se on osa AGCO-konsernin 70 miljoonan euron kokonaispanostusta Linnavuoren moottoritehtaaseen.
AGCO Power on osa kansainvälistä AGCO-konsernia, ja Nokian Linnavuoren tehtaalla valmistetaan moottoreita traktoreihin ja metsäkoneisiin.
Investointi Linnavuoreen sisältää avaran koneistushallin, jossa valmistetaan ns. Core-moottorin sylinterikansia ja automaattivaihteistojen osia. Tilat mahdollistavat myös hallin lisälaajennukset jatkossa, Tehdasuudelleenvalmistuksen (remanufacturing, reman) laajennetut toimitilat kasvattavat puolestaan moottoreiden uudelleenvalmistuskapasiteettia.
”Kokonaisuutena investointi vahvistaa Linnavuoren asemaa globaalina moottoreiden osaamiskeskuksena. Panostamme moderniin tuotantoteknologiaan ja kestävän kehityksen ratkaisuihin, jotka tukevat viljelijöiden arkea”, AGCO:n tuotekehitysjohtaja Kelvin Bennett sanoo.
Ainutlaatuinen tuotantolinja
Keskeinen osa investointia on panostus koneistusautomaatioon.
Tiloissa toimii mm. uusi sylinterinkansien tuotannon automaatiolinja, mikä samalla on kooltaan poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomeen.
Saksalaisen GROBin avaimet käteen -toimittama huipputarkan sylinterikansien valmistuksen mahdollistava koneistuslinja koottiin Saksassa, testattiin ja kuljetettiin Suomeen 38 rekalla.
Linjalla toimii neljä portaalipanostajalla ladattavaa vaakakaraista koneistuskeskusta (5- ja 4-akselisia sekä 2- ja 1-karaisia) sekä kaksi radalla kulkevalla robotilla ladattavaa erikoistyöstökonetta (8-karainen ja 2-karainen). Lisäksi siinä on integroituna mm. kaksi robottisolua muihin työvaiheisiin. Linjaa käyttää samanaikaisesti kolme operaattoria.
”Vastaavaa teknologiaa ei ole käytössä muualla Suomessa”, kertoo AGCO Powerin tuotantojohtaja Harri Ruponen.
Linja mahdollistaa merkittävän laajennuksen sylinterinkansien tuotantoon.
”Kun nyt linjan kapasiteetti on noin 18 000 sylinterinkantta vuodessa, jatkossa mahdollistuu jopa 36 000 kannen valmistus”, Ruponen kertoo.
Linnavuoreen hankittiin myös uutta monitoimisorvausteknologiaa vaihteistojen valmistukseen. Hammaspyörien valmistuksessa Linnavuori oli jo ennen investointia volyymiltaan Suomen suurin, ja nyt kapasiteetti on kasvanut edelleen. Uutena tuotteena valmistetaan CVT-vaihteistojen hammaspyörät ja akselit.
Panostus uudelleenvalmistukseen
Mittavan investoinnin myötä uutta tuotantotilaa rakennettiin Linnavuoreen yhteensä 5600 neliömetriä.
Investoinnin osana on mittava panostus myös moottorien tehdaskunnostukseen. Linnavuoressa tehdaskunnostetaan vuosittain reilut tuhat moottoria ja uusien tuotantotilojen valmistuttua maksimikapasiteetti on jopa 2500 moottoria.
Yrityksen mukaan reman-laajennus tukee yhtiön pitkän aikavälin kestävän kehityksen strategiaa.
”Uudelleenvalmistuksella saadaan pidennettyä moottorien käyttöikää ja hyödynnettyä jopa noin 80 % moottorin massasta, joten valmistuksenaikainen hiilijalanjälki on huomattavan pienempi pienempi kuin uudella moottorilla”, kertoo laatu- ja jälkimarkkinointijohtaja Jussi Rinne.
Vuonna 2024 AGCO Power avasi Linnavuoreen myös puhtaan energian laboratorion, jossa tutkitaan ja testataan tulevaisuuden vähähiilisiä moottoriteknologioita.
”On merkittävää, että olemme saaneet nämä investoinnit Suomeen. Tämä osoittaa, että suomalaisella osaamisella ja automaatioteknologialla voidaan olla sekä kustannustehokkaita että globaalisti kilpailukykyisiä”, Ruponen toteaa.
Linnavuoressa työskentelee reilut 850 henkilöä, ja investointien myötä rekrytoidaan yrityksen mukaan lisää osaajia erityisesti moottorien uudelleenvalmistukseen, mutta myös koneistuksen toimintoihin.
Kari Harju
AGCO Power
Moottorivalmistaja, AGCO Corporationin tytäryritys
Tuotemerkkejä mm. Fendt, Massey Ferguson ja Valtra
Liikevaihto AGCO: noin 11,7 miljardia dollaria (2024). Pääkonttori: Duluth, USA
Liikevaihto AGCO Power: noin 365 miljoonaa euroa (2024)
Tuotantoa Suomen lisäksi Kiinassa, Brasiliassa ja Argentiinassa.
Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestettiin Hannoverissa 22-.27.9. Tuotantoteknologian tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja mm. digitalisaatio korostuivat messutarjonnassa. Kyseessä oli samalla EMO:n 50-vuotisjuhlamessut.
Joka toinen vuosi pidettävää EMO:a moni pitää keskeisimpänä työstökonetapahtumana maailmalla. Nyt messut pidettiin toista kertaa peräkkäin Hannoverissa, mihin sijoittuvat kokonaisuudet ovat perinteisesti suurimpia EMO-näyttelyitä.
Kookas tapahtuma oli kyseessä, mutta kaikkein suurimpiin EMO-tapahtumiin on eroa.
Tapahtumien koot eivät ole koronan jälkeen palautuneet, maailmalla kuohuu ja haastava taloustilanne vaikuttaa. Muutama halli oli vähemmän käytössä, näytteilleasettaja- ja vierailijamäärät ovat hieman pienemmät. Järjestäjien raportin mukaan 80 000 messuvierasta kävi paikan päällä (92 000 vuonna 2023), näytteilleasettajia oli 1500 (1800)
Toki on sitä kokoa edelleenkin, väkeä halleissa ja suomalaista alan väkeä oli mukavasti liikkeellä. Vaikka suoria lentoja Suomesta ei Hannoveriin ole ja syksyyn mahtuu muitakin messutapahtumia, iso näyttely kiinnostaa.
Automaatio, digitalisaatio, AI
EMO Hannoverin yleisteema oli jälleen Innovative Manufacturing ja keskeisiä sisältöalueita automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio. Uudet koneistusratkaisut, tuotantolinjat, valmistussolut ja -järjestelmät, työkalut, oheislaitteet sekä palvelut ovat keskeistä tarjontaa.
Messuilla päähuomio oli koneistuksen alueella, jonkin verran mukana myös levykonetarjontaa.
Nopeasti kehittyvän tekoälyn teemat korostuivat osaltaan, mm. AI + Digitalisation Area esitteli verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn myös omana kokonaisuutenaan. Erikoisalueita oli myös mm. aineitta lisäävään valmistukseen sekä koulutusteemoihin.
Messutarjonnassa automaatio ja solutyyppiset automaatioratkaisut korostuivat, liitettävyys ja digitalisaatioteemat korostuivat. Lisäksi energiatehokkuuteen, myös mm. ympäristön kuormitukseen liittyvät seikat näkyivät messutarjonnassa.
EMO Milano 2027
EMO on tärkeä näyttely, mikä tarjosi jälleen yhdessä paikassa mainiota näkymiä alan teknologiakehitykseen. Siitä kertoivat myös järjestäjien kommentit tapahtuman jälkeen.
Kyseessä oli samalla juhlamesutapahtuma, ensimmäinen EMO pidettiin vuonna 1975 Pariisissa. 50-vuotisteema näkyi tapahtumalogoissa ja myös näyttelyseinänä paikan päällä.
Nyt seuraava EMO kahden vuoden päästä pidetään Milanossa. Ajankohta tuolloin on perinteisesti Saksan tapahtumiin verraten hieman myöhemmin syksyllä, nyt 4.-8. lokakuuta.
Seuraavassa näkymiä tämän vuoden EMO-tapahtumasta, kuvakatsauksen osa 1/3.
Julkaisemme EMO-kuvatsauksen verkkoversion toisen osan lähiaikoina. Pääjuttu ja kaikki kuvat Konekuriirin lokakuun numerossa 8/2025.
Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!
Lokakuun numeron ilmoittajat:
Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.
Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.
Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.
Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.
Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.
”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.
Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin
Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.
Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.
Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.
Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,
Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.
Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.
Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.
Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.
Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.
Täysin uusi automaatioratkaisu
Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.
Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.
Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.
Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.
”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.
Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.
”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”
Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.
”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.
Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.
Kari Harju
Laukamo Oy
Sopimusvalmistaja,
elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy
Perustettu 1952
Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180
Toimipaikka Somero
Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio
KONEKURIIRI 