Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Planmeca vahvistaa koneistuskapasiteettiaan – Modernia koneistusteknologiaa käyttöön Helsingin Herttoniemessä

Julkaistu Kirjoittaja:

Kansainvälisesti toimiva kotimainen terveysteknologian menestyjä Planmeca Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan uudella mittavalla investoinnilla. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.

Planmeca Oy tunnetaan erityisesti hammaslääketieteen alueen ja kuvantamislaitteistojen teknologiatoimittajana ja vahvana vientiyrityksenä.
Tuotantotilat sijaitsevat Helsingin Herttoniemessä, ja siellä toimivat myös yrityksen tuotteisiin koneistettuja komponentteja tuottavat koneistamo ja maalaamo.

Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.


Planmecan koneistuksen käytössä on Herttoniemessä nykyaikaista teknologiaa, automaatiota on hyödynnetty pitkään sekä koneistuksen toiminnoissa kuin maalaamon toiminnoissakin.
Hiljattain Planmeca investoi koneistuksen toimintoihinsa jälleen merkittävästi, kun palettiautomaatiolla varustettu kookas vaakakarainen Mazak-koneistuskeskus asennettiin yrityksen koneistustiloihin.
Sen käyttöönotto tapahtui juhlallisissa merkeissä joulukuulla. Koneen vihkivät käyttöön Planmecan toimitusjohtaja Heikki Kyöstilä sekä Wihurin toimitusjohtaja Risto Aarnio-Wihuri.

Nopeutta ja toimintavarmuutta

Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus on merkittävä investointi suomalaiseen terveysteknologiaan ja se lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.
Kappaleajoissa se merkitsee työkappaleesta riippuen koneistusajan putoamista jatkossa jopa kolmannekseen aiemmasta.

Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon, totesi juhlatiaisuudessa Risto Aarnio-Wihuri


”Investointi mahdollistaa tuotantomme kapasiteetin kasvattamisen eri puolilla ja varmistaa sen, että Herttoniemestä viedään jatkossakin maailmalle terveysteknologian huippuosaamista”, Kyöstilä toteaa.
Uuden koneistuskeskuksen myötä Planmecan käytössä Herttoniemessä on kolme nykyaikaista koneistuskeskusta omilla palettijärjestelmillään varustettuna ja mm. kuusi nykyaikaista sorvia, joista uusimmat on otettu käyttöön vuosina 2019 ja 2023. Automaattivarasto tukee koneiden toimintaa. Yksi Planmecan vahvuus kookas materiaalivarasto, jossa pidetään noin kuuden kuukauden tarve raaka-ainetta.
”Näin turvataan tuotanto pitkällekin ajalle, ja samoin suuremmat hankintaerät, jossa erikoisalalle, missä määrät ovat aina pieniä, pystytään hankkimaan edullisella hinnalla isompia määriä”, taustoittaa Heikki Kyöstilä.

Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.

Pitkää yhteistyötä

Planmecan kansainvälinen kasvu on viime vuosikymmeninä ollut voimakasta.
Pienestä vuonna 1971 aloittanut yritys on kasvanut muutamassa vuosikymmenessä alallaan keskeiseksi kansainväliseksi alan toimijaksi.
Planmeca Group on tänä päivänä maailman suurin yksityisomistuksessa oleva hammaslääketieteen laitevalmistaja, mikä työllistää yli 4000 henkilöä.

Modernia teknologiaa. Mazak HCN-6800 NEO:ssa suurin kappalekoko on 1050×1300 mm ja -paino 1500 kg. Built-in -jyrsinkara ISO50/HSK-A100 kartiolla eri vaihtoehdoin. Useita automaatiovaihtoehtoja, Planmecan koneen yhteydessä toimii Palletech-automaatio.


Kasvussa teknologiainvestoinnit ovat olleet yksi keskeinen tekijä, totesi juhlatilaisuudessa Risto-Aarnio Wihuri.
”Planmecan ja Mazakin yhteistyö alkoi jo 1985, jolloin tilattiin ensimmäinen vaakakarainen koneistuskeskus. Wihurin kanssa Mazak-kauppa alkoi kolmekymmentä vuotta sitten Mazak-edustuksen siirryttyä Wihurille.”
”Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon. Nyt käynnistettävä uusi vaakakarainen koneistuskeskus ja siihen liitetty palettiautomaatiojärjestelmä jatkaa tätä kehitystä”, totesi Aarnio-Wihuri, jonka mukaan Planmecaa ja Wihuri yhteistyökumppaneina yhdistävät myös yhtiöiden tausta pitkäaikaisina perheyrityksinä.

Vahvaa kasvua

Tuotannossa koneet ovat tärkeitä, mutta niin ovat osaajatkin.
Tähän kiinnitti huomiota omassa osuudessaan Ilkka Pohjanen Planmecan koneistamosta.
”Uusi teknologia luo perustan toiminnan jatkumiselle ja kehittymiselle. Kaikista tärkein voimavara on kuitenkin ihminen, totesi Pohjanen.

Kiitokset yhteistyöstä. Heikki Kyöstilä ja Ilkka Pohjonen toivottivat Wihurin Teuvo Kauppiselle onnea eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.


”Meillä on ammattitaitoinen ahkeran työmentaliteetin omaava henkilöstö maalaamossa ja koneistamossa, joka yhdessä nykyaikaisen teknologian kanssa luo Planmecalle kiistatonta kilpailuetua”, totesi Ilkka Pohjanen.
Erityiskiitokset onnistuneesta uuden koneen hankintaprojektista Pohjanen välitti siihen osallistuneille taholle, Wihurin työstökonetiimille ja erityisesti Teuvo Kauppiselle pitkästä yhteistyöstä Planmecan Mazak-historian ajalta. Samalla hän toivotti onnea nyt vuodenvaihteessa eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.
Tiiviin joulukuisen juhlatilaisuuden ohjelmaan kuului puheiden ja nauhanleikkaamisen lisäksi kahvitarjoilut sekä halukkaille kierrokset koneistamoon ja katsaus myös tuotteiden kokoonpanoon. Samassa rakennuksessa koneistamon ja maalaamon kanssa, sen toisessa kerroksessa, toimii Planmecan hammashoitokoneiden tuotantolinja, kuvantamislaitteet tehdään lähellä toisessa rakennuksessa.
Toiminnassaan alan menestyjä Planmeca jatkaa vahvassa vauhdissa. Hoitokoneissa vahvin kasvu tulee Euroopasta, mm. Ranskasta, Espanjasta Saksasta ja Skandinavian maista, kuvantamislaitteissa Planmecan vahvaa aluetta on mm. USA.

Kari Harju

Planmeca Oy
Lääkintä- ja hammaslääkintäinstrumenttien ja -tarvikkeiden valmistus
Toimipaikka: Helsinki
Perustettu 1971
Liikevaihto: Planmeca Oy 223,3 miljoonaa euroa, Planmeca Group 1,2 Mrd euroa (2024)
Uusi vaakakarainen koneistuskeskus Mazak HCN-6800 NEO, Palletech-palettiautomaatio

Tammikuun Konekuriiri on ilmestynyt

Julkaistu Kirjoittaja:

Pirteätä tammikuuta! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero, tammikuu 1/2025, on ilmestynyt. Ja sitähän se on – Täyttä koneasiaa. Vuoden ykkösessä tammikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Helsingistä, Savitaipaleelta ja Kurikasta. Jep – kannattaa lukea!

Lukemaan tästä

Tammikuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Cron-Tek Oy

FMS-Service Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maint Way Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Frese A/S Vexven omistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Vexve ostaa Frese A/S , joka on johtava dynaamisten linjasäätöventtiileiden valmistaja vesikiertoisiin lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmiin. Yrityskauppa vahvistaa Vexven asemaa johtavana vaativien venttiiliratkaisujen toimittajana siirryttäessä vähähiiliseen tulevaisuuteen.

Vexve Oy on päässyt sopimukseen tanskalaisen venttiilivalmistaja Frese A/S:n ostamisesta sen perustajaperheeltä. Vuonna 1944 perustettu yritys on yksi Euroopan johtavista korkealaatuisten dynaamisten linjasäätöventtiileiden valmistajista. Fresen pääkonttori ja päätuotantolaitos sijaitsevat Tanskan Slagelsessa, ja yritys työllistää noin 250 henkeä.

Vahvistus markkinoille

Fresen dynaamisten linjasäätöventtiileiden tarjooma mahdollistaa energiatehokkuuden parantamisen vesikiertoisissa järjestelmissä, erityisesti muuhun kuin asumiskäyttöön tarkoitetuissa rakennuksissa ja kaukoenergiaverkostoissa. Fresen kaukoenergiatarjooma lujittaa Vexven globaalisti johtavaa asemaa kaukoenergiaventtiileissä sille keskeisillä markkina-alueilla. Fresen kilpailukykyinen tuotantokapasiteetti ja -valikoima sekä vahva läsnäolo Keski-Euroopassa edistää Vexven kasvua johtavana vaativien venttiiliratkaisujen toimittajana siirryttäessä vähähiiliseen tulevaisuuteen. Yrityksen yhteenlaskettu liikevaihto kaupan toteutumisen jälkeen on noin 200 miljoonaa euroa.
“Meille on kunnia yhdistää voimamme Fresen ja sen vahvan tiimin kanssa. Frese on tunnettu ja arvostettu brändi kasvavalla linjasäätöventtiilialalla, mikä parantaa entisestään kykyämme tarjota alan johtavia tuotteita ja palveluja yhdistyneen yrityksemme asiakkaille,” sanoo Paul Gustavsson, Vexven toimitusjohtaja.
“Voimien yhdistäminen Vexven kanssa tarjoaa ainutlaatuisen mahdollisuuden täydentävien tuoteportfolioiden myymiseen ja läsnäoloon toimialoilla, joiden kasvua tukevat samat trendit. Linjasäätöventtiileiden markkinanäkymä on erityisen lupaava ja olemme innoissamme Vexve-perheeseen liittymisestä, joka mahdollistaa vahvan tuen Frese-tuotebrändin jatkuvalle kasvulle,” sanoo René Barington, Fresen toimitusjohtaja.
Kaupan toteutuminen on ehdollinen Tanskan viranomaisten suorittaman ulkomaisten investointien tarkastuksen tulokselle, ja sen odotetaan toteutuvan vuoden 2025 ensimmäisellä neljänneksellä.

Vaativia venttiiliratkaisuja

Vexve on Euroopassa johtava vaativien venttiiliratkaisujen toimittaja energiasektorille ja valituille energiaintensiivisille teollisuudenaloille. Vexve toimittaa tuotteitaan yli 70 maahan ja työllistää n. 700 ihmistä tehtaillaan Suomessa, Tšekeissä ja Saksassa. Vuonna 2023 yrityksen liikevaihto oli n. 125 miljoona euroa. Vexven tavoitteena on olla johtava vaativien venttiiliratkaisujen toimittaja siirryttäessä vähähiiliseen tulevaisuuteen.
Vexven omistaja DevCo on pohjoismainen kehityskumppani, joka on sitoutunut rakentamaan globaalisti johtavia yrityksiä valikoiduilla niche-toimialoilla. DevCo on tällä hetkellä merkittävänä omistajana kolmessa globaalisti johtavassa niche-toimialan yrityksessä – Vexvessä, Blueforsissa ja Medix Biochemicassa.

AGCO Power Oy:n GROB -sylinterikansilinjan välikatselmus

Julkaistu Kirjoittaja:

Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power Oy teki alkuvuonna mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan. Marraskuun lopussa suoritettiin tuotantolinjan välikatselmus GROBin Saksan Mindelheimin tehtaalla.

GROB sylinterikansilinjassa on myös kaksi 2-karaista konetta mahdollistamaan huippunopean tahtiajan.

Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia.

GROBin kokonaisteknologiatoimitus sisältää mm. 5- ja 4-akselisia koneistuskeskuksia yhdellä ja kahdella karalla, erikoiskoneen sekä täydellisen automaation sisältäen mm. gantry- ja robottiautomaatiota.

Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina ja heidän CNC-huoltoteknikoita on ollut tehtaalla lisäkoulutuksessa jo useita viikkoja.

Kuvassa (vas.) AGCO Power Oy:n Ville Yli-Jama ja Juha Oksanen sekä Vossi Group Oy:n Marko Vossi.

DMG Mori Finland 10 vuotta – Tech Days Pirkkalassa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori Finland järjesti Tech Days -tapahtuman Pirkkalassa marraskuulla. Samalla juhlistettiin yrityksen kymmenen vuoden mittaan ehtinyttä taivalta. DMG Morin pohjoismaisten myynti- ja huoltoyritysten yhteistyö tiivistyy jatkossa edelleen.

Niin se on, että vuosikymmen kuluu nopeaa vauhtia. DMG Mori Finland Oy on kymmenvuotias, yritys aloitti toimintansa Suomessa tehtaan suorana edustajana helmikuussa 2015.

”Aika on todellakin kulunut nopeasti, ja nämä ovat olleet kehityksen vuosia. Maailma oli kymmenen vuotta sitten erilainen kuin nyt, mutta perustehtävämme ei ole vuosien mittaan muuttunut. Palvelemme asiakkaitamme ja autamme heitä löytämään ratkaisuja, joilla he voivat tehostaa omaa tuotantoaan. Vuodet kuluvat, työ jatkuu”, tiivistää toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

DMG Mori Finland järjesti perinteisen TechDaysin marraskuulla ja samalla juhlistettiin yrityksen 10 vuoden merkkipaalua. Lauri Erkkola oikealla, vasemmalla Tuomas Kalanen Ket-Met Oy:stä.

Tech Days Pirkkalassa

DMG Mori Finland järjestää Tech Days -tapahtumia koneiden live-esittelyiden merkeissä.

Tech Days järjestettiin nyt jälleen marraskuussa, ja kymmenvuotisteema toi lisäsävyjä kaksipäiväiseen kokonaisuuteen.
Pääosassa paikan päällä oli kuitenkin uusin teknologia mahdollisuuksineen, niistä DMG Morin osalta tapahtumassa esitteli esimerkinomaisesti kolmen uutuuskoneen paketti eri ohjausmahdollisuuksilla varustettuna.

Vaakakarainen NHX 5000 esittelyssä.

Livetoiminnassa nähtiin viime EMO:ssa lanseerattu 5-akselinen ja uudella Siemens-ohjauksella varustettu monitoimisorviuutuus CTX Beta 450 TC. Kone esiteltiin ajossa Iscar-työkaluratkaisun kanssa. Lisäksi esillä oli vaakakaraisista koneistuskeskuksista malli NHX 5000 Fanuc-pohjaisella MAPPS-ohjauksella.

Kolmantena mukana oli vielä Heidenhain-ohjauksella esitelty 5-akselinen koneistuskeskus DMU 65 monoBLOCK. Tuttuun tapaan tapahtumassa oli tarjolla tietoa muista ajankohtaisista konemalleista, palveluista ja rahoitusratkaisuista.

Pohjoismaista yhteistyötä

DMG Mori Finland on DMG Mori Europen omistama yritys ja se toimii yhteistyössä Euroopan keskuksen ja DMG Morin Pohjoismaisen organisaation kanssa.

Tuoreita uutisia on, että parhaillaan yhteistyö tiivistyy nyt edelleen, varsinkin Suomen, Tanskan ja Norjan myynti- ja huoltoyritysten kesken. Samalla Lauri Erkkola toimii lokakuun alusta lähtien paitsi Suomen, Tanskan ja Norjan DMG Mori -yhtiöiden toimitusjohtajana.

Kolmantena konemallina mukana TechDaysissa oli DMU 65 monoBLOCK.

”Ajat ovat haastavat, mutta näkymät ovat Pohjoismaiden markkinoilla jatkossakin hyvät. Jatkamme eteenpäin ja tällä tiivistyvällä yhteistyöllä pyrimme nyt tehostamaan edelleen toimintaamme ja hyödyntämään yhteisiä resurssejamme aiempaa paremmin.”

”Markkinat eri maissa ovat erilaiset ja sen myötä niissä ovat omat erikoisosaamisalueensa. Tiiviimmällä yhteistyöllä pyrimme tuomaan näitä etuja notkeasti yhteisesti hyödynnettäviksi”, Erkkola sanoo.

”Yksiköt toimivat jatkossakin itsenäisesti, eikä Suomessa asiakkaiden suuntaan järjestely juuri näy, aiempaa enemmän tosin voi tiivistyvän yhteistyön myötä muista Pohjoismaista käydä asentajia Suomenkin asiakaskohteissa. Itse jaan jatkossa työaikaani jonkin verran nyt myös Tanskan ja Norjan suunnalla”, Lauri Erkkola sanoo.

Kari Harju

Kuva ylhäällä: CTX Beta 450 TC on DMG Morin viisiakselinen koneistuskeskusuutuus.

Laadukas terä ja oikea terävalinta tuovat sahanomistajalle kustannussäästöjä

Julkaistu Kirjoittaja:

Metalliteollisuudessa sahausprosessi on usein yksi keskeisimmistä työvaiheista, joten laadukas teräinvestointi maksaa aina itsensä takaisin.

Laadukas sahanterä kestää kovaa käyttöä ja leikkaa tarkasti. Kun käytetään oikein valittua terää ja optimaalisia syöttöparametrejä, saavutetaan huomattavia kulusäästöjä lopputuotteen valmistusprosessin aikana.
Perusterä on hyvä valinta helposti työstettävien materiaalilaatujen katkaisuun.

Mittauspöydän rakennus.

Kuitenkin joitakin vaikeasti lastuavia materiaaleja joutuu sahaamaan perusterällä hitaammin – Tällöin työaikaa kuluu katkaisuprosessiin kauemmin, terä kuluu nopeammin ja se nostaa kokonaiskustannuksia.

Laadukas terä leikkaa sujuvasti

Prodmacin edustamat Wikuksen vannesahaterät on suunniteltu ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön, ja ne soveltuvat erinomaisesti lähes kaikenlaisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei rautametallien työstämiseen.

Wikus on saksalainen perheyritys, joka investoi jatkuvasti tuotekehitykseen. Tarkkaan suunnitellut terät, erikoispinnoitteet ja modernit valmistusmenetelmät takaavat tuotteille pitkän käyttöiän. Oikealla terävalinnalla saavutetaan tehokkaat sahaukset ja alhaiset teräkustannukset.

”Teollisissa ympäristöissä kustannustehokkuus on aina avainasemassa. Oikeilla terävalinnoilla sahausprosessista saadaan paras mahdollinen teho irti, mikä luonnollisesti tarkoittaa kustannustehokasta sahaamista sekä parantaa sahauksen tuottavuutta” sanoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.

Hitsauskoulutus.

Vannesahaterät hitsataan määrämittaan Keravalla

Prodmacin vannesahateräasiakkaiden palveluun tehtiin hiljattain merkittävä panostus: yritys aloittaa vannesahaterien määrämittaan hitsauksen omissa tuotantotiloissaan Keravalla. Prodmacin väki kävi syventämässä terähitsausosaamistaan toukokuun lopulla Itävallassa Wikuksen omalla terähitsaamolla, jossa hitsataan jopa tuhat terää päivässä.

Prodmac varastoi jatkossa erilaisia terätyyppejä pitkinä keloina, joista katkaistaan ja hitsataan asiakkaan sahaan sopiva terä, joka saadaan toimitettua asiakkaalle nopeasti.

“Tämä nopeuttaa teränhankintaprosesseja merkittävästi. Aiemmin olemme tilanneet erilaisia terätyyppejä valmiiksi määrämittaan hitsattuina omaan varastoomme, ja toimittaneet niitä sellaisille asiakkaille, joiden terätarpeet meillä on ollut jo ennalta tiedossa.“

“Harvinaisempien terätarpeiden ilmetessä toimitusajat ovat kuitenkin olleet suhteellisen pitkiä, koska asiakkaan kaipaaman vannesahaterän hitsaus on tehty terävalmistajan tehtaalla. Nyt saamme terät lähtemään asiakkaillemme tarvittaessa jopa saman päivän aikana”, Koivuniemi taustoittaa

Hitsausrobotiikan uudet mahdollisuudet

Julkaistu Kirjoittaja:

MTC Flextek järjesti marraskuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Painopisteessä oli tällä kerralla erityisesti hitsausrobotiikka.

MTC Flextek Oy:n paletissa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotiikka sekä alan palvelut ja teollisuuden oheislaitteet.

Esillä olleessa kookkaassa hitsaussolussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen. Oikealla Rauno Hakala ja Pekka Matilainen.

Yritys toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä ja huolto paikallisesti lisäksi useilla paikkakunnilla Suomessa. Nurmijärven tiloissa keskitytään robotiikan toimintoihin ja siellä tehdään mm. projektitoimitusten kokoonpanoa ja testausta sekä järjestetään koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa.

Yhteistyörobotiikkaa oli tapahtumassa esillä hitsaukseen ja kappaleenkäsittelyyn liittyen.

Marraskuussa MTC Flextekin tiloissa Nurmijärvellä pidettiin kahden päivän Open House, joka keskittyi uusin robotiikkaratkaisuihin. Varsinkin uudet hitsausrobotiikan sovellutukset olivat esillä.

Jigitöntä hitsausta

Jigitöntä robotisoitua hitsausta esiteltiin kahdessa solussa.
Kookkaammassa solussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen.
Kokonaisuudessa kuljetin tuo kappaleet isolle robotille, toiselle robotille kappaleet tulevat kasetissa. Kun työjono käynnistyy, isoin robotti purkaa kappaleet, välipaikoittaa ne ja siirtää kappaleet hitsaukseen. Toinen pienempi robotti seuraa masterrobotin liikkeitä ja tuo rakenteeseen hitsattavat osat oikeille paikoilleen. Hitsausrobotti tekee silloitukset ja hitsaa kappaleet yhteen.

Jyri Luhtio oli mukana esittelemässä Visual Componentsin tuotteita tapahtumassa.

”Laserseuranta on käytössä koko ajan, jolloin sauma syntyy aina täsmällisesti oikeaan paikkaan.
Kätevä puoli on, että silloitusjigejä ei prosessissa tarvita lainkaan”, kertoo projektipäällikkö Rauno Hakala.
Robotit käsittelevät kappaleita vaihdettavilla magneettitarttujilla. Eri tarttujien myötä kokonaisuus soveltuu laajalle tuotekirjolle.

Esillä olleessa kokonaisuudessa iso kappaleenkäsittelyrobotti pystyy käsittelemään jopa 1300 kg:n ja liitettäviä osia hitsaukseen tuova robotti 270 kg:n kokonaiskuormaa. Solulla voidaan käsitellä kappaleita painoltaan 700 kg:aan saakka.

Tuotantoa tukevia oheislaitteita. Jukka Yläpoikeluksen teemana tapahtumassa olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit.

Solua ohjataan visuaalisesta paneelista ja mukana yhtenä keskeisenä ulottuvuutena kokonaisuudessa on tehokas offline -ohjelmointiympäristö. Visual Components oli esillä tapahtumassa omalla standillaan offline -ohjelmointimahdollisuuksia esittelemässä.

Jigitöntä hitsausta esiteltiin myös kahden robotin pienemmässä solussa, jossa kappaleenkäsittelyrobotti toimii loppuhitsauksen ”manipulaattorina” tarjoten hitsausrobotille optimaaliset hitsausasennot.

Robotiikan alueen palvelut

Yhteistyörobotiikan sovellutukset ovat yleistyneet voimakkaasti teollisuudessa ja myös tämän sektorin tarjontaa oli jälleen mukana Nurmijärven tapahtumassa. Yhteistyörobotien etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita.

MTC Flextek järjesti marraskuussa myös asiakastapahtuman yhdessä Fastemsin kanssa. Okuman koneistuskeskuksiin ja Fastemsin automaatioratkaisuihin keskittyneen tapahtuman ohjelmaan kuului myös vierailu Frestemsille.

Ajankohtaista yhteistyörobotiikkaa esiteltiin Nurmijärven tapahtumassa hitsaukseen ja konepalveluun liittyen. Esillä oli myös robotiikan huolto- ja varaosapalvelut sekä robotiikan alueen koulutusmahdollisuudet. Lisäksi mm. tuotantoa tukevia oheislaitteita esiteltiin tapahtumassa. Esillä olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit. Fanuc oli tapahtumassa omalla mukana standillaan, mm. uutta pian markkinoille lanseerattavaa uutta ohjausta esiteltiin.
Ajat ovat haastavat, mutta robottimarkkinoilla veto jatkuu vahvana.

”Toimitamme robotteja vuosittain kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on 10-15 vuosittain”, kertoo MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi.
MTC Flextekin robottihuollon palvelut ovat laajassa käytössä. Joka vuosi huolletaan lähes kaksisataa robottia.

Kari Harju

Otsikkokuva ylhäällä: Rauno Hakala esitteli jigitöntä robottihitsausta tekevän kookkaan solun toimintaa Nurmijärven tapahtumassa.

Uusi kompakti konemalli pienille kappaleille

Julkaistu Kirjoittaja:

Japanilainen työstökonevalmistaja, Nakamura-Tome, julkaisi Tokiossa vastikään järjestetyillä Jimtof-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa NT-Flexin. Erityisesti pienten kappaleiden tehokkaaseen tuotantoon suunnitellun koneen esittelyn yhteydessä lanseerattiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs.

Uuden konemallin kehitystyö on noudattanut Nakamuralle tyypillistä kaavaa, eli toivottu kapasiteetti ja ominaisuudet ovat muotoutuneet loppukäyttäjiltä kerätyn palautteen pohjalta. Tuloksena syntyi 2-revolverinen tarkkuussorvauskeskus 32mm tankokapasiteetilla.

NT-Flex haastaa tyypillisesti pitkäsorvien hallussa ollutta kenttää tarjoamalla selvästi enemmän potentiaalia etenkin työvaiheisiin, joissa koneelta ja etenkin pyöriviltä työkaluilta vaaditaan riittävästi tehoa.

Nakamura-Tomen uutuusmalli NT-Flex esiteltiin Jimtof-messuilla.

Paljon tehoa pienessä paketissa

NT-Flex on rakenteeltaan ns. pystyrunkoinen kone, eli sen johdekulma on 90°. Käytännössä tämä tarkoittaa optimaalisen lastunpoiston ohella sitä, että kone on fyysisiltä mitoiltaan erittäin kompakti, etenkin syvyyssuunnassa.
Kriittiset mitat lastunkuljettimen kanssa ovat pituuden osalta 3500mm ja syvyyden osalta 1380mm, korkeuden ollessa 2213mm.

Tukevarunkoinen kone painaa hoikasta olemuksestaan huolimatta 6500kg. Kumpaakin karaa pyörittää sisäänrakennetut karamoottorit 7,5/5,5kW teholla aina 8000k/min karanopeuteen asti. Molemmilla työkalurevolvereilla on 12 moottoroitua työkalupaikkaa (7,5/2,2kW; 10.000k/min) ja Nakamuralle ominaiseen tapaan 24 indeksointiasemaa. Lisäksi yläpuolisella revolverilla on ±25mm Y-akseli, jota hyödyntämällä voidaan käyttää jopa 4-asemaista teräpidintä yhdellä työkalupaikalla.

Rakenteensa ansiosta kummallakin revolverilla voidaan koneistaa kumpaa tahansa karaa, joko erikseen tai yhtäaikaisesti, jolloin karakohtaista tahtiaikaa saadaan optimoitua.
Konetta on saatavilla joko 32mm tai 38mm tankokapasiteetilla ja koneistuskapasiteetti on Ø150mm x L:250mm.

Nopeus on valttia

Nakamuran lanseeraama ChronoCut on joukko konetta nopeuttavia toimintoja, jotka esiteltiin aikaisemmin julkaistujen V-sarjan 2- ja 3-revolveristen koneiden yhteydessä. Käytännössä ChronoCut minimoi odotusajat mm. karojen synkronoinnissa, C-akselin paikoituksessa, kiinteässä kierteityksessä, katkaisussa ja karalta karalle siirrossa, sekä akseleiden paikoituksessa, lisäksi toiminto yhdistää akseleiden liikkeitä mm. kappaleenpoiminnassa.

ChronoCut on osoittautunut merkittäväksi tekijäksi myös käytännössä ja toiminto on vakiona myös uudessa NT-Flexissä. Jo aikaisemmin mainittua Y-akselin siirtoa hyödyntämällä työkalunvaihtoaika lastusta lastuun on parhaillaan alle 0,2s ja pituusliikkeiden 32m/min pikaliikenopeudet pitävät huolen koneistustapahtumien joutuisuudesta.
Automaatio näyttelee myös suurta roolia tuotannon tehokkuudessa. NT-Flex voidaan varustaa joko tankomakasiinilla, joka kerää jäännöspalat vetämällä omaan säiliöönsä tai yksinkertaisemmalla työntävällä makasiinilla, jolloin jäännöspaloille voidaan käyttää koneen sisäistä, varta vasten jäännöspaloille suunniteltua kerääjää.

Valmiiden työkappaleiden purusta huolehtii sisäänrakennettu käsivarsityyppinen kappaleenpoimija ”Parts catcher G”, jolla kappaleet poimitaan oikealta karalta ja tuodaan ulos koneesta sisäänrakennetun kuljetinhihnan avulla. Koneistusta voidaan jatkaa molemmilla revolvereilla vasemmalla karalla myös poimintatyökierron aikana. NT Flex on varustettu Fanucin uusimmalla servoarkkitehtuurilla.

NT-Flex on uusi 2-revolverinen tarkkuussorvauskeskus 32mm tankokapasiteetilla. Molemmilla työkalurevolvereilla on 12 moottoroitua työkalupaikkaa ja 24 indeksointiasemaa.

Keskusteleva ohjelmointi

NT-Flexin yhteydessä esiteltiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs. Rautapuolella ohjauksessa on Fanuc 0i-TF Plus yhdistettynä PC-pohjalla pyörivään Nakamuran käyttöliittymään. Ohjauksessa on vakiona 15” kosketusnäyttö, 60GB tallennustilaa ja täysin uudentyyppinen keskusteleva ohjelmointimahdollisuus, jolla ohjelma rakennetaan valmiiden työkiertojen avulla.

Ohjaus 3D-simuloi työstöradat reaaliajassa ja näyttää samalla kunkin työvaiheen keston. Ohjelman luodakseen käyttäjän ei esimerkiksi tarvitse osata ensimmäistäkään G- tai M-koodia.
Keskustelevan ohjelmoinnin tarkoituksena on laskea ohjelmointikynnystä myös kokemattomillekin käyttäjille.

Ekologisuus on myös käyttökustannusten optimointia

Kuten ajan henkeen kuuluu, on Nakamuralla vahva panostus ympäristöystävällisyyteen, niin oman tuotantotoiminnan kuin myös heidän tuotteidensa osalta. NT-Flex on varustettu johteiden rasvavoitelujärjestelmällä öljyn sijaan.
Rasvapatruuna on helppo vaihtaa ja keskimääräinen kulutus on noin 1,2 kuutiosenttiä tunnissa. Käytännössä tämä tarkoittaa noin 40 päivän vaihtoväliä 12h/pv tuotantoajalla laskettuna. Ainoastaan pyörivillä työkaluilla on öljysumuvoitelu.

Koneen hydraulipumppu on invertteriohjattu, joka alentaa melusaasteen rinnalla myös sähkönkulutusta noin 21% perinteiseen pumppumalliin verrattuna. Lastunkuljettimen rakennetta on paranneltu monilta osin ja lastujen ajautumista leikkuunestesäiliöön on ehkäisty mm. parantamalla sisäistä virtausta ja lisäämällä erilliset keräilysäiliöt pienille ja kevyille lastuille. Koneen modernit servomoottorit puolestaan mahdollistavat jarrutusenergian talteenoton ja tuottavat sähköä takaisin järjestelmän käyttöön.

Talteenoton laskennallinen hyöty 2-vuorotyössä on noin 2,8% sähkönkulutuksesta.
NT-Flex on tilattavissa marraskuusta 2024 alkaen ja ensimmäinen kone saapuu Suomeen syksyllä 2025. www.il-machinery.fi

Voimansiirron komponentteja tarkkuustöinä – Akira Seikin teknologiaa Kaarlo Finnilä Oy:lle

Julkaistu Kirjoittaja:

Kaarlo Finnilä Oy Lappajärvellä vahvistaa tuotantomahdollisuuksiinsa tuoreen koneistuskeskusinvestoinnin myötä. Voimansiirron komponenttien erikoistalon hankinta on Akira Seikin pystykarainen neliakselinen V5.5XP.

Kaarlo Finnilä Oy on Lappajärven Savonkylässä toimiva pitkän linjan konepaja.
Yrityksen erityisalaa on hammaspyörien ja muiden voimansiirron komponenttien valmistaminen, niiden tuotannossa yrityksellä on taustaa jo vuodesta 1976 saakka.

”Isäni aloitti yrityksen tuolloin ja tie on kantanut, toki muutosta ja kehitystä matkan varrelle mahtuu monenmoista. Palvelemme pitkäaikaisia asiakkaita mm. teknologia- ja koneenrakennusteollisuudessa”, kertoo Aaron Finnilä, perheyrityksen nuoremman sukupolven edustaja ja nykyinen toimitusjohtaja.

Työalue on kokoluokkaan nähden kookas. Oikealla 4. akselin roller cam -yksikkö.

Koko paketti

Asiakkailleen yritys tarjoaa sektorin koko palvelupaketin. Yksi keskeinen voimavara on oma suunnittelu.

”Suunnittelemme ja valmistamme kaikki voimansiirtoon liittyvät tuotteet, joko asiakkaiden piirustusten mukaisesti tai alusta asti. Asiakas voi toimittaa meille valmiit piirustukset, josta teemme tarjouksen. Mikäli kyseessä on prototyyppi tai alustava suunnitelma, teemme hammastuksen mitoitukset, lujuuslaskelmat sekä tarvittaessa 3D-mallit lopputuotteesta”, toteaa Aaron Finnilä.

Nopeita lähtöjä erikoistöihin Finnilällä palvelevat osaltaan monipuolinen materiaalivarasto ja vuosien mittaan laajaksi jalostunut tuotantoteknologia.
Vierintäjyrsinkoneet ovat keskeisiä hammaspyörien ja hammasakseleiden valmistamisessa, niitä on käytössä parikymmentä eri tarpeisiin.

Kaarlo Finnilä Oy investoi uuteen Akira Seikin teknologiaan. Tarkkuustyöt, tarkat koneet, tiivistävät Aaron Finnilä ja Jarno Vauhkonen Vossilta.

”Kaikkia tarvitaan, ei jatkuvasti, mutta säännöllisesti. Nykyisellä konekannallamme pystymme koneistamaan hammaspyörät 1600mm halkaisijaan asti”, kertoo Aaron Finnilä.

Muu sorvaus- ja muu jyrsintäkapasiteetti täydentää tuotantokapasiteettia ja palvelee myös alihankinnan toimintoja päätoimialueen lisäksi.

Finnilän useat investoinnit konekantaan ovat nyt viime vuosina osuneet sorvauksen ja yleisjyrsinnän alueelle. Muutaman vuoden takainen kookas investointi tehtiin monitoimisorvaukseen, nyt tämän vuoden loppuun puolestaan hankittiin laajennusta koneistuskeskuspalettiin. Yrityksen käyttöön asennettiin japanilaista Akira Seikin teknologiaa, V5.5XP.

Kokoa ja tarkkuutta

Kaarlo Finnilä Oy:lle kyseessä on muiden kone- ja laiteinvestointien tapaan sekä konekantaa uudistava investointi sekä kapasiteetin laajennus.

Koneessa on Fanuc-ohjaus, kuten monessa muussakin talon koneessa. Operaattorina Antto Vanhala.

”Uusi teknologia tuo toimintaan tehoa ja tarkkuutta. Tämän koneen hankintaa meillä edistivät paitsi sen kilpailukykykyinen hinta, hyvät ominaisuudet. Niistä tarkkuus on erityisen tärkeä piirre.”
Akira Seikiin tarkkuutta tuovat mm. raskaan koneistuksen tarpeita palvelevat THK NR -lineaarijohteet X- ja Y-akseleilla ja Renishawn mittasauvat.

”Tämä on meillä samalla nyt ensimmäinen roller cam -kone, se lisää koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta edelleen”, Finnilä sanoo.
Vossi Groupin toimittamassa koneessa käsittelyyn käyvät kokoluokkaan nähden mittavat kappaleet, X-liike on 1350, Y luokassaan laaja 640 mm ja Z 660 mm. Pöydän koko on 1500×600 mm.

Varustukseen kuuluvat BT40-kara 12 000 1/min kierroksin sekä mm. 28-paikkainen työkalumakasiini.
Akira Seikin koneet toimitetaan vakiona Heidenhain-ohjauksin, ja myös muut ohjaukset ovat mahdollisia.
”Meillä päästiin heti töihin kiinni, koska valitsimme ohjaukseksi Fanucin, mikä meillä on useissa muissakin koneissa. Se teki aloituksesta sujuvaa”, Aaron Finnilä sanoo.

Kaarlo Finnilä Oy on hammaspyörien ja muiden voimansiirron komponenttien erikoistalo. Niitä yritys on toimittanut asiakkailleen vuodesta 1976 lähtien.

Koneistustyöt ja kehitys Savonkylällä jatkuvat. Tuotannonohjausjärjestelmän käyttöönotto kuuluu nyt talon seuraaviin siirtoihin. Vakaata tuotantoa viime vuodet tehnyt yritys työllistää 6 henkilöä, muutama uusi ammattilainen mahtuisi porukkaan.

Kari Harju

Kaarlo Finnilä Oy

Voimasiirtokomponentit,
alihankinta
Perustettu 1976
Toimipaikka Lappajärvi
Pystykarainen koneistuskeskus Akira Seiki V5.5XP

IS Works investoi kasvuun – Uuden tasolasermerkin ensiasennus

Julkaistu Kirjoittaja:

IS Works jatkaa panostuksiaan tuotantoonsa ja uuteen teknologiaan. Tuoreen investointikokonaisuuden osana panostus uuteen laserteknologiaan mahdollistaa laserleikkeiden tuotannon omissa tiloissa. Yrityksen uusi Boschert-Steelburner -tasolaser on samalla uuden konemerkin Suomen ensiasennus.

IS Works Oy on Porissa toimiva konepaja ja se tarjoaa meri- ja offshore-aloilla tai muualla teollisuudessa toimiville asiakkailleen kone- ja laitevalmistusta, koneistuksia ja levytöitä.

Täyden palvelun periaattein toimiva konepaja on osa IS Groupia, mihin kuuluvat lisäksi Ilmastointi Salminen Oy sekä hitsauksen käsittelypöytiä ja pyöritysrullastoja valmistava Besteam Oy.

Toimintaa on vuodesta 1987 lähtien, perusta on ilmastointialan töissä. Groupin yritykset toimivat yhteisellä tontilla Porin Uusiniityssä.

Uuden laserin myötä laserleikkeet voidaan tehdä omissa tiloissa, toteaa Ville Salminen.

Tehostus prosesseihin

Koko Groupin ja vuonna 2000 aloittaneen IS Worksin kehitys on ollut suotuisaa ja yritys on muokannut toimintamahdollisuuksiaan viime vuosina eteenpäin kasvun suunnassa niin tilojen kuin konekantansakin osalta.
Uusin halli otettiin käyttöön parisen vuotta sitten ja koneita ja laitteita kehittää tuoreesti useamman miljoonan euron investointikokonaisuus, minkä puitteissa konekantaa uudistetaan parhaillaan niin koneistuskaluston kuin myös levytöidenkin osalta.

”Tehostamme tuotantoa ja vahvistamme kasvua. Niiden asioiden mahdollistamisessa investoinnit ovat yksi keskeinen tekijä”, kertoo toimitusjohtaja Ville Salminen.

Kokonaisuuden osana yritys vahvisti aiemmin tänä vuonna olennaisesti omia levynkäsittelymahdollisuuksiaan, kun yrityksessä otettiin käyttöön uusi nykyaikainen tasolaser. Kyseessä on samalla uuden merkin eli Boschert-Steelburnerin lanseeraus Suomen laserleikkauskonemarkkinoille. FMS-Service aloitti merkin maahantuojana viime vuonna.

CNC ohjauksena Innovance PA9000. Operaattorina Tuija Ahtonen.

”Tarvitsemme laserleikkeitä toiminnassamme säännöllisesti, ja tähän saakka olemme teettäneet ne alihankintana. Laserin myötä voimme tehdä leikkeet nyt täällä itse, mikä tukee muita toimintojamme ja nopeuttaa kokonaistoimituksiamme huomattavasti. Lisäksi laserilla saamme sen myös kehitettyä leikkeiden laatua eteenpäin. Tätä kautta investointi tuo hyödyt asiakkaillemme”, Salminen sanoo.

Eurooppalaista yhteistyötä

Steelburner on Pohjois-Kreikassa toimiva CNC-leikkauskoneiden valmistaja. Tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit.
Tehtaan historia ulottuu vuoteen 1970 asti, hiilidioksidilaserit tulivat plasmojen oheen yrityksen ohjelmaan vuonna 2004, kuitutasolasereita yritys on valmistanut vuodesta 2011.

Yrityksen tasokuitulaserien mallisto on hiljattain uudistunut ja uuden sarjan tasolaserit on toteutettu yhteistyönä, Boschert Gmbh ja Gizelis S.A ovat osallistuneet tasolasereiden tuotekehitykseen.
Boschert-Steelburnerin tasolaserit valmistetaan Euroopassa ja kootaan eurooppalaisista komponenteista.
Koneissa on mm. Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Bosch-Rexrothin johteet ja Güdelin tarkkuusvaihteet. CNC-ohjauksena on Innovance PA9000 absoluuttianturein.

Koneella voidaan leikata 40 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.

Runko ja puomi sekä lastauspöydät ovat Steelburnerin valmistamia.
Lisävarusteena saatavana Hoerbigerin typpi-happi-ilma-kaasunsekoitin. Suomessa tasolaserit markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.

Valmistajan uusin kuitulasersarja on Hyperion Q ja nyt kolmanteen sukupolveen edenneissä nopeissa koneissa on lasertehoa enimmillään 30 kW. Leikkuuvahvuudet ovat aina 60mm saakka.
Tarjontaa täydentää kustannustehokkaaksi suunniteltu Hyperion E.

IS Worksin uusi kone on Hyperion Q -sarjan malli 6020 kookkaalla 2×6 metrin pöydällä. Lasertehoa resonaattorissa on 20 kW.

Aina 40 mm:iin saakka

Ville Salmisen mukaan IS Worksin tarkoituksiin uuden merkin kone sopii hyvin.
”Boschert-Steelburner tuli tasolasermerkkinä markkinoille kannaltamme sopivaan saumaan. Koneessa kiinnostivat niin eurooppalaisuus kuin ominaisuudetkin”, Salminen kertoo.

IS Groupin yrityksen toimivat Porin Uusiniityssä. Tuorein laajennus valmistui parisen vuotta sitten.

”Mielestämme hyviä ominaisuuksia olivat vahva runko ja myös koneen lentävä puomi-rakenne, minkä myötä johteet ja muu tekniikka on sijoitettu fiksusti ja siististi koneen työtilan kattoon. Alas putoava kuona kerääntyy kahteen aitoon kuljettimeen, mistä se voidaan siirtää helposti pois.”

”Kävin itse tehtaalla ennen koneen hankintaa ja hyvältähän sen toiminta näytti. Kyseessä on asiallinen perheyritys ja henkilökunnan tietotaito koneiden valmistukseen vahva. Ja huoltohan meille toimii sujuvasti tuolta Pohjanmaan suunnasta.”

”Asennusten jälkeen tehdas tarjosi viikon koulutuksen, minkä jälkeen saimme koneen käyttöön. Käytössä kone on saanut kiitosta mm. hiljaisesta käyntiäänestä, ja työtila pysyy sillä ajettaessa mukavasti käryttömänä. Ajamme levyjä 40 mm:n vahvuuksiin saakka, vielä paksumpiinkin materiaaleihin on mahdollisuus”, Ville Salminen sanoo

IS Worksilla investoinnit jatkuvat. Mm. uutta jyrsinkonekalustoa ja karusellisorvi otetaan käyttöön ensi vuonna. IS Works työllistää toiminnoissaan yli 40 henkilöä. Liikevaihtoa se teki vuonna 2023 9,7 miljoonaa euroa

Kari Harju

IS Works Oy

Tilauskonepaja
Osa IS Groupia, mihin kuuluvat IS Works,
Ilmastointi Salminen ja Besteam
Perustettu 2000
Toimipaikka Pori
Boschert-Steelburner -tasolaser

In memoriam
Ilmastointi Salmisen perustaja, talousneuvos Ilpo Salminen 1956-2024

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »