Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut GROB järjesti vuosittaisen Open House -tapahtumansa 16.-19.4.2024 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa.
Järeämpää (moduuli 12) power skiving -hammastusta GROB G750T vaakakaraisella 5-akselikoneella, jolla onnistuu myös vapaasorvaus missä tahansa pöydän astekulmassa. Koneen liikkeet X/Y/Z=1000/1100/1175 mm ja maksimikappakoko ø 1280 mm ja korkeus 725/910 mm.
GROB on vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti, minkä
yli 5600 henkilöä työllistävä ja 199 000 m² tuotantoneliötä sisältävä laitos on yksi GROBin kuudesta tehtaasta. Globaalisti perheyritys työllistää yli 8800 hlöä ja 2023-2024 liikevaihto oli 1,8 miljardia euroa.
GROBin autonominen mobiilirobottijärjestelmä mahdollistaa keskitetyn koneistussolujen palvelun ja huollon. Paletit ja työkappaleet sekä huolletut työkalut pystytään viemään latausasemilta koneistussoluille ja taas valmiita kappaleet sekä huoltoa vaativat työkalut takaisin. Miehittämätön tuotanto tehostuu entisestään ja tarjoaa samalla entistä parempaa joustavuutta.
Kolmas GROB Salon Metalelektrolle
Open Housessa oli esillä oli peräti 46 konetta yli 7000 m²:n teknologianäyttelyalueella. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Mukana oli myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin,- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.
”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Kannattaa ollakin yhteydessä, niin voidaan rakentaa teillekin kilpailuetu”, Marko Vossi kertoo.
Suomessa julkistettiin viime viikkoina kaksi merkittävää GROB investointia, kun AGCO Power investoi uuteen GROB sylinterikansilinjaan ja Salon Metalelektro kolmanteen GROB 5-akselikeskukseen.
GROBin open house tapahtumassa mobiilirobotit kuljettivat paletteja, työkappaleita ja työkaluja työstösolujen latausasemien välillä.
5-akselikoneistuksesta rakennettiin kilpailuetua
Vossi Group Oy järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa. Lisäksi oli monipuolisia esityksiä sekä mahdollisuus tutustua esillä oleviin teknologioihin.
Tilaisuuden yhteistyökumppaneina olivat saksalaisen työstökonejätti GROBin lisäksi hyperMILL CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, työkaluvalmistaja EMUGE-FRANKEN, Lang kiinnitysratkaisuja edustava Nurminen Tools sekä ohjausvalmistaja Siemens. www.vossi.fi/grob
Vossi järjesti workshop-iltapäivän 5-akselikoneistuksesta, jossa oli esittelyssä huippudynaaminen ja -tarkka GROB G150 vaakakarainen 5-akselinen työstökeskus, jolla tehtiin koneistusdemoa.
Trimillin edustus Suomessa on siirtynyt Makrumille. Tšekkitehdas valmistaa pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia.
Trimill on Tšekin Zlinissa vuonna 2000 perustettu konevalmistaja, joka on viime vuosina nopeasti saanut jalansijaa niin Euroopan markkinoilla kuin mm. Pohjois-Amerikassa.
Koneita tuotantolinjalla.
Noin 500 valmistajan konetta on asennettu yhteensä 30 maahan.
Tehdas valmistaa pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia eri kokoluokkiin. Koneiden liikkeet ovat (X/Y/Z) 1,100/1,000/700 mm:stä aina 13,500/4,500/1,800 mm:iin saakka.
Yritys tekee pystykaraisia koneita myös 5-akselisina pyörö- tai kiinteäpöytäisinä sovelluksina, vaakakaraisissa sovellukset 7-akselisiin kokoonpanoihin saakka.
Tehdas työllistää toiminnoissaan noin 130 henkilöä.
Trimill on nykyisin osa YCM-konsernia. Suomessa YCM on ollut jo pidempään Makrumin edustuksessa ja YCM:n ostettua Trimillin oli luontevaa, että senkin edustus siirtyi Makrumille. Konepaja-messujen aikaan konevalmistaja saikin osakseen huomiota, kun sitä ensi kerran esiteltiin suomalaisille asiakkaille.
Maaliskuussa Makrumin väki vieraili tehtaalla Tšekissä Zlinin kaupungissa vanhalla tehtaalla pääkonttorilla. Varsinainen tuotanto sijaitsee kuitenkin uudemmalla tehtaalla Vsetin kaupungissa.
Vierailu tehtaalle maaliskuussa. Kuvassa oikealta Radim Julina, Milan Julina, Joosia Miettinen sekä Jiří Mahdalíček, vasemmalta Hannu Pajula, Ismo Hyttinen ja Marno Miettinen.
Raahen Konepajatyö Oy jatkaa vahvan kehityksen tiellä. Viime vuosina yritys on lisännyt raskaan koneistuksen kapasiteettiaan askel askeleelta ja satsannut myös plasmaleikkauksen toimintoihinsa. Leikkaustöiden viimeistelytarpeisiin yritys hankki Konepajamessuilta ajanmukaista Timesavers-teknologiaa. Purseet poistuvat, reunat pyöristyvät ja samalla ilma pysyy työtiloissa puhtaana. Huippuvarustellussa koneessa on mukana hammerhead-toiminto raskaamman leikkuuslagin poistoon esim. plasmaleikkauksen jälkeen.
Raahen seudulla metallialan toimijoita riittää teräksen valmistuksesta muokkaukseen.
Yrityksen perusti Pertti Kastell vuonna 1984 ja näin itse asiassa 40 vuotta tulee täyteen tänä vuonna.
Tehokas paketti. Uuden koneen myötä työn tarkkuus ja tehokkuus lisääntyvät. Samalla työilma ja ympäristö pysyvät puhtaina, toteavat Pertti Kastell (oikealla) ja Jussi Kastell.
Raahen Konepajatyö toimii raskaassa teräsrakenne- ja teollisuusputkistovalmistuksessa ja palvelee Raahen seudun kansainvälisiä teräs-, paperi- ja kaivosteollisuuden toimijoita
Kehitys on ollut viime vuodet myönteistä. Vahvan vauhdin myötä Raahen Konepajatyön liikevaihto on kasvanut neljästä miljoonasta seitsemään miljoonaan euroon, kymmenen miljoonaa on tavoitteena lähivuosille. Talon töissä on noin 40 henkilöä.
Satsauksia tuotantoon
Kun koneistuksen kysyntä on kasvanut, Raahen Konepajatyö on vastannut tilanteeseen kapasiteettiaan asteittain lisäämällä. Iso loikka eteenpäin yrityksessä tehtiin viime vuosikymmenellä, kun Raahen Pajakadun tontille kohosi lisärakennus ja aiempia tiloja saneerattiin.
Raahen Konepajatyö investoi viimeistelyn toimintoihin uuden Timesaversin myötä. Hiontatöissä Tommi Henttu.
Samassa yhteydessä yritys panosti kookkaaseen avarruskoneeseen ja investoi myös raskaan sorvauksen tarpeisiin. Tämän vuosikymmenen lisäsatsauksena talon konekantaan vahvistaa nyt jo toinen kookas avarruskone.
”Investoinnit raskaan pään koneistuskapasiteettiin ovat välttämättömiä. Niiden merkitys kilpailukyvyn ylläpitämisessä on aivan oleellinen”, kiteyttää Pertti Kastell.
Raskaan koneistuksen ohella Raahen Konepajatyö on kehittänyt viime aikoina eteenpäin myös levynleikkauksen kapasiteettiaan. Tuore hankinta on uusi kookkaalla pöydällä varustettu plasmaleikkauskone, mikä palvelee yrityksen teräsrakennetuotantoa.
Koska levynleikkauksen jälkikäsittely vaatii omat toimenpiteensä, yritys hankki tänä vuonna ja viimeisimpänä investointinaan niitä toteuttamaan uutta teknologiaa.
Hollantilaisvalmistajan Timesaversin 42 sarjan-1600 -HWRB levykappaleiden viimeistelykone, purseenpoistoon, pinnan viimeistelyyn ja reunanpyöristyksen tarpeisiin lähti matkaan kevään Konepajamessuilta.
Harja- ja nauhahionnan ohella koneessa on mukana hakkaava hammerhead-toiminto raskaamman leikkuuslagin poiston tarpeisiin. Yksikkö on kuvassa oikealla.
Vossin osastolla messuilla esillä ollut kone automatisoi nyt Raahen Konepajatyön viimeistelytoimia ja koneen yhteyteen toteutettu pölynpoistojärjestelmä tekee työympäristöstä aiempaa miellyttävämmän.
”Manuaalihionta on raskasta työtä ja hiomapölyä syntyy tietenkin runsaasti. Etsimme asiaan ratkaisua, teimme Timesaversista kaupat ja kone asennettiin nopein liikkein käyttöömme”, sanoo Raahen Konepajatyön tuotantopäällikkö Jussi Kastell. Hän edustaa yhdessä veljensä Miikka Kastellin kanssa nelikymppisen perheyrityksen nuorempaa sukupolvea.
”Saamme hoidettua nyt keskeisen osan leikkauksen jälkeisiä hiontoja koneellisesti. Työn tarkkuus ja tehokkuus lisääntyvät ja samalla työilma ja ympäristö pysyvät puhtaina.”
”Pöly on samalla kierrätystavaraa ja sillä on oma arvonsa. Sekin on yksi näkökohta asioihin”, totaa Pertti Kastell.
Kuljetinlinjastolla käsitellyt kappaleet kulkevat poistopäästä alkuun ja sitten edelleen toisen puolen käsittelyä varten.
Monipuolinen Timesavers
Raahen Konepajatyön uusi Timesavers 42-1600-HWRB on viimeistelyhionnan täyspaketti aina 1600 mm leveiden kappaleiden viimeistelyyn.
Ensimmäisenä koneessa on raskaan leikkuuslagin poistava hammerhead-yksikkö esim. plasmaleikkauksen jälkeen.
Purseen- ja pinnanhionnan koneessa tekee 1600 mm leveä nauhahiontayksikkö, jolla voidaan purseenpoiston lisäksi suorittaa levynpinnan viimeistelyä.
Avarruskapasiteettia. Vossin toimittama mikroindeksoivalla jyrsinpäällä varustettu Fermat WFT 15 on tehnyt töitä Raahen Konepajatyöllä yhtenä yrityksen raskaan koneistuksen avainkoneista pian vuosikymmenen.
Reunan pyöristyksen koneessa tekevät 8-harjan karusellissa pyörivät pikavaihtoharjat, reunanpyöristys koneessa on mahdollinen R2:een saakka.
Koneessa on myös magneettirata joka mahdollistaa pienempien kappaleiden voimakkaamman työstön ja niiden paikallaan pysymisen kuljetinhihnalla koko prosessien ajan.
Koneen yhteyteen yritys toteutti kuljetinlinjaston, minkä myötä prosessissa yhdeltä puolelta käsitellyt kappaleet kulkevat poistopäästä kätevästi alkuun käännettäväksi edelleen toisen puolen käsittelyä varten tai muualle jatkokäsittelyyn toimitettavaksi.
Kappaleiden käsittelyssä auttaa myös koneen yhteydessä toimiva kevennin.
Käsiteltäviä kappaleita Raahen Konepajatyöllä on laaja kirjo, pienistä 1600 mm leveyteen saakka, kappaleiden maksimivahvuus koneelle on 120 mm. Sitä suuremmat kappaleet viimeistellään käsin.
”Valtaosa viimeisteltävistä kappaleista koneella kuitenkin voidaan käsitellä. Hiontatöihimme kone on iso kehitysaskel”, Jussi Kastell sanoo.
Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2024 on ilmestynyt. Ja tuttuun tyyliin täyttä koneasiaahan se on! Kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konenäyttelyjä, uutisia sekä investointiartikkeleita. Ja keväisiä messutunnelmia pohjoisen suunnalta. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi. Tässä nyt. Lue!
KL Mechanics on oululainen mekaniikkatalo. Pohjoisia koneistusperinteitä edustava alan kokonaisvaltainen palveluntarjoaja on viime aikoina muokannut mm. organisaatiotaan ja suunta on edelleen vakaasti kasvussa. Samaan aikaan tuotantoteknologia kehittyy. Tuoreimpana investointina uusi kookas Ibarmian koneistuskeskus vahvistaa tuotantoa. Sen yritys hankki aiemman samanmerkkisen luottojuhdan tilalle.
KL Mechanicsin juuret ovat Keimo Lukkarilan vuonna 1991 aloittamassa koneistamiseen liittyvässä yritystoiminnassa. Vuonna 1998 perustettiin K. Lukkarila Oy, mikä vei yritystä kohti nykytyyppistä tuotantoa. Nykyisin KL Mechanics on sadan henkilön työpaikka.
Yrityksen kaksi toimipistettä sijaitsevat hyvin lähellä Oulun lentokenttää.
KL Mechanics on kasvanut asiakaslähtöisesti ja myös ahkerien investointien myötä erityisesti vuoden 2017 jälkeen. Tuolloin yritys osti aiemman kilpailijayrityksensä eli nykyisen KL Toolsin liiketoiminnan.
KL Mechanicsin konekantaan kuuluu laaja kokonaisuus modernia korkeat tuotantotarkkuudet mahdollistavaa teknologiaa.
Kolmisen vuotta sitten KL Mechanicsillä tapahtui omistajamuutos, kun ruotsalainen pääomasijoittaja Karnell osti pääosan KL Mechanics Oy:n ja tytäryhtiö KL Tools Oy:n osakkeista Keimo Lukkarilalta. Toimiva johto ja muu henkilöstö jatkaa uudessa omistuksessa yrityksen kasvustrategian toteuttamista.
”Toimintamme vankistui edelleen kaupan myötä ja toi uuden kasvuvaihteen. Karnell on asiaan sitoutunut omistaja, joka keskittyy pohjoismaisiin teollisuusteknologiayrityksiin”, kertoo vuodesta 2017 yritystä johtanut Mikko Autio. Omistajamuutoksen myötä yritysrakennetta samalla notkistettiin siten, että yksittäiskappaleisiin ja pieniin sarjoihin keskittyvä aiempi tytäryhtiö KL Tools sulautui KL Mechanicsiin. Aputoiminimenä tuttu KL Tools toimii edelleenkin.
Vahvaa konekantaa
KL Mechanics tekee koneistuksia sekä kokoonpanoja sekä yksi erikoisalue ovat muovin ruiskupuristeet sekä PUR-valuja ja mekaniikkasuunnittelua.
Asiakkaina ovat mm. terveydenhuollon, tietoliikenteen, elektroniikkateollisuuden ja tuotantoautomaation yrityksiä. Yrityksen nykyinen liikevaihto on noin 17,5 M€ ja käytössä modernia teknologiaa kokonaisvaltaisesti laajalle sektorille.
Siihen kuuluvat mm. 5- ja 4-akseliset, alumiini- ja muoviosien sarjatyöstöön soveltuvat ja kääntöpöydällä varustetut työstökeskukset sekä vaakakaraiset koneet raskaampaan koneistukseen.
KL Mechanicsin Fanuc Robodrill-rivistöä. Viisi konetta kuuluu yrityksen alumiinin ja muovin työstön konekantaan. Etualalla uusin, pari vuotta sitten hankittu aD21LiA5.
Monitoimisorveja käytetään sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen valmistuksessa. Monitoimisorvit, jotka on varustettu pyörivillä työkaluilla ja automaattisella tangonsyötöllä. Tyypilliset koneistetut kappaleet ovat laite- ja koneenrakennuksessa tarvittavaa mekaniikkaa.
Myös kookkaampien kappaleiden käsittelyyn yritys tarjoaa tarkkuuskoneistusta ja käytössä on kokoluokassaan Pohjois-Suomessa varsin ainutlaatuista kapasiteettia.
”Investoinneissa olemme aina pyrkineet valitsemaan meille tiettyyn tarkoitukseen sopivimman koneen. Sen myötä myös konevalmistajia on edustettuna hyvin laaja kirjo”, Mikko Autio sanoo.
Vanha Ibarmia uuteen
Parhaillaan KL Mechanics kehittää jälleen tuotantotekniikkaansa eteenpäin.
Siitä yksi esimerkki on tuore investointi kookkaampaan työstöön ja uuteen Ibarmian koneistuskeskukseen.
Pystykarainen, pitkäpöytäinen Ibarmia ZV 45 L3000 Star on KL Mechanicsin tuore investointi kookkaaseen koneistukseen.
Kyseessä oli korvaus- ja samalla kapasiteetti-investointi. Pystykaraisessa koneistuksessa yritystä vuodesta 2001 palvellut Ibarmia ZV45 jatkoi teollista taivaltaan uudelle omistajalle ja hankittiin uusi kone sen tilalle, sekin saman valmistajan tuotantoa ja nyt päivittyneenä versiona.
”Aiemmalla koneella ajettiin 20 vuotta kolmessa vuorossa ja sitkeä kone toimi koko ajan hyvin ja samoin maahantuojan tuki. Ehkä siinä ovat olennaisimmat perusteet sille, miksi myös korvaava uusi kone on saman valmistajan kone, Ibarmian ZV 45 L3000 Star”, Autio tiivistää.
Espanjan Baskimaalla koneitaan valmistava ja MTC Flextekin maahantuoma Ibarmia tekee järeärunkoisia kokoluokaltaan suurempien kappaleiden käsittelyyn soveltuvia koneita eri tuotesarjoihin.
Valmistaja on viime vuosina uudistanut mm. Star-mallinsa ja on viime vuosina muokannut koneidensa ulkoisen olemuksen. KL Mechanicsin uusi liikkuvapylväinen kolmiakselinen kone edustaa niin ikään uutta designia, joka lisää valmistajan mukaan käytön ergonomiaa, tehostaa lastujen poistoa ja tuo käyttäjäystävällisyyttä.
”Ja tehoa ja tuottavuuttahan on tarjolla lisää uuden koneen myötä. Uusi on aina uusi”, sanoo Mikko Autio.
L3000 Star-mallissa pitkä X-liike 3000 mm mahdollistaa pitempienkin kappaleiden tehokkaan käsittelyn, Y ja Z-liikkeet ovat 800 mm. Työkalupitimet ovat kokoluokkaan soveltuva BT 40. Karan pyörimisnopeus koneessa on 12 000 1/min, karateho 46 kW ja työkalujen määrä 60 kpl. Koneen yhteydessä toimii Absolent A-mist 20-ilmansuodatusjärjestelmä.
Uusi Ibarmia-päivitys korvaa aiempaa tekniikkaa ja tuo mukanaan etuja mm. nopeuteen ja työergonomiaan, kertoo Mikko Autio.
Työtä tiedon eteen
Pohjoissuomalaisten teollisuusperinteiden edustaja KL Mechanics panostaa vahvasti konekantaansa ja osaamiseen ja hakee lisäkasvua toimintojen terävöittämisellä.
Miko Aution mukaan Oulu on yritykselle hyvä sijaintipaikka.
”Oulu on 1980-luvulta lähtien kokenut rakennemuutoksen, ja nyt tämä on niin elektroniikan ja tietotekniikan alueella kuin myös tällä konepajasektorilla yksi Suomen keskuksia, täällä on runsaasti alan yritystoimintaa ja koulutusta. Etelän isoihin keskuksiin verrattuna ehkä hieman pienemmän paikan etu on, että alan yritykset ja henkilöt tuntevat toisensa. Se helpottaa käytännön asioita”, Autio sanoo.
Paljon puhuttu alan osaajien riittävyys jatkossa huolettaa Oulussakin, ja sen tilanteen eteen tehdään töitä myös KL Mechanicissa.
Mikko Autio itse on päättyneenä keväänä ollut usein nähty henkilö mm. kouluissa kertomassa metallialan mahdollisuuksista.
”Oikean tiedon välittäminen ammatinvalintaa suunnitteleville nuorille myös tässä muodossa on mielestäni järkevää työtä. Alaan liittyvien ja ehkä aikansa eläneiden vanhojen mielikuvien muuttaminen ottaa aikansa ja vaatii ponnistuksia, mutta kehitystäkin tapahtuu”, kertoo Mikko Autio.
KL Mechanics Oy
Hienomekaniikka, koneistuspalvelut
Perustettu 1998
Toimipaikka Oulu
Pystykarainen koneistuskeskus Ibarmia ZV 45 L3000 Star
DMG MORI Precision Boring Co Ltd:n avarruskoneet vahvistavat DMG Morin tuotetarjontaa.
Vaakakaraiset avarruskoneet ovat tehokkaita ratkaisuja, kun koneistuksessa tarvitaan korkeita karanopeuksia ja syöttöarvoja. Suuret vääntömomentit mahdollistavat raskaan koneistuksen. DMG Mori Precision Boring Co., Ltd. (entinen KURAKI Co., Ltd.) on erikoistunut valmistamaan ratkaisuja tällaisiin sovelluksiin.
Vuonna 1938 Nagaokassa, Japanissa perustettu yritys kehittää ja valmistaa avarruskoneita ja jyrsinkoneita suurten ja raskaiden työkappaleiden koneistukseen. Jopa 6 000 mm:n liike X-akselilla ja 40 tonnin työkappaleen paino voidaan työstää erittäin tarkasti.
Yritys on ollut osa DMG Moria vuodesta 2024 lähtien.
Tarkkuuskoneita raskaaseen tuotantoon
DMG MORI Precision Boringin koneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle.
Korkean tarkkuuden koneet ovat keskeisiä näillä aloilla niin komponenttivalmistuksessa kuin epäsuorasti osien tuotantoon tarkoitettujen koneiden valmistuksessa. DMG Morin Precison Boringin koneiden pyöröpöytien johteet kaavitaan käsin, samoin kuin X- ja Z-akseleiden johteet.
Esimerkiksi KBT-sarjan koneissa on vakiona 360° pyörivä, käsin kaavittu pyörivä pöytä, jonka indeksointi on 0,001°. Isompien koneiden kiinteitä pöytiä voidaan täydentää integroidulla pyöröpöydällä, jolloin myös nämä mallit tarjoavat maksimaalista joustavuutta.
DMG Mori Precision Boringin innovatiivinen asenne valmistukseen näkyy myös KBT-13T.A:n pyöröpöydässä, mikä kehitettiin tuuliturbiinin roottorin navan työstämiseen.
Pyörivän pöydän B-akseli yhdistettynä W-akseliin poraussuunnassa tarjoaa joustavuutta suurten ja pitkien työkappaleiden koneistuksessa. W-akselin liike ulottuu tätä tarkoitusta varten pöydän ulkopuolelle.
DMG Mori Precision Boringin avarruskoneet on suunniteltu suurten, raskaiden työkappaleiden tarkkuustyöstöön esimerkiksi ilmailun alueelle, muottien valmistajille sekä energiateknologin alueelle
Automatisointi paletinvaihtojärjestelmällä
DMG Mori Precision Boring -avarruskoneiden rakenne on suunniteltu takaamaan tarkkuuden kaikissa sovelluksissa. Vakaa alusta ja leveät, myös käsin kaavitut ohjaimet X- ja Z-akselilla, vakaa pylväs ja suuri karan halkaisija sekä suuri karamassa luovat vakaan pohjan tarkalle avarrukselle. Suuret karalaakerit kolmessa kohdassa varmistavat myös vakauden.
Karat koneissa saavuttavat vääntömomentin, joka on jopa kymmenen kertaa suurempi kuin perinteisissä työstökeskuksissa. Näin työkalujen käyttöikä kaksinkertaistuu.
DMG MORI Precision Boring -avarruskoneiden jatkokehitys perustuu käyttäjien tarpeisiin. Näitä ovat suuremmat koneistusnopeudet, monimutkaisempien sovellusten koneistus ja yksinkertainen koneen käyttö. Pula ammattitaitoisista työntekijöistä vaatii myös mahdollisimman itsenäistä koneistusta.
DMG MORI Precision Boringin koneiden komponenttivalikoiman, suuret osat ja yleensä lyhyemmät käyttöajat, huomioon ottaen automaatioratkaisut ovat haaste. DMG MORI Precision Boring on kuitenkin ottanut käyttöön koneisiin soveltuvan standardoidun paletinvaihtojärjestelmän, joka mahdollistaa uusien työkappaleiden asettamisen koneistuksen aikana. fi/dmgmori.com
Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa syyskuussa. Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.
AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.
Uutuuksien esittelyareena
AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan ja tapahtuma on kerännyt enenevästi kiinnostusta ja kävijöitä myös Suomesta. Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298.
Näytteilleasettajia oli 1200.
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.
Tänä vuonna tapahtuma järjestetään 10.-14. syyskuuta ja messuille on luvassa jälleen kattava paketti. Stuttgartin messujen AMB-projektitiimi odottaa jälleen, että kaikki kymmenen näyttelysalia ovat täynnä ja näyttelyalaa käytössä yli 120 000 neliömetriä.
Kymmenen hallia käytössä
Hallien sisältö on jälleen järjestetty teemoittain, hallissa 1 (L-Bank Forum) ja hallissa 3 (Ceratizit Hall) esitellään mm. työkaluja. Halli 5 on teemoitettu hionnan, kiillotuksen, läppäyksen, jäysteenpoiston, hammaspyörien koneistuksen, pintakäsittelyn ja kaiverruksen ympärille.
Sorvit ovat keskipisteenä Hallissa 4 (Mahle Hall), sorvit, jyrsinkoneet, teollisuusrobotit sekä työkappaleiden ja työkalujen käsittely on hallin 6 (Oskar Lapp Hall) sisältöä.
Hallissa 7 ovat sorvit, jyrsinkoneet, ja mittausjärjestelmät, Halli 9 keskittyy jyrsintä- ja porakoneisiin. Myös Hallissa 10 (Paul Horn Halle) on esillä jyrsinnän ja sorvauksen kalustoa. Alfred Kärcher Hallissa (Halli 8) näytteilleasettajat antavat tietoa osista, komponenteista, materiaaleista ja sahoista. Digitalisaation, ohjelmistojen sekä ohjaus- ja käyttöjärjestelmien teemat löytyvät hallista C2 (ICS) ja sen ulkopuolella.
Hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.
AMB 2024:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Hyvää kevättä kaikille, mainiota toukokuuta! Konekuriirin toukokuun numero 5/2024 on ilmestynyt! Aina täyttä koneasiaa, eli alan uutuudet, ajankohtaiset uutiset ja investointiartikkelit napakassa paketissa tässä ja nyt. Kannattaa lukea!
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.Ohessa kuvakatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.4., toinen osa 22.4.
Pitkin perintein: Kauppa Osakeyhtiö on helsinkiläinen työkalujen maahantuonti- ja tukkuliike, jolla on tavalta takanaan jo yli sadan vuoden mitalta. Tuotteisiin kuuluvat monenlaiset työkalut metallintyöstöön, mittaukseen, puristukseen ja kiinnitykseen. Osastolla messuilla oli esittelytöissä Juha Virkamäki.
Vaskin tuotteita ovat koneet latanlävistykseen ja taivutukseen sekä kupari- ja alumiinikiskojen valmistukseen. Vaski oli mukana Konepajassa ensi kertaa, paikka oli keskeinen A-hallissa ja osastolla olivat mukana mm. esimerkit mm. lävistyksen Vaski Punch- (kuvassa) ja viimeistelyn VaskiShape tuotesarjoista.
Pieni ja kompakti. Haasin Desktop Mill on nimensä mukaiseksi kompaktin kokoinen ja siten myös nasevasti messuilla esiteltävä pöytäjyrsinkone esimerkiksi koulutuskäyttöön oppilaitoksissa tai muuten vain alan harrastajille. Kolme akselia, karassa kierroksia max. 15 000 1/min, Haas-ohjaus.
Pedersöressä toimiva HSJ-Products tarjoaa ohutlevyn, profiilien ja putkien laserleikkauspalveluja, särmäys, hitsaus ja teräslangan taivutus ovat myös paletissa. Lisäksi talon oma tuote ovat säilytysjärjestelmät ja palettihyllyratkaisut. Niistä oli messuilla kävijöille kertomassa mm. Sebastian Forsbacka.
MA-Tech Oy on vuonna 2007 perustettu suomalainen yritys, jonka tuotteita ovat kuljetinratkaisut ja muut apulaitteet eri teollisuuden alueille aina 10 grammasta 100 tonniin. Yritys toimii Lapualla, markkinat ovat Suomessa ja ulkomailla. Konepajassa A-hallissa tuotteita oli esittelemässä Jani Kivisalo.
Machineryn osastolla oli mukana monenlaisia näkymiä talon tarjontaan. Demotoiminnassa nähtiin Microstepin plasma viiste-, poraus- ja putkiyksiköllä, ja esimerkiksi Lagunin ja Hyundai -Kian koneita oli mukana. Katri Manninen esitteli sahantarjontaa, mm. Meban Ecoline-sarjan 335-DGA 1000 -automaattivannesaha oli tarkastelussa.
Halikosta toimiva JR-Machinesin tarjontaa ovat mm. Tongtain työstökeskukset. Messuilla oli mukana mm. Heidenhain-ohjauksella varustettu 5-akselinen Tongtai CT-350–työstökeskus. X/Y/Z-liikkeet 400/510/510 halkaisijaltaan 350 mm pöydällä. 30 työkalua BBT-40, karan läpijäähdytys, optiona 5-akselin simultaanityöstö.
Saksalaiset Hermle-jyrsinkoneet kuuluvat nykyisin Index Nordicin tarjontaan myös Suomen markkinoilla. 5-akselisen/5-sivun koneistuksen economy-malli Hermle C 400-malli oli Konepojassa esillä, kone on varustettu isolla työalueella, liikkeet 850x700x500 mm ja pöytäkapasiteetti 2000 kg. Karanopeudet 15 000-/18 000 1/min.
Klaukkalasta toimivan Rensi Finlandin tarjontaan kuuluvat levytyökoneet, mittauskoneet ja ohjelmistot ja kaikista näistä oli asiaa tarjolla osastolla A-hallissa. Osastolla esiteltiin mm. uusimman sukupolven Surfcam- ja Edgecam-ohjelmistoja sekä uutta mittakonetarjontaa. Cobotilla hitsattiin ja palletoitiin.
3D & New Materials -tapahtuma oli osa messukokonaisuutta ja Nivalassa toimiva ELME Studio yksi näytteilleasettajista. Osastolla oli tarjolla tietoa myös mm. Tulevaisuuden Tuotantoteknologiat (FMT) -tutkimusryhmästä, mikä tarjoaa T&K-palveluja, uutuutena 3D-metallintulostus ja materiaalien väsymistutkimus. Osastolla Jari Tirkkonen.
Makrumin osastolla oli mukana mm. YCM:n vankkarakenteinen viisiakselinen NFX-400A. X/Y/Z-liikkeet koneessa 650/520/420 mm (A 150˚ (+30˚/ -120˚), C 360°), pöytäkoko Ø350 mm ja kapasiteetti 200 kg. Työkalumakasiini on 24-paikkainen, ohjaus Heidenhain. Karan kierrokset ovat 12 000 1/min ja tehot 11/15 kW.
DN Solutionsin Puma DNT -sarjaan kuuluu liukujohteisia vaakasorveja eri kokoluokkiin, -varustuksella ja tehokkaalla karalla. Konepajassa esillä oli Puma DNT 2100M 10 tuuman istukalla, 380 mm:n sorvaushalkaisijalla ja 610 mm-pituudella. Kuvassa oikealla kompakti viisiakselinen koneistuskeskus DVF 5000.
Isojoen laitevalmisteen uutuus messuesittelyssä, Fincut Drillinger on uusi levyleikkeiden porauskeskus, mihin on yhdistetty myös viisteplasma taakse. Kara liikkuu myös pöydän ulkopuolelle, jolloin reiät ja kierteet onnistuvat myös reunoihin tai pyöröakselien päihin. Innovatiivinen pöytä mahdollistaa kätevät kiinnitykset.
Toijala Worksin uudella tehtaalla Akaan Toijalassa juhlittiin avajaisia maaliskuussa. Uusi tehdas on merkittävä investointi kotimaiseen konepajateollisuuteen ja moderniin tuotantoteknologiaan, ja sen myötä Toijala Worksin tavoitteena on laajentaa ja kasvattaa toimintaansa vahvasti tulevina vuosina. Uusi tehdas on suunniteltu ja rakennettu vuonna 2022 palaneen tehtaan tilalle.
Toijala Works on teollisuuden alihankkija, joka valmistaa koneita ja niihin teräsrakenteita, mm. runkoja ja puomistoja. Ohjelmaan kuuluvat TW-puukurottajat talon omana tuotteena, Tanan kaatopaikkajyrät, trukit, golfkenttien hoitokoneet ja lisäksi erilaiset komponentit mm. Sandvikille ja John Deerelle. Myös Patria kuuluu yhteistyökumppaneihin.
Uuden tehtaan avajaisia vietettiin maaliskuun alussa. Avajaistunnelmissa kuljettimen vierellä hallituksen puheenjohtaja ja pääomistaja Heimo Aho ja toimitusjohtaja Pasi Kannisto.
Parisen vuotta sitten yritys koki katastrofin, kun yrityksen tehdashalli ja toimitilat tuhoutuivat tulipalossa.Vuoden 2022 alun tulipalo tuhosi noin 10 000 neliötä, eli yli puolet Toijala Worksin tuotantotiloista, ja aiheutti miljoonien eurojen vahingot.
Palo oli iso järkytys ja palon jälkeen tuotanto jatkui väistötiloissa. Uutta tehdasta alettiin kuitenkin suunnitella välittömästi.
Käytännössä kaikki uusiksi
Siitä seurasikin Suomen oloissa varsin poikkeuksellinen ja kokonaisvaltainen prosessi.
Iso menetys oli samalla tietenkin melkoinen mahdollisuus. Sen myötä laitettiin käytännössä kaikki uusiksi, niin tilat kuin koneetkin.
”Tehdashallin ja uusien toimitilojen suunnittelun lähtökohtana oli rakentaa logistisesti toimiva kokonaisuus. Suunnittelussa pyrittiin huomioimaan toki myös mahdolliset tulevat tuotannon tarpeet ja vaatimukset. Rakentamisessa hyödynnettiin viimeisintä talotekniikkaa energiatehokkaan kokonaisuuden takaamiseksi”, kertoo Toijala Worksin toimitusjohtaja Pasi Kannisto.
Lattiamallinen avarruskone Tos Varsndorfin WRD 13Q oli valokeilassa tehtaan avajaistilaisuudessa.
”Tehtaan lisäksi investoimme uuteen tuotantoteknologiaan. Se mahdollistaa muun muassa aiempaa laajemman palvelutarjooman ja tuotantokapasiteetin lisäämisen. Käytännössä kaikki teknologia täällä on uutta.”
Uusien investointien myötä mm. tuotteiden kokoonpanokapasiteetti lisääntyy. Uuteen kokoonpanohalliin sijoittuu kokoonpanolinja, missä koneiden siirto tapahtuu ilmatyynylavetilla. Yhden lavetin nostokyky on 55 tonnia.
CMA:n porauskeskus kuuluu investointikokonaisuuteen.
”Linjan myötä pystymme valmistamaan aiempaa enemmän koneita. Tavoittelemme jatkossa työlukuna 200 koneen vuosivalmistuista”, sanoo Kannisto.
Uudet työstökoneet tehostavat tuotanto osaltaan ja mahdollistavat aiempaa suurempien kappaleiden käsittelyn. Uutta koneistusteknologiaa tehtaalla edustavat mm. kahdeksanmetristen kappaleiden käsittelyn mahdollistava avarruskone Tos Varnsdorf WRD 13 Q, palettikone WHR 13 M sekä pöydältään yhdeksänmetrinen CMA 3RD CNC -porauskeskus.
Toijala Works rakennutti tehtaaseen myös kokonaan uuden hitsaamon, mikä Suomessa on varsin ainutlaatuinen tapaus viime vuosina. Hitsaamo on varustettu mm. hitsausrobotein. Lisäksi varastoautomaatiota ja nostokapasiteettia kuuluu kokonaisuuteen.
Uuden tehtaan ja toimitilojen pinta-ala on kaikkiaan reilu 9 000 neliömetriä. Investointien arvo on yli 20 miljoonaa euroa.
Mahdollisuuksia kasvuun
Toijala Worksin tavoitteena on edelleen laajentaa liiketoimintaansa nykyisten ja uusien asiakkaiden kanssa.
Uuden tehtaan ja toimitilojen kokonaispinta-ala on yhteensä reilu 9 000 neliömetriä. Kuvassa kokoonpanohallia.
”Tavoitteenamme on ylittää 50 miljoonan euron liikevaihto lähivuosina. Haemme kasvua etenkin omien tuotteidemme liiketoiminnasta sekä kehittämällä entisestään yhteistyötä strategisten kumppaniemme kanssa. Uskomme vahvasti suomalaisen konepajateollisuuden kilpailukykyyn ja osaamiseen myös tulevaisuudessa”, Kannisto jatkaa.
Toijala Works on suurin yksityinen työllistäjä Akaan alueella, ja investointi uuteen tehtaaseen on merkittäväsatsaus myös henkilöstön hyvinvointiin ja osaamisen kehittämiseen.
”Tiimimme osaamisen kehittäminen on jatkossa avainasemassa, kun tuottavuutta ja palvelun laatua parannetaan entisestään. Olemme esimerkiksi aloittaneet mittavan koulutusohjelman uusien työstökoneiden käyttöön liittyen”, Kannisto sanoo.
Kari Harju
Toijala Works
Perustettu vuonna 1960
(alkuaan Toijalan teräsvalmiste, veljekset Virtanen)
Koneenrakennus, teräsrakenteet
Kuuluu GWR Groupiin, toimipaikat Akaan Toijalassa ja Viialassa
KONEKURIIRI 