Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!
Lokakuun numeron ilmoittajat:
DMG Mori esittäytyy Hannoverin EMO:ssa teemalla Tulevaisuuden valmistus. Käytössä on jälleen Hannoverin messualueen halli 2 kokonaisuudessaan.
DMG MORI World keskittyy kolmeen teemaan, ne ovat teknologia, Machining Transformation(MX) sekä 5+X Industries.
Yli 40 konetta
Osaston teknologiaratkaisujen osalta painopiste on viidellä teollisuudenalalla: ilmailu ja avaruus, liikkuvuus, muotti- ja muotitekniikka, lääketiede sekä data- ja puolijohdeteollisuus.Esillä on yli 40 konetta, niihin mukaan lukien 33 automatisoitua valmistusratkaisua, ja ratkaisut DMG Morin mukaan kattavat kaikki yleisimmät koneistusprosessit.
Toinen alue, koneistuksen transformaatio (MX), on viitoittaa tietä tulevaisuuden valmistukselle ja perustuu prosessien integrointiin, automaatioon, digitaaliseen transformaatioon (DX) sekä myös vihreään siirtymään (GX).5+X-Industries-alueella voi kokea, miten teknologioita käytetään käytännössä. Luennot koneistuksen tärkeimmistä trendeistä ovat mukana ohjelmassa.
Kahdeksan uutuuslanseerausta
Kahdeksan uutta maailmanensi-iltaa nähdään. Uutuuksina ovat mukana mm. 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen toisen sukupolven mallit DMC 55 H Twin ja DMC 65 monoBLOCK sekä kolmannen sukupolven DMU 20 linear 3. sukupolvi esitellään.ULTRASONIC 60 Precision yhdistää myös 5-akselisen jyrsinnän ultraääniavusteiseen tarkkuuskoneistukseen ja tarjoaa vakiona 4 μm:n paikoitustarkkuuden. Uutena yleissorvina messuilla esitellään 2. sukupolven NLX 2500|1250. Myös kahdella sorvauskaralla varustettu NZ DUE TC on mukana osastolla, kone yhdistelee tuottavan tuotantosorvin ominaisuuksia täydelliseen sorvauskoneistukseen.
Lisäksi uusina koneina esitellään DMV 200 ja SPRINT 420. Kumpikin näistä voidaan automatisoida joustavasti tuotantokapasiteetin. Osastolla on mukana myös uusi ja valmistajan toinen automaattinen kuljetusjärjestelmä AMR 1000 työkalujen, materiaalilavojen tai lastukärryjen autonomiseen käsittelyyn. Halli 2
Koneistusteknologian EMO 2025 Hannover -tapahtuman ajankohta on 22.-26.9. Mukana on tarjontaa alan teollisuuden koko arvoketjuun, valmistuksen nykyteemoja painotetaan uutuutena toteutetuilla yhteisillä teemaosastoilla.
EMO kuuluu maailman keskeisiin konepajatapahtumiin. Tapahtuma pidetään jota toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover-Milano, nyt kokoonnutaan toisen kerran peräkkäin Hannoverissa.
Kyseessä on samalla 50. EMO, ensimmäinen EMO järjestettiin vuonna 1975 Pariisissa.
CECIMON:n organisoima EMO kattaa koko teollisuuden arvoketjun ja IT:n. EMO esittelee metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin ja automaatioon, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin. Tapahtuman teema on Innovate Manufacturing ja keskeisiä sisältöalueita automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio.
EMO 2025 -tapahtumassa mm. AI+ Digitalisation Area esittelee verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn. Erikoisalueita on mukana liittyen myös ainetta lisävään valmistukseen, koulutusteemoihin.
Vuonna 2023 EMOssa oli yli 1800 näytteilleasettajaa 45 maasta, messuvieraita kävi yli 92 000.
Alkusyksyn messutarjontaa ovat EMO-messut Hannoverissa sekä Tampereen Alihankinta. Maanterä on mukana molemmilla messuilla.
Maanterä Oy edustaa Suomessa useita erilaisiin metallin työstön osa-alueisiin keskittyneitä tuotemerkkejä. Valikoimaan sisältyvät lastuavat työkalut, hiontatuotteet kuin tuotannon oheislaitteet.
Erikoisosaamista ovat metalli- ja konepajateollisuudessa käytettävät pora-, kierre, jyrsintä-, sorvaus-, hionta-, harjaus ja hoonaustyökalut. Tuotevalikoima kattaa myös mm. vanne- ja pyörösahat, konepajojen ilmanpuhdistusjärjestelmät sekä hiomakoneet.
EMO-messut järjestetään nyt 50. kerran ja Hannoverissa 22. – 26.9. Maanterän päämiehet esittäytyvät laajasti. Maanterältä on messuilla paikalla myös suomalainen edustus.
Alihankinta tuo 30.9.-2.10. Tampereelle yhteen yli 23 000 ammattilaista, uusimmat innovaatiot ja tärkeimmät puheenaiheet. Maanterä on mukana tänäkin vuonna Alihankinta -tapahtumassa. Tietoa kaikista Maanterän edustamista ratkaisuista ja tuotemerkeistä on tarjolla messuosastolla Tampereella. Osasto C 1017.
No niin, mainion reipasta syyskuuta! Konekuriirin numero 7/2025 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tukeva kattaus uutta teknologiaa, alan uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja alkusyksyn messutapahtumia – Hannoverin EMO 2025- ja Tampereen Alihankintaa alustetaan, totta kai. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset nyt ja tässä.
Syyskuun numeron ilmoittajat:
Mapalin uuteen tuotetarjontaan kuuluvat HSS-, täyskovametalli- ja cermet-kalvaimet sekä kalvaimet juotetuilla paloilla.
Kaikissa työkaluissa on sisäinen jäähdytysnesteen syöttö. Läpi- ja pohjareiät voidaan koneistaa kustannustehokkaasti ja luotettavasti lähes kaikissa työkappalemateriaaleissa.
Kalvaimet voidaan valmistaa yksilöllisesti haluttuun toleranssiin tai tilata suoraan laajasta H7-varastovalikoimasta.
Saatavana on myös laaja valikoima valittuja FixReam G -variantteja. Nämä kalvaimet on hiottu kymmenesosan välein, työkalun halkaisijan toleranssilla +4 μm, ja ne ovat saatavilla kuten vakiot suoraan varastosta.
Tarjolla on myös räätälöityjä ratkaisuja, kuten moniportaisia työkaluja, erikoispinnoitteita ja -geometrioita sekä yhdistelmätyökaluja, jotka voidaan toimittaa lyhyellä toimitusajalla. www.maantera.fi
Poraus suurissa erissä edellyttää tarkkuutta, tehokkuutta ja luotettavuutta, jotta tuotantoaikatauluissa voidaan pysyä ja jotta tuotanto pysyy kustannustehokkaana. Sandvik Coromantin tuore porausratkaisu on kehitetty vastaamaan suurille tuotantomäärille tuotantohaasteisiin, kertoo seuraavassa Sandvik Coromantin kääntöteräisten pyörivien työkalujen tuoteasiantuntija Mikael Carlsson.
”Suurten reikämäärien tekeminen tuo usein mukanaan haasteita. Työkalujen kuluminen ja työkiertoajat ovat kriittisiä tekijöitä, mutta suurien nopeuksien ja tunkeutumisnopeuksien aiheuttamat piilevät haasteet voivat vaikuttaa tuottavuuteen ja toiminnan tehokkuuteen merkittävästi.”
Esimerkkejä ovat mekaaninen ja lämpörasitus, joita ilmenee porattaessa erityisesti haastavammissa materiaaleissa, kuten kovissa teräksissä ja kuumalujissa superseoksissa. Nämä voimat voivat kiihdyttää työkalujen rasitusta, jäysteiden muodostumista tai jopa työkappaleen vääntymistä.
Haasteet eivät Calssonin mukaan liity pelkästään työkalujen kestävyyteen.
”Työkalun geometria, pinnoitteet ja materiaalikoostumus ovat vuorovaikutuksessa työkappaleen erityisominaisuuksien kanssa. Tehokas lämmönpoisto, mikrosäröilyn kestävyys ja mahdollisuus säilyttää särmän terävyys pitkäaikaisessa käytössä ovat kaikki ratkaisevia tekijöitä yhdenmukaisen laadun varmistamisessa pitkissä tuotantoajoissa.
Toinen huomioitava asia on näennäisen pienten keskeytysten, kuten asetuksen tai kärjen vaihtojen, kustannusvaikutus.
”Suuressa mittakaavassa pienetkin käyttökatkokset vuoroa kohden, joko koneiden uudelleenkalibroinnit uutta työkalua varten tai kuluneiden kärkien vaihtaminen, voivat yhdessä heikentää tuottavuutta merkittävästi. Siksi tarvitaan järjestelmiä, jotka on suunniteltu nopeaan asetukseen, tarkkaan kohdistukseen ja helppoihin työkalunvaihtoihin. Lisäksi tarpeettomien vaiheiden karsiminen prosessista voi auttaa säästämään aikaa ja kustannuksia. Esimerkiksi alkureikien tai esiasetuslaitteiden tarpeen poistavat työkalut voivat lyhentää työkiertoja ja minimoida manuaaliset vaiheet, mikä parantaa prosessin yleistä vakautta ja tuottavuutta”, toteaa Carlsson.
Virtaviivainen lähestymistapa
Sandvik Coromantin uusi ratkaisu suurten porausmäärien haasteisiin on Carlsssonin mukaan tämän vuoden maaliskuussa esiteltiin suurten reikämäärien poraukseen suunniteltu vaihtokärkipora CoroDrill DE10.
”Uuden ratkaisu on kehitetty lisäämään lisäävän tuottavuutta ja sujuvoittamaan porausta M5-kärkigeometriansa ansiosta. Muotoilu mahdollistaa sekä suurten syöttönopeuksien käytön että työkalun tarkan upotuksen. Sen myötä voidaan varmistaa reikien laatu ja samalla minimoida jäysteiden muodostumisen tai työkappaleiden vääntymisen riippumatta siitä, käsitelläänkö työkalulla esimerkiksi terässeoksia vai ruostumattomia materiaaleja”, kertoo Mikael Carlsson.
”CoroDrill DE10:n ominaisuuksiin kuuluu patentoitu esikiristyskiinnitys, mikä nopeuttaa ja helpottaa kärjen vaihtoja ilman varaosia, varmistaa luotettavan porauksen suurilla syötöillä ja nopeuksilla, tarjoaa ylivertaisen kiinnitysvoiman ja tuottaa suorempia reikiä tiukemmilla toleransseilla. Se myös pidentää porarungon kestoikää. Lisäksi CoroDrill DE10 poistaa alkureikien tarpeen, mikä tehostaa työnkulkua, lyhentää työkiertoja ja auttaa pienentämään työkaluvarastoa. Vankka rakenne pidentää työkalujen kestoikää. Yhtä työkalun runkoa kohti on enemmän kärkiä, mikä pienentää viime kädessä reikäkohtaista hintaa.”
Kyseessä on samalla heti käyttövalmis ratkaisu, joka on yhdistettävissä olemassa oleviin järjestelmiin ja mm. digitaalisiin koneistusjärjestelmiin Sandvik Coromantin CoroPlus ‑alustan kautta.
”Tämän ansiosta käyttäjät saavat tarkkoja lastuamisarvoja ja reaaliaikaisia suorituskykytietoja, jotta parametriasetukset voidaan optimoida ja räätälöidä tiettyjen materiaalien ja käyttökohteiden mukaan.”
Tehokkuus, kustannussäästöt
Carlsonin mukaan CoroDrill DE10 on suunniteltu parantamaan suurissa erissä tehtävän porauksen tuottavuutta. Italiassa tehdyissä testeissä CoroDrill DE10:n todettiin tuottavan suorituskykyetuja, kun niillä porattiin ruostumatonta AISI316L-terästä.
Testissä porattiin 52 mm:n läpi- ja umpireikiä käyttämällä emulsiolastuamisnestettä 70 baarin paineella. CoroDrill DE10 paransi tuottavuutta jopa 57 prosenttia ja pidensi työkalujen kestoikää. Työkalulla saavutettiin myös erinomainen reikäpinnan laatu, johdonmukainen lastunhallinta ja odotuksia vastaava melutaso.
Toisessa tapauksessa autoteollisuuden valmistajalla oli ongelmia suurten lastuamisvoimien kanssa, sillä ne saivat valmistajan porarungot vääntymään, erityisesti koneistettaessa vaihdelaatikon kotelon osia seostetusta 47CrMo4-teräksestä. Tämä ongelma johti työkaluvaurioihin ja kasvatti kustannuksia. Nämä ongelmat ratkesivat vaihtamalla CoroDrill DE10:een.
Työkalu lisäsi tuottavuutta 17 prosenttia käytettäessä syöttönopeutta 0,35 mm/kierr. lastuamissyvyydellä, joka oli 2,5 kertaa poran halkaisijan suuruinen. Kuten muissakin käyttökohteissa, CoroDrill DE10:n vankka rakenne ja patentoitu esikiristyskiinnitys toivat tarkkuutta, pidensivät työkalujen kestoikää ja minimoivat käyttökatkokset.
”Suurten reikämäärien tekeminen edellyttää tarkkuutta, kestävyyttä ja tehokkuutta, joten valmistajien tulee ensin selviytyä näistä haasteista, jotta ne voivat parantaa tuottavuutta ja säilyttää kilpailukykynsä. CoroDrill DE10:n kaltaiset työkalut tarjoavat uuden näkökulman poraukseen ja strategisen ratkaisun tulevaisuuden valmistukseen”, Mikael Carlsson kiteyttää.
Metallintyöstön suurtapahtuma EMO järjestetään lokakuussa Hannoverissa. Juhlan tuntua tapahtumaan tuo se, että EMO täyttää 50 vuotta. Ensimmäinen EMO järjestettiin vuonna 1975 Pariisissa.
EMO on alan ammattilaisille tuttu tapahtuma, mikä esittelee metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin ja automaatioon, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin.
Kohderyhmiä ovat konepajateollisuus, auto- ja lentokoneteollisuus, metalli- ja jalostusteollisuus, lääketieteellinen teknologia, energiahuolto, mutta myös elektroniikka- ja moni muu teollisuudenala.
Face to face
CECIMO:n organisoima peruskierrossaan joka toinen vuosi pidettävä EMO järjestettiin ensi kerran Pariisissa vuonna 1975. Nykyisin perusmuodossaan joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma noudattaa kiertoa Hannover-Hannover-Milano. Hannoverissa tapahtumat ovat suurimmat, ja siellä EMO järjestetään tänä vuonna, kuten kaksi vuotta sittenkin. Vuonna 2027 kokoonnutaan Milanoon.
Vuosien mittaan messujen luonne on elänyt ajassa mukana. Aikoinaan messuilta käytiin ostamassa koneet. Nyt pohjatyöt tehdään usein internetissä, totesi toukokuun Pohjoismaiden tiedotustilaisuudessa EMOn järjestäjän VDW:n (Saksan työstökonevalmistajien yhdistyksen) toimitusjohtaja tohtori Markus Heering. Nyt messuilla onkin usein enemmän kyse ideoista ja uusista ajatuksista ja verkottumisesta. Se on niiden vahvuus, face to face-meininki.
Samaan aikaan messut elävät ajassa, heijastelevat tilannetta teollisuudessa, mikä taas heijastelee maailman muita liikkeitä. Kriisejä on vuosien varrella ollut, ja kaikki ne ovat näkyneet, muistutettiin tiedostustilaisuudessa. Yksi oli covid tämän vuosikymmenen alussa.
Tänä päivänä ei voi da puhua yhdestä kriisistä vaan useista saman aikaan. Aikaan liittyy epävarmuutta, ja johtajuutta kaivataan niin teollisuuden puolella kuin valtiollisesti. Sitä tästä ajasta puuttuu, totesi Heering. Hänen mukaansa tässä ajassa tukea ja yksi uusia perspektiivejä, suuntaa ja kehitysideoita tarjoava mahdollisuus ovat kansainväliset messut.
Game Changer
EMO järjestetään siis tasavuosien tunnelmissa ja mittava kokonaisuus on luvassa. Tapahtuman sisältöalueet Heering summasi esityksessään nyt kolmeen kokonaisuuteen. Ne ovat automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio.
Yhtenä todellisena ajan Game Changerina Heering mainitsi Artifivial Intelligencence, AI:n eli tekoälyn. Sen ennakoidaan muuttavana tulevien viiden vuoden sisällä monia asioita, näin Game Changer -nimitys lienee tässä kohden hyvinkin perusteltu. Heering odotti mielenkiintoisia sovelluksia olevan esillä Hannoverissa.
EMO 2025 -tapahtumassa mm. AI+ Digitalisation Area esittelee verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn. Erikoisalueita on mukana liittyen myös ainetta lisävään valmistukseen valmistukseen, koulutusteemoihin. EMO järjestetään lokakuussa ja tapahtuma kiinnostaa tuttuun tapaan tukevasti myös suomalaisammattilaisia. Myös suomalaisia näytteilleasettajia esiintyy.
Kuva ylhäällä: Tiedotustilaisuus Tukholmassa. Paneelissa vasemmalta David Modig (Modig Machine Tool AB), Peter Eriksson (Vertx AB), Markus Heering (VDW) ja Hartvig von Sass (Deutsche Messe).
Oi suvi suloinen! Kesä on saapunut ja Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2025 ilmestynyt. Täyttä koneasiaa suven kuvioihin, uutta teknologiaa, uutisia sekä investointiartikkeleita. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet, ajankohtaisartikkelit sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi, tässä nyt. Lue!
Kesä-elokuun numeron ilmoittajat:
Sandvik Coromant esittelee seuraavan sukupolven Silent Tools -sorvausliitäntäkappaleiden täyden valikoiman. Valikoimaan on lisätty uusia kokoja ja kokoonpanoja, mukaan lukien liitäntäkappaleita Coromant Capto- ja HSK-T-kiinnityksellä. Lisäksi tämä värinävaimennustekniikka on nyt saatavilla nopeasti ja helposti mukautettavana Tailor Made -räätälöinnillä.
”Nämä päivitetyt liitäntäkappaleet on suunniteltu tekemään sisäsorvauksesta turvallisempaa, nopeampaa ja tuottavampaa pitkillä vapaapituuksilla. Lisäämällä valikoimaan Tailor Made ‑räätälöinnin vastaamme asiakkaiden kysyntään ja erityisiin työkaluvaatimuksiin, mikä mahdollistaa lastuamisprosessien optimoinnin”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuotepäällikkö Åke Axner.
Yhdenmukaiset tulokset
Sandvik Coromant on innovoinut värinävaimennusteknologiaa jo liki viiden vuosikymmenen ajan. Sen päivitetyt, nyt Tailor Made ‑räätälöitävät Silent Tools ‑sorvausliitäntäkappaleet ovat tämän kehityksen huipentuma, joka tarjoaa mukautettavia työkaluja erinomaisella värinänhallinnalla.
Sandvik Coromant lisää olemassa olevaan nyt valikoimaan 75 Coromant Capto ‑liitäntäkappaletta (halkaisijat 32–100 mm ja 1,260–3,937 tuumaa) ja kuusi HSK-T-liitäntäkappaletta (halkaisijat 32–60 mm ja 1,260–2,362 tuumaa).
Vaimennusmekanismi torjuu tehokkaasti värinävoimia, mikä tekee koneistuksesta turvallisempaa pitkillä vapaapituuksilla sekä vähentää keskeytys- ja tapaturmariskiä.
”Aiemmin vaimenninrunko edellytti manuaalista hienosäätöä halutulle taajuusalueelle. Toisen sukupolven Silent Tools ‑ratkaisujen myötä prosessi kuitenkin automatisoituu, sillä vaimenninrunko kootaan ja kalibroidaan koneella tarkasti optimaaliselle taajuusalueelle”, Axner kertoo.
Värinävaimennusmekanismi varmistaa huomattavasti yhdenmukaisemmat tulokset eri pituus- ja halkaisijasuhteilla sekä tekee koneistuksesta toistettavampaa ja luotettavampaa.
Laajalla valikoimalla
Silent Tools ‑sorvausliitäntäkappaleiden seuraavan sukupolven tekniikka vastaa teollisuuden keskeisiin haasteisiin, kuten metallilastuvirtojen kasvattamiseen, pintalaadun parantamiseen, prosessin vakauden parantamiseen ja tuotantokustannusten pienentämiseen. Silent Tools pienentää kappalekustannuksia minimoimalla sisäsorvauksen keskeytykset, mikä tekee yritysten toiminnasta kannattavampaa ja kilpailukykyisempää.
Päivitetyssä Silent Tools ‑sorvausliitäntäkappaleiden valikoimassa on nyt yhteensä 187 työkalua, mukaan lukien lieriömallisia, Coromant Capto- ja HSK-T-liitäntäkappaleita. Nämä työkalut sopivat erityisesti yleiseen sisäsorvaukseen, katkaisuun ja uranjyrsintään sekä kierteitykseen eri teollisuussegmenteissä, mukaan lukien ilmailuteollisuus, energiantuotanto, öljy ja kaasu, yleinen tekniikka ja työstökoneiden valmistus.
KONEKURIIRI 