Sorvi Finland Oy on tehnyt kookkaan sijoituksen Pirkanmaalla toimivaan Steel Visioniin.
Sorvi Finland on teollisuuden sijoitusyhtiö, mikä omistaa Hyvinkäällä toimivan hienomekaniikan sopimusvalmistajan Lajupek Oy:n. Sorvi Finland Oy osti vuonna 2022 Lajupek Oy:n osana tavoitettaan rakentaa tehokas alihankinnantoimitusverkosto yhdistämällä erityyppisiä valmistusosaamisia yhden kokonaisuuden alle.
Tavoitteena isommat kokonaisuudet. Tehokas verkosto mahdollistaa tehokkaat palvelut, sanoo Sorvi Finlandin hallituksen puheenjohtaja Kim Poulsen.
Sorvi Finland Oy kuuluu Kare Group Oy:hyn, joka sijoittaa kiinteistöihin ja listaamattomiin osakeyhtiöihin.
Yritys jatkaa verkostonsa vahvistamista sijoittamalla Steel Visioniin. Steel Vision Oyon vuonna 2003 perustettu metallialan yritys, mikä on erikoistunut ruostumattoman ja haponkestävän teräksen levy-, putkisto- ja koneistustöihin.
Yhtiön toimipisteet sijaitsevat Pirkanmaalla, Steel Visionin Kangasalan yksikkö tekee alihankintakoneistusta ja keskittyy kookkaisiin avarruksiin ja jyrsintöihin. Akaan yksikön toimialaa ovat ruostumattoman ja haponkestävän teräksen levytyöt, putkistot ja koneistukset. Jäminkipohjassa on ohutlevy- ja teräsrakenteiden suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen keskittynyt Steel Visionin yksikkö.
Steel Visionin liikevaihto edellistilikaudella oli noin 11 miljoonaa euroa.
Sorvi Finlandin mukaan uusi mittava investointi mahdollistaa yrityksen mukaan entistä laajempien kokonaisuuksien tarjoamisen asiakkaille valituissa segmenteissä, kuten puolustuksen, terveysteknologian, energian, sellu- ja kartonkiteollisuuden sekä raskaan konepajateollisuuden alueilla.
”Alihankintakokonaisuuden yhdistäminen mahdollistaa valmiimmat toimitukset ja palvelut sekä helpottaa myös asiakkaiden omien prosessien hallintaa”, taustoittaa Sorvi Finlandin hallituksen puheenjohtaja Kim Poulsen.
Perinteinen alkusyksyn tapahtuma Alihankinta käynnistyy tänään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Alihankinta 2025:n teemana on Kilpailukykyä kestävästi.
Alihankinta-messutapahtuma järjestetään 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Alihankinta-messut ovat Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma.
Vuosittain järjestettävä tapahtuma kokoaa yli 23 000 teollisuuden ammattilaista ja osaajaa Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen.
Vuoden 2025 Alihankinta-tapahtuman teema Kilpailukykyä kestävästihaluaa korostaa, miten vastuulliset valinnat ja innovaatiot luovat arvoa koko toimitusketjuun. Vastuullisuuden näkökulma näkyy mm. teemakylässä, jossa mukana on kestävyyteen ja vastuullisuuteen liittyvien toimijoiden tarjontaa sekä ICT-alan ratkaisuja.
Alihankinta 2025 -tapahtumassa osallistujien käytössä on uusi asiakasportaali ja mobiilisovellus. Alihankinta-messujen pääkumppani Sandvik.
Vaikka maailmankaupan tilanne on välillä haastava ja vaikeasti ennustettava, suomalaiset teollisuusyritykset investoivat tuotantolaitteisiinsa. Laserleikkauskoneiden määrä on kasvanut meillä Suomessakin viime vuosina. Senfeng on keskisuuri alan laitevalmistaja, joka vahvistaa parhaillaan markkinoitaan Pohjoismaissa Suomi mukaan lukien.
Laserilla on esimerkiksi leikattu jo pitkään ja nyt vanhemmasta tekniikasta siirrytään kuitulasereihin enenevässä määrin. Laserleikkauksessa Suomessa on siihen erikostuneista tahoja, mutta moni haluaa olla omavarainen leikkaamisen suhteen, koska sillä voidaan saada nopeuden ja joustavuuden avulla lisää tuottavuutta ja asiakastyytyväisyyttä.
Uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita
Oma laserleikkauslaitteisto tuo uusia mahdollisuuksia ja uusia asiakkaita. Koneiden hinnat ovat laskeneet, joten investointi omaan laitteeseen on voi olla järkevääkin. Kuitulaser tuo nopeutta ja tarkkuutta tuotantoon ja asiakkaita voidaan palvella entistäkin paremmin. Teknologia mahdollistaa laajan materiaalikirjon käytön ja tarjonnan laajuus kasvaa.
Konepalvelu Osa Oy on turkulainen työkalu- ja hitsausalan erikoisliike.
Kuitulaserleikkauskoneet varustellaan tyypillisesti savunpoistojärjestelmällä ja paineilmakompressorilla. Myös typpigeneraattorit yleistyvät, koska kaasuomavaraisuus voi olla järkevä liike. Resonaattorin tehot ovat välillä 3kW – 60kW ja leikkauskaasuna käytetään happea, typpeä ja paineilmaa. Moni yritys käyttää ruuvikompressorilla itse tuottamaansa paineilmaa leikkauskaasuna ja se on todettu hyväksi vaihtoehdoksi korkean leikkauslaadun ja kustannustehokkuuden vuoksi. Tähän kun lisätään jatkossa typpiomavaraisuus typpigeneraattorin avulla, alkaa kustannustehokkuus olla mallillaan.
Keskisuuri laitevalmistaja Senfeng
Senfengon keskisuuri laitevalmistaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus lasertyöstökoneiden valmistamisesta ja omat maaorganisaatiot useilla eri mantereilla. Laitteistot kootaan tehtailla Kiinassa, käyttäen kokemuksella hyväksi havaittuja komponentteja, esimerkiksi Schneiderin sähkökomponentteja ja japanilaisia servomoottoreita.
Valmistajalta löytyy laiteratkaisuja mm. levyn ja putken laserleikkaukseen, laserhitsaukseen, laserpuhdistukseen, laserpinnoitukseen ja myös esimerkiksi särmäyspuristimia. Laitteiden maahantuoja Suomessa on JRS Greentech Oy.
“Senfeng vahvistaa markkinoitaan Pohjoismaissa. Esimerkiksi Tanskassa on myyty yli 60 Senfeng -laserleikkauskonetta. Myös Suomessa valmistajan laitteilla on jo useita tyytyväisiä asiakkaita ja laitteisiin on mahdollista tutustua useissa eri referenssikohteissa ympäri Suomen”, kertoo myyntijohtaja Jussi Koskelo.
Maahantuojalla on showroom Keski-Suomessa Karstulassa ja heillä on ollut jo pidempään Senfeng -lasertyöstökoneita omassa tuotantokäytössä.
”Tutustuminen maahantuojan tai referenssiasiakkaan laitteistoon ja koekäyttö lisäävät luottamusta hankintapäätöksen tekemiseen”, Koskelo sanoo.
Raisiolainen Ilmastointi & Ohutlevy Oy investoi Senfeng-laserleikkauslinjaan viime talvena.
Yli puolen vuoden kokemuksella olemme erittäin tyytyväisiä hankintaan, toteaa toimitusjohtaja Rikard Raita (kuvassa keskellä). Vasemmalla Konepalvelu Osalta Jari Osa, oikealla Ilmastointi & Ohutlevyn Marcus Ekman.
Turkulainenhitsausalan erikoisliikeKonepalvelu Osa Oy on jälleenmyynyt Senfeng -laserleikkauskoneita muutaman vuoden ajan. Esimerkiksi laserleikkauslinjasto ja käsikäyttöisiä laserhitsauskoneita on toimitettu asiakkaille Lounais-Suomeen.
“Tarjoamme tukea alueellisesti ja lähellä asiakasta, mikä lisää asiakastyytyväisyyttä”, kertoo Konepalvelu Osa Oy:n toimitusjohtaja Jari Osa.
”Yhteistyö Konepalvelu Osa Oy:n kanssa tuo asiakkaalle varmuutta investointeihin ja esimerkiksi kulutusosat kuitulaseriin saadaan suoraan jälleenmyyjän hyllystä”, toteaa Jussi Koskelo.
Myös Senfeng -käsilaserlaitteisiin voi tutustua jälleenmyyjien demopisteissä, esimerkiksi Turussa Konepalvelu Osa Oy:n tiloissa. “Demopisteessämme asiakas pääsee helposti tutustumaan laitteisiin ja tuomaan mukanaan omiakin kappaleita koehitsattavaksi”, Jari Osa toteaa. www.osa.fihttp://www.kuitulaser.com
Turkulainen Laser-Aitta Oy muutti viime vuonna uuteen toimipisteeseen Lietoon ja vahvistaa parhaillaan tuotantokalustoaan uusin ratkaisuin. Talon tuore teknologiahankinta on LVD:n Dyna-Cell -automaattisolu särmäyksen tehostamistarpeisiin.
Laser-Aitta on nuori yritys, toiminta käynnistyi vuonna 2021. Yritys aloitti Naantalissa, muutti sitten Turun Urusvuoreen ja viime vuonna edelleen Lietoon, jossa tuoreita tiloja on muokattu yrityksen tarpeisiin. Samalla yritys investoi ahkerasti uusi koneisiin ja laitteisiin.
Kompakti särmäyssolu. LVD:n Dyna-Cell on tehty pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen.
Panostus taivutukseen
Laser-Aitta aloitti Ardorin ohutlevypajana, mutta on suunnannut laivateollisuuden palveluista laajemmille markkinoille. Talon paletissa ovat laserleikkaus, taivutus sekä hitsaus, kokonaisvaltainen palvelu ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat.
Yritys kulkee tukevaa kasvulinjaa, pienestä lähdettiin, ja nyt mennään jo noin kuuden miljoonan euron liikevaihdossa: viime vuonna yrityksen liikevaihto otti muuttokustannusten tultua selvitetyiksi lähes 30 prosentin kasvuloikan.
”Vahvaan kasvuun tähdätään edelleen, lähivuosille 10 miljoonaa pysyy tavoitteena, kertoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.
Kasvun ja monipuolisen palvelun on osaltaan mahdollistanut se, että yritys on muokannut ja muokkaa tuotantokalustoaan aktiivisesti eteenpäin. Ardorin kalustolla aloitettiin, muuttojen yhteydessä uudistettiin mm. laserleikkauksen kalustoa nykypäivän huippukonein. Myös moderni hitsaamo toimii nyt Liedon tiloissa, ja linja jatkuu.
Laser-Aitta automatisoi särmäystä. Tuore investointi on LVD:n Dyna-Cell.
Tuore panostus on investointi taivutuksen automatisointiin. Yrityksen käyttöön asennettiin kesällä kompakti LVD:n särmäyssolu.
”Halusimme tehostaa taivutuksen toimintojamme ja siihen automatisointi on pätevä keino. Automaattisolu tekee jatkossa yhä suuremman osan särmäystöistämme ja korvaa siten vanhaa käsinsärmäystä”, Jani Tamminen sanoo.
Nopea ohjelmointi, kätevä kulmamittaus
LVD on belgialainen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja ja Suomessa Vossi Groupin tuore edustus. Automaatioratkaisujen kehittäminen on valmistajan tuotannon keskeinen kehityslinja automaattiset särmäyssolut etulinjan tuotteita. Niiden osalta mallistoon kuuluu vaihtoehtoja eri kokoluokkiin ja tarpeisiin.
LVD:n Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen ja yksi keskeinen etu tässä on nopea etäohjelmointi.
”Ohjelmointi tehdään offline ja 3D-kuvasta valmiiseen kappaleeseen eteneminen vie vain 10-20 minuuttia”, kertoo tuotepäällikkö Perttu Lankinen.
Taivutusohjelman järjestelmä tekee automaattisesti, havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja osaa huomionarvoisesti myös korjata reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.
Kuvakaappaus ohjelmasta.
”Järjestelmien hyvin tunnettu etu on myös kertapainalluksella operoitava kulmamittausjärjestelmä, aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia ei tarvita.”
Dyna-Cell voidaan käyttää automaattitoimintojen ohella myös käsiohjauksella ja se on tarkoitettu 35×100-400×600 mm:n kappaleiden taivutukseen. Suuremmillekin kappaleille järjestelmä kuitenkin soveltuu.
”Itse asiassa se seikka oli meille muiden ominaisuuksien ohella järjestelmän valinnassa yksi erottava tekijä. Kappalekokojen suhteen variaatio tässä solussa on poikkeuksellisen laaja, jopa 660×730 mm:n kappaleiden taivutus on meillä luonnistunut”, Jani Tamminen sanoo.
Sarjatyöt sujuvat automaattisolulla käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin, toteavat Jani Tamminen (vasemmalla) ja Perttu Lankinen.
Joustavuutta ja tehokkuutta
Laser-Aitan LVD-investointi on toinen Dyna-Cell -asennus Suomeen.
”Markkinoita LVD:n ratkaisut ovat kiinnostaneet hyvin. Kyseessä on maailman viidenneksi suurin alan konevalmistaja ja yrityshän on aloittanut aikoinaan juuri särmäreillä. Perusta näille tuotteille on vahva”, Lankinen sanoo
Automaattisoluista Dyna-Cellin lisäksi kaksi kookkaampaa Tool-Cell-mallia on jo asennettu Suomeen. Tool-Cellit on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihdolla. LVD:n särmäyssolutarjontaan kuuluvat Dyna-Cellin ja Tool-Cellin lisäksi kokoluokaltaan niiden väliin sijoittuva Easy-Cell. Suurimmat mallit ovat kuljetinradallinen Ultiform ja System 80.
”Meille tämä särmäyksen automatisointi on uusi askel eteenpäin kehityksen tiellä. Varsinkin isommat sarjat voimme käsitellä solulla nyt huomattavasti aiempaa käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin”, Jani Tamminen sanoo.
No niin, mainion reipasta syyskuuta! Konekuriirin numero 7/2025 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tukeva kattaus uutta teknologiaa, alan uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja alkusyksyn messutapahtumia – Hannoverin EMO 2025- ja Tampereen Alihankintaa alustetaan, totta kai. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset nyt ja tässä.
Prima Power on lanseerannut uutuusmallin 3D-laserleikkaukseen mm. autoteollisuuden tuotantotarpeisiin: Koneessa neljä leikkuupäätä leikkaa samaa kappaletta yhtä aikaa. Miehittämättömiä tuotantolinjoja varten suunniteltu Giga Laser Next on täysin integroitavissa automaatioratkaisuihin.
Uudessa Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta gigatehtailla ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotannossa.
Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.
Uuden sukupolven ratkaisu
Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Juuri lujuus tekee perinteisistä menetelmistä kuitenkin usein soveltumattomia sen käsittelyyn.
Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät soveltuvat vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään, huomauttaa Prima Power. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan nykytarpeisiin: niitä ovat mm. lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.
Evolve by Integration
Prima Powerin 3D-laserkoneet Optimosta ja Rapidosta Laser Nextiin ovat perinteisiä autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmäratkaisuja. Lähes 50 vuoden kokemus ja globaali asennuskanta ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardia. Kehitys jatkuu nyt uuden Gigan myötä, toteaa Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri.
”Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet uuden tason tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa”, toteaa Negri.
Samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.
Tehokkuus ja tuottavuus
Prima Powerin mukaan Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden tuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla: +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti, keskimäärin-75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika, täydellinen integroituminen tuotantolinjaan ja sen myötä täysin miehittämätön automaatio sekä ”yhden kappaleen virtaus”.
Giga Laser Nextissä on neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistavat törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret.
Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.
Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.
Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.
Modulaarisia automaatioratkaisuja
Prima Power valmistaa integroituja automaatioratkaisuja ja valikoima rakentuu modulaarisista ratkaisuista, joissa hyödynnetään asiakaslähtöistä lähestymistapaa
Prima Powerin tuotevalikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserkoneita leikkaamiseen, hitsaamiseen ja poraamiseen; lävistyskoneet; lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävät koneet sekä lävistyksen ja kulmaleikkauksen yhdistävät koneet; särmäyspuristimet; taivutusautomaatit, taivutusrobottisolut sekä joustavat valmistusjärjestelmät. Prima Power on teollisten innovaatioiden konsernin Prima Industrien ohutlevyntyöstökonebrändi.
Prima Industriella on maailmalla jo 15 000 koneasennusta, ja konsernilla on 1 900 työntekijää, 8 tehdasta sekä noin 550 miljoonan euron vuosittainen liikevaihto. www.primapower.com
HT Laser Oy vahvistaa koneistuspalveluitaan ostamalla vieremäläisen Debomix Oy:n koneistusliiketoiminnan. Kaupan myötä HT Laserin palvelukseen siirtyy 17 työntekijää. Myös Debomixin toimitilat siirtyvät HT Laserin käyttöön.
HT Laser Oy:n palvelukseen vanhoina työntekijöinä siirtyvät 17 työntekijää. Debomix Oy:n toimitilat sijaitsevat HT Laser Oy Vieremän toimitilojen läheisyydessä. Debomix Oy:n toimitilat siirtyvät HT Laser Oy:n käyttöön.
Liiketoimintakauppa edustaa jatkumoa HT Laser Oy Vieremän tehtaan työlle arvoketjun vahvistamiseksi ja optimoimiseksi.
”Kauppa vahvistaa asemaamme markkinoilla paitsi paikallisesti Pohjois-Savossa myös valtakunnallisesti koko Suomessa. Saamme kaupassa loistavaa täydennystä koneistuspalveluihimme niin osaamisen kuin konekannankin osalta. Toivotan Debomix Oy:n henkilöstön lämpimästi tervetulleeksi osaksi HT Laser –perhettämme, lähdemme innokkaasti ja yhteistyössä kehittämään toimintaamme tavoitteenamme kannattava kasvu”, HT Laser Oy:n toimitusjohtaja Markus Lehti kommentoi.
”HT Laserin kanssa solmittu liiketoimintakauppa oli hyvä ratkaisu alueellisen kehittämisen ja työpaikkojen kannalta,” Debomix Oy:n yrittäjä Jarmo Saastamoinen tiivistää.
Vuonna 2021 HT Laser investoi yhteistyöyritys PP-maalaukseen ja vuonna 2022 yritys vahvisti hitsauskapasiteettiaan ostamalla Karsteel Oy:n liiketoiminnan.
Kuva ylhäällä: Vasemmalla HT Laser Oy:n toimitusjohtaja Markus Lehti ja oikealla Debomix Oy:n yrittäjä Jarmo Saastamoinen. Kuva HT Laser Oy
Syyskausi on käynnistymässä ja syksyä siivittävät tuttuun tapaan ammattimessutapahtumat kotimaassa ja ulkomailla. Seuraavassa poimintoja syksyn tarjonnasta.
EMO Hannover 2025
Messusyksyn avaa Botnia Industrial Day Vaasassa 9.9., ja Schweissen &Schneiden 2025 Essenissä 15.-19.9. on hitsausalan kansainvälinen messutapahtuma.
EMO Hannover järjestetään Hannoverissa 22.-26.9.2025. Kyseessä on samalla 50. EMO.
Koneistuksen alueen EMO Hannover järjestetään 22.-26.9.2025. Joka toinen vuosi järjestettävä ja pitkään Hannover-Hannover-Milano -kierrolla toteutettu EMO kuuluu keskeisiin metallialan tapahtumiin maailmassa ja kiinnostaa perinteisesti kovasti myös suomalaisia konepajateollisuuden ammattilaisia.
EMO täyttää tänä vuonna 50 vuotta ja EMO Hannover 2025:n yleisteema on Innovate Manufacturing ja messut esittelevät metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin. Automaatio, digitalisaatio, tekoäly ja kestävä kehitys ovat kehityksen keskeisiä termejä.
Alihankinta Tampereella
Kotimaan messusyksyssä Alihankinta 2025-messutapahtuma järjestetään 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Alihankinta-messut ovat Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma. Vuosittain järjestettävä tapahtuma kokoaa yli 22 000 teollisuuden ammattilaista ja osaajaa Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen.
Alihankinta-tapahtuma on ohjelmassa syys- ja lokakuun vaihteessa. Kuva vuodelta 2023.
Vuoden 2025 Alihankinta-tapahtuman teema on ’Kilpailukykyä kestävästi’.Teema haluaa korostaa, miten vastuulliset valinnat ja innovaatiot luovat arvoa koko toimitusketjuun. Vastuullisuuden näkökulma näkyy mm. teemakylässä, jossa mukana on kestävyyteen ja vastuullisuuteen liittyvien toimijoiden tarjontaa sekä ICT-alan ratkaisuja. Alihankinta on järjestetty Tampereella vuodesta 1988 lähtien.
Blechexpo Stuttgartissa
Lokakuun keskeinen alan messutapahtuma on joka toinen vuosi järjestettävä levytyökoneisiin ja laitteisiin keskittyvä Blechexpo Stuttgartissa 21.-24.10. Samaan aikaan ja Stuttgartin messukeskuksessa järjestetään jälleen myös hitsaus- ja liittämisteknologian Schweisstec. Blechexpo järjestetään 17. kerran, Schweisstec on nyt kymmenes.
Messukaksikko esittelee teknologia aja prosesseja nykyaikaiseen ohutlevyn käsittelyyn, ja messujen tarjontaa täydentää monipuolinen lisäohjelma.
Blechexpo sijoittuu Stuttgartin messualueelle 21.-24. lokakuuta. Samaan aikaan pidetään hitsausalan Schweisstec.
Tapahtuma on kasvattanut suosiotaan viime kertoina myös Suomen suunnasta. Kävijän kannalta messualue on tiivis, hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.
Teknologia 25
Marraskuussa kotimaassa järjestetään Teknologia 25, sen ajankohta on 4.-6.11. Tapahtuma koostuu useista osa-alueista, joita ovat automaatio, elektroniikka, energia, hydrauliikka ja pneumatiikka, kaksikäyttöteknologiat, koneenrakentaminen, kunnossapito, kvanttiteknologia, robotiikka, ICT, 3D, energia ja vety.
Tapahtuman ohjelmassa kuullaan puheenvuoroja näihin teemoihin liittyen.Teknologia 25 -tapahtuman yhteydessä järjestettävä startup-kilpailu etsii uusia ratkaisuja teknologian alalla. Voittajalle on luvassa Suomen Messusäätiön lahjoittama 10 000 euron palkinto. Startup-kisan hakuaika jatkuu elokuun loppuun saakka.
3D-tulostuksen alueella järjestetään tänäkin vuonna alan Formtext-messut Frankfurtissa, 18.-21.11. Näin mennään, mainiota messusyksyä 2025!
Vaski Group Oy järjesti konenäyttelyn kesäkuun 9.-11.päivinä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. Samalla juhlittiin sujuvasti tasavuosia, konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.
Konsernin yritysten yhteisesiintyminen. Vaski Groupin toimitusjohtaja Michael Mansour kuvassa vasemmalla, PivaPunch PCC150-e TTi Compact valmistusjärjestelmää tapahtumassa esitteli Pivaticin Juha Räsänen.
Vaski Groupiin kuuluvat kuparinkäsittelyteknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, konserniin viime vuonna yrityskaupan myötä siirtynyt Pivatic Oy sekä ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken, mikä liittyi täydentämään ryhmää tänä vuonna.
Kyseessä oli samalla kookas yhteisesiintyminen konenäyttelyn merkeissä. Kansainvälisessä tapahtumassa esillä olivat mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE.
Esillä olivat Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE. Viimeksi mainittua esittelemässä Sami Vornanen.
Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmiä esiteltiin, uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite.
Ursvikeninilta mukana oli Optiflex 320 tn -särmäyspuristin. Lisäksi yhteistyökumppaneita oli mukana, mm. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, EUROMAC S.p.A:n r, Cajo Technologies Oy, Samesor Oy, l Wilson Tool International A/S sekä JTA Connection Oy.
Syntymäpäiviä juhlittiin tehtaalla keskimmäisen päivän eli tiistain iltajuhlassa, ja lisäksi ohjelmaan kuului kolmannen tapahtumapäivänä vierailu Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä.
Tiistain iltajuhlaa tähdittivät esiintymisillään mm. Maija Vilkkumaa ja Mike Monroe. Kuva: Samuli Pentti
Ylin kuva: Vaski Groupin konenäyttely ja syntymäpäivät Hyvinkäällä. PivaPunch PCC150-e TTi Compact -valmistusjärjestelmä nopealla monikelasyötöllä esiteltiin uutuutena.
Belgialainen levytyökonetalo LVD järjesti toukokuun puolessa välissä perinteisen Tech Days -tapahtuman, johon osallistui jälleen joukko suomalaisasiakkaita. LVD:n tuotteita ovat levykoneet ja ne yhdistävä CADMAN-ohjelmistotuoteperhe.
LVD Tech Days -tapahtuma alkoi kahdella referenssivierailulla edistyneillä ohutlevyalihankkijoilla Hollannissa. Vierailijaryhmä pääsi toteamaan, miten LVD:n ohjelmistojen, älykkään automaation ja edistyksellisien koneiden symbioosi tarjoaa kilpailuedun automaattiseen ja nopeaan tarjouslaskentaan sekä koneiden automaattiseen offline-ohjelmointiin. Näin digitaaliset prosessit mahdollistavat palvelutason noston ja tuottavuusloikan.
LVD Easy-Cell robottisärmäyssolu, jossa on 80 tonnin särmäyspuristin varustettuna Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaiteella, mikä mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviivettä.
LVD CADMAN automatisoi prosessit
LVD:n Belgian tehtaalla tutustuttiin eri konemallien ja tuotantosolujen valmistukseen sekä nähtiin demoja ratkaisuista huipputarkkojen tuotteiden valmistamiseen offline-ohjelmoinnilla, minimaalisilla asetusajoilla sekä mahdollisimman automaattisesti. LVD CADMAN-ohjelmistot mahdollistavat mm. tuotteiden valmistettavuuden tarkistuksen CAD-tiedostoista, levyaihioiden leikkuu- ja/tai lävistysohjelmien sekä särmäysohjelmien (käsi- ja robottisärmäys) automaattisen luomisen. Suomeen on tullut suhteellisen lyhyessä ajassa useille asiakkaille LVD:n ratkaisuja särmäykseen: kaksi työkaluvaihtoautomaatiolla olevaa LVD ToolCell särmäyskonetta VAMM Steel Oy:lle ja Mittametalli Oy:lle sekä LVD Dyna-Cell robottisärmäyssolu Puristeteos Oy:lle. Lisäksi Suomen toinen Dyna-Cell robottisärmäyssolu on parhaillaan toimituksessa asiakkaalle.
Muovaukset ja taivutukset onnistuu peräti 75 mm korkeuteen asti. Tapahtumassa ajettiin näytösdemoja LVD Strippit PX levytyökeskuksellä, jossa on single head -rakenne, mikä ei naarmuta levyn pintaa.
Työkaluvaihtoautomaatio ja kulmavalvonta
LVD ToolCell särmäyskoneessa on sisäänintegroitu särmäystyökaluvarasto, mikä mahdollistaa erittäin nopean automaattisen työkaluvaihdon eri taivutustöille. Lisäksi siinä uuden särmäysohjelman offline-ohjelmointi, mikä vie vain noin 2 minuuttia. Ainutlaatuinen Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaite mahdollistaa ainoana markkinoilla olevana laitteena oikean taivutuskulman kertapainalluksella huipputarkasti ilman mittausviivettä. LVD Tech Days -tapahtumassa oli esittelyssä myös mm. LVD Easy-Cell robottisärmäyssolu, jossa on 80 tonnin särmäyspuristin varustettuna Easy-Form Laser (EFL) -taivutuskulmamittalaiteella. Särmättävien osien koko on 100 x 100 mm – 1600 x 1200 mm ja paino enintään 40 kg. Keskikokoisten ja suurten osien särmäykseen on saatavilla nopea vaihtoisia lisätarttujavaihtoehtoja. LVD:n CADMAN-ohjelmisto mahdollistaa solun nopean ja yksinkertaisen offline-ohjelmoinnin.
LVD valmistaa levytyökeskuksia useita eri malleja single head ja revolveri -versioina sekä myös kombikoneina varustettuna myös kuitulaserleikkauspäällä. Levyvarastojärjestelmät ovat myös LVD:n omaa tuotantoa.
Laaja valikoima levytyökeskuksia
LVD valmistaa levytyökeskuksia single head- ja revolveriversioina sekä myös kombikoneina varustettuna myös kuitulaserleikkauspäällä. Tapahtumassa ajettiin näytösdemoja LVD Strippit PX levytyökeskuksellä, jossa on single head -rakenne, mikä ei naarmuta levyn pintaa. Monipuolisella koneella onnistuu nopea ja tehokas lävistys, taivutus, kierteitys ja muovaus. Koneeseen saa peräti 200 työkalua, joista jokainen pystyy kääntymään täydet 360 astetta ja niitä voidaan hyödyntää missä tahansa astekulmassa missä tahansa kohtaa levyä. Muovaukset ja taivutukset onnistuu peräti 75 mm korkeuteen asti. Lävistykset 6,35 mm asti. Kyseisen mallin kapasiteetit ovat 20-tonnia ja 1250 x 2500 mm tai 1525 x 3050 mm levykokoluokille. LVD:n Belgian teknologiakeskus on asiakkaiden käytössä läpi vuoden. ”Järjestämme mielellämme tutustumismatkoja LVD:n Belgian teknologiakeskukseen, jossa pääsemme tekemään asiakkaiden omilla kappaleilla testiajoja koneilla ja tuotantosoluilla sekä pystymme tutustumaan myös ohjelmistojen tarjoamiin merkittäviin kilpailuetuihin”, Marko Vossi kutsuu. vossi.fi/lvd
Kuva ylhäällä: LVD Tech Days -tapahtumassa tehtiin lukuisia ohjelmisto- ja konedemoja. Näytöksessä tuoterakenteen 3D CAD-tiedostosta eriteltiin automaattisesti valmistettavat komponentit.
KONEKURIIRI 