Absolent on lanseerannut uudet suodatinratkaisut pölyn ja savun suodatukseen (AD-sarja) sekä öljysavun hallintaan (AE-sarja).
Tehokasta pölyn ja savun suodatusta
AD-sarja (mallit AD051, AD101 ja AD151) hyödyntää Absolentin kehittämää True Downflow -teknologiaa, jossa suodatusilma ohjataan suoraan alaspäin pystysuuntaisten suodattimien läpi.
AD on uutuussarja tehokkaaseen pölyn ja savun suodatukseen.
Ohjaus parantaa erotustehokkuutta ja ehkäisee partikkelien uudelleenkiertoa, mikä pidentää suodattimien käyttöikää ja lisää työturvallisuutta. Uutuus tarjoaa Absolentin mukaan erinomaiset suodatustulokset pölylle ja savulle esimerkiksi hitsauksessa, laser- ja plasmaleikkauksessa ja on modulaarisen rakenteensa myötä helppo räätälöidä eri sovelluksiin.
Suodattimenvaihto on nopea, työkaluton ja puhdas paineanturiohjattu taajuusmuuttajapuhallin lisää energiatehokkuutta. Galfan-pinnoitetun teräsrungon elinkaari on pitkä.
Uutuussarja öljysavun hallintaan
Absolentin uusi AE-sarja on uusi suodatinratkaisu erityisesti öljysumun poistoon koneistuksesta. Kompakti ja modulaarinen rakenne yhdistyy korkeaan suodatuskykyyn ja alhaisiin käyttökustannuksiin. Suodattimen viimeinen vaihe on HEPA H13 -luokan suodatin, joka poistaa jopa 99,97 % hienojakoisista öljysavupartikkeleista.
AE-sarjan ratkaisuissa on Tilted filter bed -rakenne isolla aktiivisella suodatuspinnalla, älykäs ilmavirran ohjaus prosessin tarpeen mukaan, automaattinen öljynpoisto. Suodattimen käyttöikä on pitkä ja IoT-pohjaisen valvonnan myötä suodattimen kuntoa, ilmavirtaa ja energiankulutusta voidaan seurata reaaliajassa. Huolto on helppoa, kevyet suodatinkasetit voidaan vaihtaa helposti ilman nostovälineitä. http://www.mtcflextek.fi
Ylin kuva: AE-sarja suodatinratkaisu erityisesti öljysumun poistoon koneistuksesta.
Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.
KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.
Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.
Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.
Hyvin suojattu kokonaisuus. Näkymää loppupään taivutusautomaatille.
Vaihto ja modernisaatiot
Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.
Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.
KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.
Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.
”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.
Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.
Aki Sysimetsä oli mukana toteuttamassa operaatiota KONE Industrial Oy Hyvinkäällä.
Haasteita isossa operaatiossa
Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.
Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.
Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.
Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.
Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.
”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.
Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.
”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.
Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.
Prima Powerin toimittama PSPB-linja on toiminut Hyvinkäällä vuodesta 2009, laajennus on vuodelta 2015.
Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta
Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.
Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.
”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.
EMO-tapahtuma järjestettiin Hannoverissa syyskuussa. Messuilla oli kone- ja laitevalmistajien ohella mukana jälleen runsaasti työkalutarjontaa. Useat Maanterän päämiehet esittelivät tuoreita innovaatioitaan.
Maanterän päämiehistä Allied Machine & Engineering:iin kuuluva Wohlhaupter on erikoistunut avarrinjärjestelmiin ja tuotevalikoimaan kuuluvat mm. rouhinta- ja viimeistelyavartimet, peruspitimet ja erikoispalat avartimiin.
Wohlhaupterin uutta tarjontaa on mm. 3Etec+ kehitysversion digitaalisesta näyttömoduulista sekä siihen sopiva ES-bore-säätökasetin. EMO 2025:ssä oli esillä runsaasti myös muita reiän valmistukseen liittyviä työkaluja.
: Ryhmäkuva Hornin osastolta. Kuvassa Tobias Wiedmaier, Ilkka Eriksson, Heikki Kirjavainen, Harald Haug ja Timo Patterson.
MAPAL on erikoistunut kalvaimiin ja valikoima kattaa niin täyskovametalliset, cermet-, vaihtopää-, vaihtopala-, porras- kuin yhdistelmätyökalutkin. MAPAL ja Heule esittelivät hiljattain yhdistelmätyökalun pitkien reikien poraukseen ja purseiden poistoon yhdellä työvaiheella. Messuilla valmistaja juhli samalla toimintansa 75-vuotista taivaltaan.
Osastolla oli esillä myös työkalu ulkopuoliseen kalvaukseen ja sähkömoottorien valmistuksessa käytettäviä työkaluratkaisuja.
Jyrsimet ja avartimet
Ingersoll:n ohjelma kattaa tuotteet pienistä varsimallisista jyrsimistä puoli metriä halkaisijaltaan oleviin kiekkojyrsimiin ja valmistaja tekee monenlaisia erikoisjyrsintyökaluja, kuten hammaspyörien ja kampi- sekä nokka-akseleiden jyrsintään.
Ingersoll esitteli osastollaan EMO:ssa ratkaisuja hammastukseen kaikissa mittaluokissa.
Horn-työkaluja on käytössä monella teollisuuden alalla. EMO:ssa esillä olivat puolustusteollisuuden erikoisratkaisujen lisäksi Power Skiving -työkalut myös pienemmille hammastuksille. Mini-sarja (vaihtonupillinen päädystä kiinnitettävä) sisäsorvaukseen on saanut sintratun geometrian, aventimet laajennuksen pienemmille halkaisijoille ja kiilaurille.
Ingersollin osastolla oli esillä esimerkiksi Power Skiving -työkaluja, vierintäjyrsimiä, hammastuskiekkoja sekä vierintäpistotyökaluja.
Gesac on perustettu vuonna 1989 ja valmistajalla on koko tuotantoketju hallussaan alkaen omasta volframikaivoksesta jatkuen kovametallipulverin tuotannosta lastuaviin työkaluihin ja kulutuskovametalleihin. Gesac esitteli hiljattain uuden yleiskäyttöön ja koville materiaaleille (HRC 52) tarkoitetun UP300-version suositusta UP210-varsijyrsimestään. Gesacin kanssa samaan konserniin kuuluva SofTool Manufacturing Co. Ltd valmistaa mm. värinänvaimennuspuomeja pitkien reikien sorvaukseen.
Reimen alaa on kierteytys ja erityisesti, kun olosuhteet tai materiaali ovat hankalia. Reime tekee myös spesiaaliratkaisuja, joista esillä oli iso kierrejyrsin. Myös uudet kierretapit äärimmäisten olosuhteiden superseoksille esiteltiin.
Automaatioratkaisuja kiinnitykseen
Hainbuch on tuttu työkappaleen kiinnittämisen asiantuntija, olipa kyseessä työkappaleen valmistaminen sorvissa tai työstökeskuksessa.
Valmistaja esitteli osastollaan automaatioratkaisuja, joissa kiinnittimien ja kiinnityselementtien vaihtaminen voidaan automatisoida miehittämättömässä ajossa.
MAPAL:n valikoima kattaa niin täyskovametalliset, cermet-, vaihtopää-, vaihtopala-, porras- kuin yhdistelmätyökalutkin.
Leukaistukoita valmistavan Forkardtin osastolla puolestaan olivat uutuutena pikakiinnitteiset sorvinleuat, joita voidaan paitsi vaihtaa nopeammin, käyttää osana automatisoitua tuotantoa. Leuat voidaan irrottaa ja kiinnittää robotin avulla.
Sveitsiläinen Alesa AG esitteli mm. keraamisia sahajyrsimiä, istukkavalmistaja TDG:n osastolla oli esillä mm. junan pyörien kiinnitykseen tarkoitettu istukka. Heule taasen on sveitsiläinen työkaluvalmistaja, jonka erityisosaamista ovat purseenpoisto, viisteytys ja takatasaus.
Heulen osastolla EMO:ssa oli demonstroituna mm. haastava kaarevapintainen viisteytys, joka pystytään tekemään pystysuunnassa liikkuvan teräosan avulla.
Scandinavian Tool Systemsin messu-uutisena EMO:ssa oli tuotteisiin saatavilla oleva pinnoite, joka lisää työkalun käyttöikää parantaen tuottavuutta.
Oy Maanterä Ab:n valikoimiin kuuluvat lastuavat työkalut, hiontatuotteet sekä tuotannon oheislaitteet. Vuonna 1941 perustettu yritys kuuluu ruotsalaiseen Indutrade-konserniin. http://www.maantera.fi
Ylin kuva: Wohlhaupterin VolCut -järjestelmä reikien koneistukseen suurilla työstövaroilla.
Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestettiin Hannoverissa 22-.27.9. Tuotantoteknologian tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja mm. digitalisaatio korostuivat messutarjonnassa. Kyseessä oli samalla EMO:n 50-vuotisjuhlamessut.Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2.
Konevalmistaja Röders esitteli messuilla keskeisesti uutta RTP-koneistuskeskussarjaansa. Mukana valmistajan Nanotol-johdekonsepti ja Precitemp- teknologia, joiden myötä esimerkiksi koneen tarkkuus on edelleen kehittynyt verrattuna aiempaan RTX-sarjaan. Kolme sarjan konetta oli esillä eri kokoluokkiin, kuvassa kookkain, RTP 700.
Fehlmann on sveitsiläinen tarkkuuskoneistuskeskusten valmistaja ja Suomessa Vossin uusi edustus. Esillä EMO:ssa nähtiin esittelyssä esimerkiksi kuvan 5-akselinen VERSA 745. Kone oli messuilla esillä yhdistettynä EROWA:n palettiautomaatioon ja MCM (Milling Center Management) -ohjelmointiin.
Espanjalaisen Soralucen osastolla olivat tarkastelussa ovat mm. valmistajan High-Rail Gantry -portaalikoneet. Maailmanlanseeraus messuilla on uusi Fork-type Head vaativaan 5-akselikoneistukseen ja vaativille geometrioile. Myös päivitettyä, lisää kapasiteettia ja tehoja tarjoavaa FP-sarjaa esiteltiin.
Geminis valmistaa monitoimisorveja vaativiin teollisiin sovelluksiin. Messuilla oli keskeisesti esillä yrityksen nykytarjonnan kookas neliportaisella vaihteistolla varustettu sorvi GT9i G2. Pyörintähalkaisija johteilla 2 000/2 400 mm, sorvauspituus 1-24 m, päämoottoriteho (S1-100%/S6-40%) 95/140 – 150/221 kW.
Taiwanilaisvalmistajan Takumin konetarjontaan kuuluu uutuusmalli A 400, entry level -koneistuskeskus mm. työkalu- ja muotinvalmistukseen ja gantry-rakenteen myötä myös monimutkaisten muotojen tarkkaan työstöön pienille kappaleille. Takumin koneet myy Suomessa nyt Maint Way.
Fastems esitteli messuilla uusia järjestelmä- ja ohjelmistotuotteitaan, ja osastolla oli sillä mm. valmistajan uusi kooltaan kompakti FPS 4- ja 5-akselisia vaaka- ja pystysuuntaisia jyrsinkoneiden automatisointiin 500–1 500 kg:n hyötykuormille. Messujärjestelmän uusi omistaja on Juhani Haavisto Oy Kotkasta.
Iscarin värikäs osasto on monien alan messujen tuttua näkymää ja moninainen paletti oli esillä EMO:ssa. Osastolla oli mukana mm. ajankohtaista MULTI-MASTER-vaihtopäätarjontaa. Valikoimasta löytyy runsaasti vaihtoehtoja monenlaisiin sovelluksiin ja eri materiaalien rouhintaan ja viimeistelyyn.
Tekoäly muuttaa asioita, ja vaikutukset teollisuuden tuotantoprosesseihin ovat merkittävät, elleivät valtaisat. Siemensin osasto kutsui kävijöitä tutustumaan tekoälyn vauhdittamaan digitalisaatioon mm. ilmailun alueen komponenttituotannossa teemalla Shape the future of the shopfloor. Now.
Haas UMC-sarjan yleiskäyttöiset työstökeskukset ovat kustannustehokkaita ratkaisuja 3+2-akseliseen ja samanaikaiseen 5-akseliseen työstöön. Kuvassa sarjan kookas malli Haas UMC750SS, missä liikealue 762x508x508 mm. Kone oli esillä messuilla uudella 120 paikan työkalumakasiinilla varustettuna.
Uudella nimellä: GF Machining Solutions on nyt United Machining ja esillä hallissa 11 olivat mm. Agie Charmilles -EDM-ratkaisut, Charmilles -laser- ja mikrokoneistus sekä Mikron Mill -nopeajyrsintä. Kuvassa Agie Charmillesin Cut S 400 sekä uusi kookkaampi Cut S 600 System 3R-Work Partner+ -automaatiolla.
Pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.10. Julkaisemme kuvakatsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat lokakuun Konekuriirissa 8/2025.
Alihankinta-messujen aikaan Machinery MT järjesti tutun Open Housen ja oli mukana messuilla myös. Open Housessa juhlistettiin samaan Machinery MT:n 1-vuotissyntymäpäivää.
Hyundai-Wia CNC-sorvi HD2600SY+robotti
Open Housessa eli mukana runsaasti ajankohtaista konetarjontaa. Tapahtuman keskiössä oli liventoiminnassa esitelty Davi MCE-A 2020, maailman ensimmäinen täyssähkökäyttöinen levynpyöristyskone. Hyundai-Wialta oli mukana ensi kertaa esitelty moniakselisorvi LM1800TTSY, KF5600 -koneistuskeskus nähtiin koneistusnäytöksessä sekä Hyundai-Wian CNC-sorvi HD2600SY esiteltiin yhdistetynä Hanwhan HCR-14 -robottiin. Lisäksi esiteltiin muita koneita, automaattinen, suoraan sahaava MebaMat 330 A oli esillä näyttelyssa Machinery MT:lle ensi kerran.
Machinery MT:n osastolla messuilla pääsi tutustumaan Harrison Alpha 1550XS yhdistelmäsorviin.
Open House keräsi runsaasti väkeä Machinery MT:n tiloihin Pirkkalaan Alihankinnan aikaan.
Ohjelmaan kuuluivat aamiaistarjoilut, ja nyt myös kakkukahvit syntymäpäivän kunniaksi. Lisäksi hoituivat kuljetukset messuille ja takaisin.
Ylin kuva: Täyssähköinen levynpyöristyskone Davi MCE-A 2020.
Lastuavan työstön ratkaisuihin keskittyvä konetalo Makrum Oy piti Open Housen Alihankinta-messujen aikaan tiloissaan Pirkkalassa.
Makrum on hiljattain laajentanut näyttelytilojaan ja tapahtumassa olikin hyvä tilaisuus tutustua uusittuihin tiloihin.
Makrum hankki hiljattain lisää tilaa naapurista, siirsi varaston sinne ja otti näyttelykäyttöön aiemmin varastotarkoituksiin toimineet tilat konttoritilojensa yhteydestä. Lisää näyttelytilaa saatiin sen myötä runsaasti, ja se mahdollistaa nyt sujuvasti aiempaa useamman koneen esittelyn.
Myös Makrumin pitkäaikaisen edustuksen SMECin SLS BLM CNC-sorvi oli näyttelytiloissa esillä.
Avoimet ovet -tapahtumassa esillä olikin useita koneita. Uusi edustus on kiinalaisvalmistaja SYIL, ja sen tarjontaa tapahtumassa oli kolme eri mallin konetta.
Ne olivat pystykarainen koneistuskeskus X5, pystykarainen X 11 sekä vinojohteinen CNC-sorvi L2. Lisäksi esillä oli kaksi XYZ-mallia Prototrak-ohjauksella, CNC-jyrsinkone RMX 3500 sekä RLX-sorvi. Myös SMECin SLS BLM CNS oli tiloissa esillä, samoin briketöintiratkaisu iSwarf 50.
Jatkossa tiloissa on mahdollisuus tutustua myös niin ikään Makrumin uuden edustuksen, raskaan työstön konevalmistajan Newayn tarjontaan.
Yläkuva: Laajennetut tilat konenäyttelylle. Hannu Pajula ja Tuomo Iivonen olivat Avoimet ovet-tapahtumassa mukana kertomassa talon tarjonnasta ja uusista kuulumisista. Kolme SYIL-konetta oli tapahtumassa esittelyssä.
Ohutlevyalan kansainvälinen Blechexpo-tapahtuma järjestetään yhdessä hitsausalan Schweisstec-kokonaisuuden kanssa Stuttgartissa 21-24. lokakuuta.
Messukaksikko esittelee laajasti ratkaisuja nykyaikaiseen ohutlevyn käsittelyyn sekä omassa kokonaisuudessaan hitsauksen alueelle. Blechexpon/Schweisstecin aihepiiriin kuuluvat mm. leikkauksen, lävistyksen, taivutuksen, muotoilun teknologiat ja työkalut sekä automaatiojärjestelmät.
Kasvava kustannuspaine ja pula osaavasta henkilöstöstä vauhdittavat edelleen automatisointia. Itse ohutlevynkäsittelyn lisäksi myös oheislaitteiden integrointi on yhä tärkeämpää. Tämän seurauksena esillä on runsaasti myös syöttö- ja purkujärjestelmiä, yhteistyörobotteja ja laadunvarmistusratkaisuja.
Blechexpon/Schweisstecin näyttelytarjontaa täydentää lisäohjelma, johon kuuluvat mm. tuttu tulevaisuuteen suuntautuneita ratkaisuista ohutlevyntyöstöön ja liitosteknologiaan esittelevä Best Prize 2025- palkinto, mikä jaetaan useassa kategoriassa.
Tänä vuonna järjestettävä Blechexpo 17. Stuttgartn ohutlevytapahtuma, Schweisstec on pitkään ollut tapahtuman sujuva kumppani, se toteutetaan nyt 10. kerran. Messukaksikon käytössä marraskuussa on yhdeksän hallia Stuttgartin uudessa messukeskuksessa.
Blechexpo on keskeinen levykonetapahtuma Euroopassa, tapahtuma järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa. Edelliskerralla vuonna 2023 tapahtumassa esittäytyi 1256 näytteilleasettajaa, messuvieraita oli yli 40 000. Tapahtuman järjestää P.E.Schall GmbH & Co, keskeinen partneri on Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW.
Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Japanissa valmistettavan VARIAXIS C -sarjan, joka on tehokas ja helposti automatisoitava 5-akselinen koneistuskeskusmallisto.
Koneiden CNC-ohjaus on tekoälyllä varustettu MAZATROL SmoothAi ja myös muut koneiden tekniset ominaisuudet ovat huippuluokkaa. Koneita valmistetaan kahtena erikokoisena mallina (C-600 ja C-700).
VARIAXIS C-700 on kompakti koneistuskeskus myös 6-paikkaisella paletinvaihtajalla varustettuna.
Helppo automaatio suunnittelun suuntaviivana
VARIAXIS C-700 -koneen C-runkorakenteen ansiosta konetta voidaan automatisoida ja ladata koneen sivuovesta monipuolisesti siten, että lataus käsin ja asetusten teko koneen etuovesta ovat edelleen mahdollisia.
Kehtopöytäisen peruskoneen lisäksi on saatavilla erilaisia automaatiovaihtoehtoja:
Paletinvaihtaja 2 APC
Paletinvaihtaja 4/6 APC
MULTI PALLET POOL (MPP) 6/12/18 palettia
Hydrauliset tai pneumaattiset kiinnittimet paleteille
Robottilataus automaattisesta sivuovesta
Mazak VARIAXIS C -koneistuskeskuksissa on monipuoliset vakiovarusteet. Niissä on vakiona 12 000 k/min nestejäähdytetty kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen, sekä nopea 30-paikkainen työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus.
Lisävarusteena on valittavana muun muassa erilaisia karoja (15 – 20 000 k/min) ja työkalumakasiineja (60 – 120 kpl). Koneen pöydän tukevuuden takaa molemmista päistä tuettu rakenne. Pöytää käännetään erittäin tarkalla ja välyksettömällä Mazak Roller Gear Cam -välityksellä.
Teknisiä tietoja
Ohjelmointi SmoothAi -ohjauksella
MAZATROL SmoothAi on markkinoiden ylivoimaisesti nopeimmin ohjelmoitava CNC-ohjaus varsinkin, jos käytössä on 3D-malli työstettävästä kappaleesta. MAZATROL-ohjauksen tekoäly (Ai = Artificial intelligence) luo työstöohjelman lähes kokonaan automaattisesti eli ohjelmointiin käytettävä aika lyhenee radikaalisti aikaisemmasta; esimerkkikappaleella se putoaa 42 minuutista alle 3 minuuttiin.
SmoothAi toimii MAZATROL-ohjelmointitavalla ja soveltuvat 3D-mallit ovat Parasolid sekä STEP. Se myös oppii hyviksi havaituista työstöohjelmista ja pyrkii käyttämään niitä jatkossa; puhutaankin oppivasta tekoälystä. Reaaliaikaisesti päivittyvä graafinen käyttöliittymä vähentää ohjelmointivirheiden määrää ja erittäin nopea simulointi varmistaa sen todellisen käytettävyyden tarkistuksissa. SmoothAi on lisäksi yhteensopiva Industry 4.0:n kanssa.
18,5 tuuman lisänäyttö optiona esimerkiksi mittaus- tai robottiohjelmistoja varten (Industry 4.0)
Identtinen digitaalinen malli (Digital Twin) työstökoneesta, esimerkiksi toimiston tietokoneelle, jossa on Mazatrol DX CAM (mallissa mukana ohjelma, työkalu- ja kiinnitintiedot, parametrit jne.)
Automaattinen työstöratojen luonti
3D-solid-kappale päivittyy reaaliaikaisesti ohjelmarivejä muokattaessa (ohjelma päivittyy mallia muokattaessa dynaamisesti)
ISO-koodiohjelmointi (G-koodi)
Mahdollisuus Wihurin Online-palveluun (mahdollistaa Wihurin huolto- ja käyttökoulutushenkilöstön pääsyn asiakkaan työstökoneen ohjaukseen etäyhteydellä)
MAZATROL SmoothAi on markkinoiden ylivoimaisesti nopeimmin ohjelmoitava CNC-ohjaus, jossa voidaan käyttää hyväksi 3D-malleja ja tekoälyä (Ai = Artificial intelligence).
Panostus energian ja ympäristön säästöön
VARIAXIS-malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat automaattinen virran poiskytkentä ja vähän energiaa kuluttava LED-valaistus. Nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää ympäristökuormitusta.
Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiankulutuksen seurantaohjelmisto (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai päivää kohti. Kulutusta voidaan seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.
Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. http://www.machinetools.wihuri.fi
Kuva ylhäällä: Mazak VARIAXIS C-700 laajentaa helposti automatisoitavien 5-akselisten koneistuskeskusten tarjontaa.
Raahessa toimiva Miilux vahvistaa levykäsittelyn mahdollisuuksiaan investoimalla uuteen Zinserin 3D-viisteplasmaleikkausteknologiaan. Zinser on saksalainen levykonevalmistaja, 5-akselisen viisteplamaleikkauksen edelläkävijä ja Suomessa Vossi Groupin edustus.
Uusi Zinser 2425-I 3D plasmaleikkauskone korvaa Vossin pitkäaikaisella kumppaniasiakkaalla aiempaa levynkäsittelyteknologiaa ja mahdollista mm. sisänurkkien viisteplasmaleikkauksen. Kone on varustettu uudella vahvoille materiaaleilla soveltuvalla Hypertherm XPR460 -virtalähteellä.
Lisää LVD-teknologiaa Laser-Aitalle
Turkulainen Laser-Aitta jatkaa investointejaan tuotannon kehittämiseen automaation avulla.
Yritys otti hiljattain tuotantokäyttöön belgialaisen ohutlevykonevalmistajan LVD:n DynaCell-tuotantosolun, ja nyt uusin hankinta pikaisella aikataululla on LVD:n ToolCell 220/40.
Kone on automaattisella työkalunvaihdolla varustettu särmäyskone, minkä etuihin kuuluu mm. mm. nopea offline-ohjelmointi. Kone on varustettu LVD:n patentoimalla kulmamittalaitteella, mikä mahdollistaa tarkan kappaleen kertapainalluksella. Samalla Laser-Aitta investoi myös Timesavers 32WRB levytuotteiden viimeistelykoneeseen.
Laser-Aitta on perustettu vuonna 2020 kasvuyritys. Yritys on investoinut hiljattain Vossin kautta myös sahausteknologiaan.
Marko Vossi ja Perttu Lankinen kilistelivät konekauppoja messuilla Miiluxin Olli Mattila (ylempi kuva) sekä Laser-Aitan Jani Tammisen ja Juha Säterin kanssa
Levykonevalmistaja Trumpf esittelee Blechexpo 2025 -tapahtumassa laajasti uutta tuotekehitystään. Messuilla on esillä mm. täysin uusi TruBend 3000.
TruBend 3000 on Trumpfin TruBend-sarjan peruskone. Nyt kone on uudistunut, uusi sukupolvi esitellään Blechexpossa.Päivitetyn sarjan koneissa ovat mukana useat premiumsarjassa TruBend 5000:ssä lanseeratut teknologiat, jotka on suunniteltu varmistamaan tuotannon laatua, helpottamaan koneen käyttöä ja lisäämään myös käytön turvallisuutta.
Uuden sukupolven myötä taivutettavien myös kappaleiden läpimenoaikaa on saatu lyhennettyä 40 prosentilla edelliseen sukupolveen verrattuna.
Tarkkuutta ja tuottavuutta
Uutuussarjassa mallit ovat puristusvoimiltaan 85-230 tonnia, taivutuspituudet 2-4 metriä ja mukana on runsaasti uusia piirteitä. Koneisiin on integroitu mm. automaattinen ABC-kulmamittausjärjestelmä.
Kamerasta ja laserantureista koostuva järjestelmä mittaa komponentin taivutuskulman ennen jokaista taivutusprosessia. Jos kulma ei vastaa ohjelmistoon tallennettua arvoa, puristuspalkki muuttaa automaattisesti asentoaan, kunnes haluttu kulma on saavutettu.
Näin kappaleiden laatu on korkea ensimmäisestä komponentista lähtien, jopa materiaalivaihteluilla. Samalla hylkyä vähennetään, mikä myös alentaa kustannuksia. Koneissa on myös offline-ohjelmointiohjelmisto TecZone Bend, minkä avulla käyttäjät voivat ohjelmoida konetta sen taivutustyön aikana.
Ohjelmointi TecZone Bendillä on Trumpfin mukaan nopeaa ja helppoa. Käyttäjät lataavat komponenttinsa 2D- tai 3D-mallin ohjelmistoon, ja oikea taivutusjärjestys ja sopivat työkalut näkyvät näytöllä välittömästi törmäysvalvonta mukaan lukien. Näin konetta voidaan käyttää myös vähäisemmällä ohjelmointikokemuksella.
On-Demand Servo Driven ansiosta koneen moottori käynnistyy vain taivutusprosessin aikana. Tämä säästää 30 prosenttia energiaa hydrauliseen käyttöön verrattuna ja alentaa kustannuksia.
Käytössä turvallinen
Myös käyttäjän turvallisuutta uusi TruBend 3000 varmistaa monin tavoin. Kamerat ja matriisianturit valvovat koneen työaluetta. Jos ohjelmisto havaitsee komponentin lisäksi muita esineitä, kuten käyttäjän kädet, kone sammuu välittömästi.
Käyttäjä voi sitten avata TruBend 3000:n lukituksen jalkakytkimellä jatkaakseen työskentelyä viipymättä.
Uusi TruBend 3000 sopii pienille ja keskisuurille yrityksille niin yksittäisosien kuin kookkaampien sarjojenkin tuotantoon. Mukana ovat tarvittavat digitaaliset liitännät mm. automaattivaraston yhdistämiseen. Koneen käyttöä tukevat kansainvälinen huoltoverkosto paikan päällä sekä digitaaliset palvelut, kuten kunnonvalvonta, etäohjaus ja huoltosovellukset.
Uuden TruBend 3000:n lisäksi Trumpf esittelee Blechexpo-tapahtumassa laajasti muuta ajankohtaismallistoaan.Mm. uusi TruBend Center 7030 on esittelyssä ja Smart Factory-tuotantojärjestelmä lanseerataan. Blechexpo Halli 1, 1404. Suomen edustsja: TruTekniikka
Yläkuva: Uusi TruBend 3000 kuuluu Trumpfin Blechexpo-tarjontaan. Blechexpo 2025 järjestetään Stuttgartissa 21.-24.10.
KONEKURIIRI 