Pivatic Oy järjesti loka-marraskuun vaiheessa Hyvinkäällä perinteisen Open House-tapahtumansa. Tapahtuma tarjosi kävijöille tietoa niin yrityksestä, sen toiminnasta kuin tuotteistakin. Live-esittelyssä nähtiin asiakastarpeen mukaan koottu linja keloilta tapahtuvaan lävistykseen ja leikkaukseen.
Pivatic on ohutlevyteknologian valmistaja, minkä tuotannon keskiössä ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut varsinkin keloilta tapahtuvaan valmistukseen.
Toimitusjohtaja Jan Tapanainen toivotti tervetulleeksi tapahtumaan ja kertoi ajankohtaisista kuulumisista.
Hyvinkäällä Open Housen avasi toimitusjohtaja Jan Tapanainen, ja ohjelma koostui teknologiaesittelyistä, joissa käsiteltiin lähemmin mm. Pivaticin kelanestauksen periaatetta.
Keloilta tapahtuva valmistus mahdollistaa tehokkaan nestauksen, mikä on keskeinen tekijä niin yksilöllisen tuotannon kuin merkittävien materiaalisäästöjenkin taustalla.
Pivatic on panostanut runsaasti nestauksen kehitykseen ja kehittänyt eteenpäin dynaamista nestausta yhdessä linjojen leikkaus ja lävistysteknologian kanssa, minkä kautta mahdollistuu tuotteiden tehokas ja tarvittaessa hyvin yksilöllinen valmistus kit-tyyppisesti.
Pivaticin dynaamisen nestauksen periaatteita esitteli tapahtumassa Pivaticin tekninen johtaja Mika Virtanen. Muissa tietoiskuissa teemoina käsiteltiin ohjelmistopuolen ratkaisuja sekä simulaatiomahdollisuuksia. Lisäksi esillä olivat mm-. huolto ja etätukisovellukset sekä ajankohtaiset yritysyhteistyökuviot. Yksi niistä on keloilta tapahtuvaan laserleikkaukseen liittyvä yhteistyö.
Dynaamisen nestauksen periaatteita esitteli Pivaticin tekninen johtaja Mika Virtanen. Kuva: Elli Heimonen
Tuotantolinja livenä
Pivatic esittelee Open House -tapahtumissaan ajankohtaisia asiakkaille toimitettavia linjaratkaisuja livenä. Näin tälläkin kerralla, ja kiintopiste tapahtumassa oli PivaPunch PCC125 TT CTW300 -linja keloilta tapahtuvaan valmistukseen.
Linjan alussa tapahtuu kelankäsittely kahdella kelavaunulla ja sen jälkeen linjalla seuraavat kelanpurkulaite, oikaisulaite, servolävistys sekä rainan katkaisuleikkuri. Tämän jälkeen levy käännetään ympäri kääntörummussa, mikä jälkeen tapahtuu leikkaus leveyssuunnassa. Lopussa on pinontalaite.
”Oleellista prosessissa on lävistys kelamateriaalilta. Leikkaustoimet tapahtuvat lävistysprosessin jälkeen omana vaiheena, joka nopeuttaa kokonaisvaltaista läpimenoaikaa”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Uutuuslinja matkaa espanjalaiselle kalustevalmistajalle, ja linjalla tehdään mm. postilogistiikan pakettiautomaatteja. Linjaan integroidaan taivutusautomaatti asiakkaan tehtaalla.
Pivaticin Open House toteutettiin kaksipäiväisenä tapahtumana englanniksi ja suomeksi.
Uuden linjan lisäksi tarjolla oli mahdollisuus tutustua myös Pivaticin muuhun valmistukseen ja tuotantotiloihin. Pivatic-tuotteista tapahtumassa olivat lähemmin esillä myös PivaShear-leikkausratkaisut sekä uusista taivutusautomaateista MPB Multitool Profile Bender.
Pivaticin liikevaihto oli viime tilikaudella noin 14 miljoonaa euroa ja yrityksen palveluksessa oli 65 henkilöä. Kaiken tuotantonsa Hyvinkäällä tekevä Pivatic kuuluu samaan Ursviken Group Oy konserniin ruotsalaisen särmäyspuristimien valmistajan Ursviken Technology AB kanssa.
Uusia piirteitä: Tuotannon seuranta tapahtuu kätevästi Line Controllerin kautta screeniltä.
Toimitusjohtaja Jan Tapanaisen mukaan aivan viime vuosina materiaalikustannusten nousu on aiheuttanut haasteita, mutta kehitys markkinoilla on ollut myönteistä. Pivatic on kansainvälinen toimija, tuotteiden markkinat ovat kotimaan ja Euroopan ohella vahvasti mm. Pohjois-Amerikassa.
Konekuriirin marraskuun numero 9/2023 on ilmestynyt. Metallin kone- ja laiteuutuuksia EMO-messuilta ja muualta, ajankohtaisia yritysuutisia sekä investointiartikkeleja, tällä kertaa mm. Tammelasta, Paraisilta ja Mustasaaresta. Aina täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea.
Työstökonetapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 18-.23.9. Mukana tuotantoteknologian maailmantapahtumassa oli tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Seuraavassa messukuvakatsauksen kolmas osa, ensimmäinen osa ja pääjuttu on julkaistu 13.10., toinen osa24.10.
Itävaltalainen EMCO oli mukana kahdella omalla osastolla. Portaalijyrsinkoneita ja pylväsmallisia RAM-jyrsinkoneita oli yhdellä osastoilla, toisella oli mukana mm. jyrsinkarallisia B-akselisorveja. Osaston kiintopisteisiin kuului mm. kuvassa oleva uusi High Performance-versio HYPERTURN 65 POWERMILL -monitoimisorvista.
Saksalainen Index esitteli osastollaan ajankohtaista konetarjontaa, G320-sorvauskeskus esiteltiin valmiina automatisoituun valmistukseen iXcenter-robottisolulla varustettuna ja automaatioratkaisuun kuuluu robotin lisäksi myös mittaus- ja tarkastusasema mittausohjelmistolla ja Closed Loop -liittymällä varustettuna. Uusi täydennys on iXtools -lisätyökalumakasiini.
Absolentin osastoa EMO-messuilla. Talon uutuus on ekotehokas ja tarpeeseen skaalattava A-erity. Laitteen EcoDrive toimii hetkellisen suodatustarpeen mukaan ja mahdollistaa tasaisen ja energiamielessä tehokkaan ilmansuodatusprosessin. Mukana on muutamia käyttöä helpottavia rakenteellisia piirteitä mm. suodattimien vaihtoon liittyen.
Italialainen Micronfilter valmistaa koneita ja laitteita öljysumunerotukseen Kube, Microil ja Ecotech- sekä lastuamisnesteen suodatukseen Easyband ja Evotech-tuotesarjoina. Suomessa edustaja on Tekupit. EMO:ssa valmistaja esitteli tuotepalettiaan laajalti, uutuutena mm. nestesuodatinyksikkömallia Evotech 1200.
Dormatecin tuotevalikoimaan kuuluu korkeapaineyksiköt työstökoneisiin, ilmanpuhdistusjärjestelmät, öljynerottelijat, erilaiset suodatinjärjestelmät ja imupöydät. Työstön tehokkuutta sekä työympäristön puhtautta parantavat tuotteet kuuluvat Suomessa Maanterän valikoimiin.
DLyte valmistaa ratkaisuja ns. Drylyte-tekniikkaan perustuvia ratkaisuja metalliseosten pintakäsittelyyn teollisuudelle hionnasta, pyöristämisestä ja purseenpoistosta pinnan tasoittamiseen ja esteettisten osien kiiltävään kiillotukseen. Kiintoisa robotisoitu sovellus oli mukana EMO:ssa.
Robotteja riitti messuilla joka lähtöön, mutta tässä niistä isoin. ”Maailman vahvin robotti” -teemalla liikkui Fanucin osastolla malli Mi2000/2300. Kuten tunnus kertoo, robotti pystyy nostamaan maksimissaan jopa 2300 kg:n kappaleita. Kookas valukokonaisuus liikkui robotilla sulavin liikkein.
Prima Power esittelee Stuttgartin Blechexpossa uusia ratkaisuja tuotantoprosessien tehostamiseen automaation avulla. Prima Power lanseeraa tapahtumassa uuden tuotantolinjan, mihin kuuluu lävistys- ja laserleikkauskoneyhdistelmä Combi Genius, lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR, sähköservosärmäyspuristin eP Genius 1030 integroidulla työkalunvaihdolla ja 7-akselinen teollisuusrobotti.
Valmistajan mukaan järjestelmä on ratkaisu monenlaisille materiaaleille ja monimutkaiseen tuotevalmistukseen.
Kokonaisuus on suunniteltu valmiiksi valmistuslinjaksi, mikä soveltuu useille teollisuudenaloille.
Uuden järjestelmän ytimessä on uuden sukupolven Combi Genius lävistykseen ja laserleikkaukseen. Tässä mallissa on aiempaa suurempi yhdistetty työskentelyalue, 6 kW:n laserteho, uusi leikkuupää, tehokas kaasusekoitin sekä edelleen parantunut robotin suorituskyky.
Näiden piirteiden etuna on 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja sitä seuraava jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja iso parannus erittäin herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun.
Järjestelmään kuuluva eP Geniuksen yhteydessä toimii teollisuusrobotti miehittämättömiä lastaus- ja purkuoperaatioita varten.
Tehokas materiaalivirta
Lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistelmäjärjestelmän materiaalivirran tehokasta ja tarkkaa käsittelyä varten Stuttgartissa näytteillä olevalla linjalla on lastaus-, purku- ja pinoamisrobotti LSR. Robotti lataa arkit koneeseen ja pinoaa valmiit työkappaleet.
Kun osat on lävistetty ja leikattu Combi Geniuksella ja käsitelty LSR:llä, ne taivutetaan eP Genius 1030 särmäyspuristimella.
Prima Powerin eP1030 on sähköservosärmäyspuristin, ja sen mukana tulee automaattinen työkalunvaihtovarasto, mihin mahtuu runsaasti ylä- ja alataivutustyökaluja (meistit ja lävistimet) kaikkiaan seitsemään telineeseen.
Robotti lataukseen ja purkuun
Blechexpossa esitellyn eP Geniuksen yhteydessä toimii 7-akselinen robotti lastaus- ja purkutoimintoihin. Tämä mahdollistaa täysin miehittämättömän työskentelyn, mikä vapauttaa käyttäjälle aikaa lisäarvoa tuottaviin toimintoihin, kuten tuotanto-ohjelmien valmisteluun ja testaukseen.
Kokonaisuudessa robotti poimii Combi Geniuksen LSR:n vapauttamat lävistetyt/leikatut osat rullapöydältä, asettaa ne särmäyspuristimelle taivutettavaksi ja purkaa ne lattialle sijoitetuille lavoille.
Robottisoluun on konfiguroitu Sheet Reverser, jonka avulla robotti voi kääntää taivutettavan osan tai komponentin ympäri ennen sen pinoamista, aina kun käyttöohjelma sitä vaatii, sekä Gripper Storage, mihin mahtuu kolme erilaista tarttujaa. Ne robotti varastoi automaattisesti, kun ne eivät ole käytössä. Halli 3, 3201.
Alihankinnan aikaan MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa oli esillä ajankohtaista kone- ja laitetarjontaa.
Showroomissa oli esillä mm. automaatioratkaisuna monitoimikone Okuman Multus U3000 -monitoimikone. Suurin sorvaushalkaisija 650 mm, -sorvauspituus 1000 tai 1500 mm.
Lisäksi esillä oli Ibarmian ZVH STAR Edition-sarjan 5-akselinen koneistuskeskus. Esillä olleessa mallissa STAR L1500 Akselien liikealueet ovat X 1700 mm, Y 800 mm ja Z 800 mm, ja maksimaalinen kääntöhalkaisija on 1100 mm, työkalunpidikkeet SK 40 ja HSK 63.
Okuman Multus U3000-monitoimikone esittelyssä, etualalla Jukka Yläpoikelus ja Daniela Mandelin MTC Flextekiltä.
Lisäksi esiteltiin Fanucin tarjontaa, RoboDrill malliston suurin malli, 5-akselinen Robodrill α D21LiB5 Plus oli mukana, samoin Fanucin Roboshot-ruiskuvalukone.
Myös mm. Absolentin emulsio- ja öljysumunerottimista sekä kuivapartikkelisuodattimista oli tietoa tarjolla, Absolentin uudesta pitkällä asiakastarpeen mukaan muokattavasta A-erity-sarjasta oli kone mukana.
MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.
Työstökonetapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 18-.23.9. Mukana tuotantoteknologian maailmantapahtumassa oli tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Seuraavassa messukuvakatsauksen toinen osa, ensimmäinen osa on julkaistu 13.10.
Saksalainen SHW ensiesitteli messuilla UniSpeed-sarjaansa uuden kokoluokan eli UniSpeed 2500-monitoimityöstökeskuksen. Uusi työkalunvaihtaja, ToolRunner lyhentää valmistajan mukaan merkittävästi työkalujen vaihtoaikoja ja parantaa siten kannattavuutta. Koneen ns. T-malli sorvausfunktiolla.
Makino esitteli kuusi uutta automaatioratkaisuaan messuyleisölle. Niiden osana ensi kerran Euroopassa esillä oli uusi EDM-konemalli UPX-400. Myös Slim-ratkaisut olivat esillä. Slim3- ja Slim5 -koneet ovat nimensä mukaisesti solakoita ja kompakteja mutta suorituskykyisiä automaatiokokonaisuuksiksi rakennettavia pystykeskuksia suurille ja pienemmillekin sarjoille.
Omistajanvaihdoksen myötä Doosan on nyt DN Solutions. Kuvassa PUMA SMX 5100LB. Sorvaushalkaisija 830mm, pituus 3050mm, B-akseli, 120 työkalua, kappalepaino 1700kg. Uutuutena on mahdollisuus vaihtaa sorvauspuomiin CAPTO sorvauspäitä makasiinista. Kuvassa Niclas Stolzmann(vas.) ja Tero Kaivonen Duroc machine tool Oy:ltä.
Japanilaisvalmistaja Okuma juhlisti messuilla OSP-ohjauksena merkkivuotta ja lanseerasi samassa yhteydessä sen uusimman version eli OSP-P500-ohjauksen. Uusia konemalleja esiteltiin totta kai, kuvassa uusi vaakakarainen MB-5000HI. Uutuuksina myös MULTUS B 3000II ja LB3000EX esiteltiin yleisölle.
Työkaluvalmistaja Iscar esitteli EMO:ssa runsaasti täydennyksiä keskeisiin tuotesarjoihinsa. Tässä Iscarin toimintakuvassa toiminnassa esimerkki ulko- ja sisäsorvaukseen tarkoitetuista NEOTURN-sorvaustyökaluista. Niitä on saatavana erilaisilla kiinnitysmekanismeilla ja vaihdettavilla päillä.
DMG Morin osastolla oli mukana lähes 40 konetta ja 20 automaatioratkaisua. Ensi-esittelyissä nähtiin sorvaus- ja jyrsintäkeskusmalli CTX beta 450 TC , CTX-yleissorvimalleja sekä kuvan vaakakarainen nopea ja helposti solutyyppiseen työstöön automatisoitava 5-akselinen koneistuskeskusmalli INH 63.
Brother esitteli EMO:ssa useita eri SPEEDIO-malliston kompakteja ja nopeita koneita. Uutuusesittelyssä oli vaakakarainen H550Xd1, mikä soveltuu suurten tai pitkien työkappaleiden monitasoiseen koneistukseen. 5-akselinen simultaaniohjaus on saatavana malleihin M200Xd1-5AX, ja kuvan malliin M300Xd1-5AX.
Spinner esitteli laajennetun TTS-sorvisarjansa EMO:ssa. Uudet mallit TTS85 ja TTS125 tarjoavat nyt tankokapasiteettia 85 tai 125 mm:iin saakka, istukkakoneistus 500 mm. Yksi, kaksi kolme, jopa neljä simultaanisesti toimivaa revolveria. Kaksi alustapituutta, sorvauspituus näin 1,2 tai 1,8 metriä.
Kolmas EMO Hannover 2023 -kuvakatsaus lähiaikoina.
Pivatic on ohutlevyteknologian valmistaja, minkä tuotannon keskiössä ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut erityisesti keloilta tapahtuvaan valmistukseen. Loka-marraskuun vaiheessa järjestettävässä Open Housessa on esillä asiakasräätälöity linja keloilta tapahtuvaan lävistykseen ja leikkaukseen.
Viime aikoina kelalinjoilta tapahtuvan valmistuksen ratkaisut ovat kasvattaneet suosiotaan. Syitä ovat mm. materiaalisäästöön liittyvät tekijät, samoin materiaalikustannustekijät.
Kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC, Punching Center for Coils) ovat Hyvinkäällä valmistavan Pivaticin perussegmentti. Linjat on muokattu ajamaan tuotteet valmiiksi taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon saakka. Ohjelmistopuolen kehitys mahdollistaa ominaisuuksien laajan soveltamisen yhteisestä perustasta asiakastarpeen mukaan.
Kelanestausesimerkki. Kelamateriaalin käyttö mahdollistaa materiaalin tehokkaan hyödyntämisen.
Tuotantolinja
Pivatic järjestää säännöllisesti Open House-tyyppisiä tapahtumia, joissa esitellään uusia asiakasratkaisuja. Tämän syksyn Open House järjestetään loka- marraskuun vaiheessa ja tapahtumassa on nähtävänä livenä uusi linja mainittuun keloilta tapahtuvaan valmistukseen.
Linjan alussa on kelankäsittely kahdella kelavaunulla (1) ja tämän jälkeen kelanpurkulaite, oikaisulaite (2), servolävistys (4) sekä rainan katkaisuleikkuri (5). Tämän jälkeen levy käännetään ympäri kääntörummussa (6), mikä jälkeen tapahtuu leikkaus leveyssuunnassa (7). Lopussa on vielä pinontalaite (8).
”Oleellista prosessissamme on lävistys kelamateriaalilta. Leikkaustoimet tapahtuvat vasta lävistysprosessin jälkeen, omana vaiheena, joka nopeuttaa kokonaisvaltaista läpimenoaikaa”, kertoo Pivaticin myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
”Mm. kelanestausta olemme edelleen kehittäneet eteenpäin ja leveysleikkuriin on lisätty osittaisleikkaustoiminto, millä voidaan leikata nestistä tehokkaasti eripituisia tuotteita. Mm. tähän ominaisuuteen on mahdollisuus tutustua Open Housessa.”
Linja kokoonpanossa. Open House-tapahtumassa on tarjolla myös katsauksia Pivaticin tuotteisiin ja teknologioihin liittyen, kertoo Jukka Heimonen.
Katsauksia tuotantoon
Uutuuslinja matkaa tapahtuman jälkeen espanjalaiselle kalustevalmistajalle, mikä valmistaa automaattilinjalla mm. postilogistiikan pakettiautomaatteja. Linjaan integroidaan taivutusautomaatti asiakkaan tehtaalla.
”Vastaavantyyppisten älyominaisuuksia sisältävien tuotteiden valmistuksen automaattiratkaisut kiinnostavat markkinoita yhä enemmän. Tietenkin linja käy yleisratkaisuna monille muillekin kokonaisvaltaista volyymituotantoa arvostaville ohutlevytuotteiden valmistajille”, Heimonen sanoo.
Uuden linjan lisäksi tarjolla on mahdollisuus tutustua Pivaticin muuhun valmistukseen ja tuotantotiloihin. Marraskuun tapahtumassa on tarjolla myös esittelytyyppisiä katsauksia Pivaticin tuotteisiin ja teknologioihin liittyen. Tapahtuman ajankohta on 31.10.-1-11.2023.
Levykonevalmistaja Trumpfin uutuuksia on Flex Cell -solu TruBend 7050-taivutuskoneen helppoon automatisointiin. Flex Cell -solu on suunniteltu pienten ja yksinkertaisten komponenttien tuotantoon.
Uusi Flex Cell on Trumpfin TruBend 7050 -koneelle sovellettu automaatioratkaisu. Muutamalla toimenpiteellä työntekijä voi telakoida liikkuvan robottisolun taivutuskoneeseen ja saada sen toimimaan automaattisesti.
Tämän jälkeen kone käy itsenäisesti useita tunteja. Trumpfin mukaan uutuus on yrityksille uusi mahdollisuus tilaushuippujen käsittelyyn ja myös torjumaan osaltaan ammattitaitoisen työvoiman pulaa.
”TruBend 7050 on Trumpfin nopein taivutuskone ja samalla käyttäjille nopea ja yksinkertainen ratkaisu koneen automatisointiin”, sanoo tuotepäällikkö Wolfgang Radler.
Flex Cell voidaan telakoida TruBend 7050:een muutamalla toimenpiteellä.
Uuden automaatioratkaisun yksi etu on sen kompakti koko. Samassa kokonaisuudessa yhdessä Flex Cellin kanssa TruBend 7050:n sopii tehtaan lattialla alle 10 neliömetrin tilaan, joten sen sijoittaminen sujuu helposti myös pienempiin tiloihin.
Helppo ohjelmoida, turvallinen käyttää
Kokonaisuus on suunniteltu soveltumaan pitkään itsenäiseen toimintaan. Flex Cellissä on kaksinkertainen materiaalipuskuri, mikä varmistaa, että siinä on tarpeeksi materiaalia TruBend 7050:n syöttämiseen esimerkiksi koko yövuoron ajan.
Robottivarren tyhjiöyhdistelmätarrain mahdollistaa Trumpfin mukaan nopean ja turvallisen lastaamisen ja purkamisen. Lisäksi ohjelmien teko sujuu notkeasti, TecZone Bend -ohjelmiston avulla taivutusohjelma voidaan luoda vain muutamassa sekunnissa. Ohjaaja voi sitten ohjelmoida robotin app-sovelluksen ja opetuspaneelin avulla.
TruBend 7050:stä nopea ja helppo asentaa. Automaattisen kaksinkertaisen arkin tunnistuksen ansiosta Flex Cell pystyy myös tunnistamaan, mikäli käsittelemätön materiaali on tarttunut yhteen latauksen aikana, ja sitten poistaa sen. Tämä vähentää hylkäyksiä ja säästää resursseja.
Pienille ja yksinkertaisille osille
Flex Cell soveltuu komponenteille, joiden koko on 600×400 millimetristä 70×50 millimetriin. Se voi käsitellä levyjä, joiden paksuus on 0,7–6 millimetriä.
Yhdessä TruBend 7050:n kanssa Flex Cell soveltuu hyvin mm. yrityksille, joilla on pulaa ammattitaitoisesta työvoimasta ja jotka haluavat lisätä tuottavuuttaan automatisoinnin avulla. Ratkaisusta on Trumpfin mukaan erityisesti hyötyä yrityksille, joiden tilaukset vaihtelevat pienten ja yksinkertaisten osien valmistuksessa. Flex Cell lanseerataan marraskuun Blechexpossa Stuttgartissa.
Täyttä koneasiaa – Konekuriirin numero 8/2023 on ilmestynyt. Uutta teknologiaa ja investointiartikkeleja mm. Karviasta, Kokkolasta Ylivieskasta ja Ulvilasta. Ja totta kai, katsaukset EMO- ja Alihankinta-tapahtumiin. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt.
Kasvuyritys Juhani Haavisto Oy vahvistaa tuotantoaan uusin investoinnein. Tilalaajennus ja nyt jo toinen usean kookkaan koneistuskeskuksen automatisoitu tuotantolinja tuplaavat yrityksen mahdollisuudet jatkossa. Sen myötä kotkalaiskonepaja nousee järeän segmentin koneistajana kärkikaartiin Euroopankin mittakaavassa.
Juhani Haavisto Oy on pitkän linjan metallin sopimusvalmistaja, mikä keskittyy vaativien akselikappaleiden valmistukseen, konerakenteisiin sekä HST-levytöihin. Yritys aloitti paperiteollisuuden projektitöiden yleiskonepajana vuonna 1987, mutta erikoistui akselitavaraan vuosituhannen alussa. Se sinkosi tuotannon volyymit voimakkaaseen kasvuun, ja suunta on pysynyt.
Viime tilikaudella mm. useampia kookkaita kotimaisia koneenrakennuksen toimijoita palvelevan ja myös omaa vientiä harjoittavan yrityksen liikevaihto pomppasi jälleen uuteen ennätykseen, nyt 19,3 miljoonaan euroon.
”Kasvu tulee ydinryhmän asiakasyritysten tilausmäärien kasvusta ja monipuolistumisesta. Akselituotannossa me olemme mielestämme vahvoja, ja sen kehittämiseen olemme panostaneet”, toimitusjohtaja Jarkko Haavisto sanoo.
Nopeasti täydennystä
Viime vuosina yrityksen toimintaa ovat leimanneet satsaukset tiloihin ja teknologiaan. Yritys hankki muutama vuosi sitten uuden kookkaan toimitilan Kotkan Mussalosta, missä nyt tapahtuu yrityksen kaikki toiminta.
Samoihin aikoihin tuotanto koki kasvupyrähdyksen, kun yritys hankittiin hankki tuotantonsa ytimeen Suomen oloissa poikkeuksellisen kookkaan automaatiojärjestelmän, missä toimivat samassa kokonaisuudessa 5-akselinen pystymonitoimisorvi Mazak Integrex e-1600V/10 ja vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus. Koneet yhdistää 16-palettinen Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat pyöreä 1 400 m ja neliö 1 000 mm.
Juhani Haavisto Oy:n ja Wihuri Oy Teknisen Kaupan yhteistyö koneasioissa on yli vuosikymmenen mittainen. Nyt jo toinen Mazak-automaatiolinja vahvistaa Haaviston tuotantoa Kotkassa. Vasemmalla Jarkko Haavisto, oikealla Jani Pulkkinen.
Parhaillaan Haaviston kasvutarina jatkuu uusin investoinnein.
”Kysyntä on jatkunut vahvana ja olemme joutuneet turvautumaan ylitöihin. Viime vuodenvaihteessa päätin, että lisäkapasiteettia tarvitaan ja pikaisesti.
Periaatteenamme on ollut hankkia uusia koneita, mutta kun isomman kokoluokan koneissa toimitusaika on nykyisin vuodesta puoleentoista ja tarve oli käytännössä heti, lähdin selvittämään, löytyisikö mistään Euroopasta meidän sapluunaamme sopivaa vähän käytettyä Mazakin vaakakaraista keskusta metrin paletilla. Sen myötä saisimme koneen heti tuotantoon ja ilman opettelua, kun Mazakit ovat meille ennestään tuttuja”, Haavisto kertoo.
Mielenkiintoinen paketti
Haavisto löysi belgialaisen konekauppiaan linkin, missä myytiin kokonaisuutena kolmea vaakakaraista koneistuskeskusta ja 24-palettista Palletechia.
”Ajattelin ensin, että kokonaisuus on meille liian iso, mutta palasin kuitenkin asiaan, kun sen mahdollisuudet alkoivat kiinnostaa, sillä kokemustahan meillä on runsaasti aiemmasta monin osin identtisestä järjestelmästä. Käyttöönotto siis tulisi olemaan helppo, kun mm. tila-asiat tulisivat ratkaistuiksi. Tilaa tämän kokoluokan järjestelmällä ei valmiiksi meillä ollut.”
Yhteydenpidon jälkeen tuli tieto, että koneet ovat Englannissa ja niiden hinta oli hyvinkin kohdallaan siihen nähden, että kyseessä olivat tunneiltaan lähes uudet koneet.
”Sovimme pikaisesta reissusta Englantiin joulun kantissa, ja paikalla selvisi, että kyseessä ovat Thyssen Gruppin koneet. Iso projekti oli peruuntunut ja kapasiteetti vapautunut.”
Projekti lähti etenemään, mutta aikaa kului, koska kokonaisuudelle piti rakentaa uusi halli ja neuvotella myös rahoittajien kanssa.
”Viime maaliskuun alussa kuokka iski maahan ensi kerran hallin osalta, nyt se on valmis. Koneet purettiin Englannissa ja asennetaan Kotkassa Wihurin avustuksella ja Evomax vastasi projektista ja parhaillaan ne ovat asennuksessa. Startti on suunniteltu lokakuuhun.”
”Hektinen puoli vuotta tässä on eletty. Oli paljon liikkuvia osia, mutta osiot ovat menneet kohdalleen, mikä on iso helpotus. Nyt fiilis on korkealla”, sanoo Haavisto.
Kooltaan ainutlaatuinen
Uusi järjestelmä on vahva kokonaisuus. Sen koneet ovat vaakakaraiset Mazak-keskukset HCN10800II metri kertaa metrin paletilla, joihin on muokattu paletin kantavuus 4 000 kg aiemman linjan koneiden tapaan.
Työkappaleen vapaa pyörähdyshalkaisija on 2 050 mm ja korkeus 1 600 mm. Akseleiden liikkeet ovat 1 700 x 1 400 x 1 525 mm. Koneissa on myös portaaton, syöttävä NC-pöytä vakiona.
”Koneet ovat erittäin kattavasti varusteltuja, joten niillä onnistuu monipuoliset ja vaativatkin operaatiot. Tehokas ja vääntävä kara ja laadukkaat lastunkäsittelyjärjestelmät soveltuvat vaikeidenkin materiaalien, kuten rosterien ja happoisten materiaalien ajoon hyvin. Koneissa on myös kookkaat 120-paikkaiset työkalumakasiinit, joihin saadaan kattavasti varatyökalut miehittämättömään tuotantoon”, kertoo Wihurin Mazak-myyntijohtaja Jani Pulkkinen.
Kolme konetta nivoutuu Mazakin Palletechiin, joka on modulaarinen laajennettavissa oleva palettiautomaatiojärjestelmä. Siihen voidaan lisätä koneita tarvittaessa, nyt siinä on 24 palettia ja kaksi lataus- ja purkuasemaa asennettuna.
Haaviston kaikki tuotanto tapahtuu meren lähellä Kotkan Mussalossa. Uusi halli on kuvassa oikealla.
”Tämän kokoluokan koneita tässä mittakaavassa automatisoituna on Euroopassakin erittäin rajallinen määrä käytössä. Näin suuren työstökoneen yksittäisiä automaatiojärjestelmiä toki löytyy, mutta vastaavia kolmen suuren koneen järjestelmiä ei kovin usein tule vastaan. Siinä mielessä Haaviston tämä asennuksessa oleva kokonaisuus ja aiempi kahden ison koneen järjestelmä muodostavat varsin ainutlaatuisen automaattisen tuotantokapasiteetin.”
Vuosikymmen yhteistyötä
Haaviston uusi järjestelmä jatkaa yrityksen pitkää kokemusta Mazak-koneista, koneasioissa yhteistyön tausta Wihurin kanssa on jo reilu toistakymmentä vuotta.
Siitä kertoo mm. se, että käytössä on yksitoista Mazakia, joista kuusi on Integrex-monitoimikoneita.
Vaakakaraisia on nyt neljä, hiljattain Haavisto satsasi myös Mazakin perussorvaustekniikkaan robottiautomaatiolla.
”Olimme tässä uudessa projektissa mukana varhaisesta vaiheesta lähtien ja selvää oli, että avustamme asennuksessa, käyttöönotossa ja koulutuksissa. Lisäksi olimme alkuperäissuunnitelmasta poiketen mukana myös purussa Englannissa, koska se jouhevoitti asennusta täällä Suomen päässä. Mielenkiintoinen projekti tämä on ollut monessa mielessä. Kokoluokan osalta kyseessä on merkittävä referenssikohde sekä Mazakille että Wihurille”, sanoo Jani Pulkkinen.
”Hyvä yhteistyö on mahdollistanut sen, että olemme voineet käyttää täällä asiakkaitamme tutustumassa koneisiin ja teknologiaan. Tällaisia laajennettavia ja tuotantoa tehostavia automaatiojärjestelmiä näytämme toki mielellämme asiakkaillemme.”
Niin aiempi kuin uusi järjestelmäkin kuuluvat Wihurin huoltosopimuksen piiriin jatkossa.
”Meille yrityksenä uusi linja on iso askel. Kun käyttöön tulee nyt toinen kolmen koneen järjestelmä, on tämän yrityksen historiassa ensi kertaa tilanne, että käytössämme on vapaata kapasiteettia, mikä on viestimme myös Alihankinta-messuilla. Uusi kokonaisuus laittaa paletin uuteen muottiin ja tuo runsaasti mahdollisuuksia myös uusille asiakkuuksille”, Jarkko Haavisto sanoo.
KONEKURIIRI 