Vaskin ja Pivaticin uutuus MultiCOIL+PivaPunch on esittelyssä EuroBLECH 2024:ssa. Myös uusi Pivaticin ilme esitellään Hannoverissa.
”Uusi visuaalinen ilme kuvastaa yrityksemme ydintä, innovatiivisuutta.Päivitetty ilmeemme ilmentää yhteistä Vaski Groupinvisiota, samalla juhlistaen Pivaticin lähes 50 vuoden mittaisia perinteita alalta, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Nopeutta ja joustavuutta
Messuilla nähtävän MultiCOIL+PivaPunch –uutuuden tärkeimpiä ominaisuuksia on nopea kelamateriaalin vaihto yhdistettynä joustavaan servotoimiseen kelalävistykseen.
MultiCOIL+PivaPunch loppuviimeistelyssä EuroBLECH-messuja varten. Kuvassa etualalla Vaski Group Oy:n toimitusjohtaja ja omistaja Michael Mansour sekä myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
”MultiCOIL-kelavarasto on vastaus kittituotannon vaatimuksiin, jossa lopputuote koostuu useista ohutlevymateriaaleista. Optimoidut materiaalivalinnat minimoivat myös materiaalihukan. Kelalävistyslinjan yhteydessä kelavarastoon on saatavilla 2-8 kelapaikkaa ja toimitus sisältää myös automaattisen kelavalitsijan oikaisulaitteen edessä, joka pystyy vaihtamaan materiaalista toiseen jopa 25 sekunnissa. Oikaisulaite valitaan käytettävien materiaalien mukaan”, Heimonen kertoo.
”Esittelyssä olevassa konelinjassa yhdistyy Vaskin pitkä kokemus ja innovaatiot kelamateriaalikäsittelylaitteissa sekä Pivaticin edistyksellisyys servotoimisissa kelalävistyslinjoissa. Kokonaisuus toimii yhdellä ohjauksella.”
MultiCOIL-kelavarastot 2-8 kelalle
Leveys max. 1600 mm, 6 ton kelat
Materiaalipaksuus 0,5-2.0 mm
Nopea kelan vaihto, esim. kittituotantoa varten
Pikavaihto-lävistystyökalukasetit
Servotoiminen lävistys 300kN
Linja voidaan integroida kelanestaustuotantoa parantavaan CTW-leikkuriin, pinontalaitteeseen tai taivutusprosessiin
Lattarautaratkaisujen osastolla esitellään VaskiPUNCH Legacy, täyssähköinen lävistyskone, joka on suunniteltu alumiini-, kupari- ja terästangoille. Pivatic-ohutlevyratkaisut osasto 11-E136 ja Vaski-lattatankoratkaisut 11-G15.
Prima Power esittelee laajasti uutta tuotekehitystään EuroBLECH-messuilla.Evolve by integration -teeman mukaisesti Prima Power ilmoittaa esittelevänsä messuilla erilaisia tehokkaita, modulaarisia ja skaalautuvia teknologioita, jotka mukautuvat asiakkaiden vaihteleviin tarpeisiin.
Osastolla esitellään uusi Platino Linear-2D-laserleikkauskone Compact Server -purku/lastausjärjestelmällä, sähköservokäyttöisestä eP Genius 1030 -särmäyspuristimesta ja antropomorfisesta 7-akselisesta robotista koostuva taivutusrobottisolu sekä Shear GeniusEVO lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmästä ja Express Bender -taivutusautomaatista koostuva joustava PSBB-valmistusjärjestelmä. Kaikkia näitä ohjataan Prima Powerin suunnittelemalla ohjelmistoekosysteemillä.
Prima Powerin uusi Platino Linear -2D-laserkone on tehokas ratkaisu kaikenlaisten materiaalien ja muotojen valmistamiseen.
Kustannustehokasta 2D-lasertyöstöä
Platino Linear 1530 -2D-laserleikkauskone 8 kW:n kuitulaserilla on Prima Powerin mukaan suunniteltu tehokkaaksi, helppokäyttöiseksi ja kustannuksiltaan edulliseksi ratkaisuksi eri materiaalien ja muotojen käsittelyyn erinomaisella laadulla.EuroBLECH 2024 -messuilla Platino Linearia esitellään koneen kokonaiskannattavuuden lisäämiseen suunniteltujen ominaisuuksien kanssa.
Lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta, mahdollistaa korkean energiatehokkuuden ja pienemmät käyttökustannukset. Sen 22 % aiempaa pienempi tilantarve tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta neliömetriä kohti. Lisäksi kone mahdollistaa pienemmät kappalekohtaiset kustannukset jopa 40 %:n leikkauskaasusäästöjen, pienemmän energiankulutuksen ja jopa 96 %:n levyn käyttöasteen ansiosta.
Leikkausoptiot, kuten GAS MIXER Cut ja ECO TOUCH Cut, optimoivat leikkausprosessit lisäämällä nopeutta sekä vähentämällä leikkauskaasun kulututusta ja purseen määrää.Vain vähän lisätilaa tarvitseva Compact Server -lastaus-/purkujärjestelmä optimoi tuottavuutta neliömetriä kohti ja takaa luotettavuuden ja toimintojen helpon hallittavuuden saumattomalla integraatiollaan sekä lisää tehokkuutta.
Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen robottiin, joka yhdistää särmäyspuristimen Night Train -varastoon.
Integroitu ratkaisu raskaaseen käyttöön
Messuilla niin ikään esiteltävä Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen antropomorfiseen robottiin. Robotti yhdistää särmäyspuristinsolun Night Train -varastoon ja tekee kokonaisuudesta joustavan valmistusjärjestelmän.
Kokoonpano mahdollistaa intensiivisen tuotannon ja robotin joustavuuden ja sähköservokäyttöisen särmäyspuristimen tarjoaman laadun ansiosta taivutusrobottisolu maksaa itsensä nopeasti takaisin.
Taivutusrobottisolu on kannattava sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä helpon kappaleohjelmoinnin, automaattisen tarraimenvaihdon ja modulaarisen, automaattisen työkalunvaihdon ansiosta. Solun työkalunvaihto on valmistajan mukaan keskimäärin 30 % nopeampi kuin markkinoiden muilla ratkaisuilla. Taivutusrobottisolu soveltuu hyvin miehittämättömään tuotantoon ja mahdollistaa täyden automaation lukuun ottamatta valmiiden kappaleiden poistoa työskentelyalueelta.
Robotin suorittamaan automaattiseen materiaalinkäsittelyyn kuuluu materiaalin poiminta Night Train -vaunusta sekä kappaleen keskitys, kääntäminen levynkääntäjällä (jos tarpeen), taivutus ja lavalle kuormaus.
Automaattinen tarraimenvaihto tapahtuu taustalla silloin kun automaattinen työkalunvaihtaja (ATC, Automatic Tool Changer) vaihtaa eP-särmäyspuristimen työkalun. Taivutusrobottisolu voidaan integroida Prima Powerin joustavaan valmistusjärjestelmään, näin saavutetaan täysin miehittämätön tuotanto, jossa yhdistyvät materiaalin lävistys, leikkaus ja taivutus sekä erilaiset välivaiheet ja automaattiset käsittelyprosessit.
Paneeleita PSBB-valmistusjärjestelmällä
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on täysin integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden ja ohuiden materiaalien työstämiseen.
Messuilla esittelyssä oleva järjestelmä sisältää Shear Genius 1530 EVO -lävistys- ja kulmaleikkauskoneen ja Express Bender EBe 2726 FM -taivutusautomaatin.
PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden valmistamiseen ja ohuiden materiaalien käsittelyyn.
PSBB-linjan integroitu automaatio mahdollistaa ympärivuorokautisen sarja-, erä- ja massatuotannon. Manuaalisen työn vähentymisen ansiosta tuotantotehokkuus on parempi perinteisiin valmistussoluihin verrattuna. 40 vuoden historia teknologisen integraation parissa mahdollistaa sen, että Prima Power voi tarjota markkinoille järjestelmiä, joissa koneet, automaatiolaitteet ja ohjelmistot yhdistyvät toisiinsa saumattomasti.
Shear Genius 1530 EVO on suunniteltu suorakulmaisten kappaleiden ja paneelien valmistukseen, ja se mahdollistaa sekä pienimmät kappalekohtaiset kustannukset että suuren tuottavuuden. Se yhdistää erilaiset prosessit, kuten lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkinnän ja kulmaleikkauksen, ja koneen työkalurevolveriin mahtuu jopa 600 työkalua ilman erillistä työkaluvarastoa.
Koneen leikkauspituus vähentää kulmaleikkurin iskujen määrää, lyhentää sykliaikaa ja mahdollistaa aidosti kestävän tuotannon korkean levyn optimoinnin (20 % parempi kuin perinteisillä teknologioilla), matalan virrankulutuksen (-25 % verrattuna perinteisiin teknologioihin) ja vähäisemmän huoltotarpeen ansiosta. Yksitellen levyjä lastaavan FL-varaston integrointi tekee ratkaisusta tehokkaan ja taloudellisen tilanteisiin, joissa materiaalia on vaihdettava nopeasti.
Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi CAM-ohjelmisto NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla.
Messuilla esillä olevaan PSBB-linjaan on integroitu Express Bender EBe2726 FM. Tämä täysin sähköservokäyttöinen taivutusautomaatti laajentaa tuotantolinjan taivutuskapasiteettia uudella 264 mm:n taivutuskorkeudellaan (+30 % verrattuna tavanomaisiin taivutusautomaatteihin), mikä tekee siitä entistä soveltuvamman mm. sähkökeskusten, postilaatikkojen ja pukukaappien valmistamiseen. DNP-lisälaite (Device for Narrow Parts = Lisälaite kapeille kappaleille) mahdollistaa myös kapeiden kappaleiden ja profiilien taivutuksen. EuroBLECH-messuilla Express Benderin pääominaisuuksiin kuuluvat edistykselliset kulmaohjausjärjestelmät, kuten Thickness Measurement System (TMS), joka mittaa levyn paksuuden automaattisesti taustalla, sekä patentoitu Advanced Profile Inspection (API), joka suorittaa taivutuksen korjauksia halutun taitoskulman saavuttamiseksi vaadittujen raja-arvojen sisällä.
Prima Powerin digitaalinen ekosysteemi
Prima Powerin NC Expressin ja Tulus Officen sisältävä ohjelmistopaketti on tärkeässä asemassa jatkuvan ja integroidun tuotantovirran kehittämisessä. Ohjelmistoratkaisut virtaviivaistavat ohjelmointiprosessia, lyhentävät tuotannon asetusaikoja, parantavat koneiden tehokkuutta ja integroituvat Prima Powerin koneisiin taaten koneiden saumattoman toiminnan sekä kokonaisvaltaisen tuotannon hallinnan.
NC Express on Prima Powerin koneiden ohjelmointiin suunniteltu monipuolinen CAM-ohjelmisto. Siinä on edistykselliset työkalureitin generointi- ja optimointialgoritmit, jotka tehostavat automaattista ohjelmointia. Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla. Se virtaviivaistaa ohjelmointia, lyhentää asetusaikoja sekä tehostaa tuottavuutta. Kokonaisvaltaisen tuotannon suunnittelun ja seurannan integroituna MES-alustana toimiva Tulus Office antaa käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja analytiikkaa tuotantotehokkuuden optimoimiseksi. EuroBLECH halli 12, B146.
Stuttgartilainen metallintyöstön konetapahtuma AMB järjestettiin tänä vuonna 10.-13. syyskuuta. Uutuuksia oli esillä varsin runsaasti, älykäs valmistus ja tuotannon tehostaminen mm. automaation avulla korostuivat tapahtumassa.
AMB on esitellyt työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty perinteisesti joka toinen vuosi, pandemia-aika tosin aiheutti pidemmän tauon.
AMB järjestetään EMO:n välivuosina, ja sen merkitys eurooppalaisena lastuavien koneiden päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan.
Varsin runsaasti tapahtuma kerää kävijöitä myös meiltä Suomesta, vaikka suoria lentoja Stuttgartiin ei tällä hetkellä ole tarjolla. Uutuuksia on esillä runsaasti, ja Stuttgartin messualuetta arvostavat monet. Alue sijaitsee lähellä lentokenttää ja esittelyhallit kompaktisti lähellä toisiaan, jolloin siirtymät hallien välillä käyvät notkeasti.
Uutuudet esittelyssä
AMB:n keskeiseen sisältöön kuuluvat metallintyöstökoneet ja lastuavat työkalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet.
Messutarjonnassa automaatiosovellutukset ja järjestelmät korostuivat odotetusti.
Automaatio tuo tuotantoon tehokkuutta, suuri osa mukana olleista koneista esiteltiin automaatioratkaisulla varustettuna. Koneissa tänä päivänä suorituskyvyn ja puhtaiden tehokkuusaspektien lisäksi mm. ekologiset näkökulmat määrittävät kehitystä melkoisesti.
Lisäksi mm. Smart Factory ja toki ajankohtainen AI kuuluivat messuteemoihin ja puheenaiheisiin monilla osastoilla.
Jälleen syyskuussa 2026
AMB-tapahtuma keräsi tällä kertaa 65 584 kävijää, jonkin verran enemmän kuin kaksi vuotta sitten, mutta sitä edeltäneen tapahtuman lukuja (yli 80 000) ei tavoitettu.
Harvoillapa messuilla on päästy pandemiaa edeltäneen ajan lukemiin ja lisäksi Saksan teollisuudella on tällä hetkellä tunnetusti vaikeaa. Tilanne heijastuu myös messukuvioihin.
Näytteilleasettajia oli järjestäjien mukaan paikan päällä 1244.
AMB:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Seuraavilla sivuilla hieman kuvallista antia messutarjonnasta, osa 1. Seuraava AMB pidetään Stuttgartissa parin vuoden päästä, syyskuussa 2026. Tarkka ajankohta ilmoitetaan myöhemmin.
Kari Harju
DMG Mori oli AMB:ssä mukana tutun laajalla osastolla. Kolme uutuutta lanseerattiin. Kuvassa yksi niistä, kaksirevolverinen CTX 350 4A-sorvi kokonaisvaltaisen työstöön kuudelta sivulta. Kuudes sukupolvi, uudistunut rakenne tuo lisää työaluetta, mutta samalla kone mahtuu aiempaa kompaktimpaan tilaan pajan lattialla. Tankohalkaisija max. Ø 65 mm.
Mazakilla oli tuhti kattaus nykytarjontaa, mm. NEO-koneet olivat keskeisesti esillä. Keskeisenä uutuutena Mazak lanseerasi kolmen revolverinsa kautta sykliaikoja tehokkaasti lyhentävän uuden kaksikaraisen HQR 200/3 NEO -sorvauskeskuksen. Ohjaus on MAZATROL SmoothG3, automaatiojärjestelmiin liittäminen käy helposti.
Okuma esitteli messuilla 5-akselisia koneistuskeskuksiaan, mm. GENOS M460V-5AX oli tarkastelussa. Kuvassa uuden sukupolven MULTUS U3000 -monitoimisorvi automaattisella työkalunvaihdolla varustettuna. Sorvaushalkaisija 650 mm, suurin sorvauspituus 1000/ 1500 mm. Ohjaus koneissa on uusin OSP.
Nakamura-Tome demosi messuyleisölle mm. NTJ-100 -sorvauskeskuksen toimintaa robotisoituna. Lisäksi kävijöiden tarkasteltavana osastolla oli MX-100 -monitoimisorvi jyrsinkaralla ja työkalumakasiinilla varustettuna, sekä uutuutena WY-100V, valmistajan uusi nopea kaksirevolverinen sorvauskeskus.
Laser S -sarja on GF:n uusi all-in-one-ratkaisu pinnan 3D-laserteksturointiin. Uusi GF Laser S 500 U täydentää sarjaa pienemmässä päässä, pienten kappaleiden nopeaan ja tarkkaan 3D-pinnankäsittelyyn 3 tai 5-akselisesti esimerkiksi lääketieteen instrumenttituotannon operaatioihin. Fento-laser, lineaarimoottorit.
Fastems FPS – Flexible Pallet System esillä, MMs-versio 8 esiteltiin. Uutuutena oli mukana myös uusi Turret Tool Changer -konsepti automaattiseen työkalun vaihtoon sorvin revolverissa. Robottijärjestelmä hyödyntää joustavia Sauter SolidPro -työkalunpitimiä ja mahdollistaa työkalujen asetukset offline, korkeammat karatunnit ja pidennetyt miehittämättömät työstöajat.
Hainbuch on työkappalen kiinnittämisen asiantuntija, jonka tarjontaa on automaattinen järjestelmä holkin ja työkappaleen vasteen vaihtamiseen. Uutuutena esiteltiin nyt mahdollisuus vaihtaa koko kiinnitin. Kuvaan asettui kuvaajan pyynnöstä Hainbuchin CEO Sylvia K.Rall.
5-akselinen koneistuskeskus Makino DA500 on japanilaisvalmistajan uusi malli markkinoilla hyvin menestyneen DA300:n rinnalle. Jyrsintää ja sorvausta tehokkaasti ja tarkasti yhdellä koneella. Tämän päivän vaateiden mukaan tuotannon automatisointi käy helposti palettimakasiinilla kompaktissa lattiatilassa.
Grob G550T oli messuilla esillä yhdistettynä PSS-R900-palettivarastoon sekä GMR -mobiilirobottiin. Työkaluja sekä paletteja sujuvasti vaihtava GMR pystyy toimimaan tehokkaasti myös kookkaassa järjestelmässä ja palvelemaan useita koneita. Myös mm. vaakakaraisen 5-akselikeskuksen G350 oli esillä messuilla robottisoluun yhdistettynä.
Lang esitteli messuilla paineilmatoimiset keskittävät puristimet ja uuden miehittämättömään tuotantoon tarkoitetun Robotrex Compact-automaatiosolun. Kyseessä on kompaktimpi ratkaisu verrattuna RoboTrex-järjestelmään, työkappaleiden mitat ovat maksimissaan 65 x 50 x 95 mm ja paino enintään 7 kg. Lattiatilaa järjestelmä vie vain kaksi neliömetriä.
Julkaisemme kaksi muuta kuvakatsausta messuilta verkossa lähiaikoina. Juttu ja kaikki kuvat lokakuun Konekuriirissa.
Mainiota lokakuuta! Konekuriirin lokakuun numero 8/2024 on ilmestynyt. Napakan tiivis paketti uutta teknologiaa, alan uutisia ja investointiartikkeleja. Messusyksy on vahvassa vauhdissa, numerossa mukana totta kai katsaukset Stuttgartin AMB:stä sekä Tampereen Alihankinnasta. Lokakuun loppupuolella järjestettävää Hannoverin EuroBLECH 2024-tapahtumaa alustetaan monin tavoin. Antoisia lukuhetkiä!
Sähkönjakeluun liittyvien ratkaisujen kysyntä kasvaa ja niitä toimittaa asiakkailleen alan keskeisiin toimijoihin kuuluva Savonlinnassa toimiva kasvuyritys Norelco Oy. Sähkönjakelujärjestelmien ohutlevyosien tuotantoon yritys hankki hiljattain Amada-automaatiota, minkä myötä kappaleajat laskivat ja samalla lisääntyi työturvallisuus.
Norelco on kotimainen sähkönjakelujärjestelmien valmistaja, mikä suunnittelee ja valmistaa järjestelmiä energiasektorille teollisuuden ja energian tuotannon tarpeisiin. Yritys on erikoistunut pien- ja keskijännitekojeistoihin, muuntamoihin ja sähköasemiin ja niihin liittyviin palveluihin.
Uusi järjestelmä tehostaa tuotantoa ja varmistaa osaltaan mahdollisuuksia kasvuun, toteavat toimitusjohtaja Ari Hämäläinen (oikealla) ja metalliosaston tuotantopäällikkö Jerkko Mäkelä.
Norelco on perustettu vuonna 1962, jolloin sähköistäminen oli vahvassa vauhdissa. Nyt on käynnissä tunnetusti jälleen uusi sähköistymisen aalto, ja siinä eri kehitysvaiheidensa myötä sähköenergian jakelujärjestelmiin ja niiden automatisointiin erikoistunut Norelco on tukevasti mukana.
”Alan kysyntä on kasvanut viime vuodet varsin nopeasti, ja kehitys näkyy meillä hyvin. Varaudumme kasvun jatkumiseen”, tiivistää perheyrityksen toimitusjohtaja Ari Hämäläinen.
Laserleikkauksen automaatiojärjestelmän muodostavat Amada kuitulaser, tornivarasto sekä poimintalaite TK 3015.
Yhteistyötä kasvun tarpeisiin
Tänä vuonna päättyneellä tilikaudellaan Norelco Oy teki liikevaihtoa 38,9 miljoonaa euroa. Kasvua mitattiin 16% vuoteen 2023 verrattuna.
Norelco työllistää 230 henkilöä, päätoimipaikka on Savonlinnassa, missä yritys kuuluu paikkakunnan suurimpiin työantajiin. Kotikaupungin kanssa yhteistyö on vahvaa, ja sillä varaudutaan kysyntään tilojen riittävyyden osalta kuin huolehditaan mm. kasvavan yrityksen työvoimatarpeista.
Norelcon uusin teollisuushalli otettiin käyttöön Savonlinnassa kesän alkupäivinä.
Kesällä kaupungin kanssa sovittiin lisäksi jatkon kehityspaketista, missä Norelco ostaa kaupungin omistaman tehdaskiinteistön Norelcon laajentumisinvestointia varten.
Lisätilaa tarvitaan kasvavan tuotannon ja suunnittelun tarpeisiin.
Järjestelmässä kappaleidenpoimintalaite hakee valmiit kappaleet leikkauksesta automaattisesti ja pinoaa ne.
Kaupunki ja Norelco allekirjoittivat myös sopimuksen, jonka mukaan kaupunki tukee Norelcon työvoiman koulutusta ja rekrytointia, laittaa panoksia sähkövoima- ja automaatiotekniikan TKI- sekä osaamisympäristöjen kehittämiseen ja panostaa runsaasti myös sähkö- ja automaatioalan insinöörikoulutuksen toteuttamiseen Savonlinnassa.
”Sopimuksen avulla parannamme rekrytointia sekä koulutusta ja edistämme vaativien tuotteiden tuotekehitystä Savonlinnassa. Vireä tuotekehitys on meille tietenkin olennaisen tärkeää”, kertoo Ari Hämäläinen.
Automaatiojärjestelmä tehostaa tuotantoa
Norelcon lähestymiskulma tuotantoon on kokonaisvaltainen. Yritys suunnittelee ja valmistaa tuotteensa käytännössä kaikilta osiltaan itse. Sen myötä Norelcon tiloissa Savonlinnassa toimii myös oma ohutlevy-yksikkö, missä tehdään ohutlevyosat yrityksen kojeistoihin ja asemiin.
Tänä päivänä yrityksen muun tuotannon tapaan automaatio ja tehokas Data Management korostuvat myös ohutlevyosien tuotannossa, ja automaatiota vie osaltaan eteenpäin uusi laserleikkausjärjestelmä, minkä ydin on Amada Ensis AJ 3kW:n kuitulaser.
Levyosien tuotantokokonaisuutta Norelcolla täydentää kevään investointina Amada HRB 100.3 -särmäyspuristin.
”Kone korvaa tuotannossa levytyökeskusten työtä, leikkaa meillä tyypilliset vahvuuksiltaan enintään 5 mm:n kappaleet nopeasti, tekee lävistykset ja viimeistelee kappaleiden kulmat prosessissa niin, että erillisiä jälkikäsittelyvaiheita ei tarvita”, kertoo metallisosaston tuotantopäällikkö Jerkko Mäkelä.
Automaatio tehostaa levyjen ja kappaleiden käsittelyä. Laseria palvelee automaattinen ASF II 3015 EU -tornivarasto syöttö- ja purkulaitteella. Lisäksi kokonaisuudessa toimii kappaleidenpoimintalaite, mikä hakee valmiit kappaleet leikkauksesta automaattisesti ja pinoaa ne.
”Konkreettinen etu kokonaisuudesta on, että keskimäärin kappaleajat ovat lyhentyneet yli kolmannekseen aiemmasta. Myös työturvallisuutta itsenäinen automaatiojärjestelmä parantaa”, sanoo Mäkelä.
Tehtaan ERP-järjestelmään liitetyn ja vain hyvin vähän operaattorin toimintaa vaativan kokonaisuuden hankinta vastaa kasvuyrityksen pitkän aikavälin linjauksia tuotannon kehittämisestä ja mahdollistaa osaltaan jatkon kasvun.
”Investoinnein pyrimme kehittämään eteenpäin tehtaan automaatiota. Joustava järjestelmä soveltuu hyvin tuotantoomme, missä kappalevariaatio on suurta. Se asettaa tuotantojärjestelmille omat vaatimuksensa”, Ari Hämäläinen toteaa.
Norelco on erikoistunut pien- ja keskijännitekojeistoihin, muuntamoihin ja sähköasemiin ja niihin liittyviin palveluihin. Jerkko Mäkelä esittelee tuote-esimerkkiä.
Ohjemistotasolla keskitetty kokonaisuus
Leikkauksen automaatiojärjestelmä otettiin Norelcolla käyttöön viime vuonna, ja tuoreena investointina levyosien tuotantokokonaisuutta täydentää keväällä asennettu HRB100.3 -särmäyspuristin AMNC 3i-ohjauksella varustettuna samalta toimittajalta.
”Laserleikkausjärjestelmä ja saman toimittajan särmäyspuristin muodostavat kokonaisuuden, jota ohjelmistotasolla voidaan hoitaa keskitetysti”, kertoo Ari Hämäläinen.
Uudet investoinnit vastaavat Norelcolla kasvun vaatimiin pitkän aikavälin tuotannon tarpeisiin. Investointeja talossa tehdään jatkossakin, puitteet sille luo kehitysstrategia, mihin myös viimeaikojen tila- ja laiteinvestoinnit kuuluvat.
Sähköalan kasvu jatkuu. Uusia ratkaisuja tarvitaan sähköä jakamaan niin autoihin kuin lämmittämiseenkin, ja samoin voimalaitokset, vedyn tuotantolaitokset ja akkuvarastot tarvitsevat uusia sähköteknisiä jakeluratkaisuja.
Kehitys on vauhdikasta. Norelcon ratkaisuille ja sitä kautta myös sen ohutlevytuotannolle on yhä runsaammin kysyntää luvassa.
EFM Group Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan investoimalla joustavaan valmistusjärjestelmään (Flexible Manufacturing System, FMS). Ratkaisussa yhdistyvät Fastemsin tuotannonohjaus ja automaatio sekä Pemamekin hitsausratkaisut. Järjestelmä kykenee joustavaan ja tehokkaaseen toimintaan vaihtelevassa erätuotannossa, hitsausprosessi toimii itsenäisesti tarvittaessa 24/7.
Järjestelmää ja sen tuotantoa ohjataan Fastemsin MMS-ohjelmistolla (Manufacturing Management Software). Järjestelmä hallitsee ja automatisoi raaka-aineiden, jigien ja valmiiden osien varastoinnin sekä tuotannonohjauksen, joka perustuu tuotantotilauksiin. Näin mahdollistetaan hitsaussolujen tehokas toiminta vaihtelevien eräkokojen ja kappaleiden ympäristössä. Yhteistyössä syntynyt FMS-ratkaisu vahvistaa EFM Groupin kykyä tuottaa korkealaatuisia koneistettuja ja hitsattuja osia ja rakenteita.
”Kartoitimme tulevaisuuden tarpeisiin hitsausautomaatioratkaisua yhdessä Pemamekin kanssa. Haastoimme Pemamekia ajatuksella, entäpä jos hitsausautomaatioratkaisussa lähtökohta olisikin Fastemsin ja Pemamekin ydinosaamisten yhdistäminen? Hyvät kokemukset Fastemsin FMS ja MMS -järjestelmistä koneistuksessa jo useamman vuoden ajalta, olivat järjestelmäajatuksen lähtökohtana. Innolla odotamme, että pääsemme näkemään tämän uuden hitsausautomaatiojärjestelmän tositoimissa – uudessa juuri valmistuvassa Ylämyllyn tehtaassamme”, kertoo EFM Groupin toimitusjohtaja Petri Holopainen.
Joustavaa ja automatisoitua tuotantoa
“Yhteistyö Pemamekin ja EFM:n kanssa on toiminut saumattomasti ja olemme ylpeitä lopputuloksesta. Järjestelmä on esimerkki Fastemsin halusta ja kyvystä hyödyntää vaihtelevan erätuotannon automatisoinnin osaamistamme myös koneistusprosesseja laajemmin.” toteaa Fastems Group:in toimitusjohtaja Mikko Nyman.
”Yhdistämällä Pemamekin edistykselliset hitsausratkaisut Fastemsin älykkääseen tuotannonohjaukseen, pystymme tarjoamaan ratkaisun, joka lisää tuotannon joustavuutta ja tehokkuutta. Konepajateollisuudessa automaatiotason jatkuva kehitys on kriittinen tekijä kilpailukyvyn ja tuottavuuden parantamisessa”, kommentoi Pemamekin hallituksen varapuheenjohtaja, Jaakko Heikonen.
Alihankinta 2024 käynnistyy tänään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Lokakuun 1.–3. päivinä järjestettävässä tapahtumassa esittäytyy noin 1000 näytteilleasettajaa.Messujen teema on Tekoälyllä tuottavuutta. Konekuriiri on mukana tutusti messuilla omalla osastollaan, osoite on A-halli, osasto Dublin. Tervetuloa moikkaamaan!
Amada Automation Europen laajennettu tuotantolaitos vihittiin virallisesti käyttöön kesäkuun alussa Pedersören Pännäisissä. Kyseessä on levytyökoneita ja automaatiojärjestelmiä valmistavan Amada-konsernin suurin automaatioratkaisujen kehitys- ja valmistusyksikkö Japanin ulkopuolella.
Lähes kaksi vuotta kestänyt toimitilojen laajennus lähes kaksinkertaistaa Amada Automation Europen (AAE) tuotantokapasiteetin. Tehtaan koko on kasvanut aiemmasta 10 800 m2:stä yli 19 500 m2:iin.
Vahvistuvat markkinat
Amada Automation Europen mukaan tehtaan laajennus tarvitaan Amada-koneiden kasvavan Euroopan myynnin ja vahvan tilauskannan vuoksi.
Uusi kokoonpanohalli on yksi osa laajennusprojektia.
Pännäisten tehdas on Amadan suurin automaation tuotantolaitos Euroopassa ja se kehittää ja valmistaa valtaosan Amadan Euroopan markkinoiden lävistys ja leikkauskoneiden yhteydessä käytettävästä levynkäsittelyn ja varastoinnin automaatiosta.
Kaksi kolmesta Amada-koneesta myydään nykyisin jollakin tavoin automaatiovarustettuna. Ratkaisuihin kuuluvat kompaktit lastaus- ja purkulaitteet aina varastotorneihin ja laajoihin tornijärjestelmiin saakka. Suurin osa automaatiojärjestelmistä perustuu asiakaskohtaisesti sovellettaviin modulaarisiin rakenteisiin, jotka myös suunnitellaan Pännäisissä.
Pännäisissä AEE:llä on työntekijöitä noin 200. Laajennus on nyt pitkäaikainen investointi, joka yrityksen mukaan voi seuraavan 5-6 vuoden aikana tarjota 100 uutta työpaikkaa AAE:lle ja välillisesti vielä enemmän lähialueille laajan paikallisten alihankkijoiden verkoston ansiosta.
Automatisoitu jauhemaalauslinja korvaa nyt aiemman märkämaalausprosessin.
Pitkä yhteistyö
Suomen suunnan valmistuksella ja Pännäisten tehtaalla on pitkä tausta japanilaisvalmistajan Amadan Euroopan toiminnassa. Tehdas on alkuaan aiemman pitkäaikaisen yhteistyökumppanin LKI Käldmanin Amadalle automaatioratkaisuja tehnyt tuotantolaitos.
Amadan yhteistyö levytyökoneiden automaatiota kehittävän LKI Käldmanin kanssa tiivistyi 1990-luvulla, kun Amada hankki 40% osakkeista.
Amada osti tehtaan kokonaan alkuvuonna 2020 jasamana huhtikuun alussa samana vuonna siitä tuli tytäryhtiö Amada Automation Europe Ltd. Järjestelyn seurauksena Amada kertoi pystyvänsä nopeuttamaan koneiden ja niiden automaatioiden toimituksia Euroopan asiakkaille.
Pännäisten tehtaan osto vuonna 2020 käynnisti samalla voimakkaan kehityksen tehtaalla. Teema konkretisoitui pian laajennushankkeena.
Tehtaan uusi hitsausrobottisolu käsittelee ja hitsaa kätevästi suuria esineitä, kuten koneen runkoja.
Kapasiteettia ja tehokkuutta
Lähes kahden vuoden mittaista laajennusprojektia suunniteltaessa Amada ilmoittaa painottaneensa sekä kapasiteetin ja tehokkuuden lisäämistä että Amada Automation Europen pitkän aikavälin ilmastoneutraalin tuotannon tavoitteita.
Hankkeessa Pännäisten tehtaalle on rakennettu neljä uutta aluetta, jotka kaikki liittyvät alkuperäisiin tehdasrakennuksiin. Uusia tiloja ovat logistiikkakeskus, uusi kokoonpanohalli, maalausalue ja toimistotiloja. AAE on samalla myös investoinut Pännäisiin uuteen teknologiaan.
Automatisoitu jauhemaalauslinja korvaa aiemman märkämaalausprosessin. Kokonaisuus sisältää robottipuhallussolun, jauhemaalauksen sekä kovetusuunin ja mahdollistaa AAE:n jauhemaalauksen pienemmistä komponenteista aina kokonaisiin rakenteisiin saakka yhdessä prosessissa.
Pännäisten tehtaan laajennus otettiin virallisesti käyttöön kesäkuun alussa. Puheen piti mm. AAE:n toimitusjohtaja Greg Seymour.
Ympäristö kiittää mm. siitä, että käytöstä on poistettu maalausliuottimet, kovetusuuni toimii biokaasulla ja ylimääräinen energia kierrätetään tehtaan lämmitysjärjestelmään.
Keskeinen investointi on myös hitsausrobottisolu, mikä käsittelee ja hitsaa mm. koneen runkoja. Tuloksena on tehokkuusetuja tuotantovirrassa, esimerkiksi 10 tunnin säästö automaatiotornia kohden sekä ergonomisia parannuksia työntekijän työympäristöön.
Uusiutuvaa energiaa
Amada Groupin agendaan kuuluu myös työskentely sosiaalisen, ekologisen ja taloudellisen kestävyyden tavoitteiden saavuttamiseksi.
AAE on siirtynyt 100-prosenttisesti uusiutuvaan energiaan ja tullut omavaraisemmaksi juuri asennetun aurinkopaneelipuiston käynnistyessä.
Muistolaatta seinään. Laattaa tarkastelevat vasemmalla pääjohtaja Takaaki Yamanashi ja Amadan hallituksen puheenjohtaja Tsutomu Isobe.
Pännäisten tehtaan laajennus otettiin käyttöön kesäkuun alussa ja avajaisia juhlittiin paikan päällä Amada Groupin kutsuvieraiden, globaalien ja paikallisten yritysmaailman edustajien sekä Amada Automation Europen oman henkilöstön kanssa.
Amada-yhtymän pääkonttori sijaitsee Japanin Kanagawassa ja maailmanlaajuisesti Amada- yhtymään kuuluu noin 100 yritystä ja noin 9000 työntekijää. Euroopan markkinoiden osuus on noin neljännes. Amada-tuotteiden maahantuoja sekä myynti- ja huoltoedustaja Suomessa on Ama-Prom Finland Oy.
Mainiota syyskuuta! Konekuriirin kauden ensimmäinen Konekuriirin numero 7/2024 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tuttuun tapaan täynnä uutta teknologiaa, alan uutisia mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty mm. Tampereen Alihankintaa alustetaan. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset tässä ja nyt.
Syyskausi on käynnistymässä ja kauteen kuuluu jälleen monipuolista messutarjontaa. Ammattimessutapahtumia riittää jälleen niin kotimaassa kuin ulkomailla. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa pitää mielessä.
AMB Stuttgart
Messusyksy käynnistyy AMB-tapahtumalla 10.-14. syyskuuta. AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.
AMB järjestetään syyskuussa Stuttgartissa. Kuva vuoden 2022 tapahtumasta.
Kävijän kannalta messualue on miellyttävän tiivis, hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.
Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298. Näytteilleasettajia oli 1200.
Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.
Alihankinta, Tampere
Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma Alihankinta esittelee Tampereella 1.-3. lokakuuta metalli-, elektroniikka-, muovi- ja kumiteollisuutta, teollisuuden ICT-ratkaisuja sekä näiden alojen suunnittelua ja konsultointia.
Alihankinta on järjestetty Tampereella vuodesta 1988 lähtien, viime vuonna juhlittiin tapahtuman 35-vuotista taivalta.
Tänä vuonna tapahtuman teema on tänä vuonna Tekoälyllä tuottavuutta ja aiheeseen pureudutaan niin ohjelman kuin tekoälyyn keskittyvän teemahallinkin avulla.
Tampereen Alihankinta-messut pidetään tänä vuonna lokakuun alussa.
Teemahallin lisäksi toinen ohjelma-alue messuilla on perinteinen Heat Stage -ohjelmalava. Keynote-puheenvuoroissa käsitellään mm. tekoälyn ja vastuullisuuden teemoja.
Messuilla jaetaan Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija -palkinnot, vuodesta 1987 saakka jaettujen tunnustusten tarkoituksena on edistää suomalaisen tuotannon kilpailukykyä tukevaa verkostoitumista. Viime vuonna Alihankinnassa vieraili kolmen messupäivän aikana 16 925 kävijää.
EuroBLECH, Hannover
Ohutlevyalan messutapahtuma EuroBLECH 2024 järjestetään 22.-25. lokakuuta Hannoverissa Saksassa.
EuroBLECHiä pidetään keskeisenä levytyökoneiden -ja järjestelmien messutapahtumana maailmassa, tapahtumakattaa koko ohutlevyn käsittelyn teknologiaketjun ja on samalla alan keskeinen uutuuksien esittelyareena.
Tänä vuonna laaja tapahtuma kattaa Hannoverin messualueella yhdeksän näyttelyhallia, pinta-alaa on käytössä yli 90 000 neliömetrin.
Ohjemana kuuluu näyttely sekä moninaista tietopohjaista ajankohtaisantia. Uutta Hannoverin tapahtuman antia kävijän kannalta ovat järjestäjien mukaan tänä vuonna mm. opastetut vierailijakierrokset, jotka esittelevät kävijöille ratkaisuja tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.
Noin 1 300 näytteilleasettajaa esittäytyi edelliskerran kokonaisuudessa vuonna 2022, vierailijoita oli noin 38 000.
EuroBLECH on joka toinen vuosi järjestettävä levukoneiden suurtapahtuma.
Formnext, Frankfurt
Neljäntenä syksyn kiintopisteenä järjestetään ainetta lisäävän valmistuksen alueella tänäkin vuonna keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa, sen ajankohta 12.-15. marraskuuta.
Ratkaisuja alan koko prosessiketjuun esittelevässä, 3D-tulostuksen keskeiseksi kansainväliseksi messutapahtumaksi paikkansa vakiinnuttaneessa tapahtumassa oli mukana viime vuonna 859 näytteilleasettajaa, messuvieraita paikalla kävi lähes 33 000. Tapahtuma pidetään puitteiltaan napakassa Frankfurtin messukeskuksessa. Hyvää messusyksyä 2024 kaikille!
KONEKURIIRI 