Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Mazak laajentaa automatisoitavien 5-akselisten koneistuskeskusten mallistoaan – VARIAXIS C -uutuussarja markkinoille

Julkaistu Kirjoittaja:

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Japanissa valmistettavan VARIAXIS C -sarjan, joka on tehokas ja helposti automatisoitava 5-akselinen koneistuskeskusmallisto.

Koneiden CNC-ohjaus on tekoälyllä varustettu MAZATROL SmoothAi ja myös muut koneiden tekniset ominaisuudet ovat huippuluokkaa. Koneita valmistetaan kahtena erikokoisena mallina (C-600 ja C-700).

VARIAXIS C-700 on kompakti koneistuskeskus myös 6-paikkaisella paletinvaihtajalla varustettuna.

Helppo automaatio suunnittelun suuntaviivana

VARIAXIS C-700 -koneen C-runkorakenteen ansiosta konetta voidaan automatisoida ja ladata koneen sivuovesta monipuolisesti siten, että lataus käsin ja asetusten teko koneen etuovesta ovat edelleen mahdollisia.

Kehtopöytäisen peruskoneen lisäksi on saatavilla erilaisia automaatiovaihtoehtoja:

  • Paletinvaihtaja 2 APC
  • Paletinvaihtaja 4/6 APC
  • MULTI PALLET POOL (MPP) 6/12/18 palettia
  • Hydrauliset tai pneumaattiset kiinnittimet paleteille
  • Robottilataus automaattisesta sivuovesta

Mazak VARIAXIS C -koneistuskeskuksissa on monipuoliset vakiovarusteet. Niissä on vakiona 12 000 k/min nestejäähdytetty kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen, sekä nopea 30-paikkainen työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus.

Lisävarusteena on valittavana muun muassa erilaisia karoja (15 – 20 000 k/min) ja työkalumakasiineja (60 – 120 kpl). Koneen pöydän tukevuuden takaa molemmista päistä tuettu rakenne. Pöytää käännetään erittäin tarkalla ja välyksettömällä Mazak Roller Gear Cam -välityksellä.

Teknisiä tietoja

Ohjelmointi SmoothAi -ohjauksella

MAZATROL SmoothAi on markkinoiden ylivoimaisesti nopeimmin ohjelmoitava CNC-ohjaus varsinkin, jos käytössä on 3D-malli työstettävästä kappaleesta. MAZATROL-ohjauksen tekoäly (Ai = Artificial intelligence) luo työstöohjelman lähes kokonaan automaattisesti eli ohjelmointiin käytettävä aika lyhenee radikaalisti aikaisemmasta; esimerkkikappaleella se putoaa 42 minuutista alle 3 minuuttiin.

SmoothAi toimii MAZATROL-ohjelmointitavalla ja soveltuvat 3D-mallit ovat Parasolid sekä STEP. Se myös oppii hyviksi havaituista työstöohjelmista ja pyrkii käyttämään niitä jatkossa; puhutaankin oppivasta tekoälystä. Reaaliaikaisesti päivittyvä graafinen käyttöliittymä vähentää ohjelmointivirheiden määrää ja erittäin nopea simulointi varmistaa sen todellisen käytettävyyden tarkistuksissa. SmoothAi on lisäksi yhteensopiva Industry 4.0:n kanssa.

Molemmista päistä tuettu 2-akselinen kehtopöytä varmistaa koneistuksen tukevuuden.

MAZATROL SmoothAi -ohjauksen ominaisuudet:

  • 19 tuuman kosketusnäyttö
  • 18,5 tuuman lisänäyttö optiona esimerkiksi mittaus- tai robottiohjelmistoja varten (Industry 4.0)
  • Identtinen digitaalinen malli (Digital Twin) työstökoneesta, esimerkiksi toimiston tietokoneelle, jossa on Mazatrol DX CAM (mallissa mukana ohjelma, työkalu- ja kiinnitintiedot, parametrit jne.)
  • Automaattinen työstöratojen luonti
  • 3D-solid-kappale päivittyy reaaliaikaisesti ohjelmarivejä muokattaessa (ohjelma päivittyy mallia muokattaessa dynaamisesti)
  • ISO-koodiohjelmointi (G-koodi)
  • Mahdollisuus Wihurin Online-palveluun (mahdollistaa Wihurin huolto- ja käyttökoulutushenkilöstön pääsyn asiakkaan työstökoneen ohjaukseen etäyhteydellä)
MAZATROL SmoothAi on markkinoiden ylivoimaisesti nopeimmin ohjelmoitava CNC-ohjaus, jossa voidaan käyttää hyväksi 3D-malleja ja tekoälyä (Ai = Artificial intelligence).

Panostus energian ja ympäristön säästöön

VARIAXIS-malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat automaattinen virran poiskytkentä ja vähän energiaa kuluttava LED-valaistus. Nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää ympäristökuormitusta.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiankulutuksen seurantaohjelmisto (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai päivää kohti. Kulutusta voidaan seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. http://www.machinetools.wihuri.fi

Kuva ylhäällä: Mazak VARIAXIS C-700 laajentaa helposti automatisoitavien 5-akselisten koneistuskeskusten tarjontaa.

Uutta tuotantotilaa AGCO Powerille Nokian Linnavuoreen – Mittava investointi uusien moottorien tuotantoon ja tehdaskunnostuksen toimintoihin

Julkaistu Kirjoittaja:

AGCO Power on avannut Nokian Linnavuoressa uudet tuotantotilat. Investointi on arvoltaan 54 miljoonaa euroa, ja se on osa AGCO-konsernin 70 miljoonan euron kokonaispanostusta Linnavuoren moottoritehtaaseen.

AGCO Power on osa kansainvälistä AGCO-konsernia, ja Nokian Linnavuoren tehtaalla valmistetaan moottoreita traktoreihin ja metsäkoneisiin.

Investointi Linnavuoreen sisältää avaran koneistushallin, jossa valmistetaan ns. Core-moottorin sylinterikansia ja automaattivaihteistojen osia. Tilat mahdollistavat myös hallin lisälaajennukset jatkossa, Tehdasuudelleenvalmistuksen (remanufacturing, reman) laajennetut toimitilat kasvattavat puolestaan moottoreiden uudelleenvalmistuskapasiteettia.

Uusissa tiloissa valmistetaan portaattomien CVT-vaihteistojen osia sekä AGCO Powerin uuden Core-moottorin sylinterikansia.

”Kokonaisuutena investointi vahvistaa Linnavuoren asemaa globaalina moottoreiden osaamiskeskuksena. Panostamme moderniin tuotantoteknologiaan ja kestävän kehityksen ratkaisuihin, jotka tukevat viljelijöiden arkea”, AGCO:n tuotekehitysjohtaja Kelvin Bennett sanoo.

Ainutlaatuinen tuotantolinja

Keskeinen osa investointia on panostus koneistusautomaatioon.

Tiloissa toimii mm. uusi sylinterinkansien tuotannon automaatiolinja, mikä samalla on kooltaan poikkeuksellisen suuri konepajateollisuuden investointi Suomeen.

Saksalaisen GROBin avaimet käteen -toimittama huipputarkan sylinterikansien valmistuksen mahdollistava koneistuslinja koottiin Saksassa, testattiin ja kuljetettiin Suomeen 38 rekalla.

Koneistuslinjan toimitti GROB ja kokonaisteknologiatoimitus sisälsi mm. koneistuskoneet, automaation, kiinnittimet, työkalut ja CNC-ohjelmat. Elinkaarikumppanina toimii Vossi Service.

Linjalla toimii neljä portaalipanostajalla ladattavaa vaakakaraista koneistuskeskusta (5- ja 4-akselisia sekä 2- ja 1-karaisia) sekä kaksi radalla kulkevalla robotilla ladattavaa erikoistyöstökonetta (8-karainen ja 2-karainen). Lisäksi siinä on integroituna mm. kaksi robottisolua muihin työvaiheisiin. Linjaa käyttää samanaikaisesti kolme operaattoria.

”Vastaavaa teknologiaa ei ole käytössä muualla Suomessa”, kertoo AGCO Powerin tuotantojohtaja Harri Ruponen.

Linja mahdollistaa merkittävän laajennuksen sylinterinkansien tuotantoon.

”Kun nyt linjan kapasiteetti on noin 18 000 sylinterinkantta vuodessa, jatkossa mahdollistuu jopa 36 000 kannen valmistus”, Ruponen kertoo.

Linnavuoreen hankittiin myös uutta monitoimisorvausteknologiaa vaihteistojen valmistukseen. Hammaspyörien valmistuksessa Linnavuori oli jo ennen investointia volyymiltaan Suomen suurin, ja nyt kapasiteetti on kasvanut edelleen. Uutena tuotteena valmistetaan CVT-vaihteistojen hammaspyörät ja akselit.

Yksi osa investointia oli tehdasuudelleenvalmistuksen toimintojen laajennus. Pentti Pajunen sääti kunnostetun sylinterinkannen venttiileitä lehdistöpäivänä.

Panostus uudelleenvalmistukseen

Mittavan investoinnin myötä uutta tuotantotilaa rakennettiin Linnavuoreen yhteensä 5600 neliömetriä.

Investoinnin osana on mittava panostus myös moottorien tehdaskunnostukseen. Linnavuoressa tehdaskunnostetaan vuosittain reilut tuhat moottoria ja uusien tuotantotilojen valmistuttua maksimikapasiteetti on jopa 2500 moottoria.

Yrityksen mukaan reman-laajennus tukee yhtiön pitkän aikavälin kestävän kehityksen strategiaa.

”Uudelleenvalmistuksella saadaan pidennettyä moottorien käyttöikää ja hyödynnettyä jopa noin 80 % moottorin massasta, joten valmistuksenaikainen hiilijalanjälki on huomattavan pienempi pienempi kuin uudella moottorilla”, kertoo laatu- ja jälkimarkkinointijohtaja Jussi Rinne.

AGCO Powerilla Linnavuoressa työskentelee nykyisin reilut 850 henkilöä. Kuvassa näkymää kokoonpanoon.

Vuonna 2024 AGCO Power avasi Linnavuoreen myös puhtaan energian laboratorion, jossa tutkitaan ja testataan tulevaisuuden vähähiilisiä moottoriteknologioita.

”On merkittävää, että olemme saaneet nämä investoinnit Suomeen. Tämä osoittaa, että suomalaisella osaamisella ja automaatioteknologialla voidaan olla sekä kustannustehokkaita että globaalisti kilpailukykyisiä”, Ruponen toteaa.

Linnavuoressa työskentelee reilut 850 henkilöä, ja investointien myötä rekrytoidaan yrityksen mukaan lisää osaajia erityisesti moottorien uudelleenvalmistukseen, mutta myös koneistuksen toimintoihin.

Kari Harju

AGCO Power

Moottorivalmistaja, AGCO Corporationin tytäryritys

Tuotemerkkejä mm. Fendt, Massey Ferguson ja Valtra

Liikevaihto AGCO: noin 11,7 miljardia dollaria (2024). Pääkonttori: Duluth, USA

Liikevaihto AGCO Power: noin 365 miljoonaa euroa (2024)

Tuotantoa Suomen lisäksi Kiinassa, Brasiliassa ja Argentiinassa.

Lokakuun Konekuriiri!

Julkaistu Kirjoittaja:

Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!

Lukemaan tästä

Lokakuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic Scandinavia

Cebotec

Cron-Tek Oy

DMG Mori

Endor

FMS-Service Oy

Fredko Oy Ab

Helsingin Messukeskus

HSJ-Products

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Jarkope Oy

JR Machines Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy Ab

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Provendor Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Kolme messupäivää Tampereella -Alihankinta 2025

Julkaistu Kirjoittaja:

Kolmipäiväinen Alihankinta 2025 sijoittui Tampereelle 30.9-2.10. Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma järjestettiin nyt 37. kertaa.

Alihankinta kerää ammattilaiset alkusyksyllä Tampereelle ja niin kävi myös tällä kerralla. Tapahtuma täytti Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksen perinteiseen tapaan.

Teknologiateollisuus ry:n Hanne Mikkonen tiivisti teollisuuden tilaa ja lähinäkymiä avajaisten yhteydessä. Syksyä jatketaan vähittäisen myönteisen kehityksen merkeissä.

Messuvieraita kirjattiin yli 18 000, näytteilleasettajia yli 1000. Huomionarvoista on, että kävijämäärä kasvoi viime vuodesta noin tuhannella. Kun näytteilleasettajayritysten henkilöstö lasketaan mukaan, Alihankinta kokosi yhteen lähes 29 000 valmistavan teollisuuden ammattilaista.

Myönteinen vire jatkuu

Tapahtuman teema oli tänä vuonna Kilpailukykyä kestävästi ja pääyhteistyökumppani Sandvik. Avajaisissa kuultiin mm. Sandvikin Jani Vileniuksen puheenvuoro ja taloudellinen ajankohtaiskatsaus, sen piti tällä kerralla johtava ekonomisti Hanne Mikkonen Teknologiateollisuus ry:stä.

Palkittuja. Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry palkitsi vuoden Päähankkijan ja Alihankkijan. Vuoden 2025 Päähankkija on Tana Oy, Vuoden Alihankkija MSK Plast Oy.

Alalla ja suosituilla messuilla katseet on suunnattu tietenkin eteenpäin ja monilla osastoilla kertoiltiin kysynnän piristymisen merkeistä. Hanne Mikkosen esitys toi osaltaan faktapohjaa tähän kehitykseen. Vaikka kevääseen mahtui monenlaista tulliturbulensseineen kaikkineen, teollisuudessa alkuvuoden vire on jatkunut loppukesän ja alkusyksyn. Syksyä jatketaan yhä vähittäisen myönteisen kehityksen merkeissä, kiteytti Mikkonen.

Vuoden Pää- ja Alihankkija

Alihankinta-messujen avajaisissa Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry myönsi tutusti jälleen palkinnot vuoden 2025 Päähankkijalle ja Alihankkijalle. Vuoden 2025 Päähankkijaksi valittiin ympäristöteknologiayritys Tana Oy, joka on erikoistunut kiinteän jätteen käsittelyyn tarkoitettujen älykoneiden suunnitteluun ja alihankintaan. Vuoden 2025 Alihankkija on kauhavalainen muoviosien valmistaja MSK Plast Oy, joka on monialaisen perhekonserni MSK Groupin tytäryhtiö.

Valtakunnallinen teollisuuden merkitystä ja arvostusta nostava Vuoden teollisuusteko -tunnustus jaettiin Alihankinta 2025 -tapahtuman yhteydessä. Palkinnon voitti Suomen ensimmäinen teollisen mittakaavan vetylaitos P2X Solutions. Vuoden teollisuusteko palkinto jaettiin nyt Alihankintamessujen yhteydessä viidettä kertaa.

Alueelliset osastot ovat Alihankintamessujen tuttu näkymää, Tornion seudulta oltiin liikkeellä neljän yrityksen voimin C-hallissa.
Airwell ja Cebotec olivat messuilla mukana yhteisellä osastolla. Airwellin teemana olivat savunimu ja suodatus, Cebotecin hitsauspöydät ja rullastot. Vasemmalla Airwellin Antti Palomäki ja Jouni Lähdesmäki Cebotecilta.
Tehotecin väkeä messumeiningeissä, yrityksen alaa ovat ratkaisut tuotannon koneiden ja laitteiden käyttöaikaseurantaan sekä työkalut tiedon raportointiin ja jakeluun. Vasemmalta Jussi Kotilahti, Joel Tapanainen, Jouko Peltola ja Juha Lemponen.
Muototerä on tamperelainen varsinkin vesileikkauskoneistaan tunnettu valmistaja ja pitkäaikainen messukävijä Alihankinnassa. A-hallissa osaston teemana oli tällä kertaa merkkaus. Vasemmalla toimitusjohtaja Risto Kallio.
Yhteistyötä robotiikkakoulutukseen Pohjois-Suomessa. ABB toimittaa kalustoa OSAO:lle Ouluun kasvavia opetustarpeita täydentämään. Sopimus allekirjoitettiin Alihankinnassa. Ville Raula ja Hannu Kantonen ABB:ltä, Esa Lahtela ja Vesa Pirilä OSAO:lta.

Alihankinta on seuraavan kerran kalentereissa 29.9.-1.10.2026. Alihankinta-messujen teemana ensi vuonna on Kasvu ja kansainvälisyys.

Sorvi vahvistaa toimitusverkostoaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Sorvi Finland Oy on tehnyt kookkaan sijoituksen Pirkanmaalla toimivaan Steel Visioniin.

Sorvi Finland on teollisuuden sijoitusyhtiö, mikä omistaa Hyvinkäällä toimivan hienomekaniikan sopimusvalmistajan Lajupek Oy:n. Sorvi Finland Oy osti vuonna 2022 Lajupek Oy:n osana tavoitettaan rakentaa tehokas alihankinnan toimitusverkosto yhdistämällä erityyppisiä valmistusosaamisia yhden kokonaisuuden alle.

Tavoitteena isommat kokonaisuudet. Tehokas verkosto mahdollistaa tehokkaat palvelut, sanoo Sorvi Finlandin hallituksen puheenjohtaja Kim Poulsen.

Sorvi Finland Oy kuuluu Kare Group Oy:hyn, joka sijoittaa kiinteistöihin ja listaamattomiin osakeyhtiöihin.

Yritys jatkaa verkostonsa vahvistamista sijoittamalla Steel Visioniin. Steel Vision Oyon vuonna 2003 perustettu metallialan yritys, mikä on erikoistunut ruostumattoman ja haponkestävän teräksen levy-, putkisto- ja koneistustöihin.

Yhtiön toimipisteet sijaitsevat Pirkanmaalla, Steel Visionin Kangasalan yksikkö tekee alihankintakoneistusta ja keskittyy kookkaisiin avarruksiin ja jyrsintöihin. Akaan yksikön toimialaa ovat ruostumattoman ja haponkestävän teräksen levytyöt, putkistot ja koneistukset. Jäminkipohjassa on ohutlevy- ja teräsrakenteiden suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen keskittynyt Steel Visionin yksikkö.

Steel Visionin liikevaihto edellistilikaudella oli noin 11 miljoonaa euroa.

Sorvi Finlandin mukaan uusi mittava investointi mahdollistaa yrityksen mukaan entistä laajempien kokonaisuuksien tarjoamisen asiakkaille valituissa segmenteissä, kuten puolustuksen, terveysteknologian, energian, sellu- ja kartonkiteollisuuden sekä raskaan konepajateollisuuden alueilla.

”Alihankintakokonaisuuden yhdistäminen mahdollistaa valmiimmat toimitukset ja palvelut sekä helpottaa myös asiakkaiden omien prosessien hallintaa”, taustoittaa Sorvi Finlandin hallituksen puheenjohtaja Kim Poulsen.

Alihankinta 2025 Tampereella

Julkaistu Kirjoittaja:

Perinteinen alkusyksyn tapahtuma Alihankinta käynnistyy tänään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Alihankinta 2025:n teemana on Kilpailukykyä kestävästi.

Alihankinta-messutapahtuma järjestetään 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Alihankinta-messut ovat Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma.

Vuosittain järjestettävä tapahtuma kokoaa yli 23 000 teollisuuden ammattilaista ja osaajaa Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen.

Vuoden 2025 Alihankinta-tapahtuman teema Kilpailukykyä kestävästi haluaa korostaa, miten vastuulliset valinnat ja innovaatiot luovat arvoa koko toimitusketjuun. Vastuullisuuden näkökulma näkyy mm. teemakylässä, jossa mukana on kestävyyteen ja vastuullisuuteen liittyvien toimijoiden tarjontaa sekä ICT-alan ratkaisuja.

Alihankinta 2025 -tapahtumassa osallistujien käytössä on uusi asiakasportaali ja mobiilisovellus. Alihankinta-messujen pääkumppani Sandvik.

SYIL Makrumin edustukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Makrumin edustamaan konevalmistajavalikoimaan on lisätty SYIL. Perheomisteinen yritys yhdistää eurooppalaisen ja aasialaisen teknologian, ja koneet soveltuvat oppilaitosten ja konepajayritysten tarpeisiin. Vahvuuksia ovat mm.  Siemens-yhteistyö, koulutuskumppanuudet ja asiakaspalautteen ohjaama tuotekehitys.

SYIL valmistaa CNC-työstökoneita hyödyntäen sveitsiläistä, saksalaista, japanilaista ja taiwanilaista teknologiaa.

”SYILin koneet tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn hintaluokassaan. Tällaisella hinnalla ei ole totuttu saamaan näin laadukkaita komponentteja ja ominaisuuksia”, kertoo Marno Miettinen, Makrumin myyntipäällikkö ja hallituksen puheenjohtaja.

Kansainvälistä teknologiaa ja kumppanuuksia

SYILin ensimmäiset 15 vuotta keskittyivät Kiinan kotimarkkinoihin, mutta viime vuosina yritys on siirtynyt vahvasti kansainväliseen myyntiin. Makrum myy Suomessa SYILin koneita yksinoikeudella.

”Olemme jälleenmyyjävetoinen yritys, ja rakennamme henkilökohtaisia suhteita luottamuksen ja pitkän aikavälin näkemyksen pohjalta”, kertoo Frans Buikema, SYILin Global Sales and Marketing Director.

SYIL L3

Vaikka koneet kootaan Kiinassa, SYIL hyödyntää kansainvälistä teknologiaosaamista. Yritys tekee yhteistyötä Siemensin kanssa, joka tarjoaa yritykselle insinööritiimin uusien koneiden kehitykseen. SYILin koneet tukevat Siemensin CNC-ohjausten uusimpia ominaisuuksia. Esimerkkinä digitaalinen kaksonen, jonka avulla voidaan simuloida, testata ja optimoida koko koneistusprosessi virtuaalisesti ennen todellista ajoa. Tämä parantaa turvallisuutta, lyhentää asetusaikoja ja lisää tuottavuutta.

”Tavoitteemme on yhdistää eri maiden teknologinen huippuosaaminen ja tarjota se helposti käyttöönotettavassa muodossa”, Frans sanoo.

Ensimmäiset demokoneet ovat jo Makrumin näyttelytilassa Pirkkalassa. Koneet ovat saatavilla samoilla ohjausjärjestelmillä ja ominaisuuksilla kuin suuremmat työstökoneet – mutta huomattavasti edullisemmassa hintaluokassa.

Oppilaitoksiin että konepajoihin

SYILin koneet on suunniteltu erityisesti pienille konepajoille ja oppilaitoksille. Plug and play -ominaisuudet mahdollistavat nopean käyttöönoton, ja Siemensin ohjausjärjestelmät ovat tuttuja monille opiskelijoille.

”Asiakkaat arvostavat erityisesti koneiden helppoa käyttöönottoa, Frans kertoo.

SYIL tekee yhteistyötä Titans of CNC:n kanssa, joka tuottaa opetusmateriaaleja ja videoita YouTubeen. Tämä tekee koneista erityisen houkuttelevia koulutuskäyttöön.

”Myös asiakaspalaute vaikutti siihen, että otimme SYILin valikoimaamme. Eri oppilaitosten opettajat suosittelivat meille tätä valmistajaa, jonka teknologiaa he jo käyttivät opetuksessa. Se kertoo paljon SYILin haluttavuudesta”, Marno kiteyttää.

SYIL X7

Hänen mukaansa SYILin koneet mahdollistavat CNC-osaamisen kehittämisen aidossa ympäristössä ilman kompromisseja suorituskyvyssä. Makrum odottaa SYILin koneille kasvavaa kysyntää erityisesti opetuksen ja pienten ja keskisuurten konepajojen parissa, joissa kustannustehokkuus ja laatu kulkevat käsi kädessä.

Innovaatioita ja automaatiota tulevaisuuteen

Asiakaspalaute ohjaa SYILin tuotekehitystä. Syyskuussa julkaistaan uusia parannuksia koneiden ulkoiseen käytettävyyteen, ja vuoden 2026 suunnittelusuunta keskittyy entistä vahvemmin operaattorin näkökulmaan. Lisäksi yritys on laajentanut tuotevalikoimaansa automaatiolla: yhteistyössä robottivalmistaja KUKA AG:n kanssa tarjotaan nyt koneiden rinnalle valmiita automaatioratkaisuja.

”Emme halua vain myydä koneita, vaan tarjota kokonaisratkaisuja. Euroopassa koulutetun työvoiman puute on todellinen haaste, ja automaatio voi hyvin olla siihen vastaus”, Frans toteaa.

Viime vuosina SYIL on kasvanut vahvasti. Viidessä vuodessa yritys on kasvattanut tuotantomääränsä sadasta koneesta 500–700 koneeseen vuodessa, ja tavoitteena on lähivuosina ylittää 1 000 koneen vuosituotanto. Jälleenmyyjäverkosto on muutamassa vuodessa kasvanut kolmesta 25:een.

”Vuosi 2025 merkitsee myös uutta virstanpylvästä: SYIL osallistuu ensimmäistä kertaa EMO Hannover -messuille, joka on CNC-alan suurin kansainvälinen tapahtuma.”

”Haluamme olla vakavasti otettava vaihtoehto ja kumppani, joka otetaan huomioon, kun asiakas etsii uusia ratkaisuja tuotantoonsa”, Frans kiteyttää. EMO Halli 12/E18 http://www.makrum.fi

Kuva ylhäällä: SYIL L4

EMO käynnistyy Hannoverissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Koneistusteknologian EMO 2025 Hannover -tapahtuman ajankohta on 22.-26.9. Mukana on tarjontaa alan teollisuuden koko arvoketjuun, valmistuksen nykyteemoja painotetaan uutuutena toteutetuilla yhteisillä teemaosastoilla.

EMO kuuluu maailman keskeisiin konepajatapahtumiin. Tapahtuma pidetään jota toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover-Milano, nyt kokoonnutaan toisen kerran peräkkäin Hannoverissa.

Kyseessä on samalla 50. EMO, ensimmäinen EMO järjestettiin vuonna 1975 Pariisissa.

CECIMON:n organisoima EMO kattaa koko teollisuuden arvoketjun ja IT:n. EMO esittelee metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin ja automaatioon, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin. Tapahtuman teema on Innovate Manufacturing ja keskeisiä sisältöalueita automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio.

EMO 2025 -tapahtumassa mm. AI+ Digitalisation Area esittelee verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn. Erikoisalueita on mukana liittyen myös ainetta lisävään valmistukseen, koulutusteemoihin.

Vuonna 2023 EMOssa oli yli 1800 näytteilleasettajaa 45 maasta, messuvieraita kävi yli 92 000.

Uuden sukupolven valmistusratkaisut esillä – Mazak-uutuuksia EMO-messuilla

Julkaistu Kirjoittaja:

Yamazaki Mazak esittelee EMO 2025 -messuilla koneiden käyttäjille uuden sukupolven koneita ja automaatioteknologioita, joista seitsemän saa maailman ensiesittelyn ja viisi Euroopan-ensiesittelyn.

Mazakin osastolla, jonka teemana on ”Koe innovaatio, panosta tulevaisuutesi”, korostetaan koneenvalmistajan ja loppukäyttäjän välisen todellisen kumppanuuden etuja sekä asiakasmenestystä, älykästä automaatiota ja digitaalista integraatiota, mitkä ovat tämän päivän tehokkaan tuotannon keskeisiä edellytyksiä. Kävijöille esitellään kattavasti uusia työstökoneita, erilaisia teknologioita ja asiantuntevia tukipalveluita, kaikki tämä asiakkaiden tuotannon parantamiseksi.

Mazakin osastolla on 20 konetta

Mazakin osastolla esitellään kaiken kaikkiaan 20 konetta. Koneet muodostavat läpileikkauksen laajasta valikoimasta lähtien nykypäivän kohtuuhintaisista 3-akselisista sorveista ja edullisimmista pystykaraisista työstökeskuksista aina kehittyneimpiin INTEGREX-monitoimikoneisiin ja edelleen niiden kaikista edistyksellisimpiin Auto Gear -versioihin.

Messuosastolla on esillä myös uusi INTEGREX j-200 NEO, joka esitellään ensimmäistä kertaa Euroopassa. Kone tarjoaa samassa paketissa monipuolisia työstöominaisuuksia sekä erinomaisen tuottavuuden houkuttelevaan hintaan. Kone soveltuu mainiosti vaativien kappaleiden lyhytsarjatuotantoon. 

Mazakin keskeinen tavoite EMO 2025 -tapahtumassa on prosessien integroinnin syventäminen, josta asiakkaat hyötyvät tehdessään yhteistyötä Mazakin kanssa. Käytännössä tätä esitellään esimerkiksi konesolun avulla, jossa käytetään sekä lastuavaa työstökonetta että laserkonetta tuottavuuden lisäämiseksi ja samalla hiilijalanjäljen ja kustannusten alentamiseksi kappalekohtaisesti.

Mazakin EMO-messuosaston keskellä on myös niin kutsuttu ratkaisukeskus, joka tarjoaa syvällistä tietoa Mazakin teknologioista ja koneisiin saatavilla olevista lisäominaisuuksista ja -palveluista. Mazakin asiantuntevat edustajat kertovat mielellään lisää kehittyneestä koneistuksesta, hybriditeknologiasta, automaatioratkaisuista, digitalisoinnista ja integroiduista älykkäistä valmistusratkaisuista, joten kävijöille on tarjolla paljon uutta ja keskeistä tietoa siitä, miten he voivat lisätä tuottavuutta ja tehokkuutta tuotannossaan.

Automaatiota ja digitaalisia ratkaisuja

Yli 40 vuoden ajan kehitetty MAZATROL-ohjausjärjestelmä tarjoaa edelleen huippuluokan konesuorituskykyä ja keskustelevaa ohjelmointia uusille käyttäjille. Kävijät voivat seurata live-esittelyjä ja kokeilla Quick Mazatrolia, digitaalisia asetustyökaluja ja älykkäitä ohjelmointiominaisuuksia, jotka yksinkertaistavat toimintoja ja lyhentävät asetusaikoja. Asiakkaille tarjotaan mahdollisuutta havaita ja ymmärtää, miten Mazakin ohjausjärjestelmät vaikuttavat käytännössä jokapäiväiseen tuottavuuteen.

Merkittävä kohokohta on uusimman digitaalisen valmistusohjelmiston MAZATROL DX:n esittely, joka voi ratkaisevasti vaikuttaa koneella työstettävien kappaleiden vaihtoaikoihin ja siten tuottavuuteen.

Messuvieraat saavat myös runsaasti tietoa edistyksellisistä koneistussovelluksista, kuten ainetta lisäävästä työstöstä, kitkahitsauksesta, edistyksellisestä 5-akselisesta työstöstä ja hammastusten valmistuksesta. Uudet sovellukset ja teknologiat ovat laajentaneet Mazakin Done-In-One-konseptia entisestään. Onkin odotettavissa, että asiakkaat voivat jatkossa vähentää ulkoa ostettavia töitä, lyhentää läpimenoaikoja ja alentaa kustannuksia.

Mazak esittelee myös 12 erilaista automaatioratkaisua, jotka tukevat joustavaa ja monipuolista piensarjatuotantoa. Osastolla esitellään, miten automaatio voidaan integroida saumattomasti tuotantoa lisäävään ja kannattavuutta parantavaan toimintaan monipaletti- ja robottikuormauksesta älykkääseen työkalujen käsittelyyn ja integroituihin soluihin. Mazakin lähestymistapa automaatioon on selkeä: integraation on oltava yksinkertaista, skaalautuvaa ja täysin tuettua. Jokainen automaatioratkaisu on suunniteltu toimimaan sopusoinnussa Mazakin koneiden kanssa, mikä helpottaa käyttöönottoa ja nopeuttaa tulosten saavuttamista.

Mazak ja Wihuri mukana vahvalla miehityksellä

Yamazaki Mazakin Euroopan-toimitusjohtaja Richard Smith kommentoi: ”Kaikkea Mazakin osastolla ohjaa yksinkertainen filosofia. Tavoitteemme on auttaa asiakkaita rakentamaan tuottavampia, kestävämpiä ja kilpailukykyisempiä toimintoja”, hän sanoo. ”Mazak on japanilainen perinteistään ylpeä perheyritys, joka on aina asettanut pitkäaikaiset suhteet toimintatapansa keskiöön. Yrityksen maine ei perustu ainoastaan innovaatioihin, vaan myös vuosikymmeniä kestäneisiin luottamuksellisiin yhteistyösuhteisiin asiakkaiden ja yhteistyökumppaneiden kanssa ympäri maailmaa. Olipa kyse sitten edistyksellisestä automaatiosta, intuitiivisesta CNC-ohjauksesta, älykkäistä huolto-ohjelmista tai digitaalisesta integroinnista, Mazak on sitoutunut olemaan luotettava, tulevaisuuteen suuntautuva kumppani asiakkailleen – tänään, huomenna sekä pitkälle tulevaisuudessa.”

Mazakin pitkäaikainen maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on perinteiseen tapaan vahvalla miehityksellä mukana osastolla palvelemassa suomalaisia messuvierailta. Halli 15, osasto B24. www.machinetools.wihuri.fi

PTM-Metals vahvistaa kapasiteettiaan – ”Kilpailukykyä, toimitusvarmuutta”

Julkaistu Kirjoittaja:

PTM-Metals Oy kehittää mahdollisuuksiaan koneistuspalvelujen tarjoajana. Yritys investoi uuteen Takumi-teknologiaan, nyt pitkäaikaisen huollon alueen yhteistyökumppaninsa Maint Wayn maahantuomana.

PTM-Metals on Lapualla toimiva konepaja ja alihankintayritys. Yritys palvelee mm. paineastia-, metsäkone- ja prosessiteollisuutta, vahvuudet ovat erityisesti kirkkaiden ja haponkestävien ja kuumalujien materiaalien käsittelyssä.

Kokonaisvaltaisuus on valttia, koneistusten lisäksi yritys tarjoaa verkostonsa kautta pintakäsittelyt, maalaukset, karkaisut, nitraukset sekä hitsaukset.

Työalue koneessa on 1200x660x610 mm. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.

Yrityksen viime vuodet ovat sujuneet myönteisissä merkeissä toimintoja eteenpäin kehittäen. Nyt parhaillaan ajetaan sisään uutta tuotantojärjestelmää ja mahdollisuudet vahvistuvat uuden koneistuskeskusinvestoinnin myötä.

”Vahvistamme kilpailukykyämme, tehokkuuttamme ja toimitusvarmuuttamme”, kertoo toimitusjohtaja Jaakko Toppari, vuonna 2002 aloittaneen yrityksen toisen polven yrittäjä PTM-Metalsilla.

Vahva perusta

PTM-Metalsin tuore investointi on Takumin pystykarainen koneistuskeskus V12, tukeva tuotantokone lisää mm. talon kahden muun saman merkkisen rinnalle.

”Kokemuksemme valmistajan koneista ovat positiiviset, ne ovat sopineet tarpeisiimme hyvin”, kertoo Toppari.

Siksi mielenkiinto tälläkin kierroksella kohdistui notkeasti samaan suuntaan. Kiinnostusta lisäsi se, että yrityksen pitkän aikavälin yhteistyökumppani huoltojen ja kunnossapidon puolelta, Lapualla toimiva Maint Way laajensi hiljattain toimintojaan Takumi-työstökoneiden maahantuontiin.

Uusia mahdollisuuksia. Takumi V12 -koneistuskeskus on PTM-Metalsin tuore investointi.

”Pitkään olemme tehneet huoltoja ja toimineet ikään kuin asiakkaidemme konsulttina konekaupoissa, nyt toimimme itse myös maahantuojana,”, sanoo Maint Wayn toimitusjohtaja, yrittäjä Antti Hietala.

Huolto-osaaminen on tukeva perusta konemyyntiin, ja sitä arvostettiin myös PTM-Metalsilla.

”Antti tuntee taustansa vuoksi koneet pitkältä ajalta ja keskustelut hänen kanssaan jo ennen investointipäätöstä ohjasivat asioita eteenpäin”, Toppari sanoo.

PTM-Metalsin kone on samalla ensimmäinen Maint Wayn maahantuoma Takumi. Kaksi muuta tulee Suomeen asennukseen lähiaikoina.

Lattajohderakenne, 4. akseli

Taiwanilainen Takumi keskittyy tuotannossaan koneistuskeskuksiin ja on myös Suomen markkinoilla tuttu valmistaja. PTM-Metalsin kaksi aiempaa konetta ovat valmistajan V-sarjaa ja uusi kone on tämän sarjan uuden sukupolven tuote.

Takumi V12 on tukevarakenteinen lattajohdekone. Y-akselin johderakennetta.

Kone on suunniteltu tarkkoihin töihin, siitä kertoo mm. tukeva lattajohderakenne. Työalue koneessa on 1200x660x610 mm:n työalue ja pöytä 1250×650 mm pöytä. PTM-Metals halusi painottaa vääntöä ja ominaisuudet valittiin sen mukaan. BT50-kartioinen kara vääntää 395Nm/665Nm.

Tehot ovat 11/18,5 kW, karan jäähdytystä tehostaa 30 barin karanläpijäähdytys ja toiminnallisuutta lisää 4.akseli eli CNC-ohjattu pyöröpöytä ja 24 työkalun automaattivaihtaja. Ohjaus koneessa on Fanuc 0iMF-Plus.

”Koska PTM-Metalsin muut koneet on varustettu Fanuc-ohjauksella, se haluttiin myös uuteen koneeseen. Vaihtoehtona mallissa on Heidenhain”, Hietala sanoo.

Uusia mahdollisuuksia

PTM-Metals sai investointiin EU:n osarahoituksen ja kone asennettiin loppukesästä.

”Sisäänajoa olemme tehneet, pääsemme vauhtiin askel kerrallaan. Koneinvestoinnin tuoman lisäkapasiteetin avulla pystymme palvelemaan nyt myös uusia asiakkaita”, kertoo Jaakko Toppari.

Yhteistyötä huolloissa, ja nyt myös koneinvestointiasioissa: vasemmalla Maint Wayn tj. Antti Hietala, keskellä PTM-Metalsin toimitusjohtaja Jaakko Toppari ja oikealla tuotantopäällikkö Marko Joentakanen.

Maint Waylle konemaahantuonti on uusi asia ja vähitellen edetään.

”Konemaahantuonti on tukijalka lisää toimintamme, katsomme miten asiat kehittyvät. Avoimin mielin kannattaa asioissa olla liikkeellä, puolin ja toisin”, sanoo Hietala.

Maint Way on perustettu vuonna 2011 työstökonehuollon toimijaksi ja se alue mukaan pysyy yrityksen pääbisneksenä jatkossakin.

”Huoltoja teemme varsin laaja-alaisesti, erikoisosaamistamme ovat mm. karakorjaukset. Kuulumme Heidenhain Service -partner verkostoon. Jatkossa palvelemme asiakkaitamme kuitenkin myös konehankintoihin liittyvissä asioissa”, Antti Hietala sanoo.  

Kari Harju

PTM-Metals Oy

Koneistuksen alihankinta

Toimipaikka Lapua

Perustettu 2002

Koneistuskeskusinvestointi Takumi V12

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »