Kansainvälinen EMO-tapahtuma järjestettiin Saksan Hannoverissa syyskuun lopulla. Kone- ja laitevalmistajien lisäksi mukana oli runsaasti uutta työkalutarjontaa. Useat Maanterän päämiehet esittelivät uutta tuotekehitystään.
Maanterän päämiehistä Mapal oli mukana 480 neliömetrin osastolla. Esillä oli kattaus tuote- ja palveluportfoliota panostusalueina mm. E-mobility, Fluid-teknologia sekä muotinvalmistustyökaluratkaisut. Uusina tuotteina esiteltiin mm. kovametalliaporia innovatiivisilla pinnoitteilla erityisesti teräksen ja valuraudan syvien reikien (15xD…40xD) poraukseen.
Esillä olivat myös patentoidulla geometrialla valmistetut kalvaimet, jotka auttavat parantamaan kestävyyttä ja kustannustehokkuutta.
Tarkkuutta ja toistettavuutta
Hainbuch esitteli messuilla mm. mielenkiintoista robotiikkaa. Yhteistyössä Vischer & Bolli Automationin kanssa Hainbuch voi tarjota asiakkailleen kokonaisen automaatiosolun työkappaleen ja kiinnittimen vaihtoon. Vischer & Bolli Automation tarjoaa myös nollapistekiinnittimiä.
PaulHorn GmbH:lla EMO:ssa olivat tärkeässä roolissa ratkaisut uranpistoon ja katkaisuun. Valmistaja tekee asiakasräätälöityjä työkaluratkaisuja ja yhteistyötä konetoimittajien kanssa, mikä näkyi myös EMO:ssa.
Alliedin tuotemerkki Wohlhaupter esitteli messuilla uuden kehitysversion digitaalisesta näyttömoduulistaan sekä siihen sopivan säätökasetin. Esillä oli myös mm. Amecin APX vaihtokärkipora isojen reikien poraukseen (33mm-150mm) myös haastaville nikkeli-, koboltti- ja duplex-seosmateriaaleille.
Allied Machine & Engineering on yhdysvaltalainen reiän valmistamiseen erikoistunut työkaluvalmistaja ja ohjelmaan kuuluvat ratkaisut poraukseen, kalvamiseen, kierteen valmistukseen ja avartamiseen. Alliedin tuotemerkki Wohlhaupter esitteli messuilla uuden 3Etech+ -kehitysversion digitaalisesta näyttömoduulistaan sekä siihen sopivan ES-bore -säätökasetin. Esillä oli kaiken muun ohella myös Amecin APX vaihtokärkipora isojen reikien poraukseen (33mm-150mm) myös esimerkiksi haastaville nikkeli, koboltti ja duplex -seosmateriaaleille.
Wikuksenosastolla olivat esillä terävalinnan työkalut sekä automaattinen terien varastointijärjestelmä (WiStockIT), johon on tarjolla nyt myös mobiiliapplikaatio sekä asiantuntevaa apua toiminnan tuottavuuden sekä yhteistyön kehittämiseksi. Maanterä on hiljattain aloittanut yhteystyön Wikus Nordicin kanssa, mikä yrityksen mukaan lujittaa pitkää kumppanuutta edelleen ja nopeuttaa sekä parantaa tuotteiden saatavuutta.
Tuottavaa valmistusta
Maanterän päämiehistä Dormatecin tuotevalikoimaan kuuluvat korkeapaineyksiköt työstökoneisiin, ilmanpuhdistusjärjestelmät, öljynerottelijat, erilaiset suodatinjärjestelmät ja imupöydät, niitä esiteltiin messuilla laajasti. Imupöydistä löytyy moduuleina myös seinämalleja haitallisten savujen ja pölyjen poistamiseksi työpisteestä.
Vaihtopalajyrsintyökaluvalmistaja Ingersollin ohjelma kattaa työkalut kaikenlaisiin jyrsinkohteisiin. Ingersollin osastolla EMO:ssa olivat mukana esimerkiksi tasojyrsinnän vakio- ja hammastuksen erikoistyökalut vaihtopaloilla myös erittäin vaativiin kohteisiin.
Ingersoll valmistaa vaihtopalajyrsintyökaluja, mutta ohjelma kattaa työkalut kaikenlaisiin jyrsinkohteisiin. Osastolla EMO:ssa olivat mukana mm. tasojyrsinnän vakio- ja hammastuksen erikoistyökalut vaihtopaloilla myös erittäin vaativiin kohteisiin.
Kierretappivalmistaja Reime Noris on erikoistunut ongelmanratkaisuun haastavissa tilanteissa, kuten esimerkiksi abrasiivisten materiaalien työstössä. EMO:ssa oli esillä muun muassa DRILLEX UNI -sarjan porat kierretappireikiin, joilla pinnanlaatu pysyy lämpötilan hallinnan seurauksena korkealaatuisena ja pidentää samalla kierretapin käyttöikää.
Gesacin tuotteita Maanterä on edustanut noin kuuden vuoden ajan. Samaan konserniin kuuluvalla ruotsalaisella sisaryrityksellä on valmistajan kanssa vielä pidempi historia ja hyviä kokemuksia ruotsalaisessa metalliteollisuudessa. EMO:ssa Gesacilla oli esillä laaja tarjonta lastuavien työkalujen valikoimaa.
Jo ennen EMO-tapahtumaa Maanterän väkeä vieraili tutustumassa VSM:n tuotantoon. VSM:n tuotantoa ovat hiomatarvikkeet, yritys valmistaa metalliteollisuudessa käytettäviä hiomakankaita sekä näiden jatkojalosteita, kuten hiomanauhoja, fiiberikiekkoja ja -arkkeja. Tuotteidensa hiomajyvät yritys valmistaa itse.
Oy Maanterä Ab:n valikoimiin kuuluvat lastuavat työkalut, hiontatuotteet kuin tuotannon oheislaitteet. Yritys on perustettu vuonna 1941 ja se kuuluu ruotsalaiseen Indutrade-konserniin.
Japanilainen sorvauskeskuksista tunnettu työstökonevalmistaja Nakamura-Tome julkaisi vastikään järjestetyillä EMO Hannover -messuilla uuden V-sarjan ensimmäisen konemallin, WY-100V:n. Lisäkirjain V mallinimessä viittaa koneen nopeuteen (velocity = nopeus, vauhti). Kuten lisänimestä on pääteltävissä, V-sarjan konemallit ovat Nakamuran vastaus markkinoiden kysyntään ennen kaikkea tuotantonopeudesta.
Nyt esitelty WY-100V on peruskokoonpanoltaan tuttu WY-100, eli kahdella karalla ja kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus, jossa molemmilla revolvereilla on pyörivät työkalut ja Y-akselit. Konemallia on saatavilla tankokapasiteetilla 42-65mm, koneistuskapasiteetin ollessa Ø200x588mm.
Pelkkä nimi ei vielä itsessään tee koneesta nopeampaa, joten messuilla WY-100V:llä koneistettiin hydrauliventtiilin osaa. Kyseisellä koekappaleella saavutettiin noin 30% nopeampi koneistusaika, kuin edeltävällä WY-100II -konemallilla (8min 24s vs. 5min 58s).
Nakamura on lanseerannut termin ”ChronoCut” kuvaamaan sarjaa ominaisuuksia, joiden ansiosta kone on aiempaa nopeampi ja tehokkaampi.
Muutamia olennaisimpia näistä ovat mm. C-akselin paikoitusnopeuden ja jarrun reaktioajan parantaminen (56% nopeampi), nopeampi työkierto kiinteälle kierteitykselle (80% nopeampi), nopeampi revolverin indeksointi ja lukitus (0,6s nopeampi) ja käsivarsityyppisen kappaleenpoimijan akseleiden yhtäaikainen liike (37% nopeampi).
Akseleiden pikaliikenopeudet ovat samat kuin aikaisemmin (Z:40 ja X:20m/min), mutta niiden kiihtyvyyksiä on parannettu merkittävästi. Karanopeutta on kasvatettu niin karoilla (Ø51mm: 6000k/min) kuin pyörivillä työkaluilla (maks. 10.000k/min) ja lisäksi pyörivien työkalujen maksimi vääntömomenttia on kasvatettu 50% (16 à 24Nm @ 10.000k/min). Hyvänä esimerkkinä uudistuneista ominaisuuksista toimi messukappaleen otsapintaan koneistetut M3xP0,5 kierteet, jotka ajettiin kiinteällä tapilla sisään pyörivien työkalujen karanopeudella 4000k/min ja ulos 8000k/min.
Rakenne ratkaisee
Työstökoneen kasvava nopeus ja teho aiheuttavat ymmärrettävästi myös rasitteita koneen rakenteille, niin mekaanisesti kuin lämmön merkeissä. Näitä seikkoja ei ole jätetty Nakamuralla huomioimatta, vaan kriittiset valukomponentit, kuten karapylkät ja revolverien kelkat on päivitetty tavanomaisesta valuraudasta pallografiittivaluun, sen paremman kestävyyden ja sitkeyden vuoksi. Lisäksi karapylkän ja koneen rungon rakenteita on päivitetty paremmin vastaamaan niihin kohdistuvia voimia.
Rakenteelliset muutokset ovat mahdollistaneet myös Y-akseleiden kovien liukujohteiden korvaamisen uusilla 6-kanavaisilla lineaarijohteilla. Koneen lämpöhallintaa on myös parannettu, sekä rakenteellisesti, että lisäämällä jäähdytysyksikkö hydrauliöljylle. Uuden optimointijärjestelmän ansiosta lämpölaajenemisen hallintaa on saatu parannettua n. 20% aikaisempaan verrattuna. Nakamuran Thermo Navigator -toiminnon avulla koneen lämpökompensointi voidaan helposti optimoida kulloinkin vallitseviin olosuhteisiin.
”Faster than the fastest”, uusi sorvauskeskus WY-100V.
Enemmän aikaa koneistukselle
Kappaleeseen käytetty koneistusaika ei kuitenkaan ole kaikki kaikessa, sillä nopeinkaan kone ei ole kustannustehokas, kun lastu ei lennä. Nakamura on kehitystyössä huomioinut myös koneen asetuksiin ja ylläpitotoimiin käytetyn ajan ja pyrkinyt osaltaan minimoimaan sitä.
Lukuisien käyttäjää avustavien toimintojen lisäksi koneeseen on nyt saatavilla automaattinen työkalujen mitta-anturi ja sille käyttöä helpottava ja nopeuttava apuohjelma ”Geometry Navigator”. Johteiden öljyvoitelusta on siirrytty kokonaan rasvavoiteluun, jolloin laskennallinen johdevoiteluaineen huoltoväli on n. 40 työpäivää, laskettuna 12h per päivä tuotannolla.
Rasvavoitelu on paitsi kustannustehokkaampi, myös ympäristöystävällisempi vaihtoehto öljyvoiteluun nähden. Ratkaisu ei ole aikaisemmassa konemallissa ollut mahdollinen johtuen Y-akseleiden johderakenteesta.
Lisäksi työkalurevolverille on saatavilla uudentyyppinen kappaleenpoimija, joka purkaa pääkaralta omaan erilliseen säiliöön esim. tankojen jäännöspalat. Uusi tarttuja vie ainoastaan yhden työkalupaikan, kun edellinen revolveriin asennettava malli valtasi myös rinnakkaiset paikat. Koneiden seisonta-ajat eivät valitettavasti ole aina pelkästään asetusten tekoa ja määräaikaishuoltoja.
Nakamuran kattavista kolariturvallisuustoiminnoista (Airbag, NT Collision Guard) huolimatta vahinkoja pääsee silloin tällöin sattumaan ja paikalle joudutaan kutsumaan valmistajan kouluttama asentaja tarkastamaan vahinkojen laajuus. Näitä korjaustoimia jouduttamaan on uuden konemallin rakenteisiin suunniteltu erinäisiä huoltoluukkuja, jotka vähentävät mm. suojapeltien purkutarvetta.
Ekologisuus on myös käyttökustannusten optimointia
Kuten ajan henkeen kuuluu, on Nakamuralla vahva panostus ympäristöystävällisyyteen, niin oman tuotantotoiminnan kuin myös heidän tuotteidensa elinkaaren osalta. Jo aikaisemmin mainittu johteiden rasvavoitelu kuluttaa tehdasasetuksilla noin 1,2 kuutiosenttiä voitelurasvaa tunnissa, eli säästö aikaisempaan öljyvoitelujärjestelmään on merkittävä.
Lisäksi uudessa konemallissa on invertterikäyttöinen hydrauliikan korkeapainepumppu, joka on paitsi ekologisempi, myös noin 21% hiljaisempi kuin aikaisempi versio. Paineilmankulutuksen hävikkiä on saatu laskettua ja ilmankulutusta pienennettyä jopa 62% käyttämällä tarkkuuskomponentteja mm. suuttimien osalta.
Modernit servomoottorit ja käytöt puolestaan mahdollistavat hidastusvoiman talteenoton tuottamalla sähköä takaisin järjestelmän käyttöön. Laskennallinen tuotanto 5min kappaleajalla 2 vuorotyössä ottaa talteen n. 2,8% käytetystä sähköenergiasta. www.il-machinery.com
Palosaaren Metalli Mustasaaresta vahvistaa toimintamahdollisuuksiaan uusien teknologiainvestointien myötä. Tuore investointi on yrityksen keskiraskaan koneistuksen tarpeisiin hankittu Fermat WFT 11 CNC -avarruskone yrityksen aiempaa kapasiteettia täydentämään ja modernisoimaan.
Palosaaren Metalli, joka tunnetaan yhtä hyvin myös yrityksen ulkomaalaisasiakkaiden lausumana hyvin taipuvalla nimellä Palmet, on vuonna 1970 aloittanut yritys.
Uusi Fermat WTF 11 CNC asennettiin Palosaaren Metallin käyttöön kesällä.
Metallin käsittelyn taidot merillä hankkinut Pentti Syrjälä aloitti oman yrityksen ja pienestä lähdettiin, aluksi parin-kolmen henkilön voimin. Toimitilat sijaitsivat alkuun Vaasan Palosaarella, mistä saatiin kätevästi yrityksen nimi.
Nyt muutama vuosi sitten viisikymppisiään viettänyt ja muutaman kerran toimipaikkaansa muuttanut perheyritys toimii nyt Mustasaaressa noin 6500 neliömetrin tiloissa, työllistää noin 50 henkilöä ja tarjoaa metallialan alihankintapalvelut hitsauksesta ja koneistuksesta pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon saakka.
”Tuotteiden kokoluokka on, sanotaanko nyt tuollaisista läppärin kokoisista kappaleista aina monimetrisiin ja painoltaan 40 tonnin kappaleisiin saakka. Isot koneistetut ja hitsatut rakenteet ovat perustuotantoamme”, sanoo Jukka Hankonen, yrityksen myynti ja markkinointijohtaja.
Nykyohjaus mahdollistaa sujuvat työt. Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 CNC-ohjauksella.
Alihankintaa ja omia tuotteita
Kun taustaa on pitkälti, monessa on ehditty tietenkin olemaan mukana.
Tulevaa suuntaava loikka yrityksen taipaleella tapahtui jo 1970-luvulla, kun se aloitti yhteistyön Wärtsilän kanssa ja ryhtyi kehittämään ja valmistamaan imuilman ja pakokaasujen äänenvaimentimia suuriin dieselmoottoreihin.
Tämän jälkeen Palmet on valmistanut vientimarkkinoillakin arvostettuja pakokaasujen äänenvaimentimia esimerkiksi telakoille ja laivanvarustamoille ja ilmaäänenvaimentimia teollisuudelle ja tekee tänä päivänä lisäksi monenlaisia muitakin omia tuotteita, mukaan lukien moottorikomponentteja eri valmistajien moottoreihin.
Omat tuotteet ovat viidenneksen osuus yrityksen liikevaihdosta tänä päivänä. Iso osa niistä menee vientiin. Pääosa yrityksen toimintaa on kuitenkin perinteinen alihankinta ja projektiluonteiset toimitukset.
Asiakkaat ovat pääosin kaivosteollisuudesta sekä mekaanisesta puunjalostusteollisuudesta. Lähin asiakas on naapurissa sijaitseva Logset, jonne Palmet toimittaa komponentteja, kuten runko-osia ja kuormatiloja.
”Logsetin tuotanto tapahtuu tuossa viereisellä tontilla, joten yhteydet sujuvat ja logistiikkahan toimii. Asiakkaita meillä löytyy muilta teollisuuden aloilta”, kertoo Hankonen.
Karakartio koneessa on 110 mm. Pöydällä on kokoa 1600×1800 mm ja sen kapasiteetti on 10 tonnia.
Viime vuodet Palmetilla ovat menneet kasvussa, kun vuonna 2017 liikevaihto oli nelisen miljoonaa euroa, oli pari harppausta ja viime tilikaudella päästiin lähelle yhdeksää miljoonaa.
Edellisvuodesta vaihto nousi puolellatoista miljoonalla.
”Tuttujen asiakkaidemme tilaukset lisääntyivät. Lisäksi olemme koettaneet tehostaa aktiiviseen markkinointiin, sekin on tuonut uusia asiakkaita”, tiivistää Hankonen.
Loikka nykypäivään
Kasvun myötä toimintojen jatkotehostamiseen luovat osaltaan edellytyksiä talon teknologiainvestoinnit. Yritys on viime vuosina muokannut kalustoaan vähitellen. Keskeistä toimintaa eli hitsausta on automatisoitu ja hankittu koneistukseen uusia ratkaisuja aiempaa kapasiteettia korvaamaan.
Linjaa jatkaa nyt tuore investointi, Vossin toimittama pöytätyyppinen avarruskone Fermat WFT 11 CNC, mikä laittaa uusiksi talon keskikokoluokan koneistuksen toimintoja.
Uusi teknologia korvaa aiempaa ja tuo tehoa töihin, toteavat tuotantopäällikkö Sami Holkko, myyntijohtaja Juha Marjamäki ja myynti- ja markkinointijohtaja Jukka Hankonen.
”Käytössämme on isoa aarporauskapasiteettia 10 metrin X-liikkeellä, mutta tämä korvaa tuotannossamme nyt yhden pitkän päivätyön tehneen vaakakaraisen keskuksen töitä. Sen päivät ovat ehtoopuolessa ja uuden koneen myötä teemme korvaavan loikan nykypäivään”, sanoo Hankonen.
Uuden koneen hankintaan yrityksessä päädyttiin alkuvuodesta nopein liikkein. Niiden lopputulemana uusi kone asennettiin käyttöön viime kesänä.
”Uutta konetta oli toki katseltu tietysti jo jonkin aikaa. Näin ilmoituksen tästä Fermat-vaihtoehdosta, aloimme tutkimaan asiaa ja siitähän se prosessi lähti”, sanoo myyntijohtaja Juha Marjamäki.
Nopeana toimituksena
Palosaaren Metallin aarpora on Vossin toimittama Fermat WTF 11 CNC:n X-liike on 3000 mm ja Y-liike 2000 mm, Z-liike 1250 mm ja pinoolin tekemä W 730 mm. Karahalkaisija koneessa on 110 mm ja läpikaranjäähdytys on 70 bar. Pöydän koko on 1600×1800 mm ja kapasiteetti 10 tonnia. Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 CNC-ohjauksella.
Palosaaren Metalli toimii Mustasaaressa noin 5500 neliömetrin tiloissa, työllistää noin 50 henkilöä ja tarjoaa metallialan alihankintapalvelut hitsauksesta ja koneistuksesta pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon saakka.
”Tässä on asiat, joita tarvitsemme. Koneen kokoluokka on oikea ja se sopi tänne tiloihimme ilman tilamuutoksia, siinä on töihimme sopiva pinooli ja meidän 2D-koneistukseemme sopiva käyttäjäystävällinen ohjaus. Siinä ydinseikkoja”, sanoo Marjamäki.
”Ja koneen toimitusaikahan oli erittäin nopea, tilatessamme se oli tehtaalla kokoamisvaiheessa, mutta uutta omistajaa ei vielä ollut. Sen myötä saimme koneen toimitettuna tänne alle reilussa puolessa vuodessa, mikä sopi meille mainiosti. Pätevä paketti monessa mielessä, myös kustannusten kannalta”, sanoo Hankonen.
Uutta kapasiteettia otetaan Palmetilla käyttöön vähitellen.
”Osa töistä siirtyi uudelle koneelle saman tien, osa seuraa perässä ja samalla etsimme uusia asiakkuuksia. Ja varsin luottavaisina tässä muutenkin mennään. Uusien osaajien löytäminen on ollut meilläkin kasvun myötä haasteena monien muiden alan yritysten tapaan, mutta olemme pärjänneet mielestämme kuitenkin aika hyvin ja nekin asiat ovat koko lailla kunnossa. Pidämme yhteyttä oppilaitoksiin ja pätevää porukkaa olemme löytäneet kotimaan ammattilaisten lisäksi ulkomailta. Meillä on täällä monia kansallisuuksia, ja mm. Unkarin ja Puolan suunnasta olemme onnistuneet saamaan viime vuosina osaavia ammattilaisia töihin. He ovat pitäneet olostaan ja kotoutuneetkin hyvin. Kiitos heille”, sanoo Jukka Hankonen.
Tänä syksynä toimitettiin Stera Technologies Oy:lle tuhannes Suomeen myyty uusi lastuava Yamazaki Mazakin valmistama CNC-työstökone. Mazakin Suomen edustajalla Wihuri Oy Teknisellä Kaupalla iloittiin saavutetusta merkkipaalusta ja täydellisestä asiakastarpeeseen vastaamisesta.
Mazakin työstökoneet ovat palvelleet yrityksiä eri puolilla Suomea jo yli 50 vuotta. Nyt toimitettu VCN-700 on tuhannes suomalaiselle asiakkaalle toimitettu Mazak-työstökone, kun mukaan ei lasketa käytettyinä ulkomailta tulleita eikä manuaali- tai laserleikkauskoneita. Wihuri Oy Tekninen Kauppa on toiminut Mazakin maahantuojana Suomessa vuodesta 1994 lähtien, jolloin se osti liiketoiminnan Aspolta.
Tuhannennen Mazakin vastaanottajalle Stera Technologies Oy:lle uusi työstökone merkitsee ennen kaikkea parempaa palvelukykyä asiakkaille.
Stera Technologies Oy:lle toimitettu kone oli tuhannes Suomeen myyty uusi lastuava Mazak CNC-työstökone.
”Stera Technologies on sopimusvalmistaja ja suoritamme monia työvaiheita, kuten leikkausta, särmäystä, hitsausta, koneistusta, kokoonpanoa ja maalausta. Koneistus on lisääntynyt meillä koko ajan ja yhä enemmän valmistamme tuotteita, joissa on enemmän jalostusarvoa. Uusi Mazak onnistuu vastaamaan täydellisesti tähän tarpeeseen”, kertoo Stera Technologies Oy:n Tammelan yksikönpäällikkö Tommi Mero.
Uunituoreen koneen myyjä, Mazakin tuotepäällikkö Matti Ranta Tekniseltä Kaupalta on iloinen, että vahva brändi kiinnostaa isojakin yrityksiä, kuten Stera Technologies.
”Mazak tunnetaan japanilaisena yrityksenä ja laatukoneiden valmistajana, johon voi luottaa. Nyt myyty tuhannes Mazak oli näyttelykoneemme, pystykarainen koneistuskeskus VCN-700. Se on uusi malli ja sarjansa isoin kone, joka kuuluu pystykaraisten koneistuskeskusten korkean suorituskyvyn mallistoon. Tässä kaikki meni hyvin, kun asiakas tarvitsi isoliikkeisen ja tuottavan koneen, jollaisen pystyimme toimittamaan heille nopeasti.”
Investoinnilla enemmän jalostusarvoa
Stera Technologies toimii Suomessa ja Virossa seitsemällä eri toimipisteellä. Tuotteisiin ja palveluihin kuuluvat sopimusvalmistus, Stera-laite- ja -jakokaappituotteet, SteraLux LED -valaisinjärjestelmät sekä SteraSmart-tuotantoautomaatioratkaisut ja langattomat tuotantoympäristön seurantajärjestelmät. Uuden työstökoneen investoinnin tullessa ajankohtaiseksi, Mazak nousi esiin parhaalla hinta-laatusuhteella.
Juhlakoneen luovutuksessa vasemmalta: Matti Ranta (Tekninen Kauppa), Marko Hintsanen (Stera), Topias Kujala (Stera), Tommi Mero (Stera), Jani Pulkkinen (Tekninen Kauppa) ja Teuvo Kauppinen (Tekninen Kauppa).
”Mazak on kustannustehokkain vaihtoehto, mutta tärkein syy investoida uuteen koneeseen on kilpailukykymme kasvattaminen. Nyt saamme otettua koneistuksen entistä vahvemmin mukaan valmistusprosesseihin ja lisättyä jalostusarvoa niin, että varmistamme paremman palvelukyvyn asiakkaillemme”, Mero kertoo.
”Tuottavuus paranee roimasti ja voidaankin puhua tuottavuusloikasta, kun verrataan vanhoihin koneisiin”, Stera Technologies Oy:n valmistuspäällikkö Marko Hintsanen lisää.
VCN-700 työstökoneessa on lisätty ominaisuuksia ja tehoa edellisiin malleihin verrattuna, ja modernissa kosketusnäyttöohjauksessa voidaan hyödyntää 3D-mallia ohjelmoinnissa.
”Me Steralla haluamme olla pitkäaikainen ja lähellä oleva kumppani asiakkaillemme tuotekehittelystä lähtien. Uusi Mazak tukee suunnitteluyhteistyön syventämistä asiakkaiden kanssa”, Mero sanoo.
Mazak varmuustekijä tuotannossa
Hintsanen kiittelee, että Teknisen Kaupan palvelu on erottautunut edukseen. Hän odottaa, että alkuperäisvaraosien hyvä saatavuus ja Mazakin omat huoltomiehet pitävät myös jälkimarkkinoinnin tason korkealla.
”Uskon, että omat huoltomiehet ovat hyvän laadun tae ja näin ollen Mazak varmuustekijä tuotannossamme.”
Tekninen Kauppa on keskittynyt työstökoneissa vain yhteen merkkiin.
”Se on ollut kannattava ratkaisu, josta saamme asiakkailta hyvää palautetta. Kun emme rönsyile, hallitsemme yhden merkin perusteellisesti. Tekemällä tiivistä yhteistyötä Mazakin kanssa olemme varmistaneet syvällisen osaamisen ja laadukkaat palvelut. Niiden ansiosta Mazak on saanut hyvän jalansijan Suomessa”, kertoo Teknisen Kaupan Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen.
Mazak VCN-700 on uuden sukupolven pystykarainen koneistuskeskus.
Korkean suorituskyvyn koneessa on entistä laajemmat liikealueet.
Ekologinen ja ergonominen harppaus
Stera Technologies panostaa vastuullisuuteen ja työhön jalkautetaan tasaisesti uusia ympäristöystävällisiä toimintatapoja. Mazakin työstökone on yksi askel ympäristövaikutusten vähentämisessä.
”Uusi kone on paljon ekologisempi kuin edellinen. Vastuullisuus on tärkeää isoille asiakkaillemme, joten siihen satsaamalla vastaamme palvelukykyvaateisiin ja takaamme oman liiketoiminnan kehittymisen”, Mero kertoo.
Mazak pitää öljynkulutuksen kurissa rasvavoitelujärjestelmällään eli jatkuvaa öljyvoitelua ei tarvitse tehdä. Energiaa säästäviin ominaisuuksiin kuuluu esimerkiksi led-valaistus. Uusi kone säästää luonnon lisäksi käyttäjää. Ergonomia on hyvä, kun näyttöpaneelia voi säätää ja kurkottelematta pääsee lähelle koneen pöytää.
”Edellisessä koneessamme oli porrasaskelma, mikä oli selvä työturvallisuusriski aina painavampia osia käsitellessä. Nyt on turvallisempaa työskennellä, kun pääsee operoimaan lattiatasolla”, Hintsanen toteaa.
”Moni asia on paremmin kuin entisessä koneessa. Automaatiolla on korvattu työläitä työvaiheita, kuten työkalujen ja työkappaleiden mittausta ”, kertoo koneistaja Topias Kujala, joka on perehtynyt uuteen koneeseen nyt muutaman viikon ajan.
”Uudessa ohjausjärjestelmässä on tietenkin opeteltavaa, mutta kahden päivän käyttökoulutuksella ja puhelimitse saadulla avulla on pärjätty hyvin”, Hintsanen sanoo.
Uusi Mazak nostaa Stera Technologies Oy:n jalostusarvoa Tammelan tehtaalla Forssan seudulla
Uusi ja vanha asiakas
Tuhannes Mazak pääsi yrityksen isoimmalle Tammelan toimipisteelle, jota on laajennettu useampaan kertaan. Stera Technologies on Tekniselle Kaupalle kiinnostava uusi asiakas.
”Stera on mielenkiintoinen asiakas koon, toimipisteiden ja kasvun puolesta. Tekninen Kauppa toimii ympäri Suomea vahvalla palveluverkostolla, joten pystymme palvelemaan tulevaisuudessa myös muita kuin Tammelan toimipistettä”, sanoo Mazakin myyntipäällikkö Teuvo Kauppinen.
Stera Technologies on uusi asiakas Mazakin työstökoneissa, mutta yhteistyö Teknisen Kaupan kanssa on kestänyt jo yli 30 vuotta. Yrityksellä oli hyvällä menestyksellä käytössään Mazak-laserleikkauskone useita vuosikymmeniä ennen koneen siirtoa ulkomaille.
”Olemme ostaneet Tekniseltä Kaupalta myös Finnkliman suodattimia ja nyt vuoden päivät saman merkin ilmastointilaitteita työkoneiden ohjaamoihin, joita valmistamme. Yhteistyö on ollut hyvää tähän asti, ja Mazak-investointi on hienosti vahvistanut sitä”, Mero summaa.
Konekuriirin marraskuun numero 9/2023 on ilmestynyt. Metallin kone- ja laiteuutuuksia EMO-messuilta ja muualta, ajankohtaisia yritysuutisia sekä investointiartikkeleja, tällä kertaa mm. Tammelasta, Paraisilta ja Mustasaaresta. Aina täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea.
Planmeca Groupiin kuuluva LM-Dental modernisoi hammaslääketieteen instrumenttien valmistuksessa käytettävää koneistusteknologiaa toimipisteessään Paraisilla. Joustavana valmistusmenetelmänä instrumenttien kahvaosien valmistuksessa päädyttiin tankoautomaattisorveihin, joista yrityksessä on muussa tuotannossaan hyvä kokemus jo pitkältä ajalta.
Suomalainen LM-Dental tunnetaan lääketieteellisten instrumenttien suunnittelun, kehityksen ja valmistuksen yhtenä edelläkävijänä maailmalla.
Yrityksen perusti kaksi hammaslääkäriä Pekka Kangasniemi ja Antti Yli-Urpo 1973. He tapasivat 60-luvulla Hammastieteellisessä tiedekunnassa ja huomasivat usein keskustelevansa käytettävissä olevien hammaslääketieteellisten hoitovälineiden ja -menetelmien puutteista. Ajan kuluessa he innostuivat yhä enemmän tekemään jotain konkreettista tilanteen hyväksi ja kehittämään yhdessä uudenlaisia hammaslääketieteellisiä instrumentteja.
Keskeinen LM-Dentalin uusilla koneilla valmistettava tuote on kuvassa näkyvä instrumenttikahvan runko-osa.
”Aluksi LM-Dental oli pieni verstas Paraisilla, Lounais-Suomessa. Vuosien saatossa yritystoiminta kasvoi pienestä hammaslääketieteen instrumenttien kaupasta huipputeknologiaa hyödyntäväksi ergonomisten instrumenttien valmistuksen edelläkävijäksi, joka hyödyntää robotiikkaa edistyksellisten hammaslääketieteellisten instrumenttien kehittämisessä ja valmistuksessa”, kertoo LM-Dentalin tuotantoteknologiasta vastaava Production Technology and Design Manager Kimmo Puola. Tänä päivänä yrityksen valmistamat instrumentit ovat saatavilla kaikkialla maailmassa. Parhaillaan yrityksellä on juhlavuosi, yritys täyttää 50 vuotta.
Uraauurtavaa tuotekehitystä
LM-Dental on globaalisti merkittävä uudistaja. Ensimmäiset käsi-instrumentit yritys valmisti vuonna 1974, ja vuonna 1980 kehitettiin värikoodatut kahvat, joita tuli pian alan normaali käytäntö.
Vuodet 1986–88 olivat käännekohta LM-Dentalille, kun se onnistui kääntämään edukseen uuden säädöksen instrumenttien koneellisesta puhdistuksesta. Tuloksena oli innovatiivinen silikonikahvainen instrumentti, jota seuraavina vuosina seurasivat uudet parannukset.
Vuonna 1987 LM oli alansa edelläkävijä ottaessaan käyttöön robotiikkaa hyödyntävää teknologiaa ja kehittäessään sitä.
Iso muutos oli 90-luvun lopulla, kun yhtiö vaihtoi omistajaa ja siirtyi osaksi Planmeca Group -konsernia. Sen myötä LM-Dental on kehittänyt prosessejaan ja toimintojaan sille ammattilaisuuden tasolle, jolla yritys nykyisin on.
Joustavuutta ja tuotantovarmuutta. Kaksi Tornos Swiss DT 13 -automaattisorvia korvaa aiempaa teknologiaa L-Dentalin instrumenttituotannossa, kertovat Kimmo Puola (kuvassa oikealla) ja Jonas Kaunisto.
Viime vuosien innovaatioita ovat anatomisesti suunniteltu aktivaattori ja purennanohjain varhaiseen oikomishoitoon. 2005 puolestaan esiteltiin ensimmäinen ultraäänilaitteen käsikappale, jossa oli silikonikuori ja kiinteä LED-valo, ja vuonna 2008 julkaistiin ensimmäinen kiinteällä LED-valolla varustettu jauhepuhdistimen käsikappale. 2015 ensimmäinen hammaslääketieteellisten laitteiden seurantajärjestelmä. 2015 purennanohjaimien uusi sukupolvi.
LM-Dental-tuotteita ovat käsi-instrumentit, oikomiskojeet, ultraäänilaitteet ja jauhepuhdistimet, LM Dental Tracking System ja eläinlääkäreiden instrumentit. Yritys työllistää noin 120 työntekijää. Planmeca Groupilla on 4500 työntekijää.
Useiden vuosien ajan LM-Dental on tehnyt yhteistyötä useiden hammaslääketieteen ammattilaisten kanssa.
Tämä yhteistyö ei ole vain inspiroinut uusia tuotteita, vaan myös tukenut niiden kehittämistä ja menestymistä. Yksi esimerkki erityisen onnistuneesta yhteistyöstä on yhteistyö esteettisen hammashoidon alalla arvostetun italialaisen Style Italianon-nimisen kliinikkoryhmän kanssa.
Vuonna 2011 LM-Dental ja Style Italiano julkaisivat innovatiivisen esteettisiin paikkaushoitoihin käytettävän instrumenttisarjan nimeltä LM-Arte. Lisäksi kliinikot osallistuivat aktiivisesti myös LM-Dental- tuotteiden myyntiin ja markkinointiin antamalla koulutusta erilaisissa hoitotoimenpiteissä ja -tekniikoissa. Läheinen yhteistyö kliinikoiden kanssa on ollut ja se tulee myös tulevaisuudessa olemaan LM-Dentalin menestyksen avaintekijä.
Toimittajan ja koneen valmistajan valinnassa LM-Dental kiinnitti huomiota toimittajan sekä valmistajan tekniseen laatuun, huoltovarmuuteen sekä toimitusaikaan. Lisäksi koneilta edellytettiin yhtäjaksoista miehittämätöntä ajoa vähintään 6 tuntia. Koulutus käynnissä tehtaalla, kouluttajana Laurent Glauser.
Joustavuutta ja tuotantovarmuutta
LM-Instruments Oy:n käsi-instrumenttien valmistusprosessissa hyödynnetään kustannustehokasta ja joustavaa valmistusteknologiaa.
Koneistamon konekanta koostuu pääosin eri valmistajien tankoautomaattisorveista, joiden tankohalkaisijat ovat välillä 2-20mm. Koneistamossa valmistetaan instrumenttien kärkiaihioita, instrumenttikahvan runko-osia, sekä alihankintatuotteita emoyhtiö Planmeca Oy:lle.
Työstettävät materiaalit ovat pääosin ruostumattomat terässeokset, titaaniseokset, sekä alumiiniseokset. Koneistamo toimii kahdessa vuorossa, sekä miehittämättömänä mahdollisuuksien mukaan. Koneistamon yhteydessä toimii myös pesu- ja kiillotusosasto, jossa tehdään koneistettujen ja lämpökäsiteltyjen osien jälkikäsittelyt.
Instrumenttikärkien taivutukset ja kylmämuokkaus tehdään robottijärjestelmillä, jotka on pääosin suunniteltu ja valmistettu itse. Kärkien lämpökäsittely tehdään talon sisällä, joka mahdollistaa prosessin tarkan hallinnan sekä laadunvarmistuksen. Kärkien viimeistelyhiontaa tehdään automaattihionta- ja robottijärjestelmillä sekä käsityönä riippuen tuotteiden volyymistä.
”Instrumenttikahvan runko-osaa, ”sielua”, on valmistettu vuodesta 2001 lähtien omavalmisteisella monikaraisella pora-automaatilla, joka on ollut erittäin kustannustehokas ja nopea valmistusmenetelmä. Nyt kuitenkin kone oli tullut elinkaarensa päähän ja tarvittiin tilalle korvaava valmistusmenetelmä tuotantovarmuuden ylläpitämiseksi. Joustavampana valmistusmenetelmänä päädyttiin tankoautomaattisorveihin, joista meillä oli hyvä kokemus jo pitkältä ajalta”, kertoo projektipäällikkö Jonas Kaunisto.
”Vastaavan kapasiteetin saavuttamiseksi koneita tarvittiin vähintään kaksi, mutta näin samalla tuotantovarmuus on parempi. Automaattisorveilla joustavuuden lisäksi saavutetaan parempi laatutaso”, jatkaa Puola
Kuva tehtaalta. Tornos Swiss DT-sarjaan kuuluu 5-akselisia tankoautomaattisorveja eri kokoluokkiin Swiss DT 13 -malleissa tankokapasiteetti on 13 mm.
Toimittajan ja koneen valmistajan valinnassa yritys kiinnitti huomiota toimittajan sekä valmistajan hyvään tekniseen laatuun, huoltovarmuuteen sekä toimitusaikaan. Lisäksi koneilta edellytettiin yhtäjaksoista miehittämätöntä ajoa vähintään 6 tuntia. Valinta kohdistui sveitsiläisvalmistajan Tornosin Swiss DT 13 -koneisiin.
”Tornoksella oli erittäin hyvät valmiudet vastata toiveisiimme koneen teknisestä kokoonpanosta sekä erikoisvarustelusta”, Puola toteaa.
”Koneiden asennus ja käyttöönotto sujuvasti erittäin hyvin ja aikataulussa Makrumin asentajien toimesta. Koulutus saatiin myös järjestymään nopeasti heti koneen käyttöönoton jälkeen. Koneiden suunniteltu täysi valmistuskapasiteetti saavutettiin jo kolmen viikon jälkeen koneiden saapumisesta”, kertoo Kaunisto
Pohjoismaista ammattitaitoa
Kaksi uutta konetta ovat olleet LM-Instrumentilla täydessä tuotantokäytössä nyt neljä viikkoa, jonka aikana koneet ovat toimineet luotettavasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia.
Kehitys koneistamossa jatkuu.
”Kehitämme toimintaamme ja valmistusteknologiaamme jatkuvasti, sekä teemme tarpeen mukaan korvaavia kone- ja laiteinvestointeja. Seuraavana projektina aloitamme kahden robottijärjestelmän modernisoinnin”, Puola kertoo.
”Tavoitteemme on aina ollut tehdä hammashoidosta turvallista, tehokasta ja mahdollisimman miellyttävää. Robotiikkaa ja automaatiota hyödyntävä tuotantoteknologiamme, johon yhdistyy pohjoismainen ammattitaito ja sitoutuminen tuotannon laatuun varmistaa, että tuotteemme ovat tarkkoja, luotettavia ja turvallisia”, Puola sanoo.
LM-Dental Oy
Parainen
Hammaslääketieteellisten instrumenttien suunnittelu, kehitys ja valmistus
Työstökonetapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 18-.23.9. Mukana tuotantoteknologian maailmantapahtumassa oli tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Seuraavassa messukuvakatsauksen kolmas osa, ensimmäinen osa ja pääjuttu on julkaistu 13.10., toinen osa24.10.
Itävaltalainen EMCO oli mukana kahdella omalla osastolla. Portaalijyrsinkoneita ja pylväsmallisia RAM-jyrsinkoneita oli yhdellä osastoilla, toisella oli mukana mm. jyrsinkarallisia B-akselisorveja. Osaston kiintopisteisiin kuului mm. kuvassa oleva uusi High Performance-versio HYPERTURN 65 POWERMILL -monitoimisorvista.
Saksalainen Index esitteli osastollaan ajankohtaista konetarjontaa, G320-sorvauskeskus esiteltiin valmiina automatisoituun valmistukseen iXcenter-robottisolulla varustettuna ja automaatioratkaisuun kuuluu robotin lisäksi myös mittaus- ja tarkastusasema mittausohjelmistolla ja Closed Loop -liittymällä varustettuna. Uusi täydennys on iXtools -lisätyökalumakasiini.
Absolentin osastoa EMO-messuilla. Talon uutuus on ekotehokas ja tarpeeseen skaalattava A-erity. Laitteen EcoDrive toimii hetkellisen suodatustarpeen mukaan ja mahdollistaa tasaisen ja energiamielessä tehokkaan ilmansuodatusprosessin. Mukana on muutamia käyttöä helpottavia rakenteellisia piirteitä mm. suodattimien vaihtoon liittyen.
Italialainen Micronfilter valmistaa koneita ja laitteita öljysumunerotukseen Kube, Microil ja Ecotech- sekä lastuamisnesteen suodatukseen Easyband ja Evotech-tuotesarjoina. Suomessa edustaja on Tekupit. EMO:ssa valmistaja esitteli tuotepalettiaan laajalti, uutuutena mm. nestesuodatinyksikkömallia Evotech 1200.
Dormatecin tuotevalikoimaan kuuluu korkeapaineyksiköt työstökoneisiin, ilmanpuhdistusjärjestelmät, öljynerottelijat, erilaiset suodatinjärjestelmät ja imupöydät. Työstön tehokkuutta sekä työympäristön puhtautta parantavat tuotteet kuuluvat Suomessa Maanterän valikoimiin.
DLyte valmistaa ratkaisuja ns. Drylyte-tekniikkaan perustuvia ratkaisuja metalliseosten pintakäsittelyyn teollisuudelle hionnasta, pyöristämisestä ja purseenpoistosta pinnan tasoittamiseen ja esteettisten osien kiiltävään kiillotukseen. Kiintoisa robotisoitu sovellus oli mukana EMO:ssa.
Robotteja riitti messuilla joka lähtöön, mutta tässä niistä isoin. ”Maailman vahvin robotti” -teemalla liikkui Fanucin osastolla malli Mi2000/2300. Kuten tunnus kertoo, robotti pystyy nostamaan maksimissaan jopa 2300 kg:n kappaleita. Kookas valukokonaisuus liikkui robotilla sulavin liikkein.
Konetalo Makrum piti oviaan avoimina Alihankinta-messujen aikaan toimitiloissaan Pirkkalassa koneiden demoesittelyjen merkeissä.
Lastuaviin metallintyöstökoneisiin, elinkaaripalveluihin sekä koneiden varusteluun kuten automaatioon keskittyvän Makrum Oy:n palettiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita, aineitta lisäävän valmistuksen ratkaisut, lankasahauksen ja uppokipinätyöstön tuotteet.
Myös lastunkäsittelyjärjestelmät kuuluvat palettiin.
Makrumin edustusmerkkeihin kuuluvat mm. koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvivalmistaja Tornos, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ:n sorvit ja jyrsinkoneet. Paletissa ovat myös avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajat Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen. Alihankinnan aikaan esillä Pirkkalan tiloissa oli maistiaisia XYZ:n konetarjonnasta. Koneiden ProtoTRAK-ohjaus on yhdistää manuaalikoneistuksen ja helpon CNC-ohjauksen samaan pakettiin.
Alihankinnan aikaan MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa oli esillä ajankohtaista kone- ja laitetarjontaa.
Showroomissa oli esillä mm. automaatioratkaisuna monitoimikone Okuman Multus U3000 -monitoimikone. Suurin sorvaushalkaisija 650 mm, -sorvauspituus 1000 tai 1500 mm.
Lisäksi esillä oli Ibarmian ZVH STAR Edition-sarjan 5-akselinen koneistuskeskus. Esillä olleessa mallissa STAR L1500 Akselien liikealueet ovat X 1700 mm, Y 800 mm ja Z 800 mm, ja maksimaalinen kääntöhalkaisija on 1100 mm, työkalunpidikkeet SK 40 ja HSK 63.
Okuman Multus U3000-monitoimikone esittelyssä, etualalla Jukka Yläpoikelus ja Daniela Mandelin MTC Flextekiltä.
Lisäksi esiteltiin Fanucin tarjontaa, RoboDrill malliston suurin malli, 5-akselinen Robodrill α D21LiB5 Plus oli mukana, samoin Fanucin Roboshot-ruiskuvalukone.
Myös mm. Absolentin emulsio- ja öljysumunerottimista sekä kuivapartikkelisuodattimista oli tietoa tarjolla, Absolentin uudesta pitkällä asiakastarpeen mukaan muokattavasta A-erity-sarjasta oli kone mukana.
MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.
Työstökonetapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 18-.23.9. Mukana tuotantoteknologian maailmantapahtumassa oli tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Seuraavassa messukuvakatsauksen toinen osa, ensimmäinen osa on julkaistu 13.10.
Saksalainen SHW ensiesitteli messuilla UniSpeed-sarjaansa uuden kokoluokan eli UniSpeed 2500-monitoimityöstökeskuksen. Uusi työkalunvaihtaja, ToolRunner lyhentää valmistajan mukaan merkittävästi työkalujen vaihtoaikoja ja parantaa siten kannattavuutta. Koneen ns. T-malli sorvausfunktiolla.
Makino esitteli kuusi uutta automaatioratkaisuaan messuyleisölle. Niiden osana ensi kerran Euroopassa esillä oli uusi EDM-konemalli UPX-400. Myös Slim-ratkaisut olivat esillä. Slim3- ja Slim5 -koneet ovat nimensä mukaisesti solakoita ja kompakteja mutta suorituskykyisiä automaatiokokonaisuuksiksi rakennettavia pystykeskuksia suurille ja pienemmillekin sarjoille.
Omistajanvaihdoksen myötä Doosan on nyt DN Solutions. Kuvassa PUMA SMX 5100LB. Sorvaushalkaisija 830mm, pituus 3050mm, B-akseli, 120 työkalua, kappalepaino 1700kg. Uutuutena on mahdollisuus vaihtaa sorvauspuomiin CAPTO sorvauspäitä makasiinista. Kuvassa Niclas Stolzmann(vas.) ja Tero Kaivonen Duroc machine tool Oy:ltä.
Japanilaisvalmistaja Okuma juhlisti messuilla OSP-ohjauksena merkkivuotta ja lanseerasi samassa yhteydessä sen uusimman version eli OSP-P500-ohjauksen. Uusia konemalleja esiteltiin totta kai, kuvassa uusi vaakakarainen MB-5000HI. Uutuuksina myös MULTUS B 3000II ja LB3000EX esiteltiin yleisölle.
Työkaluvalmistaja Iscar esitteli EMO:ssa runsaasti täydennyksiä keskeisiin tuotesarjoihinsa. Tässä Iscarin toimintakuvassa toiminnassa esimerkki ulko- ja sisäsorvaukseen tarkoitetuista NEOTURN-sorvaustyökaluista. Niitä on saatavana erilaisilla kiinnitysmekanismeilla ja vaihdettavilla päillä.
DMG Morin osastolla oli mukana lähes 40 konetta ja 20 automaatioratkaisua. Ensi-esittelyissä nähtiin sorvaus- ja jyrsintäkeskusmalli CTX beta 450 TC , CTX-yleissorvimalleja sekä kuvan vaakakarainen nopea ja helposti solutyyppiseen työstöön automatisoitava 5-akselinen koneistuskeskusmalli INH 63.
Brother esitteli EMO:ssa useita eri SPEEDIO-malliston kompakteja ja nopeita koneita. Uutuusesittelyssä oli vaakakarainen H550Xd1, mikä soveltuu suurten tai pitkien työkappaleiden monitasoiseen koneistukseen. 5-akselinen simultaaniohjaus on saatavana malleihin M200Xd1-5AX, ja kuvan malliin M300Xd1-5AX.
Spinner esitteli laajennetun TTS-sorvisarjansa EMO:ssa. Uudet mallit TTS85 ja TTS125 tarjoavat nyt tankokapasiteettia 85 tai 125 mm:iin saakka, istukkakoneistus 500 mm. Yksi, kaksi kolme, jopa neljä simultaanisesti toimivaa revolveria. Kaksi alustapituutta, sorvauspituus näin 1,2 tai 1,8 metriä.
Kolmas EMO Hannover 2023 -kuvakatsaus lähiaikoina.
KONEKURIIRI 