Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjesti perinteiset Kilpailuetupäivät Alihankinta-messujen yhteydessä.
Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä saksalaisen Zinserin 3D-plasma- ja kaasuleikkauskone, jossa on poikkeuksellisen tehokkaat jyrsin- ja porausominaisuudet (max. ø 40 mm 100 mm levyyn). 3D-viisteleleikkauksessa Zinser pystyy käyttämään kaikkia akseleita yhtäaikaisesti. Lisäksi plasma- ja kaasuleikkauksen ainutlaatuinen pikavaihto mahdollistaa joustavan työskentelyn.
Vossin messuosastolla Alihankinnassa oli esillä mm. suurin koskaan Suomessa esitelty jauhepetilasersulatuksella 3D-metallitulostettu kappale (600x600x1500 mm³ Inconel 718). Kuvassa vasemmalta toimitusjohtaja Marko Vossi, lastuavien koneiden tekninen myyjä Jarno Vauhkonen sekä 3D-tulostustimien ja mittalaitteiden tekninen myyjä Tero Taskila.
Nyt toista kertaa esittelyssä oli Eagle iNspire tasokuitulaser 30 kW:n lävistys- ja leikkaustehoin, 6G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. Esillä olleisiin koneisiin kuului myös Timesaversin levytuotteiden viimeistelyteknologiaa sekä mm. espanjalaisen CMA:n poraus- ja kierteityskeskus pitkille kappaleille 3RD-CNC 9006 (X/Y/Z=9150/600×450 mm, kara BT40, 4000 rpm ja 13,1 kW).
Yhdysvaltalaisen Nexa3D:n ultranopeat 3D-muovitulostimet ovat esittelyssä Vossin Alihankinta-messuosastolla. Esillä oli myös saksalaisen SLM Solutionsin 3D-metallitulosteita ja BigRepin suuria muovitulosteita Vossin suomalaisasiakkailta mm. Valtra, Wärtsilä ja Framery.
Alihankinnan aikaan tamperelaiset konetalot järjestivät omia tapahtumiaan. Machinery järjesti Open Housen uusissa tiloissaan. Machinery muutti uusiin tiloihin Pirkkalan Linnakallioon viime vuonna.
Alihankinnan ajan konenäyttelyssä oli mukana mm. Hyundai Wian koneistuskeskusteknologiaa, pystykarainen 4+1 akselin KF-3500/5A FAnuc 0i Plus -ohjauksella+Smart Guide sekä pystykarainen KF-5600II. SE-2200LM edusti Hyundai-Wian sorvitarjontaa.
Myös Ermaksanin ja Safanin särmäyspuristimiin oli tapahtumassa mahdollisuus tutustua.
Levytyöpuolen tuotetarjontaa oli mukana mm. Ermaksanilta ja Safanilta. Myös laserhitsauksen mahdollisuuksiin oli tapahtumassa mahdollisuus tutustua.
Kävijöille tapahtumassa oli tarjolla tukeva aamiainen messupäivän käynnistelyyn. Yhtenä päivänä paikalla oli myös rallikuski Riku Tahko.
Uusia alan osaajia tarvitaan, ja jotta sellaisia saadaan, pitää koulutusta tarjoavissa oppilaitoksissa olla oppivälineet olla ajan tasalla. Keski-Pohjanmaan koulutusyhtymä eli Kpedu vahvisti Kokkolan yksikössään äskettäin koulutusmahdollisuuksiaan yhden uuden CNC-sorvin myötä. Koneen ohjaus oli valinnassa keskeinen tekijä.
Uusien ammattilaisten vähyys on tuttu ongelma, se on takuuvarma puheenaihe yrityksissä vieraillessa. Lisää väkeä tarvitaan ja eri tavoin sitä ongelmaa ratkotaan. Yksi osa teemaa on nuorison alalle hakeutumisen tehostaminen.
Kampanjoita on alan koulutukseen hakeutujille ollut ja viestit alan mahdollisuuksista ovat kulkeneet nuorison keskuudessa ja menestystäkin on tullut. Niin kertovat viestit alan opetusta tarjoavista oppilaitoksista.
”Alan oppilasmäärät ovat nousseet haastavimmista ajoista. Kiinnostus on kasvanut, meilläkin on nyt viime aikoina riittänyt perustutkinnon opiskelijoita koulutukseen varsin hyvin. Opiskelijoita meillä on nuoret ja aikuisopiskelijat kaikki laskien noin 200, nuoria on selkeä enemmistö”, kertoo koneistuksen opettaja Stefan Rönnkvist.
Koneen Siemens-ohjaus simulointimahdollisuuksin varustettuna oli yksi keskeinen valintaperuste.
Uutta teknologiaa
Kpedu on monialainen oppilaitos, joka tarjoaa opetusta eri paikkakunnilla Kokkolan seudulla. Metallin alueella opintoja on tarjolla koneistukseen, hitsaukseen ja levytöihin sekä koneasennukseen ja opiskelut ovat nykymallin mukaan monimuotoisia. Ne tapahtuvat oppilaitoksessa ja usein taitojen kehittyessä alan yrityksissä, monesti oppisopimusmenettelyn kautta.
”Tällä seudulla on runsaasti metalliteollisuutta, ja yritysyhteistyö koulutuksessa on laajaa. Alan työpaikat lisääntyvät alueella, ja perusideana on tietenkin varmistaa, että osaajia seudulla riittää yrityksiin jatkossakin”, sanoo Rönnkvist.
Jotta koulutus toimii ja vastaa yritysten tarpeisiin, pitää oppivälineiden olla ajan tasalla. Kpedussa on käytössä teknologiaa koneistuksen puolella manuaalikoneista CNC-sorveihin ja koneistuskeskuksiin, levytöiden ja hitsauksen puolella samoin.
Yrityskäytössäkin palvelee myös kehityshankkeen puitteissa hankittu robottihitsausasema. Myös mittausmahdollisuuksia on viety vähitellen eteenpäin.
”Koneita olemme hankkineet määrärahojen niin salliessa. Toki aina olisi kehitettävää, mutta hyvinhän tässä pärjäämme.”
Romin C510-sorvi on Kpedun uusi hankinta koulutuskäyttöön. Ohjauksella koneen käyttöönotossa vahvasti mukana ollut Ville Koistila.
Tuoretta kalustoa KPEDUN metallin koulutuksen käytössä edustaa Romin CNC-sorvimalli c510. Romi on brasilialainen valmistaja, tarjontaa ovat koneistuskeskukset ja sorvit eri sarjoina ja kokoluokkina, valmistaja tekee myös pystysorveja.
”Romi tekee peruskoneita, Vaakajohteisessa C-sarjassa on koneita pienistä 2600 mm:n pyörintään johteilla saakka, sorvauspituudet ovat viiteen metriin saakka. Koneet valmistetaan laatukomponenteista ja ovat saatavilla useilla optioilla ja varusteilla, kuten C-akselilla”, kertoo Marko Koskela.
Työstökoneliike M. Koskela Oy on toiminut Romin Suomen edustajana viime vuosikymmenen puolivälistä. Romin koneita Suomen teollisuuteen Koskela on toimittanut parikymmentä. Konemyynnin lisäksi Koskelan toimintaa ovat alan huolto- ja varaosapalvelut sekä modernisointityöt.
Pyörähdyshalkaisija johteilla on 520 mm ja kärkiväli on 1500 mm. Konetta voidaan ohjata vaihtoehtoisesti myös käsiohjauksella.
Helppo ohjaus, jämerä kone
Kpedulla uuden sorvin hankinta liittyi keskeisesti ensinnäkin sorvin ohjaukseen. Lähiteollisuuden yrityksissä on vastaavia ROMi:n koneita.
”Kone on varustettu Siemensin ohjauksella. Tällä ohjauksella varustettu kone meiltä aiemmin puuttui, vaikka alan teollisuudessa alueella Siemensin ohjauksia on runsaasti käytössä. Koneen hankinnassa noudatimme normaalia hakuprosessia, ja sen yhteydessä päädyimme Romi- vaihtoehtoon. Ympäristössä teollisuudessa toimii Romin C-sarjan koneita kookkaammassa kokoluokassa ja niitä kävimme valintaprosessin loppuvaiheissa myös katsomassa. Se vakuutti siitä, että tämä on asiallinen peruskone myös koulutuskäyttöön”, sanoo Rönnkvist.
Kpedun C510-koneessa pyörähdyshalkaisija johteilla on 520 mm, kärkiväli on 1500 mm.
Helppokäyttöinen Siemens 828D-ohjaus on asian ydin, ja mukana siinä ovat myös simulointimahdollisuudet. Mielenkiintoinen yksityiskohta on, että konetta voidaan ohjata vaihtoehtoisesti myös käsiohjauksella. Koneessa onmukana RMMP eli Romi Manual Machining Package, sen myötä CNC sorvia voidaan käyttää myös kuin manuaalisorvia, mikä on koulutuskäytössä toki hyvä piirre.
Kone vahvistaa koneistuksen koulutusmahdollisuuksia Kokkolan yksikössä. Alan työpaikkojen arvioidaan lisääntyvän jatkossa seudulla merkittävästi, toteavat Stefan Rönnkvist, Ville Koistila ja Marko Koskela.
”Muuten hyviin ominaisuuksiin kuuluu vaikkapa se, että tällä koneella voidaan ajaa kierrettä uudelleen. Sehän ei vanhemmilla koneilla helposti onnistu. Ja rakennehan koneessa on vankka, se lupaa käytössä pitkää ikää.”
Opiskelijat ovat päässeet koneella sujuvasti töihin.
”Käyttöönotossa on ollut vahvasti mukana Ville Koistila. Hän on saanut Romi-kokemusta teollisuudessa ja tehnyt sillä sittemmin myös näyttötyönsä”, Stefan Rönnkvist toteaa.
Kpedun konekanta on laaja, mutta suunnitelmia jatkokehityksestäkin on.
”Vanhempien koneiden päivitystä on tiedossa määrärahojen puitteissa. 5-akseliseen teknologiaan tutustuminen jo täällä oppilaitoksessa olisi tietenkin opiskelijoille eduksi.”
Työstökonetapahtuma EMO järjestettiin Saksan Hannoverissa 18-.23.9. Mukana tuotantoteknologian maailmantapahtumassa oli tarjontaa tuttuun tapaan alan teollisuuden koko arvoketjuun. Automaatiojärjestelmät ja älykäs tuotanto korostuivat messutarjonnassa.
Joka toinen vuosi pidettävä EMO kuuluu keskeisimpiin, ellei ole juuri se keskeisin työstökonetapahtuma maailmalla. Nyt messut pidettiin neljän vuoden jälleen Hannoverissa, mihin sijoittuvat kokonaisuudet ovat perinteisesti kookkaampia EMO-näyttelyitä.
Kokoa tapahtumalla oli toki jälleen, mutta neljän vuoden takaista jonkin verran pienemmissä puitteissa mentiin. Muutama halli oli vähemmän käytössä, samoin näytteilleasettaja- ja vierailijamäärät jäivät neljän vuoden takaisesta.
Näytteilleasettajia oli nyt 1850, näyttelyvieraita kävi kuuden messupäivän aikana paikalla 92 000. Vierailijoiden osalta viisi suurinta maata edustettuina olivat Turkki, Kiina, Hollanti, Italia ja Puola. Kolmannes kävijöistä tuli Aasiasta.
Myös Pohjoismaista kävijöitä oli runsaasti, myös suomalaisia. Vaikka suoria lentoja Suomesta ei Hannoveriin olekaan ja syksyyn mahtuu muitakin messutapahtumia, iso alan näyttely toki kiinnostaa kovasti.
Innovative manufacturing
EMO Hannoverin yleisteema oli Innovative Manufacturing ja se kattoi teollisuuden arvoketjun kokonaisuudessaan ja IT:n. Näyttelyn ydintä olivat uudet koneistusratkaisut, tuotantolinjat, valmistussolut ja -järjestelmät, työkalut, oheislaitteet sekä palvelut.
Messuilla ehdoton päähuomio oli koneistuksen alueella, mutta mukana oli perinteisesti myös jonkin verran levykonetarjontaa. Ainetta lisäävä valmistus oli niin ikään osa messuantia, sitä esitteli myös yksi uusista teemakokonaisuuksista paikan päällä.
Messutarjonnassa automaatio ja solutyyppiset automaatioratkaisut olivat odotetusti keskiössä. Erilaisia robottiratkaisuja oli mukana varmasti satoja. Yhtenä useita kävijöitä varmasti kiinnostavana osa-alueena esiteltiin cobotteja eli yhteistyörobotteja.
Lisäksi liitettävyys ja digitalisaatioteemat korostuivat. Lisäksi energiatehokkuuteen, myös mm. ympäristön kuormitukseen liittyvät seikat ovat yhä tärkeämpiä ja näkyivät messutarjonnassa ilman muuta.
Sama paikka vuonna 2025
EMO on tärkeä kokonaisuus ja Hannoverissa nähtiin toki onnistunut näyttely. Vaikka talouden tilanne on Saksassakin vaikea, messutunnelma paikalla oli hyvinkin myönteinen ja tulevaisuuteen luottava, ja siitä kertoivat myös järjestäjien kommentit tapahtuman jälkeen.
Seuraavilla sivuilla muutamia välähdyksiä tämän vuoden messuilta.
Nyt seuraava EMO kahden vuoden päästä pidetään messukierron mukaan niin ikään Hannoverissa. Ajankohta on tuolloin tämän kertaista kalentereissa noin viikkoa myöhäisempi, se pidetään 22.-27.9.2025. Tapahtumassa on tuolloin samalla mukana Hannoverin EMO-tapahtumien tasavuositunnelmaa, ensimmäinen Hannoverin EMO pidettiin vuonna 1975.
Kari Harju
DMG Mori esittäytyi Hannoverissa tuttuun tapaan kotimaisemissaan Saksassa isosti hallissa 2 noin 9000 neliömetrin näyttelyalueella. Machining Transformation -teeman alla esiteltiin uutta automaatiota, prosessi-integraatiota sekä digitaalista muutosta ja ekologisia aspekteja.
Mazakin messuosastolla juhlittiin mm. valmistajan INTEGREX-monitoimisorvisarjan 40-vuotista taivalta. Automaatiojärjestelmiä esiteltiin ja uusia konemalleja. Kuvassa yksi mielenkiintoinen uutuusmalli, automatisoidun kitkahitsauksen ja lastuavan työstön samaan kokonaisuuteen yhdistävä hybridikone FSW-460V mm. sähköautojen valmistuksen ja akkuteollisuuden kasvaville markkinoille.
GROBin osastolla esiteltiin tuotantoautomaatiota monipuolisesti. Kuvassa yksi näyttävä automaatiokokonaisuus, vaakakarainen 5-akselikeskus G552T oli messuilla livenä sorvaavalla pöydällä ja yhdistettynä palettimakasiiniin, lisätyökalumakasiiniin sekä uuteen AGV-vaunuun. Konemallista G720F esiteltiin uusi sukupolvi.
Tornosin yhdeksänakselinen, tankokapasiteetiltaan 32 mm:n Swiss XT 32 esiteltiin maailmanuutuutena messuilla. Koneen piirteisiin tutustuvat kuvassa Raikka Oy:n konepajan tuotantopäällikkö Ari Katajamäki ja myyntipäällikkö Niko Rautavuori. Makrumin Ismo Hyttinen esitteli konetta.
Nakamura-Tomen osastolla hallissa 17 oli messuesittelyssä uusi 2-revolverinen sorvauskeskus WY-100V ja sen yksityiskohtia esitteli vauhdikkaaseen ja vetävään tapaan yleisölle jälleen itse pääjohtaja Shogo Nakamura. Uusi NT-lanseeraus messuilla oli myös yksirevolverinen SC-200II -sorvauskeskus.
Suomalaista konepajaväkeä Hannoverin EMO-tapahtumissa vieraili jälleen runsaasti. Hartolassa toimivan Koneistus Suomi Oy:n porukka tuli paikalle ajankohtaiseen konetarjontaan tutustumaan Hampurin kautta. Vasemmalta Irene Malaska, Jani Suomi, Teemu Laitinen ja Juho Tuukkanen.
Langin osastolla oli esillä mm. valmistajan RoboTrex-automaatiota tarkkaan 0-pistekiinnitykseen. Vakiomallit ovat RoboTrex 52 ja 96. Mallissa 52 on 77 mm leveä puristin ja paikkoja 60 kpl solua kohti, 96:ssa 125 mm leveä ja 30 paikkaa. Robotit 20 kg ja 50 kg kapasiteetilla. Vierellä Nurminen Toolsin Sami Hellsten.
Espanjalainen jyrsin- ja avarruskonevalmistaja keskittyi EMO:ssa uudistuneen Performance Line -jyrsinkonemalliston esittelyyn. Soraluce valmistaa jyrsinkoneita kolmena sarjana, niistä Performance Line on yksi. Myös uusi jyrsinpäiden sukupolvi esiteltiin osastolla, mallit 60 kW ja 8000 1/min saakka.
Lagun Machine Tools esitteli EMO:ssa uuden konemallin BM 3 RT 5-akseliseen jyrsintään. Koneessa on ulkoisesti näyttävän näköinen uusi design, lisäksi ergonomiaa ja suojausta on parannettu aiemmasta. Uusi jatkuvakääntöinen jyrsinpää Ortoconal LOS tarkalla paikoituksella, pyöröpöytä MPE kaksimoottorikäytöllä.
Japanilainen pysty-, vaaka- ja 5-akselisten koneistuskeskusten valmistaja Kitamura on Suomessa Evomaxin uusi edustus. EMO:ssa Kitamura juhlisti 90-vuotista tuotantohistoriaansa ja esillä osastolla oli uutta tuotetarjontaa. MedCenterin edessä messuilla pääjohtaja Dr. Akihiro Kitamura, (toinen oikealta), vasemmalla Generar Director Kitamura USA Ted Asano, sekä Evomaxin Mauri Kautto ja Hannu Heikkinen.
Tehtaan edustajia ja pohjoismaisia maahantuojia Gesacin osastolla. Kiinalainen Gesac louhii metalleja omista kaivoksistaan, tuottaa kovametallipulveria ja valmistaa teollisuustyökaluja. Suomessa Gesac kuuluu Maanterän tuotepaletin viime vuosien täydennyksiin, Ruotsissa sisaryritys Edeco aloitti tuotteiden lanseerauksen jo aiemmin pohjoismaisille markkinoille.
Julkaisemme lisää EMO-kuvia Konekuriirin uutissivulla lähiaikoina. EMO-juttu ja kaikki sen kuvat Konekuriirin lokakuun numerossa.
Täyttä koneasiaa – Konekuriirin numero 8/2023 on ilmestynyt. Uutta teknologiaa ja investointiartikkeleja mm. Karviasta, Kokkolasta Ylivieskasta ja Ulvilasta. Ja totta kai, katsaukset EMO- ja Alihankinta-tapahtumiin. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt.
Alvarin Metalli Karviassa vahvistaa koneistuksen kapasiteettiaan uuden avarruskoneinvestoinnin myötä. Fermat WFT 13 R on yrityksen tuore investointi vaativien kappaleiden koneistustarpeisiin. Yhteistyö tamperelaisen Konepaja Tremecin kanssa tuo uusia mahdollisuuksia kokonaispalveluun.
Alvarin Metalli on vaativiin koneiden ja laitteiden osiin sekä osakokonaisuuksiin keskittynyt konepaja Karvialta. Perheyritys tarjoaa asiakkaalle tuotteen koko valmistuskaaren alkaen materiaaleista ja kattaen levytyöt, hitsauksen, koneistuksen, pintakäsittelyn ja kokoonpanon”, kertoo yrityksen operatiivinen johtaja Arttu Alvari.
”Tarjoamme monipuolista valmistuskapasiteettia ja usein olemme mukana jo suunnittelutyössä ja tuotteiden kehittämisessä. Mm. liikkuvien työkoneiden, materiaalinkäsittelylaitteiden valmistajat ja vaihdeteollisuus ovat asiakkaitamme”, Alvari tiivistää.
Monipuolista valmistusta. Esimerkiksi liikkuvien työkoneiden, materiaalinkäsittelylaitteiden valmistajat ja vaihdeteollisuus ovat Alvarin Metallin asiakkaita.
Korjaamosta konepajaksi
Alvarin Metalli on kulkenut pitkän matkan pienestä pajasta nykymallin yli 100 henkilöä työllistäväksi ja nykyistä 18 miljoonan euron liikevaihtoa tekeväksi konepajaksi.
Yrityksen Karviankylään perustivat Jorma ja Jukka Alvari vuonna 1978. Aluksi harjoitettiin korjaamotoimintaa lähistön maatilojen tarpeisiin ja pian ryhdyttiin valmistamaan maatalouskoneita ja myöhemmin myös kenttäsirkkeleitä sekä erilaisia materiaalinkäsittely- ja pakkauslaitteita.
Aikojen muuttuessa 1990-luvun lopulla yritys suuntasi tuotantoaan kuitenkin yhä enemmän koneistukseen ja hankki käyttöönsä aarporan ja pitkäjyrsimen.
Tämän vuosituhannen alussa avarruskone vaihdettiin modernisoituun CNC-aarporaan ja aloitettiin suunnan muutos kevyestä konepajatoiminnasta vaativampien ja keskiraskaiden koneiden ja laitteiden runkorakennevalmistukseen.
Viisi vuotta sitten yritys investoi isosti koneisiin ja kolminkertaisti tilansa, ja kehitys on jatkunut myönteisenä. Laajennetuissa tuotantotiloissa toimii nyt toistakymmentä CNC-konetta, aarporia ja pitkäjyrsimiä.
”Investoimalla olemme pystyneet pitämään tuotantomenetelmät moderneina ja kilpailukykyisinä. Yhteistyöverkostot täydentävät asiakaspalvelumahdollisuuksia edelleen”, Alvari toteaa.
Fermat WFT 13 R täydentää Alvarin Metallin avarruskonekalustoa.
Uutta avarruskapasiteettia
Viime aikoina talon koneistuksen kapasiteetti on edelleen vahvistunut.
Tämän vuoden alussa Alvari toteutti jälleen tilalaajennuksen, mikä mahdollisti mittavan investoinnin avarruskapasiteetin laajentamiseen.
Fermat WFT 13 R on yrityksen uusi CNC-aarpora keskiraskaiden, vaativien kappaleiden työstämiseen.
Kone on räätälöity monimuotoisten vaativien rakenteiden koneistukseen. Robottityökalunvaihtaja tekee vaihdoista nopeita ja sujuvia.
”Suuren suorituskyvyn ja tarkkuuden omaava avarruskone lisää koneistuskapasiteettiamme merkittävästi ja tuo osaltaan varmuutta tuotantoon mahdollisissa häiriötilanteissa. Tarkkuutta ja monipuolista työstöä vaativien kappaleiden koneistus edellyttää kehittynyttä teknologiaa ja työstökonehankinnan myötä tarjontamme laajenee entisestään”, Alvari toteaa.
Tsekkiläisvalmisteinen ja Suomessa Vossin edustama Fermat WFT 13 R on räätälöity monimuotoisten ja useita eri työstösuuntia vaativien rakenteiden koneistukseen.
Koneen liikealueet ovat X=4000 mm, Y=3000 mm, Z=2000 mm, V(RAM)=700 mm ja W=830 mm. CNC-ohjaus on Heidenhain iTNC 640 sekä pyöröpöytä on kooltaan 2000 x 2400 mm, jonka kantavuus 20 tonnia. Lisäksi koneessa on 0,001 asteen jaolla indeksoiva automaattinen universaalijyrsinpää ja 96 työkalun robottityökalunvaihtaja, jolla voidaan vaihtaa työkalu kulmapään jokaiseen asentoon ja vaihtoaika on nopea myös väliasteita käytettäessä.
”Saimme koneen nopeana toimituksena, mikä on arvostettava asia nykyaikoina. Tunnetusti toimitusajat ovat pitkät. Konevalintaan sujuvalla toimituksella seikalla oli iso vaikutus”, Arttu Alvari sanoo.
Kumppanina Konepaja Tremec
Alvarin Metalli jatkaa eteenpäin konekantansa osalta vahvistuneena. Uutta puskua yrityksen toimintaan tuovat nyt myös uudet yrityskuviot.
Tuoreen yrityskaupan myötä Konepaja Tremecin osake-enemmistö siirtyi Arttu Alvarin omistukseen ja yritys toimii kiinteässä yhteistyössä Alvarin Metallin kanssa.
Tremec, aiemmin nimeltään Konepaja Enne, on keskiraskas Tampereella toimiva alihankintakonepaja. Alvarin Metallin operatiivisen johdon lisäksi Arttu Alvari toimii myös Konepaja Tremecin toimitusjohtajana.
Omistajanvaihdoksen jälkeen tamperelaisyrityksen nimi muuttui Konepaja Tremec Oy:ksi vuoden alussa.
”Yrityskauppa ja sen myötä alkanut yhteistyö tuo osaltaan toimintaamme uutta potentiaalia ja kehittää eteenpäin nopeaa ja kokonaisvaltaista asiakaspalvelua. Sen myötä tarjontaamme kuuluvat aiempaa vahvemmin mm. sorvaustyöt. Tie on kuitenkin vasta alussa ja toiminnallisuuksien muokkaamisessa riittää työtä. Mahdollisuudet ovat monet”, Arttu Alvari sanoo.
Viime kesän aikana PTH-Metalli Oy:lle asennettiin ja käyttöönotettiin kaksi Meban vannesahaa: Järeä Meba PRO 300-A pystyjohteinen suoraan sahaava automaattisaha, joka soveltuu loistavasti tehokkuutensa ja toimintavarmuutensa vuoksi PTH-Metallin isompien materiaalien sarjakatkaisuun sekä MebaSwing 260 DG-Hs puoliautomaattinen jiirisaha profiilien ja putkien astekulma sahauksia varten.
Saksalaiselta Meba-vannesahavalmistajalta löytyy sahoja kaikkiin sahaustarpeisiin ja heidän tuotteiden korkea laatu takaa helppoa, luotettavaa ja huoletonta sahailua vuodesta toiseen.
”Kun lähdimme päivittämään sahauskalustoa, oli tiedossa, että tarvitsemme kaksi eri sahaa tietyillä ominaisuuksilla. Tavoite oli löytää yksi toimittaja molemmille sahoille ja mieluummin molemmat saman merkkiset sahat. Tämä helpottaa jatkossa huoltoa ja kunnossapitoa, kun on yksi ja sama toimittaja. Machinery Oy:n edustamalta MEBAlta löytyi sopivat sahat. Lisäksi sahojen helppo ohjelmointi ja käyttö saivat tulevilta käyttäjiltä positiivista palautetta.” – kommentoi PTH-Metallin hankintapäällikkö Christian Westerlund.
Ostamalla kaksi saman toimittajan sekä saman merkin sahaa, PTH-Metalli halusi varmistaa sahojen vaivattoman huollon ja kunnossapidon.
PTH-Metalli on yli 70-vuotias Porvoossa sijaitseva konepaja, joka on erikoistunut osavalmistukseen. Heidän nykyinen toimipisteensä sijaitsee Tarmolan teollisuusalueella osoitteessa Veckjärventie 1. Monipuolinen konekanta kattaa kaikki tärkeimmät työvaiheet laser- ja plasmaleikkauksesta robottihitsaukseen ja monisivuisesta koneistuksesta pulverimaalaukseen sekä loppukokoonpanoon.
Machinery panostaa sahojen käyttöönottoon – koulutus annetaan usein paikan päällä Katri Mannisen toimesta
Monesti koneiden käyttöönotto on monivaiheinen prosessi, jossa tärkeässä osassa on kattava käyttöönottokoulutus. Machinery haluaa varmistaa toimittamiensa koneiden sujuvan käytön mahdollisimman pitkään.
Kattava käyttöönottokoulutus maksimoi koneen pitkän käyttöiän. Kuvassa Machineryn Katri Manninen antamassa asiakkaalle käyttökoulutusta Meban vannesahalle.
Näin on myös sahojen kohdalla. Machineryn saha-ammattilainen Katri Manninen käy usein antamassa Meban sahoille käyttökoulutuksia asiakkaiden tiloissa. Tällä halutaan varmistaa koneiden pitkä käyttöikä pitämällä huolta siitä, että sahaa käytetään oikealla tavalla ja mahdollisiin ongelmatilanteisiin osataan reagoida tarpeeksi nopeasti. Tämän lisäksi paikan päällä annettava käyttökoulutus antaa asiakkaalle mahdollisuuden esittää kysymyksiä ja saada opastusta henkilökohtaiset tarpeet huomioiden.
”Me käydään koulutuksessa sahan yleiset ominaisuudet sahureiden kanssa läpi ja sitten opetellaan ohjelmien teko ja muu käyttö. Koska Meban ohjelmointi on yksinkertaisen hyvä, aika pian sitä päästäänkin siihen koulutuspäivän mielenkiintoisimpaan osuuteen eli laitetaan saha laulamaan ja lastu lentämään.
Koulutuksista on aina mulle itsellenikin paljon hyötyä koska pääsen tutustumaan sahureihin sekä saan paremman käsityksen, minkälaisia sahauksia heillä tehdään. Ja aina siinä oppii jotain uutta itsekin. Kun koulutus on saatu loppuun, omaa mieltä lämmittää eniten se, kun näkee, että asiakas on tyytyväinen uuteen sahaansa ja siihen, kuinka hienosti Meba toimii”, kommentoi Katri Manninen.
DMG Mori järjesti elokuun lopulla Tech Days -tapahtuman toimitiloissaan Pirkkalassa. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli mukana useita konemalleja ja ajankohtaisia kuulumisia vaihdettiin tietenkin syyskauden alkuun sujuvasti.
Tech Days on DMG Morin tuttu tapahtuma, jota konetalo pitää perinteisesti vuosittain. Nyt tapahtuma sijoittui elokuun loppuun ja hyvinhän tuo tuntui toimivan. Väkeä oli paikalla molempina päivänä runsaasti.
”Itse asiassa yllättävänkin hyvin väki on löytänyt paikan päälle. Vaikka isot messut lähestyvät, halusimme järjestää asiakkaillemme tällaisen erillisen mahdollisuuden koneiden tarkasteluun myös täällä lähellä Suomessa. Mukava on ollut huomata, että kiinnostusta on riittänyt runsaasti”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.
Kolme konetta livenä
DMG Morin tapahtumassa esillä oli keskeisesti kolme koneyksikköä.
Ensinnäkin mukana oli kone DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten NHX-sarjasta, eli 500×500 mm:n paletilla varustettu NHX5000.
”Tämän Japanissa valmistetun sarjan koneita olemme myyneet viime vuosina runsaasti. Tuotantoon kone tarjoaa vahvaa teknologiaa ja yksi vahvuus on, että kone on saatavilla sekä Siemens- että Mapps -ohjauksella. Tech Daysissa esittelyssä oli kone Mapps-ohjauksella varustettuna ja esittelimme koneen yhteydessä ohjauksen toimintaa”, kertoo Erkkola.
Toinen kookas ratkaisu esittelyssä oli 5-akselinen DMU 65 monoblock kytkettynä PH150 -palettiautomaatioon.
”Automaation kysyntä tuotantoratkaisuissa jatkaa laajentumistaan, se on mainio tapa nostaa tuotannon joustavuutta ja tuottavuutta. Esittelemme tässä yhtä helposti käyttöönotettavaa tehokasta sovellutusta. Ohjaus ratkaisussa on Heidenhain.”
Kolmas tuotantokone Tech Dayissa oli DMG Morin uuden tarjonnan yleissorvi CLX450 Siemens-ohjauksella varustettuna. Näin samalla esiteltiin eri ohjausvaihtoehtoja ja myös ohjauskoulutusta oli tarjolla.
Kolmas tuotantokone esittelyssä oli Siemens-ohjauksella varustettu DMG Morin uuden tarjonnan yleissorvi CLX450.
Suotuisaa kehitystä
Koneiden livetarkastelun lisäksi paikalla oli tarjolla purtavaa ja kuulumisia vaihdettiin uuden syyskauden alkuun. Suhdannemielessä syksyä aloitellaan ehkä jossakin määrin odottavissa tunnelmissa, mutta missään nimessä mininkään synkkyyteen ei ole syytä.
Lauri Erkkolan mukaan koneiden ja laitteiden kysyntä jatkuu vaakana.
”Viime vuoden tasolla mennään. Automaatioratkaisut kiinnostavat, se on selkeästi yksi kysyntää yllä pitävä tekijä. Myös ekologisiin arvoihin kuten energiatehokkuuteen tai esimerkiksi käytettyjen materiaalien kuormittavuuteen liittyen kiinnitetään jatkuvasti enenevää huomiota niin konevalmistajien kuin asiakkaidenkin taholla.”
”Toki epävarmuustekijöitä on ja eri tahoilla mietitään, mitä tuleva talvi tuo tullessaan. Kuitenkin tilanne vaihtelee aloittain, rakennusteollisuudessa eletään vaikeita aikoja, mutta esimerkiksi konepajasektorilla näkymät ovat merkittävästi myönteisemmät enkä ainakaan minä nyt näe sen suhteen äkkinäisiä muutoksia. Samoin laajemmin Euroopassa mm. Saksassa on vaikeaa, mutta Euroopassa on alueita, joilla kehitys kulkee melkoisesti toiseen suuntaan. Naapuri Ruotsi on tästä yksi esimerkki. Eli eipä tässä nyt kannata jäädä asioita liikaa murehtimaan. Lujaa eteenpäin vain”, sanoo Lauri Erkkola.
DMG Mori esitteli ratkaisujaan ja innovaatioitaan tutun laajasti EMO:ssa syyskuussa. Käytössä Hannoverissa oli tuttuun tapaan kokonainen halli 2.
Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjestää jälleen perinteiset Kilpailuetupäivät Alihankinta-messujen yhteydessä 26.-28.9. Tampereen teknologianäyttelyssään Osuusmyllynkadulla.
Suomen ensiesittelyssä tapahtumassa nähdään saksalaisen Zinserin 3D-plasma- ja kaasuleikkauskone, jossa on mm. tehokkaat jyrsinkyvykkyydet sekä poraus- ja kierteityskapasiteetit aina ø 40 mm (100 mm levyyn) asti.
Esittelyssä olevassa Eagle iNspire tasokuitulaserissa yhdistyy 30 kW tehon mahdollistama äärimmäinen lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika.
Huippunopea tasokuitulaser 30 kW Eagle iNspire
Toista kertaa esittelyssä olevassa Eagle iNspire tasokuitulaserissa yhdistyy 30 kW tehon mahdollistama äärimmäinen lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika.
Yli R2 levyreunanpyöristystä Timesaverseillä
Hollantilaisen Timesaversin 32-1100-WRB levyhiomakoneella saavutetaan yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esittelyssä oleva pienempi Timesavers 22-900-H on räätälöity plasma- ja polttoleikkauskuonan poistoon hammerhead-harjoilla.
Esittelyssä on myös espanjalaisen CMA:n poraus- ja kierteityskeskus pitkille kappaleille 3RD-CNC 9006 (X/Y/Z=9150/600×450 mm, kara BT40, 4000 rpm ja 13,1 kW).
Yhdysvaltalaisen Nexa3D:n ultranopeat 3D-muovitulostimet ovat esittelyssä Vossin Alihankinta-messuosastolla C916. Esillä on myös saksalaisen SLM Solutionsin 3D-metallitulosteita ja BigRepin suuria muovitulosteita Vossin suomalaisasiakkailta. vossi.fi/kilpailuetu
Suhmuran Metalli on pitkät perinteet omaava perheyritys, mikä nuoren sukupolven luotsaamana on kehittänyt vahvasti konekantaansa. Parisen vuotta sitten hankittu koneistuskeskus robotilla ja viime talvella käyttöön otettu uusi pitkäsorvausautomaatti ovat siitä tuoreita esimerkkejä.
Suhmura on monille tuttu laulusta, jossa Suhmuraan on pitkä matka.
No, itse asiassa Suhmuraan ei tarvitse Joensuusta pitkään ajella, kylä on nykyisin osa kaupunkia ja sijaitsee keskustasta vajaan 20 kilometrin etäisyydellä. Maataloutta harjoitetaan, ja sen sekä maatilamatkailun lisäksi myös nykyaikaista metalliteollisuutta.
Vuonna 1986 aloittanut Suhmuran Metalli toimii maatilan yhteydessä. Tilaa konepajan käytössä on noin 500 neliömetriä.
Kylässä toimiva Suhmuran Metalli Oy on Jouko Kankkusen maatilan yhteyteen vuonna 1986 käynnistämä yritys. Maatilan lisätienesteillä lähdettiin liikkeelle, mutta varsin pian konepajatoiminnasta tuli päätoimintaa. Jo vuosikymmenet yritys on palvellut ympäristön asiakaskuntaa, kuten useita itäsuomalaisia koneenrakentajia ja metalliyrityksiä.
Yritys käsittelee ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, pronssia ja alumiinia. Sarjakoot ovat perinteisesti pieniä, mutta nykykonekanta antaa valmiuksia tuotantoon myös huomattavasti isompien sarjakokojen osalta. Tilaa konepajatöihin yrityksen käytössä on noin 500 neliömetriä.
DMG Morin NLX-sorvimallin 2500/700 on yksi keskeisistä tuotantokoneista.
Uutta iskua investoimalla
Suhmuran metalli on yli 30-vuotias yritys, joten sen historiaankin mahtuu monia vaiheita. Yksi sellainen käynnistyi viime vuosikymmenen puolessa välissä.
Tuolloin yrityksessä toteutettiin sukupolvenvaihdos, kun koko ikänsä enemmän tai vähemmän isänsä pajalla pyörinyt Samuli Kankkunen valmistui insinööriksi ja siirtyi yrityksen johtoon vuonna 2015.
Pian alettiin laittaa tuotantomahdollisuuksia uusiksi.
Yritys hankki aiemman sorvauskapasiteettinsa jatkoksi DMG Morin vastakaralla, Y-akselilla ja tangonsyöttölaitteella varustetun, halkaisijaltaan 80 mm:n tankojen käsittelyn mahdollistaman NLX-sarjan sorvimallin 2500/700, mikä tarjosi töihin uutta iskua. Myös lisähenkilöstöä palkittiin ja kun työt lisääntyivät, liikevaihtokin lähti kasvuun.
Robottisolu on ollut Suhmuran Metallilla tuotannossa vuodesta 2020 lähtien.
Jarkko Sallinen koneistaa.
Vuosien mittaan yritys on nostanut liikevaihtonsa 100 000 euron tasolta miljoonan euron kokoluokkaan.
”Isosti kasvun taustalla ovat edelleen jatkuneet investoinnit, joita viime aikoina on tehty varsinkin tuotannon automaatioon. Tuttu ja pätevä asia on, että automaatio mahdollistaa joustavan, tarkan ja nopean tuotannon”, Samuli Kankkunen sanoo.
Automaatio edellä
Keskeinen siirtymä automaatioon oli, kun yritys hankki vuonna 2020 tiloihinsa robosoidun tuotantosolun. Viisiakselisella ja robotilla varustetulla DMG Morin DMP 70 -koneistuskeskuksella käsitellään kappaleita aina 250x200mm:n kokoluokkaan saakka.
Uusi pitkäsorvausautomaatti saapui yrityksen käyttöön viime syksynä. Koneella koneistetaan pieniä ja pitkiä osia esimerkiksi hienomekaniikkaan tai lääketieteen alueelle.
Suhmuran Metalli tekee yksiköllä tarkkoja mittoja ja monipuolista koneistusta vaativia hydrauliikkalohkoja. Tuotteet ajetaan robotilla mahdollisimman valmiiksi ja tuotanto on 24/7-tyyppistä. Lohkojen lisäksi koneella tehdään esimerkiksi alumiinikiinnittimiä.
Koneinvestoinnit ovat Suhmuran Metallilla edelleen jatkuneet. Viime syksynä yrityksen mahdollisuudet ja konekanta vahvistui yhdellä yksiköllä, kun yrityksen käyttöön asennettiin pitkäsorvausautomaatti.
Tämä B-akselilla ja pyörivin työkaluin varustettu Citizen L32XII-pitkäsorvausautomaatti mahdollistaa mm. vinojen pintojen ja 6-32 mm reikien akselisuuntaiset muotojyrsinnät ja kierrevalssaukset. Koneella voidaan koneistaa pieniä ja pitkiä osia hienomekaniikkaan tai lääketieteen alueelle.
Pitkät ja ohuet kappaleet ovat optimaalisia pitkäsorvausautomaatilla koneistettaviksi.
Investointien myötä luottamus tulevaisuuteen on kolmen henkilön työpanoksella toimivassa yrityksessä vahvaa. Hiljattain yritys on uudistanut myös sahauskalustoaan uuden automaattisahan myötä.
”Ajat vaihtelevat ja suhdanteet samoin, mutta virtaa työhön ja intoa kehittymiseen riittää. Automaatioon pohjaava tuotantoteknologia ja omat suunnittelupalvelut mahdollistavat osaltaan yrityksen kehityksen jatkossakin”, nuori toimitusjohtaja Samuli Kankkunen sanoo.
KONEKURIIRI 