Saksalaiset Hermle-jyrsinkoneet kuuluvat jatkossa Index Nordicin tarjontaan Suomen markkinoilla.
Index Nordic on myynyt Ruotsissa Hermle-jyrsinkoneita pitkään, ja nyt toiminta laajenee jyrsinkoneiden alueelle myös Suomessa.
”Olemme iloisia saadessamme luottamuksen Hermlen tuotantokoneiden toimittamisen aloittamiselle myös Suomen markkinoille. Hermlen myötä Index Nordic vastaa aiempaa laajemman asiakaskunnan tarpeisiin, kertoo Index Nordicin toimitusjohtaja Mathias Johansson.
Mathias Johanssonin mukaan Ruotsissa toimivat Hermle-asiantuntijat vastaavat huolto- ja jälkimarkkinoista alkuun myös Suomessa, suomalaiset huoltoteknikot saavat merkkikoulutuksen jatkossa.
Syyskausi on käynnistymässä ja sen yhtenä piirteenä syksyä siivittävät jälleen ammattimessutapahtumat kotimaassa ja ulkomailla. Messutapahtumia riittää runsaasti. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa alkavan syksyn mittaan pitää mielessä.
EMO Hannover järjestetään 18.-23.9.2023. Ulkokuva vuoden 2019 tapahtumasta. Tuolloin EMO pidetettiin edelliskerran Hannoverissa.
EMO Hannover
Messusyksyn avaa Schweissen &Schneiden Essenissä 11.-15.9. Koneistuksen alueen EMO Hannover järjestetään 18.-23.9.2023. Joka toinen vuosi järjestettävä, nyt ensi kerran koronakauden jälkeen jälleen Saksassa pidettävä EMO kuuluu keskeisiin metallialan tapahtumiin maailmassa ja kiinnostaa perinteisesti kovasti myös suomalaisia konepajateollisuuden ammattilaisia.
EMO Hannoverin yleisteema on Innovate Manufacturing ja tapahtuma kattaa koko teollisuuden arvoketjun ja IT:n, joka on yhä tärkeämpää älykkään verkostoitumisen edistämisessä. Näyttely sisältää koneistusratkaisuja, automatisoituja tuotantolinjoja, joustavia valmistussoluja ja -järjestelmiä, tuotteita ja palveluita. Päähuomio on koneistuksen alueella, mutta mukana on myös mm. laser- ja , plasmaratkaisuja. Matkoja tapahtumaan organisoi mm. messujen virallinen edustaja Suomessa, Saksalais-Suomalainen Kauppakamari.
Alihankinta-tapahtumalla on tänä vuonna juhlavuosi. Näkymä A-halliin viime vuodelta.
Alihankinnan juhlavuosi
Kotimaan alan messusyksyä starttaa jälleen Tampereen Alihankinta 26.–28. syyskuuta.
Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma ja sen teemana Globally Local, myös 35-vuotista taivalta Tampereella juhlistetaan.
Teema Globally Local kietoo teollisuuden maailmaan yhteen paikallisesta tuotannosta kansainväliseen yhteistyöhön ja nivoutuu samalla viime aikojen ilmiöihin teollisessa valmistamisessa. Alihankinta on järjestetty Tampereella vuodesta 1988 lähtien.
Marraskuussa tapahtuu
EMO:n ja Alihankinnan jälkeen messusyksy painottuu marraskuulle. Marraskuussa kotimaassa järjestetään ensinnäkin Teknologia 23, sen ajankohta on 7.-9.11.
Tapahtuman vuoden 2023 avainaiheet ovat vihreä siirtymä, toimitusverkostot, tekoäly ja vetyteollisuus. Tuoteryhmiä ovat automaatio, elektroniikka, energia, hydrauliikka ja pneumatiikka, koneenrakentaminen, kunnossapito, Robotiikka, ICT ja 3D. Tapahtuman ohjelmassa kuullaan puheenvuoroja näihin teemoihin liittyen.
Blechexpo pidetään Stuttgartissa 7.-10. marraskuuta.
Ulkomaisista marraskuun messuista on levypuolella syksyn keskeinen tapahtuma Blechexpo Stuttgartissa 7.-10.11. Samaan aikaan järjestetään myös hitsausalan Schweisstec. Blechexpo järjestetään 16. kerran, Schweisstec on nyt yhdeksäs. Messukaksikko esittelee prosessit nykyaikaiseen, tulevaisuutta luotaavaan ohutlevyn käsittelyyn, ja messujen tarjontaa täydentää lisäohjelma, johon kuuluvat ns. Best Prize- palkinto 2023, Blechexpo Steel Convention 2023, futureSteel-kongressi ja asiantuntijafoorumi.
Vahvasti kehittyvän 3D-tulostuksen alueella järjestetään tänäkin vuonna alan keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa, niin ikään 7.-10.11. Kotimainen Pohjanmaan Teollisuus pidetään jälleen tänä vuonna yhden päivän tapahtumana. Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Seinäjoki Areenalla 22.11. Näin mennään, mitä mainiointa messusyksyä 2023!
Okuma julkaisee syksyllä uuden CNC-ohjauksen OSP-P500. Tarkkuuteen, tuottavuuteen ja energiaystävällisyyteen tiivistää valmistaja ohjauksen keskeisiä piirteitä, ja mukana myös turvaominaisuudet kyberhyökkäyksiä vastaan.
Okuma julkaisi ensimmäisen OSP-ohjauksen 60 vuotta sitten. Sittemmin ohjelmisto on päivittynyt useita kertoja, nyt tasavuosien kunniaksi julkistetaan siis uusin versio.
”Uusi innovatiivinen OSP-P500 -ohjaus auttaa toteuttamaan monimutkaisia koneistusoperaatioita entistäkin tarkemmin ja pienemmässä ajassa. Älykkäät toiminnot ja ohjauksen helppo käyttö mahdollistavat sujuvat operaatiot ja tuottavuuden kehityksen,” sanoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.
Tehokasta koneistusta kaikille
OSP-P500-ohjaus on varustettu Digital Twin -toiminnolla, joka on suunniteltu nopeuttamaan tuotantoprosesseja ja vähentämään valmisteluaikoja. Se mahdollistaa myös koneistusprosessien tarkat simulaatiot.
Digital Twin on Machine -simulaatio tapahtuu koneella, joten koneistuksen aloittaminen käy nopeasti heti simulaation jälkeen. Simulaatio voidaan myös tehdä Digital Twin on PC -toiminnolla tietokoneella, jotta voidaan estää tuotannon pysähdyksiä ja voidaan mahdollistaa koneen käyttö muille koneistusprosesseille. Okuman mukaan myös kokemattomat käyttäjät hyötyvät CNC-ohjauksen eduista käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ansiosta. Smart OSP Operation -toiminto yksinkertaistaa koneen käsittelyä ja mahdollistaa automaattisen ohjauksen kaikkiin tarvittaviin vaiheisiin, mikä niin ikään madiollis5t6a sujuvat operaatiot myös vähemmän kokemusta omaaville käyttäjille.
OSP-P500 on myös varustettu suurnopeuskoneistukseen korkealla pinnanlaadulla. Smart Control -toiminnon ansiosta sillä on Okuman mukaan kaksi kertaa suurempi laskentateho kuin perinteisillä koneenohjauksilla. Tämä vaikuttaa reaktioaikoihin, sykliajat lyhenevät jopa 15 prosenttia.
Turvaa kyberhyökkäyksiä vastaan
OSP-P500:ssä on mukana myös turvajärjestelmä, mikä on tarkoitettu suojaamaan koneprosesseja, ohjelmia ja tietoja kyberhyökkäyksiltä. Käyttäjien tunnistusprosessit ja OPC-UA-standardin mukainen viestinnän salaaminen estävät myös luvattoman pääsyn ohjaukselle. Myös tietojen palautustoimenpiteet ja tietojen varmuuskopiointitoiminnot on integroitu hätätilanteita varten.
Virrankulutusta koneen käytössä vähentää Eco Suite Plus -toiminto. Älykkäät ominaisuudet tallentavat ja analysoivat eri käyttötilat ja CO₂-päästöt, vaihtavat tarvittaessa energiansäästötilaan sekä säätävät automaattisesti lisälaitteita, kuten lastunpoistoa tai imua. Tulevaisuudessa Okuma tuo vähitellen markkinoille uuden sarjan Green Smart Machines -koneita, jotka tarjoavat lisää toimintoja mm. energiansäästöön ja korkean tarkkuuden toimintaan. Nämä älykkäät työstökoneet ovat erityisesti suunniteltu tukemaan CO₂-päästöjen vähentämistä pienentyneen energiankulutuksen myötä, samalla kun ne yhä varmistavat korkeimman laadun. OSP-P500 on myös osa tätä pakettia.
Uusi ohjaus, uusi design
Ensimmäisessä vaiheessa 5-akseliset työstökeskukset MU-V-sarjasta ja monitoimisorvit MULTUS-sarjasta varustetaan uudella koneenohjauksella. Lisäksi koneiden design uudistuu ja tarjoaa enemmän vapaata tilaa, helpottaa ergonomista työskentelyä koneella ja mahdollistaa sujuvan automaatiointegraation. OSP-P500 esitellään yleisölle ensimmäistä kertaa syksyn EMO:ssa Hannoverissa. Ensimmäiset koneet uudella ohjauksella ja muotoilulla toimitetaan asiakkaille Euroopassa vuoden 2023 lopussa. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
Saksalainen työstökonevalmistaja Spinner järjesti toukokuussa avointen ovien päivät asiakkailleen päätehtaallaan Sauerlachissa, Saksassa. Esittelyssä oli useita koneuutuuksia ja automaatioratkaisuja.
Spinner järjesti perinteisen, vuosittain järjestettävän open housen, jossa yritys esitteli asiakkailleen muutamia uusia konemalleja, tehtaan tuotantoa koneistuksesta kokoonpanoon ja testaukseen. Asiakkaat pääsivät samalla tutustumaan Spinnerin upouuteen koneistustehtaaseen, joka aloitti toimintansa vuoden 2023 alussa. Koneistustehtaalla asiakkaat pääsivät näkemään Spinnerin koneita tuotannossa. Spinnerin omia tuotantokoneita oli yli 20 kappaletta, jotka lähes kaikki oli varustettu erilaisin automaatiojärjestelmin. Koko tuotanto onkin hyvin automatisoitua ja iso osa tuotantoa tehdään miehittämättömästi. Spinnerin omien koneiden lisäksi tuotannossa on isokokoisia AXA:n työstökeskuksia ja uutuutena FPT-portaalityöstökeskus.
Uutuuksien esittelyä – pidempää sorvauspituutta ja lisää tarkkuutta
Spinner esitteli tapahtumassa mm. vinojohteisen TC610L CNC-sorvin, jossa on pidempi sorvauspituus (1250 mm) ja tukilaakeri. TC610L on monipuolinen CNC-sorvi, johon saadaan optiona mm. pyörivät työkalut, Y-akseli, vastakara ja tangonsyöttövarustus. Kone on varustettu Spinnerin valmistamilla integroiduilla karoilla, joissa suurin tankohalkaisija on 65 mm tai 85 mm. Uutuusmalli TC600L soveltuu sekä laippamaisiin istukkatöihin että erilaisten akselimallisten kappaleiden sorvaamiseen.
Vinojohteinen TC610L CNC-sorvi oli yksi tapahtuman uutuuksista.
Esittelyssä oli myös uutuusmalli Microturn compact. Microturn-koneet on suunniteltu pienten tarkkuutta vaativien monipuolisten työkappaleiden valmistukseen. Microturn-sarjan koneet on suunniteltu erityisesti tarkkaan työstöön sekä pehmeisiin että koviin työstövaiheisiin. Microturn-koneissa on ainutlaatuinen patentoitu rakenne, jossa työkalulankku on kiinteästi sijoitettu koneen runkoon ja karalla tehdään sekä X että Z-liike. Koneen rakenteen ansiosta työstö saadaan erityisen tarkaksi ja tukevaksi. Uutuusmalli Microturn compact-koneessa työkalut sijoitetaan lineaarilankkuun ja sen lisäksi kaksitoistapaikkaiseen työkalurevolveriin, joka on varustettu myös Y-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Kone voidaan automatisoida lyhytsyöttömakasiinilla tai robottiautomaatiolla.
Potentiaalia Suomen teollisuudelle
”Spinner -työstökoneet ovat laadukkaita saksalaisia työstökoneita, joilla on paljon potentiaalia Suomen teollisuudelle. Tapahtumassa oli vahvasti esillä se, että Spinner valmistaa ja suunnittelee koneiden lisäksi automaatioratkaisuja, jotka ovat hyvin monipuolisia. Robottisoluissa voidaan käsitellä kappaleita, paletteja, kiinnittimiä ja sen lisäksi mm. nollapistekiinnittimiin voidaan ladata kappaleita automaattisesti. Toivotan tervetulleeksi suomalaisia asiakkaita käymään Spinnerin tehtaalla ja tutustumaan erilaisiin tuotantoa tehostaviin ratkaisuihin”, tiivistää Spinneriä Suomessa myyvän Evomax Oy:n toimitusjohtaja Mauri Kautto.
MTC Flextek järjesti toukokuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Demojen painopisteessä olivat varsinkin yhteistyörobotiikka ja sen sovellutukset, mutta monenlaista muutakin oli esittelyssä.
Työstökoneita, ruiskuvalukoneita, robotiikkaa, palveluita ja näistä rakennettuja kokonaisuuksia tarjoava MTC Flextek Oy toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä, paikallinen huolto lisäksi usealla paikkakunnalla Suomessa. Nurmijärven tilat keskittyvät robotiikan alueelle, paikan päällä tehdään asennuksia ja robotiikan alueen testejä ja paikalla järjestetään myös koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa, jossa on kolme robottia oppimisympäristöstä.
Robotit ovat Fanuceja, joiden integraattori MTC Flextek on.
Toukokuulla paikalla pidettiin tilaisuus, missä esiteltiin uutta alan laitetarjontaa ja mahdollisuuksia. Varsinkin yhteistyörobotiikan alueen sovellutukset olivat esillä.
Antton Stolt esitteli yhteistyörobotiikan käyttöä hitsausyksikössä.
Yhteistyörobotiikan sovelluksia
Yhteistyörobotit ovat tulleet teollisuuden palvelukseen melkoisella vauhdilla viime vuosikymmeneltä lähtien, ja sovelluskirjo laajenee.
Yhteistyöroboteista, joita myös coboteiksi kutsutaan, on apua monessa, etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita. Lisäksi niiden liikuttelu käy helposti ja lisäksi usein ohjelmointi tehdään opettamalla tai johdattamalla.
Nämä seikat korostuivat näissä laitteissa myös yhteistyörobotiikan etuihin keskittyvässä tapahtumassa Nurmijärvellä. Mukana yhtenä kiintopisteenä tapahtumassa nähtiin mm. ratkaisu, jossa yhteistyörobotiikan mahdollisuudet olivat helpottamassa automatisoidun hitsauksen ohjelmointiin liittyviä tehtäviä.
Robottien kysyntä jatkuu vahvana, kertoi Kalle Ahoniemi. Tapahtumassa oli esillä useita asiakkaille matkaavia robotteja eri kokoluokkiin.
Ratkaisussa voitiin seurata, miten hitsauspisteiden sekä liikeradan ohjelmointi voidaan tehdä liikuttamalla yhteistyörobotin hitsauskahvaa käsin ja määrittämällä hitsausarvot tabletilta.
Esillä olleessa kokonaisuudessa hitsattiin alumiinia yhteistyörobotilla ja hitsausrobotilla Kempin virtalähtein.
Toinen esillä ollut yhteistyörobotiikan sovellutus liittyi konekannan modernisointiin yhteistyörobotiikan avulla. Tässä yhteydessä esiteltiin energian vientiä konekiinnittimeen robotilla ja sen automatisointia ilman erillistä koneliitäntää. Energia viedään cobotin avulla kiinnittimeen, kaapelointi otetaan irti, kiinnitin pysyy kiinni ja kone ajaa kappaleohjelman. Kun kappale halutaan ottaa pois, energia siirretään jälleen robotilla kiinnittimeen, otetaan kappale pois ja vaihdetaan sen tilalle uusi. Tämä mahdollistaa esim. 5-akselisen keskuksen automatisoinnin ilman kallista energian läpivientiä pöydän läpi.
Koulutustilat Nurmijärvellä on uusittu hiljattain.
Robotinkäyttöä, siirrettävyyttä ja mm. automaattista työpisteen paikoitusta pääsi paikan päällä myös kokeilemaan.
Yhteistyörobotiikan lisäksi tapahtumassa oli esillä asiakkaille matkaavia robotteja ja erilaisia tarttujaprojekteja. Myös Fanucin ruiskuvalukoneen ja robotin yhteistyötä ja älykästä työtä helpottavaa integraatiota, jossa robottia voidaan ohjata koneen ohjauksesta.
”Robottien kysyntä jatkuu vahvana, ja mm. ruiskuvalupuoli on kooltaan laaja asiakasryhmä. Kaikkiaan toimitamme robotteja vuosittain useita kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on sellainen 10-15 vuosittain”, kertoi tapahtumassa MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi.
Lisäksi esiteltiin Nurmijärven hiljattain uusittua koulutustilaa ja robotiikan alueen koulutusmahdollisuuksia. Esillä oli myös MTC Flextekin service -alueen robotiikan alueen palveluja esimerkiksi kunnonvalvontaan ja etätukiratkaisuihin liittyen.
Absolent A.erity ensiesittelyssä
Robotiikan alueen ulkopuolelta esillä oli kiinnostavaa uutta Absolentilta.
Absolent julkaisi hiljattain uuden A.erity -suodatinyksikköuutuuden, mikä nähtiin nyt tapahtumassa Suomen ensiesittelyssä.
Uusi Absolent A.erity-suodatinyksikkö oli mukana ensiesittelynä. Energiatehokasta ja turvallista teknologiaa, kertoi Jukka Yläpoikelus.
A.erity on kehitetty energiatehokkuuden ja turvallisuuden teemoin.
”Yksiköt on varustettu EcoDrivella, IE5-luokan EC-moottorilla, mikä vähentää energiankulutusta ja tekee yksikön käytöstä turvallista. EcoDrive toimii optimaalisella nopeudella kunkin hetken suodatustarpeen mukaan ja mahdollistaa tasaisen ja energiatehokkaan ilmansuodatusprosessin”, kertoi uutuutta esitellyt Jukka Yläpoikelus.
A.erity- suodatinyksiköitä hallitaan ja toimintaa seurataan käyttöohjaimen kautta ja uudessa yksikössä on mukana muutamia käyttöä helpottavia rakenteellisia piirteitä mm. suodattimien vaihtoon liittyen.
A.erity on mahdollista muokata ja skaalata tarpeen eli toimitilojen, koneiden ja olosuhteiden mukaan. Ilmavirrasta ja hiukkaskuormasta riippuen yksikköä voidaan mukauttaa ja muuntaa – 500 m3/h – 40 000 m3/h ilmavirralla ja hiukkaskuormalla 70 mg/m2 aina 10 mg/m2:aan.
Kempin hitsauslaitteiden lisäksi yhteistyökumppaneita tapahtumassa nähtiin omilla standeillaan, Schunkin ja Sickin tarjontaa.
Perinteiset Wihurin Konepajapäivät pidettiin Vantaalla toukokuun lopulla. Kaksipäiväisessä tapahtumassa oli esillä Yamazaki Mazakin uutta työstökonetarjontaa ja mm. tietoa Mazatrol-ohjauksista. Myös Wihurin Teknisen Kaupan muuhun tarjontaan oli mahdollisuus tutustua. Tuttuun tapaan lisäksi mukana oli melkoinen kattaus yhteistyökumppaneita tuotteineen.
Mazakin työstökoneisiin keskittyviä tapahtumia on pidetty Wihurilla Vantaalla noin joka toinen vuosi. Pandemia hieman vaikutti käytänteisiin, mutta nyt pari viime kertaa on taas edetty perinteisin kuvioin.
Tapahtumat ovat napakka mahdollisuus tutustua monipuolisesti ajankohtaisteen teknologiaan samalla kertaa yhdessä tilaisuudessa. Tällä kertaa pääosassa tapahtumassa oli kaksi Mazakin uuden tarjonnan sorvauskeskusta, niistä molemmat automatisoituna, sekä nyt tapahtumassa suomalaisyleisölle ensiesitelty pystykarainen koneistuskeskus.
QUICK TURN 250MSY -sorvauskeskus esiteltiin integroidulla TA-20/200 -järjestelmällä automatisoituna. Kokonaisuuden uusi omistaja on Kellokosken Koneistus. Miehet koneen edessä ovat Jelle De Roovere RoboJobilta, Henri Nokio ja Mika Kiri Kellokosken Koneistukselta ja Jani Pulkkinen Wihurilta.
QUICK TURN on sorvauskeskus MAZATROL SmoothG-ohjauksella ja siten monin koneistusta tehostavin ominaisuuksin, mm. kappaleen 3D-mallia voidaan käyttää ohjelmoinnin apuna.
Kone on varustettu 26 kW:n sisäänrakennetulla moottorilla, lineaarirullajohteet ja älykäs lämpötilankompensointijärjestelmä tehostavat edelleen tarkkaa koneistusta, pyörivä työkalu (5 000 1/min) sopii revolverin kaikkiin paikkoihin. Suurin sorvaushalkaisija on Ø 380 mm ja -pituus Ø 695 mm, karaporaus Ø 91 mm, tankokapasiteetti 80 mm.
Sorviin oli Wihurin tapahtumassa integroitu RoboJobin kompaktikokoinen TA-20/200 -automaatiojärjestelmä, mikä tarjoaa mahdollisuuden koneen sujuvaan automatisointiin, etuna on mm. laserskannerilla valvottu avoin etualue, mikä mahdollistaa myös kappaleiden manuaalin latauksen esteettömän sijoittelun vuoksi.
Pystykarainen Euroopassa valmistettu koneistuskeskus VCN-700 nähtiin Suomen ensiesittelyssä.
Robotin ohjelmointi on integroitu SmoothG:n ohjauspaneeliin ja tapahtuu vain muutamaa parametriä muuttamalla. Tapahtumassa esillä ollut kokonaisuus tekee jatkossa töitä Kellokosken Koneistuksella.
VCN-700 ensiesittelyssä
VCN-700 Mazakin uusi Euroopassa valmistettu pystykarainen koneistuskeskus ja samalla sarjansa kookkain malli. Wihurin tapahtumassa kone nähtiin nyt Suomen ensiesittelyssä.
MAZATROL SmoothG:llä ohjattuja VCN-koneistuskeskuksia valmistetaan kolmena kokoluokkana ja mm. energiansäästöön on tässä sarjan koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota.
Malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat esimerkiksi koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.
Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden ja kuularuuvien rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.
QTE-200M SG on taloudellinen sorvivaihtoehto kaiken kokoisille konepajoille.
Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.
VCN-700-mallissa pöydän koko on 1 500 x 700 mm, akseliliikkeet ovat 1 300 x 700 x 650 mm.
Vakiona on 15 000 k/min (optiona 18 000 k/min) nestejäähdytetty suoravetoinen kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä 30-paikkainen (optiona 48 tai 60) työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus. Tarjolla on erilaisia kustannustehokkaita tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi.
Mazakin MAZATROL-ohjuksista oli esimerkkejä ja tietoa tarjolla omassa kokonaisuudessaan.
Taloudellinen QTE-200M SG
Kolmas kone esittelyssä oli vuonna 2021 markkinoille tullut Mazakin Economy-tyyppisenQTE-sorvisarjan malli QTE-200M SG. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet on suunniteltu soveltumaan kaikenkokoisille konepajoille, ohjaus koneissa on MAZATROL SmoothEz.
Ns. lähtötason näkökulmasta huolimatta koneissa on vakiona vahvaa Mazak-tekniikkaa, mm. hihnaton 15 kW karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön.
Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös pienemmissä tuotantotiloissa.
Wihurin yhteistyökumppaneita oli tutusti mukana runsaasti. Omalla standillaan oli mukana mm. Pirkanmaan Työkalukeskus
Nyt Wihurin tilaisuudessa esillä olleen mallin suurin sorvaushalkaisija oli 340 mm, suurin pyörähdyshalkaisija 695mm ja sorvauspituus 532 mm. Konepajapäivillä sorvauskeskus oli automatisoitu italialaisen TOP Automazionin lyhyellä Magic 65 -tankomakasiinilla.
Lisäksi esillä oli Wihuri Oy Teknisen Kaupan muita tuotteita konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, henkilönostimet, työkalut ja hoonauskoneet.
Yhteistyökumppaneista paikalla olivat Cenic Finland, JTA Connection, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Teknoma, Alumeco ja Ovako.
Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2023 on ilmestynyt. Ja kuten kuvioihin kuuluu, kesäkuun numero on Täyttä Koneasiaa. Koko kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Maalahdesta ja Porista. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä nyt. Lue!
DMG Morin uutuuksiin kuluu sorvimalli CTX 350. CTX 350 yhdistää aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia.
Uutuuskonemalli on CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja, ja varustus on vahva. Siihen kuuluumm. dynaaminen C-akseli ja VDI30-revolveri, pääkara on varustettu energiatehokkaalla synkronisella moottorilla, joka saavuttaa nopeuden 5500 min-1. Lisävarusteisiin kuuluvat Y-akseli +/- 50 mm, takatuki, vastakara nopeudella 6000 min-1 sekä lastukuljetin.
Ohjauspuolella sorviin on valittavissa Siemens- tai Fanuc-ohjaus. Älykkäät automaatioratkaisut lastaamiseen ja purkamiseen täydentävät CTX 350:n kokonaisuuden automatisoituun tuotantoon.
Monenlaisiin tuotantoympäristöihin
Valmistajan mukaan monipuolisuus tekee CTX 350:stä sopivan yleissorvauskeskuksen hyvin erilaisiin tuotantoympäristöihin. Edellisiin malleihin verrattuna työskentelyalue uutuudessa on niitä isompi, mutta ulkoiset mitat ovat samaa tasoa. Pajan lattialla sorvi mahtuu niiden kanssa samankokoiseen noin 8 m²:n lattia-alaan.
Mallin tankokapasiteetti ø 65 mm ja istukkahalkaisija ø 120 mm ja sorvauspituus 540 mm saakka varusteluvaihtoehdosta riippuen mahdollistavat valmistajan mukaan monenlaisten komponenttien koneistuksen.
Sorvaushalkaisija on ø 320 mm. Revolverissa on tilaa kahdelletoista käytettävälle VDI30-työkalulle. Niiden nopeus on 6 000 min-1, valinnaisesti jopa 12 000 min-1. Pääkarassa DMG Mori käyttää sisäistä synkronista moottoria, joka on kymmenisen prosenttia aiempaa tehokkaampi.
C-akselin tarkkuutta tehostaa mittausjärjestelmä, mikä on asennettu etulaakereihin ja on siten riippumaton karan pienistä muodonmuutoksista.
Automaatioratkaisut yhdestä lähteestä
DMG Mori huomioi myös CTX 350:n osalta mahdollisuuden automatisoituun tuotantoon. Universaalisorvauskeskukseen on saatavana integroitu robotti istukan osien lastaamiseen ja purkamiseen tai vastaavasti integroitu purkuyksikkö enintään 500 mm pitkille ja ø 40 akseleille. mm halkaisijaltaan. Vaihtoehtoisesti CTX 350 on yhteensopiva myös Robo2Go Turningin kanssa, mikä tuo lisää joustavuutta tuotantoautomaatioon. CTX 350 kuului Pfrontenin Open Housen uutuuksiin.
DMG Mori asentaa aurinkosähköjärjestelmän Japanin Mien prefektuurissa sijaitsevan Igan tuotantolaitosten katoille. Iga on DMG Mori -konsernin suurin tuotantoalue. Järjestelmä kattaa 130 000 m2:n kattopinta-alan ja 13 400 kW:n kapasiteetin, ja siitä tulee suurin Japanissa koskaan rakennettu aurinkosähkön tuotantojärjestelmä.
Ensimmäisen aurinkopaneelierän rakentaminen alkoi elokuussa 2022 ja se alkoi tuottaa 5 400 kW tehoa tämän vuoden helmikuun alussa.
Nykyinen paneelikoko tuottaa kuusi miljoonaa kWh vuodessa, mikä kattaa n. 13 prosenttia Igan tuotantolaitosten vuotuisesta sähköntarpeesta.
Toinen aurinkopaneelierä valmistuu ensi vuonna ja alkaa tuottaa 5 200 kW (5,2 MW) helmikuusta 2024 alkaen. Kolmas erä käynnistyy joulukuuhun 2024 mennessä ja tuottaa 2 800 kW (2,8 MW) lisätehoa yhteensä noin 2,8 MW. 13 400 kW (13,4 MW).
Kolmannen erän jälkeen täydellinen aurinkosähköjärjestelmä tuottaa 14 miljoonaa kWh (14 000 MWh) vuodessa, mikä kattaa noin 30 prosenttia Igan vuotuisesta sähköntarpeesta.
Monia hyötyjä
Aurinkosähkön tuotantojärjestelmä on PPA2 On site, minkä toimittaa TESS Engineering Co., Ltd. (Yodogawa-ku, Osaka).
PPA (Power Purchase Agreement) on sopimusmuoto, jossa sähkönkuluttajat ostavat uusiutuvaa energiaa suoraan sähköntuottajilta. On-site PPA-malli on liiketoimintamalli, jossa sähköntuotantolaitos asennetaan asiakkaan tiloihin tai katolle ja siellä tuotettu sähkö myydään asiakkaalle.
Kaikki tuotettu sähkö käytetään Iga Campuksella omaan kulutukseen, mikä vähentää tuotantolaitoksen CO2-päästöjä noin 5300 tonnia vuodessa. Asentamalla aurinkoenergian tuotantojärjestelmiä DMG Mori toteaa pystyvänsä varmistamaan vakaan sähkön saannin pitkällä aikavälillä, välttämään markkinoiden vaihtelut ja polttoaineen toimitusongelmat ja vahvistamaan liiketoimintansa joustavuutta ja vähentämään CO2-päästöjä uusiutuvan energian avulla.
Koko tuotanto hiilineutraalia
DMG Mori ilmoittaa tukevansa erilaisia ponnisteluja kohti hiilineutraalia, kierrätykseen suuntautunutta ja kestävää yhteiskuntaa. Uusiutuvan energian alalla DMG Mori käyttää jo hiilidioksidivapaata sähköä kaikilla toimipaikoillaan Japanissa.
Toukokuusta 2022 lähtien Igassa on käytössä toiminnassa vasta rakennettu biomassalaitos, joka käyttää haketta polttoaineena hiilineutraalissa sähköntuotannossa. Toinen aurinkoenergian tuotantojärjestelmä on ollut toiminnassa DMG MORI:n Davisin tehtaalla Kaliforniassa Yhdysvalloissa marraskuusta 2022 lähtien, ja helmikuusta 2025 lähtien Nara Campus alkaa myös tuottaa aurinkosähköä.
Lisäksi DMG Mori kompensoi myös CO2-päästöjä, joita ei voida vähentää omin voimin investoimalla kansainvälisesti tunnustettuihin kestävän ilmastonsuojeluprojekteihin. Vuodesta 2021 lähtien DMG Morin koko tuotanto osien hankinnasta tuotetoimitukseen on ollut täysin hiilineutraalia. Nykyään kaikki DMG Mori -koneet toimitetaan GREENMACHINE-merkillä.
DMG Mori jatkaa uusiutuvan energian käytön laajentamista nopeuttaakseen hiilidioksidipäästöjen vähentämistä ja edistääkseen hiilineutraalin yhteiskunnan toteutumista.
SOP-Metal on vahvistanut alumiini ja kupariprofiileiden koneistuskapasiteettiaan.
5-akselisen profiilintyöstökeskus kaksinkertaistaa SOP-Metalin kyvyn työstää tanko- ja lattalevytuotteita.
”Tilauskantamme on ollut jo jonkin aikaa sellaisella tasolla, että lisäkapasiteetti on tervetullut uutinen. Uuden koneen myötä voimme ajaa tuotteita nyt kahdella tehokkaalla profiilintyöstökeskuksella”, SOP-Metalin tuotantopäällikkö Jarkko Jämsä sanoo.
Jämsän mukaan uudella keskuksella voidaan tehdä samat toiminnot kuin yrityksen aiemmallakin profiilintyöstökeskuksella, jyrsiä, porata, kierteittää, jyrsiä kierteitä sekä sahata.
Uusi kone työstää tankoja ja lattoja aina 10 300 mm:n pituuksiin saakka.
Syöttö on automaattinen lyhyiden kappaleiden sahauksessa ja tarraimia on käytössä runsaasti tuotteen vakauttamiseksi koneistuksen aikana.
Koneessa on mukana myös 3D-mittaussensori tarkkaan mittaamiseen ja EluCloud toiminto koneen tuotannon seurantaan ja analysointiin.
Kookas Elumatec-profiilintyöstökeskus tuo kapasiteettia, laajentaa palveluvalikoimaa ja tehostaa koko tuotantoprosessia, sanoo Jarkko Jämsä.
Kapasiteettia ja tehostusta tuotantoon
”Vaikka lisäkapasiteetin tarve oli ensisijainen syy investoinnille, uusi kone laajentaa palveluvalikoimaamme, parantaa laatua sekä tehostaan koko tuotantoprosessiamme”, Jämsä tiivistää.
SOP-Metal Oy valmistaa virtakiskoja sekä muita korkeaa materiaaliosaamista vaativia alihankintatuotteita muun muassa sähkö- ja energiateollisuudelle. Yritys hallitsee myös sähkövirtausten johtamisen sekä niiden eristämisen aina suunnittelusta komponenttien valmistukseen asti.
Lisäksi SOP-Metal valmistaa erilaisia rakenteita sekä teräksestä että ruostumattomasta teräksestä.
KONEKURIIRI 