Konekuriirin numero 2/2024 on ilmestynyt. Suomen konepajojen ajankohtaisjulkaisun helmikuun numero on täyttä koneasiaa, teknologiaa, alan uutisia, investointiartikkeleja eri puolilta tätä avaraa kotimaata, mm. Nurmijärveltä, Salosta, Ähtäristä ja Turusta. Konemarkkinoiden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt. Konekuriiri – kannattaa lukea!
Helmikuun numeron ilmoittajat:
Sandvik Coromant on julkaissut yhdessä laajemman Sandvik-konsernin kanssa päivitetyn työkalujen kierrätysohjelman. Aiempaan takaisinosto-ohjelmaan perustuva uusi kierrätysohjelma helpottaa kuluneiden kovametallisten työstökoneiden kierrätystä ja tukee materiaalien kierrättämistä koko toimitusketjussa.
Sandvik Coromant on tukenut sementoitujen kovametallien kierrätystä jo vuosikymmenten ajan. Vuonna 1997 Sandvik hankki Wolfram Bergbau und Hütten ‑yrityksen, joka on maailman johtava volframijauheen ja -karbidin tuottaja. Samalla otettiin käyttöön takaisinosto-ohjelma, jossa kovametallimateriaaleja kierrätettiin divisioonan kautta.
Ohjelma on Sandvik Coromantilla käytössä tänäkin päivänä ja sitä on sittemmin tullut osa Sandvik Coromantin tuotantokiertoa. Ohjelmassa asiakkaat voivat myydä kuluneet työkalunsa Sandvik Coromantille. Tarvittavat materiaalit voidaan erottaa toisistaan ja käyttää uudelleen uusien lastuamistyökalujen tuotannossa. Näin ohjelma luo valmistuksen suljetun kierron.
Virtaviivainen prosessi
Työkaluista saatu jauhe puhdistetaan kemiallisesti, jotta talteen otettavilla materiaaleilla on samat ominaisuudet kuin kaivoksessa alun perin louhitulla volframilla. Myös muita sementoidun kovametallin sisältämiä alkuaineita hallinnoidaan vastuullisesti.
Esimerkiksi käytetyistä työkaluista saatava koboltti lähetetään kolmannelle osapuolelle kierrätettäväksi. Sandvik Coromantin kierrätysohjelmaan voidaan vastaanottaa kaikkien valmistajien kovametallityökaluja.
Päivitetyn ohjelman ansiosta Sandvik Coromantin asiakkaat saavat entistäkin virtaviivaisemman ja datapohjaisemman kierrätysprosessin. Kun asiakkaat haluavat myydä kierrätettäviä työkalujaan Sandvik Coromantille, he voivat kirjautua verkkoportaaliin ja saada kierrätettävän määrän perusteella hetkessä hintatarjouksen. Lisäksi he voivat varata tilauksen noutoajan ja pyytää kierrätyslaatikoita etukäteen. Portaalissa näytetään myös tietoja siitä, kuinka paljon asiakkaan kierrättämä metalli auttaa vähentämään hiilidioksidipäästöjä.
Sandvik Coromant on ryhtynyt kullakin markkina-alueella yhteistyöhön paikallisten, työkalujen kuljetuksesta vastaavien kuljetusyritysten kanssa, mikä yksinkertaistaa logistiikkaa kierrätettävien työkalujen lähettämisessä. Palvelun käyttäjät voivat tilata säiliöitä, saada automaattisen hintatarjouksen ja varata kuljetuksen valtuutetulta kuljetusyritykseltä automaattisesti. Tavoitteena on tehdä kierrättämisestä mahdollisimman helppoa.
Tapa varmistaa saatavuutta
Käytetystä kovametalliterästä 95 prosenttia on kierrätettävissä.
”Kovametallista noin 75 prosenttia on volframia”, kertoo Sandvik Coromantin EPMO-projektipäällikkö Antonia Dåderman.
”Tarjoamme asiakkaille mahdollisuuden edistää vastuullisuustavoitteitaan ja myydä käytetyt kovametallityökalunsa sujuvasti takaisin. Kannamme yhdessä asiakkaidemme ja kumppaniemme kanssa vastuumme ympäristöstä.”
”Tiedämme, että esimerkiksi volframivarantojen kooksi arvioidaan noin seitsemän miljoonaa tonnia, eli ne riittävät sadaksi vuodeksi. Siksi meidän on etsittävä uusia tapoja varmistaa tämän tärkeän sementoiduissa kovametalleissa käytettävän raaka-aineen saatavuus ja pitää sen ympäristövaikutukset mahdollisimman pieninä.
Päivittämällä kierrätysohjelmaamme pyrimme lisäämään tietoisuutta kierrätyksen hyödyistä asiakkaidemme keskuudessa. He voivat katsoa, kuinka paljon he voivat tienata kierrättämällä työkaluja ja minkä verran he auttavat samalla vähentämään hiilidioksidipäästöjä. Haluamme ennen kaikkea tuoda esille mahdollisimman tehokkaasti, kuinka paljon kierrätyksestä on hyötyä sekä liiketoiminnalle että koko maapallolle.”
Päivitetystä kierrätysohjelmasta on parhaillaan käynnissä globaaleja pilottihankkeita, ja ohjelma on tarkoitus tuoda kaikkien asiakkaiden saataville vuonna 2025.
Metalliteollisuuden ammattimessujen kolmikko Konepaja, hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials järjestetään kahden kuukauden kuluttua maaliskuussa Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa.
Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New kokoavat Tampereelle melkoisen valmistavan teollisuuden Pajan trilogiassa. Ennakkotietojen mukaan odotettavissa on tukeva katsaus alan koneisiin ja laitteisiin, osaamiseen ja innovaatioihin ja mahdollisuus kohtaamisiin messutunnelmissa.
Kone, sauma ja 3D
Näytteilleasettajien osalta Tampereella mennään nyt maaliskuussa edelliskerran kanssa suunnilleen sanoissa lukemissa.
”Alan toimijoilla on ollut jälleen mukavasti kiinnostusta tapahtumaa kohtaan. Mukaan ilmoittautuneita on noin 250 ja eli varsin täyttä on. Vain muutamia hajapaikkoja on enää myynnissä”, kertoo projektipäällikkö Sami Siurula Tampereen Messuilta.
Maaliskuun kokonaisuudessa korostuvat mm. digitalisaatio, keinoäly sekä robotiikka. Myös työvoima, sen saatavuus ja uudet tavat tehdä työtä puhuttavat.
Valmistavan teollisuuden tuotanto on siirtynyt ja siirtyy takaisin Suomeen ja Eurooppaan. Samaan aikaan vastuullisuuden merkitys korostuu niin ympäristöarvoissa kuin sosiaalisessa vastuussa, taustoittaa Tampereen Messut.
Koneita ja kohtaamisia
Marraskuun 2022 tapahtumassa kiitosta niittivät aidot koneet pajassa sekä kohtaamiset messuympäristössä. Näin tapahtumakokonaisuudelle nähtiin selkeää tilausta.
3D & New Materials koettiin alan ensimmäisenä messutapahtumana arvokkaaksi myös 3D-tulostamisen tulevaisuuden ja yhteisöllisyyden näkökulmista.
3D & New Materials-kokonaisuus pidettiin viimeksi B-hallissa, nyt se sijoittuu A-halliin.
”Tampereella on jälleen mahdollista aidosti kokea koneuutuudet paikan päällä, kohdata kumppanit ja uudet osaajat sekä tutustua teknologiaan ja palveluratkaisuihin. Olemme kehittäneet kokonaisuutta eteenpäin vastaamaan alojen tarpeisiin. Kolmikko kietoutuu ensi vuonna entistäkin voimakkaammin myös yhteen, tutustuen mahdollisuuksiin yli toimialarajojen ja tarjoten synergiaetuja, sanoo Sami Siurula.
Kolmen kokonaisuus
Konepaja-tapahtuman sisältöä ovat uusimmat koneet, laitteet ja teknologiat.
Liittämisen ja leikkaamisen Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. 3D-tulostamisen kokonaisuus on esillä kehityksestä lopputuotteeseen, ja tapahtuma esittelee myös alan materiaaliratkaisuja valmistavaan teollisuuteen. Tampereen Messujen yhteistyökumppaneina toimivat Teknologiateollisuus ry ja Teknisen Kaupan Liitto ry sekä Nordic Welding Expon Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SHY ry. Messukokonaisuus järjestetään 19.–21. maaliskuuta
Kuva: Konepaja, Nordic Welding Expo sekä 3D & New Materials pidetään maaliskuussa Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Kuva vuoden 2022 tapahtumasta. Jyri Kivimäki.
Työkalusektorilla toimijoilta edellytetään monia asioita. Osuva tarjonta on yksi niistä, mutta vähintään yhtä keskeistä on asiantuntemus. Iscar Finlandille tiedolla johtaminen on tapa toimia, sanoo toimitusjohtaja Simo Luotonen.
Tehokkuus, tuottavuus ja toimivuus ovat kaikkia kiinnostavia tavoitteita. Keskeistä aina on, miten niihin päästään.
Metallin toimijoille optimit työkalut ovat keskeinen osa kokonaisuutta. Se vaatii omat erikoisosaajansa.
Yksi niitä on Iscar, globaali toimija, joka on ollut kuvioissa mukana vuosikymmeniä.
Iscarin perustivat Stef Wertheimer ja hänen vaimonsa Miriam piharakennukseensa Israelin Nahariyassa vuonna 1952, tuona suomalaisten hyvin tuntemana Helsingin olympiavuonna. Seitsemänkymppiset olivat näin sopivasti pari vuotta sitten, mutta ikä ei ole ainakaan hidastanut menoa.
Tänä päivänä Iscar on itse alan iso ja globaali toimija, mutta samalla se kuuluu vielä laajempaan alan yrityskokonaisuuteen. IMC Groupiin (International Metalworking Companies). Siihen kuuluu 130 tytäryritystä ja toimintaa yli 60 maassa.
Aktiivisuutta kentällä
Suomen markkinoilla Iscar on toiminut 1980-luvun alkupuolelta lähtien. Ensin Iscarin tuotteiden maahantuoja oli Luotosten perheyritys Pertik Oy.
Omistusjärjestelyjen myötä vuonna 2007 osa toiminnasta myytiin Iscarille ja sen jälkeen Iscar Finland on toiminut täällä Suomessa omana yhtiönään.
”Keskeinen tekijä tuossa järjestelyssä olivat isompien puitteiden edut. Sisällä paikallisorganisaatiossa resurssit ja tuki ovat tietenkin täysimittaisesti käytössä, ja samalla on mahdollisuus ammentaa eri tehtaidemme osaamisesta ja tuotekehityksestä eri tavoin”, Luotonen sanoo.
Iscar Finlandin päätoimipiste sijaitsee Espoon Tapiolassa ja alueorganisaatio toimii Suomen eri puolilla. Töissä on 17 henkilöä, siten henkilömäärältään Suomen organisaatio on luultavasti alan suurin.
”Nykyisistä viestintämahdollisuuksista ja laitteista huolimatta alalla toimiminen on isosti edelleenkin liikkuvaa työtä. Ihmisten kohtaaminen kasvoista kasvoihin sekä tuotannon olosuhteisiin tutustuminen paikan päällä on keskeisen tärkeää hyvän lopputuloksen varmistamiseksi. Toki nykyiset yhteydenpitovälineet Teamseineen kaikkineen ovat kokonaisuudessa hyvänä apuna”, Luotonen sanoo.
”Viime vuodet ovat sujuneet ns. työn merkeissä ja vauhti on ollut keskimäärin hyvää. Investoimme ihmisiin ja sitä kautta osaamiseen, siitä yksi osoitus on, että mm. menetelmäsuunnittelijoita meillä toimii talossa useampia.”
Tapiolan toimipisteessä Iscar Finlandilla on myös sopiva asiakasvarasto. Pääasiallisesti suomalaisasiakkaita palvelee Euroopan keskusvarasto Brysselissä. Sieltä tulee 95% tuotteista.
Innovatiivisuus ja tuotekehitys
Simo Luotosen mukaan työkalumaailmassa toimiminen on olennaisiin asioihin keskittymistä ja tehokas palvelukokonaisuus syntyy muutamien keskeisen tekijöiden yhteispelinä.
”Iscarin ja IMC-konsernin vahvuus on ilman muuta laaja tuotepaletti. Se kattaa käytännössä oikeastaan kaiken vaihtopalalla ja -kärjillä tapahtuvan lastuavan työstön, on sitten kysymys katkaisusta, jyrsinnästä, sorvauksesta tai reikien koneistuksesta.”
Lisäksi Iscar valmistaa kovametallityökaluja ja pitimiä sekä varastoautomaatiojärjestelmiä. Valikoima laajenee jatkuvasti tuotekehityksen myötä.
”Innovatiivisuus ja siihen kannustaminen on ollut toiminnassamme keskeistä. Tutkimus ja tuotekehitys on vahvaa, siihen Iscar ohjaa jatkuvasti noin 6 % koko yrityksen resursseista”, sanoo Luotonen.
Ja etujahan kehityksestä tietenkin on. Uudet laadut ja pinnoitteet mahdollistavat entistä suuremmat leikkuuarvot, paremman lämmönsiirtokyvyn, estävät irtosärmän muodostusta ja lisäävät työkalun kestoikää. Uudet leikkuugeometriat puolestaan pienentävät leikkuuvoimia ja tehontarvetta, parantavat lastunhallintaa sekä mahdollistavat useamman leikkuusärmän per vaihtoterä, jolloin särmäkustannus pienenee. Entistä monipuolisemmat työkalut useisiin eri operaatioihin tukevat yhden kiinnityksen suuntausta monitoimisorveissa.
”Erittäin tärkeä asia on aina myös käytettävyyden kehittäminen, tuotteiden täytyy olla riittävän helppokäyttöisiä. Iscarin filosofiaan kuuluu myös mallintamisen, tiedonsiirron, laaduntarkkailun ja työntekijöiden turvallisuuden jatkuva kehittäminen”, sanoo Luotonen.
Osaaminen on palvelun ydin
Työkaluasioissa hyvä ratkaisuvalikoima ja tehokas organisaatio ovat olennaisia asioita, mutta asiakaspalvelussa on silti usein koko homman lopullinen juju.
Konepajoissa ammattilaiset osaavat oman työnsä, mutta työkalupuoli on oma erikoisalueensa. Siinä työkalutoimittajien tehtävä on tukea asiakkaita löytämään ja valitsemaan heille tuotteet, jotka aidosti kehittävät heidän tuottavuttaan.
”Osaava asiakaspalvelu, syvällinen kiinnostus tuotannonkehittämiseen ja asiakaskohtainen tuotannon ja kustannusten ymmärrys ovat Iscarille keskeisiä asioita. Sillä haluamme erottautua. Ja kun voimme perustella oman ratkaisumme minuutteina ja euroina, kutsumme sitä tiedolla johtamiseksi. Asiakkaan investointia tukevat ja alustavat tuotannon aika- ja kustannuslaskelmat ovat osa tätä kokonaisuutta”, sanoo Luotonen.
”Tieto ratkaisee ja sen myötä löytyvät ratkaisut eri tilanteisiin joko vakiotuotevalikoimasta tai erikoisratkaisuina. Iscar Finland suunnittelee myös kappalekohtaisia erikoistyökaluja asiakkaidensa tarpeisiin sekä avustaa asiakkaita menetelmäsuunnittelussa ja ns. avaimet käteen -investoinneissa. Ratkaisuihin annamme asiakkaille varmuutta lisäävän toimintatakuun, se koskee sekä vakio- että erikoistyökaluja. Luotamme osaamisemme.”
”Asialliset työkalut sekä vahva ja paikallinen osaaminen antavat asiakkaille lähtökohdat oman tuotantonsa tuottavuuden ja kannattavuuden edistämiseen. Se on tietenkin tämän työn keskeinen tarkoitus”, Simo Luotonen sanoo.
Kari Harju
Hyvää uutta vuotta! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero – 1/2024 tammikuu on ilmestynyt. Täyttä Koneasiaa – Uutta teknologiaa, ajankohtaisuutisia sekä investointiartikkeleja mm. Sievistä, Kaarinasta ja Nummelasta. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt. Kannattaa lukea!
Tammikuun numeron ilmoittajat:
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
Metalli Marttila
Sandvik Coromant on julkaissut uuden jyrsintäratkaisun, mikä on suunniteltu pääasiassa haastavaan rouhintaan monissa erilaisissa teräksen ja ruostumattoman teräksen taso- ja muotojyrsintäkohteissa.
CoroMill MR80 on kaksipuolista pyöreää terää käyttävä ratkaisu, jossa on enemmän teriä kuin tavallisissa pyöreäteräisissä jyrsimissä. Se soveltuu erityisesti matalaa, enintään 3 mm:n lastuamissyvyyttä käyttävään taso- ja muotojyrsintään sekä teräksen että ruostumattoman teräksen käsittelyssä.
Tuote kehitettiin alun perin autoteollisuuden valettujen ruostumattomien komponenttien, etenkin turboahtimien ja pakosarjojen, koneistukseen. Nyt se on kehitetty myös teräksen jyrsintään soveltuvaksi, mikä edellyttää pyöreän teräsärmän vakautta, esimerkiksi muotinvalmistuksessa. Näin CoroMill MR80:stä on kehitetty jyrsintäratkaisu, joka auttaa sekä parantamaan tuottavuutta että tekemään koneistuksesta taloudellisempaa monenlaisessa käsittelyssä vakaudesta tinkimättä”, kertoo Sandvik Coromantin tuoteasiantuntija Sangram Dash.
”Pyöreän teräsärmän katsotaan olevan kaikista vakain särmämalli haastavien materiaalien käsittelyssä ja vaikeissa jyrsintäolosuhteissa. Lisäksi aluspala parantaa jyrsinrungon vakautta ja suojaa sitä lyöntivääntymiseltä ja koneistusvahingoilta. Se auttaa myös pitämään terän paikoillaan teräsijassa rajoittamalla mikroliikkeitä lastuamisen aikana.”
CoroMill MR80 on taloudellinen ratkaisu, jossa on kaksipuoliset terät ja 12 indeksointimahdollisuutta käytettäessä 3 mm:n lastuamissyvyyttä. ”Tämän ansiosta kutakin teräsarjaa kohden voidaan koneistaa enemmän osia”, Dash toteaa. ”Lisäksi jyrsinrungon suurempi terämäärä auttaa lisäämään pöytäsyöttöä ja parantamaan tuottavuutta. Yleinen vakaus ja luotettavuus puolestaan vähentää jyrsinrungon ja terien vaurioita, mikä auttaa viime kädessä pienentämään kustannuksia.”
Kevyen lastuavan geometriansa ansiosta CoroMill MR80:n avulla voidaan myös ratkaista ongelmia hankalissa koneistustilanteissa – myös pitkiä vapaapituuksia käytettäessä.
”Autoteollisuuden valettujen ruostumattomien komponenttien kanssa käytetään niiden monimutkaisten muotojen takia usein kiinnikkeitä, jotka eivät välttämättä sovellu suuremmille lastuamiskuormituksille”, Dash kertoo. ”Muotinvalmistuksessa jyrsimen on usein mentävä syvälle muottisyvennykseen pitkään liitäntäkappaleeseen kiinnitettynä. Molemmissa tapauksissa lastuamisvoimia on rajoitettava värinän välttämiseksi. Vaikka CoroMill MR80 on kaksipuolinen negatiivinen ratkaisu, sitä voidaan käyttää varsin pienillä lastuamisvoimilla ja se soveltuu tällaisiin käyttökohteisiin.”
CoroMill MR80 ‑valikoima sisältää lieriö- ja tuurnamallisia jyrsinrunkoja 32–100 mm:n halkaisijoilla, 3–12 leikkuuhampaalla, tasaisella teräjaolla ja aluspalasuojauksella. Kaikissa jyrsinrungoissa on sisäpuolinen lastuamisnestekanava. Kaksipuoliset E-L50-terät mahdollistavat tarkan indeksoinnin (6 + 6) 3 mm:n suositellulla lastuamissyvyydellä. www.sandvik.coromant.com
Konekuriiri 10/2023 on ilmestynyt. Tämän vuoden viimeisessä numerossa uutta teknologiaa, ajankohtaisia yritysuutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja plus napakka katsaus marraskuun alussa järjestettyyn tämän vuoden keskeiseen kansainväliseen levykonetapahtumaan Stuttgartin Blechexpo-messuille.
Aina täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea.
Joulukuun numeron ilmoittajat:
Sandvik Coromant on esitellyt uuden nikkelipohjaisten HRSA-materiaalien poraamiseen optimoidun täyskovametalliporan, jonka vakioporaussyvyys on jopa 8×D.
CoroDrill 860 -SD-geometrialla tarjoaa yrityksen mukaan johdonmukaisen ja ennustettavan työkalun käyttöiän sekä korkean reiän eheyden, mikä on tärkeää teollisuudenaloilla, joilla on korkeat vaatimukset ja laadunvarmistusprosessit, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
Uusi CoroDrill 860 -SD-geometrialla, joka on suunniteltu erityisesti nikkeliseosten työstöön. ”CoroDrill 860 -SD-geometrialla on luotettava pora, joka takaa suorituskyvyn ja prosessivarmuuden kuumuutta kestävissä superseoksissa”, kertoo Robert Smith, Sandvik Coromantin reikien ja komposiittien tarjouspäällikkö.
Smithin mukaan useat ominaisuudet yhdessä vaikuttavat suorituskykyyn HRSA-materiaaleissa. S2BM-laadussa yhdistyvät hienorakeinen sementoitu kovametallialusta, monikerroksinen PVD-pinnoite ja jälkikäsittely, joka takaa maksimaalisen työkalun käyttöiän. ”Kun tähän lisätään geometria, jossa on optimoidut välyskulmat, erittäin hallittu reunanvalmistus, uran muoto, kulmaviiste ja kaksinkertainen marginaali, tuloksena on pora, joka takaa korkean suorituskyvyn ja prosessiturvallisuuden.” ”Laaja suunnittelun kehittäminen ja kattavat tuotetestit useilla HRSA-materiaaleilla ovat osoittaneet, että -SD-geometrialla varustettu CoroDrill 860 on suorituskyvyltään johdonmukainen 3, 5 ja 8 × D -sovelluksissa ja tarjoaa työstövakautta ja prosessin turvallisuutta. Tämä tekee prosessisuunnittelusta ja kustannuslaskelmista luotettavampia, kun ennustetaan työkalun käyttöikää ja tehdään kustannus/kappale-analyysejä”, sanoo Smith. www.sandvik.coromant.com
Sakari Vainionpää on aloittanut Oy Maanterä Ab:ssä aluemyyntipäällikön tehtävässä.
Sakari Vainionpäällä on vahva kokemus sekä valmistavan konepajateollisuuden käytännön työskentelystä että tuotannon suunnittelusta ja kehittämisestä kone- ja tuotantotekniikan insinöörinä. Tehtäviin Maanterässä kuuluvat jatkossa kollegoiden tavoin alueen nykyisten ja uusien asiakkuuksien korkeatasoinen palvelu, ratkaisujen löytäminen tuotannon haasteisiin ja toimiminen linkkinä asiakkuuksien, tuoteryhmäpäälliköiden sekä toimittajien välissä. Toiminta-alueena ovat Keski-Suomi, Pirkanmaa sekä Satakunta.
”Lähes kahdenkymmenen vuoden kokemuksen omaavana valmistavan teollisuuden kone- ja tuotantotekniikan insinöörinä on mahtava päästä haastamaan itseäni korkeatasoisen teknisen kaupan parissa. Uskon, että Maanterän tarjoamasta laadukkaasta valikoimasta pystymme yhdessä asiakkaan ja Maanterän tiimin kanssa löytämään tuotantotehokkaat ratkaisut, niin perustarvikkeiden sekä yksilöllisesti räätälöityjen High End -tuotteiden valikoimasta. Odotankin innolla, että pääsen jalkautumaan asiakkaiden tuotantoon ja kartoittamaan heidän tarpeitaan, tavoitellessaan tehokkaampaa tuotantoprosessia”, Vainionpää sanoo.
Kiinnitinlaite- ja automaatiovalmistaja Lang Technik esitteli laajasti ajankohtaista tuotetarjontaansa Hannoverissa.
Langin osastolla oli esillä mm. RoboTrex-automaatiota tarkkaan 0-pistekiinnitykseen.
RoboTrex-vakiomallit ovat RoboTrex 52 ja 96. Mallissa 52 on 77 mm leveä puristin ja paikkoja 60 kpl solua kohti, 96:ssa 125 mm leveä ja 30 paikkaa. Robotit 20 kg ja 50 kg kapasiteetilla.
RoboTrex-laitteet voidaan liittää sekä uuteen että käytettyyn työstökoneeseen.
Lang toimittaa koneeseen pneumaattisen nosto-oven ja erilaisia lisävarusteita tarpeen mukaan. Lay-out suunnitellaan koneen mukaisesti ja suunnitellaan mm. tarvittavat väliseinät kokonaisuuteen. C-merkintä toteutuu toimituksessa.
”Jos kyseessä 5-akselinen työstökone, kappaleesta voidaan ajaa viisi sivua yhdessä vaiheessa ja sitten kuudes sivu toisessa vaiheessa. Pienin RoboTrex 52-vaihtoehto on yksi kärryinen solu 30 puristimella, suurin on neljällä kärryllä varustettu, joissa yhteensä on 120 puristinta”, kertoo Sami Hellsten Nurminen Toolsilta.
Uutuuskiinnitin pyöreille kappaleille
Lang-uutuus Hannoverissa oli myös ns. Makro Grip-kiinnitintuote pyöreän kappaleen kiinnittämiseen (kuva ylhäällä). Kun aiemmin pyöreä kappale on normaaliprosessiaan pitänyt laittaa normaalileukaan ja jyrsiä sitten aihiokappaleeseen erikseen suora osuus, on Lang kehittänyt pyöreän kappaleen kiinnittämiseen oman tuotteen.
”Makro Grip -uutuuden myötä pyöreä aihio saadaan tehokkaasti viideltä sivulta kiinni ja näin aihionkäsittelystä voidaan karsia yksi aikaa vievä työvaihe pois. Runkokokoja on saatavilla kaksi, pienempi ja suurempi eli uutuudella pystytään käsittelemään varsin laajaa halkaisijaskaalaa.”
Kiskojärjestelmä palettikiinnitykseen
Yksi esimerkki Langin uudesta tuotekehityksestä EMO:ssa oli myös Quick-point rail.
Kun aikaisemmin Lang- ratkaisu työstökonepalettiin tapahtuvaan kiinnitykseen on ollut nollapistelevy, mikä on täyttänyt paletin koko 324 mmx384 mm pinnan ja siinä on ollut neljälle puristimelle kiinnityspaikka, tarjolla on nyt uusi kiskojärjestelmä, missä kisko tai kiskot voidaan kiinnittää suoraan asiakkaan palettiin.
”Korokeraisereita on tarjolla 60 mm tai 100 mm korkeita, tai sitten kohotus on suoraan puristinrungossa. Jousikuulalla varustettuja kohottimia pystytään siirtämään ja kiinnittämään uudelleen, ja kokonaisuudella saadaan ajettua myös isolla vaakakaraisella 5-akselikoneella kappaleita viideltä sivulta. Vaihtoehto on varsin kätevä silloin, kun muille puristimille ei ole tarvetta”, Sami Hellsten kertoo.
Lang Technik on vuonna 1982 perustettu saksalainen kiinnitin- ja automaatiovalmistaja, jonka tuotteita ovat mm. Grip-Fix, Makro-Grip, Quick-Point -järjestelmät. Langin tuotteita Suomessa edustava Nurminen Tools on vuonna 1994 perustettu tekninen tukkukauppa. Naantalista toimivan yrityksen toiminta keskittyy työkappaleen ja terän kiinnitykseen lastuavissa metallityöstökoneissa.
Hainbuchin tuotteita on pikavaihtojärjestelmä CentroteX, jota löytyy ns. S-kokona pienille eli A6-karapäille ja M-kokona eli A8 ja A11-kokoluokkiin.
Järjestelmän ytimeen kuuluu painekiinnitteinen karapää, mihin vetoputki ja koneen karapää yhdistetään. Holkki-istukka, kolmileuka tai nelileukaistukka sekä paisuva tuurna ovat mahdollisia kiinnitykseen, kaikki ovat pikavaihdettavia.
Hainbuch on nyt rakentanut uutuutena CentroteXin ympärille myös nostolaitteet ja telineet. Pakettiratkaisu oli esittelyssä EMO:ssa.
KONEKURIIRI 