Alihankinta-messutapahtuma järjestetään jälleen 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa.
Alihankinta-messut ovat Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma.Vuosittain järjestettävä tapahtuma kokoaa yli 22 000 teollisuuden ammattilaista ja osaajaa Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen.
Vuoden 2025 Alihankinta-tapahtuman teema on ’Kilpailukykyä kestävästi’.
Teema haluaa korostaa, miten vastuulliset valinnat ja innovaatiot luovat arvoa koko toimitusketjuun. Vastuullisuuden näkökulma näkyy mm. teemakylässä, jossa mukana on kestävyyteen ja vastuullisuuteen liittyvien toimijoiden tarjontaa sekä ICT-alan ratkaisuja.
Alihankinta 2025 -tapahtumassa osallistujien käytössä on uusi asiakasportaali ja mobiilisovellus. Alihankinta-messujen pääkumppani Sandvik.
Oi suvi suloinen! Kesä on saapunut ja Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2025 ilmestynyt. Täyttä koneasiaa suven kuvioihin, uutta teknologiaa, uutisia sekä investointiartikkeleita. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet, ajankohtaisartikkelit sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi, tässä nyt. Lue!
Robotiikan asiantuntijayritys Sistec AM siirtyi hiljattain Prima Powerin omistukseen. Yritysosto nostaa Prima Powerin robotti-integraation osaamisen uudelle tasolle sekä vahvistaa yrityksen asiakaslähtöistä tuotevalikoimaa. Kaikki modulaariset ja skaalautuvat robottiratkaisut ovat nyt saatavilla yhdeltä kumppanilta.
Integroituihin ohutlevyntyöstöteknologioihin keskittyvä Prima Power on Evolve by integration -strategiansa mukaisesti ottanut uuden askeleen kohti täydellistä automaatiota.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi 7-akselisen antropomorfisen robotin automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuun, sähköservokäyttöiseen eP Genius 1030 -särmäyspuristimeen
Pitkäaikaisen kumppanin, robotiikka-asiantuntija Sistec AM:n erikoisosaaminen vahvistaa ja optimoi Prima Powerin ratkaisujen integrointia niin joustavuuden kuin suorituskyvynkin osalta.
Kehitysaskel pitää asiakaskohtaiset tarpeet keskiössä. Uusi robotti-integraatioyksikkö auttaa virtaviivaistamaan yrityksen tuotantovirran koneiden lähes rajattomalla yhdisteltävyydellä, aina robottisoluista joustaviin valmistusjärjestelmiin. Se varmistaa yritykselle paremman tuottavuuden, joustavammat ja kompaktimmat layoutit, älykkäämmän materiaalinkäsittelyn ja logistiikan sekä työntekijöiden optimoidun ajankäytön hallinnan – eikä siinä vielä kaikki.
Prima Powerin taivutusrobottisolu, joka integroi taivutettujen kappaleiden purkamisen ja pinoamisen 7-akselisella antropomorfisella robotilla sekä poiminta- ja keskityslaitteella (PCD) varustetun Express Bender EBe -taivutusautomaatin.
Kaikki yhdestä paikasta
Valmistavat yritykset ovat jo pitkään taistelleet osaavan työvoiman saatavuuden kanssa. Robotiikan hyödyntämisestä onkin tulossa nopeaa tahtia elintärkeää, mutta tulevaisuus ei varsinaisesti ole roboteissa, vaan laadukkaassa ja riittävän laajassa robotti-integraatiossa.
Prima Powerin mukaan se auttaa valmistajia juuri tässä. Kaiken kokoiset omien tuotteiden valmistajat ja alihankintayritykset saavat nyt tarvitsemansa osaamisen ja teknologiat yhdeltä kumppanilta riippumatta siitä, minkälaisia haasteita heidän tuotannossaan on. Prima Power on harvinaislaatuisessa asemassa kattavan ohutlevyntyöstökonevalikoimansa ja robotti-integraatioyksikkönsä ansiosta: se pystyy täysin talon sisäisesti luomaan ja toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin paremmin.
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyntyöstö edistyksellisten robottien sekä sähköservokäyttöisten särmäyspuristimien ja taivutusautomaattien integroimisella (kuvassa eP0520 ja BCe Smart 2220).
Sistec AM:n yritysosto vahvistaa Prima Powerin jo valmiiksi prosessilähtöistä lähestymistapaa. Prima Powerin uusi robotti-integraatioyksikkö yhdistyy laajaan tuotevalikoimaan ja näin korostaa yrityksen roolia teollisuusautomaation alalla. Prima Power on ”prosessin ratkaisija”: kumppani, joka organisoi kaikki tuotantovaiheet aina kelamateriaalin käsittelystä kokoonpanoon asti, kokonaistuottavuutta samalla kasvattaen. Robotti-integraation osaaminen on erityisen tärkeää joustavissa valmistusjärjestelmissä, joiden skaalautuvat, modulaariset kokonaisuudet varmistavat yrityksille runsaasti tärkeitä kasvumahdollisuuksia.
Suorituskyvyn kokonaisvaltaista optimointia
Prima Powerin taivutusrobottisolut on suunniteltu mullistamaan ohutlevyvalmistus integroimalla edistyksellisiä robotteja ja sähköservokäyttöisiä särmäyspuristimia ja taivutusautomaatteja.
Prima Powerin robotti-integraatioyksikkö on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Niiden yhdistäminen takaa kappaleiden korkean toistotarkkuuden, maksaa hankinnan nopeasti takaisin ja on kannattavaa sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä. Itsenäisesti toimivien taivutussolujemme joustavuuden ansiosta ne voivat käsitellä laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia sekä mukautua kattavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Niiden modulaarinen suunnittelu mahdollistaa vaivattoman räätälöinnin ja skaalautuvuuden, mikä takaa sen, että ne vastaavat monipuolisesti erikokoisten valmistavien yritysten ja alihankintayritysten tarpeisiin. Robottiratkaisujen automaattisuus, korkea tarkkuus ja optimoidut layoutit lisäävät tehokkuutta, ehkäisevät virheitä ja yksinkertaistavat tehtaaseen integrointia.
Potentiaali käyttöön
Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat avain tehokkaampaan, joustavampaan ja tuottavampaan ohutlevyvalmistukseen. Prima Power yhdistää antropomorfiset teollisuusrobotit ja ohutlevyntyöstökoneet saumattomasti toimiviksi robottisoluiksi ja joustaviksi valmistusjärjestelmiksi. Ne optimoivat kaikki tuotantovaiheet materiaalinkäsittelystä kokoonpanoon samalla varmistaen järjestelmän kompaktiuden, skaalautuvuuden ja suorituskyvyn.
Modulaariset robotti-integraatioratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
Robotti-integraatioyksikkömme on erikoistunut luomaan prosessilähtöisiä ratkaisuja, jotka yksinkertaistavat ja optimoivat tuotantovirran.
Ratkaisujen avulla teollisuusyritykset voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessinsa, lyhentää sykliaikoja sekä parantaa tuottavuuttaan. Loppukäyttäjien hyötyihin kuuluvat esimerkiksi täysin integroitu materiaalinkäsittelyautomaatio, joustavat ja modulaariset kokoonpanot, työvoiman järkevä hyödyntäminen, optimoidut layoutit sekä parempi tehokkuus. Prima Powerin robotti-integraatioratkaisut ovat äärimmäisen monipuolisia ja pystyvät käsittelemään laajasti erilaisia materiaaleja ja paksuuksia.
Nämä modulaariset ratkaisut ovat helposti räätälöitäviä ja skaalautuvia, mikä takaa niiden mukautuvuuden kaikenkokoisten yritysten muuttuviin tarpeisiin sekä antaa yrityksille mahdollisuuden hyödyntää koko potentiaaliansa.
Bystronic on esitellyt ByTube Star 330 -kuituputkilasermallin. Valmistajan putkilaserien uusi lippulaivamalli tarjoaa Bystronicin mukaan yrityksille uusia ulottuvuuksia mm. tuottavuudellaan ja monipuolisuudellaan, kone työstää putket ja avoimet profiilit 19 mm:n läpimitoista 324 mm:iin saakka.
Täysin uuden ByTube Star 330:n myötä Bystronic siirtyy putkien ja profiilien laserleikkausteknologiassa uudelle aikakaudelle. Modulaarinen, kookas ja nopea 3D-kuitu-putkilaserleikkauskone työstää automaattisesti putket ja avoimet profiilit 19 – 305 mm halkaisijoin. Lisävarustellulla koneella voidaan työstää jopa 324 mm läpimittoja.
Laserlähteen voimakkuudeksi on valittavissa 6 tai 10 kilowattia
Kookkaille putkille ja profiileille
ByTube Star 330 on tarkoitettu leikkaamaan putkia ja profiileja, joita käytetään mm. teollisuuden rakenteissa, toimistokalusteissa, rakennusmateriaaleissa. ByTube Star 330 tarjoaa prosessinopeutta osille, jotka ovat kooltaan yli 250 mm ja 40 kg/m.
Käytännön töissä koneen täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta ja laskevat siten työkustannuksia. Laserlähteen tehoksi koneeseen on valittavissa 6 tai 10 kilowattia, joten tarjolla on voimaa myös erityisen paksujen putkien tai profiilien leikkaukseen.
Valmistajan mukaan ByTube Star 330 leikkaa kaikki yleiset suljetut ja avoimet suorakulmaiset profiilit (C + L + H + I + U) alkaen koosta 19,05 mm x 19,05 mm aina kokoon 260 mm x 260 mm saakka, ja kone tukee laajaa läpimittojen valikoimaa sekä erilaisia leikkausmenetelmiä.
Monipuolinen paketti
Putken työstön uutuus on suunniteltu moneen tarpeeseen soveltuvaksi kokonaisuudeksi. Koneen rakenne on modulaarinen, tarjolla on kolme eri lastausmahdollisuutta, jotka ovat vapaasti yhdisteltävissä. Näin koneesta pystytään tekemään räätälöity ratkaisu eri tarpeisiin ja tiloihin. Lisäksi päivityksiä pystytään asentamaan koska tahansa.
Koneella voidaan käsitellä jopa 12,8 metrisiä putkia.
Eri prosessien, kuten porauksen, kierteityksen, merkkauksen ja viisteleikkauksen, integrointi säästää aikaa sekä kustannuksia, ja joko 6 tai 10 kilowatin lasertehollaan ByTube Star 330 selvittää leikkauslaadusta tinkimättä myös erikoistyöt, kuten paksujen putkien viistoleikkaukset, painottaa valmistaja.
Yksi uutuuden etu on laajennettavuus. Laserscan, Weld Search Camera ja Quick Cut, tuovat osaltaan laatua ja prosessiturvallisuutta. 3D-leikkauspää ja Quick Cut -vaihtoehto huolehtivat nopeudesta ja laadusta myös hyvin pieniä putkia työstettäessä. Kone on varustettu intuitiivisella kosketusnäytöllä ja Bystronic-käyttöliittymällä, joten operointi sujuu helposti.
Suurimmassa toteutuksessaan ByTube Star 330 on ulkoisesti huomattavan kookas: kokonaispituus on yli 32 metriä ja kokonaispaino noin 40 tonnia. Suurin mahdollinen lastauspituus on 12,8 metriä.
Kuljetin. Täysautomaattinen syöttö ja lajittelu nostavat koneen tehokkuutta
Modulaarinen ratkaisu tuo joustavuutta
ByTube Star 330 on suunniteltu monipuoliselle asiakaskunnalle.
”Joustavuutensa sekä korkean tehon ja täysautomaattisten toimintojen yhdistelmän ansiosta työn tehokkuutta ja laatua voidaan sen myötä nostaa merkittävästi. Modulaarinen ratkaisu mahdollistaa sen, että kone voidaan räätälöidä kunkin asiakkaan tarpeita vastaavaksi ja huomionarvoista on, että monipuolinen kone tarjoaa tuottavuutta myös monimutkaisempien osien käsittelyyn”, toteaa Daniel Brenner, Global Head Marketing & Sales Tube.
Peltitarvike Oy:n toiminta laajentuu, kun Keravan Teräsmiehet Oy liittyy yrityskaupan myötä osaksi perheyritystä Peltitarvikkeen sisaryhtiönä.
Keravan Teräsmiehet Oy on erikoistunut ohutlevyosien ja kokonaisuuksien valmistukseen alihankintana kone- ja laitevalmistajien tarpeisiin. Vuonna 1965 perustettu Peltitarvike Oy kotimaisten kattokaivojen, linjakuivatuskourujen sekä kattoturvatuotteiden valmistaja.
Yritysten mukaan kaupan myötä molemmat yhtiöt pystyvät tarjoamaan asiakkailleen entistä monipuolisempia palveluita sekä vahvistamaan ohutlevytuotteiden valmistuksen osaamistaan.
Pitkällä kokemuksella
Keravan Teräsmiehillä on yli 30 vuoden kokemus sekä omien ohutlevytuotteiden, kuten jakokeskusten runko-osien ja koteloiden, valmistuksesta että alihankintapalveluiden tuottamisesta.
Tällä hetkellä noin 70 % Keravan Teräsmiesten tuotannosta on suoraa alihankintaa. Yritys on tehnyt merkittäviä investointeja noin 5300 m2 tuotantotiloihinsa ja tällä hetkellä tuotannon konekantaan kuuluvat muun muassa levytyökeskukset, laserleikkurit ja särmäysrobotti, mahdollistaen tehokkaan ja laadukkaan tuotannon.
Peltitarvike Oy:nn toimitusjohtajan Kristian Bärlundin mukaan yrityskauppa yhdistää kaksi vahvaa metalliteollisuuden toimijaa, joilla on yhteensä lähes vuosisadan kokemus ohutlevytuotteiden valmistuksesta. Samalla se vahvistaa molempien yhtiöiden asemaa luotettavana, kotimaisena metalliteollisuuden kumppanina.
”Peltitarvikkeella ja Keravan Teräsmiehillä on vahva perheyrityskulttuuri, samanlainen arvomaailma ja pitkät perinteet metalliteollisuudessa,” toteaa Bärlund, Peltitarvike Oy:n toimitusjohtaja ja yksi kolmesta omistajaveljeksestä.
Toiminnot jatkuvat kuten aiemminkin
Yrityskaupassa Keravan Teräsmiesten omistaja vaihtuu, mutta Sami Tamm jatkaa yrityksen toimitusjohtajana kuten aiemminkin. Yrityksen toimintaan ja henkilöstön asemaan omistajanmuutoksella ei ole vaikutusta.
”Teräsmiesten ja Peltitarvikkeen omistajien välinen samanhenkisyys ja yhtenevä arvomaailma luovat pohjan erinomaiselle tulevaisuudelle. Tämä painoi vaakakupissa lopullisessa päätöksenteossa, kun valitsimme uutta omistajaa,” kertoo Sami Tamm.
Vaski Group Oy järjestää teknologiapainotteisen konenäyttelyn ja syntymäpäiväjuhlat kesäkuun 9-11. päivänä Hyvinkäällä Pivatic Oy:n tehtaalla. 200-vuotisjuhlavuonna konsernin emoyhtiö Vaski Group Oy täyttää 10 vuotta, Pivatic Oy 50 vuotta ja Ursviken Technology AB 140 vuotta.
Kolmen päivän kokonaisuus tarjoaa monipuolista ohjelmaa.
Maanantain 9.6 ohjelma painottuu Vaski Groupin ja tämän yhteistyökumppaneiden integrointiratkaisujen ja teknologian esittelyyn, mm. taivutusratkaisuissa RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Saksasta, robottisärmäyksessä EUROMAC S.p.A. Italiasta, lasermerkkauksessa Cajo Technologies Oy, rullamuovauksessa Samesor Oy, lävistystyökaluissa Wilson Tool International A/S , ja tuotannon materiaalikäsittely-varastointisovelluksissa JTA Connection Oy.
Konseptikuva uudesta PivaPunch PCC150-e TTi Compact-kelalävistyslinjasta joka on varustettu MultiCoil-kelankäsittelyratkaisulla.
Tiistain 10.6 ohjelma keskittyy puhtaasti Vaski Group Oy:n, Pivatic Oy:n ja Ursviken Technology AB:n teknologian ja koneiden tarkempaan esittelyyn, toki myös muut yhteistyökumppanien koneet ja tekniikka sekä esittelijät ovat paikalla.
Laaja kattaus konetarjontaa
Pivatic Oy keskittyy kelalävistyksen ja taivutusautomaation ratkaisuihin sekä integroituihin ohutlevyvalmistusjärjestelmiin.
”Juhlien teknologiaosuudessa sekä konenäyttelyssä esittelyssä on useita Pivaticin toteuttamia valmistusjärjestelmia yhteistyökumppanien kanssa. Uutuutena esittelyssä on PivaPunch PCC150-e TTi Compact, jossa MultiCoil-monikelasyötöllä saadaan kelamateriaalista toiseen vaihdettua 20 sekunnin vaihtoajalla, sekä syöttävä oikaisulaite, millä saadaan linjan pituutta lyhennettyä huomattavasti”, kertoo tapahtuman teknologiaosuudesta Jukka Heimonen Pivaticilta.
Lävistysyksikkönä toimii servotoiminen index-lävistysasema. Esittelyssä myös muita lävistyslinjoja, dynaaminen kelanestaus, MPB300-taivutusautomaatti, sekä linjatyyppinen taivutus kokoonpanossa.
Lattatankojen valmistukseen kone-esittelyssä on VaskiPUNCH-lattatankolävistyksen lisäksi VaskiBEND ja VaskiSHAPE.
Vaski Group Oy koneet on suunniteltu luomaan tehokkuutta, säästämään energiakulutusta ja vähentämään hävikkiä.
”Kone-esittelyssä on kuparinkäsittelyteknologian täysin sähköiset ja nopeat lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH, VaskiBEND, ja VaskiSHAPE. Esittely sisältää myös toimitetun integroidun automaation, jossa koneet toimivat yhtenä tuotantolinjana.” Ohutlevypuolella esittelyssä on arkituslinja, sisältäen Multicoil-kelavarastov, rainan oikaisun ja leikkurin. Vaski Group toimittaa myös täysin asiakaskustomoituja ratkaisuja.
”Ursviken Technology AB Ruotsissa on erikoistunut suurien Optima-särmäyspuristimien valmistukseen, joissa materiaalin käsittelyautomaatio korostuu. Ursvikenilla on juuri valmistumassa maailman suurin särmäyspuristin, jonka taivutuspituus yli 20 metriä”, Heimonen kertoo.
Kone-esittelyssä Ursviken OptiFlex 320 ton 3.1 metrin särmäyspuristin
Pienempiä Optiflex-koneita (kokoluokka 100 ton-400 ton) käyttää mm. ohutlevyteollisuus. Pivatic on integroinut Ursvikenin pienemmän kokoluokan koneita kelalävistys-ja tauvutuslinjojen yhteyteen, jolloin saadaan ajettua volyymituotteet sekä vaativia taivutuksia sisältävät tuotteet yhdellä linjalla automaattisesti.
Särmäysteknologian esittelyssä koneiden ominaisuudet tulee esille, kuten materiaalinkäsittelyn, taivutusten mittatarkkuuden, käytettävyyden sekä tehokkuuteen vaikuttavat asiat. Konenäyttelyssä Hyvinkäällä on esittelyssä Optiflex 320 tn särmäyspuristin.
Iltajuhla konsertin merkeissä
Tiistain teknologiapäivän päätteeksi tehtaalla on kattava iltajuhla laatuillallisen ja konsertin merkeissä. Kolmas tapahtumapäivä eli keskiviikkona vieraillaan Pivaticin asiakkaan Haltonin tehtaalla Kausalassa, jossa PivaPunch PCC150-e TTi kelalävistys- ja leikkauslinja on tuotantokäytössä. (Jukka Heimonen, Michael Mansour)
Kuva ylhäällä: Taustalla oleva lävistys-taivutus-hitsauskonelinja lähtee asiakastoimitukseen Eurooppaan ja sen paikalle rakennetaan juhlatila kesän teknologiaesityksiä ja juhlaohjelmaa varten. Sami Peltonen (oik), Daniel Markusas ja Jukka Heimonen (vas) käyvät läpi suunnitelmaa. Kuva JP Juurakkala.
Oy Clean Flame Ltd jatkaa kehitysinvestointeja tuotantoprosesseihinsa. Varkaudessa vasta käyttöön otettu toiminnoiltaan monipuolinen AMOB-putkentaivutuskone tuo mukanaan melkoisen loikan kasvuyrityksen putkien käsittelyn mahdollisuuksiin.
Oy Clean Flame Ltd on Varkaudessa toimiva energiateknologiayritys, jonka päätuote ovat poltinjärjestelmät kattilateollisuuteen. Niitä yritys toimittaa asiakkailleen eri puolille maailmaa.
Clean Flamen uusi CH 120 CNC Booster on hydraulinen kolmiakselinen kone max. Ø120 mm:n halkaisijoille.
”Asiakkainamme on suuria kattilatoimittajia, heidän kauttaan ja myös suoraan heidän loppuasiakkailleen järjestelmiämme on mennyt eri puolille maailmaa, aina Kiinaan, Thaimaahaan ja Uruguayhyn saakka. Kohtalaisen iso osuus, keskimäärin noin 30 prosenttia järjestelmistä matkaa ulkomaille. Kaikkiaan projekteja olemme tehneet yli 200”, kertoo kehitysjohtaja ja osakas Panu Räsänen.
Poltinlaitejärjestelmiä ja -tuotteita
Clean Flamen valmistusperinteet ulottuvat vuoteen 1986. Esko Räsäsen perustama perheyritys teki parikymmentä vuotta konepajatöitä nimellä Sisä-Savon Metallipörssi.
Viime vuodet yritys on keskittynyt poltinlaitejärjestelmiin. Nimi vaihtui Clean Flameksi vuonna 2007.
Alalla yritys toimii kokonaisvaltaisesti, konseptiin kuuluvat polttimien ja järjestelmien projektitoimitukset sisältäen niiden suunnittelun, valmistuksen, käyttöönoton ja koulutuksen, osakokonaisuudet ja varaosat. Lisäksi tehdään omia alan tuotteita, sellaisia ovat ammoniakin ja usean ruiskutuksen perustuvat savukaasun puhdistusjärjestelmät- eli SNCR-laitteet, joilla voidaan vähentää typpioksidipäästöjä kattilalaitoksissa sekä mm. lämmön talteenottojärjestelmiä ja pumppukoneikoita.
Ekologisuus ja energiatehokkuus ovat kattilateknologiassakin nykyisin kantavia termejä.
”Harjoitamme muutakin konepajatoimintaa, koneistamme sopimustyyppisesti muitakin tuotteita, jotka useimmiten kuitenkin liittyvät nekin vahvasti päätoimialamme tarpeisiin”, kertoo perheyrityksen nuorempaa sukupolvea edustava Panu Räsänen. Toimitusjohtajana jatkaa perustaja Esko Räsänen.
Kone mahdollistaa erikoisuutena tuurna- ja buusteritaivutuksen samassa kokonaisuudessa. Vastaavalla buusterimekanismilla varustetut koneet ovat Suomessa harvinaisia.
Investointeja tuotantoon
Erikoisalallaan toimivalle Clean Flamelle viime vuodet ovat olleet suosiollisia.
Yritys on kirjannut kasvua.
Tänä päivänä 25 henkilöä työllistävän ja noin 2800 neliömetrin tiloissa Varkaudessa toimivan yrityksen liikevaihto on vahvistunut muutamassa vuodessa noin 3,3 miljoonasta eurosta (2022) viimevuotiseen 4,5 miljoonaan euroon.
”Tämä vuosikymmen on teollisuudessa ollut keskimäärin haastavaa aikaa, mutta meidän osallamme kehitys on ollut hieman erilaista. Kysyntä on kasvanut ja se näkyy liikevaihdon kehityksessä. Nyt tänä vuonna kehitys näyttää tasaisemmalta, mutta ensi vuodesta odotamme jälleen selkeää liikettä eteenpäin”, Räsänen kertoo.
Kasvua ja myönteistä kehitystä ovat siivittäneet ja siivittävät osaltaan vahvasti uudet tuotantoon tehdyt investoinnit.
Yrityksessä on ollut käynnissä investointiohjelma, minkä myötä yritys on muokannut työmenetelmiään ja siten mahdollisuuksiaan eteenpäin koneistuksessa, yritykselle kokonaan uutena siirtona laserleikkauksessa ja aivan hiljattain putkentaivutuksessa.
Poltinjärjestelmien ja alan laitteiden tuotannossa tarvitaan runsaasti putkentaivutusta ja niiden tehostamistarpeisiin liittyy yrityksen tuorein teknologiakäyttöönotto, Clean Flamen käyttöön asennettiin AMOB-teknologiaa Vossi Groupin toimittamana.
”Kone on kehitysaskel toimintaamme. Nykyteknologian mahdollisuudet vähentävät työvaiheita, kun esimerkiksi hitsauksia tarvitaan vähemmän. Meille tärkeää oli myös siirtää taivutuksia yhä enemmän tänne itse tehtäväksi. Aiemmin olemme hankkineet taivutuksia myös alihankinnasta, ja siihen liittyvät aina omat haasteensa. Tämä siirto tehostaa prosesseja, parantaa laatua ja varmistaa toimitusaikoja”, Räsänen tiivistää.
Sujuvaa ohjausta, monipuoliset simulaatiomahdollisuudet. Konetta ohjaa Lauri Mikander.
Tuurna ja buusteritaivutus samassa koneessa
Uusi AMOB on ominaisuuksiltaan mietitty täsmäratkaisu yrityksen tuotantotarpeisiin.
Portugalilaisvalmistaja AMOB valmistaa koneita sekä sähköisinä että hydraulisina versioina ja ohjelma sallii varustukset hyvin pitkälle kohteen mukaan.
Clean Flamen CH 120 CNC Booster on hydraulinen kolmiakselinen kone Ø120 mm:n halkaisijoille, ja erikoisuutena on, että kone mahdollistaa tuurna- ja kattilateollisuuden toimintoihin olennaisen buusteritaivutuksen samassa kokonaisuudessa. Nyt myös Duplex-materiaaleja voimme tällä koneella taivuttaa”, Räsänen sanoo.
Investointi putkentaivutukseen tehostaa prosesseja, parantaa laatua ja varmistaa toimitusaikoja, kertoo Panu Räsänen.
Lisäbuusteri tuo tehoa ja taivutustarkkuutta vahvaseinämäisten putkien taivutukseen.
Vastaavalla mekanismilla varustettuja koneita Suomessa on käytössä vain muutama, kaikki kattilateollisuuden alueen toimijoilla.
Uusi kone asennettiin Clean Flamen käyttöön maaliskuun lopulla.
”Uuden teknologian omaksuminen hyötykäyttöön ottaa toki aikaa. Niin tämän putkentaivutuskoneen kuin muunkin uuden teknologian käyttöönotto on kuitenkin sujunut mallikkaasti, ja siitä iso kiitos moniosaavalle ja sopivasti uusista asioista kiinnostuneelle porukallemme. Tukea alkuun olemme saaneet hyvin maahantuojaltakin.”
Clean Flamella investoinnit jatkuvat, uutta koneistusteknologiaa asennetaan yrityksen käyttöön jälleen kesällä. Muissa suunnitelmissa on valmistuksen tehostusten lisäksi yrityksen tarjoaman palveluliiketoiminnan laajentaminen. Myös sillä suunnalla mahdollisuuksia on jatkossa runsaasti, toteaa Panu Räsänen.
Toukokuun koneuutiset – Konekuriiri 5/2025 on ilmestynyt. Tiivis paketti kevään teknologiauutuuksia, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita sekä tietoa tulevista tapahtumista. Jep, toukokuun Konekuriiri – Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
M-Levy Oy vahvistaa tuotantoaan investoinnilla uuteen taivutusteknologiaan. Salvagninin mallistoon kuuluva P4Lean-2120-taivutusautomaatti tuo lisätehoja töihin ja siirtää uusia tuotteita tehtaalla automaatiovalmistuksen piiriin.
M-Levy on Muuramen teollisuuskylässä toimiva, vuonna 1992 aloittanut ohutlevytalo. Toiminta alkoi aihionvalmistuksesta levytyökeskuksella, mutta laajeni pian hitsaukseen, laserleikkaukseen ja särmäykseen.
Tuotannossa taivutusautomaatti taivuttaa levystä tuotteeksi.
Kokonaisvaltaisella näkökulmalla mennään.
”Pitkälle jalostettua tavaraa teemme ja palvelemme tuotekehityksestä lähtien tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen saakka”, kertoo nuoremman sukupolven toimitusjohtaja Niko Puhakka. Hän on toiminut perheyrityksen peräsimessä vuodesta 2019. Isä Jouni Puhakka jatkaa hallituksen puheenjohtajana.
Satsauksia konekantaan
M-Levy on viime vuosina kasvanut tukevaa vauhtia. Kasvu on seurausta paitsi tuttujen asiakkaiden kysynnästä, teknologiainvestointien mahdollistamista uusista asiakkuuksista. Automaatioon on satsattu vuosien mittaan reippaasti, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistelmäteknologiaa on käytössä, viime aikoina yritys on vahvistanut mm. tasolaserleikkauskapasiteettiaan ja investoinut myös putkilaserteknologiaan.
Tilat ovat laajentuneet useaan rakennukseen ja nykyiseen 6000 neliömetriin. Yksi keskeinen askel yrityksen toiminnoissa oli panostus pintakäsittelyyn muutama vuosi sitten oman jauhemaalaamon käyttöönoton myötä.M-Levy toimii nyt noin 50 henkilön työpanoksella. Vuosittainen liikevaihto on kasvanut jalostusasteen kasvun myötä muutamassa viime vuodessa kuuden miljoonan euron tasolta nykyiseen yhdeksään miljoonaan. Tänä päivänä myös puolustusvoimat on yksi asiakkaista.
Taivutustyöt M-Levyllä tehdään taivutusautomaatilla sekä särmäyspuristimilla. Osana tuotantonsa edelleen tehostamista yritys päivitti äskettäin viime vuosikymmenen lopulta käytössä olleen taivutusautomaattinsa tähän päivään uuden teknologiainvestointinsa myötä.
”Kyseessä on korvausinvestointi, minkä myötä tavoittelimme lisää tehoja ja toiminnallisuuksia taivutustöihin. Automaattityyppisen tuotannon laatumahdollisuudet ja uusien tuotteiden valmistuksen siirto käsinsärmäyksestä automaatille olivat keskeiset tavoitteet, myös asiakasvaade oli asiassa taustalla”, Puhakka sanoo.
Vertailujen, testien jälkeen yritys päätyi taivutusautomaatti-investoinnissaan yritykselle tutun valmistajan eli Salvagninin teknologiaan.
”Tämä osoittautui meille vertailuissa ja testeissä ominaisuuksiltaan meille sopivimmaksi vaihtoehdoksi. Tuttu merkki teki siirtymän osaltaan notkeaksi.”
M-Levy päivitti taivutusautomaattinsa uuteen teknologiaan. P4Lean -2120:n ohjauksella Ville Vehkonen.
Prosessissa aiempi P4Xe vaihtui P4 Lean 2120-malliin ja vanha kone siirtyi pian jatkamaan elinkaartaan muissa maisemissa.
”Tehdas osti koneen, peruskunnosti ja myi sen edelleen. Tässä tapauksessa uusi koti löytyi Brasiliassa. Tämän kaltaiset järjestelyt vanhojen koneiden kanssa ovat varsin tyypillisiä, koska Salvagninin taivutusautomaateilla on toimiva jälkimarkkina”, kertoo Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.
Monipuolisella varustuksella
Käytännön töihin uusi M-Levyn kone rakentui varustukseltaan ja optioiltaan monipuolisiin tarpeisiin ajatelluksi paketiksi. Automaatio varmistaa laatua, lisäominaisuudet mahdollistavat erikoistyöt. M-Levyllä tuotetaan lävistettyjä ja leikattuja aihioita usealla lävistys- ja leikkuusolulla.
Nestaukset tehdään minimoimalla hukkamateriaalia, joten kappaleet sijoitetaan levyarkkiin vapaasti eri suuntiin huomioimatta valssaussuuntia. Näin ollen prosessin seuraavassa työvaiheessa eli taivutuksessa tulee olla menetelmiä, joilla varmistetaan leikattujen aihioiden vaihtelevat pintajäykkyydet johtuen eri valssaussuunnista, materiaalityypeistä ja paksuuksista.
Tässä auttaa Salvagninin patentoima taivutusautomaatin MAC3.0- ominaisuus (Material Adaptive Compensation), mikä mittaa jokaisen aihion taivutussyklin aikana materiaalin erilaisuuksista johtuvaa takaisinjouston muutosta ja korjaa kulman kerralla oikeaksi.
M-Levyn kone kone varustettiin mm. kuvassa näkyvällä Salvagninin patentoimalla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella.
Erikoistoimintoja tuotantoon
Tuotantoa monipuolistavia erikoistoimintoja valittiin mukaan runsaasti. ABA-painintyökalu mahdollistaa pituudensäädot ilman asetuksia sarjakoosta riippumatta,hitsaus- tai lukituslipareiden sekä muiden epäjatkuvien särmien tekemiseksi taivutusautomaatti varustettiin puolestaan patentoidulla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä positiivisiin ja negatiivisiin taivutuksiin.
”Palaterän pituus säätyy ohjelmallisesti 122,4 mm pituudesta 1417,8 mm pituuteen 10,2 mm askelmin. Näin taivutussolun läpi voidaan ajaa ilman asetusaikoja erilaisia lipareita vain ohjelmallisin muutoksin, jotka voidaan tehdä myös toimisto-ohjelmiston avulla kappaleohjelmoinnin yhteydessä”, Pasi Pitkänen sanoo.
M-Levyn P4Lean-2120, kuten miltei kaikki viime vuosina Suomeen toimitetut ovat Lean-taivutusautomaatit, on varustettu myös Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella, sillä erilaisten taivutettavien kappaleiden soveltuvuus kasvaa merkittävästi.
”Tyypillisinä esimerkkeinä ovat mm. manuaalisesti särmäreillä taivutettavat kapeat profiilit tai aikaisemmin esim. puristinteknologialla toteutetut pienet kiinnike- tai kannatinkoukku sovellukset massaräätälöidyillä mitoilla.”
Uusi teknologia tuo lisää tehoja ja toiminnallisuutta taivutustöihin, toteavat M-Levyn Niko Puhakka (vasemmalla) ja Fredkon Pasi Pitkänen.
3D-mallista automaattisesti
Kone on samalla uuden sukupolven paketti myös ohjelmointiominaisuuksiltaan. Toimisto-ohjelmointiohjelmiston StreamBendAuto-ohjelmamoduulin avulla voidaan luoda taivutusohjelma suoraan 3D-mallista automaattisesti.
Ohjelman turvatarkastus voidaan tämän jälkeen tehdä nopeasti ohjelmointiohjelmiston simulointiohjelmalla, jonka jälkeen ohjelma lähetetään verkon yli P4Lean-taivutusautomaatin työjonoon. Kone on myös varustettu älysensoreilla ja tiedonkeruulla, mikä mahdollistaa sujuvat tuotannon seuranta- ja huoltotoimet.
”Yksi koneen hybridisähköservoteknologian hyvä piirre on myös hyvin alhainen energiankulutus. Aiempaan koneeseen verrattuna energiaa kuluu käytössä jopa 70-80 prosenttia vähemmän”, toteaa Pasi Pitkänen.
Niko Puhakan mukaan taivutusautomaatioinvestointi tehostaa M-Levyn toimintoja ja antaa osaltaan uusia mahdollisuuksia jatkon kehitykseen.
”Kasvuun edelleen tähtäämme, ja jatkon kilpailukyvylle automaatio ja nykyaikainen teknologia ovat keskeisiä ydintekijöitä”, Niko Puhakka sanoo.
BLM Group on esitellyt uuden CAM-ohjelmointiohjelmiston 3D-laserleikkausjärjestelmiinsä. ArGo mahdollistaa putkien ja kolmiulotteisen metalliprofiilien monipuolisen hallinnan ja integroinnin myös muiden BLMelements-sovellusten kanssa.
BLM:n mukaan ArGo perustuu valmistajan pitkään kokemuksesta innovatiivisten putkenkäsittelyratkaisujen suunnittelusta ja toteutuksesta.
Uutuus mahdollistaa leikattujen ja taivutettujen osien automaattisen tunnistamisen, koneistukseen liittyvät näkökohdat, leikkaussäännöt, osat, akselit ja mutkat mukaan lukien. Hyödyllisiä piirteitä ovat mm. in-one-toiminnallisuus, putken taivuttajien ja Lasertube-järjestelmien integrointi, laskentamateriaalien venymä ja leikkausgeometrioiden sijainnin korjaaminen ensimmäisen osan tarkkuuden varmistamiseksi. ArGon käyttäjät voivat mm. päättää, leikataanko putki joko ennen taivutusta vai sen jälkeen, jopa kaarevana.
Käänteinen suunnittelu
ArGon myötä BLM esittelee samalla myös ns. käänteisen suunnittelun ominaisuudet. Niiden avulla voidaan lukea olemassa olevia osaohjelmia ja rakentaa koko projekti uudelleen alkaen jo koneistetusta osasta tai transponoida koneessa käytetyt siirtymät takaisin malliin toimistossa.
Valmistajan mukaan yksi uutuuden keskeinen piirre on helppokäyttöisyys, jonka mahdollistaa leikkauskoneen ja antropomorfisen paikannusrobotin muodostaman solun toimintaa tukeva käyttöliittymä. ArGon avulla käyttäjät voivat myös vaihtaa soluja käsittelemään samaa osaa tai useita osia yhdessä solussa. BLM Groupin koneiden käyttäjät arvostavat integrointia muihin BLMelements- sovelluksiin, sellaisia ovat mm. BLM Groupin CAD/CAM-ohjelmisto ArTube suunnitteluun, putkiosien käsittelyyn ja piirtämiseen.
Ohjelmisto mahdollistaa offline-ohjelmoinnin ja nopean synkronoinnin koneen kanssa, toiminnan tehokkuuden lisääminen. ArGo voi laskea törmäysvapaat liikeradat ja luo automaattisesti osan tukimalleja. Kaarevilla putkilla käsittely paranee automatisoitu osien ja taivutusakselin automaattisen tunnistuksen ansiosta, mikä helpottaa interaktiivinen tartunta-asennon määrittelyä kaarevaa akselia pitkin. ArGo mahdollistaa myös koneistuksen paikallaan oleville tai liikkuville työkappaleille, jotka robotti pitää paikallaan.
Synerginen kokonaisuus
BLM:n mukaan ArGon avulla voidaan hallita tuotantoprosessia kokonaisvaltaisesti. Jopa offline-ohjelmointia hallitaan omalla ratkaisulla Myös fyysisen koneen digitaalinen kaksonen voidaan luoda virtuaaliympäristöön. Koneella on asetustiedosto, joka kuvastaa eri laitteiden todellista sijaintia työtilassa, mikä mahdollistaa fyysisen järjestelmän tarkan digitaalisen esityksen.
BLM:n mukaan ArGo on skaalautuva, räätälöitävä ratkaisu, mikä on suunniteltu vastaamaan myös erityistarpeisiin, kuten päivitysten hallintaan. Lisäksi huolto- ja päivityssopimukset voidaan hallinnoida BLMportalin kautta, mikä varmistaa jatkuvan ja optimoidun palvelun. http://www.fredko.com
KONEKURIIRI 