Ohutlevykone- ja -järjestelmävalmistajan Amadan yksi tuotealue ovat ratkaisut laserhitsaukseen, mikrohitsaukseen, osien merkintään ja hitsin seurantaan. Hitsauksen alueen laitetarjonta on hiljattain laajentunut uusilla ratkaisulla.
FLW-Le on Amadan robotilla 3 kW:n lasertehoin varustettu kuitulaserhitsaussolu. Suojakaappiin sisäänrakennettu pyörivä asennuspöytä lisää tehokkuutta, koska seuraava osa voidaan valmistaa samalla kun nykyistä osaa hitsataan.
Amadan mukaan Beam Weaving -tekniikka mahdollistaa myös leveiden saumojen hitsaamisen korkealaatuisella viimeistelyllä, Teaching Assist System (TAS) ja offline VPSS 4ie WELD CAM eliminoivat käytännössä manuaalisen ohjelmoinnin, mikä lisää koneen käyttöaikaa.
Uudet Jupiter-järjestelmät
Jupiter Advanced Laser Welding System on Amadan laserhitsauksen uutuusjärjestelmä monipuolisin laajennettavuus- ja kuvankäsittelyominaisuuksin. Pitkälle käyttötarpeen mukaan räätälöitävä kokonaisuus soveltuu tarkkuuden ja modulaarisen rakenteensa ansiosta myös haastaviin hitsaustehtäviin.
Jupiter Resistance Welding System (RWS) on Amadan hitsausjärjestelmä akkuvalmistukseen. Puoliautomaattisessa tuotantojärjestelmässä on rinnakkaisrakoliitostekniikka akun kielekkeiden hitsaamiselle, mikä varmistaa johdonmukaiset ja luotettavat liitokset. Täysin räätälöitävissä oleva Jupiter RWS on suunniteltu mm. mm. autoissa, energianvarastoissa, sähkötyökaluissa, sähköajoneuvoissa, erikoisvirtalähteissä ja armeijan akkumoduulisovelluksissa liittyviin akkuhitsaustöihin.
Tehokasta lasermerkintää
Uuteen tarjontaan kuuluva lasermerkitsin tarjoaa laajan valikoiman merkintäominaisuuksia. Kompakti pöytäkuitulasermerkintäkone mahdollistaa osien merkinnän ja jäljitettävyyden lääketieteellisistä laitteista ja autokomponenteista kulutuselektroniikkaan. Amada Weld Techin LM-F-sarjan kuitulasermarkkereihin integroitu lasermerkitsin voi merkitä metalleja, muoveja ja keramiikkaa, mikä tarjoaa korkearesoluutioisen merkinnän erilaisiin sovelluksiin.
Laser Process Monitor puolestaan on optimaalinen ratkaisu hitsausvirheiden syiden tunnistamiseen ja laserhitsauskoneiden ennaltaehkäisevään huoltoon. Edistyksellinen näyttö tarjoaa reaaliaikaisia analyyseja ja palautetta, minkä ansiosta valmistajat voivat parantaa hitsauksen laatua ja tehokkuutta. Tunnistamalla vikojen tarkat syyt se auttaa varmistamaan johdonmukaiset ja luotettavat hitsausprosessit vähentäen seisokkeja ja parantaen tuottavuutta. Amada esitteli uutuudet syksyn EuroBlech-tapahtumassa.
Kuvat ylhäällä: FLW-Le -kuitulaserhitsaussolu edustaa Amadan uutta hitsaussektorin tuotetarjontaa. Laserhitsausjärjestelmä Jupiter Advanced Laser Welding System.
Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmän ohjelmaan kuuluvat Ohutlevypäivät. Tänä vuonna vuosittain eri teollisuuspaikkakunnille sijoittuva ajankohtaiskokonaisuus pidettiin huhtikuulla Loimaalla.
Ohutlevypäivillä esitellään mm. ohutlevytuotteiden tuotantomenetelmiä, käyttökohteita ja ajankohtaisia asioita sekä tulevaisuuden näkymiä. Päivien ohjelma sisältää myös näyttelyn, yritysvierailuja sekä mahdollisuuksia verkottumiseen. Kaksipäiväisen tapahtuman ohjelma on suunnattu ohutlevytuotteiden suunnittelusta, valmistuksesta ja käytöstä sekä opetustoimesta vastaaville henkilöille sekä muille ohutlevytuotteita käyttävien loppuvalmistajien ja alihankintateollisuuden ammattilaisille.
Mitä tapahtuu? Petteri Rautaporras kiteytti teknologiateollisuuden tilannetta ja markkinanäkymiä nykytilanteessa.
”Mitä tapahtuu?”
Tänä vuonna tapahtuma pidettiin paitsi maatalouden alan toiminnoistaan, monipuolisesta alan teollisuudesta tunnetulla Loimaalla ja kokonaisuuteen kuului tuttuun tapaan esitysantia sekä vierailuja yrityksiin osallistujien mielenkiinnon mukaan.
Loimaan Novidaan sijoittuneen tapahtuman avasi Dinoliftin hankintapäällikkö Markus Värjönen ja noin 700 opiskelijan Novidan toimintaa esitteli rehtori Santtu Palokangas. Päivien ohjelmaan kuuluu perinteisesti Teknologiateollisuuden ajankohtaiskatsaus. Tällä kerralla siihen liittyikin nykymaailman myrskyjen ja nopeiden käänteiden vuoksi myös tavallista suurempaa latausta.
Ajankohtaisesityksessään Teknologiateollisuuden Petteri Rautaporras analysoi teknologiateollisuuden tilannetta ja näkymiä. Myönteistä käännettä alavireisiin tunnelmiin on odotettu kovasti ja siitä viitteitä antoi Rautaportaan mukaan tuoreesti Teknologiateollisuuden TeknoBaro-kysely. Erityisesti uudet tilaukset olivat kyselyssä pirteällä tasolla. Kolme kuukautta eteenpäin sekä teollisuus että tuotanto näyttäisivät sen mukaan olevan paranemassa. Myös investoinneissa on kehitystä kyselyn mukaan. ”Vaikka investoinnit kehittyvät hitaasti, niitä kuitenkin tehdään, mikä antaa uskoa tulevaan.” Tämä oli tilanne muutama hetki taaksepäin, muistutti Rautaporras, viime aikoina on tunnetusti huomattu, että asioita tapahtuu päivittäin. Esityspäivän aamuna olivat Trumpin tullit juuri astuneet voimaan. Kuvaavaa on, että saman päivän iltana Suomen aikaa niitä lykättiin. ”Kukaan ei tiedä, mitä …vettiä oikein tapahtuu”, lainasi Rautaporras slideensä kansainvälisen talouslehden suomennettua sitaattia Trumpin hallinnon sisältä.
Loimaan yritysympäristöä ja Teknologiaklusteri esittelivät kehittämisjohtaja Paavo Laaksonen (oikealla) ja Teknologiaklusterin johtaja Janne Rauhala.
Kauppasodan vaikutuksia jatkoon on Rautaportaan mukaan ei myönteisinä voi pitää, mutta on vaikea sanoa, miten asiat lopulta kehittyvät. EU toki pyrkii asioissa vaikuttamaan ja neuvottelemaan. ”Jos mahdollista, tehkää skenaariot jatkosta kahteen suuntaan. Se on tilanteessa ainut reaalinen vaihtoehto”, kiteytti Rautaporras.
Teemoitusta eri alueille
Ensimmäisen päivän aikana Loimaan yritysympäristöä ja Teknologiaklusteri esittelivät Loimaan kaupungin kehittämisjohtaja Paavo Laaksonen ja Teknologiaklusterin johtaja Janne Rauhala. Turku AMK:n konetekniikan mahdollisuuksia teollisuuden yhteistyökumppanina kävi läpi lehtori Merja Peltokoski, Turun AMK Toinen päivä tarjosi tiiviin paketin tietopuolista antia eri teemoihin. Älykäs hitsausautomaatio oli Pemamekin CTO:n Teemu Tolosen ja myyntipäällikkö Mika Nihtin teemoina, tuotannon 3D-konenäkösovellukset Lateral Engine Oy:n toimitusjohtaja Miikka Himangan aiheena. “Improving Industry Efficiency trough Develoment and Digitalization”, teemoitti esityksensä CEO Andri Haran, Federation of Estonian Engineering Industry.
Ohutlevypäivien antiin kuului jälleen myös tapahtuman yhteydessä pidetty näyttely.
Iltapäivässä kuultiin kolme esitelmää, Lujan teräksen laserhitsausta kiteytti Dinoliftin menetelmäkehityspäällikkö Tuomas Heilala, automaatio ja robotiikka suomalaisen teollisuuden kilpailukyvyn tukena otsikoi esityksensä toimitusjohtaja Mikko Tammiranta, Robotmation Oy. Plasmapintakäsittelystä ja Turun yliopiston yritysyhteistyöstä kertoivat apulaisprofessori Ashish Ganvir ja johtaja Timo Vasankari, Turun Yliopiston Teknillinen tiedekunta.
Plootu numero 19 Jukka Kokkoselle
Ohutlevypäiviin liittyvät toimialanryhmän hallituksen huomionosoituksina myöntämät Plootut ohutlevyalalla ansioituneille henkilöille.
Plootu-huomionosoituksen numero 19 saaja on Casemetin pitkäaikainen toimitusjohtaja, nykyinen hallituksen puheenjohtaja Jukka Kokkonen. Tunnustuksen jakoi toimialaryhmän hallituksen puheenjohtaja Juha Tuominen, SSAB Europe Oy.
Vuorossa oli nyt Plootu numero 19, saaja on Casemet Oy:n hallituksen puheenjohtaja Jukka Kokkonen. Ohutlevyuutisten pitkäaikainen päätoimittaja Simo Mäkimattila sai erikoishuomionosoituksen. Ohutlevy-päivien yritysvierailujen kohteet olivat Loimaalla toimivat alan yritykset Dinolift, Dometal, Lännen Tractors, Invenir, Pemamek sekä Vallox. Yritysvierailujen kohteet esiteltiin omassa osiossa ensimmäisen päivän aikana. Ohutlevypäivien aikana pidettiin myös toimialaryhmän vuosikokous. Alan toimijoiden näyttely kuului myös mukaan ohjelmaan.
Kari Harju
Kuva ylhäällä: Loimaalla toimii useita hyvin tunnettuja alan yrityksiä, yksi kohde oli Dinofilt. Talon miehet Sauli Karjalainen ja Teemu Rusi kuvattiin rennoissa tunnelmissa hiljattain käyttöönotetun siirrettävän vuokratun laserhitsauslaitteiston demojen jälkeen.
Alutig Oy investoi kasvuun ja kehitykseen. Tuore investointipaketti tuo tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtivälle alihankintayritykselle reippaasti lisäkapasiteettia särmäykseen sekä laserleikkaukseen.
Alutig Oy on vuonna 2005 perustettu alihankintayritys. Metallipaja sijaitsee Sievissä. Yritys toimii alihankkijana kone- ja laitevalmistajille sekä rakennusteollisuudelle. Alkujaan yrityksen nimi tulee alumiiniputkistojen hitsauksesta, mutta suurimman osan toiminta-ajastaan yritys on keskittynyt teräsrakenteisiin ja levytuotteiden alihankintatöihin.
Leikkaustehoa uudessa koneessa on 20 kW. Sillä päästään leikkaamaan 30 mm materiaalivahvuuksiin saakka. Massakeskiö leikkuissa on noin kymmenessä millimetrissä.
”Alumiiniakin käsittelemme, mutta sen osuus kokonaistoiminnoissamme on nykyisin pieni. Materiaaleinamme ovat ruostumaton on teräs sekä rakenneteräs”, konepajapäällikkö Pekka Teppo kertoo.
Osavalmistus ytimessä
Alutig täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Keskeinen vedenjakaja toiminnassa oli vuosi 2015, jolloin yrityskaupan myötä ruoriin tarttuivat nyky-yrittäjät, toimitusjohtaja Heikki Hyväri ja konepajapäällikkönä toimiva Pekka Teppo. Konepajataustaiset uudet omistajat lähtivät availemaan yritykselle uusia uria kovalla työllä, sekä tutuilla että uusilla asiakassuhteilla.
Levytyökaluston osalta keskeisinä koneina yrityksellä oli jo Bystronicin CO2-laser ja Xpert 220- särmäyspuristin. ”Niillä aloitettiin, asiakaskuntaa laajennettiin ja kokeilujen jälkeen panostimme selkeästi osavalmistukseen. Osavalmistus on toki kilpailtu ala, mutta jos asiat tehdään järkevästi, on mahdollisuus pärjätä. Se on kantanut nykypäiviin saakka”, Pekka Teppo sanoo.
Uusi Bystronic ByStar Fiber 20kw lisää kapasiteettia Alutigilla. Operaattorina Miika Haukilahti.
”Osavalmistuksen osuus on noin puolet koko yrityksen liikevaihdosta. Leikkaamme ja särmäämme osia, jotka asiakas sitten hitsaa tai kasaa.”, Teppo sanoo. Liikevaihdon osalta lähdettiin 1,2 miljoonasta, viime vuodet vaihtoa on tehty kolmen ja neljän miljoonan euron välillä. Vuodet ovat toki olleet erilaisia, teemme tuotteita mm. rakennusteollisuuteen, ja siellähän on ollut viime vuosina ollut tunnettuja haasteita. Kohtuudella olemme onnistuneet tilanteet kuitenkin kompensoimaan.”
Itseohjautuva tuotanto
Tepon mukaan yksi tekijä Alutigin kilpailukyvyssä on ollut talon kehittämä tuotantojärjestelmä, mikä korostaa tuotannon sujuvuutta. ”Olemme pyrkineet muokkaamaan prosessit mahdollisimman lyhyiksi ja järjestelmän itseohjautuvaksi. Kun tilaus saapuu ja osat laitetaan tuotantojärjestelmään. Niin silloin järjestelmässä on jo riittävät tiedot tilauksen kulkemiselle tuotannon läpi aina toimitusvaiheeseen asti. Kehittämämme koodeksointi- ja kuittausjärjestelmä auttaa tuotannon seurannassa ja pitämään tuotannonvirtauksen sujuvana”, Teppo sanoo.
Puristusvoimaltaan 320 tonninen ja taivutusleveydeltään 4,3-metrinen Xpert Pro 320 -särmäyspuristin tehostaa särmäystoimia. Koneella taivuttavat Jani Isosaari ja Ville Vilander.
Tiloja ja tuotantoprosessia on rakennettu ja kehitetty ajan ja kasvun myötä. Tiloja on laajennettu vuosikymmenen molemmin puolin, keskeiseksi muotoutunut osavalmistus sai oman hallin alkuperäisen vierelle. CO2-koneen rinnalle yritys hankki 10 kW:n kuitulaserin vuonna Bystronicilta 2018, ja samassa paketissa kuitulaserin oheen hankittiin pikkusärmäri. ”Vertailimme tuolloin eri koneita ja totesimme tämän ratkaisun meille sopivimmaksi teräksen työstöön. Saimme käyttöömme kuitulaserteknologian edut ja kone soveltui hyvin tuotantojärjestelmäämme.”
Kolmen viime vuoden aikana yrityksessä on ollut käynnissä uusi investointikierros. Kasvuun ja toiminnan kehittämiseen panostetaan, sen yhteydessä taloon asennettiin uusi Bystronic-paketti. ”Parannamme kilpailukykyämme, tuoterepertuaaria ja lisäämme kapasiteettia. Olemme myös valmiita siihen, että markkinat lähtevät vetämään”, sanoo Teppo.
Pakettiin kuuluu Xpert Pro 320 -särmäyspuristin reilun 4 metrin taivutusleveydellä sekä nykyteknologian nopeudella ja tarkkuudella. Koneen ominaisuuksia ovat mm. dynaaminen bombeeraus ja Pressure Reference -teknologia. Avustintoiminnot, kuten materiaalikäyrägeneraattori ja kulmamittausjärjestelmä LAMS, lisäävät tarkkuutta. Tuorein asennus on nyt vasta työt aloittanut Bystronicin ByStar Fiber 20 kw, joka on samalla yrityksen toinen kuitukone.
Kone lisää talon leikkauskapasiteettia olennaisesti ja tuo uusia mahdollisuuksia. Kone suoriutuu MixGas-leikkuuna jopa 30 millimetrin paksuisesta rakenneteräksestä ja typpileikkuuna 40 millimetrin paksuisesta ruostumattomasta teräksestä.
Panostusta tulevaisuuteen. Investoinnit tuovat mahdollisuuksia kasvuun, konepajapäällikkö Pekka Teppo toteaa.
”Odotamme töiden nopeutuvan huomattavasti. Kun aiemmalla koneella erään testinestin leikkaaminen kesti 81 minuuttia, tällä päästiin jopa yhdeksääntoista minuuttiin. Onhan siinä melkoinen ero”, Teppo toteaa. Uuden koneen yhteyteen hankittiin uutuutena myös MixGas -mahdollisuus, tuotannonohjausta sujuvoittaa Bystronicin ohjelma. Uusi 20 kW:n kuitulaser ollut Alutigilla käytössä reilu kuukauden päivät. ”Nykyinen investointihanke lähti käyntiin 2022 ja kolme vuotta olemme tätä kapasiteetin lisäystä rakentaneet. Nyt tämän vuoden aikana saamme sen valmiiksi. Viimeistelykoneen hankinta täydentää käynnissä olevan projektin”, summaa Pekka Teppo.
Kari Harju
Alutig Oy Osavalmistus, teräsrakennetyöt Toimipaikka Sievi Perustettu 2005 Henkilöstö: 17 Bystronic Xpert Pro 320, ByStar Fiber 20 kW
Kun reikien poraaminen on vakiotyötä ja määrät suuria, tehokkaat tuotantoratkaisut ovat paikallaan. Suomi-Tikas Oy tehosti reikien porausta tikastuotannoissaan tuoreen automaatioinvestoinnin myötä.
Kokonaisuudessaan tikkaiden valmistamiseen keskittyviä yrityksiä ei useita Suomessa ole. Sipoossa sellainen toimii pitkin perintein. Suomi-Tikas Oy on yhdeksän henkilöä työllistävä perheyritys, jonka tuotantoa ovat teollisuuden tikkaat monessa muodossa, yritys valmistaa alumiinista ammattitikkaita, työpukkeja sekä huolto- ja nousuportaat teollisuuden ja logistiikan tarpeisiin.
Työalue koneessa on kooltaan 3680 x 1650 mm. Makasiini mahdollistaa 10 työkalun sijoittamisen.
Sakari Peltonen käynnisti yrityksen tekemällä pelastuslaitokselle kolmiosaisia jatkotikkaita. Tuotanto laajeni 1980-luvulla muiden ammattiryhmien tarpeisiin. Nyt toimitaan kolmannessa polvessa ja palvellaan teollisuuden tikastarpeita laaja-alaisesti. ”Valmistamme tikkaat vakiomalleina, ja niiden pohjalta myös räätälöimme tuotteita tarpeen mukaan. Oman valmistuksen lisäksi toimimme välillä vuosia tikkaiden maahantuonnissa, nyt keskitymme jälleen kokonaisuudessaan omaan valmistukseen. Kaikki tuotteet teemme Sipoon Talman tehtaalla, kertoo toimitusjohtaja Samuel Peltonen.
Suomi-Tikas investoi automaattiseen poraukseen. CMA FTC on suunniteltu levykappaleiden automaattiseen poraamiseen, kierteitykseen sekä senkkaukseen.
Kotimaista
Tikkaiden valmistuksessa kestävyys, tukevuus ja toiminnallisuus ja turvallisuus ovat tärkeitä tuotantoa ohjaavia määreitä. Samaan aikaan tikkaiden tulee olla käytössä kevyitä ja helposti siirrettäviä. Tuotteet Sipoossa rakennetaan näiden ominaisuuksien ympärille ja prosesseissa kotimaisuus korostuu. Oman tuotannon lisäksi tikkaisiin tulevat osat, joita yritys ei itse valmista, tulevat kotimaan toimijoilta. Se koskee niin tikkaiden osissa käytettyä alumiinia kuin vaikkapa viiravanerilevyjä tai tikkaiden liukuesteitä. Nokialla toimiva yhteistyökumppani toimittaa kotelo- tai C-alumiiniprofiilit, jotka sahataan ja muokataan eri tuotteisin sopiviksi, kiinnitysosat tehdään levytyökeskuksella.
Tarkka kone, helppo käyttää, nopeat ohjelmoinnit. Ohjauksella Samuel Peltonen, vasemmalla Tatu Salokangas.
Tuotantoprosessiin kuuluu paljon reikien tekoa. Portaiden askelmien kiinnitystä varten alumiiniprofiileihin tehdään reiät.
Poraamisiin yrityksen käytössä on ollut ikääntynyt porauskeskus, osin reikiä on tehty perinteiseen malliin manuaalisesti pylväsporilla. Hiljattain yritys muokkasi asioita uuteen malliin. Uusi porauskeskus hoitaa jatkossa pääosan reikienporaustöistä automaattisin operaatioin.
Automaatioratkaisu
CMA FTC on automaattinen poraus-, kierteitys- ja senkkauskeskus levytyyppisille kappaleille. Suomi-Tikas Oy:lla kone on porauskäytössä, lähinnä porataan 5-8 mm:n halkaisijoita. Maksimiporauskapasiteetti FTC:ssä on Ø 14 mm. CMA valmistaa konetta kahtena kokoluokkana, pöytäkoot ovat 3680 x 1650 mm (Suomi-Tikas Oy:llä) tai 5100 x 1650 mm, liikealueet X = 3000 tai 4500 mm, Y = 1500 mm ja Z = 200 mm.
Kara pyörii 50–3000 rpm, työkaluvaihto on automaattinen, makasiini mahdollistaa 10 työkalun sijoittamisen. Kierteityskäytössä kapasiteetti on M3–M16 ja erikoispiirre koneessa on istukan välystä avartava CMA:n patentoima ns. kelluva pää, millä voidaan mm. estää terien rikkoutumista erikoistilanteissa kierteiden valmistuksessa. Konetta ohjataan 22 tuuman kosketusnäytöltä. Ohjelmointiin käytössä on CMA:n TapCam-ohjelmisto, mikä pystyy käsittelemään 2D/3D-CAD-tiedostoja esim. DXF ja DWG. CMA kuuluu Vossi Groupin edustuspalettiin.
Tikkaita teollisuuteen. Suomi-Tikas valmistaa ammattitikkaita, työpukkeja sekä huolto- ja nousuportaita.
Nopeat ohjelmoinnit
Uusi keskus mahdollistaa Suomi-Tikkaalla jatkossa poraustyöt aiempaa notkeammin. ”Juuri käyttäjäystävällisyys ohjelmoinnissa oli iso tekijä hankinnan taustalla. Automaattikeskuksen myötä turhalta säätämiseltä vältytään”, kertoo Samuel Peltonen. ”Ohjelmanteko on nopeaa, ja muutokset käyvät nopeasti. Aiemmalla koneella ohjelman muuttaminen oli sen verran työlästä ja aikaa vievää puuhaa, että monet työt tehtiin käsitöinä pylväsporalla”, sanoo tuotantovastaava Tatu Salokangas. Kun porausten sujuvuus kohoaa, tuotannon tehokkuus ja yrityksen kilpailukyky vahvistuvat samalla jälleen muutaman piirun eteenpäin. Tuotantoteknologiaansa yritys pitää ajan tasalla tilanteenmukaisin päivityksin. Viime aikoina yritys on panostanut reikienporauksen automatisoinnin lisäksi hitsauksen toimintoihin. Yritys vaihtoi Tig-hitsauksen hiljattain laserhitsaukseen.
Kari Harju
Suomi Tikas Oy Ammattitikkaat, työpukit, huolto- ja nousuportaat. Toimipaikka Sipoo Henkilöstö: 9 CMA FTC, automaattinen poraus-, senkkaus- ja kierteityskeskus
Raskas teollisuus, järeät koneet. Erikoisvarustettu Giant-sarjan 1600-tonninen Aliko särmäyspuristin valmistui hiljattain Tampereella. Kone matkaa Ruotsiin puolustusteollisuuden tuotantotarpeisiin.
Aliko tunnetaan särmäyspuristimistaan, isomman kokoluokan koneista erityisesti. Malliston kookkain sarja on Giant, mihin kuuluu koneita suurta, yli 1000 tonnin puristus¬voimaa vaativien haastavien tuotteiden valmistukseen.
Giant SP 7000-1600-särmäyspuristin tehdastesteissä maaliskuussa Tampereella. Integroitu siltanosturi helpottaa raskaiden levyjen käsittelyä.
Puristusvoimaltaan kokoluokat ovat 1000- 4000-tonnia ja taivutuspituus voi olla jopa 14 metriä. Nyt maaliskuulla valmistui SP7000-1600 Giant, seuraava Aliko Giant toimitetaan asiakkaalle ennen juhannusta.
Asiakkaan tarpeisiin räätälöity kokonaisuus
Kone matkaa puolustusteollisuuden yritykselle Ruotsiin. Näinä aikoina puolustusteollisuuden tarpeet ovat Alikon tuotannossa yksi kasvava sektori. ”Niissä ympyröissä materiaalit ovat lujia ja voimaa tarvitaan paljon, eikä tässä kokoluokassa markkinoilla tekijöitä ole kovin runsaasti”, toteaa Alikon tuotantopäällikkö Jouko Viljakainen. ”Etuna on, että koneet voidaan varustaa asiakkaan tarpeisiin. Pitkälle räätälöity kone oli kyseessä tässäkin tapauksessa”, toteaa Viljakainen.
Koneessa on mukana CNC-alatyökalu, joka mahdollistaan aukon kokoon automaattisen asetuksen suoraan ohjauksen kautta sadasta millistä kolmeensataan viiteenkymmeneen millimetriin. Jouko Viljakainen säätää etukannattimia.
Uusi Giant on suunniteltu runkorakenteeltaan raskaaseen tuotantoon. Asiakkaan tarpeisiin kokonaisuus muokkautuu lisälaittein. ”Sanoisin, että mukana ovat oikeastaan kaikki herkut, joita löytyy”, summaa Viljakainen. Yksi keskeinen ominaisuus on tuottavuutta lisäävä CNC-alatyökalu, joka mahdollistaa alatyökalun aukon koon asettamisen automaattisesti suoraan ohjauksesta. Kyseisessä mallissa aukko voidaan säätää välillä 100-350 mm. Tämä ominaisuus löytyy markkinoilta vain muutamalta valmistajalta. ”Mikäli halutaan käsitellä ohuempia materiaaleja, eli tarvitaan pienempiä V-aukkoja, käytetään vakiotyyppisiä yksiaukkoisia alatyökaluja, jotka kiinnitetään pikakiinnityksellä pneumaattiseen alatyökaluadapteriin muuttuva-aukkoisen työkalun sisälle.” kertoo Viljakainen. Metriset alatyökalut sijoitetaan koneen kylkeen sijoittuvaan Työkalumakasiiniin, joka on sekin yksi Alikon omista tuotteista.
Koneen erikoisrakenteen ja siltanosturin avulla levy voidaan viedä ulos ja nostaa tarvittaessa myös koneen takaa.
Kolme nosturia, poikkeava hydrauliikan sijoittelu
Levynkäsittelyyn liittyvät tarpeet korostuvat kookkaassa tuotannossa ja niihin SP 7000-1600 Giant on monipuolisesti varusteltu. Mukana ovat taivutusta seuraavan etukannattimet, jotka nousevat ja laskevat siten, että levy ei pääse tippumaan hallitsemattomasti taivutuksen aikana. Samalla ne tukevat pitkien levyjen käsittelyä.
Erikoisuutena kokonaisuuteen kuuluu myös siltanosturi. Koneen yläpuolisessa nosturissa on kaksi portaalia, joista kummassakin on kaksi tuhannen tonnin nostinta, joiden avulla pystytään kannattelemaan jopa neljän tonnin levyä koneen molemmin puolin. Tämä ratkaisu vaati poikkeukselliset rakenteelliset muutokset hydrauliikan sijoittelun suhteen.
”Koska asiakas halusi nostimen tuonne päälle, hydrauliikka sijoitettiin koneen ulkopuolelle. Kun normaalisti huoltotaso ja koneen päähydrauliikka ovat koneen takapuolella runkolevyjen välissä, tässä koneessa hydrauliikkayksiköt ovat sijoitettu koneen päätyihin. Näin koneen tausta jää avoimeksi ja kappale voidaan tarvittaessa viedä ulos kätevästi myös koneen takapuolelta”, kertoo Viljakainen.
Koneen päätyyn on sijoitettu nosturi, joka tehostaa raskaiden työkalurunkojen ja kärkien siirtämistä särmäyspöydälle. Lazer Safe-turvajärjestelmä on mukana Alikon särmäyspuristimissa vakiona. Tässä koneessa on käytössä turvajärjestelmän ns. XL-malli, joka on kehitetty rungoltaan pitkien koneiden tarpeisiin.
Erikoisnostin on käytössä myös työkalujen kärkien nostoon koneen päädyssä.
Kookas Giant-toimitus kotimaahan kesällä
Aliko käyttää kaikkien särmäyspuristimien runkojen koneistuksiin ja hitsauksiin kotimaista alihankintaverkostoaan, joten myös vastavalmistuneen 1600-tonnisen Giantin koneistukset ja hitsaukset tulevat kotimaasta. Erikoiskomponentit, ohjaukset ja Lazer Safe-turvajärjestelmä ovat kansainvälistä tuotantoa. Alikolle koneen suunnittelu ja kokoonpano on ollut mittava projekti. Toimitusaika miljoonaluokan koneella oli kahdeksan kuukautta.
Vaikka Giant-kokoluokan särmäyspuristimet ovat suhteellisen harvinaisia, kysyntää kuitenkin on Viljakaisen mukaan säännöllisesti myös kotimaassa. Tänä kesänä tullaan toimittamaan Ruskoon, EJT-Tekniikka Oy:lle, SP8000-1000 Giant särmäyspuristin, jonka särmäyspöytä on kahdeksan metriä pitkä ja puristusvoimaa löytyy 1000 tn. Kookkaan särmäyspuristimen särmäyslaadun ja äärimmäisen tuotantotehokkuuden tulevat varmistamaan Aliko muuttuva-aukkoinen CNC alatyökalu, 9-akseliset takavasteet ja Aliko KMJ automaattinen kulmanmittauslaite. Uusi konehankinta mahdollistaa asiakkaan tuotevalikoimaan laajentamisen kulutusteräksestä ja lujemmista teräslaaduista valmistettuihin kappaleisiin.
Huhtikuun konepaketti – uusi Konekuriiri on ilmestynyt! Konekuriirin tämän vuoden nelosnumerossa ovat mukana huhtikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Alahärmästä, Sievistä ja Sipoosta. Ja totta kai – täyttä koneasiaahan se on – kannattaa lukea!
TruTekniikka Oy on tuonut uutuusmerkin putkenkäsittelyn sektorille. Mielenkiintoinen lanseeraus Suomen markkinoille ovat saksalaiset Transfluidin koneet putkien taivutukseen, leikkaukseen ja muotoiluun.
Transfluid on saksalainen putkentyöstökoneisiin erikoistunut yritys, joka on yli 35 vuoden ajan kehittänyt ratkaisuja putkien käsittelyyn. Euroopan markkinoilla yritys on tunnettu pitkälle automatisoitujen alan ratkaisujen valmistamisesta sekä ohjelmistokehityksestään, minkä kulmakiviä tällä vuosituhannella ovat olleet mm. Teollisuus 4.0 ja tuotannon digitalisaatio.
Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon.
Kokonaisratkaisuja tuotantoon
Transfluidin keskeistä tarjontaa ovat sekä pienille että suurille sarjoille soveltuvat taivutuskoneet monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.
Yritys valmistaa myös putkenleikkauskoneita, putkenmuovauskoneita sekä myös kompakteja liikuteltavia, mutta monipuolisesti varusteltuja putkentaivutuskoneita mm. rakennusteollisuuden tarpeisiin. Transfluidin ideana ei kuitenkaan ole tarjota vain yksittäisiä koneita, vaan painopiste markkinoilla on ratkaisuissa, joissa ohjelmisto, automaatio ja tuotantoteknologia yhdistyvät.
Yrityksen ns. t-project-ohjelmiston kautta voidaan tuotannon eri vaiheet yhdeksi kokonaisuudeksi ja mahdollistaa haluttaessa täysin automatisoitu ja optimoitu tuotantoprosessi, jossa koneet, materiaalit ja ohjelmistot kommunikoivat keskenään. Ratkaisu parantaa tehokkuutta, vähentää hukkamateriaalia ja mahdollistaa yksilölliset tuotantotilaukset jopa pienissä sarjoissa.
Yritys valmistaa myös putkenleikkauskoneita, putkenmuovauskoneita sekä myös kompakteja liikuteltavia, mutta monipuolisesti varusteltuja putkentaivutuskoneita esimerkiksi rakennusteollisuuden tarpeisiin.
Transfluidin ns. t-motion-automaatiojärjestelmät mahdollistavat osaltaan putkentyöstön tuotantosolujen täysin automatisoidun toiminnan. Eräässä viimeajan laajamittaisessa asiakasprojektissa yritys yhdisti yhdeksän erilaista konetta ja käsittelyrobotin yhtenäiseksi tuotantoyksiköksi ja mahdollisti monimutkaisten komponenttien valmistuksen nopeasti ja tehokkaasti, sisältäen putkien taivutuksen, katkaisun, purseenpoiston ja muotoilun yhdellä tuotantolinjalla.
DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone
Trutekniikan toimitusjohtajan Arttu Ryhäsen mukaan Transfluidin tuotteet ovat tervetullut laajennus TruTekniikan palettiin.
Transfluidin taivutuskoneet soveltuvat monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.
”Transfluid on usean vuosikymmenen toiminnan aikana vakiinnuttanut asemansa putkentyöstön huipputeknologiassa, tuotekehitys on vahvaa ja yrityksen ratkaisut soveltuvat monille teollisuudenaloille. Se on hyvä täydennys tarjontaamme”, Ryhänen kertoo.
Transfluidin tuoreesta tuotekehityksestä hyvä esimerkki ja samalla yksi yrityksen uusimpia innovaatioita automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla on DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone.
”Uutuus yhdistää voimaa, joustavuutta ja energiatehokkuutta sujuvasti yhteen pakettiin. Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon, mikä vähentää seisokkiaikoja ja maksimoi tuotannon sujuvuuden. Koneen sähköinen käyttö puolestaan vähentää energiankulutusta jopa 50 % perinteisiin hydraulisiin järjestelmiin verrattuna”, tiivistää Ryhänen.
Otsikkokuva ylhäällä: DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone kuuluu Transfluidin uuteen tarjontaan automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla.
Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.
Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain. Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.
Jäähdytystornien valmistukseen liittyvää asiakascasea esittelivät Juha Salmenkangas (oikealla) ja ohjelmistojen osalta Martti Väisänen.
”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.
Tehostusta automaatiolla
Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.
Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhteydessä toimiva Teknologiakeskus mahdollistaa kokonaisvaltaiset tuotantodemot.
Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille. Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.
Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän. Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.
Teknologiakeskuksessa valmistettiin tapahtuman aikana demoissa mm. kuvan kytkinkaappia.
Demot Teknologiakeskuksessa
Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.
Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun. PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.
Informaatiopisteet tarjosivat lisätietoa aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella. Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.
Yksilöllisiä ratkaisuja
Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä. Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.
Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy selkeästi myös Prima Powerin järjestelmämyynnissä näille sektoreille, taustoitti Antti Kuusisaari TechFlown teemavalintaa.
Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen. Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.
Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.
Uusi Konekuriiri – maaliskuun koneuutiset! Konekuriiri 3/2025 maaliskuu on ilmestynyt. Ja jälleen, Täyttä Koneasiaa –alkukevään mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita mm. Valkeakoskelta, Saarijärveltä ja Urjalasta. Kyllä, kannattaa lukea!
Flinkenberg Steel kehittää tuotantomahdollisuuksiaan lisäämällä konekantaansa. Uusi kuituviistelaser mahdollistaa yhä paksumpien teräslevyjen viisteytyksen. Cutlite Penta -kuitulaserin rinnalle hankitut EMC -viimeistelykoneet tukevat mittatarkkojen kappaleiden tuotantoa.
Flinkenberg Steel on Valkeakoskella toimiva teräspalvelukeskus, joka on erikoistunut teräslevyjen myyntiin, esikäsittelyyn ja jatkojalostukseen. Valikoimaan kuuluvat mm. rakenneteräkset, kulutusteräkset, erikoislujat teräkset ja ruostumattomat teräkset.
Lasertehoa koneessa on 30 kW ja pöytäkokoa 3050x6550mm.
Tämän lisäksi tarjolla ovat moninaiset esikäsittelypalvelut teräslevyjen poltto-, plasma-, laser- ja vesileikkaukseen. Jatkojalostusmahdollisuudet kattavat särmäyksen, viisteytyksen, koneistuksen ja sinkopuhalluksen. Viisteitä levyihin leikataan Teräspalvelukeskuksella 25-vuoden kokemuksella. Looginen jatkuma vankalle kokemukselle hitsausvalmiiden viisteosien leikkauksessa oli kehittää tuotantomahdollisuuksia ja investoida uuden teknologian kuituviistelaseriin.
”Haluamme olla edelleenkin edelläkävijä viisteleikattujen kappaleiden tarjoajana”, kertoo myyntijohtaja Pasi Närvänen. Uudella kuituviistelaserilla päästään entistä tehokkaampiin leikkaustuloksiin mittatarkasti.
Prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu
Parhaillaan Teräspalvelukeskus jatkaa teräslevyjen käsittelyyn liittyvien palveluiden kehittämistä. Uusien investointien painopiste on viime vuodet ollut erityisesti jatkojalostukseen kuuluvan viisteleikkauksen palveluissa ja niiden automatisoinnissa.
Koneella voidaan leikata levyjä 60 mm vahvuuksiin. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n vahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka. Kuvassa oikealla Pasi Närvänen, Timo Valtanen vasemmalla.
Neljä vuotta sitten Flinkenberg Steel investoi kahteen viisteplasmaan, joista toinen varusteltiin porayksiköllä. Samaan jatkumoon asettuu myös tämä uusi mittava kuituviistelaser hankinta. Tämä mahdollistaa mittatarkan viistämisen, perus S355:stä QT-materiaaleihin sekä ruostumattomiin, aina 50 mm paksuuteen asti. ”Nyt voimme tehdä Cutlite Penta -laserleikkauskoneella siistit viisteet myös paksumpiin materiaaleihin. Laatu paranee, aikaa säästyy, prosessit kehittyvät ja palvelu tehostuu”, Närvänen toteaa.
Uuden teknologian italialainen kuitulaser
Teräspalvelukeskuksen uusi kuituviistelaser edustaa merkkinsä puolesta Suomen markkinoilla tuoretta konetarjontaa. Kyseessä on Cutlite Penta kuituviistelaser Fiber Plus 30 kW. Cutlite Penta on kuulunut Alikon tuotepalettiin nyt parin vuoden ajan, markkinoita se on kiinnostanut varsin mukavasti. ”Etuja ovat nimenomaan mittava kokoluokkavariaatio sekä monipuolinen varusteltavuus viisteleikkausoptio mukaan lukien. Useita koneita on myyty ja toimitettu suomalaisasiakkaille”, kertoo myyntipäällikkö Timo Valtanen Alikolta. Cutlite Penta Plus on monille tuttu vuoden 2024 Konepaja-messuilta, jossa kone nähtiin toiminnassa. Flinkenberg Steel toimitti materiaalit Konepaja-messuille, jossa heidän tuotantoaan leikattiin varmistaen koneen istuvuus Teräspalveluskeskuksen tarpeisiin.
Cutlite Penta -kuituviistelaser kehittää Flinkenberg Steelin palvelumahdollisuuksia teräsmateriaalien käsittelyssä. Ohjauksella Henri Nieminen.
Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkureiden suunnitteluun ja valmistukseen. Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta. Laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan valmistajan kolmella Italian tehtaalla. Alikon tarjonnasta löytyy useita eri Cutlite Penta-konemalleja, tasolasereista putkilaseriin. Teholähde voidaan valita 2-50 kW:n väliltä ja Fiber Plus-mallissa pöytäkoko vastaavasti 3000×1500 mm ja 16 000 x 3500 mm väliltä. Fiber HD -mallin, joka on mahdollista varustella mm. porayksiköllä, pöydän kokoa voidaan kasvattaa aina 30 000 x 4000 mm asti.
Laserviisteet yhä paksumpiin materiaaleihin
Flinkenberg Steelillä kone tarjoaa leikkaustöihin paketillisen vahvemman pään tuotannollista teknologiaa. Lasertehoa kuituviistelaserissa on 30 kW ja pöydällä kokoa 3050x6550mm. ”Ajatuksenamme oli hankkia kookas, uusinta teknologiaa edustava ja leikkausnopeuksiltaan ylivoimainen viistelaser. Sellaisiahan ei vahvemmalle puolelle markkinoilla juuri ole, mutta oikeaksi ratkaisuksi osoittautui tämä Cutlite Penta Plus, joka on varusteltu patentoidulla EVO 3-viisteleikkauspäällä”, Närvänen toteaa.
EVO3-leikkauspään erityisominaisuus on adaptiivinen fokusointiratkaisu, joka tarkoittaa, että leikkauspäässä ei ole liikkuvia komponentteja. Kuitulaser tarjoaa vaihtoehdon perinteiselle plasmaleikkaukselle entistä paremmalla toleranssilla ja kohtisuoralla leikkauspinnalla. Teräspalvelukeskuksen konehankintaa edistivät osaltaan hyvät kokemukset Alikon palveluista aiempien konehankinta ja -huolto tarpeiden tiimoilta. ”Messerin koneita on käytössämme, samoin Alikon särmäyspuristimia. Vaikka merkki oli meille uusi, tiesimme, että huolto ja tuki toimivat”, kertoo Närvänen.
Siistiä jälkeä. Uudella laserilla syntyvät viisteet myös vahvempiin materiaaleihin.
Tuotantotehokkuutta Gas-Mix-leikkauksella
Hankintaprosessi eteni käynnillä Cutlite Pentan tehtaalla Italiassa, missä tehtiin leikkaustestit Teräspalvelukeskuksen määrittämiin haastaviin viisteleikkeisiin. Onnistuneiden testien jälkeen prosessi eteni tilaukseen kesällä ja kone asennettiin Valkeakoskelle loppuvuodesta.
”Kone on vastannut tarkoitustaan ja asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä toimittamiimme kappaleisiin. Ohjelmistopuolta on tarkoitus kehittää edelleen jatkossa. Koneella voimme leikata levyjä aina 60 mm vahvuuksiin saakka. Viisteytys luonnistuu 50 mm:n materiaalivahvuuksiin ja 0-45 asteen kulmiin saakka”, kertoo Närvänen. Gas-Mix eli happi-typpi seoskaasulla pääsemme leikkaamaan aina 30 mm paksuuksiin asti vähäisellä lämmöntuonnilla. Kyseinen teknologia mahdollistaa nopean ja mittatarkan leikkauslaadun erityisesti kulutusterästen ja erikoislujien rakenneterästen leikkuuseen.
Leikkauslaadun viimeistelyyn
Teräspalvelukeskuksen uuden kuitulaserin oheen samaan kokonaisuuteen, hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta. Alikon kone-edustuksessa runsaan vuoden ollut EMC valmistaa koneita metallilevyjen viimeistelyyn useassa eri kokoluokassa. EMC Rotoflex rakenneteräksestä ja EMC Mercury ruostumattomasta teräksestä leikattujen kappaleiden viimeistelyyn. Molemmilla koneilla onnistuu viimeistelyn, kuten purseenpoiston, lisäksi kulmanpyöristys aina R2 asti.
Uuden kuitulaserin kanssa samassa kokonaisuudessa Teräspalvelukeskukseen hankittiin leikkauslaatua viimeistelemään kaksi EMC-viimeistelykonetta.
”Nykyaikaiset tehokkaat laserit vaativat leikkausjäljen viimeistelyyn asialliset viimeistelykoneet. Kokemukseen perustuen tarve virheettömälle lopputulokselle on välttämätön.” toteaa Närvänen. Flinkenberg Steel järjestää Valkeakoskella toukokuussa myös asiakaspäivän. Tuolloin on mahdollisuus tutustua talon uusiin mahdollisuuksiin vahvojen levymateriaalien käsittelyssä ja viisteleikkauksessa. Paikalla on tavattavissa myös Alikon myyntipäällikkö Timo Valtanen, Cutlite Pentan edustaja Cristian Soldan ja EMC Italian edustaja Paolo Marchi.
Kari Harju
Flinkenberg Steel Oy Teräspalvelukeskus Toimipaikka Valkeakoski Osa Flinkenberg-konsernia Kuituviistelaser Cutlite Penta Fiber Plus 30 kW Viimeistelykoneet EMC Rotoflex ja EMC Mercury
KONEKURIIRI 