Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.
Lokakuussa järjestetyillä Stuttgartin Blechexpo-messuilla palkittiin alan erinomaisia innovaatioita Best Award 2025-palkinnoin. Prima Power Giga Laser Next -3D-laserleikkauskone sai messuilla Best Award -palkinnon ohutlevyn, putkien ja profiilien työstön kategoriassa.
Giga Laser Next on neljällä leikkuupäällä varustettu 3D‑laserleikkausjärjestelmä, joka on suunniteltu autoteollisuuden automaattiseen ja integroituun massatuotantoon.
Koneen pääominaisuuksiin kuuluu neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa, mikä lisää tuottavuutta neliömetriä kohti, pienentää käytettävien leikkausasemien määrää ja lyhentää myös tuotannon muutoksiin tarvittavaa aika.
Kone integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä yhden kappaleen virtauksen.
Best Awards-palkinnot myöntävät tapahtuman järjestäjät sekä mediakumppanit MaschinenMarkt ja Blechnet. Prima Powerin puolesta palkinnon ottivat vastaan markkinointijohtaja ja robotiikkayksikön päällikkö Enrico Garino, Prima Power GmbH:n toimitusjohtaja Johannes Pfluger ja 3D‑laserkoneiden tuotepäällikkö Emanuele Musso.
”Meille on suuri kunnia vastaanottaa tämä arvostettu palkinto. Prima Powerilla on vuosikymmenten kokemus 3D-laserteknologiasta, ja Giga Laser Next on hyvä esimerkki Evolve by integration ‑strategiastamme, se yhdistää monta toimintoa, älykkään automaation ja kompaktin muotoilun yhteen suorituskykyiseen koneeseen”, Enrico Garino toteaa.
”Giga Laser Next on enemmän kuin vain uusi tuote, kone aloittaa uuden aikakauden 3D-lasertyöstön saralla. Neljä synkronoitua, samaa kappaletta yhtä aikaa työstävää leikkuupäätä takaavat ennenkuulumattoman tuottavuuden, kompaktiuden ja tehokkaan automaation”, sanoo Emanuele Musso.
Kuva ylhäällä: Giga Laser Nextin neljä synkronoitua leikkuupäätä työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.
Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.
Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.
Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec.
Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.
Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.
Automaation monet muodot
Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.
Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.
Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.
Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.
Mainio messuympäristö
Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.
Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.
Kari Harju
Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.
Hyvää marraskuuta! Se on siinä – syksyn konepaketti tässä ja nyt! Konekuriirin numero 9/2025 on ilmestynyt. Uutuuksia, ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja totta kai, lokakuisesta Stuttgartin Blechexposta kunnon messukatsaus. Hyviä lukuhetkiä!
Marraskuun numeron ilmoittajat:
Oy Hiltop Ab vahvistaa kapasiteettiaan vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Suomen ja samalla myös Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser aloitti tuotantonsa Kokkolassa kesällä.
Hyvin korkein tehoin varustettuja laserleikkauskoneita on viime vuosina nähty usein eurooppalaisissa messutapahtumissa. Myös Euroopan teollisuuteen ne tulevat vähitellen.
Kokkolalainen Hiltop toimii nyt yhtenä uranuurtajana asiassa, Suomen ja Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser on tehnyt töitä Hiltopilla viime kesästä lähtien. Yrityksen mukaan investoinnin edut ovat selkeät.
”Tehot lisäävät leikkausnopeutta ja mahdollistavat myös hyvin vahvojen levymateriaalien leikkaamisen laserilla. Olemme leikanneet koneella 90 mm:n vahvuuksia, ja itse asiassa sitäkin vahvempiin materiaaleihin päästään. Parhaimmillaan kone on 10-60 mm:n materiaaleilla”, kertoo tehdaspäällikkö Joni Hietala Hiltopilta.
Vahvemmatkin laserille
Euroopan mitassa ainutlaatuisen investoinnin tehnyt Hiltop on levy- sekä putkipuolen alihankintayritys.Yritys aloitti turkistarhauksen laitetoimittajana 1976, vuonna 2003 taloon tuli ensimmäinen tasolaseri, ja sen jälkeen yritys on keskittynyt kokonaisvaltaisesti alihankintatöihin.
Yritys palvelee mm. leikkaamalla, särmäämällä ja hitsaamalla monenlaisissa ja myös monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana toiminnan kärkeä on hiottu varsinkin raskaaseen levynkäsittelyyn niin levykokoluokiltaan kuin -vahvuuksiltaankin.
Kookkaita levyjä talossa on leikattu jo pitkään isopöytäisillä lasereilla, vahvempien levyjen leikkaamiseen on käytössä ollut CNC- plasma, se korvasi nelisen vuotta sitten yrityksen tarkoitukseen aiemmin käyttämän vesileikkauskoneen.Viime vuonna yritys päätti kuitenkin laittaa vielä varsin tuoreen plasman kiertoon, kone myytiin Norjaan, ja keskittää leikkaustyöt kokonaan laserleikkaustekniikan ympärille.
”Laserleikkausteknologia on kehittynyt melkoisin harppauksin muutamassa vuodessa ja plasman käyttö jäi meillä vähemmälle. Siksi katsoimme, että tehokas ja laadukasta jälkeä tekevä nykylaser on meille jatkossa sen tilalle sopiva valinta”, hankintapäällikkö Henrik Neunstedt kertoo.
Luotettavat huoltopalvelut
Kun uutta laserhankintaa lähdettiin Hiltopilla selvittämään, tarkasteltiin alkuun 30 kW:n teholuokkaa. Kuten todettua, teknologia on kehittynyt ja samalla laserleikkauskoneiden tehot ovat kasvaneet nopeasti ja niinpä myös korkeampia leikkaustehoja tarjoavia valmistajia löytyy markkinoilta. Aika usein ne tulevat Kiinasta.
Bodorilta tulikin HIltopille kiintoisa hyvin kannustava mahdollisuus korkeampien tehojen hankkimiseen, ja asiat lähtivät etenemään siihen suuntaan. Valmistajalla oli intressi saada 60 kW:n kone teollisuuskäyttöön Euroopassa, Hiltopia kiinnostivat puolestaan tehojen mahdollisuudet nimenomaan vahvojen materiaalien käsittelyssä.
”Iso kannustin oli myös Bodorin Suomen edustajan FMS-Servicen huolto-osaaminen”, Joni Hietala kertoo.
FMS-Service paitsi edustaa Bodorin koneita, huolehtii asennuksista, varaosapalvelusta ja koneiden huolloista. Kaikkiaan Bodorin koneita on asennettu Suomeen toista sataa.
”Suomalainen huolto oli meille aivan keskeinen tekijä investoinnin taustalla. Tuki läheltä on tärkeä turva töiden sujumiseen myös jatkossa”, sanoo Hietala.
Vahvistus asiakaspalveluun
Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor asennettiin viime keväällä. Järeän koneen käyttö alkoi kesän mittaan. Hiltopille 60 kW:n Bodor P6 tarjoaa kapasiteettia niin tehoiltaan kuin työalueeltaankin monenlaisiin leikkaustöihin.
”Työalue koneessa on 6500×2500 mm, teholähteeksi koneeseen valittiin 60 kW:n Max Photonics sekä saksalainen Precitec Pro Cutter 85 kW -polttopää”, FMS-Servicen toimitusjohtaja Vesa Kivekäs kertoo.
Leikkuupäässä automatiikka tehostaa töitä, mm. fokuksen säätö on automaattinen toiminto, samoin suuttimen vaihto. Konetta ohjataan PC-pohjaisella CNC-ohjauksella, mukana ovat suora DXF-kuvien tuki ja nestaustoiminnot. Kone soveltuu laajasti eri vahvuuksille ja myös materiaaleille. Täysiä tehoja ei kaikkiin töihin tietenkään tarvita, vaan koneen tehot tulee säätää tarkoin kuhunkin tehtävään sopiviksi. Tämä tekee samalla koneen käytöstä turvallista.
”Pöytien rakenteelta käytettävissä olevat tehot edellyttävät tietenkin tukevuutta ja myös erityissuojausta. Lamellivahvuus on peräti 8 mm”, Kivekäs kertoo.
Asiakkaiden suunnalla Hiltopin uusi kone on Joni Hietalan mukaan ehtinyt herättämään positiivista huomiota.
”Teholuokka kiinnostaa asiakkaita ja sen mahdollistama palvelu. Pystymme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin nyt muutaman piirun aiempaa tehokkaammin.”
”Yksi asiakkaita kiinnostava piirre uuden koneen yhteydessä on varmasti myös kustannustehokkuus. Tämän uuden koneen myötä voimme jatkossa ajaa kappaleita paineilmalla”, Joni Hietala sanoo.
Kari Harju
Ab Hiltop Oy
Levymateriaalien alihankintatyöt
Perustettu 1976
Toimipaikka: Kokkola
Liikevaihto: 6,3 miljoonaa euroa (2024)
Henkilöstö: noin 30
Bodor P6-tasolaser, resonaattoriteho 60 kW
Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.
KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.
Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.
Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.
Vaihto ja modernisaatiot
Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.
Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.
KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.
Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.
”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.
Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.
Haasteita isossa operaatiossa
Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.
Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.
Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.
Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.
Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.
”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.
Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.
”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.
Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.
Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta
Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.
Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.
”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.
Kari Harju
KONE Oyj
Suomalainen pörssiyritys
Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito
Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)
Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.
Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat
Henkilöstö noin 570
Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.
Alihankinta-messujen aikaan Machinery MT järjesti tutun Open Housen ja oli mukana messuilla myös. Open Housessa juhlistettiin samaan Machinery MT:n 1-vuotissyntymäpäivää.
Open Housessa eli mukana runsaasti ajankohtaista konetarjontaa. Tapahtuman keskiössä oli liventoiminnassa esitelty Davi MCE-A 2020, maailman ensimmäinen täyssähkökäyttöinen levynpyöristyskone. Hyundai-Wialta oli mukana ensi kertaa esitelty moniakselisorvi LM1800TTSY, KF5600 -koneistuskeskus nähtiin koneistusnäytöksessä sekä Hyundai-Wian CNC-sorvi HD2600SY esiteltiin yhdistetynä Hanwhan HCR-14 -robottiin. Lisäksi esiteltiin muita koneita, automaattinen, suoraan sahaava MebaMat 330 A oli esillä näyttelyssa Machinery MT:lle ensi kerran.
Machinery MT:n osastolla messuilla pääsi tutustumaan Harrison Alpha 1550XS yhdistelmäsorviin.
Ohjelmaan kuuluivat aamiaistarjoilut, ja nyt myös kakkukahvit syntymäpäivän kunniaksi. Lisäksi hoituivat kuljetukset messuille ja takaisin.
Ylin kuva: Täyssähköinen levynpyöristyskone Davi MCE-A 2020.
Ohutlevyalan kansainvälinen Blechexpo-tapahtuma järjestetään yhdessä hitsausalan Schweisstec-kokonaisuuden kanssa Stuttgartissa 21-24. lokakuuta.
Messukaksikko esittelee laajasti ratkaisuja nykyaikaiseen ohutlevyn käsittelyyn sekä omassa kokonaisuudessaan hitsauksen alueelle. Blechexpon/Schweisstecin aihepiiriin kuuluvat mm. leikkauksen, lävistyksen, taivutuksen, muotoilun teknologiat ja työkalut sekä automaatiojärjestelmät.
Kasvava kustannuspaine ja pula osaavasta henkilöstöstä vauhdittavat edelleen automatisointia. Itse ohutlevynkäsittelyn lisäksi myös oheislaitteiden integrointi on yhä tärkeämpää. Tämän seurauksena esillä on runsaasti myös syöttö- ja purkujärjestelmiä, yhteistyörobotteja ja laadunvarmistusratkaisuja.
Blechexpon/Schweisstecin näyttelytarjontaa täydentää lisäohjelma, johon kuuluvat mm. tuttu tulevaisuuteen suuntautuneita ratkaisuista ohutlevyntyöstöön ja liitosteknologiaan esittelevä Best Prize 2025- palkinto, mikä jaetaan useassa kategoriassa.
Tänä vuonna järjestettävä Blechexpo 17. Stuttgartn ohutlevytapahtuma, Schweisstec on pitkään ollut tapahtuman sujuva kumppani, se toteutetaan nyt 10. kerran. Messukaksikon käytössä marraskuussa on yhdeksän hallia Stuttgartin uudessa messukeskuksessa.
Blechexpo on keskeinen levykonetapahtuma Euroopassa, tapahtuma järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa. Edelliskerralla vuonna 2023 tapahtumassa esittäytyi 1256 näytteilleasettajaa, messuvieraita oli yli 40 000. Tapahtuman järjestää P.E.Schall GmbH & Co, keskeinen partneri on Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW.
Levykonevalmistaja Trumpf esittelee Blechexpo 2025 -tapahtumassa laajasti uutta tuotekehitystään. Messuilla on esillä mm. täysin uusi TruBend 3000.
TruBend 3000 on Trumpfin TruBend-sarjan peruskone. Nyt kone on uudistunut, uusi sukupolvi esitellään Blechexpossa.Päivitetyn sarjan koneissa ovat mukana useat premiumsarjassa TruBend 5000:ssä lanseeratut teknologiat, jotka on suunniteltu varmistamaan tuotannon laatua, helpottamaan koneen käyttöä ja lisäämään myös käytön turvallisuutta.
Uuden sukupolven myötä taivutettavien myös kappaleiden läpimenoaikaa on saatu lyhennettyä 40 prosentilla edelliseen sukupolveen verrattuna.
Tarkkuutta ja tuottavuutta
Uutuussarjassa mallit ovat puristusvoimiltaan 85-230 tonnia, taivutuspituudet 2-4 metriä ja mukana on runsaasti uusia piirteitä. Koneisiin on integroitu mm. automaattinen ABC-kulmamittausjärjestelmä.
Kamerasta ja laserantureista koostuva järjestelmä mittaa komponentin taivutuskulman ennen jokaista taivutusprosessia. Jos kulma ei vastaa ohjelmistoon tallennettua arvoa, puristuspalkki muuttaa automaattisesti asentoaan, kunnes haluttu kulma on saavutettu.
Näin kappaleiden laatu on korkea ensimmäisestä komponentista lähtien, jopa materiaalivaihteluilla. Samalla hylkyä vähennetään, mikä myös alentaa kustannuksia. Koneissa on myös offline-ohjelmointiohjelmisto TecZone Bend, minkä avulla käyttäjät voivat ohjelmoida konetta sen taivutustyön aikana.
Ohjelmointi TecZone Bendillä on Trumpfin mukaan nopeaa ja helppoa. Käyttäjät lataavat komponenttinsa 2D- tai 3D-mallin ohjelmistoon, ja oikea taivutusjärjestys ja sopivat työkalut näkyvät näytöllä välittömästi törmäysvalvonta mukaan lukien. Näin konetta voidaan käyttää myös vähäisemmällä ohjelmointikokemuksella.
On-Demand Servo Driven ansiosta koneen moottori käynnistyy vain taivutusprosessin aikana. Tämä säästää 30 prosenttia energiaa hydrauliseen käyttöön verrattuna ja alentaa kustannuksia.
Käytössä turvallinen
Myös käyttäjän turvallisuutta uusi TruBend 3000 varmistaa monin tavoin. Kamerat ja matriisianturit valvovat koneen työaluetta. Jos ohjelmisto havaitsee komponentin lisäksi muita esineitä, kuten käyttäjän kädet, kone sammuu välittömästi.
Käyttäjä voi sitten avata TruBend 3000:n lukituksen jalkakytkimellä jatkaakseen työskentelyä viipymättä.
Uusi TruBend 3000 sopii pienille ja keskisuurille yrityksille niin yksittäisosien kuin kookkaampien sarjojenkin tuotantoon. Mukana ovat tarvittavat digitaaliset liitännät mm. automaattivaraston yhdistämiseen. Koneen käyttöä tukevat kansainvälinen huoltoverkosto paikan päällä sekä digitaaliset palvelut, kuten kunnonvalvonta, etäohjaus ja huoltosovellukset.
Uuden TruBend 3000:n lisäksi Trumpf esittelee Blechexpo-tapahtumassa laajasti muuta ajankohtaismallistoaan.Mm. uusi TruBend Center 7030 on esittelyssä ja Smart Factory-tuotantojärjestelmä lanseerataan. Blechexpo Halli 1, 1404. Suomen edustsja: TruTekniikka
Yläkuva: Uusi TruBend 3000 kuuluu Trumpfin Blechexpo-tarjontaan. Blechexpo 2025 järjestetään Stuttgartissa 21.-24.10.
KONEKURIIRI 