Levytyökoneet | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

Integroituja ratkaisuja ja uuden taivutusrobottisolun ensiesittely – Prima Power Blechexpo 2025:ssä

Julkaistu 16.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power esittelee Blechexpo-messuilla integroituja ratkaisuja, jotka auttavat valmistavia yrityksiä vastaamaan ohutlevyntyöstön automaatiota, skaalautuvuutta ja digitaalista ohjausta koskeviin kasvaviin vaatimuksiin.

Uuden taivutusrobottisolun ensiesittely

Prima Power esittelee messuilla uuden taivutusrobottisolun, joka sopii myös pieniin tiloihin. Järjestelmä mahdollistaa koko tuotantosyklin automaation aina lastauksesta pinontaan.

Mukana on yhdistelmä edistyksellisiä teknologioita, mitkä mahdollistavat nopeat sykliajat ja erinomaisen joustavan kappaleiden käsittelyn. Samalla yhdistelmä sopii kompaktiin tilöanm.

Solu soveltuu esimerkiksi kodinkoneiden, autojen, metallikalusteiden, teollisuuden sekä lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointiratkaisujen osien valmistukseen. Se pystyy käsittelemään pieniä ja keskisuuria kappaleita sekä yksinkertaisia ja erittäin monimutkaisiakin muotoja.

Messuilla on esittelyssä myös automatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Uusi taivutusrobottisolu on yhteensopiva automatisoitujen varasto- ja logistiikkajärjestelmien kanssa, ja se tukee miehittämätöntä tuotantoa, integrointia FMS-varastoihin (esim. Prima Powerin Night Train) ja automaattisia kuljetusvaunuja (AGV).

Lisäksi se mahdollistaa materiaalin joustavan syötön useasta eri lähteestä. Robotti-integraatioyksikkömme osaaminen varmistaa, että järjestelmä voi kasvaa yksittäisestä koneesta täysin automatisoiduksi tuotantosoluksi asiakkaan tarpeiden mukaisesti.

Tehokkuutta integraatiosta – Combi Genius ja LSR

Messuilla on esittelyssä myösautomatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkkauksen ja laserleikkauksen yhdistävä Combi Genius takaa ensiluokkaisen joustavuuden ja ylivertaisen tuottavuuden haastavimpiakin muotoja ja materiaaleja työstettäessä.

Prima Power esittelee Blechexpossa uuden kompaktin taivutusrobottisolun.

Sen modulaarisuus, jopa 400 työkalun revolveri ja 6 kW:n laserteho takaavat huipputason tuottavuuden ja monipuolisen tuotannon. Combi Geniuksen liittäminen Night Trainin kaltaiseen joustavaan valmistusjärjestelmään tai integroiminen taivutusautomaattiin mahdollistaa kokonaisvaltaisen prosessiautomaation sekä manuaalisen työn minimoinnin.

Integroitu ohjelmistoekosysteemi

Kaikkien Prima Power -ratkaisujen tarpeet kattava ohjelmistopaketti liittää koneet, datan ja prosessit tehokkaasti toisiinsa. Integroitu ekosysteemi kattaa sekä ohjelmoinnin, seurannan että analytiikan ja mahdollistaa näin jatkuvan tuotannon.

Prima Powerin mukaan valmistusvaiheiden ja -teknologioiden yhdistäminen integroiduilla ohjelmistoillajohtaa järkevämpiin päätöksiin ja parempaan tehokkuuteen ja yritys korostaa messuilla sitoumustaan integroitujen ohutlevyntyöstöteknologioiden edistämiseen.

Esittelyssä olevat ratkaisut havainnollistavat, kuinka automaatio, modulaarisuus ja jaettu digitaalinen ekosysteemi tukee valmistajia muuttuviin tuotantotarpeisiin vastaamisessa. Halli 3, osasto 3201. www.primapower.com

PivaPunch PCC150-e TTi Compact – Huippunopea kelalävistys monikelasyötöllä

Julkaistu 15.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Pivatic on jo 50 vuoden ajan tunnettu ohutlevyn lävistys- ja taivutusteknologiaosaamisestaan, ja nyt puolentoista vuoden jälkeen osana Vaski Groupia Pivatic on kehittänyt uuden kompaktin lävistyslinjakonseptin parantaakseen konsernin sisäistä synergiaa ja parantaakseen monimateriaali- tai kittituotantomahdollisuuksia.

Ensimmäistä kertaa kesän 200-vuotisjuhlatapahtumassa Hyvinkäällä esitelty PivaPunch PCC150-e TTi Compact -järjestelmä tarjoaa maksimaalisen tuottavuuden tuoteperheiden ja symmetristen osien valmistukseen.

Tuotannossa kelamateriaalin vaihto on mahdollista tehdä jopa 25 sekunnin sisällä MULTICOIL-teknologialla, joka on maailman nopein kelavaihtojärjestelmä ohutlevytuotannon markkinoilla. Pivaticin täysautomatisoitu jatkuvan prosessin lävistysmenetelmä mahdollistaa jopa 5 sekunnin kappaleajan symmetrisille tuotteille, missä samanaikainen materiaalin syöttö, lävistys ja leikkaus tapahtuvat.

Compact-linja on saatavilla myös PCC80 -versiona eli 800 mm leveälle kelalle soveltuvana.

Compact-linjasto optioilla HT-puristin ja CTW-asema.

Syvempi Pivatic-teknologiakatsaus

Maksimaalisen tuottavuuden lisäksi PivaPunch PCC150-e TTi Compactia on kehitetty monelta muultakin osa-alueelta. Vaski Groupin tarjoamat UNICOIL ja MULTICOIL-kelajärjestelmät tuovat tehokkuuden lisäksi myös kustannussäästöjä pienten ja keskikokoisten sarjojen valmistuksessa, missä kelanpurkulaitteiksi (1) on valittavissa 6 tn tai 10 tn kantavuus. Uutena innovointina tänä vuonna MULTICOIL-järjestelmässä on mahdollista lastata uusi kela järjestelmään koneen käydessä ilman tuotantokatkosta.

Syöttävä oikaisulaite (2) ilman materiaalipussia vähentää vaadittua lattiatilaa useita metrejä, ja oikaisurullien pysähtymätön liike mahdollistaa herkkien materiaalien kuten alumiinin lävistämisen parhaalla mahdollisella laadulla.

Pivaticin innovoinnin lähde Pivat (pikavaihtotyökalukasetti) on myös saanut Compact-linjan myötä jatkokehitystä; kasettien ulottuvuutta on parannettu niin, että leveilläkin keloilla kaikki työkalut ylettyvät rainan keskilinjalle. Tämä mahdollistaa entistä joustavamman kittituotannon, missä kapeita tuotteita valmistetaan leveältä kelalta vieretysten.

Yksi lävistysasema on varustettu 52 työkalupaikalla, joita multitool-adaptereilla on mahdollista kasvattaa yli 100 työkalun käyttämiseen. Pivaticin kasettiteknologian takia työkalujen kohdistamisen välykset ovat optimaaliset pistimen ja tyynyn osalta. Tämän ansiosta työkalujen kuluminen on hyvin vähäistä, minkä seurauksena niiden käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin perinteisissä thick turret -lävistyskoneissa.

Pivaticin lävistysmenetelmällä pyritään maksimoimaan koko kelan leveys ja katkaisemaan tuotteet kelalta oikeaan pituuteen, vähentäen huomattavasti jätteen määrää eikä esimerkiksi jäterankaa tule laisinkaan.

Mikäli valmistettavissa tuotteissa on perforoinnin tarvetta tai toistuvia reikäkuvioita, voidaan thick turret-lävistysaseman (3) perään lisätä HT-puristinasema (4). Puristinaseman työkalutusta on mahdollista vaihtaa samalla tavalla kuin TT-lävistysasemassa, eli pikavaihtotyökalukasetin avulla – alle yhdessä minuutissa. Lävistyksen jälkeen tuote tai tuotteet katkaistaan rainalta leikkurilla (5), ja ne voidaan ajaa joko laatikkoon, pinota välivarastointiin, tai lähettää jatkoprosessiin kuten taivutuslinjalle tai kokoonpanoon.

Yleisin jatkoprosessi on CTW-leveysleikkausasema (6), joka kasvattaa nestauksen ja kittituotannon mahdollisuuksia.

Pivatic HMI yleisen tuotantoanalytiikan näkymä

Uusi Pivatic HMI

Compact-linjan mukana lanseerattiin myös uusi Pivatic HMI, josta on mahdollista tarkastella useita tuotantotilastoja reaaliajassa. Asiakkaan on mahdollista seurata muun muuassa materiaalimenekkiä, valmistettujen tilausten sekä ohutlevyosien tehtyä määrää, osien lokaatiota linjassa, asetettua työkalutusta, ja hälytyslogia.

Tuotantodatan seuranta etänä vähentää odottamattomia huoltokatkoksia, tuottaa arvokasta dataa suoraan asiakkaan ERP-järjestelmään, ja helpottaa linjaoperaattorin työtä selkeän visuaalisen käyttöliittymän ansiosta.

Vaski Groupin yritykset Pivatic, Vaski ja Ursviken osallistuvat Blechexpo-messuille Saksan Stuttgartissa 21.-24.10.2025. Osastolla esillä lattatankotuotantoon VaskiPUNCH Legacy ja keskikokoinen särmäyspuristin Ursviken OptiFlex. Osasto 1808. http://www.vaski.com

Yläkuva: PivaPunch Compact esillä 200-vuotisjuhlatapahtumassa.

Lokakuun Konekuriiri!

Julkaistu 9.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!

Lokakuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic Scandinavia

Helsingin Messukeskus

HSJ-Products

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Dicro mukaan Laukamo-Yhtiöihin – Uusi automaatioratkaisu tuo lisäkapasiteettia ohutlevytöihin

Julkaistu 9.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.

Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.

Uusi Amada-automaatiojärjestelmä tuo toivottua lisäkapasiteettia Laukamon ohutlevytoimintoihin.

Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.

Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.

Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.

”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.

Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin

Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.

Ohjaus järjestelmässä on uuden sukupolven AMNC 4ie. Näytön äärellä Tero Marjamäki ja järjestelmän käyttäjä Riku Tuominen.

Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.

Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.

Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,

Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.

Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.

Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.

Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.

Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.

Yksi kone, monta toimintoa. EML 2515 AJe yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot samaan kokonaisuuteen.

Täysin uusi automaatioratkaisu

Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.

Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.

Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.

Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.

”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.

Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.

Levyn siirto käy sujuvasti trukilla. Kookas ASR PR TWIN-tuplatornivarasto mahdollistaa osaltaan miehittämättömän tuotannon ja on samalla Suomen ensiasennus.

”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”

Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.

”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.

Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.

Kari Harju

Laukamo Oy

Sopimusvalmistaja,

elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy

Perustettu 1952

Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180

Toimipaikka Somero

Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio

Uutta Bystronic -teknologia Blechexpossa

Julkaistu 6.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.

Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.

Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.

Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.

Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.

Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com

Täyssähköinen levynpyöristyskone ensiesittelyssä

Julkaistu 29.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Italialainen konevalmistaja Davi on esitellyt e-Powerin, maailman ensimmäisen täysin sähkökäyttöisen levynpyöristyskonesarjan. Davin e-Power nähdään Suomen ensiesittelyssä Machinery MT:n Open House tapahtumassa Alihankinnan aikaan.

Davin e-Powerien etuja ovat tarkkuus sekä nopeus ja lisäksi ne ovat lähes äänettömiä. Moniakselinen rullausprosessi tehostaa tuotantoa merkittävästi. Lisäksi koneen energiakulutus pysyy alhaisena uuden Start&Stop-järjestelmän ansiosta.

Hydrauliikkayksikön puuttuminen vähentää huoltotarvetta ja yksinkertaistaa asennusta. Rakenne on hyvin kompakti, joten koneet vievät myös vähän lattiatilaa.

E-Power vastaa tulevaisuuden levynpyöristyksen vaatimuksiin, joissa korostuvat energiatehokkuus ja päästöjen vähentäminen. Sarja on suunniteltu Davin pääkonttorissa Italiassa.

Davin sähkökäyttöinen levynpyöristyskone e-Power nähdään Suomen ensiesittelyssä ja demokäytössä Open Housessa Alihankinta messujen aikaan 30.9.-2.10.2025 Machinery MT:n tiloissa Pirkkalassa. Open Housessa on päivittäin aamupala sekä mahdollisuus kuljetukseen Alihankinta messuille ja takaisin. http://www.machinery.fi/metallintyosto

Levytyökoneet

Messuetkot Taivutusteemalla

Julkaistu 28.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Vossi Group Oy järjestää jälleen Alihankinta-messuja edeltävänä päivänä asiakastilaisuuden näyttelyhallillaan teemalla Taivutus.

Maanantaina 29.9. klo 17-20Tampereen Messukylän näyttelyhallilla järjestettävässä tilaisuudessa on puhumassa mm. teollisuusputkien PED-normin mukaisista taivutuksista Viafin Process Piping Oy:n entinen yksikön johtaja Heikki Uussalo sekä vaativista muuttuvasäteisten putkien, profiilien ja levyjen taivutuksista Mobimar Oy:n tuotantopäällikkö Tatu Puottula.

”Toivotamme kaikki putken ja levyn taivuttamisesta kiinnostuneet tervetulleeksi tilaisuuteen, jossa on kaksi asiakaspuhujaa sekä taivutuskonevalmistajien tehtaanedustajia sekä taivutusnäytöksiä kahteen suuntaan taivuttavalla täysservotoimisella AMOB eMOB52 CNC-putkentaivutuskoneella”, Marko Vossi kutsuu.

Vossi on mukana myös messuilla osastollaan C916. Esittelyssä ovat Biglia B750YS CNC-sorvi, Timesavers 22-900-H levyosien viimeistelykone sekä IStech Power 360NC automaattinen suorakatkaisuvannesaha. vossi.fi/alihankinta25

Kuva ylhäällä: Etkoilla on mukana kaksi asiakaspuhujaa, taivutuskonevalmistajien tehtaanedustajia sekä taivutusnäytöksiä kahteen suuntaan taivuttavalla täysservotoimisella AMOB eMOB52 CNC-putkentaivutuskoneella.

Levytyökoneet

Laser-Aitta automatisoi taivutusta – Soluratkaisu tehokkaaseen särmäykseen

Julkaistu 11.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Turkulainen Laser-Aitta Oy muutti viime vuonna uuteen toimipisteeseen Lietoon ja vahvistaa parhaillaan tuotantokalustoaan uusin ratkaisuin. Talon tuore teknologiahankinta on LVD:n Dyna-Cell -automaattisolu särmäyksen tehostamistarpeisiin.

Laser-Aitta on nuori yritys, toiminta käynnistyi vuonna 2021. Yritys aloitti Naantalissa, muutti sitten Turun Urusvuoreen ja viime vuonna edelleen Lietoon, jossa tuoreita tiloja on muokattu yrityksen tarpeisiin. Samalla yritys investoi ahkerasti uusi koneisiin ja laitteisiin.

Kompakti särmäyssolu. LVD:n Dyna-Cell on tehty pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen.

Panostus taivutukseen

Laser-Aitta aloitti Ardorin ohutlevypajana, mutta on suunnannut laivateollisuuden palveluista laajemmille markkinoille. Talon paletissa ovat laserleikkaus, taivutus sekä hitsaus, kokonaisvaltainen palvelu ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat.

Yritys kulkee tukevaa kasvulinjaa, pienestä lähdettiin, ja nyt mennään jo noin kuuden miljoonan euron liikevaihdossa: viime vuonna yrityksen liikevaihto otti muuttokustannusten tultua selvitetyiksi lähes 30 prosentin kasvuloikan.

”Vahvaan kasvuun tähdätään edelleen, lähivuosille 10 miljoonaa pysyy tavoitteena, kertoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.

Kasvun ja monipuolisen palvelun on osaltaan mahdollistanut se, että yritys on muokannut ja muokkaa tuotantokalustoaan aktiivisesti eteenpäin. Ardorin kalustolla aloitettiin, muuttojen yhteydessä uudistettiin mm. laserleikkauksen kalustoa nykypäivän huippukonein. Myös moderni hitsaamo toimii nyt Liedon tiloissa, ja linja jatkuu.

Laser-Aitta automatisoi särmäystä. Tuore investointi on LVD:n Dyna-Cell.

Tuore panostus on investointi taivutuksen automatisointiin. Yrityksen käyttöön asennettiin kesällä kompakti LVD:n särmäyssolu.

”Halusimme tehostaa taivutuksen toimintojamme ja siihen automatisointi on pätevä keino. Automaattisolu tekee jatkossa yhä suuremman osan särmäystöistämme ja korvaa siten vanhaa käsinsärmäystä”, Jani Tamminen sanoo.

Nopea ohjelmointi, kätevä kulmamittaus

LVD on belgialainen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja ja Suomessa Vossi Groupin tuore edustus. Automaatioratkaisujen kehittäminen on valmistajan tuotannon keskeinen kehityslinja automaattiset särmäyssolut etulinjan tuotteita. Niiden osalta mallistoon kuuluu vaihtoehtoja eri kokoluokkiin ja tarpeisiin.

LVD:n Dyna-Cell robottisolu on suunniteltu pienten ja keskikokoisten kappaleiden joustavaan valmistukseen ja yksi keskeinen etu tässä on nopea etäohjelmointi.

”Ohjelmointi tehdään offline ja 3D-kuvasta valmiiseen kappaleeseen eteneminen vie vain 10-20 minuuttia”, kertoo tuotepäällikkö Perttu Lankinen.

Taivutusohjelman järjestelmä tekee automaattisesti, havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja osaa huomionarvoisesti myös korjata reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.

”Järjestelmien hyvin tunnettu etu on myös kertapainalluksella operoitava kulmamittausjärjestelmä, aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia ei tarvita.”

Dyna-Cell voidaan käyttää automaattitoimintojen ohella myös käsiohjauksella ja se on tarkoitettu 35×100-400×600 mm:n kappaleiden taivutukseen. Suuremmillekin kappaleille järjestelmä kuitenkin soveltuu.

”Itse asiassa se seikka oli meille muiden ominaisuuksien ohella järjestelmän valinnassa yksi erottava tekijä. Kappalekokojen suhteen variaatio tässä solussa on poikkeuksellisen laaja, jopa 660×730 mm:n kappaleiden taivutus on meillä luonnistunut”, Jani Tamminen sanoo.

Sarjatyöt sujuvat automaattisolulla käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin, toteavat Jani Tamminen (vasemmalla) ja Perttu Lankinen.

Joustavuutta ja tehokkuutta

Laser-Aitan LVD-investointi on toinen Dyna-Cell -asennus Suomeen.

”Markkinoita LVD:n ratkaisut ovat kiinnostaneet hyvin. Kyseessä on maailman viidenneksi suurin alan konevalmistaja ja yrityshän on aloittanut aikoinaan juuri särmäreillä. Perusta näille tuotteille on vahva”, Lankinen sanoo

Automaattisoluista Dyna-Cellin lisäksi kaksi kookkaampaa Tool-Cell-mallia on jo asennettu Suomeen. Tool-Cellit on varustettu mm. automaattisella työkalunvaihdolla. LVD:n särmäyssolutarjontaan kuuluvat Dyna-Cellin ja Tool-Cellin lisäksi kokoluokaltaan niiden väliin sijoittuva Easy-Cell. Suurimmat mallit ovat kuljetinradallinen Ultiform ja System 80.

”Meille tämä särmäyksen automatisointi on uusi askel eteenpäin kehityksen tiellä. Varsinkin isommat sarjat voimme käsitellä solulla nyt huomattavasti aiempaa käsinsärmäystä järkevämmin ja tehokkaammin”, Jani Tamminen sanoo.

Kari Harju

Syksyn avauspaketti – Konekuriiri 7/2025

Julkaistu 9.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

No niin, mainion reipasta syyskuuta! Konekuriirin numero 7/2025 on ilmestynyt. Syksyn avauspaketti on tukeva kattaus uutta teknologiaa, alan uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja alkusyksyn messutapahtumia – Hannoverin EMO 2025- ja Tampereen Alihankintaa alustetaan, totta kai. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä alan tuoreet uutiset nyt ja tässä.

Syyskuun numeron ilmoittajat:

Bystronic Scandinavia

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Oulun Työstökonehuolto

Suomen Vesileikkaus Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vertex Systems

Vossi Group

Uutuus suurten sarjojen 3D-laserleikkauksen tuotantotarpeisiin

Julkaistu 4.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power on lanseerannut uutuusmallin 3D-laserleikkaukseen mm. autoteollisuuden tuotantotarpeisiin: Koneessa neljä leikkuupäätä leikkaa samaa kappaletta yhtä aikaa. Miehittämättömiä tuotantolinjoja varten suunniteltu Giga Laser Next on täysin integroitavissa automaatioratkaisuihin.

Uudessa Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta gigatehtailla ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotannossa.

Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.

Uuden sukupolven ratkaisu

Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Juuri lujuus tekee perinteisistä menetelmistä kuitenkin usein soveltumattomia sen käsittelyyn.

Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät soveltuvat vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään, huomauttaa Prima Power. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan nykytarpeisiin: niitä ovat mm. lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.

Evolve by Integration

Prima Powerin 3D-laserkoneet Optimosta ja Rapidosta Laser Nextiin ovat perinteisiä autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmäratkaisuja. Lähes 50 vuoden kokemus ja globaali asennuskanta ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardia. Kehitys jatkuu nyt uuden Gigan myötä, toteaa Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri.

”Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet uuden tason tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa”, toteaa Negri.

Samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.

Tehokkuus ja tuottavuus

Prima Powerin mukaan Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden tuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla: +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti, keskimäärin-75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika, täydellinen integroituminen tuotantolinjaan ja sen myötä täysin miehittämätön automaatio sekä ”yhden kappaleen virtaus”.

Giga Laser Nextissä on neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistavat törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret.

Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.

Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.

Modulaarisia automaatioratkaisuja

Prima Power valmistaa integroituja automaatioratkaisuja ja valikoima rakentuu modulaarisista ratkaisuista, joissa hyödynnetään asiakaslähtöistä lähestymistapaa

Prima Powerin tuotevalikoimaan kuuluvat 2D- ja 3D-laserkoneita leikkaamiseen, hitsaamiseen ja poraamiseen; lävistyskoneet; lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävät koneet sekä lävistyksen ja kulmaleikkauksen yhdistävät koneet; särmäyspuristimet; taivutusautomaatit, taivutusrobottisolut sekä joustavat valmistusjärjestelmät. Prima Power on teollisten innovaatioiden konsernin Prima Industrien ohutlevyntyöstökonebrändi.

Prima Industriella on maailmalla jo 15 000 koneasennusta, ja konsernilla on 1 900 työntekijää, 8 tehdasta sekä noin 550 miljoonan euron vuosittainen liikevaihto. www.primapower.com

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »