Suoraan loppuasiakkaille tapahtuvan myynnin lisäksi Tekupitin toisena ja vähintään yhtä merkittävänä ja asiakasryhmänä ovat jälleenmyyjät. Tekupitin jälleenmyyjinä toimivat työstökoneiden kunnossapidon ammattilaisten lisäksi niiden maahantuojat niin Suomessa kuin ympäri Eurooppaa. Yksi on Dematec Polska.
Tekupitin kumppanina vuodesta 2016 toiminut Dematec Polska Sp. z o.o. on yksi Puolan työstökonemarkkinoiden johtavista yrityksistä. He tarjoavat kattavaa tukea koneen koko elinkaaren ajan aina ensimmäisestä toimituksesta ja käyttäjien koulutuksesta koneen huolto- ja varaosapalveluihin.
Perustamisestaan, vuodesta 2002 lähtien, Dematec Polska Sp. z o.o. on kasvanut kokonaisvaltaiseksi ratkaisujen tarjoajaksi työstökoneteollisuudessa. Arvostettujen tuotemerkkien, kuten DN Solutionsin, Murata Machineryn, Tsugamin, Enshun ja Trident Companyn, edustajina Dematec Polska tarjoaa laajan konevalikoiman.
Dematec Polskan asiantuntijatiimiin kuuluu yli 30 huoltoinsinööriä, jotka tekevät yhteistyötä kansainvälisen koneistusasiantuntijoiden ja laitevalmistajien verkoston kanssa.
Dematec Polskan markkinajohtajuuden kriittinen osa on heidän kattava varaosien tukijärjestelmänsä. He työskentelevät yksinomaan varmennettujen toimittajien kanssa ja tarjoavat alkuperäisiä, sertifioituja osia johtaville maailmanlaajuisille valmistajille. Yhtenä Dematecin varaosien toimittajana on vuodesta 2016 toiminut Tekupit Oy.
Yhteistyön alusta alkaen Dematec Polska on ollut jokaisena vuonna Tekupit Oy:n kymmenen suurimman asiakkaan joukossa, joinakin vuosina jopa kaikkein suurin. Tekupit on toimittanut Dematecille mm. öljyskimmereitä ja lastuamisnestepumppuja. http://www.tekupit.fi
Dematec on myös osallistunut Tekupitin tuotekehitykseen, jonka ansiosta ACPQ-sarjan pumpusta ja sen asennustelineestä tarvikkeineen on kehittynyt helposti asennettava, plug and play-tyyppinen upgrade -paketti tilanteeseen, jossa olemassa olevaan koneeseen tarvitaan korkeampaa painetta tuottava pumppu.
Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uudet kompaktit 2-revolveriset QRX-sorvauskeskukset. Nämä 9-akseliset koneet on suunnattu pienten halkaisijoiden tankotyöhön tai akselimaisille kappaleille massatuotantoon.
QRX-sorvit kykenevät moniin yhtäaikaisiin toimintoihin ja niiden päivitetty MAZATROL SmoothG -ohjausjärjestelmä mahdollistaa 2-kanavaisen työstön EIA/ISO-koodilla. Kaksi revolveria ja yhtäaikaiset toiminnot vähentävät kappaleaikoja merkittävästi.
Kaksi identtistä sorvauskaraa, revolveria ja Y-akselia. Ohjelmointi tapahtuu 2-kanavaisella MAZATROL SmoothG -ohjauksella.
QRX-50MY SG ja QRX-50MSY SG
Ensimmäisinä uudesta mallisarjasta on lanseerattu mallit QRX-50MY SG (ohjelmoitava kärkipylkkä ja automaattinen tukilaakeri) ja QRX-50MSY SG (2 sorvauskaraa). Istukkakoot ovat 6” tai 8” tai niiden vaihtoehtoina holkki-istukat varsinkin tankotyössä.
Tankokapasiteetti on molemmille malleille 52 mm ja hieman myöhemmin mallistoon on tulossa myös 65 millimetrin versio. MSY-mallissa kahden identtisen sorvauskaran (15 kW, 151 Nm, A2-6”) välinen etäisyys on 900 mm. Koneen paino on noin 8 000 kg, ja kaikilla lineaariakseleilla on tukevat ja nopeat (Z-akseli 40 m/min) lineaarirullajohteet.
Identtiset 12-paikkaiset ja 24-asemaiset työkalurevolverit on sijoitettu karalinjan ylä- ja alapuolelle. Molemmat revolverit voivat työstää kummankin sorvauskaran alueella ja näin niiden avulla voidaan tasapainottaa tahtiaikoja joustavasti karojen välillä työkappaleen mukaan.
Työkalunpidinjärjestelmä on universaali BMT45, jonka yhtenä etuna on pitimien käyttömahdollisuus molempien karojen suuntiin. Molemmissa revolvereissa on pyörivät työkalut (6 000 tai 12 000 k/min) ja Y-akselit (liike 80 mm). Pyörivien työkalujen teho on 5,3 tai 3,7 kW. Työkalujen mittaus ja rikkotarkastus hoituvat näppärästi vakiovarusteina olevilla kahdella automaattisella mittalaitteella.
Monipuolinen varustus asiakkaan tarpeen mukaan
QRX-sorvauskeskukset voidaan varustaa monipuolisesti tarpeen mukaan. Esimerkiksi tankotöitä varten on saatavissa hellävarainen pihti- tai kotelotyyppinen nopea kappaleenpoistaja, joka nostaa valmiin työkappaleen 2. karalta liukuhihnakuljettimelle ja tuo sen koneen oikealle puolelle. Kappale voidaan poistaa 1. karalta toisella kappaleenkerääjällä, joka soveltuu myös tangon jämäpalan poistoon automaattisesti liukuhihnalla.
Hihnan ulostulo on niin ikään koneen oikealla puolella. QRX-sorveissa on mahdollista poistaa kappaletta toiselta karalta samaan aikaan kun toisella karalla työstetään. Myös tangon syöttö 1. karalla on mahdollista samaan aikaan työstön kanssa 2. karalla. Yhtäaikaisten toimintojen ansiosta koneella voidaan nostaa tuottavuutta merkittävästi varsinkin suuremmilla valmistusmäärillä. Lastuamisnestejärjestelmiä on saatavilla useita vaihtoehtoja aina 2 x 70 bar revolverikohtaiseen järjestelmään saakka.
Tankotyöhön optimoidut toiminnot mahdollistavat esimerkiksi valmiin kappaleen poiston ja samanaikaisen työstön karoilla.
MAZATROL SmoothG 2-kanavaiseen ajoon
QRX-sorvauskeskuksissa on monista Mazak-sorveista tuttu ja käyttäjäystävällinen SmoothG-ohjaus. Se on tässä konetyypissä uutuutena päivitetty ja optimoitu 2-kanavatyöstöön EIA/ISO G-koodiohjelmointitavalla. Sen avulla nopea ja turvallinen työstö usealla terällä samanaikaisesti on mahdollista. Ohjaus voidaan varustaa myös Smooth Oscillation Cutting -optiolla, jonka avulla saadaan lastut katkeamaan paremmin esimerkiksi muovia tai muuta pitkälastuista materiaalia sorvattaessa.
MAZATROL SmoothG -ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:
TruTekniikka Oy järjesti asiakasmatkan Saksaan lokakuussa. Kohteena olivat Blechexpo-messut Stuttgartissa, Trumpfin pääkonttori ja tehdas Ditzingenissä sekä kaksi kiintoisaa teollisuuskohdetta.
TruTekniikka Oy myy ja huoltaa Trumpfin ja heidän yhteistyökumppaneiden levytyökoneita. Ohjelmassa ovat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, putkilaserit, laserhitsauskoneet, lävistyskoneet ja taivutuskoneet sekä varasto- ja automaatiojärjestelmät. Myös viimeistelyn alueen koneet kuuluvat palettiin.
Saksassa kuljettiin bussilla. Linja-autossa on tunnelmaa.
Saksaan ja usein myös Itävaltaan suuntautuneet, messukäyntejä ja päämiehen tehtaille tehtyjä vierailuja ja asiakaskohteita sisältävät matkat ovat kuuluneet talon ohjelmaan pitkään.
”Ensimmäiset reissut tehtiin vuonna 2008 ja sen jälkeen niitä on tehty lähes vuosittain, mitä nyt koronan vuoksi pidettiin taukoa”, kertoo TruTekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.
”Olemme suunnitelleet matkat kompakteiksi asiapitoisiksi kokonaisuuksiksi, jotka tarjoavat osallistujille valmiin paketin huolettomaan reissuun ja ajankohtaiskohteisiin. Monta mukavaa matkaa on takana”, kertoo Ryhänen.
Messukeikka Stuttgartissa. Taustalla TruBend Center 7030.
Blechexpo ja Ditzingen
TruTekniikan viimeisin ryhmämatka järjestettiin lokakuussa, ja all inclusive -tyyppiseen pakettiin kuuluivat pääkohteiden osalta kierros Blechexpo -messuilla Stuttgartissa, Trumpfin tehtaalla Ditzingenissä, missä sijaitsee myös yrityksen pääkonttori, sekä vierailut kahteen teollisuuskohteeseen Münchenin lähellä. Lennot olivat Münchenin ja takaisin, Saksassa kuljettiin bussilla.
Blechexpossa TRUMPF oli mukana kookkaalla osastolla ja automaatio korostui. Tarkastelussa olivat mm. uusi TruBend Center 7030täysautomaatiolla, myös uudistunut TruBend 3000 esiteltiin.
Messuvierailut ovat hyvä mahdollisuus ajankohtaiseen teknologiaan.
Reitti jatkui tämän jälkeen Ditzingeniin, missä sijaitsee Trumpfin pääkonttori ja moderni tehdas, missä ihmiset ja koneet työskentelevät yhteistyössä ja älykkäät järjestelmät hoitavat tuotantoa joustavan tehokkaasti. Tehtaan yhteydessä on showroomissa esillä valmistajan keskeinen konepaletti, käytännön demoja tehdään eri koneilla.
Kaksi teollisuuskohdetta
Tehdasvierailun jälkeen ryhmä vietti iltaa ja yöpyi Ditzingenissä. Seuraavana päivänä matka jatkui teollisuuskohteisiin. Niistä ensimmäinen oli Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH Gunzenhausenissa. Tehdas valmistaa pelletti- ja hakelämmitysjärjestelmiä.
Katsottavaa riitti, järjestelmien osien valmistukseen tehtaalla sadan metrin pituisessa tuotantohallissa on tuoreena investointina käytössä kookas ja monipuolinen leikkauksen ja lajittelun Smart Factory -täysautomaatiojärjestelmä.
Toinen kohden päivän mittaan oli Mertingenissä toimiva Südstahl GmbH & Co. KG, joka tekee myös Suomessa tutun tyyppistä komponenttivalmistusta suurina sarjoina. Illan ja Münchenissä tapahtuneen yöpymisen jälkeen ohjelmassa oli lento Suomeen.
Reissussa pitää huolehtia myös ruoka- ja nestetasapainosta.
Ryhäsmatkat jatkuvat
”Onnistunut reissu tehtiin jälleen”, toteaa Arttu Ryhänen.
”Messukäynti ja vierailut sujuivat hyvissä merkeissä. Siirtymissä liikenneruuhkat viivästyttivät ja aikataulut venyivät, mutta siihen osasimme osin varautuakin. Siksi lento Suomeenkin oli ohjelmassa vasta vierailujen jälkeen eri päivänä”.
Kun peruspaketti toimii, jatkoa seuraa eli reissuja pukkaa luultavimmin tulevaisuudessakin. Ryhäsmatkat -tunnus lanseerattiin tällä kertaa käyttöön niiden tunnukseksi. Lokakuisella matkalla oli mukana tällä kertaa kahdenkymmenen henkilön ryhmä, heistä puolet oli asiakkaita eri puolilta Suomea.
Kari Harju
Kuva ylhäällä: Ryhäsmatkalla Saksassa. Porukkakuva Ditzingenistä.
Crontek Oy:n toimitusjohtajaksi on nimitetty DI Jukka Penttinen. Hän siirtyy Crontekille Konecranesilta, jossa hän on viimeksi toiminut Director, Agreement Sales EMEA Service -roolissa (EMEA-alueen huoltopalveluiden sopimusmyynnin johtajana). Toimitusjohtajan tehtävät Jukka Penttinen aloittaa 5.1.2026.
Jukka Penttinen
Jukka Penttisellä on yli 20 vuoden kokemus teknologiateollisuudesta. Hän on ollut Konecranesilla mukana rakentamassa työstökonehuollon palvelukonseptia alusta lähtien Suomessa ja viime vuosina keskittynyt räätälöityjen kunnossapito ratkaisujen sekä prediktiivisen kunnossapidon jalkauttamiseen useisiin Euroopan maihin.
”Tämän taustan ansiosta Jukalla on syvää asiakasymmärrystä ja laaja kontaktipinta suomalaisiin konepajoihin sekä vahvaa näyttöä palveluliiketoiminnan kehittämisestä. Hänen liiketoimintaosaamisensa ja ihmislähtöinen johtamistapansa tukevat erinomaisesti Crontekin strategiaa kasvattaa palveluliiketoimintaa ja siirtymistä teknisen kaupan toimijasta asiakkaan koko koneen elinkaaren kattavaksi kumppaniksi”, kertoo Crontekin hallituksen puheenjohtaja Jussi Masalin.
”Olen erittäin motivoitunut uudesta tehtävästäni Crontekillä. Yhtiöllä on erinomainen maine, vahva asiakaskunta ja merkittävä potentiaali sekä kone- että palveluliiketoiminnassa. On hienoa päästä jatkamaan Crontekin liiketoiminnan kehittämistä yhdessä osaavan tiimin kanssa. Tunnen suomalaisen konepajateollisuuden, ja uskon sen antavan hyvän pohjan tarttua uuteen tehtävääni nopeasti ja asiakaslähtöisesti”, sanoo Jukka Penttinen.
”Viime vuosien matalan investointitason jälkeen markkina on kääntymässä uuteen kasvuun, kun Euroopan turvallisuustilanne lisää pitkäkestoista tarvetta investoida metallintyöstökoneisiin. Olen innoissani mahdollisuudesta johtaa Crontekin seuraavaan kasvuvaiheeseen ja vahvistaa sen asemaa markkinoilla. Koneiden monimutkaistuessa varaosa- ja huoltopalveluiden merkitys kasvaa entisestään. Tavoitteena on rakentaa palveluliiketoiminnasta konemyynnin rinnalle vahva, korkean lisäarvon tukijalka.”
”Olemme erittäin iloisia saadessamme Jukan mukaan Crontekin johtoon. Hänen laaja kokemuksensa palveluliiketoiminnasta ja kykynsä yhdistää ihmiset yhteisen tavoitteen taakse antavat meille erinomaiset edellytykset vahvistaa kilpailukykyämme ja kasvattaa liiketoimintaamme kannattavasti. Luotan siihen, että Jukan johdolla Crontekissä etenemme hyvällä energialla kohti seuraavaa kasvuvaihetta ja rakennamme yhdessä entistä vahvempaa tulevaisuutta”, toteaa Jussi Masalin.
Suomessa nopeasti vahvan aseman särmäysratkaisujen toimittajana ottanut belgialainen LVD valmistaa myös laajaa tuotepalettia kuitulaserleikkaus-, sekä automaatio- ja varastointiratkaisuja. Samalla se tarjoaa ohjelmistoperheen, mikä digitalisoi perinteiset valmistusprosessit ja tarjoaa siten todellisen kilpailuedun. Suomessa LVD:n edustaja on Vossi Group Oy, joka panostaa vahvasti LVD:n huolto, varaosa- ja myyntitoimintoihin.
LVD:n kehittämä CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli mahdollistaa 3D CAD-tiedostojen (40 eri tiedostomuotoa tuettuna) automaattisen valmistettavuuden tarkistuksen, koneiden ohjelmien teon sekä kustannusajurien määrityksen ja tarjouslaskennan loppuasiakkaalle. Ohjelmisto on mahdollista integroida täydellisesti ERP-järjestelmiin.
”Tämä mahdollistaa tehokkaat digitaaliset prosessit sekä nopean asiakaspalvelun ja siirtymisen kilpailussa uudelle tasolle, yksittäisen vaiheiden osaoptimoinnista ja hitaasta manuaalisesta tiedon kulusta koko tuotannon läpimenon kokonaisoptimointiin ja nopeisiin automaattisiin digiprosesseihin.”
”Olemme vierailleet Keski-Euroopassa LVD:n referenssiasiakkailla, joilla kymmenien miljoonien liikevaihtoa pyöritetään automaattisesti LVD:n digitaalisten prosessien läpi. Heidän asiakkaansa lähettävät 3D CAD-tiedostot nettiportaalilla ja saavat automaattisesti tarjouksen. Koneiden ohjelmat ajoaikoineen on luotu CADMAN-SDI:n toimesta samalla jo valmiiksi ja asiakkaan tilatessa ohjelmat siirtyvät automaattisesti tuotantoon. Aihiot valmistetaan lasereilla ja lävistyskoneilla ja siitä prosessi jatkuu särmäykseen. Tämä tarjoaa ainutlaatuisen kilpailuedun”, tuotepäällikkö Perttu Lankinen kertoo.
Tasolasereita LVD valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla sekä monipuolisilla automaatio- ja varastoratkaisuilla.
Tasolasereita pitkin perintein
LVD on valmistanut laserleikkausjärjestelmiä 1990-luvulta. Koneiden valmistus tapahtuu Belgian ja Slovakian tehtailla, joissa on myös vara- ja kulutusosavarastot sekä huoltotiimi. LVD on panostanut myös paljon leikkausparametrikehitykseen sekä omaan automaatio- sekä varastoratkaisutarjontaan.
Tasolasereita yritys valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla. Phoenix FL -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 mm pöytäkokoluokilla sekä 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla.
Puma -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm, 6160 x 2035 mm ja 6400 x 2500 mm pöytäkokoluokilla sekä 3, 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla, portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin. Kuitulaserien teholuokat ovat 30 kW asti.
LVD:n portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin.
LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050×1525 mm pöytäkoolla ja 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.
”Kyseisen sarjan koneet sopivat erinomaisesti, kun laserleikkaustarve on päivittäistä, muttei pyritä maksimaalisen tehokkaaseen leikkausprosessiin. Monien konepajojen onkin tärkeää saada leikattua omat kappaleet nopeasti yrityksen sisällä, jottei niitä ei jouduta odottamaan alihankinnasta ja tuotannon kokonaisläpimeno saadaan pidettyä nopeana”, sanoo Lankinen.
3D-putkilaserit ja yhdistelmäkoneet
LVD TL8525-mallin 3D-putkilaserilla onnistuvat putkihalkaisijat ø20-250 ja 250×250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää pystyy leikkaamaan tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit.
Tasolasereiden lisäksi LVD valmistaa 3D- ja 2D -putkilasereita. Esimerkiksi TL8525-mallin tukevalla koneella onnistuu putkihalkaisijat ø20-250 ja 250×250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää leikkaa tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit. 1190 mm X-akselin liike mahdollistaa tukilaakerin takana työskentelyn sekä Z-akselin 400 mm liike suurien profiilien leikkaukset. Latausautomaatioon on saatavissa 6-paikkainen joustava etulataaja sekä nippulataus. Kuitulasertehot ovat 2 ja 4 kW.
Laserleikkauskoneiden lisäksi LVD valmistaa myös levytyökeskuksen ja 4 kW laserleikkauksen yhdistäviä Strippit PX-L (single head) ja V-L (Thick Turret) -sarjojen koneita. Strippit PX-L koneella onnistuu myös mm. taivutuksien tekeminen 75 mm korkeuteen asti. Tehokkaan kokonaisuuden varmistaa LVD:n itsevalmistamat edistyneet automaatio- ja varastojärjestelmät miehittämättömään tuotantoon.
LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050×1525 mm pöytäkoolla sekä 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.
Robotti- ja automaattityökaluvaihtosärmäyskoneet menestys
Suomeen LVD:n edistynyttä särmäysteknologiaa (sisältäen mm. etäohjelmoitavia robottisoluja, työkaluvaihtoautomaatiota sekä kulmavalvontaa) on käytössä mm. VAMM Steel Oy:llä (LVD ToolCell 220/40), Mittametalli Oy:llä (LVD ToolCell 135/30 ja Dyna-Cell 40/15), Laser-Aitta Oy:llä (Dyna-Cell 40/15 ja ToolCell 220/40), Puristeteos Oy:llä (Dyna-Cell 40/15) sekä lisäksi lähiaikoina tullaan julkistamaan lisää uusia toimituksia.
”Kaikki LVD:n särmäyspuristimet käyttävät samaa LVD:n omaa Touch-B-ohjausta ja ne ovat etäohjelmoitavissa Cadman-B ohjelmistolla. Samaa ohjelmistoperhettä hyödyntävän laserin ja särmäyspuristimen saa investoitua myös melko pienellä kustannuksella. Kannattaa olla yhteyksissä kilpailuedun rakennuksen merkeissä”, Perttu Lankinen kannustaa. www.vossi.fi/lvd-laserit
Ylin kuva: CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli.
Niinhän se on, että konepajalle luotettava konetoimittaja on keskeinen kumppani. Konepaja Moisio & Muuronen Oy:lle se on Nucos, olipa kyse modernisoinneista tai konehankinnoista.
Konepaja Moisio & Muuronen on Ylöjärvellä toimiva konepaja. Yhteistyö Nucosin kanssa koneasioissa kulkee pitkää linjaa.
”Yhteistyö Nucos Oy:n kanssa alkoi jo vuonna 1995, jolloin tilasimme modernisoinnin Milwaukee-Matic HMC-1500-koneistuskeskuksellemme. Projektissa 1972-vuosimallin koneistuskeskus sai NUM-CNC-ohjausjärjestelmän. Kone on edelleen tuotantokäytössä”, kertoo toimitusjohtaja Kari Moisio.
Moisio & Muuroselle tehty modernisointi oli yksi Nucosin monista projekteista.
Yhteistyötä pitkällä linjalla. Kuvassa vasemmalla Santeri Moisio, keskellä Kari Moisio ja oikealla Oiva Viitanen.
”Olemme tehneet sen jälkeen viimeisen 30 vuoden aikana yli 100 työstö- ja erikoiskoneen modernisointia NUM- ja Fanuc CNC-ohjausjärjestelmiä käyttäen”, kertoo Oiva Viitanen Nucosilta.
”Olemme joskus laskeneet, että nykyrahassa tekemillämme modernisoinnilla kokonaissäästö asiakkaille on uusien koneiden hankintaan verraten ollut lähes 100 miljoona euroa. Vanhan jykevärunkoisen kookkaan koneen modernisointi on usein harkittava vaihtoehto ja asiakkaan kannalta todellakin isoista säästöistä puhutaan”, toteaa Viitanen.
Investointeja automaatioon
Klassikon modernisoinnin jälkeen Nucos on toimittanut vuonna 2016 sukupolvenvaihdoksen tehneelle Moisio & Muuroselle useita tuotantoa automatisoivia CNC-koneita.
”Automaatio mahdollistaa tuotannon tehostamisen. Vaativat työt onnistuvat yhdellä koneella”, kertoo Kari Moisio. Hankitut koneet ovat monitoimisorveja ja koneistuskeskuksia valmistavan Accuwayn mallistoa. Vuonna 2018 Moisio & Muurosella otettiin käyttöön taiwanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvi portaalirobotilla ja siitä vuoden kuluttua yritys investoi sorviin kahdella karalla ja pyörivin työkaluin.
Nyt jo kolmas Accuway-sorvi, malliltaan UT-200 Fanuc-robotilla, on hankittu.
Uutta automaatiota. Kuvassa Nucos-akatemian junior CNC machine technician Tuomas Karisto testaa uuden tuotantosolun UT200-sorvin, Fanuc-robotin ja keskiöintikoneen toimivuutta. Nucos on mukana kevään Konepaja 2026 -tapahtumassa.
Soluun liittyy Nucosin modernisoima keskiöintikone, ensimmäinen vastaava modernisoitiin vuonna 2016. Miehittämätön solu on parhaillaan testiajossa Nucosin tiloissa, toimiva yksikkö siirretään tilaajalle, kun Moisio & Muurosen pian käynnistyvä, aiempien tilojen yhteyteen sijoittuva tilalaajennus on valmistunut.
Kari Moision ja Oiva Viitasen mukaan osaava kumppanuus on kultaa koneasioissa.
”Konepajayrittäjän tärkeä kumppani on konetoimittaja, jolta saa avun tarvittaessa nopeasti ja ammattitaitoisesti. Iso koko ei takaa laatua eikä myöskään nopeaa vasteaikaa”, sanoo Kari Moisio. ”Periaatteemme on, että koneita, mitkä modernisoimme ja myymme, osaamme myös itse täysin käyttää. Sen myötä tuki siis todellakin toimii”, sanoo Oiva Viitanen. http://www.nucos.fi
Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.
Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.
Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.
LVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen.
Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.
Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.
”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.
Tehoja ja kapasiteettia
Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.
”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.
Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.
Tehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala.
Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.
Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.
Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.
”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.
LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa.
Nopea ohjelmointi
Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.
Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.
LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.
ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.
Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.
”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.
Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella.
Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.
Jatkuva prosessi
Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.
”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.
Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.
”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.
Framery on ottanut tuotannossaan merkittävän kehitysaskeleen kohti automaatiota investoimalla ensimmäiseen robottisoluun. Uuden tuoteperheen myötä syntynyt tarve tarkemmalle ja toistettavammalle työvaiheelle ratkaistiin MTC Flextekin toteuttamalla Fanuc-robottisolulla, joka on parantanut laatua, tehokkuutta ja työergonomiaa.
Framery on suomalainen yritys, joka on erikoistunut ääntä vaimentavien työtilaratkaisujen, kuten puhelinkoppien ja neuvottelutilojen, suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys perustettiin vuonna 2010 Tampereella, missä myös sen tuotanto sijaitsee tänä päivänäkin. Tyylikäs muotoilu, akustiikkaosaaminen ja käyttäjäystävällisyys ovat Frameryn ratkaisuissa keskiössä, ja yritys on kasvanut nopeasti kansainväliseksi markkinajohtajaksi, jonka tuotteita käytetään yli 100 maassa.
Niittimuttereiden asennus Framery One Compact tuotteen runko-osiin toteutetaan jatkossa automaatioratkaisuna.
Tarve syntyi uuden tuoteperheen myötä
Kun Framery alkoi kehittää uutta tuoteperhettä, havaittiin, että tietyt vaiheet vaativat entistä tarkempaa ja toistettavampaa työtä. Tämä loi pohjan automaatiotarpeelle ja rohkaisi yritystä ottamaan askeleen kohti uutta teknologiaa.
“Tämä oli meille iso harppaus täysin uuteen teknologiaan ja valmistusmenetelmään. Aiemmin tuotteiden rakenne oli hyvin erilainen, mutta uuden tuoteperheen myötä ymmärsimme, että tarvitaan automaatiota ja uutta teknologiaa,” kertoo tuotantoinsinööri Mikko Luomi.
Ensimmäinen automatisoitava työvaihe löytyi niittimuttereiden asennuksesta Framery One Compact -runkoihin, joka oli aiemmin tehty käsin. Lähtötilanteessa projektille asetettiin selkeät tavoitteet: työn ergonomian ja laadun parantaminen sekä ratkaisun taloudellinen kannattavuus.
Yhteistyö ja ratkaisu
Ennen lopullista päätöstä Framery kartoitti useita vaihtoehtoja ja pohti, millainen automaatioratkaisu parhaiten tukisi heidän tuotantoaan. Päätöstä edelsi useiden referenssikohteiden vierailu sekä tutustuminen MTC Flextekin ratkaisuihin myös yrityksen tiloissa.
Tarjousvaiheessa ratkaisua kehitettiin yhdessä – suunnittelua ja ideointia tehtiin useassa vaiheessa, jotta ratkaisu saatiin sovitettua tuotantoon mahdollisimman hyvin. Alkuvaiheessa tarkasteltiin mahdollisuutta hyödyntää yhteiskäyttörobottia, mutta tarpeiden tarkentuessa ratkaisu kehittyi yhdessä MTC Flextekin asiantuntijoiden kanssa tuotantoon paremmin soveltuvaksi automaatioratkaisuksi.
Projektissa korostui asiakkaan oman tuotanto-osaamisen ja MTC Flextekin automaatio-osaamisen yhdistäminen. Ratkaisu kehitettiin aidosti yhteistyössä – asiakkaan toiveita kuunnellen ja konseptia niiden pohjalta muokaten. Lopputuloksena syntyi tuotantoon sopiva kokonaisuus, joka on toteutettu järkevästi ja tehokkaasti.
Projektin aikana osallistettiin sekä Frameryn työnjohto, että tuotannon henkilöstöä suunnitteluun ja kehitykseen. Näin varmistettiin, että ergonomia, käytettävyys ja työvaiheiden sujuvuus toteutuvat parhaalla mahdollisella tavalla.
Joustavuutta ja turvallisuutta: ratkaisun toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit.
“Yhteistyö sujui erittäin hyvin, meitä kuunneltiin aidosti, ja ratkaisu suunniteltiin yhdessä vaihe vaiheelta. Projektin aikana tehtiin paljon yksityiskohtaista suunnittelua ja hienosäätöä, ja vielä loppuvaiheessakin pystyttiin ketterästi tekemään tarvittavia päivityksiä, jotta ratkaisu toimisi entistä paremmin. Esimerkiksi robotin työkalun puhdistus lisättiin loppusuoralla osaksi kokonaisuutta, mikä paransi toimintavarmuutta ja laatua entisestään,” kertovat Mikko Luomi sekä tuotannon kehityspäällikkö Aapo Jaakkola.
Tekninen ratkaisu
Toteutettu automaatioratkaisu perustuu teollisuusrobottiin, joka hoitaa M8-kokoisten niittimuttereiden asennuksen Framery One Compact tuotteen runko-osiin. Robottisolu on suunniteltu tukemaan tuotannon joustavuutta ja turvallisuutta: sen rakenteen ansiosta toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla, kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit.
Näin lastaus ja purku voidaan tehdä rinnakkain robotin työskentelyn aikana, mikä lisää tehokkuutta ja pitää työskentelyn turvallisena. Ratkaisun kapasiteettia on lisäksi optimoitu tarkasti – robottisolun jaksonaikaa on viilattu mahdollisimman nopeaksi ilman, että prosessin varmuudesta tai laadusta on tarvinnut tinkiä.
Tulokset ja vaikutukset
Projektin tulokset näkyivät tuotannossa varsin nopeasti. Robottisolu saavutti tavoitellun kapasiteetin odotettua nopeammin, ja sen myötä tuotannon tehokkuus ja tasaisuus ovat parantuneet. Ratkaisu on ollut käytössä vuoden ajan, ja kokemukset ovat olleet pääosin positiivisia: yksi työntekijä on vapautunut muihin tehtäviin, ja toistotyön väheneminen on tuonut vaihtelua työtehtäviin.
Yhteistyötä robotiikkasioissa: Kuvassa Frameryltä Aapo Jaakkola ja Mikko Luomi sekä MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.
Laatu on vakiintunut tasaisemmaksi, ja tuotantoprosessi toimii aiempaa varmemmin. Robottisolun käyttöönoton jälkeen tähän työvaiheeseen ei ole kohdistunut yhtään asiakasreklamaatiota. Työergonomia on myös parantunut, kun kuormittavia ja toistuvia työvaiheita on saatu automatisoitua.
Uuden teknologian käyttöönottoa tuki MTC Flextekin järjestämä robotiikkakoulutus, joka auttoi henkilöstöä omaksumaan uuden työvaiheen hallitusti. Kokonaisuutena investointi on vastannut odotuksia ja tuonut selkeitä parannuksia tuotannon laatuun, tehokkuuteen ja työergonomiaan.
Ensimmäinen automaatioprojekti on antanut Framerylle vahvan pohjan kehittää tuotantoaan edelleen ja arvioida automaation mahdollisuuksia myös tulevaisuudessa. Projekti on ollut merkittävä oppimiskokemus ja osoitus siitä, miten huolellisesti suunniteltu ja yhteistyössä toteutettu automaatiohanke voi tuoda hyötyjä tuotantoon, laatuun ja työntekijöiden arkeen.
“Robottisolu on tuonut meille kokonaan uuden menetelmän ja vaihtoehdon, jolla pystymme saavuttamaan taloudellisia, laadullisia ja ergonomisia hyötyjä,” summaavat Luomi ja Jaakkola. www.mtcflextek.fi
Teknologia 25 järjestettiin Helsingin Messukeskuksessa 4.–6. marraskuuta. Tapahtuman osa-alueet olivat automaatio, elektroniikka, energia ja vetytalous, hydrauliikka ja pneumatiikka, kaksikäyttöteknologiat, koneenrakentaminen, kunnossapito, kvanttiteknologia, robotiikka, ICT ja 3D.
Teknologia- ja teollisuustapahtuma Teknologia 25 koostui laajasta näyttelystä, ja tapahtuman ohjelmaan kuuluu perinteisesti mittava ohjelmatarjonta. Messut ovat tapa päivittää tietämystä ajankohtaisista aiheista, ja Teknologiassa ollaan liikkeellä isosti myös juuri vahvan tietopuolisen tarjonnan takia.
Ajankohtaisesitykset keräävät runsaasti kuulijoita. Tapahtumassa kuultiin nyt kaikkiaan 140 ajankohtaispuheenvuoroa kaikkiaan viidellä ohjelmalavalla, sekä lisäksi ohjelmassa oli seminaareja, mm. uusi johdon seminaari teemalla Rohkeaa johtajuutta – kasvua ja kilpailukykyä suomalaiselle teollisuudelle.
Keynote-puheenvuoroja kuultiin tapahtumassa Suomesta ja maailmalta. Avainaiheita olivat mm. kestävä teollisuus, teknologia turvallisuuden edistäjänä, tekoälyllä kilpailuetua ja vetytalous sekä teollisuuden modernit energiaratkaisut.
Edelliskerran Teknologia järjestettiin vuonna 2023 ja tapahtuma kasvatti kävijä- ja näytteilleasettajamääräänsä parin vuoden takaisesta. Teknologia 25 -tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 13 067 alan ammattilaista ja päättäjää. Osastoilla esittäytyi yli 400 näytteilleasettajaa. Tapahtuma järjestettiin samaan aikaan Cyber Security Nordic 2025 kanssa. Teknologia järjestetään jälleen kahden vuoden kuluttua. Teknologia 27 on kalentereissa 9.-11. marraskuuta 2027.
Kari Harju
Ajankohtaisteemat esillä. Teknologia-messujen sisältöä oli kookas näyttely ja vahva tietopuolen. Oulussa toimivan teräs- ja metalliteollisuuden konenäkösovelluksiin keskittyvän Sapotechin myyntijohtajan Hannu Suopajärven teemana MX Stagella olivat konenäkösovellukset metallinvalmistusprosesseissa.
Automaatioratkaisuja laajalla kattauksella: Loimaalla toimiva Robomation valmistaa sisälogistiikan robotti-, kuljetin- ja pakkausratkaisuja ja pääasiassa lavoille tai alustoille lavattaville tuotteille. Messuilla pyöri pakkauslinjasto, mitä ohjattiin yrityksen kehittämällä RobotVisor- valvonta- ja ohjausjärjestelmällä.
Cencorp Automation on erikoistunut elektroniikkateollisuuden taustaprosessien automaatioon ja tarjoaa ratkaisuja piirilevypaneloinnin purkuun, erikoiskomponenttien sijoitteluun ja testikäsittelyihin. Timo Marjamäki kuvattiin vierellään Beckhoff-teknologiaan perustuva 1000 BR EVo2-automaatti.
Vesileikkuri pienille kappaleille. Joonas Malinen demosi ACG Nyströmin standilla Protomaxia 300x300mm:n leikkuualalla. Etuna laaja materiaalikirjo, materiaalin vahvuus käsittelyyn max. 25 mm, mukana 2000 bar korkeapainepumppu. Vesileikkauskoneiden ohella mm. lasermerkkauslaitteet kuuluvat ACG Nyströmin ohjelmaan.
Robottitoimittajista mm. ABB Robotics oli messuilla mukana tutun kookkaalla osastolla. ABB Robotics and ABB Groupiin kuuluva itävaltalainen automaatiotoimittaja B&R esittelivät messuilla mm. useita GoFa-cobottisovellutuksia, mukana oli keskeisesti kokonaisuus, missä toimivat mm. B&R:n ACOPOS 6D -älykuljetusjärjestelmä ja GoFa-yhteistyörobotti.
Käytännön esimerkkejä onnistuneista robotiikkaprojekteista kuulijoille. Machine Toolin sovelluspäällikkö Juho Liljamo esitteli yleisölle Robotics Stagella projektia, jossa automatisoitiin hydrauligeneraattorin kokoonpano- ja pulttausvaiheet osaksi tuotantolinjaa konenäköä ja älykästä tuntoaistia hyödyntävän yhteysrobotin avulla.
Fanucin yhteistyörobottisarja on CRX, mikä tarjoaa vaihtoehtoja eri tarpeisiin ja kokoluokkiin. Messuilla oli nyt mukana CRX-10/iA / L 10 kg:n kapasiteetilla ja 1418 mm ulottuvuudella. Ohjaus Fanuc R-30iB Plus, mm simulointilaitteistot optiona. Standilla oli messuilla esittelytöissä mm. Benos Linkevicius, Fanuc Nordic / Baltics.
Myös konepajoja oli standeillaan messuilla mukana. ST-Koneistuksen standilla tarjottiin kävijöille tietoa talon ydinosaamisesta eli hydraulilohkojen ja -komponenttien koneistuksesta sekä niiden kokoonpano- ja testauspalveluista. Jarno Siltamäen ja Janne Lampisen mukaan vierailijoita osastolla kävi mukavasti.
Lillbacka Powerco tunnetaan puristinvalmistajana ja puristimia oli useampia esillä myös myös Teknologia-osastolla, lähinnä malli FP 145. Myös pienempää tarjontaa oli esillä, kuten kätevä ja kevyt akkukäyttöinen hydrauliikkapuristin P16BAT. Myös talon muuta tarjontaa esiteltiin, mm. putkien ja hydrauliletkuasennelmien lasermerkkainta.
John Smithin metallimusiikin harrastajat tietävät vahvatasoisena kotimaisena alan festivaalina, mutta tiedoksi sellainen, että John Smith -nimellä toimii myös tsekkiläinen yritys, joka valmistaa kevyitä ja liikuteltavia puristinratkaisuja kuuma- ja kylmämuovaukseen, taontaan, leikkaukseen, puristukseen tai lävistykseen. Jiri Hrala esitteli messuilla John Smith 12-ratkaisua.
Mectalent oli mukana Teknologia 25 -tapahtumassa, ja talon erikoisosaamistahan on tarkkuusmekaniikka, vaativa laitevalmistus ja tuotekehitys. Mectalentin tuoreita uutisia on yrityskauppa, missä Mectalent liittää toimintaansa TeknoComp Oy:n. Kauppa vahvistaa Mectalentin osaamista CNC-koneistuksessa ja hienomekaniikassa.
Metecnon teema Teknologiassa oli robottikoneistus ja mm. Siemensin uutta innovatiivista MTR-tekniikkaa esiteltiin. Se tuo uutta tarkkuutta ja siten uusia mahdollisuuksia ratkaisuihin robotin aiempaa jykevämmän rakenteen, akseleiden sijainnin tarkemman mittauksen ja ohjelmallisten kompensointien myötä, totesivat Marika Metsähonkala ja Matti Metsähonkala.
Teknologia 25 startup-kilpailun voittaja Aavuus Oy
Suomen Messusäätiön myöntämä 10 000 € startup-kilpailun palkinto jaettiin Teknologia 25 -tapahtumassa Helsingin Messukeskuksessa. Teknologia-alan startup-yrityksille suunnatun kilpailun voitti Aavuus Oy.
Aavuus voitti startup -kilpailun. Kuva finaalista, puhumassa Aavuus Oy:n toimitusjohtaja Joonas Jokela.
Aavuus Oy rakentaa globaalia maanpäällistä laserverkostoa avaruusromun havainnointiin ja seuraamiseen. Verkostolla tuotetun datan avulla muodostetaan kattava avaruustilannekuva, jota hyödyntämällä satelliittioperaattorien on mahdollista varautua ja välttää yhteentörmäyksiä avaruusromun sekä muiden kappaleiden kanssa.
Voittajan valintaa raati perusteli erinomaisella pitchauksella, avaruusteollisuuden universaalilla markkinalla ja sen laajalla potentiaalilla sekä Aavuuden tiimin kovatasoisella osaamisella.
Mainiota joulukuuta! No niin, kymppi täynnä – Konekuriiri 10/2025 on ilmestynyt. Joulukuun numerossa ovat mukana vuodenvaihteen koneasiat, uutuudet, ajankohtaisuutiset ja investointiartikkelit. Helsingissä pidettiin marraskuun alussa Teknologia, sieltä kuvallisia terveisiä mukana tässä tämän vuoden viimeisessä numerossa. Kyllä, aina Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
KONEKURIIRI 