Italialainen sorvauskeskusvalmistaja Biglia on esitellyt uusia malleja BMX-sarjaan. Neljännen sukupolven mallit BMX51 ja 70 nostavat suorituskyvyn, joustavuuden ja tarkkuuden uudelle tasolle. Uutuudet täydentävät sarjan kolme vuotta sitten esitellyn BMX45-mallin isoveljinä.

Biglia tunnettu tukevista, nopeista ja luotettavista sorvauskeskuksistaan, joita on myös Suomessa runsaasti käytössä. Quattro-sarjan B446/B465-mallit ovat vuosien ajan kuuluneet tarkkuuden ja tehokkuuden kärkeen CNC-sorvauksessa.

Biglia BMX51 ja BMX70 ovat uusimmat edustajat valmistajan monitoimisorvien sarjassa, jotka on suunniteltu erityisesti korkean tarkkuuden ja joustavuuden vaatimuksiin monimutkaisessa kappalevalmistuksessa. Uudet mallit tarjoavat valmistajan mukaan lukuisia teknologisia innovaatioita, jotka tuovat etuja erityisesti monivaiheisiin ja samanaikaisiin koneistusprosesseihin. Näiden mallien jokainen yksityiskohta on suunniteltu saavuttamaan maksimaalinen suorituskyky sekä tekniikan että kestävyyden suhteen, kun otetaan huomioon esimerkiksi koneen paino 11 000 kg, joka on 2 800 kg enemmän painoa kuin edeltävässä mallissa. Kahdella maksimi tankokoolla, 51 mm ja 70 mm, BMX sopii täydellisesti vaativimpien sorvaajien tarpeisiin.

Kaksirevolverinen, superimposition-toiminto

BMX51 ja BMX70 on varustettu vastakaralla, jossa on itsenäisesti CNC-ohjatut Z3- ja X3-akselit. Vastakaran uusi muotoilu, jossa se liikkuu alaspäin ja toimii nyt kuularuuvin avulla täysimittaisena CNC-akselina hydraulisen sijaan.

Vastakara voidaan laskea (115 mm), mikä mahdollistaa molempien tasopintojen työstämisen ilman revolverien törmäysvaaraa ja pitää koneen koon pienenä. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tarkkuutta, vaan mahdollistaa myös esimerkiksi epäkeskokomponenttien koneistuksen. Pääkara ja vastakara voivat toimia täysin erillään toisistaan, mikä eliminoi työalueiden väliset häiriöt ja optimoi koneistusajan.

Superimposition-toiminto mahdollistaa kolmen työkalun samanaikaisen käytön: kaksi revolvereissa ja yksi vastakaralla, mikä kasvattaa tuottavuutta huomattavasti perinteisiin järjestelmiin verrattuna.

Suoravetokarat – vääntöä ja tarkkuutta

BMX-sarjan pää- ja vastakarat ovat nestejäähdytyksellä varustettuja synkronisia suoravetokaroja, jotka tarjoavat huippuluokan väännön, kierrosnopeuden ja tehon suhteen esimerkkinä pääkaran tehon kasvu 30/40Kw:iin ja vastakaran 17/25Kw:iin. Ne on varustettu korkealaatuisilla laakereilla – sekä kuula- että lieriörullalaakereilla – jotka takaavat maksimaalisen jäykkyyden ja tärinänvaimennuksen. Tämä rakenne mahdollistaa suuren aineenpoiston jo alhaisilla kierroksilla ilman kompromisseja pinnanlaadussa tai mittatarkkuudessa: erinomainen pyöreys ja viimeistely, myös vaikeissa materiaaleissa. Tämä ei ainoastaan ​​takaa suorempaa voimansiirtoa ja parempaa dynamiikkaa, vaan myös vähentää huoltotarvetta ja parantaa vääntömomentin siirtoa.

Integroiduilla moottoreilla varustetut revolverit

Toinen merkittävä edistysaskel on työkalupaikkojen lisäys ja nyt molemmissa revolvereissa on 15 moottoroitua työkalupaikkaa ja niihin mahtuu yhteensä jopa 60 työkalua.

Yksi BMX-sarjan keskeisistä teknisistä innovaatioista on integroidulla moottorilla varustettu työkalurevolveri, jossa voimansiirto tapahtuu suoraan ilman mekaanisia välityksiä (esimerkiksi ketjuja). Moottori on suoraan akseloitu työkalunpitimeen, mikä tuo seuraavat hyödyt:

• Merkittävästi vähentyneet tärinät
• Täysi tehonsiirto ilman häviöitä tai mekaanisia välyksiä
• Vähemmän lämmön muodostumista
• Hiljainen ja stabiili toiminta myös raskaissa koneistuksissa

Nämä mahdollistavat erityisesti vaativien muotojen, kuten vinojen tasojen ja epäkeskisten geometrioiden tarkasti hallitun koneistuksen. Kaikki työkaluasemat ovat voimakkaita ja ne hyötyvät uudesta suorakäytöstä, mikä toimii 6 000 rpm:llä ja lisävarusteena jopa 10 000 rpm:llä – 35 Nm vääntömomentilla.

Runko ja rakenne – vakautta ja pitkäikäisyyttä

Biglian koneet perustuvat erittäin jäykkään, valurautarakenteiseen runkoon, jonka suunnittelussa on optimoitu sekä dynaaminen että terminen vakaus. Tämän ansiosta koneet säilyttävät tarkkuutensa myös pitkillä tuotantosykleillä ja suurilla kuormilla. Uusi BMX-mallin runko on suunniteltu 45°:n kallistukseen verrattuna edellisen sarjan 30°:een.

Innovatiivinen muotoilu, 45 mm leveät lineaarijohteet ja niiden noin 15 senttimetrin lisäys tarjoavat lujuutta ja rasituksenkestävyyttä vähentäen merkittävästi tärinää. Vankka valurakenne ja prismaattiset johteet X- ja Y-akseleilla varmistavat paremmat vaimennusominaisuudet, paremman vakauden ja jäykkyyden, vähemmän tärinää ja siten pidemmän työkalun käyttöiän.

Myös tehokkaaseen istukkatyöhön

Uusi BMX51/70 on suunniteltu tarjoamaan äärimmäinen suorituskyky, jossa yhdistyvät voima, ominaisuudet ja monipuolisuus. Mahdollisuuden asentaa 250 mm:n itsekeskittyvä istukka pääkaraan ja hallita jopa 270 mm:n sorvaushalkaisijaa, sorvi varmistaa korkean suorituskyvyn myös suurikokoisissa kappaleissa. Vastakaraan voidaan asentaa 210 mm:n itsekeskittyvä istukka, mikä laajentaa entisestään työstömahdollisuuksia uudelleentyöstöviimeistelytilassa, samalla taatulla tarkkuudella ja vakaudella koko tuotantosyklin ajan. Sorvaus, jyrsintä, poraus ja kierteitys hoidetaan tehokkaasti ja joustavasti moottoroitujen revolvereiden, CNC-ohjattujen akselien ja tehokkaiden karojen ansiosta. Ihanteellinen suurten ja monimutkaisten kappaleiden valmistukseen, kone takaa vakauden, tehon ja moitteettoman viimeistelyn myös vaikeissa materiaaleissa.

Älykäs ohjaus ja automaatio

Uudet BMX-mallit on saatavilla Fanuc 31i_B PLUS iHMI CNC-ohjauksella. Niissä on vakiona automaattinen kappalepoimuri ja -hihna. Kappalepoimuri on CNC-ohjelmoitava ja mahdollistaa jopa 300 mm pitkien osien purkamisen suoraan kuljetinhihnalle, automaattisesti ja samanaikaisesti. Lisäksi tarjolla on tankomakasiinit ja mahdolliset robotti-integraatiot sekä laadunvalvontajärjestelmät. vossi.fi/biglia

Ase Utra on yksi maailman suurimmista äänenvaimenninvalmistajista. Osana Ouneva Groupia toimiva yritys työllistää tällä hetkellä yli 20 henkilöä Lehmossa toimivalla tehtaallaan. Valmiin tuotteen valmistusprosessi pitää sisällään useita eri työvaiheita, joissa ovat mukana myös Okuman LB3000-sorvit.

Tällä hetkellä tehtaalta löytyy yhteensä viisi Okuman sorvia. Osa koneista on automatisoitu yhteiskäyttöroboteilla ja osa tangonsyöttölaitteilla.

Ensimmäinen Okuman sorvi hankittiin vuonna 2008. Messuilta löytynyt tarjous, koneen sopivat ominaisuudet sekä japanilaisen konevalmistajan tunnettu luotettavuus vahvistivat päätöksen. Viimeisimmät LB3000-sorvit on hankittu vuosina 2021–2024.

Luotettava osa tuotantoa

Investointitarpeita arvioidaan muutaman vuoden sykleissä, ja hankinnat tehdään etupainotteisesti, jotta tuotanto voi joustavasti vastata kysynnän kasvuun. Ennen investointipäätöstä arvioidaan tarkasti, millaisia töitä tulevina vuosina tullaan tekemään ja mitkä koneet soveltuvat parhaiten näihin tehtäviin.

”Okumaan uudelleen investointi oli meille selvä ja helppo valinta. Kokemukset tuotannossa jo käytössä olevista koneista ovat olleet erittäin hyvät, ja MTC Flextekin huolto sekä tuotetuki ovat aina toimineet moitteettomasti. Lisäksi huollon läheinen sijainti varmistaa, että apu on saatavilla nopeasti ja helposti tarvittaessa. Koneissa on ollut todella vähän vikoja, ja ne ovat vakiinnuttaneet paikkansa luotettavana osana tuotantoprosessiamme. Myös elinkaarikustannukset ovat pysyneet alhaisina, sillä odottamattomia vikoja ei juuri ole ilmennyt”, kertovat tuotantopäällikkö Matti Manni sekä tutkimus- ja tuotekehitysasiantuntija Lauri Havukainen.

Tuotannossa on käytössä kutakin LB3000-mallia kaksi samanlaista koneutta. Tämä mahdollistaa sen, että toista konetta voidaan käyttää tuotannossa silloinkin, kun toinen on huollossa. Näin varmistetaan, että tuotanto jatkuu keskeytyksettä. Tällä hetkellä vanhin Okuma on ollut käytössä jo 18 vuotta, kun taas uusin kone on ollut tuotannossa vuoden ajan. Käytettävyydessä tai laadussa ei kuitenkaan ole eroja – jokainen kone tuottaa tarkkoja ja korkealaatuisia kappaleita käyttöiästä riippumatta.

Luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus

Okuman sorvit ovat keskeinen osa tuotannon tehokkuutta, ja ne pyörivät kahdessa vuorossa, noin 80 tuntia viikossa. Koneiden korkea luotettavuus mahdollistaa myös miehittämättömän ajon, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden ja vähentää ylimääräisiä työvaiheita.

Lauri Havukainen kertoo, että Okumat ovat öiden ja viikonloppujen jälkeen välittömästi käyttövalmiita ilman pitkäkestoista lämmitysajon tarvetta ja aamun ensimmäinen tuotantokappale on samassa tarkkuudessa, kuin edellispäivän viimeinen Okuman Thermo-Friendly Concept -ominaisuuksien ansiosta. Okuman koneet on suunniteltu siten, että lämpölaajeneminen tapahtuu hallitusti ja symmetrisesti. Lisäksi koneet hyödyntävät sisäisiä lämpötila-antureita ja automaattista lämpötilakompensointia, joka ylläpitää mittatarkkuuden tasaisena myös lämpötilan vaihdellessa. Tämä tarkoittaa vähemmän säätötarvetta, vähemmän virheitä ja luotettavaa laatua koko tuotantovuoron ajan, olipa kyse päivittäisestä käynnistyksestä tai jatkuvasta miehittämättömästä ajosta.

”Luotettavuus ja tarkkuus ovat meille kriittisiä ominaisuuksia. Jokainen komponentti on pystyttävä valmistamaan korkealaatuisesti ja mittatarkasti. Okuman koneissa meille tärkeimpiä ominaisuuksia ovatkin luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus. Koneet ovat nopeita ja tehokkaita kappaleiden valmistuksessa, ja asetusten teko on helppoa”, toteavat toimitusjohtaja Lauri Kakkonen sekä Matti Manni.

Tuotannon tarpeisiin räätälöity varustelu

Kaikki Ase Utran LB3000-sorvit on varustettu pyörivillä työkaluilla sekä Y-akselilla, jotka mahdollistavat monimutkaisempien kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä.

Perinteiseen sorviin verrattuna LB3000-sorvien Y-akseli tuo merkittävää joustavuutta koneistukseen. Sen avulla voidaan toteuttaa esimerkiksi Y-akselin mahdollistamat eksentriset jyrsinnät, uritukset, poraukset ja kierteitykset, joita ei voida toteuttaa pelkällä X- ja Z-akselilla, samoin usean työvaiheen yhdistäminen yhdelle koneelle, mikä vähentää tarvetta erillisille jyrsinkoneille ja nopeuttaa valmistusta.

LB3000-malleissa Y-akselin liikealue on jopa 120 mm, mikä tarjoaa riittävästi liikkumavaraa tarkkojen ja monimutkaisten kappaleiden työstämiseen. Tämä vähentää tarpeetonta uudelleenkiinnitystä ja parantaa mittatarkkuutta, koska koko kappale voidaan valmistaa yhdellä asetuksella.