Pirteätä tammikuuta! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero, tammikuu 1/2025, on ilmestynyt. Ja sitähän se on – Täyttä koneasiaa. Vuoden ykkösessä tammikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Helsingistä, Savitaipaleelta ja Kurikasta. Jep – kannattaa lukea!
Tammikuun numeron ilmoittajat:
Machinery Oy järjestelee uudelleen liiketoimintaansa ja yhtiöittää metallintyöstöliiketoiminnan erilliseksi Machinery MT Oy -yhtiöksi. Uudelleenjärjestely on astunut voimaan 1.10.2024, ja sen myötä Machinery MT Oy aloittanut toimintansa itsenäisenä yrityksenä.
Muutoksen jälkeen Machinery Oy keskittyy kahteen päätoimialaan: rakennuskalustoon ja voimantuottoon. Uusi yritys, Machinery MT Oy, erikoistuu metallintyöstökoneiden, niiden kulutus- ja varaosien myyntiin ja huoltoon.
Muutoksen yhteydessä Juha-Pekka Honkanen, entinen voimantuoton toimialajohtaja, on siirtynyt Machinery Oy:n toimitusjohtajan rooliin ja Silja Frigård, entinen konepajaliiketoiminnan toimialajohtaja, Machinery MT Oy:n toimitusjohtajan rooliin.
Asiakaslähtöisyyttä, selkeyttä prosesseihin
Järjestelyn tavoitteena parantaa asiakaslähtöisyyttä sekä selkiyttää sisäisiä prosesseja.
”Tämä uudelleenjärjestely on tärkeä askel molempien liiketoiminta-alueidemme kasvun ja kehityksen kannalta. Jakautumisen avulla molemmat yritykset voivat keskittyä ydinosaamiseensa parantaen asiakaspalvelua ja vahvistaen markkina-asemaansa”, kommentoi Juha-Pekka Honkanen.
”Machinery MT Oy:stä tulee pienempi ja ketterämpi organisaatio, jonka liiketoimintamalli mahdollistaa nopeamman päätöksenteon, tiiviimmän asiakassuhteiden kehittämisen ja asiakaslähtöisempien ratkaisujen tarjoamisen. Uusi rakenteemme tekee meistä entistä joustavamman ja paremmin varustetun vastaamaan asiakkaidemme muuttuneisiin tarpeisiin”, sanoo Silja Frigård.
Machinery MT:n nimi on johdettu sanoista Machinery Machine Tools ja suomenkielisestä vastineesta Metallintyöstö. Koko konepajayksikön henkilökunta siirtyy uuteen yritykseen, samoin kone-edustukset.
Nokian Linnavuoressa sijaitseva moottorivalmistaja AGCO Power Oy teki alkuvuonna mittavan investoinnin saksalaisen GROBin sylinterikansilinjaan. Marraskuun lopussa suoritettiin tuotantolinjan välikatselmus GROBin Saksan Mindelheimin tehtaalla.
Uusi korkean automaatioasteen koneistuslinja tulee AGCO Powerin uuden CORE-moottoriperheen sylinterinkansien valmistukseen ja on osa valmistajan 70 M€ kokonaisinvestointia.
GROBin kokonaisteknologiatoimitus sisältää mm. 5- ja 4-akselisia koneistuskeskuksia yhdellä ja kahdella karalla, erikoiskoneen sekä täydellisen automaation sisältäen mm. gantry- ja robottiautomaatiota.
Vossi Service toimii ratkaisun elinkaarikumppanina ja heidän CNC-huoltoteknikoita on ollut tehtaalla lisäkoulutuksessa jo useita viikkoja.
DMG Mori Finland järjesti Tech Days -tapahtuman Pirkkalassa marraskuulla. Samalla juhlistettiin yrityksen kymmenen vuoden mittaan ehtinyttä taivalta. DMG Morin pohjoismaisten myynti- ja huoltoyritysten yhteistyö tiivistyy jatkossa edelleen.
Niin se on, että vuosikymmen kuluu nopeaa vauhtia. DMG Mori Finland Oy on kymmenvuotias, yritys aloitti toimintansa Suomessa tehtaan suorana edustajana helmikuussa 2015.
”Aika on todellakin kulunut nopeasti, ja nämä ovat olleet kehityksen vuosia. Maailma oli kymmenen vuotta sitten erilainen kuin nyt, mutta perustehtävämme ei ole vuosien mittaan muuttunut. Palvelemme asiakkaitamme ja autamme heitä löytämään ratkaisuja, joilla he voivat tehostaa omaa tuotantoaan. Vuodet kuluvat, työ jatkuu”, tiivistää toimitusjohtaja Lauri Erkkola.
Tech Days Pirkkalassa
DMG Mori Finland järjestää Tech Days -tapahtumia koneiden live-esittelyiden merkeissä.
Tech Days järjestettiin nyt jälleen marraskuussa, ja kymmenvuotisteema toi lisäsävyjä kaksipäiväiseen kokonaisuuteen.
Pääosassa paikan päällä oli kuitenkin uusin teknologia mahdollisuuksineen, niistä DMG Morin osalta tapahtumassa esitteli esimerkinomaisesti kolmen uutuuskoneen paketti eri ohjausmahdollisuuksilla varustettuna.
Livetoiminnassa nähtiin viime EMO:ssa lanseerattu 5-akselinen ja uudella Siemens-ohjauksella varustettu monitoimisorviuutuus CTX Beta 450 TC. Kone esiteltiin ajossa Iscar-työkaluratkaisun kanssa. Lisäksi esillä oli vaakakaraisista koneistuskeskuksista malli NHX 5000 Fanuc-pohjaisella MAPPS-ohjauksella.
Kolmantena mukana oli vielä Heidenhain-ohjauksella esitelty 5-akselinen koneistuskeskus DMU 65 monoBLOCK. Tuttuun tapaan tapahtumassa oli tarjolla tietoa muista ajankohtaisista konemalleista, palveluista ja rahoitusratkaisuista.
Pohjoismaista yhteistyötä
DMG Mori Finland on DMG Mori Europen omistama yritys ja se toimii yhteistyössä Euroopan keskuksen ja DMG Morin Pohjoismaisen organisaation kanssa.
Tuoreita uutisia on, että parhaillaan yhteistyö tiivistyy nyt edelleen, varsinkin Suomen, Tanskan ja Norjan myynti- ja huoltoyritysten kesken. Samalla Lauri Erkkola toimii lokakuun alusta lähtien paitsi Suomen, Tanskan ja Norjan DMG Mori -yhtiöiden toimitusjohtajana.
”Ajat ovat haastavat, mutta näkymät ovat Pohjoismaiden markkinoilla jatkossakin hyvät. Jatkamme eteenpäin ja tällä tiivistyvällä yhteistyöllä pyrimme nyt tehostamaan edelleen toimintaamme ja hyödyntämään yhteisiä resurssejamme aiempaa paremmin.”
”Markkinat eri maissa ovat erilaiset ja sen myötä niissä ovat omat erikoisosaamisalueensa. Tiiviimmällä yhteistyöllä pyrimme tuomaan näitä etuja notkeasti yhteisesti hyödynnettäviksi”, Erkkola sanoo.
”Yksiköt toimivat jatkossakin itsenäisesti, eikä Suomessa asiakkaiden suuntaan järjestely juuri näy, aiempaa enemmän tosin voi tiivistyvän yhteistyön myötä muista Pohjoismaista käydä asentajia Suomenkin asiakaskohteissa. Itse jaan jatkossa työaikaani jonkin verran nyt myös Tanskan ja Norjan suunnalla”, Lauri Erkkola sanoo.
Kari Harju
Kuva ylhäällä: CTX Beta 450 TC on DMG Morin viisiakselinen koneistuskeskusuutuus.
MTC Flextek järjesti marraskuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Painopisteessä oli tällä kerralla erityisesti hitsausrobotiikka.
MTC Flextek Oy:n paletissa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotiikka sekä alan palvelut ja teollisuuden oheislaitteet.
Yritys toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä ja huolto paikallisesti lisäksi useilla paikkakunnilla Suomessa. Nurmijärven tiloissa keskitytään robotiikan toimintoihin ja siellä tehdään mm. projektitoimitusten kokoonpanoa ja testausta sekä järjestetään koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa.
Marraskuussa MTC Flextekin tiloissa Nurmijärvellä pidettiin kahden päivän Open House, joka keskittyi uusin robotiikkaratkaisuihin. Varsinkin uudet hitsausrobotiikan sovellutukset olivat esillä.
Jigitöntä hitsausta
Jigitöntä robotisoitua hitsausta esiteltiin kahdessa solussa.
Kookkaammassa solussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen.
Kokonaisuudessa kuljetin tuo kappaleet isolle robotille, toiselle robotille kappaleet tulevat kasetissa. Kun työjono käynnistyy, isoin robotti purkaa kappaleet, välipaikoittaa ne ja siirtää kappaleet hitsaukseen. Toinen pienempi robotti seuraa masterrobotin liikkeitä ja tuo rakenteeseen hitsattavat osat oikeille paikoilleen. Hitsausrobotti tekee silloitukset ja hitsaa kappaleet yhteen.
”Laserseuranta on käytössä koko ajan, jolloin sauma syntyy aina täsmällisesti oikeaan paikkaan.
Kätevä puoli on, että silloitusjigejä ei prosessissa tarvita lainkaan”, kertoo projektipäällikkö Rauno Hakala.
Robotit käsittelevät kappaleita vaihdettavilla magneettitarttujilla. Eri tarttujien myötä kokonaisuus soveltuu laajalle tuotekirjolle.
Esillä olleessa kokonaisuudessa iso kappaleenkäsittelyrobotti pystyy käsittelemään jopa 1300 kg:n ja liitettäviä osia hitsaukseen tuova robotti 270 kg:n kokonaiskuormaa. Solulla voidaan käsitellä kappaleita painoltaan 700 kg:aan saakka.
Solua ohjataan visuaalisesta paneelista ja mukana yhtenä keskeisenä ulottuvuutena kokonaisuudessa on tehokas offline -ohjelmointiympäristö. Visual Components oli esillä tapahtumassa omalla standillaan offline -ohjelmointimahdollisuuksia esittelemässä.
Jigitöntä hitsausta esiteltiin myös kahden robotin pienemmässä solussa, jossa kappaleenkäsittelyrobotti toimii loppuhitsauksen ”manipulaattorina” tarjoten hitsausrobotille optimaaliset hitsausasennot.
Robotiikan alueen palvelut
Yhteistyörobotiikan sovellutukset ovat yleistyneet voimakkaasti teollisuudessa ja myös tämän sektorin tarjontaa oli jälleen mukana Nurmijärven tapahtumassa. Yhteistyörobotien etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita.
Ajankohtaista yhteistyörobotiikkaa esiteltiin Nurmijärven tapahtumassa hitsaukseen ja konepalveluun liittyen. Esillä oli myös robotiikan huolto- ja varaosapalvelut sekä robotiikan alueen koulutusmahdollisuudet. Lisäksi mm. tuotantoa tukevia oheislaitteita esiteltiin tapahtumassa. Esillä olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit. Fanuc oli tapahtumassa omalla mukana standillaan, mm. uutta pian markkinoille lanseerattavaa uutta ohjausta esiteltiin.
Ajat ovat haastavat, mutta robottimarkkinoilla veto jatkuu vahvana.
”Toimitamme robotteja vuosittain kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on 10-15 vuosittain”, kertoo MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi.
MTC Flextekin robottihuollon palvelut ovat laajassa käytössä. Joka vuosi huolletaan lähes kaksisataa robottia.
Kari Harju
Otsikkokuva ylhäällä: Rauno Hakala esitteli jigitöntä robottihitsausta tekevän kookkaan solun toimintaa Nurmijärven tapahtumassa.
Japanilainen työstökonevalmistaja, Nakamura-Tome, julkaisi Tokiossa vastikään järjestetyillä Jimtof-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa NT-Flexin. Erityisesti pienten kappaleiden tehokkaaseen tuotantoon suunnitellun koneen esittelyn yhteydessä lanseerattiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs.
Uuden konemallin kehitystyö on noudattanut Nakamuralle tyypillistä kaavaa, eli toivottu kapasiteetti ja ominaisuudet ovat muotoutuneet loppukäyttäjiltä kerätyn palautteen pohjalta. Tuloksena syntyi 2-revolverinen tarkkuussorvauskeskus 32mm tankokapasiteetilla.
NT-Flex haastaa tyypillisesti pitkäsorvien hallussa ollutta kenttää tarjoamalla selvästi enemmän potentiaalia etenkin työvaiheisiin, joissa koneelta ja etenkin pyöriviltä työkaluilta vaaditaan riittävästi tehoa.
Paljon tehoa pienessä paketissa
NT-Flex on rakenteeltaan ns. pystyrunkoinen kone, eli sen johdekulma on 90°. Käytännössä tämä tarkoittaa optimaalisen lastunpoiston ohella sitä, että kone on fyysisiltä mitoiltaan erittäin kompakti, etenkin syvyyssuunnassa.
Kriittiset mitat lastunkuljettimen kanssa ovat pituuden osalta 3500mm ja syvyyden osalta 1380mm, korkeuden ollessa 2213mm.
Tukevarunkoinen kone painaa hoikasta olemuksestaan huolimatta 6500kg. Kumpaakin karaa pyörittää sisäänrakennetut karamoottorit 7,5/5,5kW teholla aina 8000k/min karanopeuteen asti. Molemmilla työkalurevolvereilla on 12 moottoroitua työkalupaikkaa (7,5/2,2kW; 10.000k/min) ja Nakamuralle ominaiseen tapaan 24 indeksointiasemaa. Lisäksi yläpuolisella revolverilla on ±25mm Y-akseli, jota hyödyntämällä voidaan käyttää jopa 4-asemaista teräpidintä yhdellä työkalupaikalla.
Rakenteensa ansiosta kummallakin revolverilla voidaan koneistaa kumpaa tahansa karaa, joko erikseen tai yhtäaikaisesti, jolloin karakohtaista tahtiaikaa saadaan optimoitua.
Konetta on saatavilla joko 32mm tai 38mm tankokapasiteetilla ja koneistuskapasiteetti on Ø150mm x L:250mm.
Nopeus on valttia
Nakamuran lanseeraama ChronoCut on joukko konetta nopeuttavia toimintoja, jotka esiteltiin aikaisemmin julkaistujen V-sarjan 2- ja 3-revolveristen koneiden yhteydessä. Käytännössä ChronoCut minimoi odotusajat mm. karojen synkronoinnissa, C-akselin paikoituksessa, kiinteässä kierteityksessä, katkaisussa ja karalta karalle siirrossa, sekä akseleiden paikoituksessa, lisäksi toiminto yhdistää akseleiden liikkeitä mm. kappaleenpoiminnassa.
ChronoCut on osoittautunut merkittäväksi tekijäksi myös käytännössä ja toiminto on vakiona myös uudessa NT-Flexissä. Jo aikaisemmin mainittua Y-akselin siirtoa hyödyntämällä työkalunvaihtoaika lastusta lastuun on parhaillaan alle 0,2s ja pituusliikkeiden 32m/min pikaliikenopeudet pitävät huolen koneistustapahtumien joutuisuudesta.
Automaatio näyttelee myös suurta roolia tuotannon tehokkuudessa. NT-Flex voidaan varustaa joko tankomakasiinilla, joka kerää jäännöspalat vetämällä omaan säiliöönsä tai yksinkertaisemmalla työntävällä makasiinilla, jolloin jäännöspaloille voidaan käyttää koneen sisäistä, varta vasten jäännöspaloille suunniteltua kerääjää.
Valmiiden työkappaleiden purusta huolehtii sisäänrakennettu käsivarsityyppinen kappaleenpoimija ”Parts catcher G”, jolla kappaleet poimitaan oikealta karalta ja tuodaan ulos koneesta sisäänrakennetun kuljetinhihnan avulla. Koneistusta voidaan jatkaa molemmilla revolvereilla vasemmalla karalla myös poimintatyökierron aikana. NT Flex on varustettu Fanucin uusimmalla servoarkkitehtuurilla.
Keskusteleva ohjelmointi
NT-Flexin yhteydessä esiteltiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs. Rautapuolella ohjauksessa on Fanuc 0i-TF Plus yhdistettynä PC-pohjalla pyörivään Nakamuran käyttöliittymään. Ohjauksessa on vakiona 15” kosketusnäyttö, 60GB tallennustilaa ja täysin uudentyyppinen keskusteleva ohjelmointimahdollisuus, jolla ohjelma rakennetaan valmiiden työkiertojen avulla.
Ohjaus 3D-simuloi työstöradat reaaliajassa ja näyttää samalla kunkin työvaiheen keston. Ohjelman luodakseen käyttäjän ei esimerkiksi tarvitse osata ensimmäistäkään G- tai M-koodia.
Keskustelevan ohjelmoinnin tarkoituksena on laskea ohjelmointikynnystä myös kokemattomillekin käyttäjille.
Ekologisuus on myös käyttökustannusten optimointia
Kuten ajan henkeen kuuluu, on Nakamuralla vahva panostus ympäristöystävällisyyteen, niin oman tuotantotoiminnan kuin myös heidän tuotteidensa osalta. NT-Flex on varustettu johteiden rasvavoitelujärjestelmällä öljyn sijaan.
Rasvapatruuna on helppo vaihtaa ja keskimääräinen kulutus on noin 1,2 kuutiosenttiä tunnissa. Käytännössä tämä tarkoittaa noin 40 päivän vaihtoväliä 12h/pv tuotantoajalla laskettuna. Ainoastaan pyörivillä työkaluilla on öljysumuvoitelu.
Koneen hydraulipumppu on invertteriohjattu, joka alentaa melusaasteen rinnalla myös sähkönkulutusta noin 21% perinteiseen pumppumalliin verrattuna. Lastunkuljettimen rakennetta on paranneltu monilta osin ja lastujen ajautumista leikkuunestesäiliöön on ehkäisty mm. parantamalla sisäistä virtausta ja lisäämällä erilliset keräilysäiliöt pienille ja kevyille lastuille. Koneen modernit servomoottorit puolestaan mahdollistavat jarrutusenergian talteenoton ja tuottavat sähköä takaisin järjestelmän käyttöön.
Talteenoton laskennallinen hyöty 2-vuorotyössä on noin 2,8% sähkönkulutuksesta.
NT-Flex on tilattavissa marraskuusta 2024 alkaen ja ensimmäinen kone saapuu Suomeen syksyllä 2025. www.il-machinery.fi
Kaarlo Finnilä Oy Lappajärvellä vahvistaa tuotantomahdollisuuksiinsa tuoreen koneistuskeskusinvestoinnin myötä. Voimansiirron komponenttien erikoistalon hankinta on Akira Seikin pystykarainen neliakselinen V5.5XP.
Kaarlo Finnilä Oy on Lappajärven Savonkylässä toimiva pitkän linjan konepaja.
Yrityksen erityisalaa on hammaspyörien ja muiden voimansiirron komponenttien valmistaminen, niiden tuotannossa yrityksellä on taustaa jo vuodesta 1976 saakka.
”Isäni aloitti yrityksen tuolloin ja tie on kantanut, toki muutosta ja kehitystä matkan varrelle mahtuu monenmoista. Palvelemme pitkäaikaisia asiakkaita mm. teknologia- ja koneenrakennusteollisuudessa”, kertoo Aaron Finnilä, perheyrityksen nuoremman sukupolven edustaja ja nykyinen toimitusjohtaja.
Koko paketti
Asiakkailleen yritys tarjoaa sektorin koko palvelupaketin. Yksi keskeinen voimavara on oma suunnittelu.
”Suunnittelemme ja valmistamme kaikki voimansiirtoon liittyvät tuotteet, joko asiakkaiden piirustusten mukaisesti tai alusta asti. Asiakas voi toimittaa meille valmiit piirustukset, josta teemme tarjouksen. Mikäli kyseessä on prototyyppi tai alustava suunnitelma, teemme hammastuksen mitoitukset, lujuuslaskelmat sekä tarvittaessa 3D-mallit lopputuotteesta”, toteaa Aaron Finnilä.
Nopeita lähtöjä erikoistöihin Finnilällä palvelevat osaltaan monipuolinen materiaalivarasto ja vuosien mittaan laajaksi jalostunut tuotantoteknologia.
Vierintäjyrsinkoneet ovat keskeisiä hammaspyörien ja hammasakseleiden valmistamisessa, niitä on käytössä parikymmentä eri tarpeisiin.
”Kaikkia tarvitaan, ei jatkuvasti, mutta säännöllisesti. Nykyisellä konekannallamme pystymme koneistamaan hammaspyörät 1600mm halkaisijaan asti”, kertoo Aaron Finnilä.
Muu sorvaus- ja muu jyrsintäkapasiteetti täydentää tuotantokapasiteettia ja palvelee myös alihankinnan toimintoja päätoimialueen lisäksi.
Finnilän useat investoinnit konekantaan ovat nyt viime vuosina osuneet sorvauksen ja yleisjyrsinnän alueelle. Muutaman vuoden takainen kookas investointi tehtiin monitoimisorvaukseen, nyt tämän vuoden loppuun puolestaan hankittiin laajennusta koneistuskeskuspalettiin. Yrityksen käyttöön asennettiin japanilaista Akira Seikin teknologiaa, V5.5XP.
Kokoa ja tarkkuutta
Kaarlo Finnilä Oy:lle kyseessä on muiden kone- ja laiteinvestointien tapaan sekä konekantaa uudistava investointi sekä kapasiteetin laajennus.
”Uusi teknologia tuo toimintaan tehoa ja tarkkuutta. Tämän koneen hankintaa meillä edistivät paitsi sen kilpailukykykyinen hinta, hyvät ominaisuudet. Niistä tarkkuus on erityisen tärkeä piirre.”
Akira Seikiin tarkkuutta tuovat mm. raskaan koneistuksen tarpeita palvelevat THK NR -lineaarijohteet X- ja Y-akseleilla ja Renishawn mittasauvat.
”Tämä on meillä samalla nyt ensimmäinen roller cam -kone, se lisää koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta edelleen”, Finnilä sanoo.
Vossi Groupin toimittamassa koneessa käsittelyyn käyvät kokoluokkaan nähden mittavat kappaleet, X-liike on 1350, Y luokassaan laaja 640 mm ja Z 660 mm. Pöydän koko on 1500×600 mm.
Varustukseen kuuluvat BT40-kara 12 000 1/min kierroksin sekä mm. 28-paikkainen työkalumakasiini.
Akira Seikin koneet toimitetaan vakiona Heidenhain-ohjauksin, ja myös muut ohjaukset ovat mahdollisia.
”Meillä päästiin heti töihin kiinni, koska valitsimme ohjaukseksi Fanucin, mikä meillä on useissa muissakin koneissa. Se teki aloituksesta sujuvaa”, Aaron Finnilä sanoo.
Koneistustyöt ja kehitys Savonkylällä jatkuvat. Tuotannonohjausjärjestelmän käyttöönotto kuuluu nyt talon seuraaviin siirtoihin. Vakaata tuotantoa viime vuodet tehnyt yritys työllistää 6 henkilöä, muutama uusi ammattilainen mahtuisi porukkaan.
Kari Harju
Kaarlo Finnilä Oy
Voimasiirtokomponentit,
alihankinta
Perustettu 1976
Toimipaikka Lappajärvi
Pystykarainen koneistuskeskus Akira Seiki V5.5XP
Hyvää joulukuuta! Konekuriirin joulukuun numero 10/2024 on ilmestynyt. Tämän vuoden viimeinen konepaketti – Loppuvuoden ja vuodenvaihteen mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet ja konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset, investointiartikkeleja mm. Raumalta, Porista ja Lappajärveltä. Täyttä koneasiaa – kannattaa lukea.
Joulukuun numeron ilmoittajat:
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
Oy Kone-Cocco Machine Ab
Evetco vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan Raumalla kookkain investoinnein. Yksi tilalaajennus valmistui hiljattain, ja uusi tuotantohalli on rakenteilla. Uusi halli yli kaksinkertaistaa yritysten nykyiset tuotantotilat. Konekanta on hiljattain laajentunut edelleen, uusi avarruskone mahdollistaa jopa 20-metristen kappaleiden koneistuksen.
Vuodesta 2004 toimineen Evetco Oy:n erikoisalue on raskaiden kappaleiden koneistus, ja yritys palvelee esimerkiksi Rauman alueen kookkaita kansainvälisiä toimijoita.
”Teemme koneistuksia ja kokonaistoimituksia koneen- ja laivarakennusteollisuuteen ja offshore-alalle. Järeiden alihankintatöiden ohella palettimme kuuluvat omat tuotteet, työvälineitä esimerkiksi traktoreihin ja kiinteistönhuoltokoneisiin, kaivureita, puomistoja ja vesakkomurskaimia”, toteaa toimitusjohtaja Esa Lehtinen.
Järeä konekanta
Tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtinyt perheyritys Evetco on panostanut vuosien myötä määrätietoisesti sekä tiloihinsa ja tuotantokapasiteettiin kysynnän ja sen kasvun myötä. Käsiteltävien kappaleiden kokoluokka on kasvanut askel kerrallaan.
Ensimmäisen avarruskoneensa yritys hankki vuonna 2006, ja pari vuotta myöhemmin kalusto täydentyi vaakakaraisella avarruskoneella. Muutaman vuoden kuluttua käsittelykokoluokka kasvoi lisää, kun Evetcolle asennettiin kolmimetrisellä pyöröpöydällä varustettu avarruskone 10-metrisellä X-liikkeellä ja neljän metrin Y-akselilla.
Vuonna 2019 yritys hankki 14-metrisen X-liikkeen mahdollistavan avarruskoneen.
Kone on kiinteäpöytäinen ja se mahdollistaa koko työalueen käytön koneistuksessa. Kone on varustettu myös laserpohjaisella koneen ulkopuolisella mittausjärjestelmällä, mikä perustuu mittausoptimissa eli koneen asennusvaiheessa luodun ja tallennetun pöydän koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Järjestelmän avulla päästään tarkkuuksissa jopa millimetrien tuhannesosiin.
Kaikki koneet ovat italialaisen kookkaiden avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajan Fpt:n mallistoa, Tessen, Area, Spirit, ja Ronin. Koneet hankittiin Kone-Cocco Machinen kautta, kokkolalainen Kone-Cocco Machine on Fpt:n pitkäaikainen edustaja Suomessa. Kaikki koneet ovat edelleen Evetcolla aktiivikäytössä.
Viides avarruskone tuotantoon
Evetcon töiden kysyntä ja sen myötä yrityksen kysyntä on jatkunut viime vuodet vahvana.
Niiden kokoluokan suunta on edelleen ylöspäin. Sen myötä yritys teki viime vuonna jälleen uuden investoinnin järeään konekantaansa, kun yrityksen käyttöön asennettiin uusi jyrsinkone, aiempien koneiden tapaan sekin tutun yhteistyökumppanin eli Fpt:n valmistama, Dinostar.
Samalla koneiden lukumäärä kasvoi jo viiteen.
”Kun aika on, rohkeutta ja uusia panostuksia tarvitaan. Reagoimme kysyntään ja erotumme kentällä”, perustelee Esa Lehtinen.
Dinostarin kiinteä pöytä mahdollistaa nyt pituudeltaan jopa 20-metristen, leveydeltään 5,3 -metristen ja painoltaan jopa 60-tonnisten kappaleiden käsittelyn tai vaihtoehtoisesti useamman kappaleen kiinnityksen pöydälle samanaikaisesti.
Kulmapäävaihtoehtoja on neljä erilaista, työkalut ovat sirutetut, robotti tekee vaihdot automaattisesti. Samalla uuden malliston kone on myös ekologinen, koneen ns. Green Mode -toiminto säästää energiakuluja merkittävästi.
Uuden koneen käyttöönotto edellytti Evetcolla tilalaajennusta, ja yrityksen käyttöön valmistui alkuvuonna tätä varten uutta tuotantotilaa. Uusiin iloihin toteutettiin koneen kokoluokkaan soveltuva kappaleiden käsittelynostokapasiteetti, nostokapasiteettia uudessa hallissa on 60 tonnia, siltanosturin jänneväli on 31 500 metriä ja nostokorkeus 11 500 metriä.
Tila on toteutettu niin, että uusi halli mahdollistaa osaltaan myös jatkon laajennukset yrityksen konekantaan. Perusta uudelle koneelle on nopeasti käyttöön muokattavissa.
Uusi kookas halli rakenteilla
Parhaillaan yrityksen kehitys jatkuu edelleen uusin investoinnein. Näkymää on ja suunta sen myötä vahvasti kasvussa. Evetco rakennuttaa parhaillaan uutta tuotantohallia, ja kokoa on tällä kertaa niin, että yrityksen tilat yli tuplaantuvat.
Uusi halli tuo yritykselle lisää tilaa 7800 neliötä, jolloin kokonaistilat kasvavat lähes 14 000 neliömetriin.
Ensi vuonna valmistuvaan halliin sijoittuu yhteistyösopimuksen myötä Evetcon kansainvälisesti toimivan meriteollisuuden asiakkaan huoltotoimintoja.
Uuden, kokoluokaltaan noin kymmenen miljoonan euron tilainvestoinnin myötä asiakkaan työt mahdollistuvat Suomessa. Näin uusi investointi on merkittävä Evetcolle ja myös kotimaiselle teollisuudelle laajemminkin.
Evetco työllistää nyt toiminnoissaan nyt lähes kymmenen henkilöä. Uusien investointien myötä lisähenkilöstöä tarvitaan.
”Työt lisääntyvät ja useammille uusille koneistajille olisi nyt tarjolla mielenkiintoisia tehtäviä, rekry on käynnissä”, toimitusjohtaja Esa Lehtinen kannustaa.
Kari Harju
Evetco Oy
Raskas alihankintakoneistus,
omat tuotteet
Perustettu 2004
Toimipaikka Rauma
Tilalaajennukset,
FPT Industrie Dinostar -jyrsinkone
AMB-messut järjestettiin syyskuussa Saksan Stuttgartissa. DMG Mori esitteli tapahtumassa useita uutuuslanseerauksia jyrsintään, yleis- ja tuotantosorvaukseen, 3- ja 5-akseliseen jyrsintään ja tuotannon automatisointiin. CELOS X Siemens/MAPPS -pohjalla ovat nyt saatavana useisiin uusiin konesarjoihin.
Yleissorvauksen CTX 350 4A
CTX-sarjan kuudes sukupolvi esiteltiin messuilla ja lisätehoja, tarkkuutta, joustavuutta ja tehokkuutta on tarjolla. Uusimman sukupolven CTX-sorvauskeskusten rakenne on kompakti, mutta työalue aiempaa suurempi.
Uusi CTX 350 4A mahtuu lattialla 7 m²:n tilaan. Koneessa on kaksi VDI30-revolveria ja yhteensä 28 työkalupaikkaa. Työkalut saavuttavat 12 000 rpm:n nopeuden ja 14 Nm:n vääntömomentin.
DMG Morin mukaan kone tarjoaa 6-puolisen työstön Ø 200 x 100 mm asti ja +/- 50 mm Y-akselilla 8,1 m². Karat 6 000 rpm tai 171 Nm asti, tankotyöstö Ø 65 mm asti, ylä- ja alarevolveri 12 000 rpm tai 17 Nm // 12 työkaluasemaa // VDI 30. Ylärevolverissa 16 työkaluasemaa VDI30. CNC CELOS X SINUMERIK ONE tai alkuperäinen Fanuc 0i TFPlus
NLX 2500|700:n toinen sukupolvi
DMG MORI esitteli messuilla niin ikään NLX 2500|700-sorvauskeskuksen uuden sukupolven, Kyseessä on markkinoilla suositun keskuksen uusi seuraajamallin optimoinnein, jotka liittyvät koneen rakenteeseen, ohjaukseen ja toimintoihin valmistajan Machining Transformation (MX) -konseptin mukaisesti. Prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muunnos (DX) ja vihreä muunnos (GX) ovat konseptin avainpilarit.
Työkappaleet koneelle ø 366 × 705 mm asti ja 120 mm, Y-akseli vakiona, 6-puolinen täydellinen koneistus vasemmalla ja oikealla karalla (valinnainen) max. 7 000 rpm tai 1 273 Nm. Mukana BMT-torni a 12 000 rpm tai 100 Nm ja 20 työkaluasemaa (VDI = 12 asemaa). 400 V:n kone vähentää samalla energiankulutusta. CELOS X SINUMERIK ONE/ MAPPS.
Uusi ratkaisu pystyjyrsintään
Uudessa DMV-sarjassa DMG MORI ilmoittaa yhdistävänsä aikaisempien 3-akselisten työstökeskusten vahvuudet innovaatioihin, jotka täyttävät tuotannon kasvavia vaatimuksia. DMV 110:n kehitys on linjassa koneistusmuunnoksen (MX) kanssa.
Kolmeakselisina koneina DMV-mallit sopivat monille teollisuuden aloille rakennuspalikaksi kilpailukykyiseen tuotantoympäristöön, mukaan lukien muotti- ja muottiteollisuus, yleinen suunnittelu, autoteollisuus ja ilmailuala.
Työkappaleet enimmillään 1 100 × 600 × 500 mm ja 1 700 kg, optimoitu monoliittinen konealusta ja kiinteät valuosat. MASTER-karat 20 000 rpm tai 200 Nm asti, rivikara 15 000 rpm ja 121 Nm vakiona, pienempi energiankulutus. CELOS X/SIEMENS tai HEIDENHAIN.
Uudistunut viisiakselinen
Uutuuslanseeraus messuilla oli myös uuden sukupolven DMU 85 monoBLOCK, mikä yhdistelee edellisen sarjan konekonseptia operaattorien käyttökokemuksiin pohjaaviin optimointeihin.
Kone mahdollistaa 5-akselisen samanaikaisen työstön ø1 040 x 590 mm ja 1 500 kg asti 12,3 m², ja tarkkuutta on lisätty edelleen, sitä tuovat 5 μm:n paikannustarkkuus ja 30 % suurempi tilavuustarkkuus VCS Completen myötä.
Kone mahdollistaa prosessi-integraation jyrsintään, sorvaukseen, hiontaan, hammaspyörän valmistukseen. Prosessinaikainen mittaus ja ultraääni, karoja tarjolla enimmillään 30 000 rpm tai 430 Nm vääntömomentilla. CELOS X SINUMERIK ONE/CELOS X TNC 7.
Uusi PH-MR-malli
PH-AMR-mallit ovat DMG Morin MX-konseptin komponentti automatisoituun palettien käsittelyyn. Autonomiset mobiilirobotit liikkuvat itsenäisesti lattialla ja koneet lastataan ja puretaan itsenäisesti. PH-AMR 5000:n menestyksen jälkeen DMG MORI laajentaa valikoimaansa alueella uudella PH-AMR 750:llä. Uutuus kuljettaa paletit kooltaan 500 × 500 – ø 800 × 630 mm ja siirtopainoltaan 750 kg asti.
Uutuuslanseerausten lisäksi messuilla oli mukana laaja kooste valmistajan muusta tarjonnasta. AMB-messut järjestettiin Stuttgartissa 10.-14.9.
KONEKURIIRI 