Lastuavat metallintyöstökoneet | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Kivi CNC-Machinery jatkaa kasvussa – Omistusjärjestelyjä ja lisävahvistusta konekantaan

Julkaistu 23.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Äänekosken Suolahdessa toimiva Kivi CNC-Machinery Oy vahvistaa vauhtiaan. Yrityksen nimi vaihtui hiljattain ja myös omistusjärjestelyjä tehtiin. Lisäksi taloon hankittiin yksi uusi CNC-sorvi, talossa toimii nyt kuusi Nakamura-Tomea.

Kivi CNC-Machinery on teollisuuden alihankintayritys, mikä palvelee laajaa asiakuntaa. Ehdottomastasi suurin asiakas on Agco-konserni. Yritys tekee osia Valtran traktoreihin pitkin perintein.

”Yhteistyö lähti liikkeelle pari vuosikymmentä sitten aivan klassisesti puhelinsoitosta. Alkuun lähdettiin tietenkin pienestä, josta yhteistyö on sitten jatkunut ja vuosi vuodelta laajentunut. Se on vahva perusta toiminnoillemme, mutta samaan aikaan olemme toki pyrkineet laajentamaan asiakaskuntaamme, myös muille teollisuuden aloille. Teemme töitä myös sen eteen joka päivä”, toimitusjohtaja Juha Saastamoinen kertoo.

Uusi tuulia talossa, uusi sorvauskeskus. Uusin WY-150 saapui Kivi CNC-Machineryn käyttöön Suolahteen kesällä. Tommi Kivi, Ari Kautto ja Juha Saastamoinen koneen vierellä.

Tuoreita tuulia

Sarjatöihin erikoistunut, pituudeltaan pääasiassa alle 260 mm:n ja tangonhalkaisijaltaan enimmillään 65 mm:n pyörähdyskappaleita tekevä Kivi CNC-Machinery on tunnettu aiemmin nimellä Sorvaamo Kivi.

”Isäni perusti yrityksen vuonna 1980 ja aiempi nimi on sieltä lähtöisin. Kun toimintamme on vähitellen kasvanut ja laajentunut, halusimme viedä muutoksen nimeen saakka ja olemme nyt siis Kivi CNC-Machinery. Mielestämme se sopii kuvaamaan toimintojamme hieman aiempaa paremmin ja taipuu samalla notkeasti myös kansainväliseen toimintaympäristöön”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Tommi Kivi.

Omana prosessinaan toteutettiin hiljattain myös omistuspohjan laajennus. Yrityksen omistavat ja sen toiminnoista vastaavat muutosten jälkeen Tommi Kivi ja uusina osakkaina Juha Saastamoinen, tuotantopäällikkö Ari Kautto sekä Chanudom Phutsom.

”Muutos tuo lisää hartioita yrityksen pyörittämiseen ja jakaa myös vastuuta. Samalla edelleen yrityksen osaomistajana ollut isäni pääsee kokonaisuudessaan eläkepäivien viettoon. Nämä järjestelyt sopivat kaikille osapuolille, toki hallinnollisia töitä nämä omistussiirrot ovat teettäneet kovasti ja teettävät yhä, varsinkin Juhalle. Tosin nyt alkaa jo helpottamaan”, Tommi Kivi sanoo.

Konerivi. Kivellä on käytössään uusin kone mukaan lukien nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Yksi Nakamura-Tome lisää

Kivi CNC-Machinery toimii kalustolla, missä keskeinen konemerkki on Nakamura-Tome. Japanilaisvalmistajan sorvauskeskuksia talossa toimii lukumääräisesti useita.

”Kun Insinööritoimisto Ismo Lindberg aloitti konemerkin edustuksen Suomessa tuossa kymmenisen vuotta sitten, taisimme olla ensimmäinen taho, joka hankki heiltä ko. valmistajan koneen. Suorituskykyinen teknologia kiinnosti alusta lähtien ja toki huoltopuolen toiminta. Lindberg toimii tuossa lähellä, joten se puoli on kunnossa”, Tommi Kivi sanoo.

Kiven Nakamura-Tome -kanta täydentyi äskettäin jälleen yhdellä valmistajan koneella, kun taloon hankittiin kolmas WY-150-sorvauskeskus.

Hankinnan myötä Kivellä on käytössään nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Nakamura-Tome WY-150 on vaativan koneistuksen sorvauskeskus varustettuna kahdella revolverilla Y-akselein, pyörivillä työkaluilla ja Top Automazionin tangonsyöttölaitteella.

”Kone korvaa aiempaa kalustoamme ja lisää jälleen kapasiteettiamme. Kiirettä tuotannossa on viime aikoina riittänyt. Kehitys on jatkunut maailman melskeistä huolimatta suotuisana, ja jatkossakin tähtäämme maltilliseen kasvuun. Samalla pyrimme pitämään kuitenkin kokonaisuuden hallittavissa mitoissa. Niissä tunnelmissa olemme toimintaa kehittäneet tähänkin saakka ja linja pitää”, Juha Saastamoinen kertoo.

Nuorta ammattiväkeä koulutuksessa. Jaakko Liimatainen sorvaa Kivellä oppisopimuksella, kuvassa talon vanhemmalla WY-150:llä.

Kehitys jatkuu

Kivi CNC-Machinery työllistää nyt yksitoista henkilöä, ja on kehittänyt tuoreiden sorviostosten lisäksi myös toimintojaan teknologiapuolella muutenkin. Talossa toimii mm. uusi tuotannonohjausjärjestelmä.

”Teknologiaa kehitämme ehdottomasti jatkossakin. Koneita uusitaan ja konekantaa laajennetaan tarpeiden myötä, vahvasti asiakaslähtöisesti”, Juha Saastamoinen sanoo.

Kivi CNC-Machinery Oy

Metallin alihankinta, koneistus ja hionta

Liikevaihto 1,9 miljoonaa euroa (Sorvaamo kivi 2021) 2022 2,23 MEur (vahvistamaton)

Henkilöstö: 11

Toimipaikka: Suolahti, Äänekoski

Kari Harju

Uudet Mazakin VCN-mallit täydentävät koneistuskeskusten sarjaa

Julkaistu 22.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Euroopassa valmistettavan uudistuneen VCN-sarjan, joka on Mazakin valmistama pystykaraisten koneistuskeskusten korkean suorituskyvyn mallisto (Performance Line).

VCN-sarjassa CNC-ohjaus on huippuominaisuuksilla varustettu MAZATROL SmoothG ja myös muut koneiden tekniset ominaisuudet ovat huippuluokkaa. Koneita valmistetaan kolmena uutena eri kokona.

Nopeaa ja virheetöntä ohjelmointia SmoothG-ohjauksella

Mazak VCN -sarjan koneissa oleva suomenkielinen ohjaus sisältää vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol- että G-koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 prosenttia nopeammin verrattuna EIA/ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneenkäyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan tehdä ja simuloida työkaluradan osalta ennen uuden kappaleen koneistamista myös työstön aikana.

Performance Line -malliston koneistuskeskuksissa on SmoothG-ohjaus, jonka suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja muut ominaisuudet helpottavat ohjelmointia.

Nestejäähdytetty ja moottorin kanssa samalla linjalla (In-Line) oleva hihnaton nopea ja tehokas 15 000 k/min vakiokara soveltuu hyvin erilaisten materiaalien koneistukseen.

3D-mallit ohjelmoinnin apuna

MAZATROL SmoothG -ohjauksen merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. STEP- tai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näkymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta. Tämä vähentää virheiden määrää oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna.

Ohjauksessa on myös muita toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo”
-korjaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka nopeuttavat ohjelman tekoa. Työstötarkkuutta parantaa lämpötilakompensointi (Intelligent Thermal Shield +), joka valvoo lämpötilaa antureilla työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus ovat osoittautuneet erinomaisiksi teollisessa ympäristössä.

MAZATROL SmoothG -CNC-ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:

19 tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
G-koodiohjelmointi (EIA/ISO)
Mazatrol-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi
ohjelmointia helpottavat valmiit työkierrot
suomenkielinen käyttöliittymä (käyttäjä voi vaihtaa kielestä toiseen helposti)
kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoitaessa
älykäs lämpötilakompensointi (ITS+)
nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä

Optiona on saatavana ATC-makasiinista vaihdettava Ultraspindle-kara (60 000 tai 80 000 k/min) mm. muottien koneistukseen ja kiillotukseen.

Energian ja ympäristön säästöä

Yamazaki Mazak panostaa monipuolisesti ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys myös pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla.

VCN-malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö. Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

Tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi

Mazak VCN -koneet ovat jo vakiona hyvin varusteltuja. Koneistuskeskuksessa on vakiona 15 000 k/min nestejäähdytetty kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä erittäin nopea 30-paikkainen työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus.

Koneistuskeskuksiin on myös saatavana valmiiksi mietittyjä ja hinnaltaan kilpailukykyisiä lisävarustepaketteja. Tuottavuuspaketti sisältää esimerkiksi paineilman (säästöajoituksella) pyörivän työkalun läpi, siirrettävän käsipyörän ja 8 MB lisämuistin.

Kosketusnäytöllisessä MAZATROL SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia.

Tuotantopaketti 1 on vakiovaruste ja sisältää muun muassa 5 bar jäähdytysnesteen työkalun läpi. Tuotantopaketit 2 – 6 ovat paketteja, joissa valitaan korkeampi paine (20 tai 70 bar) jäädytysnesteelle työkalun läpi ja valitaan lastunkuljetin koneistettavan materiaalin ja volyymin mukaan. Lastunkuljettimen valmistajan voi valita useista eri laatumerkeistä; Mazakin Euroopan-tehtaalle lastunkuljettimia toimittavat Cromar, LNS ja Mayfran.

Valittavana on myös kaksi erilaista nykyaikaista mittauspakettia erittäin kohtuulliseen hintaan. Mittauspaketti 1 sisältää langattoman työkalun mittauksen (Renishaw RTS) ja mittauspaketti 2 lisäksi Renishaw RMP60 -työkappalemittauksen helppokäyttöisine makro-ohjelmistoineen (Renishaw Set & Inspect). Koneiden tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavassa taulukossa. www.machinetools.wihuri.fi

Tekniset tiedot Mazak VCN-sarja

Malli	VCN-500	VCN-600	VCN-700
Pöydän mitat [mm]	1 050 x 500	1 300 x 600	1 500 x 700
Pöydän suurin kuormitus [kg]	750	1 200	1 800
Akseleiden liikkeet X / Y / Z [mm]	800 / 500 / 550	1 050 / 600 / 600	1 300 / 700 / 650
Pikaliikenopeus X / Y / Z [m/min]	42	42	42
Karan kartio	#40 (BT, HSK, CAT)	#40 (BT, HSK, CAT)	#40 (BT, HSK, CAT)
Karan pyörimisnopeus [k/min] (opt.)	15 000 (18 000)	15 000 (18 000)	15 000 (18 000)
Karan teho ja vääntö [kW / Nm] (opt.)	22 / 119 (30 / 120)	22 / 119 (30 / 120)	22 / 119 (30 / 120)
Työkalujen lukumäärä [kpl] (opt.)	30 (48, 60)	30 (48, 60)	30 (48, 60)
Työkalun vaihtoaika T-T [s]	1,3	1,3	1,3
Koneen paino vakiovarustein [kg]	>6 000	>7 000	>9 000

Nimitys – Oy Maanterä Ab

Julkaistu 22.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Tomi Lepola on aloittanut Oy Maanterä Ab:ssä aluemyyntipäällikön tehtävässä.

Tomi Lepolalla on pitkä kokemus niin myyntityöstä metalliteollisuuden parissa toimiville yrityksille kuin myös eri valmistajien teknisistä ratkaisuista. Tehtäviin kuuluu kollegoiden tavoin alueen nykyisten ja uusien asiakkuuksien korkeatasoinen palvelu, Maanterän tarjonnan edustaminen sekä toimiminen linkkinä asiakkuuksien ja teknisten tuotepäälliköiden sekä toimittajien välissä. Näin varmistetaan parhaan ratkaisun löytyminen haasteesta riippumatta. Tomi Lepolan toiminta-alueena ovat erityisesti Pirkanmaan ja Satakunnan pohjoispuolet.

Leden Group tähtää vakaaseen kasvuun – Monitoimisorvauksen kapasiteettia Celermecille Sieviin

Julkaistu 18.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun panostava sopimusvalmistaja Leden Group aloitti toimintansa viime vuonna ja tuotantokapasiteettia kehitetään parhaillaan vahvasti tytäryrityksissä. Leden Groupiin kuuluva Celermecilla konekanta vahvistui kesällä tuoreella monitoimisorvausteknologialla.

Leden Group on suomalais-virolainen täyden palvelun sopimusvalmistaja, joka muotoutui viime vuonna aiemmista toisilleen tutuista yrityksistä. Ledenillä on neljä tytäryhtiötä, LaserComp, Celermec ja Ojala Group Suomessa sekä Favor AS Virossa.

Leden palvelee asiakkaitaan ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteissa, koneistamisessa ja kokoonpanossa, ja myös tuotannollistamiseen, logistiikkaan ja tuotetiedon hallintaan liittyvissä asioissa Lisäksi toiminnassa on teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa.

DMG Morin NTX 2000 täydentää Leden Groupiin kuuluvan Celermecin kapasiteettia 5-akselisen koneistuksen suunnassa.

Leveämmät hartiat on asian ydin. Isompi kokonaisuus tuo lisäpainoarvoa markkinoille.

”Sopimusvalmistajan ja asiakkaan yhteistyön syventäminen tukee asiakkaan kilpailukykyä. Tiiviin yhteistyön ansiosta sopimusvalmistaja pääsee jo aikaisessa vaiheessa osallistumaan suunnitteluun, kehittämään asiakkaalle yksilöllisiä valmistusratkaisuja ja ideoimaan älykkäitä toimintamalleja”, sanoo Leden Groupin toimitusjohtaja Juha Heikkinen.

Tukevasti kasvupolulla

Viime vuoden huhtikuussa aloittaneen Ledenin toiminta on lähtenyt notkeasti liikkeelle.

Group kasvoi ensimmäisen toimintavuotensa aikana kannattavasti, vaikka globaali pandemia hämmensi taloutta.

Yhdistynyt konserni aloitti toimintansa viime vuoden huhtikuussa.

Virallisen tilikauden aikana liikevaihto kasvoi 44,1 prosenttia edellisen vuoden vastaavasta kaudesta. Koko vuoden 2021 liikevaihto oli 86 miljoonaa euroa, tälle vuodelle ennakoidaan noin 100 miljoonan euron tasoa.

Mazak VCN-530C-koneistuskeskuskaksikko on toiminut Celermecillä koneistustöissä parisen vuotta.

Myönteinen kehitys koskee kaikkia konsernin yrityksiä.

”Toimitusketjujen häiriöiden aikaan asiakkaat ovat painottaneet toimituksen luotettavuutta ja täsmällisyyttä. Asiakkaat hakevat laatua ja nopeutta hankkimalla laajempia ratkaisuja yksittäisten komponenttien sijaan”, Celermecin tehtaanjohtaja Pertti Haataja.

Konserni tähtää päämäärätietoiseen kasvupolkuun tästä myös eteenpäin, toki haasteitakin on.

”Ennustettavuus on heikentynyt, mutta teollisuuden projektit jatkuvat ja tuotteiden saatavuutta pyritään varmistamaan kauas eteenpäin, tilauksia tehdään vuodenkin päähän. Tämä tuo positiivista henkeä myös meidän toimintojemme osalta”, Haataja toteaa.

Lisävahvistusta koneistukseen

Leden Groupin muodostaminen on vahvistanut osaltaan myös tuotannon muokkausta eri yksiköissä eteenpäin. Ajatuksena on tietyn työnjaon periaatteiden mukaan vahvistaa kunkin yksikön ydintoimintoja, ja mm. levytöiden pääpaino on automaatiossa.

Leden Groupin osana Sievissä toimiva, aina vuoteen 1997 taustansa ulottava, ja pitkään niin levytyön kuin koneistuksen palveluja tarjonnut Celermec vahvistaa puolestaan nyt edelleen varsinkin koneistuspuolen toimintojaan, mihin talossa on vankka pohja jo entisestäänkin olemassa.

Vaakakarainen Mazak HCN-5000-koneistuskeskus Palletech -palettiautomaatiolla on yksi tuotannon ydinkone.

Tuotantotiloissa toimii useita Mazakin pystykaraisia koneistuskeskuksia, uusimmat parin vuoden takaa, kaksi X-liikkeeltään metrisiä Mazak VCN-530C 18 000 kierroksen karalla. Yksi ydinkone tuotannossa nelisen vuotta sitten taloon hankittu vaakakarainen HCN-5000-koneistuskeskus Palletech -palettiautomaatiolla.

Työkalunhallintaa helpottaa se, että samoja työkaluja ovat käytössä sekä pystykaraisissa että 12 paletilla varustetussa HCN-5000 Mazakissa ja työkalut ovat sirutettuja. Kun siirrettäessä työkaluja koneelta toiselle, tieto siirtyy kätevästi mukana.

Monitoimisorvi vaativille kappaleille

Hiljattain Celermec on jatkanut tuotantonsa mahdollisuuksien kehittämistä eteenpäin.

Tuore lisäys talon koneistuskalustoon Sievissä on viime keväänä saapunut monitoimikone, DMG Mori NTX 2000.

Kokoluokkaansa nähden laajalla työalueella Evomaxin kautta Gindumac-verkostosta hankittu kone mahdollistaa aiempaa kookkaampien kappaleiden käsittelyn ja tuo taloon nyt ensi kerran kapasiteettia 5-akselisen koneistuksen suunnassa.

Celermec suuntaa toimintojaan yhä enemmän vaativien, pitkälle jalostettujen komponenttien valmistukseen. Monitoimisorvi on osa tätä kuviota”, kertoo Heikki Jylhä-Ollila.

Koneessa X-liike on 1500 mm, Y 250 mm, alarevolveri ja B-akseli mahdollistavat simultaanisen 5-akselisen komponenttien käsittelyn. Kara koneessa pyörii 12 000 1/min ja tankokapasiteetti on 73mm. Asetusaikoja pienentää iso 76-paikkainen makasiini, tuplalisäys aiempaan kapasiteettiin yhdessä yksikössä. Konetta ohjataan Fanuc 31i-ohjauksella.

”Pyrimme vastaamaan tulevaisuuden kehitystarpeisiin ja suuntaamme enemmän vaativien, pitkälle jalostettujen komponenttien valmistukseen. Se on myös investointipuolella asioita ohjaava tekijä, ja monitoimisorvi on osa tätä kuviota”, toteaa Leden Groupin hallituksen jäsen, Celermecin Heikki Jylhä-Ollila. ”Konekantamme päivittyy vahvasti myös tästä eteenpäin. Olemme satsanneet hiljattain myös ajanmukaiseen 3D-mittausteknologiaan”, Jylhä-Ollila kertoo.

Kari Harju

Leden Group:

Sopimusvalmistaja

Ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteet,

koneistaminen, kokoonpanot, tuotteistamispalvelut

Tytäryhtiöt Celermec, Favor AS, LaserComp ja Ojala Group,

Tehtaat Sievi, Nivala, Tallinna ja Tabasalu

Machineryn muutto valmistui – Uudet toimitilat käyttöön Pirkkalan Linnakalliossa

Julkaistu 16.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Machineryn uudet toimitilat on otettu käyttöön Pirkkalan Linnakalliossa. Uusi rakennus tarjoaa käyttöön noin 2500 neliötä modernia tilaa Tampereen läntisen ohitustien varrella.

Pirkkalaan Tampereen läntisen ohitustien varteen on viime vuosina rakentunut uusi konekaupan keskittymä, missä toimii useita alan yrityksiä.

Uutta valoisaa tilaa, kookkaat ikkunat. Konehallissa on esillä niin uusia kuin vaihtokoneitakin. Jatkossa uudet painottuvat, kertoo Machineryn Kalle Louhimo.

Sinne sijoittuu nyt myös uudet Machineryn Tampereen seudun toimitilat. Uusi alkusyksystä valmistunut toimitila korvaa Machineryn aiemman Koneareenaksi kutsutun toimitilan Tampereen Messukylässä, mikä on nyt jo uuden toimijan käytössä.

Nykytoimintoja tukevat uudet toimitilat

Uudet tilat tukevat myyntiä, huoltoa ja varaosatoimintoja sekä mahdollistavat toimintojen kehittämisen, kertoo Machineryn Kalle Louhimo.

Uusi toimitila sijaitsee helposti poikettavalla paikalla Tampereen läntisen ohitustien varrella. Machineryn lisäksi talon sijoittuu Milconin ja Yleiselektroniikan toimintoja.

”Messukylän vuodesta 2004 käytössä olleet tilat olivat suunniteltu eri ajan tarpeisiin ja ne olivat kooltaan ja kustannuksiltaan nykytoimintoihimme epätarkoituksenmukaiset.”

”Uudessa rakennuksessa neliöitä on vähemmän, mutta ne sopivat tarkoituksiimme aiempaa paremmin. Olemme uusissa tiloissa pyrkineet panostamaan tehokkuuteen muun muassa tiivistämällä konevaraston kokoa nykytoimintoihimme sopivaksi.”

Uudet tilat mahdollistavat myös sen, että Machineryn emoyhtiö Boreo keskittää Machineryn lisäksi muita toimintojaan Pirkkalan alueelle. Uusissa tiloissa toimivat Machineryn työstökoneliiketoiminnan lisäksi elektromekaniikan ja johdinsarjojen suunnittelua ja kokoonpanoa tekevä Milcon Oy sekä elektroniikan- ja elektromekaniikan ratkaisuja tarjoavan Yleiselektroniikan Tampereen myyntitoiminnot.

Konehalli on uuden rakennuksen alakerrassa, konttoritilat rakennuksen toisessa kerroksessa. Konehallin esittelykonetarjonta täydentyy ajan myötä.

”Yritykset ovat aiemmin sijainneet eri tahoilla, mutta nyt uudet tilat keskittävät toimintoja sekä mahdollistavat aiempaa paremmin yhteistyön yritysten välillä. Tilojen ylläpidon kannalta uuden tilan maalämpö on puolestaan nykyaikainen tapa hoitaa lämmitysasiat”, Louhimo toteaa.

Moderni ja valoisa

Tamperelaisen rakennusliike Meijoun suunnittelema ja rakentama Linnakallioon kohonnut yhteistiloiltaan 2500 neliömetrin rakennus on moderni kokonaisuus.

Machineryn konehallin lisäksi tiloihin sijoittuu karapaja sekä myynnin ja markkinoinnin tilat.

”Hallissa on tuttuun tapaan nyt ja jatkossakin esillä sekä uutta että vaihtokonekantaa. Toimintomme painottuvat jatkossa yhä enemmän uusin koneisiin, mutta toki myös vaihtokoneet ovat edelleen osa palettiamme”, Louhimo sanoo.

Uusia koneita oli lokakuun lopulla esillä Hyundai-Wialta (etualalla) sekä mm. Cidanilta.

Machineryn konekauppa on Louhimon mukaan käynyt tänä vuonna hyvin, ja näkymät ensi vuodenkin osalle ovat myönteiset näistä erikoisista ajoista huolimatta.

”Vaikka ajassa on haasteensa, teollisuudessa luodataan eteenpäin ja konekantaa uusitaan jatkuvasti. Tulevaisuutta on näinä aikoina toki vaikea luodata, mutta investointirintamilla kehitys ei pysähdy ensi vuonnakaan.”

”Pyrimme olemaan valmiudessa, meidän osaltamme uudet tilat tuovat nyt uusia mahdollisuuksia toimintojen edelleen tehostamiseen”, Kalle Louhimo sanoo.

Kari Harju

Konepaja käyntiin – Metallin messupaketti Tampereella

Julkaistu 15.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja, Nordic Welding Expo sekä 3D & New Materials -messut järjestetään tiistaista torstaihin 29. marraskuuta − 1. joulukuuta Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa.

Tampereen edellisestä alan tapahtumakokonaisuudesta on neljä vuotta. Odotusarvot ovat korkealla.

”Ennakkotunnelmat ovat hyvät, ja siitä kertoo osaltaan näytteilleasettajien määräkin, kokonaisuudessa esittäytyy lähes 300 näytteilleasettajatahoa. Esillä olevien koneiden määrässä mennään laskelmiemme mukaan ainakin 170 yksikössä. Molemmat luvut ylittävät neljän vuoden takaiset vastaavat lukemat”, kertoo tapahtuman projektipäällikkö Sami Siurola Tampereen Messut -konsernista.

Livenä paikan päällä

Tampereen Konepaja-messujen sisältöä ovat metalliteollisuuden koneet ja laitteet, Nordic Welding Expo on Pohjoismaiden suurin hitsauksen, liittämisen ja leikkaamisen messutapahtuma.

Teemoinaan Konepaja ja Nordic Welding Expo alleviivaavat termejä kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit.

Näyttelyn lisäksi tapahtumakokoisuuteen kuuluu puheenvuoroja, esityksiä ja näytöksiä, seminaareja sekä työpajoja. Näkymiä on luvassa alan teollisuuden ajankohtaisteemoihin, rahoitusratkaisuihin sekä kestävään sijoittamiseen.

Nykypäivän teknisissä tapahtumissa kävijä arvostaa sitä, että koneet ja laitteet esitellään livenä. Sen ajatuksen ympärille rakentuu Konepajakin.
”Koneet, laitteet ja työkalut sekä niihin liittyvät palvelut ovat aidosti esillä. Messut ovat tilaisuus paitsi ihmisten kohdata toisiaan, myös nähdä uudet koneet, robotiikka ja laserit todellisessa toiminnassa”, Siurola sanoo.

3D & New Materials on Tampereen tapahtumassa oma kokonaisuutensa ja mukana on 29 näytteilleasettajaa.

”3D-tulostus on viime vuosina tehnyt tuloaan muiden perinteisten tuotantomuotojen rinnalle. Tapahtumassa voi kokea, miten tuotantotavan ominaisuuksia hyödynnetään sekä mihin kaikkeen 3D-tulostaminen taipuu, myös erilaisilla älykkäillä materiaalivalinnoilla.”

Maksuton rekisteröityneille

Tampereen tapahtumakokonaisuus on rekisteröityneille maksuton. Järjestelyissä Tampereen Messujen yhteistyökumppaneina toimivat Teknologiateollisuus ry ja Teknisen Kaupan Liitto ry sekä Nordic Welding Expon Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys.

3D & New Materials -tapahtuman kumppaneita ovat 3DStep Oy, EOS Finland Oy, Etteplan Oyj, PLM Group Finland Oy ja Koneteknologiakeskus Turku Oy.

Konepajan, Nordic Welding Expon sekä 3D & New Materialsin kanssa keskiviikkona 30. marraskuuta Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksen D-hallissa järjestetään Uusi Hallituspaikka-tapahtuma. Maksullinen tapahtuma on suunnattu yrityksille ja hallitusosaajille ja sen teemana on tänä vuonna tulevaisuuden hallitustyöskentely. Kari Harju

Konekuriiri 9/2022 marraskuu

Julkaistu 10.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konekuriirin uusi numero – 9/2022 marraskuu on ilmestynyt. Uutta teknologiaa, tuoreita uutisia, messuasiaa – EuroBLECH-katsaus Hannoverista, Tampereen Konepajan ennakkotunnelmia. Kiintoisia investointijuttuja mm. Tikkakoskelta, Suolahdesta, Sievistä, Närpiöstä, Joensuun seudulta, Turusta, ja tietysti paljon muuta!

Marraskuun numeron 9/2022 ilmoittajat:

Heidenhain Skandinavia Oy

HSK-Products Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyan Koneistuspalvelu Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Lisätehoja nastanvalmistukseen suurnopeusviisiakselilla – Exeron-koneistuskeskus nopeuttaa tuotantoa Tikka Spikesilla

Julkaistu 10.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Tikka Spikes Oy vastaa tuotannon kehitystarpeisiin uudistamalla valmistusprosessejaan Tikkakoskella. Dynaamisilla lineaarimoottoreilla sekä värinättömällä ja lämpöstabiililla gantry-polymeeribetonirungolla varustettu 5-akselinen Exeron HSC MP7/5 -suurnopeuskoneistuskeskus on talon uusin investointi tuottavuuteen nastatuotannon työkalunvalmistuksessa.

Tikkakoski tunnetaan meillä paikkakuntana monista yhteyksistä, ja nastojen valmistus on yhteyksistä ilman muuta yksi.

Nastoja on tehty Tikkakoskella kauan, itse asiassa maailman ensimmäiset teollisesti tuotetut liukuesteet on valmistettu tikkakoskelaisen Tikka Spikesin tuotemerkillä jo vuonna 1959.

Nykyisin pohjoisen olosuhteet tunteva Tikka Spikes on yksi kolmesta keskeisestä nastavalmistajasta maailmassa.

”Olemme osa Continental-konsernia, ja teemme nastat kaikkiin oman konsernimme talvirenkaisiin. Sen lisäksi palvelemme muita alan toimijoita. Continentalin osuus on tuotannostamme noin viidennes”, kertoo toimitusjohtaja Juha Rautiainen.

Uusi kone siirtää aiempia pitkiä valmistusketjuja yhdelle koneelle, mikä tuo tuotantoon tehokkuutta ja reaktionopeutta. Myös monikoneajo ja miehittämätön tuotanto ovat mahdollisia, kertovat Tikka Spikesin Juha Rautiainen (oikealla) ja Timo Pasonen.

Teknologiamuutos työkalunvalmistukseen

Tikka Spikes työllistää 70 henkilöä ja nastojen käyttökohteet ovat monet.

”Suurin osa nastoista menee henkilöautoihin ja pakettiautoihin sekä raskaan kaluston tarpeisiin.

’Hallinnoimme koko valmistusketjua suunnittelusta valmistukseen. Siten kokonaisuus pysyy omassa hallinnassamme ja laatu korkeana.”

Nastamateriaalit ovat alumiinia ja terästä, muoviakin. Raskaalle kalustolle toimitaan omia erikoisnastojaan, joissa kovametallisydän on juotettu kuparijuotoksella yhteen teräsrungon kanssa. Nastarungot tehdään kylmämuovaamalla, sydän kovametallijauheesta puristamalla.

Työ on tarkkuustyötä, mikä vaatii paljon myös tuotannon työkaluilta.

”Nastoille asetetut nykyvaatimukset ja tarkkuustoleranssit ovat hyvin tiukat ja työkaluja tarvitaan lukumääräisesti paljon. Pienetkin muutokset nastojen koossa tai muodossa vaativat omat työkalunsa.”

Hiljattain Tikka Spikes haki lisää tehoja tähän toiminnassaan kriittiseen työkalunvalmistukseensa 5-akselisen koneistusteknologian myötä.

Uusi 5-akselinen lineaarimoottoreilla ja polymeeribetonirungolla varustettu saksalainen Exeron HSC MP7/5 suurnopeuskoneistuskeskus tarjoaa huippudynaamisuutta sekä -pinnanlaatua työkaluvalmistukseen Tikka Spikesilla. Koneistajana Mikko Aalto.

”Uuden teknologian etu on, että sen myötä pystymme korvaamaan kipinätyöstöä, manuaalihiomavaiheita ja siten pitkiä valmistusketjuja yhdellä koneella, mikä tuo tuotantoon vanhempaan teknologiaan verraten tehokkuutta ja reaktionopeutta. Myös monikoneajo ja miehittämätön tuotanto ovat mahdollisia.”

”Kun viime vuosina on runsaasti myös kokeneita työkalunvalmistajia eläköitynyt, teknologiamuutos korvaa myös tätä kapasiteettia. Huippuosaaminen pysyy arvomaailmamme kovassa ytimessä, mutta menetelmät muuttuvat”, kertoo työkaluosaston tuotantopäällikkö Timo Pasonen.

Äärimmäistä dynaamisuutta ja pinnanlaatua

Tikan uusi kone edustaa meillä harvinaisemman konevalmistajan osaamista.

Kyseessä on Exeronin 5-akselinen suurnopeuskoneistuskeskus HSC MP7/5, joka on varustettu integroidulla 36-paikkaisella palettiautomaatiolla.

Koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 730 x 340 x 400 mm, B kääntyy ±105°, C 360°, ja maksimipaino työalueelle on 60 kg.

Exeron on saksalainen konevalmistaja, mikä tunnetaan markkinoilla alkuaan kipinätyöstön ratkaisujen toimittajana. Suurnopeuskoneistuskeskukset tulivat yrityksen tuotepalettiin vuonna 2005 DIGMA-yrityskaupan myötä ja se valmistaa niitä sekä 3- että 5-akselisina.

Tikka Spikesin 5-akselinen keskus on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa, maahantuoja on Vossi Group Oy.

”Valinta tapahtui tarkan valintaprosessin ja tehdastestien jälkeen. Kone on meille sekä kokoluokaltaan että ominaisuuksiltaan sopiva. Lisäksi tehtaan palveluasenne vakuutti koko prosessin ajan”, Pasonen taustoittaa.

Koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 730 x 250 x 400 mm, B kääntyy ±105°, C 360°, ja maksimi kappalepaino työalueelle on 60 kg. Koneessa on ultrajäykkä gantry-runkorakenne äärimmäisen hyvin värinävaimentavasta ja lämpöstabiilista polymeeribetonista.

Miehittämättömän ajon mahdollistamiseksi kompaktissa Exeron HSC MP7/5 suurnopeusviisiakselissa on sisäänrakennettu paletinvaihtojärjestelmä, johon on saatavissa vaihtoehtoisesti joko 36 x EROWA ITS50 tai 18 x EROWA ITS115 tai ITS148 palettia.

Lisäksi koneen lineaarisuorakäytöt ovat vesijäähdytteiset sekä myös muiden primääri- ja sekundäärikomponenttien jäähdytys on viety erittäin korkealle tasolle huipputarkkuuden aikaansaamiseksi.

Tarkkaan ja ääridynaamiseen työstöön suunnitellussa koneessa kara pyörii max. 42 000 1/min ja koneen lineaarimoottorit vauhdittavat X/Y/Z akselien pikaliikkeet 40 metriin minuutissa. Miehittämättömän ajon mahdollistamiseksi kompaktissa koneessa on sisäänrakennettu paletinvaihtojärjestelmä, johon on saatavissa vaihtoehtoisesti joko 36 x EROWA ITS50 tai 18 x EROWA ITS115 tai ITS148 palettia.

Koneeseen on valittavissa kokoluokaltaan kolmesta HSK-E40-työkalumakasiinista.

Tikka Spikesilla koneen yhteyteen valittiin niistä kookkain vaihtoehto eli 90 työkalun makasiini, jotta makasiinissa on riittävästi työkaluja miehittämättömään ajoon. Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 -ohjauksella.

”Meille 5-akselisuus on uutta teknologiaa, mutta osaaminen ja uuden teknologian hyödyt lisääntyvät uuden koneen myötä tästä askel askeleelta. Koneen mahdollistama tuotannon tehokkuus on keskeistä alan muutoksiin vastaamisessa. Muutoksen tuulet puhaltavat rengasalalla parhaillaan voimakkaina niin jatkuvan teknisen kehityksen, muutosten kuin nykyisten globaalien kriisienkin seurauksena ja nastavalmistus on toki hyvin kiinteä osa kokonaispalettia. Uudistuminen mahdollistaa osaltaan, että pysymme kehityksessä mukana”, kertoo Juha Rautiainen.

Kari Harju

Tikka Spikes Oy

Nastavalmistaja

Tikkakoski, Jyväskylä

Kuuluu Continental-konserniin

Liikevaihto 18,99 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 70

5-akselikeskus tarkkuustöihin

Julkaistu 9.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Sveitsiläisvalmistaja Fehlmann tuo uuden jäsenen 5-akseliseen VERSA-koneistuskeskussarjaansa. VERSA 745 tulee sarjan keskiluokkaan Versa 645 ja 925:n väliin.

Uuden mallin monet ominaisuudet ovat tuttuja tarkkuuskoneistaan tunnetun valmistajan aiemmista sarjan koneista. VERSA 745 korvaa mallisarjan ensimmäisenä julkaistun 825 mallin. Mallit ovat nyt 645, 745 ja 925. Koneiden rakenne ja ajatusmalli on nyt kaikissa malleissa yhtenäinen, mm. portaalirakenne, optimaalinen käyttöergonomia ja hyvä näkyvyys koneistusalueelle.

Uudella mallilla voidaan työstää Ø 500 mm:n työkappaleita viidellä akselilla. Harmaavalurunko ja lämpösymmetrinen rakenne varmistavat valmistajan mukaan osaltaan koneistuksen korkeaa tarkkuutta.

Uutuutena kaikkiin saatavilla automaattinen kinematiikan tarkistus. Tarkastuskierto on täydellinen ja siihen kuuluvat pöydän kinematiikan lisäksi karan ja työkalumittauksen tarkastus ja säätö. Kaikki tämä automaattisesti ja voidaan ohjelmoida tapahtuvaksi, vaikka kerran tunnissa tai joka 50kpl:n jälkeen, ihan miten käyttäjä valitsee. Tarkastus kestää vain 3min. joten edullisempaa, kuin aikaisemmin huollon tekemät päivän kestävät mittaukset. Jatkuvan seuranta takaa μ luokan tarkkuuden jatkuvasti.

Dynaaminen paketti

Kone on suunniteltu suorituskykyisiin koneistustöihin. X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 500/650/420 mm, A 255° (+ 120°/- 135°) ja C 360° ja pöytäkapasiteetti enimmillään 250 kg.

Karakartio- / työkalunvaihtaja on vakiona HSK-A63 (14 000 1/min / 120 Nm, 18 000 1/min / 120 Nm, tai 24 000 1/min / 74 Nm. Vaihtoehtona on HSK-E50, 30 000 rpm / 31 Nm. Syöttönopeus akseleissa on 1 – 50 000 mm/min.

Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 24″ kosketusnäytöllä, valittavissa ovat Fehlmannin kehittämät integroidut työstösyklit.

Työkalunvaihtojärjestelmä ketjumakasiinilla on 42-paikkainen (valinnaisesti 74 työkalua). Vaihtoehtoisesti on saatavana matriisityyppinen makasiini kolmessa koossa, 112 työkalusta 600 työkaluun. Kompaktin rakenteen ansiosta se voidaan asentaa tilaa säästävästi koneen vasemmalle puolelle.

Erilaisia automaatiokonsepteja

Tänä päivänä automaatio on yksi keskeinen tuottavuuden tekijä ja siihen uusi malli tarjoaa monipuolisia mahdollisuuksia. Konseptissa koneen oikea puoli on vapaa automaatioon, ja käyttäjälle koneen tärkeät osat ovat helposti ulottuvilla sekä hallittavissa työtilasta käsin, mikä mahdollistaa osaltaan turvalliset ja sujuvat asetukset.

Olipa kyseessä yhden koneen ratkaisu, kahden koneen automaatio tai lineaarijärjestelmä, kone voidaan valmistajan mukaan mukauttaa helposti erilaisiin automaatiokonsepteihin. Palettiautomaation lisäksi Fehlmann tarjoaa yksilöllisiä avaimet käteen -robottiautomaatioratkaisuja.

Fehlmann MCM mahdollistaa automatisoitujen järjestelmien ohjauksen ja valvonnan tehokkaasti, palettityyppejä on laaja valikoima. Koneen ulkoiset mitat (L x S x K) ovat 2430 × 3800 × 3330 mm ja paino 10 tonnia. Maahantuoja Suomessa on Makrum Oy.

Lastuavat metallintyöstökoneet

Uutuuksia, automaatiota – AMB 2022, Stuttgart, osa 3

Julkaistu 4.11.2022 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat. Seuraavassa kuvakatsauksen kolmas osa, ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 7.10., ja toinen osa 31.10.

Uudella nimellä eteenpäin: Doosan Machine Tools on nyt DN Solutions ja uusi logokin on toteukseltaan varsin mainiosti talon Puma-sarjaan sopiva. Kuvassa yksi AMB-osaston koneista, pystysorvi VTM8300 M työkalunvaihtoautomaatiolla varustettuna. Suomessa koneet myy Duroc Machine Tools.

Maanterän uusia edustuksia Suomessa ovat Karmetalin sahat. Valikoimissa on yli 70 mallia mukana lukien sekä manuaaliset, automaattiset kuin suurnopeussahatkin ja suurimman osan sahakomponenteista Karmetal tekee itse. Messuilla olivat mukana pari esimerkkiä talon vannesahatarjonnasta. Kuvassa Vortex 150.

Saksalaisen Hellerin tuotantoa ovat 4- ja 5-akseliet koneistuskeskukset. ja Uusi Heller H 4000: nyt neljänteen sukupolveen edennyt 4-akselinen koneistuskeskusmalli tuo valmistajan mukaan melkoisen paketin uutta nopeutta suorituskykyä koneistustöihin. Power and Speed-kokoonpanot eri asiakastarpeisiin.

Sahausteknologia sijoittui messuilla halliin 8 ja mukana heti halliin johdattamassa sisäänkäynnin lähellä oli mm. Behringer GmbH. Kuvassa osaston kookkain vannesahamalli HBE 520-926G, kapasiteetti 90° pyöreällä materiaalilla 520mm, kulmikkaalla 920×520 mm. Suomessa maahantuoja on Prodmac.

Vaakakarainen koneistuskeskus HS 6300 II Fanuc-ohjauksella on Hyundai-Wian uutta mallistoa, biox-tyyppinen rakenne, Z-akselin symmetrinen toteutus, tehokas lastunpoisto ja mm. 60 mm/min pikaliikkeet sekä kookas työalue, 1,050/900/1,000 mm X/Y/Z, kuuluivat mallin vahvuuksiin.

GF:n konetarjontaa messuilla edusti komeasti mm. CUT X 350, nopea ja myös vasta EDM-teknologian kanssa ensi askelia ottavalle helppokäyttöinen lankasahamalli. Liikealueet 350x25x256 mm, max. kappalekoot 750x550x250 mm, RA 0.08µm (teräs). Suomessa GF:n edustaja on Tamspark.

Zeiss esitteli messuilla laitteita ja ohjelmistoja mittauksen eri alueille. Kuvassa lähinnä DuraMax, teollisessa tuotantoympäristössä tapahtuviin mittauksiin kehitetty koordinaattimittauskone nopeisiin yhden pisteen mittauksiin sekä ääriviivojen ja vapaamuotoisten pintojen skannaukseen. Mittausalue 500 x 500 x 500 mm3

Väkeä hallit pinkeänä. Haastavien pandemia-aikojen jälkeen AMB järjestettiin nyt ensimmäisen kerran neljään vuoteen. Kaksi vuotta sitten perinteisesti joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma peruutettiin. Mielenkiinto messuja kohtaan oli suurta ja se näkyi kävijämäärässä käytävillä. Näkymä hallista 3.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »