ST-Koneistus järjesti Open House -tapahtuman tiloissaan Ylöjärvellä kesäkuun alussa. Tapahtumassa oli mahdollisuus tutustua uusimpiin teknologiaratkaisuihin, ja lisäksi ohjelmassa oli asiantuntijapuheenvuoroja ja tuotantodemoja.
ST-Koneistuksen omistaja, yrittäjä Tommi Peltonen ja toimitusjohtaja Jarkko Selin esittelivät tapahtuman alkuun yrityksen toimintaa.
ST-Koneistus Oy on vuonna 1970 perustettu ylöjärveläinen hydrauliikkalohko- ja komponenttivalmistaja, joka tunnetaan edistyksellisistä tuotantoratkaisuistaan. Varsin ainutlaatuinen kesäkuun alun tilaisuus tarjosi näkymiä alan huippuratkaisuihin käytännössä.
”Perusajatus tähän tapahtumaan tuli käynnillä erääseen nykyaikaiseen tuotantolaitokseen, jossa olimme Wihurin järjestämällä matkalla vierailijana. Heräsi ajatus, että vastaavan kaltaisen tilaisuuden voisi järjestää myös Suomessa. Siitä tämä lähti, kertoo ST-Koneistuksen yrittäjä Tommi Peltonen.
Tehdaskierroksella. Ylipaineistetussa puhdastilassa tutustuttiin ST-Koneistuksen testaus- ja kokoonpanotoimintaan.
”Haluamme tarjota kävijöille näkymiä moderniin alan valmistukseen ja mahdollistaa sitä kautta käytännön ideat ja oivallukset, miten modernilla teknologialla voidaan parantaa kilpailukykyä ja tuotannon tehokkuutta, noita kaikkia alan toimijoita kiinnostavia asioita”, taustoittaa Peltonen.
ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja. Noin 7000 neliömetrin tuotantotiloissa olivat tapahtuman aikana järjestetyillä tehdaskierroksilla nähtävissä mm. Mazak HCN-5000 NEO ja HCN-6800 -koneistuskeskuksia ja Palletech-järjestelmiä, automatisoituja paletinlataus- ja lastunkäsittelyjärjestelmiä, perinteisiä robotti- ja tuotantosoluja sekä FMS-järjestelmä. Lisäksi tutustuttiin ylipaineistetussa puhdastilassa tapahtuvaan testaus- ja kokoonpanotoimintaan.
Tuotannon tuoretta automaatiota. Uuden palettilataussolun automaation toteuttaja on JTA Connection.
Tapahtuma kiinnosti vierailijoita runsaasti, ainakin 240 henkilöä oli rekisteröitynyt järjestelyiltään luonnikkaasti sujuneeseen kokonaisuuteen. Tilaisuutta olivat isäntätahon eli ST-Koneistuksen ohella järjestämässä Wihurin Teknisen kauppa ja JTA Connection, yhteistyökumppaneita esittäytyi omilla standeillaan.
Tuotantosolu toiminnassa. ST-Koneistuksen konekanta on laaja ja se pitää sisällään mm. kymmeniä monitoimikoneistuskeskuksia, CNC-sorveja ja robottisoluja.
Kuba ylhäällä: Automatisoidun lohkovalmistuksen mahdollistavia Palletech-tuotantojärjestelmiä on ST-Koneistuksella kaksi, toiseen on liitetty neljä HCN-6800 -koneistuskeskusta, uusimpaan nyt kolme Mazak HCN-5000 NEO-koneistuskeskusta. Jopa viiden koneistuskeskuksen liittäminen mahdollista.
HANZA Mechanics Iisalmi on osa kansainvälistä HANZA-konsernia ja yksi Suomen johtavista hienomekaanisten komponenttien valmistajista. Yrityksen historia ulottuu 1970-luvulle, ja vuodesta 2019 alkaen Iisalmen yksikkö on toiminut osana konsernia, keskittyen erityisesti hydrauliikan ja pneumatiikan pienten ja keskikokoisten osien sarjatuotantoon.
Noin 50 hengen yksikössä valmistetaan tarkkuutta vaativia komponentteja, joiden tuotannossa laatu ja tehokkuus ovat ratkaisevassa roolissa. Tuotannon automaatioasteen kasvattaminen on ollut strateginen valinta, ja siinä MTC Flextek on ollut mukana alusta lähtien.
Automaatio käynnisti kasvun
Vuonna 2013 HANZA Mechanics Iisalmi otti käyttöön ensimmäisen robottisolunsa. Tästä alkoi pitkäaikainen yhteistyö MTC Flextekin kanssa, jonka aikana tuotantoon on toimitettu kahdeksan robottisolua sekä yksi yhteistyörobotti. Ratkaisut on toteutettu tiiviissä yhteistyössä asiakkaan tarpeisiin perustuen.
”Volyymien kasvu ja asiakassopimukset ajoivat meidät automaation pariin. Ilman robotiikkaa emme olisi pystyneet vastaamaan kysyntään. Automaatio on ollut keskienne tekijä siinä, että olemme kasvattaneet liikevaihtomme kaksinkertaiseksi lähes samalla henkilöstömäärällä”, kertoo yksikön johtaja Juhani Niiranen.
Uusia työnkuvia ja parempaa ergonomiaa
Automaation myötä työnkuvat ovat muuttuneet merkittävästi. Manuaalinen lastaus on korvautunut robottien ohjelmoinnilla ja valvonnalla. MTC Flextek on ollut mukana kehittämässä henkilöstön osaamista koulutusten kautta, ja robotiikka on otettu osaksi koneistajien arkea.
”Meillä ei ole erillistä robotiikkatiimiä, koneistajat osaavat ohjelmoida robotiikkaa osana omaa työtään. Tämä on tehnyt työstä monipuolisempaa ja mielekkäämpää. Samalla myös työergonomia ja turvallisuus ovat parantuneet merkittävästi”, avaa Niiranen.
Yhteistyötä automaatioasioissa. Automaatio on ollut keskeinen tekijä HANZA Mechanics Iisalmen kasvun mahdollistajana.
Kehityskumppani, ei vain ratkaisutoimittaja
Niirasen mukaan he näkevät MTC Flextekin ennen kaikkea kehityskumppanina. Yhteistyö perustuu vuosien aikana syventyneeseen ymmärrykseen tuotantoprosesseista ja tuotteiden tarkkuusvaatimuksista.
”MTC tuntee meidän tuotantomme ja myös sen, mitä kappaleet vaativat. He eivät vain toimita automaatioratkaisuja, he ovat mukana kehittämässä tuotantoa kokonaisuutena.”
Niiranen korostaa, että automaatioprojektien sujuvuutta helpottaa se, että MTC Flextek kantaa vetovastuun, näin asiakas voi keskittyä omaan ydintoimintaansa ilman ylimääräistä kuormitusta.
”Projekteja ei tarvitse ohjata tiiviisti meidän puoleltamme, MTC hoitaa kokonaisuudet ammattitaidolla ja asiakaslähtöisesti. Tämä tekee yhteistyöstä sujuvaa ja luotettavaa.” Tällä hetkellä noin kolmasosa Iisalmen tuotantokoneista on automatisoitu, ja automaatioasteen kasvattaminen on selkeä osa tulevaisuuden strategiaa.
Valmet Technologies lisää tuotantokapasiteettiaan Valkeakoskella. Kaksi TOSHULIN Basicturn 1250 C1 CNC-karusellisorvia asennettiin alkukesästä terävalmistuksen tarpeisiin kolmen samanmerkkisen aiemman koneen rinnalle.
Valmet Technologiesilla Valkeakoskella valmistetaan puumassan käsittelyyn käytettäviä jauhinteriä. Markkinat ovat globaalit, tuotteet menevät maailmalle suureksi osaksi paperiteollisuuden tarpeisiin, ja myös kuitu-, kartonki- ja kuitulevyvalmistajille.
Lisäkapasiteettia koneistukseen tutulla merkillä. Tsekkikoneet soveltuvat Valmet Technologiesin tuotantoon hyvin, kertoo Jussi Häyrynen.
Valkeakosken tehtaan alkuperä ulottuu 1970-luvulle. Nyt perinteikkäällä Valkeakosken tehtaalla työskentelee tuotannon työtehtävissä noin 100 henkilöä ja toimihenkilöitä on noin 40.
Lisäkapasiteettia kasvuun
Valmet Technologies toteuttaa terät suunnittelusta tuotantoon. Sekä valimo että koneistamo toimivat samassa tehdasrakennuksessa Varsanhännän teollisuusalueella.
Koneistamossa ydinkonekantaan ovat vuosia kuuluneet TOSHULIN -karusellisorvit.
”Karusellisorvit mahdollistavat monet toiminnot yhdessä koneessa, niillä luonnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin ja tsekkivalmistaja tekee tarkoitukseen kalustoa, mikä soveltuu tekemisiimme hyvin”, kertoo projektipäällikkö Jussi Häyrynen.
Kaksi konetta sijoittuu tehtaalla tilaan, jossa aiemmin toimi yksi kookas koneistuskeskus Koneilla kuvassa Jaakko Harju ja Joona Lindroos.
Ensimmäinen valmistajan kone hankittiin tehtaalle jo 1980-luvun lopulla ja se on yhä käytössämme. Viime vuodet valmistajan koneita on ollut käytössämme kolme, kaksi isoa Basicturnia hankimme vuosina 2018 ja 2019”,
Terämarkkinat maailmalla ovat kasvussa, ja kasvuun Valkeakosken yksikössä reagoidaan parhaillaan tuotannon kapasiteettia lisäämällä. Kaksi uutta Basicturnia lisää asennettiin yrityksen tuotantoon alkukesästä.
”Uusien koneiden koko on nyt muutaman vuoden takaisia hankintoja pienempää kokoluokkaa, ja tavoitteena on tehostaa niiden myötä erityisesti pienempien kappaleiden valmistusta. Myös tila oli tässä tapauksessa koneiden kokoa rajoittava tekijä. Kaksi konetta korvaa samassa tilassa aiemmin sijainneen työstökeskuksen”, sanoo Häyrynen.
Numerosarja 1250 mallinimessä viestii koneiden pöydän halkaisijan koosta, maksimi sorvaushalkaisija ja -korkeus koneissa ovat molemmat 1400 mm. Ohjaus on uusin Fanuc 31i B Plus, ohjauksella Mikko Pöytäkivi.
Tarkkuus ja tukevuus
Terätehtaan uudet koneet edustavat kahden aiemman koneen tapaan valmistajan Basicturn-sarjaa, malli on 1250 C1 CNC. Numerosarja 1250 mallinimessä viestii koneiden pöydän halkaisijan koosta, maksimi sorvaushalkaisija ja -korkeus koneissa ovat molemmat 1400 mm. Koneilla voidaan käsitellä painoltaan 8000 kg:n kappaleita.
Kahden uuden karusellisorvin investointia varten terätehtaalla tutkittiin markkinat tarkoin, mutta valinta kohdistui pian tuttuun valmistajaan.
”Kokemuksemme tästä tsekkiteknologiasta ovat erittäin hyvät, ja se oli vahva kannustin investointikokonaisuuden osalta.”
”Nämä ovat tarkkoja ja rakenteeltaan tukevia valurautaperustaisia koneita, joiden varustus voidaan rakentaa meille sopivaksi. Siihen kuuluu mm. riittävä määrä pyöriviä työkaluja.Pyörivien työkalujen paikkoja on 24, kookkaille sorvaustyökaluille on lisäksi neljä paikkaa”, kertoo Häyrynen.
Pyörivien työkalujen paikkoja 24. Kookkaille sorvaustyökaluille on lisäksi neljä paikkaa.
Investointeja myös valimoon
Tuotanto koneilla on Valkeakoskella alkanut saman tien.
”Valmistajan teknologia on perustaltaan tuttua, joten pääsimme hyvin nopeasti alkuun. Koneissa on tuttu Fanuc-ohjaus, nyt uusimpana 31i B Plus -versiona tosin, ohjelmat tekevät pääosin koneen käyttäjät,” kertoo Häyrynen.
TOSHULIN kuuluu nykyisin Suomessa Vossi Groupin edustuksiin. Vossi Service vastaa jatkossa myös Valkeakosken uusien koneiden elinkaaritoiminnoista palvelusopimuksen kautta. Mm. koneseurannan toimintoja kehitetään jatkossa.
Kasvavan kysynnän myötä Valkeakoskella on investoitu ja investoidaan jatkossakin myös valimon puolelle. Uudet sulatusuunit asennetaan valimoon vuoden loppuun mennessä.
Oi suvi suloinen! Kesä on saapunut ja Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2025 ilmestynyt. Täyttä koneasiaa suven kuvioihin, uutta teknologiaa, uutisia sekä investointiartikkeleita. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet, ajankohtaisartikkelit sekä tuoreet uutiset. Koko kesäksi, tässä nyt. Lue!
Eskomatic jatkaa panostuksiaan uusimman teknologian mahdollisuuksiin tuotannon tehostajana. Uusi koneinvestointi, Nakamura Tomen NTY3-100V on asiakastoiveita kuunnellen toteutettu high tech -uutuus vaativaan monitoimisorvaukseen ja samalla uuden mallin Suomen ensiasennus.
Turkulainen sopimusvalmistaja Eskomatic Oy tunnetaan ahkerana tuotannon kehittäjänä ja investoijana. Vaativaa koneistusta tekevä, juurensa 1970-luvulle ulottuva perheyritys satsaa vakaaseen laatuun ja toimitusvarmuuteen. Ketjuissa kumppanuus korostuu.
Uusi tehokas sorvauskeskus tuotantoon. Vasemmalla koneistajat Kenneth Lehto ja Antti Keski-Mattinen. Pauli Eskola oikealla.
”Asiakasprojekteissa olemme mielellämme mukana suunnittelusta toimituksiin saakka. Kehitämme yhteistyötä kumppaniemme kanssa”, kertoo yrittäjä, hallituksen puheenjohtaja Pauli Eskola.
Kärkiteknologiaa käytössä
Eskomaticin palvelutarjontaa ovat mm. monitoimisorvaus, pitkäsorvaus, koneistus työstökeskuksilla sekä kokoonpanotoiminta. Työstökoneita on käytössä pitkälti yli 40, monet uusinta teknologiaa. Investointeja tehdään säännöllisesti.
”Tuotannon tarpeet ja painotukset ohjaavat investointeja, jotka ovat keskeisiä sille, että kilpailukyky ja laatu pysyvät korkeina. Kehitämme uusia työmenetelmiä, työkaluja sekä henkilöstön osaamista”, Eskola kertoo.
Kehitystyötä ja investointeja on viime vuosina tehty talon tuotannon eri alueille. Kärkiteknologiaa hankitaan kuhunkin sektoriin ja työtehtävään.
Kumppanuus on kantava teema myös koneinvestointiasioissa. Monitoimisorvauksen alueella keskeinen konemerkki on japanilainen sorvivalmistaja Nakamura-Tome.
”Nakamura-Tome on meille luottomerkki monitoimisorvauksessa. Suhteet valmistajaan ovat suorat, tehdas kehittää koneitaan aktiivisesti ja kuuntelee aktiivisesti käyttäjäkuntaansa. Lisäksi yhteistyö maahantuojan eli Lindbergin kanssa on toiminut hyvin. Maahantuojan asiallinen palvelu eri osa-alueineen konetoimituksista huoltoihin ja varaosiin saakka on tärkeä tekijä paletin toiminnalle”, sanoo Eskola.
Tehostuneet ominaisuudet
Nakamura-Tomen malliston uutta kärkitarjontaa edustavat ns. V-sarjan koneet, jotka päivittävät valmistajan keskeisiä sorvauskeskusmalleja. Yksi niistä on tutusta kaksikaraisesta, kolmirevolverillisesta NTY-100 -mallista jalostunut NTY3-100V, mikä kuuluu Eskomaticin konekantaan Suomen ensiasennuksena.
Tankoautomaatti täydentää kokonaisuuden toimintaa.
Asiakkaita kuunnellen tehdas on toteuttanut koneessa runsain määrin päivityksiä aiempiin malleihin nähden.
”Pystyimme suorien yhteyksiemme kautta osaltamme vaikuttamaan koneen ominaisuuksiin, meitä kuunneltiin ja voi todeta, että Nakamura-Tome loi koneen, jota toivoimme. Teemme tahtiaikariippuvaisia tuotteita tasalaadulla ja tämä kone vastaa näihin tarpeisiin. Asiat, jota toivoimme aiemmasta parannettaviksi, he paransivat”, Eskola sanoo.
Toiminnalliseen nopeuteen on V-sarjassa kiinnitetty suurta huomiota.
”Kone on aiempaa nopeampi mm. työkalunvaihdoissa, pyörivissä työkaluissa on enemmän tehoa, kappaleenpoistot ja haut ovat nopeampia, kone kiihtyy ja hidastaa kierrokset nopeammin, siinä muutamia ydinkohtia. Tämä kaikki merkitsee lyhyempiä kappaleaikoja ja tehokkaampaa tuotantoa”, Eskola sanoo.
Monitoimisorvauksessa Nakamura-Tome on Eskomaticilla keskeinen konemerkki.
Myös ohjelmistopuoli on uudistunut, uudesta erityisesti tuotannon sivuaikojen minimointiin kehitetystä vakio-ohjelmistopaketista valmistaja käyttää nimitystä ChronoCut. Ohjaus koneessa on uusi Fanuc-pohjainen NT SmartX.
Kokonaisuutena uudet piirteet mahdollistavat valmistajan mukaan töistä toki riippuen jopa 30% nopeammat kappaleajat aiempien mallien kappaleaikoihin verraten. Eskomaticilla kokonaisuuden tehokkuuden viimeistelee FMB-tankomakasiini, kuten useimmissa muissakin talon monitoimisorveissa.
Panostusta henkilöstöön
NTY3-100V on tuore täydennys Eskomaticin mahdollisuuksiin, ja töitä uudelle yksikölle riittää. Rakennusalan vaikeudet ovat näkyneet myös Eskomaticin toiminnassa, mutta uusia mielenkiintoisia mahdollisuuksia on löytynyt teollisuuden muilta sektoreilta. Eteenpäin mennään vahvasti, täydellä kapasiteetilla.
”Meillä on useita asiakkaita, jotka kasvavat parhaillaan vahvasti. Kehitys näkyy voimakkaasti meidän toiminnoissamme.”
NTY3-100V on kaksikarainen kolmirevolverillinen sorvauskeskus, kolme revolveria on jokainen varustettu pyörivillä työkaluilla ja Y-akseleilla. Kone on samalla Nakamura-Tomen uuden V-sarjan toinen konemalli.
Liikevaihtoa Eskomatic teki viime tilikaudellaan 10,8 miljoonaa euroa. Tuotannon kehittämisessä prosessiemme automatisoiminen pysyy jatkossakin yhtenä koneinvestointien keskeisenä teemana.
”Puolen vuoden aikana olemme toteuttaneet neljä koneinvestointia eri alueille ja kaikissa automaation lisääminen on yksi keskeinen teema. Lisäksi olemme panostaneet asiakaskysynnän mukaan runsaasti kokoonpanon toimintoihimme. Kokoonpanoja tehdään huomattavasti aiempaa runsaammin”, Eskola sanoo.
Aktiivinen henkilöstöpanostus on niin ikään ollut Eskomaticilla viime vuosina keskeistä toimintaa. Kasvu ja vahva kehityksen myötä henkilöstön määrä on viime vuosina kasvanut. Yritys tekee yhteistyötä turkulaisten oppilaitosten kanssa ja opiskelijoiden kuin työantajankin kannalta kätevän suora linja toimii oppilaitoksista Eskomaticin tuotantoon. Eskomatic Academy varmistaa henkilökunnan kykyä mittavälineiden käyttöön.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.
Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.
Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun
Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:
”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”
Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:
”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.
Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”
Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.
Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025
Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.
Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:
monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.
Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.
Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.
Ase Utra on yksi maailman suurimmista äänenvaimenninvalmistajista. Osana Ouneva Groupia toimiva yritys työllistää tällä hetkellä yli 20 henkilöä Lehmossa toimivalla tehtaallaan. Valmiin tuotteen valmistusprosessi pitää sisällään useita eri työvaiheita, joissa ovat mukana myös Okuman LB3000-sorvit.
Tällä hetkellä tehtaalta löytyy yhteensä viisi Okuman sorvia. Osa koneista on automatisoitu yhteiskäyttöroboteilla ja osa tangonsyöttölaitteilla.
Ensimmäinen Okuman sorvi hankittiin vuonna 2008. Messuilta löytynyt tarjous, koneen sopivat ominaisuudet sekä japanilaisen konevalmistajan tunnettu luotettavuus vahvistivat päätöksen. Viimeisimmät LB3000-sorvit on hankittu vuosina 2021–2024.
Tuotannossa on käytössä kutakin LB3000-mallia kaksi samanlaista konetta. Viimeisimmät sorvit on hankittu vuosina 2021–2024.
Luotettava osa tuotantoa
Investointitarpeita arvioidaan muutaman vuoden sykleissä, ja hankinnat tehdään etupainotteisesti, jotta tuotanto voi joustavasti vastata kysynnän kasvuun. Ennen investointipäätöstä arvioidaan tarkasti, millaisia töitä tulevina vuosina tullaan tekemään ja mitkä koneet soveltuvat parhaiten näihin tehtäviin.
”Okumaan uudelleen investointi oli meille selvä ja helppo valinta. Kokemukset tuotannossa jo käytössä olevista koneista ovat olleet erittäin hyvät, ja MTC Flextekin huolto sekä tuotetuki ovat aina toimineet moitteettomasti. Lisäksi huollon läheinen sijainti varmistaa, että apu on saatavilla nopeasti ja helposti tarvittaessa. Koneissa on ollut todella vähän vikoja, ja ne ovat vakiinnuttaneet paikkansa luotettavana osana tuotantoprosessiamme. Myös elinkaarikustannukset ovat pysyneet alhaisina, sillä odottamattomia vikoja ei juuri ole ilmennyt”, kertovat tuotantopäällikkö Matti Manni sekä tutkimus- ja tuotekehitysasiantuntija Lauri Havukainen.
Tuotannossa on käytössä kutakin LB3000-mallia kaksi samanlaista koneutta. Tämä mahdollistaa sen, että toista konetta voidaan käyttää tuotannossa silloinkin, kun toinen on huollossa. Näin varmistetaan, että tuotanto jatkuu keskeytyksettä. Tällä hetkellä vanhin Okuma on ollut käytössä jo 18 vuotta, kun taas uusin kone on ollut tuotannossa vuoden ajan. Käytettävyydessä tai laadussa ei kuitenkaan ole eroja – jokainen kone tuottaa tarkkoja ja korkealaatuisia kappaleita käyttöiästä riippumatta.
Luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus
Okuman sorvit ovat keskeinen osa tuotannon tehokkuutta, ja ne pyörivät kahdessa vuorossa, noin 80 tuntia viikossa. Koneiden korkea luotettavuus mahdollistaa myös miehittämättömän ajon, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden ja vähentää ylimääräisiä työvaiheita.
Lauri Havukainen kertoo, että Okumat ovat öiden ja viikonloppujen jälkeen välittömästi käyttövalmiita ilman pitkäkestoista lämmitysajon tarvetta ja aamun ensimmäinen tuotantokappale on samassa tarkkuudessa, kuin edellispäivän viimeinen Okuman Thermo-Friendly Concept -ominaisuuksien ansiosta. Okuman koneet on suunniteltu siten, että lämpölaajeneminen tapahtuu hallitusti ja symmetrisesti. Lisäksi koneet hyödyntävät sisäisiä lämpötila-antureita ja automaattista lämpötilakompensointia, joka ylläpitää mittatarkkuuden tasaisena myös lämpötilan vaihdellessa. Tämä tarkoittaa vähemmän säätötarvetta, vähemmän virheitä ja luotettavaa laatua koko tuotantovuoron ajan, olipa kyse päivittäisestä käynnistyksestä tai jatkuvasta miehittämättömästä ajosta.
Okuman LB3000-sorveilla on kiinteä paikkansa Ase Utran tuotantoprosesseissa. Kuvassa vasemmalta Matti Manni, Lauri Havukainen ja Juha Asunta.
”Luotettavuus ja tarkkuus ovat meille kriittisiä ominaisuuksia. Jokainen komponentti on pystyttävä valmistamaan korkealaatuisesti ja mittatarkasti. Okuman koneissa meille tärkeimpiä ominaisuuksia ovatkin luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus. Koneet ovat nopeita ja tehokkaita kappaleiden valmistuksessa, ja asetusten teko on helppoa”, toteavat toimitusjohtaja Lauri Kakkonen sekä Matti Manni.
Tuotannon tarpeisiin räätälöity varustelu
Kaikki Ase Utran LB3000-sorvit on varustettu pyörivillä työkaluilla sekä Y-akselilla, jotka mahdollistavat monimutkaisempien kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä.
Perinteiseen sorviin verrattuna LB3000-sorvien Y-akseli tuo merkittävää joustavuutta koneistukseen. Sen avulla voidaan toteuttaa esimerkiksi Y-akselin mahdollistamat eksentriset jyrsinnät, uritukset, poraukset ja kierteitykset, joita ei voida toteuttaa pelkällä X- ja Z-akselilla, samoin usean työvaiheen yhdistäminen yhdelle koneelle, mikä vähentää tarvetta erillisille jyrsinkoneille ja nopeuttaa valmistusta.
LB3000-malleissa Y-akselin liikealue on jopa 120 mm, mikä tarjoaa riittävästi liikkumavaraa tarkkojen ja monimutkaisten kappaleiden työstämiseen. Tämä vähentää tarpeetonta uudelleenkiinnitystä ja parantaa mittatarkkuutta, koska koko kappale voidaan valmistaa yhdellä asetuksella.
Toukokuun koneuutiset – Konekuriiri 5/2025 on ilmestynyt. Tiivis paketti kevään teknologiauutuuksia, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita sekä tietoa tulevista tapahtumista. Jep, toukokuun Konekuriiri – Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
Taiwanin keskeinen alan messutapahtuma Timtos järjestettiin maaliskuun 3.-8.päivinä Nangang Exhibition Centerin ja Taipei World Trade Centerin tiloissa Taipeissa. Lähes 1000 näytteilleasettajaa esittäytyi, mm. Vossi Groupin päämiehet esittelivät uutuuksiaan nyt 30. kerran järjestetyssä tapahtumassa.
GRIMA valmistaa tarkkoja ja monipuolisia hiomakoneita, joissa samaan koneeseen saadaan yhdistettyä mm. sisä- ja ulkopuolista hiontaan. Suomen ensimmäinen kone käytössä Juha Tuomainen Oy:ssä.
Akira-Seiki esitteli mm. PC1000HSC mallia, jossa yhdistyy nopea työkaluvaihto (26-paikkainen BT30 työkalunvaihtaja / 1,2 s työkalusta-työkaluun) sekä tehokkaat jyrsinominaisuudet X=1020 mm.
Kuva ylhäällä: Vossin edustukseen siirtynyt YCM esitteli laajaa valikoimaansa koneistuskeskuksia ja sorveja. Taiwanilaisvalmistajan koneet tunnetaan erittäin tukevina, tarkkoina ja luotettavina. Yritys valmistaa itse mm. valut ja karat.
Mallit perustuvat DMV-mallin rakenteeseen ja mahdollistavat vaativien, enimmillään 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puolisen koneistuksen. Työalueet koneissa ovat 600 x 600 x 510 mm (DMX 60 U) ja 800 x 600 x 510 mm (DMX 80 U), ja soveltuvat näöin monipuolisiin koneistustöihin konepajateollisuudessa, mm. työkalujen valmistuksessa ja muottiteollisuudessa. Monoliittinen konepeti malleissa kiinteistä valukomponenteista valmistettu, leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkkuudelle, jäykkyys on valmistajan mukaan DMX U -malleissa 45 prosenttia parempi edeltäjämalleihin verrattuna ja mahdollistavat koneistuksen suurilla nopeuksilla, jopa 42 m/min kierrosnopeuksin.
Lämpötilan kompensointitoimenpiteet tuovat lämpöstabiilisuutta ja mahdollistavat osaltaan tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla paikannustarkkuuden. Samakeskisyys on 6 µm. Lisäksi DMX 60 U ja DMX 80 U sopivat DMG Morin mukaan sen Machining Transformation (MX) -teeman täysiverinen edustaja automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.
Sekä DMX 60 U että DMX 80 U voidaan automatisoida joustavasti, tässä PH 150 -lavankäsittelyjärjestelmällä.
Suorituskykyä, laaja karavalikoima
Jotta DMX 60 U- ja DMX 80 U -malleja voidaan hyödyntää monipuolisesti eri käyttöalueilla, saatavilla on kattava valikoima karoja, alkaen vakiona inlineMASTER-karasta, jonka kierrosluku on 12 000 rpm.
SpeedMASTER-karat, joiden vääntömomentti on enimmillään 200 Nm tai nopeus 20 000 rpm, ovat saatavana lisävarusteena. Vakio BIG PLUS -liitäntä tarjoaa lisää edelleen vakautta ja tarkkuutta koneistuksen aikana. DMG Mori on kehittänyt uudet DMX U -mallit koneistusmuunnoksen (MX) -teemoin ottaen huomioon prosessi-integraation, automaation, digitaalisen muunnoksen (DX) ja vihreän muunnoksen (GX). Käyttäjät voivat esimerkiksi integroida hionnan koneiden työalueelle siten, että lisäkoneita ei tarvita tai muiden koneiden kapasiteettia säästyy.
Automaatioratkaisut, kuten Robo2Go Milling ja MATRIS light, sekä PH 150-, PH Cell 300- ja PH Cell Twin -lavankäsittelyjärjestelmät mahdollistavat joustavan, automatisoidun toiminnan myös miehittämättömissä vuoroissa. Samalla SINUMERIK ONE:n tai HEIDENHAIN TNC7:n CELOX X luo täydellisen alustan digitaalisille prosesseille. DMG Mori on varustanut kaksi yleiskonetta GREENMODElla tavoitteenaan tehdä tuotannosta mahdollisimman ilmastoystävällistä ja taloudellista. Energiatehokkaat komponentit ja älykkäät ohjausjärjestelmät vähentävät energiankulutusta. fi.dmgmori.com
KONEKURIIRI 